多功能液态感光油墨

感光油墨喷涂---曝光---显影---固化---蚀刻喷的感光油墨，在曝光时候，用非林片把不用蚀刻的地方遮蔽起来在曝光过程中，需要蚀刻的部分就被曝光了，然后经显影液清洗后露出基材经过固化后，不用蚀刻部分的油墨会牢牢贴在材料上，保护不被蚀刻最后脱油墨我一直都是这样认为的，但今天看那些工艺介绍，好象和我想的刚好相反，是说非林片把需要蚀刻的地方保护起来，不需要蚀刻的地方上的感光油墨在经过曝光后可以抗腐蚀。

而需要蚀刻的地方上的油墨在经过显影液清洗后会脱落。

是这样的吗？说的都对~~PCB有2种曝光1.内层蚀刻:2.外层蚀刻:这2个用的底片一个为正片一个为负片，正好相反。

内层蚀刻是正片，外层用的↓%碳酸钠水溶液，喷射显影，喷压2-3公斤/平方厘米，20-30℃，显影30-秒。

↓干燥---显影好的感光固化膜应尽快用热风吹干，或90-110℃烘干5-10分钟，以提高感光膜对基材的附着牢度。

也可以直接UV固化，以提高固化膜的硬度及耐溶剂性，万一下一道工艺不成功，还可以将表面感光膜洗掉，而不会损伤底层固化膜，减少损失。

感光油墨的涂布-2、干燥、冷却、感光、显影、水洗、烘干2专色墨及耐晒系列感光油墨应用工艺流程使用820系列感光油墨不但可以代替液态感光抗蚀油墨进行蚀刻，生产精密金属标牌，还可以将固化膜永久保留在基板上，或代替手工填漆或电泳填漆工艺。

基板清洗与处理→丝印感光油墨LPR-820→预烘干（75-85℃、30~50分）→曝光（如1KW高压汞灯、灯距50厘米曝光30~60秒）→显影（1% Na2CO3，20~30℃，30-120秒）→水洗→干燥（100-120℃、10~15分）→化学腐蚀或电蚀刻→去膜（3-5%烧碱溶液）→烘干（90-100℃/5-10分钟）→感光填色满版丝印820专色感光油墨（100-200目）→预烘干（75-85℃、30~50分）→阳图底片曝光（如1KW高压汞灯、灯距50-90厘米、曝光30~60秒）→显影（1% Na2CO3，20~30℃，30-120秒）→水洗→干燥（120℃、20~30分钟）得到双色或多色精密标牌。

若图案需永久保留，可提高烘干温度，如120℃/20-30分钟。

烘干可提高油墨对底材的附着力，硬度以及耐酸碱性。

罩光（防紫外线、抗酸碱、抗划伤）基材的表面清洗与面处理基材的表面性质不同，其清洗与表面处理的方法也不一样。

有的易氧化、有的亲水性强、有的光亮如镜，油墨不易附着，有的怕有机溶剂浸蚀，还有的基材怕酸又怕碱。

铜铜表面易氧化、因此印刷感光油墨前，应将其表面油污用清洗剂清洗干净，抛刷掉表面氧化物，再用自来水冲洗干净，放入防氧化药水中浸泡5-10分钟/30-50℃，最后热风干燥备用。

不锈钢不锈钢在印刷前先用稀碱水溶液或洗涤剂去除表面油污，或用溶剂浸洗，用清水漂洗、烘干。

对于镜面不锈钢，印刷前须用20#表面处理剂（科望公司专门配制的一种药水）涂擦或喷涂表面，然后在100-120℃烘干5-10分钟。

即在不锈钢表面形成一层极薄的透明涂层，尤其对于网线较高的画面，可以防止网点丢失，也可以提高耐腐蚀性。

钛金板钛金板的清洗与不锈钢类似，若采用酸腐蚀，应先用氟化钠加少量盐酸水擦洗除去钛金层；若用电蚀刻法，可直接蚀刻。

玻璃与陶瓷玻璃与陶瓷表面有许多亲水基团，印刷感光油墨前，须用稀碱水溶液或洗涤剂去除表面油污，干燥后还须进行表面疏水处理，用20#表面处理剂擦涂玻璃或陶瓷表面，然后100℃干燥10分钟，使基材表面的羟基等活性亲水基团与表面处理剂中的活性基团发生化学反应，变成疏水表面，从而增加感光油墨对玻璃、陶瓷的附着牢度和耐显影性。

铝铝是一种两性金属，怕酸又怕碱，既不能用酸也不能用碱清洗其表面，用表面活化剂或有机溶剂清洗后干燥即可。

若是用有色感光油墨对铝进行表面腐蚀或电蚀刻后，去除油墨固化膜时不能用烧碱，因为铝会与NaOH发生化学反应，只能用极性有机溶液浸泡，其缺点是去膜较慢，成本较高，对操作人员健康也不利。

为此我们公司专门推出一种无色透明的液态感光抗蚀光油。

其使用方法和性能与800型感光抗蚀油墨相同。

铝箔蚀刻后，固化膜永久保留在铝箔上，无需去除，即可进行填色，或电泳填漆，其缺点是表面针孔不易发现。

也可使用LPR-805溶剂显影感光抗蚀油墨，溶剂去膜，对底材无影响，兼有耐酸耐碱双重功能，既可进行酸性蚀刻又可用强碱腐蚀。

感光油墨的涂布：对于平面基材通常采用丝网印刷，丝网目数的高低，取决于工艺要求。

使用820感光油墨进行化学腐蚀或电蚀刻时，不同的基材，不同的蚀刻深度，所要求的感光膜厚度也不相同。

蚀刻越深，膜越厚，丝网目数越低。

使用820专色墨进行填色时，丝网目数不应太高，一般100-200目为佳，以保证感光膜有一定的厚度和颜色浓度。

使用820四色墨制作彩色金属画、玻璃或陶瓷画时，丝网目数不可太低，一般以300-420目为佳，以保证晒出网点的清晰度，尤其对于高线数的画面，应尽量使用高目数丝网（350目以上）满版漏印。

印刷的色序通常应为：黑\青\品红\黄。

一般黑色为第一色，否则，底片难以对位。

印刷色序无绝对规则，可根据作品的性质来定。

使用830彩砂油墨制作标牌时，网目以100-200目为佳，大于200目时，会有部分砂粒漏不下去，影响装饰效果。

网目低于100时，涂层太厚，油墨浪费，底片不易对位；若蚀刻较深，如深度大于0.5毫米以上，又希望油墨与字面在同一平面时，可连续刮印两次，以加大漏墨量。

也可用环己酮将830油墨稀释，进行喷涂。

第二色、第三色可以用同样的方法进行。

对于曲平或特大尺寸的材料，可采用喷涂方式涂布，对于柔性基材如铝箔或铜箔，可采用凹印方法。

也有部分厂家先在转移膜上凹印820感光油墨，待油墨干燥后，热转移到曲面金属产品上，然后再蚀刻。

感光油墨的预干燥：印刷好的产品应在75~90℃温度下热风烘干30-50分钟。

温度太低或时间太短，油墨中的溶剂挥发不彻底，嚗光时会出现粘底片现象，显影后固化膜无光泽。

反之，温度太高，或时间太长，可能导致显影困难，或根本显不出图案。

烘干后的产品应冷至室温后才能嚗光，否则会出现粘底片或对位不准的情况。

特别是多色叠加时，常因基材的热胀冷缩，导致底片对位不准，使画面模糊。

光源LPR-820可采用高压汞灯、碘镓灯、金属卤素灯等光源，其中高压汞灯最大发光波长为365纳米，与油墨的吸收波长相吻合，效率最高，时间最短。

嚗光时间的长短，与所用的光源种类、灯距、功率、油墨涂层的厚度等多种因素有关，如1KW高压汞灯，灯距50厘米，200目丝印，感光时间约为1分钟。

在正式生产之前，应先用试验板确定最佳感光时间，以免浪费。

用玻璃覆盖时，厚度不要大于3毫米。

嚗光时间与油墨颜色的关系颜色越深，墨层越厚，所需嚗光时间越长。

黑色所需感光时间最长，其次是青色、红、黄。

从UV固化角度考虑，820印刷的色序应为黑\青\黄\品红，不同颜色的820感光油墨，所需的感光时间是不一样的。

感光时间与油墨固化膜的光泽有直接关系，嚗光时间越长，感光膜固化越彻底，显影后的膜表面光泽越高，反之，会出现光泽降低或无光的情况。

对于精密图型，应通过试验确定最佳嚗光时间，以免影响分辨率。

UV灯的寿命使用说明书上大多标示UV灯使用约1000小时后就必须更换。

感光时还应考虑到灯管老化因素，适当延长感光时间。

反射罩如果不安装反射罩，大约80%的UV光会因散射而不能照射到承印物上，因此UV固化装置必须安装安全灯罩，以使UV光集中反射在承印物上。

反射罩必须保持清洁，粉屑或灰尘附着于反射罩上，会影响反射效果。

不使用UV灯时，应将UV灯罩关上，以防止落上灰尘。

显影显影时建议采用喷淋方法，尤其是精细线条或高线数网点，更应该喷淋显影。

显影液为1%碳酸钠水溶液，无需加热。

烘干显影后的产品应尽快在80-120℃下干燥10分钟以上，即可上光。

感光膜长时间受水浸泡，会导致部分网点丢失或固化膜脱落。

UV油墨的种类及特点UV油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨，与热固及挥发干燥等类型的油墨相比，具有低温快速固化，不含挥发性有机溶剂，污染少，占地小，效率高，能耗低等特点。

随着UV固化原料品种的增多，价格的大幅下跌，UV油墨的用量和品种的增长速度令人吃惊，应用领域也不断扩大，并出现了功能各异、品种繁多的UV特种油墨。

如利用UV材料不含挥发性溶剂的特点，研制出了UV凸字油墨、盲文油墨、水晶油墨、大理石油墨；利用固化膜交联密度大、耐热性和耐磨性好的特点，研制出了UV阻焊、UV字符油墨等。

UV油墨与传统油墨的对比1.优点1)多数UV产品无需使用溶剂，100％固态物质；2)提高印刷品质：经由聚合物高密度交联结合所产生的组成结构，具有高度的坚韧性、抗污、抗磨损以及抗溶剂的特性；3)瞬间干燥，无UV照射时不干，停机时不用担心干墨；4)胶印无需喷粉；印刷完的纸张可以立即进行后加工；5)很高的光泽度，高上光质量，可以局部上光；6)UV油墨具有良好的触变性，可以进行高加网线数的高精度印刷；7)UV油墨在一定印刷条件下可以进行冰花、折光、磨砂、邹纹等特殊效果的印刷；8)UV油墨符合“5E原则”(Energysaving、Ecology、Economics、Ease of application、Excellence of finish)，具有很好的发展前景；2.缺点1)UV油墨价格高于传统油墨产品；2)紫外装置需要增加投资；3)并不是完全没有气味，固化后会残留一定的味道；4)需要消耗更多的能源；5)UV产品具有一定的危险性，多数UV的产品在没有干燥前，对皮肤有刺激，在操作时应穿戴护肤手套和护目眼罩以减少危害；6)印刷工艺比传统印刷工艺较难掌握，对承印物的适应性不如溶剂型油墨；7)附着力较差，要增加附着力时必须先过一层UV底油；8)强紫外线照射3个氧气分子会变成2个臭氧分子，需使用特殊设备。

UV液态感光油墨液态感光油墨是一种特殊UV油墨，无须印版即可进行满版印刷。

油墨涂层感光固化、显影后，可进行蚀刻、电镀、电泳填色等处理，适合于小批量、多品种、个性化及高精度图形产品的制作。

1.液态感光抗蚀耐电镀油墨液态感光抗蚀耐电镀油墨为单组分、弱碱显影、接触曝光型感光油墨，具有优异的抗酸性或抗电蚀性，图形分辨率达0.03mm，主要用于高精密度电路板、多层板电路的内层蚀刻、各种精密金属标牌腐蚀与电镀印制工艺。

2.液态感光凹印抗蚀油墨液态感光凹印抗蚀油墨专用于铝箔凹印，黏度低，固化膜柔韧性好。

与一般感光抗蚀油墨相比，固化膜对铝箔有优异的附着力，对盐酸等强酸有极强的抗蚀性。

凹印速度高达50～100米/分，热风干燥时间短（100～120℃，5～10分钟），印刷时若油墨黏度较大，可加入少量醋酸乙酯、醋酸丁酯或环己酮稀释。

3.液态耐酸碱感光抗蚀油墨液态耐酸碱感光抗蚀油墨是专门为精密铝标牌腐蚀工艺开发的抗蚀油墨，采用溶剂型专用显影液显影。