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机械加⼯技术（⾼教版）全套教案授课教案SHOU KE JIAO AN课程名称机械加⼯技术教材机械加⼯技术授授课时间：第⼀周星期三5~6授课班级：12秋机1课时：2课题：绪⾔教学⽬的：了解课程的特点，掌握机械制造⼯艺学的研究对象。
掌握⽣产过程和⼯艺过程的概念教学重点：⽣产过程和⼯艺过程的概念教学⽅法：讲授与师⽣互动相结合教具：教学过程：绪论⼀、我国机械制造⼯业的现状和今后的任务：1、机械制造⼯业在国民经济中的地位：机械制造⼯业是国民经济的⽀柱产业机械制造⼯业是社会财富的创造者举例：2、我国机械⼯业的成就和差距：我国机械⼯业的主要成就有：1）、增强了提供重⼤技术装备的能⼒。
例：60万kw⽕⼒和30万kw⽔⼒发电设备，1000万t露天煤矿成套设备，300万t钢铁的成套设备，6000m⽯油钻机及采油设备等。
2）、积极开发⾼⽔平的新产品。
⼤部分产品赶上或超过国际80年代⽔平，有的已达到国际先进⽔平。
例：20-10FP500NC超重型数控龙门铣床、PJ-1喷漆机器⼈、SX041⼤规模集成电路光栅数显仪、可编程控制器等都达到国际先进⽔平。
3）、增强提⾼国防建设新装备的能⼒。
例：我国机械⼯业虽然取得了很⼤的成绩，但与发达的⼯业国家相⽐，在⽣产能⼒、技术⽔平、管理⽔平和劳动⽣产率等⽅⾯还有很⼤的差距。
3、今后我国机械⼯业的发展趋势：⼆、机械制造⼯艺学的研究对象1、机械制造⼯艺学的研究对象：机械制造中的⼯艺问题。
机械制造⼯艺学的课程性质：应⽤性技术学科。
2、什么是机械制造⼯艺？机械制造⼯艺是各种机械的制造⽅法和过程的总称。
3、什么是应⽤性技术学科：深⼊了解实践的基础上，利⽤各种基础理论，解决⾯临的实际⼯艺问题。
4、机械制造⼯艺学的形成：5、机械制造⼯艺学解决的问题：（1）、如何保证和提⾼产品的质量。
举例：从精度要求出发说明。
Nm技术应⽤（2）、提⾼劳动⽣产率的措施：①利⽤新材料、新装备、新⽅法。
举例：特种⼑具材料、新型加⼯⽅法、综合专⽤设备（NC、MC、FMS、CIMS）②新⼯艺、新材料：举例：⽆屑加⼯⽅法，新型材料（复合材料、纳⽶材料）③管理机制。
《机械制造工艺基础》课程教学初探作者：余丰来源：《海峡科学》2010年第04期[摘要]根据《机械制造工艺基础》课程性质和教学对象的特点，从课程教材的改革、教学方法的运用和教学手段的改进等方面进行了剖析和探讨，以达到提高教学质量的目的。
[关键词] 机械制造工艺基础课程教学教材改革教学方法机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。
《机械制造工艺基础》是研究机械零件加工方法和工艺以及产品装配工艺的课程，它内容丰富，知识点密集，有较强的理论性；它是从生产实践中总结和发展起来的，和生产实践有着密切的联系，具有较强的实践性；该课程既包括了热加工工艺，又包括了冷加工工艺和装配工艺，知识面宽，因此有较强的综合性。
而我校本课所面对的学生的特点：一是底“薄”，学生大部分来自于教育相对落后的农村地区，文化基础较薄弱，少量的城区生源也以低分段为主。
因此，从总体上看，学生入学基础差、底子薄。
二是好“动”，多数学生好动、贪玩，但动手能力较强，适宜于做技能方面的工作。
因此，要上好这门专业基础课，有效提高教学质量，达到预期的教学目的，是专业老师必须解决的课题，笔者结合多年的教学经验，着重从以下几个方面进行探讨：1改革课程教材内容本课为专业基础课，现有的书本都是好几年才修订一次，内容完整系统但过于繁杂，有的已不适应当前社会的发展。
为优化课堂教学，提高教学效果，在教学过程中首先要对教材内容进行适当的改革。
1.1 删繁就简、合理取舍教学内容，突出实用性本课教学内容过多而课时很少，内容广泛而重点不突出，易造成教学效果不佳，因此要在有限的时间内完成教学任务，合理取舍教学内容是首要的问题。
教学内容要充分体现“必需、够用”的原则，强调综合性和实用性。
对所用教学内容可进行适当的删繁就简。
例如我校《机械制造工艺基础》理论教学只有80学时左右，为此教学内容上可以结合学生情况删除一些不重要的内容，从而制定教学计划。
如对于机加工专业，车床加工的知识其他课程已讲得很多，就可一带而过，而应把重点放在其他通用切削加工方法上(如铣削、刨削等)。
0-1绪论一、机械制造工艺机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称，是一门研究机械制造的工艺方汽车制造过程二、制造业的发展17世纪60年代，瓦特改进蒸汽机，标志第一次工业革命兴起，工业化大生产从此开始18世纪中，麦克斯韦尔建立电磁场理论，电气化时代开始20世纪初，福特汽车生产线，泰勒科学管理方法，标志自动化时代到来二战后，计算机、微电子技术，信息技术及软科学的发展，以及市场竞争的加剧和市场需求多样性的趋势，使中小批量生产自动化成为可能，并产生了综合自动化和许多新的制造哲理与生产模式。
进入21世纪，制造技术向自动化、柔性化、集成化、智能化、精密化和清洁化的方向发展。
国民经济的支柱产业，国民经济总收入的60%以上来自制造业，世界发达国家无不具有强大的制造业。
美国：约1/4人口直接从事制造业，其余人口中又有约半数人所做工作与制造业有关。
机械制造业是制造业的基础,是重中之重。
日本由于重视制造业，二次大战后30年时间，发展成为世界经济大国。
与此相反，美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的发展，结果导致经济衰退，竞争力下降，出现在家电、汽车等行业不敌日本的局面。
直至上世纪80年代初，美国才开始清醒，重新关注制造业的发展，至1994年美国汽车产量重新超过日本。
制造业发展趋势向高质量、高生产率和低成本方向发展；如各种少切削、无切削工艺的问世，已使愈来愈多的零件改变了传统的制造工艺，从而节省了大量金属，并大幅度地提高另外生产率。
再如，高硬度刀具材料的出现，实现了对工件淬硬表面的切削，其加工精度和加工表面质量可与磨削蓖美；采用硬滚（刮）工艺的硬齿面齿轮，使用寿命显著提高；超精密加工技术的应用，已实现加工尺寸误差和形状误差在0.1um以下、表面粗糙度值不大于0.05um等。
微型电子计算机和数显、数控技术的广泛应用，使工艺过程的自动化程度提高到一个新的阶段；我国机械制造业与世界发达国家的差距发展迅速，成绩瞩目存在阶段性的差距:产品质量和水平不高，技术开发能力不强，基础元器件和基础工艺不过关，生产率低下，科技投入严重不足。
一、机械制造工艺基本术语1.工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程。
2.机械制造工艺：各种机械的制造方法和过程的总成。
3.典型工艺：根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一的加工方法和过程。
4.产品结构工艺性：所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
5.零件结构工艺性：所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
6.工艺性分析：在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。
7.工艺性审查：在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
8.可加工性：在一定生产条件下，材料加工的难易程度。
9.生产过程：将原材料转变为成品的过程。
10.工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
11.工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
12.工艺方案：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
13.工艺路线：产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
14.工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
15.工艺设计：编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。
16.工艺要素：与工艺过程有关的主要因素。
17.工艺规范：对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。
18.工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
19.工艺准备：产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。
其主要内容包括：对产品图样进行工艺性分析和审查；拟定工艺方案；编制各种工艺文件；设计、制造和调整工艺装备；设计合理的生产组织形式等。
20.工艺试验：为考察工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。
21.工艺验证：通过试生产，检验工艺设计的合理性。
工艺基础知识目录（一）工艺技术1、机械制造工艺基本术语2、机构加工工艺过程的组成3、工艺文件4、工艺参数5、工艺定位夹紧符号6、产品图及特性值符号7、生产准备工作的六个阶段8、工艺纪律二、刀具1、对刀具材料的要求2、刀具的组成3、刀具几何参数4、常用刀具材料5、冷却液三、机床夹具1、定义2、分类3、机床夹具的组成4、工件在夹具中定位的基本原理四、金属材料及热处理（一）金属材料1、钢的编号2、铸钢与铸铁3、其它（略）五、公差配合与技术质量（一）互换性（二）公差有关术语1、基本尺寸2、极限尺寸3、实际尺寸4、极限偏差5、公差6、表面热处理1、万能量具2、专用量具3、检验具4、检测设备（四）表面粗糙度1、表面粗糙度与光洁度对照表2、表面粗糙度符号3、标准方法（五）形位公关各项目的符号一、工艺技术1、工艺基本术语（1）机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。
（2）生产过程：将原材料转变为成品的全过程。
（3）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（4）工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
（5）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（6）工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
（7）工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。
包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、具、钳工工具和工位器具等。
（8）毛坯：根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的，供进一步加工用的生产对象。
（9）工件：加工过程中的生产对象。
（10）切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。
（11）工序：一个或一组工人在一个地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
（12）安装：工件（或单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。
（13）工步：在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
绪论一、机械制造工艺机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。
制造方法：热加工方法铸、锻、焊冷加工方法机床切削组装实验钳工装配、实验学习本课就是了解整个机械制造中各种机械加工方法的工艺过程。
二、课程的性质和任务本课的性质是技校机械类专业的一门专业基础课。
主要内容包括：（1）毛坯制造工艺（俗称热加工工艺）（2）零件切削加工工艺（俗称冷加工工艺）（3）机械加工工艺规程制定（编写工艺文件：根据零件图样进行工艺分析，制定加工工序、工步。
）（4）装配（将合格零件装配成成品的工艺过程）学习本课的基本要求：（1）以机械制造工艺过程为主线，了解毛坯制造（铸、锻、焊）零件切削加工（车、铣、刨、磨）各主要工种的工作内容、工作特点、工艺装备和应用范围等基础知识。
（2）一般了解各工种主要设备（包括附件、工具）的基本工作原理和使用范围。
（3）初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识。
（形状复杂的宜选用铸件毛坯，强度要求高的宜选用锻件毛坯）（5）初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识。
（典型零件：轴类、套类、齿轮、箱体等）（6）了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配方法。
三、生产过程概述1、生产过程与工艺过程（1）生产过程将原材料转变为成品的全过程叫生产过程。
金属材料铸、锻、焊毛坯切削、热处理零件装配、实验机械（成品）生产过程包括：生产准备过程（设计、编写工艺规程、制定材料设备采购计划、制定生产计划等）工艺过程（需要的各工种工序工艺过程）生产辅助过程（原材料购置、运输保管、成本核算、销售服务）（2）工艺过程改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。
包括：毛坯制造、零件加工、产品组装。
（工艺过程实际就是零件及产品的制造过程，它是直接作用于生产对象的加工过程，在整个生产过程中，它是一个主要部分）2、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
1）工艺规程中常用的文件形式：（有以下两种）（1）机械加工工艺过程卡片零件从毛坯到成品需安排的工艺过程。
第一章绪论一.填空6.机械制造工艺是各种机械的___制造方法__ 和_过程____的总称．6.将_原材料____转变为_成品____的全过程称为生产过程．6.生产过程包括__生产准备___过程．_工艺____过程和__生产辅助___过程．6.改变生产对象的_形状____．__尺寸___及__相对位置___和__性质___等，使其成为成品或半成品_____的过程称为工艺过程．6.切削加工是用切削刀具_____从工件上切除_多余材料____的加工方法．6.规定产品或零部件_制造工艺过程____和___操作方法__等的工艺文件称为工艺规程．二．简述1.写出一般机械制造的工艺过程．答：一般机械制造的工艺过程是：金属材料经铸造、锻压或焊接制成毛坯；毛坯通过切削加工和热处理成零件；诸多零件经装配、调试和试验成合格机械。
2.为什么工艺过程在生产过程中占有重要地位？答：工艺过程是生产过程的主要部分、在生产过程中，它是直接作用于生产对象上的那部分劳动，直接影响产品的性能与质量，所以工艺过程在生产过程中占有重要地位。
第二章铸造一．填空1．将熔融金属_浇注____．__压射___或__吸入___铸型型腔中，待其凝固后而得到_一定形状和性能____铸件的方法称为铸造．2．按生产方式不同，铸造可分为_砂型____和_特种____两大类．3．常用的特种铸造有金属型_____、_压力____、_离心____和_熔模____等．4．用_型砂____制成，包括形成铸件形状的_空腔___、_型芯____和_浇冒口____的组合整体称为砂型．5．制造砂型和芯沙的材料称为造型材料_____，它包括_砂____、__粘土___、有机或无机粘结剂_____和其他附加物_____．6．用造型混合料_____及_模样____等工艺装备制造铸型的过程称为造型．造型可分为_手工____、_机器____和_自动化____．7．常见的手工造型方法有_有箱____、_脱箱____、_地坑____和_刮板____等．8．浇注系统是为填充_型腔____和_冒口____而开设于铸型的一系列通道．通道由_浇口杯____、直浇道_____、_横浇道__和___内浇道__组成．9．冒口是在铸型内储存供_补缩铸件____用_熔融金属____的空腔．一般设置在铸件的_最高处____和_最厚处____．10．浇注对铸件质量有影响的两个重要因素是_浇注温度____和_浇注速度____．11．铸件常见的缺陷有_气孔____、_缩孔____、砂眼_____、_粘砂____和_裂纹____等．12．使熔融金属在_高压____下高速_____并在_压力____下凝固的铸造方法称为压力铸造．二．判断1．砂型制作好后必须经烘干才能进行浇注．（×）2．模样和芯盒是用来制造铸型型腔和型芯的工艺装备．（√）3．铸型的分型面就是模样的分模面．（×）4．提高型砂和芯沙的可塑性，可以减轻铸件冷却收缩时的内应力．（×）5．一般情形下，直浇道截面应大于横浇道截面，横浇道截面应大于内浇道截面．（√）6．冒口的作用是保证浇注时多浇的熔融金属能顺利地溢出．（×）7．铸型浇注后应尽快进行落砂，以缩短生产周期．（×）8．铸件凝固过程中如果补缩不良会引起铸件产生缩孔缺陷．（√）9．离心铸造主要适用于铸造空心回转体铸件．（√）10．有箱造型时，砂箱是铸型的组成部分．（√）三．选择1．造成铸件表面粘砂，使清理和切削加工困难的原因是型砂（C）A．透气性不好B．退让性差C．耐火性差D．强度不够2．模样制出铸造圆角有利于（B、C）A．起模B．防止铸件产生裂纹C．造型方便D．防止铸件产生缩孔3．成形后的型芯需要烘干，烘芯的目的是（A、C）．增加型芯强度B．提高型芯耐火性C．增加型芯的透气性D．提高型芯的退让性4．防止铸件产生裂纹的方法有（B、D ）A．提高浇注温度B．提高砂型和型芯的退让性C．提高型砂的强度D．使铸件的壁厚均匀5．铸件产生砂眼缺陷的原因有（A、B、D）A．型砂强度不够B．型砂紧实度不够C．浇注温度过高D．浇注速度太快6．铸件产生粘砂缺陷的原因有（B、C）A．型砂强度不够B．型砂的耐火性差C．浇注温度过高D．浇注速度太快7．压力铸造的主要特点有（A、D）A．铸件尺寸精度高．形位误差小B．可铸造重型铸件C．适用于单件小批量生产D．可铸造形状复杂的薄壁零件8．铸造双层金属合金铸件应采用（D）A．压力铸造B．熔模铸造C．砂型铸造D．离心铸造9．铸造形状复杂的高熔点合金材质的精密小型零件的毛坯应采用（C）A．离心铸造B．压力铸造C．熔模铸造D．金属型铸造四．名词解释1．模样模样是形成铸型型腔的模具，模样用来造型，以形成铸件的外形。
机械制造⼯艺基础（第五版）教案绪论⼀、机械制造⼯艺基础机械制造⼯艺是是各种机械的制造⽅法和过程的总称。
它是⼀门研究机械制造⼯艺⽅法和⼯艺过程的技术学科，涉及将原材料转变为成品的各种劳动，主要有：⽣产技术准备、⽑坯制造、零件加⼯、装配和试验以及产品检测等。
⼆、课程的性质和任务机械制造⼯艺基础是机械类通⽤⼯种的专业基础课，主要讲授机械制造⼯艺的基础知识，内容包括：⽑坯制造⼯艺、切削加⼯⼯艺和机械加⼯⼯艺规程制订和装配四部分。
本课程学习的基本要求是：（1）以机械制造⼯艺过程为主线，了解⽑坯制造、零件切削加⼯的各主要⼯种的⼯作内容、⼯艺特点、⼯艺装备和应⽤范围等基础知识；（2）⼀般了解各⼯种主要设备（包括附件、⼯具）的基本⼯作原理和使⽤范围；（3）初步掌握选择⽑坯和零件加⼯⽅法的基本知识；（4）初步掌握确定常见典型零件加⼯⼯艺过程的基本知识；（5）了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配⽅法。
三、⽣产过程概述机械制造⼯艺过程⼀般是：铸造、锻压或焊接切削加⼯和热处理装配和试验⾦属材料⽑坯零件机械1、⽣产过程与⼯艺过程（1）⽣产过程：指将原材料转变为成品的全过程。
不仅包括直接作⽤到⽣产对象上去的⼯作，还包括⽣产准备⼯作和⽣产辅助⼯作。
（2）⼯艺过程：指改变⽣产对象的形状、尺⼨及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
包括⽑坯制造、零件加⼯、热处理，以及产品的装配和试验等。
（3）⽣产过程与⼯艺过程的关系如下：产品设计⼯艺规程编制及材料定额的制定⽣产准备过程夹、⼑、量具设计制造或购置机床设备的设计制造或购置⽣产计划的制定铸造⼯艺过程焊接⼯艺过程⽣产过程⼯艺过程机械加⼯⼯艺过程热处理、表⾯处理⼯艺过程装配、试车⼯艺过程原材料购置及保管⼯具的修磨和修理⽣产辅助过程机床设备的维修及保管成本核算及统计销售与服务2、⼯艺规程（1）⼯艺⽂件与⼯艺规程：指导⼯⼈操作和⽤于⽣产、⼯艺管理等的各种技术⽂件称为⼯艺⽂凭。
⼯艺规程是规定产品或零冶叶倡条制造⼯艺过程和操作⽅法等的⼯艺⽂凭。
机械设计基础中的机械制造工艺机械设计是工程学中的一个重要学科，它是指以机械为研究对象，通过应用物理学、数学和工程学的原理，设计和制造机械产品的过程。
而机械制造工艺作为机械设计的重要组成部分，对于机械产品的制造质量和工艺效率起着至关重要的作用。
一、机械制造工艺的概念和分类机械制造工艺是指将机械设计图纸上的零件或产品的几何形状、工作性能要求以及工艺要求，转化为机械加工过程和方法的总称。
它包括了材料选择、加工工艺、装配方法等多个方面。
根据加工手段和加工对象的不同可以将机械制造工艺分为以下几类：1. 切削加工工艺：切削加工是指通过钻削、铣削、车削等切削方法将原始材料切削为所需形状的工艺。
这是机械加工中最基本、最常用的工艺之一。
2. 塑性加工工艺：塑性加工是利用材料的塑性变形性质，通过冲压、拉伸、压缩等方法将材料加工成所需的形状。
这种工艺适用于金属和塑料等可塑性材料。
3. 焊接工艺：焊接是利用高温或压力将材料熔接在一起，实现材料的可靠连接。
焊接工艺广泛应用于金属结构的制造和维修。
4. 热处理工艺：热处理是通过加热和冷却等方法改变金属材料的结构和性能的工艺。
常见的热处理工艺包括退火、淬火、回火等。
5. 表面处理工艺：表面处理是通过对材料表面进行化学处理、电化学处理或物理处理，改变材料表面的性质和外观的工艺。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
二、机械制造工艺的重要性机械制造工艺在机械设计中起着关键的作用，其重要性主要体现在以下几个方面：1. 影响产品质量：机械制造工艺直接关系到产品的精度、强度和表面质量等关键指标。
只有选择和采用适当的工艺方法，才能摆脱加工误差，确保产品的质量和性能达到设计要求。
2. 决定工艺效率：机械制造工艺的合理选择和优化可以提高生产效率，减少生产成本。
通过合理的工艺规划和流程优化，可以缩短生产周期，降低能耗，并提高生产线的自动化程度。
3. 确保工艺可行性：在机械设计中，机械制造工艺的确定与产品的可制造性密切相关。
机械制造工艺学重点总结机械制造工艺学重点总结第一章机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面，其指导思想是在保证质量的前提达到高生产率、经济型。
课程的研究重点是工艺工艺进程，同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。
工艺是或使各种原料、半成品成为产品的方法和过程。
各种机械的制造方法和过程的总称为石油化工机械制造工艺。
一、绪论仪器仪表技术有含义两方面的含义：指得其一是指用机械来制品零件（或工件）的技术，更明确的说是在一种上用切削方法来加工，这种机器通常称为机床、工具机或工作母机；另一方面是指制造某种机械的技术，如汽车、涡轮机等。
广义制造论的逐步形成过程一、制造设计一体化制造技术发展阶段：手工业生产阶段、大工业生产阶段、虚拟现实建筑业阶段二、材料成形机理的导入1去除加工：又称分离加工，是从工件上为去除一部分材料上能二成形2结合加工：是利用化学和化学的方法将相同善用材料或不同材料结合在一起而成形，是一种堆积成形，分层制造方法。
按结合机理和结合强度分为附着、注入和连接三种3变形加工：又称流动价格，是利用力，热，变形分子运动等手段使工件诱发变形，改变其尺寸形状和性能，如锻造、铸造等。
三制造模式的发展战略第二节机械产品生产过程：是指从原材料开始演变过程到成品出厂的全部劳动演化过程，包括直接生产过程和辅助生产过程直接生产过程：使被加工对象的尺寸、形状矩形和性能产生一定的衰减，即与生产过程有直接关系的劳动过程。
包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程。
辅助生产过程：不是使加工对象产生直接变化，但也是非常必要的劳动过程。
包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。
机械加工工艺处理过程的概念:采用各种机械加工方法，直接用于描述改变毛坯的形状、尺寸、表面质量和力学物理性能，使之成为合格零件的并使产过程。
1绪论一、机械制造工艺1 定义：机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。
是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的学科，简称机制工艺。
2 现代工艺特点：①四新（技术、工艺、材料、设备）的出现，机制工艺正朝着高质量、高生产率、低成本方向发展，；②可实现超精加工，尺寸精度、形状误差在0.1μm，表面粗糙度≯0.05μm；③特别是微机、数显、数控技术的广泛应用，许多设备实现半自动化、自动化。
3 发展史：我国的机械制造工业是在解放后，从单一小作坊、手工操作、设备极其落后的工业基础上发展起来的，中国人民经过五十几年的努力拼搏、研究与创造，才使我们的机械及工具、仪表、轴承、汽车、重型机械及农业机械等行业，成为具有一定规模的实力工业。
就机床而言，我们已经生产出包括仪表机床、高精度机床和高效率自动化机床（数控机床）在内的各类机床近两千种，还研制出具有世界先进水平的镜面磨床、加工中心。
机械制造工业是国民经济中的基础工业，也是衡量一个国家先进、发达程度的重要标志。
虽然我们取得了一定的成绩，但和许多经济发达国家相比较还有一定的差距。
比如说，日本、美国、西德生产的机器人，替代人类去加工。
它将毛坯送至机床工位，机床在接受指令时自动加工，加工结束后，由机械手送到指定地点。
现在，在日本，对有毒有害的加工工位——喷漆、焊接用机器人替代人类。
这些未来设想已逐步成为现实；特别是数控知识的普及与应用，使得机械加工行业有了突飞猛进地发展，如远程控制加工、柔体加工等促使我们步入信息时代，也有待我们这一代人继续开发，奋起直追，填补我国的空白。
二、课程的性质和任务1．课程内容与安排内容：⑴毛坯制造工艺（热加工工艺）：铸造、锻造（冷冲压）、焊接。
⑵零件切削加工工艺（冷加工工艺）：车、钻、镗、铣、刨、磨等加工。
⑶机械加工工艺规程制定。
⑷特种加工：电火花加工、激光、电子束、电解加工等。
安排：本学期完成第二部分内容，即第四章~第七章。
⒉学习本课程的目的⑴了解毛坯制造、零件切削加工的各主要工种的工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围等基础知识；⑵了解设备构造、基本工作原理和使用范围；⑶初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识；⑷确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识；⑸了解装配的基本知识及方法。
机械制造工艺与机械设备加工工艺发表时间：2020-05-15T03:48:08.067Z 来源：《建筑细部》2019年第24期作者：陆广[导读] 随着近年来我国经济发展速度的快速提升，我国机械制造领域的相关技术和工艺也逐渐成熟，在机械制造相关领域，我国机械制造工艺和机械设备加工工艺的技艺水平也越来越高。
身份证号码：32132119840211XXXX摘要：随着近年来我国经济发展速度的快速提升，我国机械制造领域的相关技术和工艺也逐渐成熟，在机械制造相关领域，我国机械制造工艺和机械设备加工工艺的技艺水平也越来越高。
在世界范围内，我国的机械制造水平虽然与强国之间存在着一定的差距，不过随着相关领域和发展和技艺的提升，这种差距被逐渐缩小。
本文主要围绕机械制造工艺和机械设备加工工艺展开介绍，并从更深层次对其进行研究，以期对我国机械领域发展提供参考意见。
关键词：机械制造工艺；机械设备加工；技术水平；工艺提升引言科学技术是第一生产力。
在科技时代下，机械制造更多是采用现代化工艺，生产模式也逐渐朝向自动化、智能化方向发展，不仅提高了机械设计制造质量，同时还可以提高生产效能。
由此可见，在机械设计制造领域中，合理的应用现代化机械设计制造工艺可以实现机械产业升级，这也是实现现代化机械生产的重要渠道。
想要有效强化机械制造水平，需要充分利用现代化技术，并在实践当中不断加强新技术研发，推出性能更强的设备，提高机械生产企业的经济效益。
1、机械制造工艺及其特点机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。
主要根据设计方案实行对产品的规范性加工的过程，施工过程中应该将各种技术手段进行合理性地融合以实现机械加工操作。
此外，机械设计也是一项重要的工作，需要专业人员提前设计好机械加工方案及明确要求，此外还需要明确产品结构、使用性能等特点，预先进行科学合理的配置，这对于整个行业的发展起到重要的作用。
近年来逐渐引起行业内外人员的关注。
机械工业生产过程中最重要的就是加工制造过程，其本身具有明显的特点。
机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。
它包括零件的毛坯制造、机械加工、热处理和产品的装配等，内容十分广泛。
然而，机械制造工艺学是以机械加工和产品装配过程的工艺问题为主要研究对象的一门应用性技术科学。
它在机械制造业中的大量生产基础上，诞生于本世纪30年代初期，40年代发展成熟，50年代以来，机械制造业想高精度、高效率、高度自动化和柔性化方向前进，使其发展到一个新的水平。
机械制造工艺学在机械行业中的重要性，它就是一块基石，任何机械都离不开它，它在机械制造中占有相当重要的位置。
所以，我选择设计工艺课题作为我的毕业设计，一来可以总结我这三年来所学的知识的总结，二来可以让我掌握更多的工艺方面的知识，使我的专业水平得到更大的提升。
1．基本内容：（1）制定出小连杆零件的加工工艺规程和设计出两个主要加工工序的夹具。
（2）画出小连杆的零件图和毛坯图以及两套夹具图(含一套夹具零件图)。
2．关键问题：斜钻孔专用夹具的设计和铰两个φ7.94孔专用夹具的设计3．本课题调研情况综述仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD 软件的能力。
制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。
这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。
必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
这是整个设计的重点,也是一个难点4．本课题的方案论证毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。
机械生产工艺机械生产工艺是指用于制造机械产品的一系列工艺和技术操作的总称。
这些工艺和技术操作包括模具制造、工件加工、装配调试等环节，通过运用这些工艺和技术操作，可以实现对机械产品各个部件的制造和装配，最终得到完整的机械产品。
在机械生产工艺中，模具制造是非常重要的一环。
模具是制造各种金属件、塑料件等零部件的工具，可以实现对零件形状和尺寸的精确控制。
模具制造包括制定模具设计方案、制造模具的工装及工具、以及进行模具的试模、修模等环节。
在模具制造过程中，需要运用铣削、车削、磨削等加工工艺对模具材料进行加工，确保模具的形状和尺寸达到要求。
工件加工是机械生产工艺中另一个重要的环节。
工件加工是指通过对原材料进行切削、磨削、冲压等工艺操作，将原材料加工成所需形状和尺寸的零部件。
在工件加工中，常用的加工工艺包括铣削、车削、钻削、打磨等。
这些工艺通过将工件在机床上进行精确加工，可以得到尺寸精度高、表面粗糙度低的零部件。
装配调试是机械生产工艺中最后一个环节。
装配调试是指将制造好的零部件按照设计要求进行组装，并通过调试和检测，确保装配的机械产品能够正常工作。
在装配调试过程中，需要运用螺纹连接、焊接、粘合等工艺将各个部件连接在一起，并进行正确的安装和调整。
通过对装配后的机械产品进行试验，可以检测产品的性能和工作状态，确保产品的质量和使用效果。
机械生产工艺在实际应用中有着广泛的应用。
它不仅广泛应用于机械制造行业，还被应用于汽车制造、航空航天、电子电器、家电等行业。
通过运用机械生产工艺，可以实现批量化、自动化的生产，提高产品的质量和生产效率。
总而言之，机械生产工艺是机械产品制造过程中不可或缺的一部分。
通过运用模具制造、工件加工、装配调试等工艺和技术操作，可以实现对机械产品的制造和装配，确保产品的质量和性能达到要求。
同时，机械生产工艺在实际应用中有着广泛的应用，为各个行业的生产提供了重要支持。
机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。
它包括零件的毛坯制
造、机械加工、热处理和产品的装配等，内容十分广泛。
然而，机械制造工艺学
是以机械加工和产品装配过程的工艺问题为主要研究对象的一门应用性技术科
学。
它在机械制造业中的大量生产基础上，诞生于本世纪30年代初期，40年代
发展成熟，50年代以来，机械制造业想高精度、高效率、高度自动化和柔性化
方向前进，使其发展到一个新的水平。
机械制造工艺学在机械行业中的重要性，它就是一块基石，任何机械都离不
开它，它在机械制造中占有相当重要的位置。
所以，我选择设计工艺课题作为我的毕业设计，一来可以总结我这三年来所
学的知识的总结，二来可以让我掌握更多的工艺方面的知识，使我的专业水平得
到更大的提升。
1．基本内容：
（1）制定出小连杆零件的加工工艺规程和设计出两个主要加工工序的夹具。
（2）画出小连杆的零件图和毛坯图以及两套夹具图(含一套夹具零件图)。
2．关键问题：
斜钻孔专用夹具的设计和铰两个φ7.94孔专用夹具的设计
3．本课题调研情况综述
仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD 软件的能力。
制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。
这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。
必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
这是整个设计的重点,也是一个难点
4．本课题的方案论证
毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。
小连杆的毛坯材料为灰铸铁（HT200），硬度范围在150～200HBS，承受中等载荷。
采用砂型铸造方法，可简化造型和合箱操作，铸件的表面质量得到提高。
拟订工艺路线：表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。
并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。
拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。
计算切削用量、加工余量及工时定额：
查阅《切削用量手册》等资料并进行计算确定。
目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。
计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。
工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。
随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。
夹具设计的研究途径和可行性分析
小连杆零件铣、钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。
夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。
为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。
然后采取措施解决具体的问题。
