混凝土热工计算在冬期施工中的运用

钢筋混凝土在冬期施工中的技术措施摘要：随着社会的发展与进步，重视钢筋混凝土在冬期施工中的技术措施对于现实生活中具有重要的意义。

混凝土冬季施工受温度影响非常之大，施工前应加强原材料的质量控制，谨慎选定配合比；施工时认真执行规范和技术标准，严格施工工艺和试验检测，及时采取各类有效技术措施，才能有效地提高混凝土冬期施工的质量，保证工期要求。

本文主要介绍钢筋混凝土在冬期施工中的技术措施的有关内容。

关键词钢筋混凝土；施工；组织；技术；措施；中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：引言在寒冷的季节，由于气温常处于负温下，新浇筑的混凝土若任其敞露在大气条件下，必将遭受冻害，混凝土的强度及耐久性将大大降低，严重影响结构的承载能力和工程寿命。

我国有一半地区冬期持续时间较长。

给工程建设带来了许多特殊问题，特别是混凝土工程的施工，更为复杂。

这时，应采取冬期施工的特殊技术措施，防止新浇筑的混凝土早期受冻，克服低温对混凝土产生的不利影响，确保混凝土工程的质量能达到规定的要求。

一、混凝土冬期施工的材料要求和主要料具混凝土冬期施工主要使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，拌制混凝上使用的骨料要清洁，不能存在冰、雪、冻块等易冻裂物质。

在掺用含钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不可采用活性骨料等材料。

采用非加热养护法施工选用外加剂，要先选用含引气成分的外加剂，含气量要控制在3%左右。

要严格控制掺用氯盐的结构。

在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂，氯盐掺量要小于水泥重量的1%。

采用综合蓄热法施工要选用早强剂或早强型复合防冻剂。

保温材料采用：聚苯板、阻燃草帘、塑料布等。

测温器具有：木制百叶箱、最高最低温度计、玻璃酒精温度计、钢筋棍、标志三角旗、测温表格、手电筒等。

二、冬施前的组织管理2. 1冬期施工时间日平均气温连续5d低于5℃为冬施开始日期，日平均气温连续5d高于5℃为冬施结束日期。

2.2现场准备1)根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。

冬期混凝土施工热工计算一、概述鹤大高速公路ZT01标段由中交路桥北方公司负责施工；为保证今年隧道全部施工完毕，在保证质量的情况下，当外界气温在－10℃以上时，需进行混凝土冬期施工。

本年度冬期混凝土施工项目主要为隧道二衬混凝土，要求在施工现场混凝土浇筑时温度不低于10℃。

3二、冬期混凝土施工热工计算本施工区段混凝土原材料加热方法：优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对细骨料(砂)进行加热；水加热温度控制在80℃以下（如无法满足要求可加热到80℃以上），砂加热温度控制在60℃以下。

按至二衬衬砌浇筑现场混凝土拌合物的温度为10℃进行计算：2.1 混凝土拌合物出机温度计算混凝土拌合物经混凝土运输车运输到浇筑时温度按下式计算：T 2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)式中：T2: 混凝土拌合物运输到浇筑时温度，取10℃；T1: 混凝土拌合物出机温度（℃）；t1: 混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间，取0.2h；n: 混凝土拌和物运转次数，取2；Ta: 混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；α: 温度损失系数（h-1），取α＝0.25；为确保工程质量，按运输环境温度为－10℃时，所需的混凝土拌合物出机温度15℃控制冬期混凝土的施工。

2.2混凝土拌合物温度计算混凝土拌和物的温度按下式计算：T1＝T-0.16*(T-Ti)式中：T――混凝土拌合物温度（℃）T1――混凝土拌合物的出机温度（℃），取15℃Ti――搅拌机棚内温度（℃），取10℃；即:15＝TO -0.16*(T- Ti)；解得：T=(10－0.16*10)/0.84=15.95 ℃，取16℃。

2.3 混凝土拌合物中水的加热温度计算混凝土拌合物的理论温度按下式进行计算：T0＝[0.92(m ce T ce＋m f T f +m sa T sa+m g T g)+4.2T w(m w-w sa m sa-w g m g)+c1(w sa m sa T sa+w g m g T g)-c2(w sa m sa+w g m g)] ÷[4.2m w+0.92(m ce+m f+m sa+m g)]式中：T――混凝土拌合物温度（℃）m w 、mce、mf、msa、mg――水、水泥、粉煤灰、砂、石的用量(Kg）;其值分别为：152Kg、356Kg 、43Kg、726Kg、1088Kg；Tw、Tce、Tf、Tsa、Tg――水、水泥、粉煤灰、砂、石的温度（℃）wsa、wg――砂石的含水率（％）c1、c2――水的比热容（KJ/Kg*K）和冰的溶解热（KJ/Kg）当骨料温度大于0℃时：c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0℃时：c1=2.1，c2=335；即：Tw=[((10-0.16Ti)/0.84)*(4.2mw+0.92(mce+mf+msa+mg))-(0.92(mceTce+mfTf+msaTsa+mgTg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg))]/ 4.2(mw-wsamsa-wgmg)⑴当环境温度大于0℃时,假定搅拌机棚内气温及粗温度同实际的环境温度，采用加热水和细集料的方法来保证混凝土的出机温度满足要求。

冬期施工热工计算为保证冬期施工的正常进行，确保混凝土入模温度满足混凝土质量验收标准要求（≥5℃),采取冬期施工措施，主要措施以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂的保温,拌合用水的加热温度不宜高于60℃。

一、原材存放方法混凝土原材置于料仓内，料仓全封闭，且仓内设置取暖设施，保持原材料温度在5℃以上。

安排人员测量并记录仓内材料的表面及表面以下各部位的温度，每一米深测量一处。

混凝土搅拌在暖棚内进行，棚内设暖风炉等取暖设施,保持棚内温度不低于10℃.输水管、送料带、运输罐车采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失。

二、热工计算公式混凝土冬季施工热工计算依据《建筑工程冬季施工规程JGJ104—97》1、混凝土拌合物的理论温度：T0=[a(T s m s+T g m g+T c m c）+4。

2T w（m w—w s m s-w g m g)+c1（w s m s Ts+ w g m g Tg）-c2（w s m s+w g m g）］÷[4.2m w+a（m c+m s+m g）］式中T0—-混凝土拌合温度w s、w g——砂、石的含水率(%）m s、m g、m c、m w——砂、石、水泥、水的质量(kg）T s、T g、T c、T w——砂、石、水泥、水的温度（℃）a——水泥及骨料的比热,取值为0。

92c1、c2——水的比热容[kJ/（kg*k）］及熔解热(kJ/kg）当骨料温度＞0℃时，c1=4。

2，c2=0当骨料温度≤0℃时,c1=2。

1，c2=3352、混凝土拌合物的出机温度：T1=T0－0。

16(T0－T P）式中T1——混凝土拌合物的出机温度（℃）T0——混凝土拌合物的理论温度(℃）T P——搅拌机棚内温度(℃)，取10℃3、混凝土拌合物经运输到浇注时的温度：T2=T1－(at+0.032n)（T1－T m)式中T2——混凝土拌合物经运输到浇注时的温度(℃）T1-—混凝土拌合物的出机温度(℃）a——温度损失系数，当采用罐车时采用a=0.25t-—混凝土拌合物自运输到浇注时的时间(h）T m——外界温度（℃)，取值—10℃n——混凝土的倒运次数，取14、考虑模具的吸收影响，混凝土浇注成型时的温度:T3=(C c m c T2+C s m s T n）/(C c m c+ C s m s）式中T3——模具的吸收影响,混凝土浇注成型时的温度(℃）m c、m s——每立方米混凝土重量、与每立方米混凝土相接处的模板、钢筋重量（kg）C c、C s—-混凝土、模具的比热容[kJ/（kg＊k）]混凝土取1 kJ/（kg*k)钢材取0.48 kJ/（kg＊k) T n——模具的温度未预热时可采用当时环境温度(℃)三、线下施工配合比及各种因素线下采用的配合比有C40、C35、C30等。

冬期施工混凝土热工计算一、混凝土保温养护方案本工程在2019～2020年度冬期施工全部为地上装配式混凝土现浇墙柱节点及叠合板混凝土施工，混凝土采用冬期施工配比商品砼，用混凝土罐车运送到施工现场的过程中，对罐车覆盖保温，减少热量损失。

混凝土浇注完成后采用综合蓄热法养护，用塑料薄膜+棉被+棉毡覆盖，四周用彩条布进行围挡。

二、混凝土搅拌运输及浇筑热工计算2.1计算依据1、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-20112、《建筑施工计算手册》江正荣编著3、《建筑施工手册》第五版2.2基本参数2.3混凝土拌合物出机温度本工程采用商品混凝土，根据搅拌站提供数据，混凝土拌合物出机温度为：T1=15℃。

2.4混凝土运输至浇筑地点的温度计算采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低为：△Ty=（αt1+0.032n ）×(T1- Ta)=(0.25×1+0.032×2)×(15+5)=6.28℃ 采用泵管输送混凝土时的温度降低为： △T1= T1-T a-△Ty=15+5-6.28=13.72℃221b 04.06.34T lc c wbbD C D t T d⋅⋅⨯⨯∆⨯+⨯=∆ρλω=4×2×3.6/(0.04+0.01/0.4)×13.72×0.05×0.15/(1.047×2400×0.125×0.125)=1.161℃混凝土拌合物输送至浇筑地点的温度为： T2=T1-△Ty-△Tb =15-6.28-1.161=7.559℃ 2.5混凝土入模温度计算混凝土浇筑完成时的温度：s s f f c c ss s f f f c c m m m T m T m T m T c c c c c c 32++++==(1.047×2400×7.559+1.5×30×(-1)×5+0.48×100×(-1)×5)/(1.047×2400+1.5×30+0.48×100)=7.111℃≥5℃满足要求三、综合蓄热法热工计算3.1计算依据1、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-20112、《建筑施工计算手册》江正荣编著3、《建筑施工手册》第五版3.2基本参数3.4参数计算1、结构表面系数结构表面系数：M s = A/V =616/86.24=7.143m-1维护层散热系数=KMs = 7×7.143=50kJ/m3·h·K室外最低气温不低于-15℃时，5 m-1≤Ms≤15 m-1的结构，宜采用综合蓄热法养护，且维护层散热系数宜控制在50kJ/m3·h·K~200 kJ/m3·h·K之间。

冬季混凝土施工热工计算书搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。

为保证混凝土拌和物的出机入模温度，结合现场施工实际情况，进行混凝土热工计算，确保混凝土的温度符合要求。

下面以外界温度-20℃时，进行能力分析，温度高于-20℃时可根据实际情况计算调整砂石料、水的加热温度。

Ⅰ、混凝土拌和物的出机温度按下式计算：T1=T0-0.16(T0-Tb)式中：T1—混凝土拌和物的出机温度（℃）；T0—混凝土拌和物合成后的温度（℃）；Tb—搅拌机棚内温度（℃）。

当外界温度达到-20℃，骨料温度＞0℃时，混凝土出机温度为10℃时，带入得下式：10=T0-0.16(T0-5)，则混凝土拌和物合成后的温度T0=10.95℃。

Ⅱ、混凝土拌和物合成后的温度按下式计算：T0=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+P gWgTg)-c2(PsWs+PgWg)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]式中：T0—混凝土拌和物合成后的温度（℃）；Ww、Wc、Ws、Wg—水、水泥等胶凝材料、砂、石的用量（Kg）；Tw、Tc、Ts、Tg—水、水泥等胶凝材料、砂、石的温度（℃）；Ps、Pg—砂、石的含水率（%）；c1、c2—水的比热容（KJ/Kg·K）及溶解热（KJ/Kg）当骨料温度＞0℃时，c1=4.2、c2=0；当骨料温度≤0℃时，c1=2.1、c2=335。

当外界温度达到-20℃，采取对骨料加热措施，骨料温度＞0℃。

取水泥温度-20℃、砂7℃、碎石10℃；施工配合比：胶凝材料375kg，砂763kg、含水率4%，碎石1056kg、含水率0%，水103kg，混凝土拌和物合成后的温度为10.95℃，代入得下式：10.95=[0.9×(375×（-20）+763×7+1056×10)+4.2×Tw×(103-763×4%-1056×0%)+4.2×(4%×763×7+0%×1056×10)-0×(4%×763+0%×1056)]÷[4.2×103+0.9×(375+763+1056)]计算得出，Tw=61.5℃，则水需加热至61.5℃，能够满足出机温度达到10℃。

冬施混凝土保温养护热工计算一、混凝土保温养护方案本工程在2011～2012年度冬期施工的工程主要都是地下结构部分，混凝土采用欣顺达或者顺德搅拌站的冬季施工配比商品砼，用混凝土罐车运送到施工现场的过程中，对罐车覆盖保温，减少热量损失。

混凝土浇注完成后采用蓄热法养护，用塑料薄膜+棉被+彩条布进行覆盖。

二、热工计算1. 计算依据(1) 《建筑工程冬期施工规程》.JGJ104-97(2) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》.GB50204-20022. 热工计算C40冬施配合比砼。

其配比：水泥300kg，水180kg，砂721kg，碎石1038kg，粉煤灰用量78kg，矿粉50 kg，防冻剂9kg，膨胀剂37kg，水灰比0.42，砂率39%。

采用高效防冻剂，受冻温度-15℃。

(1) 混凝土拌和物经运输到浇筑时温度T2本工程所有混凝土均采用商品混凝土，根据生产厂商提供的数据混凝土拌和物出机温度都不低于15℃，计算时按最不利情况考虑取T1=15℃。

T2=T1−αt1+0.032n(T1−T a)=15-(0.25×0.5+0.032×1)(15-0)=12.65℃式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）；t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；取30分钟n——混凝土拌合物动转次数；（动转1次）。

T a——混凝土拌合物运输时环境温度（取0℃）；α——温度损失系数（h-1），取0.25当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25；（本工程采用运输方式）当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20；当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30；当用封闭式自卸汽车时，α=0.1；当用手推车时，α=0.50。

根据以上计算数据可以得出混凝土入模温度为12.65℃，满足设计及施工规范要求。

(2) 混凝土浇筑成型完成时温度T3T3=C c m c T2+C f m f T f+C s m s T sC c m c+C f m f+C s m s=0.96×2500×12.65+2.1×50×0+0.46×4.65×0=12.11℃式中T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（°C）；C c——混凝土的比热容（0.96kJ/kg.K）；C f——模板的比热容（2.1kJ/kg.K）；C s——钢筋的比热容（0.46kJ/kg.K）；m c——每m3混凝土的重量（2500kg）；m f——每m3混凝土相接触的模板重量（50kg）；m s——每m3混凝土相接触的钢筋重量（4.65kg）；T f——模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（取0℃）；Ts——钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度。

冬季施工混凝土热工计算首先，冬季施工混凝土的热工计算需要考虑的关键参数是混凝土的初始温度、环境温度、冷却速度和混凝土的导热系数。

初始温度是指混凝土浇筑时的温度，环境温度是指施工现场周围的空气温度，冷却速度是指混凝土的温度变化速度，而混凝土的导热系数则是指混凝土传导热能力的大小。

其次，冬季混凝土施工热工计算的主要目标是保持混凝土的温度在一定的范围内，减少温度变化对混凝土性能的影响。

一般来说，混凝土的初始温度应该保持在5℃以上，以确保其持续凝固和早期强度的发展。

同时，施工现场周围的环境温度也需要控制在一定的范围内，以免过高或过低的温度对混凝土的凝固过程产生不良影响。

冬季混凝土施工热工计算的具体步骤如下：1.确定施工现场周围的环境温度。

这可以通过气象站的数据或者实地测量得到。

一般来说，环境温度的变化范围是比较大的，因此需要根据具体地区的气候条件来进行合理估计。

2.确定混凝土的初始温度。

这可以通过混凝土浇筑前的温度检测来确定，也可以通过混凝土调配时的温度控制来实现。

3.计算混凝土的冷却速度。

混凝土的冷却速度取决于多个因素，如环境温度、风速、相对湿度等。

可以使用计算公式或者专业软件来进行计算。

4.计算混凝土的导热系数。

混凝土的导热系数是一个重要的参数，可以通过实验测定或者查阅相关资料来获取。

5.根据以上参数进行混凝土的热工计算。

根据混凝土的尺寸、初始温度、环境温度、冷却速度和导热系数等参数，可以使用数值计算方法进行热工计算。

6.根据计算结果进行施工控制。

根据热工计算结果，可以采取一些措施来控制混凝土的温度，如使用保温材料，采取加热措施等。

在实际的施工过程中，需要根据具体情况进行热工计算，并采取相应的措施来控制混凝土的温度。

只有合理控制混凝土的温度，才能保证混凝土的品质和耐久性。

因此，对于冬季施工混凝土的热工计算一定要认真对待。

冬期施工混凝土热工计算一、冬期施工混凝土的概念1、混凝土冬期施工的定义根据中华人民共和国行业标准《建筑工程冬季施工规程》JGJ104—2011施工技术规范规定，冬期施工的概念是：当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、21时室外气温的平均值）连续5天低于5℃，此时的施工叫冬期施工。

冬期施工必须严格按照混凝土冬期施工技术措施执行。

2、混凝土冬期冻害原因分析冬期施工时，气温低，水泥水化作用减弱，新浇混凝土强度增长明显减缓，当气温降到0℃以下时，水泥水化作用基本停止，混凝土强度增长基本停止。

新浇混凝土中的水分为水化水与游离水两部分，混凝土强度的增长取决于在一定温度条件下水化水与水泥的水化作用和游离水的蒸发。

因此，混凝土强度增长速度在湿度一定时就取决于温度的变化，特别是气温降至混凝土冰点温度（新浇混凝土冰点温度为 -0.3℃～-1.5℃）以下时，混凝土中游离水开始冻结，气温降至-4℃时，水化水开始冻结，水化作用停止，冻结后的水体积膨胀约8%～9%，在混凝土内部形成强大的冰胀应力，导致强度尚低的混凝土内部产生微裂缝，同时降低了水泥与砂石及钢筋间的粘结力，导致结构强度和耐久性降低。

新浇混凝土在养护初期遭受冻害，当气温恢复到正常温度后，即使正温养护到一定的龄期，也不能达到其设计强度。

研究表明，塑性混凝土终凝前（浇后3～6h）遭受冻结，开冻后后期强度要损失50%以上，凝结后2～3天遭冻，强度损失15%～20%.混凝土遭受冻结的危害程度还与冻结前混凝土的强度、水灰比、水泥标号、养护温度等有关。

二、冬期施工混凝土热工计算示例混凝土配合比材料名称 水泥 粉煤灰 砂 石子 外加剂 水 重量比 1 0.15 1.76 2.64 0.037 0.44 每立方用量 40060704105614.951751、计算混凝土的拌和温度①公式：②各参数比例及含义：参数符号数量含义T 0 22.16 混凝土拌和温度（℃）m w 175 水用量（Kg ） m ce 400 水泥用量（Kg ） m sa 704 砂子用量（Kg ） m g 1056 石子用量（Kg ） T w 60 水的温度（℃） T ce 5 水泥的温度（℃） T sa 30 砂子的温度（℃） T g 5 石子的温度（℃） w sa 4 砂子的含水率（％） w g 3 石子的含水率（％） C 1 4.2 水的比热容（KJ/Kg ·K ） C 2冰的融解热（KJ/Kg ）()()()()()[]g sa ce w g g sa sa g g g sa sa sa g g sa sa w w g g sa sa ce ce m m m m m w m w c T m w T m w c m w m w m T T m T m T m T +++÷⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+-++--+++=9.02.42.492.0210③混凝土拌和温度计算：2、混凝土拌和物出机温度① 公式：T 1 ＝T 0 - 0.16（T 0-T i ）② 各符号数量及含义：参数符号数量含义T 0 22.16 混凝土拌和温度（℃） T 1 17.81 混凝土拌和物出机温度（℃） T i-5搅拌机棚内温度（℃）③混凝土拌和物出机温度计算：T 1 ＝T 0 - 0.16（T 0-T i ） ＝ 17.81286988 ℃3、混凝土拌和物经运输到浇筑时温度① 公式：T 2 ＝ T 1 -（αt1＋0.032 n ）（T 1-T a ） ② 各符号数量及含义： 参数符号 数量含义T 117.81混凝土拌和物出机温度（℃）T 2 15.88 砼拌和物运输到浇筑时的温度(℃) t 1 0.083 砼拌和物自运输到浇筑时的时间(h) n 2 砼拌和物运转次数T a-5 砼拌和物运输时环境温度(℃) αt10.25温度损失系数（1/h ）αt1砼搅拌车运输 α＝0.25 开敞式大型自卸汽车α＝0.2 开敞式小型自卸汽车α＝0.3 封闭式自卸汽车 α＝0.1 手推车 α＝0.5()()()()()[]158.229.02.42.492.0210=+++÷⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+-++--+++=gsacewggsasag g gsa sa sag g sasawwgg sa sa ce ce m m m m m wm w c T m w T m w c m w mw m T T m T m T m T③混凝土拌和物经运输到浇筑时温度计算：T 2 ＝ T 1 —（αt1＋0.032 n ）（T 1—T a ）＝15.88 ℃4、混凝土浇筑成型完成时的温度① 公式：② 各符号数量及含义：参数符号数量含义T 215.88砼拌和物运输到浇筑时的温度(℃)T 3 14.22 砼浇筑成型完成时的温度() C c 1 砼的比热容（KJ/Kg ·K ） C f 0.48 模板的比热容（KJ/Kg ·K ） C s 0.48 钢筋的比热容（KJ/Kg ·K ） m c 2550 每立方砼的重量（Kg ） m f 306 每立方砼接触的模板重量（Kg ） m s 153 每立方砼接触的钢筋重量（Kg ） T f -5 模板温度，未预热时为环境温度℃ T s -5钢筋温度，未预热时为环境温度℃③混凝土浇筑成型完成时的温度计算：5、结论T 3>5℃，砼初始养护温度满足要求。

目录混凝土冬期施工的主要作法－综合蓄热法 (1)1.1 混凝土冬期施工的抗冻临界强度 (1)1.2 用成熟度推测混凝土工程早期强度 (1)1.3 混凝土在蓄热养护阶段的热工计算 (3)混凝土冬期施工的主要作法－综合蓄热法1.1 混凝土冬期施工的抗冻临界强度**地区一般从11月中旬进入冬期施工，至翌年3月中旬，冬施时间约4个月。

其中初冬和冬末日夜平均气温在0℃左右，约有70d为低温阶段，低温阶段的特点是日班施工均处于正温度。

从12月下旬至翌年2月中旬，约有50d为严寒阶段，平均气温-5℃左右，特点是日夜班均处于负温。

1980年，**建筑工程局在制订《大模板施工工艺规程》时，结合**市冬期气温情况和多年的施工及试验记录，并参照国内外有关资料，决定在**大模板冬期施工中，对掺有减水、早强等外加剂的混凝土，抗冻临界强度定为4MPa，以区别于《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中规定的不掺外加剂混凝土的抗冻临界强度值。

这一抗冻临界强度后经**公司试验室和**试验室试验证实是可行的。

其中**试验室用硅酸盐525、普通525R、普通425、矿渣425四种水泥，6～8cm、16～18cm两种坍落度，掺含早强、减水、引气型复合外加剂，配制3种级别掺与不掺粉煤灰的混凝土13个系统，每个系统均作标养及预养6h、9h、12h、18h、21h、24h、27h、30h、36h、42h、48h，随后移入冷冻箱中。

冷冻箱模拟**严冬气候，白天-2～-4℃，夜间-17～-19℃，冷冻7d，取出再标养28d和60d，分别试压预养强度和、强度。

对试验数据采用3种方法确定抗冻临界强度，其数值分别为 3.83MPa、3.73MPa和3.33MPa，平均值为3.63MPa。

试验结果表明，临界强度值与混凝土强度等级元明显关系，采用不分混凝土强度等级统一的抗冻临界强度值4MPa，保证率大于95％，符合国家规定的保证率要求。

冬季施工措施及热工计算摘要：冬季施工中，由于低温及降雪等因素的影响，施工工艺与方案需要特别关注。

本文主要介绍了冬季施工的特点、常用的施工措施以及热工计算的重要性，为确保冬季施工的安全、高效、质量提供参考。

1. 引言冬季施工由于气温低、环境条件恶劣等因素，比夏季施工更加困难。

应对低温天气和降雪等情况，施工单位需制定相应的施工方案，采取适当的施工措施，同时进行热工计算以保证工程质量和施工进度。

2. 冬季施工的特点2.1 低温对材料影响大低温会影响混凝土的凝结和硬化过程，导致混凝土强度降低。

同时，材料的润湿性也会受到影响，影响施工质量。

2.2 寒冷气候对人员健康带来威胁低温环境下，人员易受寒冷气候的影响，容易发生感冒、冻伤等健康问题。

2.3 降雪对施工进度带来不利影响冬季容易有降雪，对施工进度和工程质量造成一定的影响。

3. 冬季施工措施3.1 温室和加热设备在施工现场搭建温室和设置加热设备，保持施工现场的温度，提供适宜的施工环境。

3.2 加热混凝土对墙体混凝土、地板混凝土等材料进行加热处理，提高混凝土的凝结和硬化速度，以避免低温对混凝土强度的影响。

3.3 保温措施采用保温材料对施工现场进行保温，减少热量流失，保证施工现场的温度。

3.4 安排合理的工作时间根据气温情况，合理安排工作时间，避免在气温较低的时段进行施工，减少对施工人员的影响。

4. 热工计算的重要性4.1 保证施工质量通过热工计算，可以确定施工材料的凝聚时间、凝聚速度等参数，从而保证施工质量。

4.2 提高施工效率通过热工计算，可以合理安排施工时间，提高施工效率，减少施工周期。

4.3 节约施工成本通过热工计算，可以选择合适的施工措施和物料，减少能源消耗，节约施工成本。

5. 结论冬季施工需要特别关注低温和降雪等因素对施工质量和进度的影响。

合理制定施工方案，采取适当的施工措施，并进行热工计算，可保证施工安全、质量和进度。

同时，注重施工人员的健康和安全，确保施工过程顺利进行。

混凝土冬期施工热工计算终版冬季混凝土施工需要考虑环境温度对混凝土的影响，如果温度过低，水泥水化反应会减缓，从而导致混凝土强度发展缓慢甚至停止，影响施工进度和质量。

因此，在冬季混凝土施工中，需要根据具体环境条件进行热工计算来保证正常施工。

首先，冬季混凝土施工热工计算需要确定混凝土的最低温度要求。

通常，混凝土的最低温度要求根据其设计强度来确定。

根据规范的要求，设计混凝土的强度等级不同，其最低施工温度要求也不同。

一般来说，C20及以下的混凝土最低施工温度为5℃，C25-C50的混凝土最低施工温度为0℃，C55及以上的混凝土最低施工温度可以降到-5℃。

其次，冬季混凝土施工热工计算需要根据施工具体情况来确定保温措施。

常见的保温措施包括外部加热、内部加热和绝热层等。

外部加热通常使用保温棚或者加热器等设备，可以提供恒定的施工温度；内部加热通常使用加热电缆，将加热电缆沿模板布置在混凝土内部，通过加热混凝土保持温度；绝热层可以通过在混凝土外表面覆盖保温材料，阻止温度的散失。

最后，冬季混凝土施工热工计算需要根据具体条件进行热量计算。

通常采用热量平衡法进行计算，将混凝土与外界的热交换量进行平衡，从而得到混凝土的温度变化规律。

热量平衡方程通常包括混凝土的质量、比热容、外界温度、保温措施以及环境条件等参数，通过求解方程，可以得到混凝土的温度。

在实际计算中，还需要考虑温度的变化规律以及施工过程中的特殊情况。

比如，在浇筑初期，混凝土温度上升较快，需要注意控制温度变化的速度；在施工完成后，需要保证混凝土的温度逐渐升高，以保证其强度的正常发展。

总之，冬季混凝土施工热工计算是保证施工质量和进度的重要措施。

通过合理的热工计算和保温措施，可以保证混凝土在低温环境下正常施工，并达到设计要求的强度。

JGJ/T 104—2011《建筑工程冬期施工规程》第6.1.2条规定：混凝土工程冬期施工应按本规程附录A进行混凝土热工计算。

该规程附录A的混凝土热工计算，是从混凝土拌合开始计算的，在计算混凝土拌合物运输与输送至浇筑地点时的温度，采用预拌混凝土泵送施工时采用的公式为：T2=T1–ΔT y–ΔT b式中：T2为混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度（℃）；T1为混凝土拌合物出机温度（℃）；ΔT y为采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低值；ΔT b为采用泵管输送混凝土时的温度降低值。

对于施工单位而言，采用预拌混凝土时，虽然可以与预拌混凝土供应商签订相关技术合同，也可以到预拌混凝土搅拌站进行抽查，但是无法全程控制混凝土拌合物原材料的温度、用量、含水率以及搅拌机棚内温度，所以从混凝土拌合物温度（T0）的计算到混凝土拌合物出机温度（T1）的计算对于施工单位来讲意义不大。

在混凝土拌合物温度的控制方面，通常施工单位与预拌混凝土供应商在技术合同里约定混凝土的出罐温度即可，即约定好从混凝土搅拌运输车的搅拌筒出来时的温度（T g），这样的话，就不能直接用上述公式进行热工计算。

使用预拌混凝土时，上式中的ΔT y就是采用混凝土搅拌运输车在运输过程中的温度降低值，那么T1–ΔT y就是混凝土的出罐温度（T g），所以采用预拌混凝土计算混凝土拌合物输送至浇筑地点的温度的计算公式可以调整为：T2=T g–ΔT bJGJ/T 104—2011规定的当预拌混凝土采用泵送工艺输送时的公式ΔT1=T1–ΔT y–T a也应相应地改为ΔT1=T g–T a。

这样一来，在热工计算时，无论是顺序计算还是倒序计算，对于采用蓄热法养护的混凝土，在确保混凝土降到0℃以前能达到受冻临界强度的提前下，通过计算得出来的出罐温度即为施工单位跟预拌混凝土搅拌供应商签订技术合同中所约定的混凝土出罐温度，既简化了计算，又便于施工单位控制冬期混凝土施工质量。

混凝土热工计算在冬期施工中的运用本文着重介绍混凝土梁冬季施工技术的制定和实施的成功经验，简要叙述混凝土冬季施工的控制指标、热工计算以及保证措施，对于类似工程的冬季施工具有一定的指导和借鉴意义。

标签：冬季混凝土热工技术0 引言我国许多地方有较长的寒冷季节。

随着我国民用建设基建工程的快速发展,由于受工期制约，许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。

国内外对混凝土冬季施工理论和方法的探索研究认为，当环境温度降到5℃以下时，只要采用适当的施工方法，避免新浇混凝土早期受冻，使外露混凝土与冬季外界气温保持较小温差，也会取得像在天暖施工时的效果。

1 工程冬季施工概述金石明知工程位于某市金石滩龙山小区北侧，由我公司建设。

本工程为多层建筑，地下一层，地上4～5层，E6为地下车库，C3、C4、C5、D8、D9、D10、D11、D12、D13、D14为多层住宅。

耐火等级为二级。

建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年。

结构形式框架，抗震设防烈度7°，屋面防水等级Ⅲ级，地下室防水等级Ⅱ级。

建筑风格采用西班牙建筑风格，屋面造型复杂，采用瓦屋面。

该工程考虑本工程工期较紧、基础占地面积为997m2，混凝土量大，混凝土的表面系数大，散热快主体结构施工，为确保工期的如期实现，在保证质量的情况下，当外界气温在－10℃以上时，需进行混凝土冬期施工。

本年度冬期混凝土施工项目主要为钻孔灌注桩，要求在施工现场混凝土浇筑时温度不低于5℃。

2 冬季施工的技术措施2.1 冬季施工混凝土组成材料的要求骨料：骨料中不得有冰块、雪团和有机物，应清洁、级配良好、质地坚硬；水：采用可饮用的自来水；外加剂：选用防冻剂，防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点,使混凝土在液态不结冰，保证水泥的水化作用,在一定的时间内获得预期的强度，防冻剂应通过技术鉴定，符合质量标准，并经试验室试验掌握其性能；水泥：选择活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥。

401所冬季施工措施及低水化热混凝土热工计算依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬季施工期。

冬施期间，除人、机、料、法、环等因素应符合一般要求外，尚须做好如下控制措施：一、材料控制（一）砂、石：进入冬施前，材料室应尽可能多地贮存砂子，以避免购入冻砂；十一月份以后进场的砂、石料要严格控制含水率（<6.0%）以防冻结。

（二）水泥：冬施期间宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5。

（三）粉煤灰：采用Ⅰ级粉煤灰时，强度等级在C20以上的混凝土粉煤灰最大取代率不宜超过15%。

（四）外加剂：冬施之前，试验室应通过试验选定一种无氯盐、无尿素、无污染型防冻剂。

（五）水：冬施期间采用热水拌合混凝土，水温不宜高于80℃，具体温度应根据环境温度及施工要求而定。

二、生产过程控制（一）人员：开盘前30分钟，所有生产人员均须到岗，检查设备及材料情况。

（二）设备：设备维修人员必须对设备加强定时定点检查，发现问题及时处理，保证生产顺利进行。

开盘前必须用热水冲刷搅拌机不少于5分钟。

（三）配合比1、配合比设计必须考虑到冬施混凝土强度损失的实际情况，留出足够的余量。

2、严格控制混凝土的水灰比，对C20以上的混凝土最小胶凝材料用量不宜少于300kg/m3；外加剂应依据试验，在不同条件下按规定掺量掺入。

（四）投料1、所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物，严禁有冻块的砂石进入料斗。

2、由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除，如无特殊要求，混凝土坍落度宜采用满足施工要求的最小坍落度原则。

（五）搅拌过程及温度控制1、开盘前，质检部负责测定水罐内水温，符合要求后方可通知主机操作室开盘生产。

2、搅拌机室内要悬挂温度计，主机操作人员应随时检查机室内温度情况，保证机室温度在10℃以上。

3、搅拌投料顺序为：先加砂、石、水搅拌不少于15S后再加水泥、外加剂及掺合料搅拌不少于30S，严禁80℃温度以上的热水直接和水泥接触。