饲料生产岗位质量关键控制点

饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项饲料生产过程的各工序的有效控制是保证产品质量稳定的关键，主要有原料接收清理系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级打包系统，具体岗位有配料、预混、投料、复核、中控、看仓、制粒、包装岗位具体参与生产过程，只有将上述岗位的操作标准化、流程化、制度化才能有效保障饲料品质。

一、投料质控。

1、原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；营养指标与配方相符。

2、及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。

3、熟悉原料货位图。

投料前理货员应核对主控室传达的原料领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。

4、用杆样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。

5、投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。

6、及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。

7、发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生产厂长，重新安排原料使用。

8、对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。

9、搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。

10、每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。

11、每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。

二、料仓质控。

1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛;2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周围仓有无进料、以免窜仓；3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与标准样对照）；4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高；5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致；6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次；7、检查分配器有无不到位现象；8、每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是否有串仓、或投料错误；9、所有质量检查应作书面记录；10、清理永磁筒;n成品仓打包后，应及时观察成品仓，确保无残留。

饲料生产车间品质管理的关键控制点生产主车间品质管理一、原料接收工序品质管理（1）、操作工认真检查接受及清理设备紧固件情况，清理好初清筛、永磁筒。

（2）、检查原料所进料仓线路、分配器三通、闸门等是否到位，以免串仓。

（3）、通知品管员验质后，方可接受原料。

（4）、中控员以“进料通知单”通知进料工进料。

（5）、中控员启动原料接收和清理设备，并通知各岗位检查设备运转是否正常，正常后，进料工方可进行进料操作。

（6）、进料时，进料工必须将大杂、线头、结块料等不合格料及杂物清理掉。

同时，进料时严禁割袋口割破包装袋。

（7）、中控员在进料时应通知五楼操作工及时核对仓位，检查线路是否漏料及满仓。

（8）、每进完一车或一批原料，保管员必须对包装物进行清点，核对与票据数量、进料通知单数量是否相符。

（9）、操作工时刻检查接收设备运行情况，避免堵料和漏料、满料。

（10）、进料工在进完一批料后，必须将地脚料及杂物清理干净，保持现场整洁。

二、粉碎工序品质管理（1）、检查清理粉碎机、磁选设备、除尘器及生产线路是否正常。

（2）、更换确认筛片规格及破损情况，不得使用破损变形的筛网。

（3）、开机试运行，检查线路、设备运行情况，如：噪音、振动、分配器等。

一切正常后，通知进料工进料粉碎。

（4）、一楼操作工每15分钟检查一次粉碎效果是否符合粒度要求，并检查除尘器的除尘效果。

（5）、五楼操作工每15分钟检查一次粉碎料的筛理效果，并核对好物料的进仓位，发现异常立即反馈到中控室停机整改。

（6）、换品种粉碎及停机时，中控及时通知粉碎各岗位，更换筛片清理干净线路、现场。

（7）、每班清理一次永磁筒。

（8）、玉米、麦麸、糠粕、细糠、小麦粉、次粉、鱼粉配料仓每隔7天清仓一次，其他原料配料仓每隔15天清仓一次。

（9）、生产过程中，各岗位应填写好工作记录以备查考。

三、配料混合工序品质管理（1）、检查核对各原料仓中原料品种、数量，液体添加物（如：油脂、液蛋等）是否准备好。

饲料生产企业质量管控措施饲料生产企业的质量管控措施对于保障动物的健康和生产效益至关重要。

在饲料生产过程中，采取一系列科学有效的质量管控措施能够确保饲料的营养成分均衡、无害且符合标准要求。

下面将介绍一些饲料生产企业常用的质量管控措施，以确保饲料质量和安全。

首先，饲料生产企业应建立健全的质量管理体系，包括制定饲料生产的标准操作程序（SOP）、进行质量管理文件的管理和归档、对生产过程进行全程监控等。

通过建立规范的质量管理体系，可以有效地管理饲料生产过程中的各个环节，确保每一批饲料的质量稳定和可追溯。

其次，饲料生产企业应选用优质的原料。

优质的原料是生产高质量饲料的基础。

企业在选用原料时应严格按照配方要求进行选择，确保原料的营养成分均衡，无添加有害物质。

此外，要保证原料的来源安全可靠，防止受到外部污染或掺假。

另外，饲料生产企业应加强设备设施的维护和清洁。

生产设备的清洁卫生是保障饲料生产质量的重要措施之一。

定期维护设备，清洗生产线，保证设备运转正常和清洁卫生，避免污染饲料的发生。

此外，饲料生产企业还应进行全程监控和检测。

通过实施全程监控和各项检测，可以及时发现生产过程中可能出现的问题，并采取相应的纠正措施，确保产品的质量符合要求。

监控和检测包括原料检测、生产过程监控、成品检验等环节。

最后，饲料生产企业要建立健全的质量反馈机制。

企业要及时收集反馈信息，分析问题原因，并制定相应的改进措施。

同时，要建立完善的产品追溯体系，确保在发生质量问题时可以及时召回产品，保障消费者和动物的权益。

总的来说，饲料生产企业的质量管控措施是确保饲料质量和安全的重要保障。

只有通过严格的管理制度、科学的生产工艺和全面的监控手段，才能生产出高质量、安全可靠的饲料产品，从而保障动物的健康和生产效益。

饲料生产企业在实施质量管控措施的过程中要时刻关注质量安全，不断完善管理体系，提高产品质量，确保企业可持续发展。

危害分析关键控制点HACCP管理——饲料危害分析关键控制点（Hazard Analysis Critical Control Points，HACCP）是一种食品安全管理体系，旨在识别并控制食品生产过程中的潜在危害，以确保生产出的食品安全可靠。

在饲料生产过程中，HACCP管理也被广泛应用。

饲料作为动物生产的重要组成部分，其质量安全直接关系到动物健康和产品质量。

因此，对饲料生产过程中的危害进行分析和控制是至关重要的。

下面将从不同方面对饲料生产过程中可能存在的危害进行分析，并提出关键控制点（Critical Control Points，CCP）的管理措施。

1. 原料选择和采购饲料的原材料来源多种多样，可能存在质量差异。

在原料选择和采购过程中，需要确保原材料的质量和安全性。

关键控制点应包括：确保供应商的可靠性，建立完善的供应商评估和资质审查制度；采购原材料时进行样品检测和物品鉴定，确认原材料符合标准要求；定期进行供应链追溯，确保原材料的合规性和追溯性。

2. 储存和运输在饲料生产中，储存和运输环节可能会导致饲料的污染或变质。

关键控制点应包括：确保储存设施符合卫生要求，定期进行清洁和消毒；设定合理的储存温度和湿度，以控制饲料中微生物和霉菌的繁殖；对运输车辆和容器进行清洁和消毒，避免交叉污染。

3. 生产过程控制饲料的生产过程中可能会引入各种危害，如微生物、重金属、农药残留等。

关键控制点应包括：建立完善的生产工艺和操作规程，确保每个环节按照规定进行操作；设立充足的物理隔离措施，避免生产线上的交叉污染；加强原料和成品的检测和监控，确保饲料符合国家和行业标准。

4. 质量控制和记录质量控制和记录是HACCP管理的关键环节，能够帮助企业追踪和管理食品安全问题。

关键控制点应包括：建立完善的质量控制体系，包括检测设备、实验室和技术标准；制定标准操作程序和质量管理规范，确保生产过程的可持续和稳定性；建立日常食品安全监控和品质追溯体系，记录关键环节的数据和信息，便于问题的快速发现和解决。

饲料行业质量控制要点饲料行业是农业生产链条中不可或缺的一环。

优质饲料的生产和供应对于动物健康和农业经济的可持续发展至关重要。

为确保饲料的品质和安全性，饲料生产和供应企业需要高度重视质量控制。

本文将重点讨论饲料行业质量控制的要点，以促进饲料行业的良性发展。

一、原材料的质量控制饲料的原材料决定了最终产品的品质。

因此，饲料企业应该从选择供应商开始，确保原材料的质量可靠。

以下是原材料质量控制的要点：1. 供应商评估：与可靠的供应商建立合作关系非常重要。

饲料企业应该对供应商进行评估，包括其生产工艺、公司声誉、质量管理体系等方面。

通过选择可靠的供应商，可以提高原材料的稳定性和一致性。

2. 原材料采购：饲料企业应该建立严格的原材料采购程序。

这包括确保原材料的来源可追溯、质量标准符合规定、并进行必要的质量检测。

3. 质量检测：饲料企业应该建立完善的质量检测体系，对原材料进行严格检验。

这包括理化指标测试、微生物检测、重金属和农药残留检测等。

二、生产工艺的质量控制饲料的生产工艺直接关系到产品的品质和安全性。

以下是生产工艺的质量控制要点：1. 设备维护：饲料生产所使用的设备需要定期检修和维护，确保其正常运作和准确度。

同时，设备的清洁和消毒也是确保饲料品质的重要环节。

2. 工艺流程控制：饲料生产需要按照严格的工艺流程进行，确保产品的一致性和稳定性。

饲料企业应该建立标准的工艺流程并进行培训，以保证操作人员的技术能力和操作规范。

3. 防污染措施：饲料生产过程中要采取适当的防污染措施，包括防止原材料、成品和废弃物的交叉污染。

这可以通过设立物理隔离措施、加强清洁消毒和废弃物处理等途径实现。

三、质量管理体系建设饲料企业应该建立健全的质量管理体系，以保证饲料的质量和安全性。

以下是质量管理体系建设的要点：1. 质量控制计划：饲料企业应该制定质量控制计划，明确各个环节的质量要求和控制措施。

这包括原材料采购、生产工艺控制、质量检测、产品追溯等。

饲料生产过程质量控制点出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。

先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。

侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。

臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。

先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。

后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。

受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。

今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。

此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。

至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。

若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。

臣不胜受恩感激。

今当远离，临表涕零，不知所言。

质量控制点管理版次：分发号：编制：审核：批准：质量控制点的管理1、目的：对质量有重要意义的部位设立质量控制点，并进行监控，防止不合格品的发生。

2、范围选用本公司生产过程。

3、职责根据工序的主要特性设备立质量控制点。

化验室负责质量控制点的监控，生产部监督。

4、工作内容：4.1控制点的设置。

有严重影响的关键部位。

有严格要求，对下道工序有严重影响的质量特性。

质量不稳定，易出现不合格品的工序。

生产部根据质量控制点的设置，编制作业指导书，制定工艺参数，4.2指标的控制方法。

4.3控制点人员要定期培训，操作人员必须严格按操作规定操作。

化验室、车间负责人必须经常监督，确保操作人员按操作规程操作。

化验室要对质量控制点进行监控，定期对控制点资料进行分析，发现隐患，及时采用纠正和预防措施。

质量控制点1、质量控制点的设置：根据工艺要求和生产的实际需要，生产线共设置4处质量控制点。

A粉碎工序B混合工序C制粒工序D打包工序2、操作控制和监测要求：2.1粉碎工序为了保证原料各组份混合均匀，需要对较大颗粒原料进行粉碎，以满足生产要求。

不同品种及同一品种每小时取样一次，每次取样500克，并记录在质量控制点的记录上。

检测方法：依据粉碎配备筛网标准，检验筛网是否配备正确，检查是否有漏筛现象，及时通知操作工。

2.2混合工序：为确保产品质量，必须保证混合机的混合均匀度，保证每秕混合时间在45—60S，要求每班在待制粒仓上方取样500元，检查混合机效果，并记录在质量控制点记录上。

检测方法：取样后送化验室，按照配合饲料混合均匀的测定方法，要求：CV≤5%，如有问题及时通知操作工。

2.3制粒工序：为了步提高饲料产品质量，采用SXLH420B高效制粒机把粉状料制成颗粒。

不同品种的饲料配备不同孔径的环模，颗粒长度为颗粒直径的1.5-2.5倍。

制粒机出口颗粒的温度一般控制在75—90℃，进汽压力控制在2—4公斤，水分在15—17%，表面光滑，制粒工每一小时在制粒机出口取样一次，测量颗粒长度及表面，观察进汽压力，制粒机入口温度，做好记录。

饲料生产质量控制的7个关键点饲料生产过程质量控制是产出合格产品的关键。

主要从配方、原料、人员、工艺设备、环境等方面来分析，公司的管理水平以及行业要求也起到至关重要的作用，监督检验作为质量管理的一部分长久以来一直是企业质量控制的重要手段，通过数据检测，可以从数据与标准要求的符合性反映产品是否可接受。

产品配方若想产出好的产品，必须要有好的配方。

配方的设计要根据养殖动物的阶段需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等），根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分的饲料；也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料，可选择添加益生菌、酶制剂、诱食剂，以及为更好地储存，添加抗氧化剂等成分；原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长的需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全多方面的因素，综合考虑就会搭配出最适合的配方。

由此可以看出，最适合的配方并不是最好的配方，因要权衡价格成本，现在原料价格居高不下，饲料厂都寻求高价格原料的替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其他原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本可接受。

原料原料是产品质量最关键的环节，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合需要就要严把原料入场关和使用关。

2.1根据公司需要确定原料品种要根据公司需要确定原料品种，选择供应商，一般要求对供应商进行评价，对供应商公司的资质、产能、工艺、管理水平、产品质量等各项进行综合评价，将评分高的企业纳入合格供应商名录，这是第一步。

2.2对采购的原料进行进厂查验进厂原料先查验包装标签等是否符合要求，再进行取样，取样要分散均匀选取取样点，取样过程对感官进行判定，要充分利用眼、鼻、手等感官，进行判别，对于颜色、色泽、细度、均匀度、气味、杂质、霉变、结块、虫蛀等各项指标可以立即做出判定，每种原料都有其特定的外观，所以外观判定将是原料的一项重要指标，老化验员仅凭感官一项就能控制住很多不合格产品，取样完毕，填写原料查验记录。

饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述：饲料生产过程是农业生产的重要环节之一，质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。

在上一篇文章中，我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点，本文将继续探讨这一话题，详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。

正文内容：一、原料采购和储存1.原料选择：选择符合饲料生产标准的原料，包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。

2.原料质量检验：进行原料的理化指标检测、微生物检测等。

3.原料储存管理：采取适当的储存方式，控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。

二、配料和混合1.配料精确性：确保配料的精确度，避免过量或不足的情况发生。

2.配料均匀性：确保混合器混合均匀，避免存在不均匀现象。

3.配料时间：控制配料时间，确保每个原料的投料时间适当。

三、破碎、扩容和膨化1.破碎：控制破碎设备的运行状态，确保破碎粒度符合要求。

2.扩容：控制扩容设备的扩容率，确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。

3.膨化：控制膨化设备运行参数，确保膨化程度达到要求。

四、干燥和冷却1.干燥：控制干燥设备的温度和湿度，确保饲料的水分达到合适的标准。

2.冷却：控制冷却设备的风量和温度，确保饲料的温度达到合适的标准。

五、包装和储存1.包装：选择适当的包装材料，并进行合理的包装，确保饲料的密封性和保质期。

2.储存：控制饲料的储存条件，包括温度、湿度和通风等，确保饲料的品质不受损害。

总结：饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。

原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却，以及包装和储存等环节都需要严格控制，以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。

质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范，同时需要严格的质量检测和管理制度。

只有充分把握这些质量控制点，才能保持饲料的优质性和稳定性，确保畜禽养殖业的可持续发展。

抓住饲料品质控制的关键点抓住饲料品质控制的关键点配方技术的提高很容易见到效果，降低成本立竿见影。

在原料采购、原料的品质控制和饲料加工这块的工作需要长期的努力。

一直以来，在我们的习惯思维中，讲到饲料品质，首先想到的是饲料配方，认为饲料品质的管理集中在饲料配方上，这样的思维存在较大误区，容易出现对饲料品管工作、加工工艺流程管理不够重视等现象。

饲料的品质控制是一个系统工程，饲料产品的质量和成本直接取决于原料质量、饲料配方和加工工艺3个方面。

原料质量是饲料品质的基础，饲料配方设计是饲料品质的核心，而加工工艺是饲料品质的保证。

因此，在提高配方技术水平的同时，为要提高饲料品质，还应加强原料质量控制和提高加工工艺水平。

1 加强原料质量控制原料质量是产品质量的源头，饲料产品的质量主要取决于生产所用的原料质量，严格控制原料质量是饲料产品质量保证体系的基础。

生产统计分析表明，饲料产品营养成分及质量差异的40%～70%来自原料质量的差异。

若原料质量得不到有效控制，生产出的产品就没有保障。

饲料原料是安全饲料生产最重要的一个控制点，饲料产品不安全的因素主要来源于3个方面：首先，是由于工业三废、大气、土壤、水源中存在的化学污染物通过生物富集或过度施用的化肥、农药而最终污染饲料原料，致使重金属、硝基和芳烃类有机化合物、农药、化肥等超标；其次，是人为因素造成的危害，主要指为达到某种目的（如促进养殖生物生长或预防病害），人为地往饲料中添加某些有毒、有害药物，滥用药物饲料添加剂等带来的重金属、铜、锌、硒等超标或药物残留；再次，饲料加工过程中（原料接收、储存、清理、粉碎、混合、制粒、冷却、破碎、分级、打包、成品储存等环节）原料受沙门氏菌、大肠杆菌、肉毒杆菌、霉菌毒素等污染。

原料价格直接影响配方成本，必须结合当地的饲养经验和本地的自然条件，充分利用当地的饲料资源，设计出价格比较合理的饲料配方。

这样可保证饲料原料来源充足，减少其运输费用，降低饲料的生产成本，提高饲料产品的经济实用性。

饲料加工厂的质量控制与质量管理饲料加工厂的质量控制与质量管理1.引言饲料加工厂的质量控制与质量管理是确保饲料生产过程中饲料质量稳定、安全的重要环节。

本文将介绍饲料加工厂在质量控制和质量管理方面的核心要点和常用措施。

2.质量控制目标饲料加工厂的质量控制目标是确保生产的饲料产品符合预定的质量标准和法律法规要求。

质量控制目标主要包括以下几点：- 饲料成分准确：确保饲料制备所使用的原料成分准确无误，确保饲料配方的正确性。

- 饲料质量稳定：确保饲料产品的质量稳定，避免质量波动过大。

- 生产过程控制：确保生产过程中各个环节的控制，避免出现质量问题。

- 安全合规：确保饲料产品符合相关法律法规的要求，保障饲料产品安全。

3.质量管理措施饲料加工厂在实施质量控制的过程中，需要采取一系列的质量管理措施。

以下是常用的质量管理措施：- 原料检验：对进厂的各种原料进行检验，确保原料质量合格。

原料检验主要包括外观检查、嗅觉检查、理化指标检测等。

- 成品抽检：对生产出来的成品进行抽检，确保成品的质量符合要求。

成品抽检主要包括外观检查、营养成分检测、微生物检测等。

- 产品追溯：建立完善的产品追溯体系，能够对每一批次的产品进行追踪，及时处理质量问题。

4.质量控制流程饲料加工厂的质量控制流程包括以下几个环节：- 原料采购：选择合格、可靠的原料供应商，确保原料质量可控。

- 原料检验：对进厂的原料进行检验，确保原料质量合格。

- 配料制备：按照配方要求，将各种原料按比例混合制备配料。

- 生产加工：对配料进行生产加工，确保生产过程控制良好。

- 成品抽检：对生产出来的成品进行抽检，确保成品质量合格。

- 存储运输：对成品进行妥善存储和运输，确保产品的质量不受影响。

5.质量管理体系饲料加工厂需要建立健全的质量管理体系，确保质量控制的有效实施。

以下是常用的质量管理体系要素：- 质量方针：制定饲料加工厂的质量方针，确保质量目标的一致性和可衡量性。

- 质量目标计划：制定质量目标和计划，确保质量控制的进展和检查。

饲料质量管理要点饲料厂的质量管理很重要，对于有些饲料厂没有引起足够的重视，那么会引起很多预想不到的问题，给饲料厂带来麻烦和损失.饲料厂要想在竞争中处于有利地位，必须生产出高质量的产品.而这必须做好以下三个方面的工作，即配方的设计，原料的选择购买...饲料厂的质量管理很重要，对于有些饲料厂没有引起足够的重视，那么会引起很多预想不到的问题，给饲料厂带来麻烦和损失.饲料厂要想在竞争中处于有利地位，必须生产出高质量的产品.而这必须做好以下三个方面的工作，即配方的设计，原料的选择购买把关，饲料厂的质量管理.本人对后两个方面，就十几年的饲料厂的饲料质量管理经验总结成本文，以供饲料厂的饲料质量管理做参考.1原料的购买和接受1.1每种原料必须符合其国标饲料级标准或供货商承诺的营养成分保证值（联系购货时由采购人员确定）；签订购买合同中要标明营养成分保证值.公司品管部和原料采购部各备一份原料国标饲料级标准或执行标准.1.2每种原料必须要有供货商提供的化验分析报告.1.3所有运到的原料都要核对产品的厂家、标签、规格、日期等是否正确.1.4在未办理原料入库手续之前，对其进行原料的气味、颜色、异物、虫咬等感观项目进行初检并做好记录，同时进行取样.方法如下：从不同部位选取10袋，每袋用取样器口朝下对角线取样混匀，带回实验室化验.1.5所有原料在收到后24小时内化验完毕，化验报告需填写营养成分指标、原料名称、收到原料的日期、供货商、数量、颜色等.化验报告一式二份，一份保存，一份交原料采购部.1.6原料不合格拒收或退回.1.7原料颜色发生变化，立即报告技术总监处理.1.8所有原料应符合国家强制性标准《饲料卫生标准》，由供货商原料标签中注明或承诺.以上各项由公司品管人员负责.2原料及产品等的贮存保管2.1原料仓库保管员确保原料的质量和数量准确无误，与入库单相符.2.2原料的发放使用必须遵循先进先用的原则.2.3原料必须离墙50厘米分类码放整齐，便于库存物质的盘点.2.4每天巡视检查，维持好环境卫生和安全.确保雨天仓库原料安全.原料堆放超2个月需倒垛.2.5原料出库按规定操作，确保原料库存与实际相符.2.6负责物资入库验收、领用、发放和在库物资的管理：严格按照采购定单接货、清点、验收.物资入库需检验的，经品管部验证合格后办理入库手续.不合格物品不得入库.所有物品应分类合理布局、摆放整齐、定置管理.根据领料单、提货单及时发放所需物资和成品，勤整理、勤自盘，保证帐、物一致.负责监督对出入库物资的装卸工作，保证人、物的安全和工作现场的整洁.负责库房“防火、防盗、防潮、防鼠、防虫”等五项措施的落实，并日常检查.以上各项由原料仓库保管员负责.3配料和投料3.1生产之前按产量将各种原料全部称好并按区域排放整齐.3.2每投放一种原料必须后立即在配料单做记录，不得流于形式.3.3配料人员两人互相监督原料种类和数量投放.3.4投料前必须将原料中的标签和线绳拣出.3.5不需要粉碎的原料必须过筛.3.6从混合机投料口投放的所有原料（小料）一律实行出库登记制度.3.7投小料的人员除了遵守控制信号外，还要和控制室操作人员进行口令联络.3.8控制室操作人员必须仔细严谨地操作控制，做好与投小料的人员的沟通.3.9配料完毕在配料单上签字.3.10配料人员遵守规定的配料人员岗位职责：根据配料单，严格准确的下料，每下一种原料，在配料单上画出标记，做到准确无误.不同的品种、原料下不同的料口.需粉碎的原料必须粉碎，不粉碎的必须过筛.任何原料废弃的包装袋不得超过警戒线.工作完成后在配料单上签字，并清理现场、打扫卫生.3.11小料投放人员遵守小料投放人员岗位职责小料实行出库登记制度.做好与配料人员的沟通工作，做什么样的产品，投放相应的小料，以免投乱.小料人员除遵守控制信号外，还要和控制人员做好沟通，以免出现错误.投放小料人员一定要做到认真、细心、不少投、不多投、不乱投.工作完成后，打扫三层的卫生，并在配料单相应的位置签字.以上各项由配料人员负责，生产部经理必须高度重视，对其进行检查.以上各项由品管部进行监督.4原料的粉碎4.1定期检查粉碎机锤片和筛网的磨损程度，并按锤片的磨损程度调整锤片的方向或更换新锤片.4.2生产不同的饲料产品使用不同直径的筛网.4.3密切注意饲料产品的粒度有无异常情况，以便及时采取措施.以上各项由控制室操作人员和车间主任负责.5饲料混合5.1生产不同的产品混合时间不同.5.2更换另类产品时，做好清仓工作.5.3控制室操作人员必须仔细严谨地操作控制，做好与投小料的人员的沟通，做好与投大料人员的沟通.5.4控制室操作人员遵守控制室操作人员岗位职责：5.4.1严格按照操作规程进行操作.5.4.2做好与配料人员、投放小料人员的沟通，准确无误地开启相应的设备.5.4.3不同的产品，选择不同型号的筛片，设定不同的搅拌时间.5.4.4更换另类产品时，做好清仓工作.5.4.5保持控制室内的卫生，尤其是控制盘与电气元件的卫生.5.4.6搅拌时间.以上各项由控制室操作人员负责.6产品制粒6.1制粒人员要严格遵守制粒人员岗位职责6.1.1严格按照安全操作规程进行操作.6.1.2照操作说明，操作前对制粒机各部位进行严格的检查和调整.6.1.3机前和停机前必须要用油性饲料冲洗环模.6.1.4密切关注制粒机的运转情况，出现异常现象，要立即停机，检查维修.6.1.5严格按照日常维护规定进行正常的润滑保养、维护，生产过程中按时加润滑油.6.1.6停机后做好设备的清理及环境的清洁工作，以防意外事故的发生.6.1.7收拾好自用工具，定点存放，以免丢失.6.1.8做好制粒机的运行记录.注意人身安全与设备的安全.在生产过程中，严禁随意打开门盖和侧盖，手勿伸进压制室及喂料器和调质器内，以防发生安全事故.在正常生产过程中，不要任意打开联轴器或皮带等地方的防罩设备，以防意外事故的发生.在机器维修时，应切断主机电源，以免事故的发生.严禁负荷超载启动，以防烧坏电机.6.2制粒人员要严格遵守颗粒机操作程序6.2.1日常维护（班前检查）：定期加注润滑油，确保颗粒机在良好的润滑状态下工作.班前严格检查切刀与环模的距离保证不小于3mm.班前严格检查制粒室内各螺栓，看螺栓和刮刀有无松动现象.开车前应严格检查压辊与环模的间隙，并合理调整.随时检查各部位有无漏油现象.6.2.2定期检查与保养：每周检查一次各部位联接有无松动.每周一次清理喂料绞龙和调质轴及浆叶，如短期内不用也必须清理备用.定期检查环模、压辊、切刀、浆叶、三角带和同步齿形带等易磨损件，并及时进行调整或更换，确保颗粒机有效工作.绝对杜绝外来杂质进入环模，嵌入环模的金属杂质必须从挤压孔内冲出或钻出，在任何情况下，都不得对环模进行熔焊处理.定期加油润滑润滑部位润滑周期主轴轴承每运转1小时压轴轴承每运转1小时主轴支承轴套运转3—4个月喂料器运转200个小时产品制粒由制粒人员负责.7装包和加贴标签7.1装包人员每次使用之前，应检查电子秤的精确度.7.2检查和核对已贴过标签的袋，保证包装袋的完整良好，次品不得使用.7.3所有包装袋的标签都必须加以检查，保证标签完好无损，保证标签与货物相符.7.4标签与包装袋的应用数量与出库数量相符，不得浪费和人为损坏.标签与包装袋有序保存和使用.7.5饲料的净重是包装袋标示重量+20克.7.6产品接料人员必须密切注意产品粒度、颜色、外观的变化，有无大颗粒或成球状，如有异常迅速报告车间主任.7.7封包人员包装袋封口要成一条直线，标签的饲料名称外露.7.8装包人员要保持电子秤上和地面上干净，随时打扫.清扫的产品必须过筛后装入相应标示产品的袋子，以后生产相同产品时由配料人员从粉碎原料投料口投入.7.9成品计量员严格遵守成品计量人员岗位职责每次过称前，首先要检查计量器是否准确，是否固定在要求的位置上.根据不同的包装袋要求，固定相应的要求位置.根据要求，产品不可超过和少于净含量的控制范围.计量人员根据不同的接料口，用不同的包装袋（包装袋的背后下角做标记）.每批产品的净含量指标是否达标，计量员承担直接责任.自行保管好自用的计量器和包装袋，以防损坏、混乱.工作完成后，在配料单相应的位置签字，并打扫卫生.配称用的袋子要做出标记（袋口处叠卷起来），以免封口人员误封.7.10产品封口员严格遵守封口人员岗位职责：根据不同的产品，封相应的标签.封口标签必须整齐，标签完整无缺、干净.不得出现多封、不封、错封标签现象.标签背后下角的日期，必须准确、不得乱写乱用.封存口时必须认真准确，没有计量的绝对不得封.领用的标签、线团、皮筋自行保管，由于不正常的原因而缺少的自行承担责任.工作完成后，在配料单相应的位置签字，并打扫卫生.以上各项由成品计量人员和封口人员负责.品管部对以上各项进行监督.8饲料产品的质量检测8.1所有生产的产品取样必须由品管人员现场在接料口抽取，每种产品间隔从10个袋子取50克，共取500克，混匀带回实验室化验.8.2所有生产的产品化验必须在24小时内完成，化验单一式二份，一份保存，一份交产品仓库.8.3所有生产的产品化验合格后方可发货；不合格产品不得发货，应立即报告技术总监处理.8.4所有产品的样品妥善的保存三个月以上.以上各项由品管人员负责.9饲料产品的积压与退回严格执行库存积压产品处理程序如下：9.1成品库保管员按要求如实填报《成品库产销存周报表》.9.2对库存期达到保质期规定时间的2/3的产品，由保管员书面报告公司技术总监.9.3技术总监根据实际情况提出书面的处理意见，经公司经理批准后由市场部转生产部执行.9.4对从市场上退回的产品，要求库房保管员在24小时内电话汇报市场部内勤和技术总监，其它处理程序不变.浅谈饲料质量控制技术一、饲料原料质量评价与控制技术（一）谷实类原料的质量评价与控制技术对谷物原料的质量评价指标包括物理指标如容重、含杂量、水分、色泽、气味、粒度、结构均匀性和营养成分含量及关键卫生指标。

饲料加工——生产安全畜产品的关键环节饲料是进行畜产品生产过程中易被污染的重要污染源之一.饲料安全是畜产品安全的前提和保障。

目前影响我国畜产品安全的主要因素有3个：①兽药残留超标；②环境因素造成的重金属含量超标；③动物疫病的流行.而前二个因素都与饲料产品的加工过程有关,因此，饲料加工过程是影响畜产品安全问题的关键环节。

传统的饲料加工工艺，其流程一般为：原料接收→清理→粉碎→配料→混合→制粒（或挤压）→成品打包→贮藏.根据传统的工艺流程,确保饲料加工过程的安全可推行危害分析与关键控制点（HACCP）管理,将各加工步骤作为独立的关键控制点，实施饲料配置过程安全控制，确保饲料安全。

1 原料的选择与接收优质饲料原料是生产安全饲料的前提。

饲料原料质量受多种因素影响，如产地地理条件,原料加工工艺(如大豆榨油工艺不同,所生产的豆粕质量不同）、贮藏条件以及有无人为掺假（如假进口鱼粉）等等。

尽可能选用来自无公害生产基地生产的原料,以确保原料符合生产安全畜产品标准原料.为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。

对未达到标准的原料要妥善处理。

同时，不要选用品质不稳定原料。

有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定.或因品种和产地不同而成分含量波动大等。

各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。

这些必然会造成营养素的不平衡,有些营养会超过需要而浪费,有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。

2 清理2。

1 加工设备管理只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作,并定期维护检修,将有助于减少设备的各种问题发生,使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。