机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称

机械加⼯技术（⾼教版）全套教案授课教案SHOU KE JIAO AN课程名称机械加⼯技术教材机械加⼯技术授授课时间：第⼀周星期三5~6授课班级：12秋机1课时：2课题：绪⾔教学⽬的：了解课程的特点，掌握机械制造⼯艺学的研究对象。

掌握⽣产过程和⼯艺过程的概念教学重点：⽣产过程和⼯艺过程的概念教学⽅法：讲授与师⽣互动相结合教具：教学过程：绪论⼀、我国机械制造⼯业的现状和今后的任务：1、机械制造⼯业在国民经济中的地位：机械制造⼯业是国民经济的⽀柱产业机械制造⼯业是社会财富的创造者举例：2、我国机械⼯业的成就和差距：我国机械⼯业的主要成就有：1）、增强了提供重⼤技术装备的能⼒。

例：60万kw⽕⼒和30万kw⽔⼒发电设备，1000万t露天煤矿成套设备，300万t钢铁的成套设备，6000m⽯油钻机及采油设备等。

2）、积极开发⾼⽔平的新产品。

⼤部分产品赶上或超过国际80年代⽔平，有的已达到国际先进⽔平。

例：20-10FP500NC超重型数控龙门铣床、PJ-1喷漆机器⼈、SX041⼤规模集成电路光栅数显仪、可编程控制器等都达到国际先进⽔平。

3）、增强提⾼国防建设新装备的能⼒。

例：我国机械⼯业虽然取得了很⼤的成绩，但与发达的⼯业国家相⽐，在⽣产能⼒、技术⽔平、管理⽔平和劳动⽣产率等⽅⾯还有很⼤的差距。

3、今后我国机械⼯业的发展趋势：⼆、机械制造⼯艺学的研究对象1、机械制造⼯艺学的研究对象：机械制造中的⼯艺问题。

机械制造⼯艺学的课程性质：应⽤性技术学科。

2、什么是机械制造⼯艺？机械制造⼯艺是各种机械的制造⽅法和过程的总称。

3、什么是应⽤性技术学科：深⼊了解实践的基础上，利⽤各种基础理论，解决⾯临的实际⼯艺问题。

4、机械制造⼯艺学的形成：5、机械制造⼯艺学解决的问题：（1）、如何保证和提⾼产品的质量。

举例：从精度要求出发说明。

Nm技术应⽤（2）、提⾼劳动⽣产率的措施：①利⽤新材料、新装备、新⽅法。

举例：特种⼑具材料、新型加⼯⽅法、综合专⽤设备（NC、MC、FMS、CIMS）②新⼯艺、新材料：举例：⽆屑加⼯⽅法，新型材料（复合材料、纳⽶材料）③管理机制。

《机械制造工艺基础》课程教学初探作者：余丰来源：《海峡科学》2010年第04期[摘要]根据《机械制造工艺基础》课程性质和教学对象的特点，从课程教材的改革、教学方法的运用和教学手段的改进等方面进行了剖析和探讨，以达到提高教学质量的目的。

[关键词] 机械制造工艺基础课程教学教材改革教学方法机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。

《机械制造工艺基础》是研究机械零件加工方法和工艺以及产品装配工艺的课程，它内容丰富，知识点密集，有较强的理论性；它是从生产实践中总结和发展起来的，和生产实践有着密切的联系，具有较强的实践性；该课程既包括了热加工工艺，又包括了冷加工工艺和装配工艺，知识面宽，因此有较强的综合性。

而我校本课所面对的学生的特点：一是底“薄”，学生大部分来自于教育相对落后的农村地区，文化基础较薄弱，少量的城区生源也以低分段为主。

因此，从总体上看，学生入学基础差、底子薄。

二是好“动”，多数学生好动、贪玩，但动手能力较强，适宜于做技能方面的工作。

因此，要上好这门专业基础课，有效提高教学质量，达到预期的教学目的，是专业老师必须解决的课题，笔者结合多年的教学经验，着重从以下几个方面进行探讨：1改革课程教材内容本课为专业基础课，现有的书本都是好几年才修订一次，内容完整系统但过于繁杂，有的已不适应当前社会的发展。

为优化课堂教学，提高教学效果，在教学过程中首先要对教材内容进行适当的改革。

1.1 删繁就简、合理取舍教学内容，突出实用性本课教学内容过多而课时很少，内容广泛而重点不突出，易造成教学效果不佳，因此要在有限的时间内完成教学任务，合理取舍教学内容是首要的问题。

教学内容要充分体现“必需、够用”的原则，强调综合性和实用性。

对所用教学内容可进行适当的删繁就简。

例如我校《机械制造工艺基础》理论教学只有80学时左右，为此教学内容上可以结合学生情况删除一些不重要的内容，从而制定教学计划。

如对于机加工专业，车床加工的知识其他课程已讲得很多，就可一带而过，而应把重点放在其他通用切削加工方法上(如铣削、刨削等)。

0-1绪论一、机械制造工艺机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称，是一门研究机械制造的工艺方汽车制造过程二、制造业的发展17世纪60年代，瓦特改进蒸汽机，标志第一次工业革命兴起，工业化大生产从此开始18世纪中，麦克斯韦尔建立电磁场理论，电气化时代开始20世纪初，福特汽车生产线，泰勒科学管理方法，标志自动化时代到来二战后，计算机、微电子技术，信息技术及软科学的发展，以及市场竞争的加剧和市场需求多样性的趋势，使中小批量生产自动化成为可能，并产生了综合自动化和许多新的制造哲理与生产模式。

进入21世纪，制造技术向自动化、柔性化、集成化、智能化、精密化和清洁化的方向发展。

国民经济的支柱产业，国民经济总收入的60%以上来自制造业，世界发达国家无不具有强大的制造业。

美国：约1/4人口直接从事制造业，其余人口中又有约半数人所做工作与制造业有关。

机械制造业是制造业的基础,是重中之重。

日本由于重视制造业，二次大战后30年时间，发展成为世界经济大国。

与此相反，美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的发展，结果导致经济衰退，竞争力下降，出现在家电、汽车等行业不敌日本的局面。

直至上世纪80年代初，美国才开始清醒，重新关注制造业的发展，至1994年美国汽车产量重新超过日本。

制造业发展趋势向高质量、高生产率和低成本方向发展；如各种少切削、无切削工艺的问世，已使愈来愈多的零件改变了传统的制造工艺，从而节省了大量金属，并大幅度地提高另外生产率。

再如，高硬度刀具材料的出现，实现了对工件淬硬表面的切削，其加工精度和加工表面质量可与磨削蓖美；采用硬滚（刮）工艺的硬齿面齿轮，使用寿命显著提高；超精密加工技术的应用，已实现加工尺寸误差和形状误差在0.1um以下、表面粗糙度值不大于0.05um等。

微型电子计算机和数显、数控技术的广泛应用，使工艺过程的自动化程度提高到一个新的阶段；我国机械制造业与世界发达国家的差距发展迅速，成绩瞩目存在阶段性的差距:产品质量和水平不高，技术开发能力不强，基础元器件和基础工艺不过关，生产率低下，科技投入严重不足。

一、机械制造工艺基本术语1.工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程。

2.机械制造工艺：各种机械的制造方法和过程的总成。

3.典型工艺：根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一的加工方法和过程。

4.产品结构工艺性：所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。

5.零件结构工艺性：所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

6.工艺性分析：在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。

7.工艺性审查：在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

8.可加工性：在一定生产条件下，材料加工的难易程度。

9.生产过程：将原材料转变为成品的过程。

10.工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

11.工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

12.工艺方案：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

13.工艺路线：产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

14.工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

15.工艺设计：编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。

16.工艺要素：与工艺过程有关的主要因素。

17.工艺规范：对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。

18.工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。

19.工艺准备：产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。

其主要内容包括：对产品图样进行工艺性分析和审查；拟定工艺方案；编制各种工艺文件；设计、制造和调整工艺装备；设计合理的生产组织形式等。

20.工艺试验：为考察工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。

21.工艺验证：通过试生产，检验工艺设计的合理性。

工艺基础知识目录（一）工艺技术1、机械制造工艺基本术语2、机构加工工艺过程的组成3、工艺文件4、工艺参数5、工艺定位夹紧符号6、产品图及特性值符号7、生产准备工作的六个阶段8、工艺纪律二、刀具1、对刀具材料的要求2、刀具的组成3、刀具几何参数4、常用刀具材料5、冷却液三、机床夹具1、定义2、分类3、机床夹具的组成4、工件在夹具中定位的基本原理四、金属材料及热处理（一）金属材料1、钢的编号2、铸钢与铸铁3、其它（略）五、公差配合与技术质量（一）互换性（二）公差有关术语1、基本尺寸2、极限尺寸3、实际尺寸4、极限偏差5、公差6、表面热处理1、万能量具2、专用量具3、检验具4、检测设备（四）表面粗糙度1、表面粗糙度与光洁度对照表2、表面粗糙度符号3、标准方法（五）形位公关各项目的符号一、工艺技术1、工艺基本术语（1）机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。

（2）生产过程：将原材料转变为成品的全过程。

（3）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

（4）工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

（5）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

（6）工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。

（7）工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。

包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、具、钳工工具和工位器具等。

（8）毛坯：根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的，供进一步加工用的生产对象。

（9）工件：加工过程中的生产对象。

（10）切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。

（11）工序：一个或一组工人在一个地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

（12）安装：工件（或单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。

（13）工步：在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

绪论一、机械制造工艺机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。

制造方法：热加工方法铸、锻、焊冷加工方法机床切削组装实验钳工装配、实验学习本课就是了解整个机械制造中各种机械加工方法的工艺过程。

二、课程的性质和任务本课的性质是技校机械类专业的一门专业基础课。

主要内容包括：（1）毛坯制造工艺（俗称热加工工艺）（2）零件切削加工工艺（俗称冷加工工艺）（3）机械加工工艺规程制定（编写工艺文件：根据零件图样进行工艺分析，制定加工工序、工步。

）（4）装配（将合格零件装配成成品的工艺过程）学习本课的基本要求：（1）以机械制造工艺过程为主线，了解毛坯制造（铸、锻、焊）零件切削加工（车、铣、刨、磨）各主要工种的工作内容、工作特点、工艺装备和应用范围等基础知识。

（2）一般了解各工种主要设备（包括附件、工具）的基本工作原理和使用范围。

（3）初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识。

（形状复杂的宜选用铸件毛坯，强度要求高的宜选用锻件毛坯）（5）初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识。

（典型零件：轴类、套类、齿轮、箱体等）（6）了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配方法。

三、生产过程概述1、生产过程与工艺过程（1）生产过程将原材料转变为成品的全过程叫生产过程。

金属材料铸、锻、焊毛坯切削、热处理零件装配、实验机械（成品）生产过程包括：生产准备过程（设计、编写工艺规程、制定材料设备采购计划、制定生产计划等）工艺过程（需要的各工种工序工艺过程）生产辅助过程（原材料购置、运输保管、成本核算、销售服务）（2）工艺过程改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。

包括：毛坯制造、零件加工、产品组装。

（工艺过程实际就是零件及产品的制造过程，它是直接作用于生产对象的加工过程，在整个生产过程中，它是一个主要部分）2、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。

1）工艺规程中常用的文件形式：（有以下两种）（1）机械加工工艺过程卡片零件从毛坯到成品需安排的工艺过程。

第一章绪论一.填空6.机械制造工艺是各种机械的___制造方法__ 和_过程____的总称．6.将_原材料____转变为_成品____的全过程称为生产过程．6.生产过程包括__生产准备___过程．_工艺____过程和__生产辅助___过程．6.改变生产对象的_形状____．__尺寸___及__相对位置___和__性质___等，使其成为成品或半成品_____的过程称为工艺过程．6.切削加工是用切削刀具_____从工件上切除_多余材料____的加工方法．6.规定产品或零部件_制造工艺过程____和___操作方法__等的工艺文件称为工艺规程．二．简述1.写出一般机械制造的工艺过程．答：一般机械制造的工艺过程是：金属材料经铸造、锻压或焊接制成毛坯；毛坯通过切削加工和热处理成零件；诸多零件经装配、调试和试验成合格机械。

2.为什么工艺过程在生产过程中占有重要地位？答：工艺过程是生产过程的主要部分、在生产过程中，它是直接作用于生产对象上的那部分劳动，直接影响产品的性能与质量，所以工艺过程在生产过程中占有重要地位。

第二章铸造一．填空1．将熔融金属_浇注____．__压射___或__吸入___铸型型腔中，待其凝固后而得到_一定形状和性能____铸件的方法称为铸造．2．按生产方式不同，铸造可分为_砂型____和_特种____两大类．3．常用的特种铸造有金属型_____、_压力____、_离心____和_熔模____等．4．用_型砂____制成，包括形成铸件形状的_空腔___、_型芯____和_浇冒口____的组合整体称为砂型．5．制造砂型和芯沙的材料称为造型材料_____，它包括_砂____、__粘土___、有机或无机粘结剂_____和其他附加物_____．6．用造型混合料_____及_模样____等工艺装备制造铸型的过程称为造型．造型可分为_手工____、_机器____和_自动化____．7．常见的手工造型方法有_有箱____、_脱箱____、_地坑____和_刮板____等．8．浇注系统是为填充_型腔____和_冒口____而开设于铸型的一系列通道．通道由_浇口杯____、直浇道_____、_横浇道__和___内浇道__组成．9．冒口是在铸型内储存供_补缩铸件____用_熔融金属____的空腔．一般设置在铸件的_最高处____和_最厚处____．10．浇注对铸件质量有影响的两个重要因素是_浇注温度____和_浇注速度____．11．铸件常见的缺陷有_气孔____、_缩孔____、砂眼_____、_粘砂____和_裂纹____等．12．使熔融金属在_高压____下高速_____并在_压力____下凝固的铸造方法称为压力铸造．二．判断1．砂型制作好后必须经烘干才能进行浇注．（×）2．模样和芯盒是用来制造铸型型腔和型芯的工艺装备．（√）3．铸型的分型面就是模样的分模面．（×）4．提高型砂和芯沙的可塑性，可以减轻铸件冷却收缩时的内应力．（×）5．一般情形下，直浇道截面应大于横浇道截面，横浇道截面应大于内浇道截面．（√）6．冒口的作用是保证浇注时多浇的熔融金属能顺利地溢出．（×）7．铸型浇注后应尽快进行落砂，以缩短生产周期．（×）8．铸件凝固过程中如果补缩不良会引起铸件产生缩孔缺陷．（√）9．离心铸造主要适用于铸造空心回转体铸件．（√）10．有箱造型时，砂箱是铸型的组成部分．（√）三．选择1．造成铸件表面粘砂，使清理和切削加工困难的原因是型砂（C）A．透气性不好B．退让性差C．耐火性差D．强度不够2．模样制出铸造圆角有利于（B、C）A．起模B．防止铸件产生裂纹C．造型方便D．防止铸件产生缩孔3．成形后的型芯需要烘干，烘芯的目的是（A、C）．增加型芯强度B．提高型芯耐火性C．增加型芯的透气性D．提高型芯的退让性4．防止铸件产生裂纹的方法有（B、D ）A．提高浇注温度B．提高砂型和型芯的退让性C．提高型砂的强度D．使铸件的壁厚均匀5．铸件产生砂眼缺陷的原因有（A、B、D）A．型砂强度不够B．型砂紧实度不够C．浇注温度过高D．浇注速度太快6．铸件产生粘砂缺陷的原因有（B、C）A．型砂强度不够B．型砂的耐火性差C．浇注温度过高D．浇注速度太快7．压力铸造的主要特点有（A、D）A．铸件尺寸精度高．形位误差小B．可铸造重型铸件C．适用于单件小批量生产D．可铸造形状复杂的薄壁零件8．铸造双层金属合金铸件应采用（D）A．压力铸造B．熔模铸造C．砂型铸造D．离心铸造9．铸造形状复杂的高熔点合金材质的精密小型零件的毛坯应采用（C）A．离心铸造B．压力铸造C．熔模铸造D．金属型铸造四．名词解释1．模样模样是形成铸型型腔的模具，模样用来造型，以形成铸件的外形。

机械制造⼯艺基础（第五版）教案绪论⼀、机械制造⼯艺基础机械制造⼯艺是是各种机械的制造⽅法和过程的总称。

它是⼀门研究机械制造⼯艺⽅法和⼯艺过程的技术学科，涉及将原材料转变为成品的各种劳动，主要有：⽣产技术准备、⽑坯制造、零件加⼯、装配和试验以及产品检测等。

⼆、课程的性质和任务机械制造⼯艺基础是机械类通⽤⼯种的专业基础课，主要讲授机械制造⼯艺的基础知识，内容包括：⽑坯制造⼯艺、切削加⼯⼯艺和机械加⼯⼯艺规程制订和装配四部分。

本课程学习的基本要求是：（1）以机械制造⼯艺过程为主线，了解⽑坯制造、零件切削加⼯的各主要⼯种的⼯作内容、⼯艺特点、⼯艺装备和应⽤范围等基础知识；（2）⼀般了解各⼯种主要设备（包括附件、⼯具）的基本⼯作原理和使⽤范围；（3）初步掌握选择⽑坯和零件加⼯⽅法的基本知识；（4）初步掌握确定常见典型零件加⼯⼯艺过程的基本知识；（5）了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配⽅法。

三、⽣产过程概述机械制造⼯艺过程⼀般是：铸造、锻压或焊接切削加⼯和热处理装配和试验⾦属材料⽑坯零件机械1、⽣产过程与⼯艺过程（1）⽣产过程：指将原材料转变为成品的全过程。

不仅包括直接作⽤到⽣产对象上去的⼯作，还包括⽣产准备⼯作和⽣产辅助⼯作。

（2）⼯艺过程：指改变⽣产对象的形状、尺⼨及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

包括⽑坯制造、零件加⼯、热处理，以及产品的装配和试验等。

（3）⽣产过程与⼯艺过程的关系如下：产品设计⼯艺规程编制及材料定额的制定⽣产准备过程夹、⼑、量具设计制造或购置机床设备的设计制造或购置⽣产计划的制定铸造⼯艺过程焊接⼯艺过程⽣产过程⼯艺过程机械加⼯⼯艺过程热处理、表⾯处理⼯艺过程装配、试车⼯艺过程原材料购置及保管⼯具的修磨和修理⽣产辅助过程机床设备的维修及保管成本核算及统计销售与服务2、⼯艺规程（1）⼯艺⽂件与⼯艺规程：指导⼯⼈操作和⽤于⽣产、⼯艺管理等的各种技术⽂件称为⼯艺⽂凭。

⼯艺规程是规定产品或零冶叶倡条制造⼯艺过程和操作⽅法等的⼯艺⽂凭。