冷床设备使用维护检修规程

第一作业区冷床精整区机械设备操作、维护、检修规程受控状态：1.目的和适用范围保证设备操作、维护、检修规程的管理得到有效控制。

本文件适用于棒线厂第一作业区、设备保障作业区对冷床精整区域设备操作、维护、检修规程的生产管理。

2.引用文件QG51-055《设备规程管理规定》3.术语、定义3.1操作规程3.2维护规程3.3检修规程4.职责4.1设备部为该设备操作、维护、检修规程的归口管理部门。

4.2第一作业区、设备保障作业区负责该规程管理办法实施。

5.内容和要求5.1冷床上钢装置操作、维护、检修规程5.2步进齿条式冷床操作、维护、检修规程5.3冷飞剪（及前后磁力辊道）操作、维护、检修规程5.4移钢台架输入辊道（一）/（二）操作、维护、检修规程5.5卸钢装置、移钢装置操作、维护、检修规程5.6升降辊道操作、维护、检修规程5.7打捆输入辊道、打捆辊道、打捆输出辊道操作、维护、检修规程5.8称量装置操作、维护、检修规程5.1 冷床上钢装置操作、维护、检修规程：5.1.1 设备技术性能：5.1.1.1冷床上钢装置辊道简图：5.1.1.2性能参数：1．冷床前段辊道长：26.345m，冷床输入辊道长：182 m，(冷床前部62m，冷床区域内120m)。

2．辊道均采用交流变频调速，速度为轧机出口速度再加5～10%的导前速度运送棒材。

3．输送棒材直径：∮16—∮40圆钢及螺纹钢。

4．输送棒材长度：108 m5．辊子材质：耐磨球墨铸铁QT500—76．辊子直径×辊身长度：∮190mm×150mm7．辊子中心距、辊子数量：冷床前段辊道中心距： 1100mm，数量：26个，冷床输入辊道（一）中心距：1000mm，数量：20个，冷床输入辊道（二）中心距：1000mm，数量：42个冷床输入辊道（三）：中心距：1000mm，数量：114个8．辊子电动机型号：YTSP132S—6（T） 2.2KW交流变频调速，可升速、降速。

冷却机检查、维护操作安全规定
1、正确穿戴劳动防护用品。

2、与中控联系，禁止开机及慢转窑，通知电气切断冷却机系统所
有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。

并挂好“禁止合闸”等警告牌；如清理篦床物料。

检查损坏的篦板和
气室，并检查故障点。

有必要启动机器，必须有专人监护，专人操作。

3、进入冷却器前做好准备，如备好低压照明灯、手电筒等。

4、侧面打开冷却机床面人孔门，验证冷却器和熟料层的内部温度，确认无危险后，方可进入。

5、进冷却机内部时，必须有两人以上方可进行，应遵循由破碎机
往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖和熟料层坍塌，确
认无危险后，方能渐渐进入。

6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥和协调。

7、对于篦冷机的紧急维修，必须确认预热器系统没有积聚材料，
探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。

8、在紧急维修期间，空气室或空气室第四室前的炉排床上的操作
人员应穿戴必要的防火隔热产品，以免人员烫伤。

9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，为了避免高温下水蒸发产生的
蒸汽造成烫伤。

10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆溶化造
成事故，照明只能设置在冷却器外部，或者工作人员可以使用手电筒。

11、大窑点火时，冷却机篦床上作业人员必须撤离现场，点火后，严禁在没有预防措施的地方进行操作、二室床面上作业，以防回火。

冷换设备及容器检修规程
一、检修前准备
•确认设备已停止运行，并将其断开电源；
•清理设备周围杂物，确保操作空间畅通；
•准备必要的工具和安全装备，如手套、护目镜等；
•根据设备操作手册和检修指南了解设备结构和工作原理。

二、检修步骤
1. 开始检修
•检查设备外观是否有明显损坏或异常；
•解除设备固定螺丝，打开设备外壳；
•观察设备内部状况，检查是否有松动、脱落或破损部件。

2. 检查冷却系统
•检查冷却系统管道是否有堵塞或泄漏；
•清洁冷却系统，确保通畅；
•检查冷却剂水平，必要时添加或更换冷却剂。

3. 检查换热器
•检查换热器是否有漏水或生锈现象；
•清洁换热器表面，确保换热效果良好；
•调整换热器压力和温度参数，以确保正常运行。

4. 检修容器
•检查容器内部是否有积水、结垢或异物；
•清洁容器内部表面，确保无污垢；
•检查容器阀门、密封件等部件，确保完好无损。

5. 维护记录
•记录检修过程中发现的问题和处理方法；
•记录更换的零部件和维护时间；
•完成检修后，整理好工具和设备，清理现场。

三、检修后验收
•完成检修后，重新组装设备；
•启动设备，进行试运行，确保运行正常；
•观察设备运行情况，检查是否有异常声音或震动。

四、安全注意事项
•在检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全；
•使用防护装备，如手套、护目镜等；
•严禁在设备运行时进行检修操作。

以上为冷换设备及容器检修规程，若在检修过程中遇到问题，应及时停止操作，寻求专业人员帮助。

冷却机检查、检修作业安全规程第一章总则第一条为了规范冷却机检查、检修作业，保障人身安全和设备正常运行，制定本安全规程。

第二条本安全规程适用于所有从事冷却机检查、检修作业的人员。

第三条冷却机检查、检修作业人员应具备相关的岗位培训和安全知识，熟悉冷却机的工作原理和操作规程。

第二章作业环境第四条冷却机检查、检修作业应在安全、整洁的作业环境下进行，并确保通风良好。

第五条不得在有易燃、易爆物品附近进行冷却机的搬运和操作作业。

第六条冷却机检查、检修作业前，应检查作业区域的地面和设备是否平稳并做好防滑措施。

第七条冷却机检查、检修作业区域周边应设置明显的安全警示标识，并确保作业区域人员的安全。

第三章作业工具第八条冷却机检查、检修作业所使用的工具应符合相关标准，并处于良好工作状态。

第九条在进行冷却机检查、检修作业前，应仔细核对工具清单，保证所需工具齐全。

第十条不得使用损坏、失效或没有绝缘的工具进行冷却机检查、检修作业。

第十一条冷却机检查、检修作业结束后，应及时清点、整理工具，并妥善保管。

第四章作业输送第十二条所有冷却机检查、检修作业人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备。

第十三条冷却机检查、检修作业人员应穿着合适的工作服，并戴上防护手套、安全鞋等个人防护装备。

第十四条所有冷却机检查、检修作业人员应严禁独自作业，必要时应有专人在旁协助。

第十五条冷却机检查、检修作业人员在运送冷却机过程中，应采取防护措施，确保冷却机稳定、安全。

第十六条不得超负荷运送冷却机，应按照设备规定的负荷要求进行运送。

第五章作业操作第十七条在进行冷却机检查、检修作业前，应先切断电源，并贴上相关警示标识，确保操作安全。

第十八条冷却机检查、检修作业人员应按照操作规程进行操控，禁止随意更改设备参数。

第十九条冷却机检查、检修作业人员应按照规定的检查、检修步骤进行操作，严禁违章操作。

第二十条在进行冷却机搬运作业时，应采取合适的机械设备，并由经过培训的操作人员操作。

1冷床设备使用维护检修规程本规程规定了轧钢厂冷床设备的使用、爱护、检修及治理方面的内容。

本标准适用于轧钢厂冷床设备的环冷机使用、爱护、检修。

2设备概况2.1冷床区设备范畴：2.2冷床输入辊道（加速辊道）2.2.1位置：位于倍尺飞剪之后。

2.2.2功能:将飞剪出口的轧件往冷床辊道方向输送，速度可变频调速，可略高于终轧速度，幸免前后轧件的追尾。

2.2.3设备组成：由前段运输辊道组成。

辊道支架为箱形铸件HT300，退火排除内应力。

辊子材料为QT700-2，表面硬化处理HB370-410，过钢量：20万吨左右。

所有辊子均要求动平稳测试检验，动平稳实验精度达到G6.3级。

2.2.4性能参数：电机型号：YPG112M-4变频范畴：5～85HZ功率：2.2KW数量：14台2.3冷床带制动板辊道2.3.1位置：位于冷床输入辊道后。

2.3.2功能:将轧件减速制动，并在工艺要求的时刻内将前后轧件分离，并将轧件拨入冷床齿板上。

2.3.3设备组成：由输送辊道、制动板及制动板升降装置组成。

1)输送辊道：辊道支架为箱形铸件HT300，退火排除内应力。

辊子材料为QT700-2，表面硬化处理HB370-410，过钢量：20万吨左右。

所有辊子均要求动平稳测试检验，动平稳实验精度达到G6.3级。

电机型号：YPG112M-4变频范畴：5～85HZ功率：2.2KW数量：145台2)动板制动板材料为QT500-7，正火处理HB200-240，保证过钢量200～300万吨（即2～3年）。

3)制动板升降装置：升降同步轴材质为35钢，调质处理HB190-230升降液压缸：C25WE63/45-100升降速度：0.1～0.2 m/s数量：13 支注：13支升降液压缸要求同步动作。

2.4棒材分离装置、气动拨钢器2.4.1位置及功能：两者均位于冷床输入辊道与带制动板辊道之间，配合使用，前后棒材分离。

2.4.2 设备组成：由辊子装配、分离板及气动拨钢装置组成。

冷却机检查、检修作业安全规程模版一、总则1. 目的：本安全规程的目的是确保冷却机的检查、检修作业过程中的安全性，防止事故的发生，保护人员和设备的安全。

2. 适用范围：本安全规程适用于所有从事冷却机检查、检修作业的人员。

3. 执行主体：冷却机检查、检修作业由专业技术人员或受过培训和指导的操作人员执行。

二、作业前准备1. 职责分工：明确冷却机检查、检修作业的责任人，并明确其职责和权限。

2. 人员培训：确保执行冷却机检查、检修作业的人员都具备相关的培训和资质要求，掌握必要的技能和知识。

3. 作业设备：确认所有使用的工具、设备和仪器都处于正常工作状态，并制定定期检查和维护的计划。

4. 安全防护：配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并确保其使用的合规性。

三、作业场所管理1. 施工区域划分：根据作业内容和安全要求，合理划分施工区域，并设立明显的警示标志。

2. 作业通道设置：设立通道，确保作业区域的通道畅通且符合安全要求。

3. 临时用电：设立临时用电设备时，确保使用符合要求的安全插座，并避免电线交叉或暴露。

四、作业过程安全控制1. 施工许可：在开始冷却机检查、检修作业前，必须获得相关的施工许可，并及时向相关人员报备。

2. 作业气候与环境：根据气候和环境条件，确保作业人员的安全，避免高温、低温、潮湿等影响作业安全的情况。

3. 装置电源：在检查、检修作业前，确认冷却机装置的电源已切断，并采取有效措施避免误操作开启。

4. 临时设施稳固：在进行作业过程中，临时设施的搭设必须稳固可靠，且不影响冷却机的正常运行。

5. 作业人员配备：为冷却机检查、检修作业配置足够数量的人员，确保作业的顺利进行和人员的安全。

6. 作业过程控制：严格按照作业计划和程序进行作业，遵守相关安全操作规范，杜绝违章操作和安全隐患。

五、事故应急预案1. 应急演练：定期组织冷却机检查、检修作业的事故应急演练，提高人员的应急处理能力和逃生自救能力。

冷却机检查、检修作业安全规程一、前言为保障冷却机的正常运行，减少事故的发生，保障生产安全，制定本安全规程。

二、适用范围本规程适用于所有需要进行冷却机检查、检修的人员。

三、安全工作准备(一) 工作前准备：1. 阅读冷却机的机械结构、工作原理及注意事项。

2. 上岗人员必须经过专业知识和操作技能的培训，取得相应证书。

3. 了解现场环境和设备情况,严格遵守设备安全操作规程。

4. 确认工作区域是否有危险品或障碍物，如果有，必须先清除。

5. 对检修工具进行检查与试运行。

(二) 工作时准备：1. 确认设备已停机，加锁牌挂在开关上。

2. 工作前必须清除所有工具、零件及其他杂物。

3. 确保施工区域通风良好,易于疏散。

4. 在施工区域周围标明警示标志。

5. 检查工程用电工具和电缆头是否破损。

6. 确认各种检查工具操作正常。

7. 戴上相应的安全防护工具（如安全帽、安全鞋等）。

8. 贴好“工作中，严禁开机”告示。

9. 有2名或以上的人员在现场进行同步施工或值班。

四、作业安全(一) 作业前：1. 确认机器电源已断电，检查上岗人员的安全防护是否到位。

2. 开始作业前，工作人员必须向现场值班人员汇报施工计划和注意事项。

3. 确认机器的工作参数是否正确，并根据故障情况进行相应的处理。

4. 遇到异常情况及时汇报现场领导。

(二) 作业中：1. 严禁在机器电源未断电前进行检查和检修。

2. 严禁任何破坏或更改机器结构和性能的行为。

3. 不得用明火、电气设备和零部件以及机器外壳和管道的地方进行焊接和切割。

4. 操作时，严禁将头、手、衣物等与旋转部分接近。

5. 操作人员手指不得触碰机器电机方向盘。

6. 机器运行前必须用眼睛、手、耳等多种方式观察设备情况，并确认设备正常后才能运行。

7. 不得将各部分的操作联动调整，单个操作单个调整。

8. 在作业整个过程中，必须保持清醒，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。

(三) 作业后：1. 降低各部件温度后，才可以进行拆卸动作。

冷却机检查、检修作业安全规程冷却机是工业生产中常见的设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。

为了确保冷却机的安全运行，必须进行定期的检查和检修作业。

本文将介绍冷却机检查和检修作业的安全规程，以保障工作人员的安全和设备的正常运行。

一、作业前的准备工作1. 确认冷却机停止运转，并进行隔离，切断电源和气源。

2. 准备所需的工具和设备，并确保其完好可用。

3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。

4. 对作业区进行标识和围栏，确保周围没有其他人员进入。

二、检查作业的安全规程1. 在开始检查前，确保冷却机内没有残留的高温物质，如热油或热气体。

若有必要，可以进行冷却处理。

2. 检查冷却机的内部部件，如风扇、冷却管路、泵等是否存在磨损或损坏。

若有需要更换部件，必须使用符合要求的替换件。

3. 检查冷却机的电气设备和仪表，确保其正常工作。

如发现异常，应及时排除故障或报修。

4. 检查冷却机的冷却液和冷却介质，确保其处于正常的操作范围内。

如需要更换液体或调整浓度，必须按照操作规程进行操作。

5. 检查冷却机的密封性能，确保其没有泄漏。

如有泄漏情况，应及时处理。

三、检修作业的安全规程1. 在开始检修前，必须确认冷却机已经停止运转，并进行隔离。

确保切断电源和气源，并进行电气安全测试。

2. 在进行拆卸和更换部件时，必须使用专用工具，并按照操作规程进行操作。

避免使用损坏或不合适的工具，以免引发安全事故。

3. 换下的部件必须进行正确的存放和处理，以免造成二次污染或其他危害。

4. 在安装新部件时，必须按照操作规程进行操作。

确保部件安装正确并紧固可靠。

5. 在检修作业完成后，必须对冷却机进行综合测试，确保其正常运行。

同时，还必须进行必要的清洁和保养工作。

四、作业安全注意事项1. 严格遵守相关的安全操作规程，不得擅自变更或忽视规程要求。

2. 在作业过程中要保持专注，不得受到其他事物的干扰。

3. 避免在疲劳、缺乏集中注意力或其他不适合作业的状态下进行作业。

冷却机检查检修作业安全规程前言冷却机在工业生产中被广泛应用，其正常运行不仅影响生产效率，而且关系到工作人员的健康安全和设备质量。

为保证健康、安全、高效地检查检修冷却机，特制定以下安全规程。

一、作业前的准备工作1. 工程师的职责•确认冷却机的设备接收台是否充足并保持清洁；•对冷却机进行开关机的测试，确认设备的状态；•对检查检修范围内的设备进行全面的安全检查；•根据现场不同情况选择合适的工具和器材。

2. 工作人员的职责•严禁携带易燃、易爆物品进入检查检修区；•检查自身工具和器材是否准备齐全，是否存在安全隐患；•如果发现安全隐患，应立即报告工程师。

3. 安全措施•在设备周围设置标志牌和隔离带，并进行定期检查；•进入检查检修区前，必须穿戴好头盔、手套、防护鞋和正确的工作服；•遵守检修区内所生效的安全规程，并严禁私自接通电源和任意拆卸设备。

二、作业时的安全要点1. 数字温度显示•未经工程师同意不得随意触摸；•不得用尖锐物品划伤屏幕；•如果数字显示模糊不清或出现故障，应立即停止使用并通知工程师进行维修。

2. 冷却水循环总管•随时检查水管是否存在渗漏或断裂现象；•检查所有螺母是否健全且处于正确的紧固状态；•确认罐内水位是否正常；如果存在异常，应及时检查并处理。

3. 电力输入插头•插头内侧的针孔发现灰尘，应先用棉签清除；•插入插头时一定要插到底部，并且不应有固定把手；•随时检查插头是否断开，如果有问题，应立即断电处理。

4. 冷却机的过载保护装置•随时保证通风良好；•检查装置是否存在受损状态；•在开机前，必须检查保护装置是否正常工作。

三、作业后的安全措施1. 工作人员的职责•将所有工具和器材以及余料进行清点并归还；•确认检查检修范围内的设备没有遗留的隐患；•将检查检修过的设备进行标记，以免误判为坏设备。

2. 工程师的职责•对检查检修的设备进行检验，确认设备的状态；•检查工作人员是否按照规程进行操作；•整理相关资料并录入设备管理系统。

冷却机检查、检修作业安全规程范文一、目的与范围为确保冷却机检查、检修作业的安全进行，本规程对冷却机检查、检修作业中的安全要求进行规范和详细说明。

二、作业前准备1. 确保所有相关作业人员已经接受过相应的安全培训，并且具备必要的技术与操作经验。

2. 仔细阅读冷却机的操作及维护手册，对使用地点、设备规格和操作程序有所了解。

3. 确保冷却机的主电源已经切断，并且已经进行相关的停机操作。

4. 检查冷却机的周围环境，确保没有易燃、易爆、有毒等危险物品存在。

5. 检查冷却机的相关安全设施，如安全护栏、紧急停止开关、警示标识等是否完好，并且进行必要的维护和修复。

三、作业操作要求1. 在操作过程中严格按照冷却机的操作手册要求进行，并确保没有操作手册中禁止的操作行为。

2. 在操作过程中注意个人防护，如佩戴适当的防护眼镜、手套、耳塞等，并确保作业人员之间相互之间有足够的安全距离。

3. 在操作过程中，禁止长时间独立操作，应当采取两人以上的形式进行操作，并确保有一个人负责监控作业情况。

4. 在检查、维修过程中，禁止使用带电作业工具，如焊接器具、电钻等。

5. 在清理冷却机内部或者更换零部件时，应当先切断相关电源，并等待一段时间以确保冷却机内部电荷已经消散。

6. 在检查、维修过程中，如发现电气部分有损坏或者漏电的情况，应立即切断电源，并且停止作业。

必要时应联系相关维修人员进行处理。

四、作业结束及安全措施1. 在作业结束后，应当及时清理现场，注意清理冷却机周围的杂物，并确保操作台面干净整洁。

2. 在保证冷却机正常工作之后，应当及时关闭紧急停止开关，并且将该开关标识清晰明确。

3. 在完成作业后，应当及时向上级主管报告，核实作业结果，并确保有相应的备案记录。

4. 在作业结束后，应及时对作业设备进行维护和检修，以确保冷却机的正常工作，并及时更换陈旧的耗损零部件。

五、事故处理及报告1. 如发生任何事故，应立即切断相关电源，确保人员安全，并及时报告上级主管。