BIFFI OLAG-H电液执行机构维修工法

置。

3 3.1 3.2 BIFFI 电动执行机构操作、维护保养规程1 简要说明1.1 操作模式1.1.1远程电动控制：把红色3位选择开关打到REMOTE （远程）位置1.1.2就地电动控制：把红色 3 位选择开关打到LOCAL （就地）位置。

1.1.3停止阀门电动动作：把 3 位选择开关打到OFF（停止）位置。

1.1.4 就地手动操作阀门：通过离合杆和手轮进行操作。

1.1.5 ESD 控制：超越任何模式使得阀门动作到预定的位置。

2 就地电动操作2.1 开阀：逆时针旋转红色旋钮至LOCAL 位置，按右侧黑色OPEN 控制按钮。

2.2 关阀：逆时针旋转红色旋钮至LOCAL 位置，按右侧黑色CLOSE 控制按钮。

2.3 补充说明2.3.1如果执行机构组态选择了保持控制（latched ），按下控制按钮再松开，执行机构将连续动作，中途需要停止，可以按红色STOP （停止）按钮。

2.3.2如果执行机构组态选择了点动控制（push to run ），按住黑色按钮OPEN 或CLOSE ，执行机构一直往开阀方向或关阀方向动作，松开按钮执行机构立刻停止动作。

2.3.3如果组态选择了直接反向控制（latched with instant reverse ），按下反方向按钮会使阀门立刻反向运行。

2.3.4红色选择旋钮可用挂锁锁定所选的LOCAL 、OFF 或REMOTE 中的一个位手动操作旋转红色旋钮至OFF 或LOCAL 位置，旋转手轮即可用手轮操作阀门。

补充说明3.2.1电机通电时电动执行机构自动返回电动操作状态3.2.2离合杆可以用挂锁锁定在电动操作位置或手轮操作位置。

3.2.3不允许在手轮或离合杆使用附加外力工具（套杆、 F 扳手、管钳等），防止损坏阀门。

4 执行机构状态指示4.2 LCD 显示信息说明4.2.1 上排LCD 显示阀位开度百分数。

4.2.2下排LCD 显示状态信息：NORMAL（正常）、ESD/ON（ESD 联锁保护）、ALARM （报警）、WARNING （警告）及执行机构的动作情况，包括OPEN （全开）、OPENING （正在开）、CLOSED（关闭）、CLOSING （正在关闭）、STOP （停止）。

第十章液动执行机构检修规程第一节概述1 工作原理液动执行机构主要由液压系统和电气系统两部分组成，液动执行机构的工作原理如下图所示。

电气系统分为控制电源和动力电源两路。

控制电源由220VUPS电源供电,为控制回路提供电源；动力电源为380V电源，用来为液压油泵提供电源。

控制系统的方式分为远方和就地两种操作模式，将切换开关打为远方，控制回路接受DCS的指令来实现油泵的启停；切为就地时油泵由就地按钮实现启停。

执行机构的控制核心部件为AP2000。

该模件的安装方式为插拔式，共12个针脚，1、2为电源，6、4、5用来控制电磁阀，10、11、9接受执行机构的位置传感器信号，9、12接受DCS的阀位指令，7、8为阀位输出。

AP2000的控制面板包括前进后退开关，自动手动开关，前进后退LED 指示灯，死区调整旋钮和7个调整开关。

该模件供电电源为220VAC。

工作方式通常为自动方式，手动方式通常在故障或调整时用。

工作原理为DCS远方将4-20mA的阀门指令信号输入至该模件，执行机构上的位置传感器将开度反馈给AP2000，模件依据两者的偏差来控制开关电磁阀的通断，从而实现阀门或挡板开关，并将阀门的实际位置反馈到DCS。

第二节检修项目及其质量要求1 检修内容及技术要求1.1 电源系统检修1.1.1 检查控制箱内电源开关容量是否合适,动作是否灵活可靠。

1.1.2 就地控制箱内电源保险容量核对无误,电缆绝缘符合要求,电动箱内接线规范,号头清晰无缺损,接线牢固,箱内无油垢及灰尘。

1.2 按钮及指使灯检修：所有按钮动作须灵活,触点接触电阻不大于0.2Ω,不符合标准的接点可用酒精清洗触头,若达不到要求应予以更换,指示灯应良好无损,状态指示正确,缺损的应更换,按钮接线应正确牢固,外观检查清洁,无油污。

1.3 压力表检修：压力表外表应完整,指示正确，无缺损,无渗油漏油现象。

1.4电接点压力表检修：电接点压力表外表应完整,无缺损,触点电阻应小于0.2Ω, 电接点压力表校验合格后方可使用,上下限定值应准确,安装牢固,无渗漏现象,接线正确牢靠。

电控液动执行机构维护检修技术要求：电控液动执行机构是一种机电液一体化设备，用于驱动阀门和闸板及翻板等设备，其日常检修与维护非常重要。

在钱营矿选煤厂原煤车间仓下闸板和1011翻板处使用了全内置式电控液动执行机构。

此机构由于采用了许多元器件，并且都纳入集中控制系统，故此要求执行机构具有高的可靠性，各种保护功能要动作准确、可靠、齐全，这样日常维护就非常重要。

日常维护的目的是检查执行机构个别部件的装配和一些零部件的故障而使之正常工作。

下表列出执行机构的维护周期、检查项目和维护内容。

此外，为了强化集控系统与岗位司机间的联系，要求岗位司机在交接班后，必须了解每个执行机构的工作状况，按照检查项目和维护内容，分项进行班中检查。

对发现的问题，能自己独立处理的，应及时处理；不能独立处理的，要通知调度，找专业人员进行维修。

维修好后要及时汇报给调度，让调度能了解现场实际情况，这样便于调度掌握设备的工作状况。

特别强调：调度采用何种操作方式，必须让司机知道，避免盲目操作。

为了让维护人员和岗位司机能够掌握各执行机构的工作状况和维修情况，应建立岗位司机日常维护制度，做好工作记录，便于日后检查维修。

岗位司机在进行操作前应详细阅读上一班设备运转记录本上记载的注意事项，在停机的情况下检查执行机构，确认无误后，方可进行试运转操作，并用眼、耳观察，如发现异常，应采取相应的处理措施。

对于1011，在检修或不工作时最好将活塞杆缩回。

在处理常见故障时应注意以下几点：⑴现场处理故障时：一定要就地操作，严禁程控操作，造成重大事故。

⑵处理不同步时：调节完后，必须将调整阀关死，严禁调整阀打开工作。

⑶处理限位保护时：也必须采用就地工作方式，严禁调度使用程控操作。

只有在现场维护好后并通知许可操作的情况下，方可投入集控操作状态。

⑷调整位置反馈信号时：注意：非专业人员不得进行调整。

调整方法：首先使阀板处于全开位置，调整零点电位器“O”，使反馈信号显示≤4mA；然后，使阀板处于全关位置，观察此时信号显示是否在20mA左右？否则，调整灵敏度电位器，使信号显示为20mA。

液位开关检修规程1设备概况及规1.1设备概况液位开关用于监视容器中液面的位置。

用于监视水位、油位、酸位、碱位的液位开关选用了不同型号、不同测量原理的液位开关。

目前常用的液位开关有两种型号：一种是浮子型•如FQ8型、NS287-71-SIS3 AIR3型、FS-100系列、FB-7000系列；另一种是电极型，如AQUALIAN1000型。

1.2设备规1.2.1浮子型液位开关工作原理浮子型液位开关的结构有几种，下面介绍其中较为典型、结构较为复杂并可调整的一种液位开关。

液位开关的测量筒通过上下两根连接管道与被测容器相连通，形成连通器，所以测量筒的液面高度即为被测容器的液面高度。

位于测量简的浮子随液面高低变化而沿磁性套管上下移动，浮子上软铁上下运动带动了微动开关上磁钢以及与磁钢垂直相连的连杆逆肘针或顺时针转动，杠杆原理的作用使微动开关吸合或脱开。

这种类型的液位开关存在切换差值，差值的大小取决于两块磁钢的距离。

磁钢的距离是固定的.所以该差值不可调整。

液位开关图1液位开关现场安装图杠杆机构在売体上的上下位置是可以调整的，上下位置的调整也就是改变了液位开关的定值•所以液位开关的设定值在一定围可调。

但由于液位开关的安装是固定的，设定值基本上不用调整，如果调整也只是调整开关动作的灵敏度。

主机、小机润滑油箱/液力油箱的油位开关安装于油箱的顶部，液位开关的浮子直接浸入被测液体中•所以这种类型液位开关只能进行一般性的检查而不用进行校验。

用于测量污水坑、污油坑液位的液位开关是另一种浮子型液位开关，浮子部安装了常开或常闭开关.浮子与一绳子相连，绳子的一端是固定的，通过调整与浮子相连的绳子的长度就可以改变液位开关的定值。

1.2.2电极型液位开关工作原理电极型液位开关是利用被测液体的电导性来测量液位的.所以只适合于导电度较高的液体。

当被测液体的液位变化时引起安装于不同高度的电极相应的控制线圈得电或失电，从而驱动开关吸合或断开。

电动执行器常见故障及维修办法第一部分1、执行器阀杆无输出A、检查手动是否可以操作。

手自动离合器卡死在手动位置，则电机只会空转。

B、检查电机是否转动。

C、手动、电动均不能操作，可以考虑是阀门卡死。

D、解开阀门连接部分，如果阀门没有卡死，检查轴套是否已经卡死、滑丝或松脱。

2、在阀门全开/全关时不能停留在设定的行程位置，阀杆与阀体发生顶撞。

“关/开阀限位LC/LO”参数已丢失，应重新设定，或将参数“力矩开/关”更改为“限位开/关”。

3、显示阀位与实际阀位不一致，重新设定后，动作几次，又发生漂移，应更换计数器板。

4、执行器工作，但没有阀位指示，检查计数器，可能圆形磁钢坏了或计数器板坏了。

如果接线端子22/23没有4-2mA电流信号输出，可以考虑更换（侍放）位返板。

5、远控/就地均不动作，或电机单向旋转，不能限位。

检查手自动离合器有没有卡死，电机有没有烧毁；检查电机电源接线是否正确或三相电源是否不平衡6、远控/就地均不动作，量电机绕组，过热保护、电磁反馈开路，电机已烧毁7、远控/就地均不动作，用设定器检查，故障显示：“H1力矩开关跳断”；“H6没有电磁反馈”。

测试（固态）继电器没有输出，更换继电器控制板或电源板组件8、三相电源一送就跳闸，继电器控制板有问题或电机线圈已烧毁。

9、因电源电压高（400V以上），保险丝熔断，检查电源板硅整流块正常，电压变压器初级电阻过低，可更换电源板组件或电源变压器。

10、背景灯不亮，检查三相电源正常，可能是执行器的保险丝已熔断或主板电源线松动未插好。

11、不带负荷时一切正常，带负荷时，开阀正常，关到40%左右就停转，“关力矩值”已设为99，用手轮可以关到位，刚安装时可以关到位，用一段时间就不行了，建议换用大一档的执行器。

12、手动正常，手自动离合器卡簧在手动方向卡死。

可拆卸手轮，释放卡簧，重新装配好。

13、执行器远控/就地均不能动作，开/关到位指示灯闪烁，检查电池电压过低。

执行器在主电源掉电时，已丢失设定的参数。

某输气干线Biffi 气液联动执行机构故障山东省天然气管道有限责任公司山东济南250101摘要：随着我国天然气长输管道的发展，气液联动执行机构的紧急切断阀，进出站阀在长输天然气管道工程中得到了广泛的应用[1]。

该文通过某输气干线Biffi气液联动执行机构一次异常管段情况原因分析入手，对执行机构电子控制单元情况进行详细分析，拆除冗余电子控制元件，减少设备误动作，对同类型气液联动执行机构电子控制单元升级提出了改进措施。

关键词：Biffi气液联动执行机构电子控制元件误动作改进措施1.基本情况某输气管线2004年建设投产，输气干线设有截断阀室11座，其配套气液联动执行机构全部为Biffi公司生产，配置了ELBS-10型号（破管检测系统）的电子单元。

截止到2021年，投用的电子控制单元已连续使用近17年，根据电子产品的使用特性，部分电子控制单元出现老化，通过对运行故障数据进行统计，近3年该类问题比较突出，影响安全生产，随即将旧型号ELBS-10电子控制单元升级更换为新型号ELBS-20，原有的电磁阀（包括爆管电磁阀及远程开、关电磁阀）、电气接线盒与限位开关继续保留使用。

2.工作原理Biffi气液联动执行机构的气源管直接从干线上引压，作为动力；以气推动液压油，驱使转动机构(旋翼)，旋翼带动与其相连的球阀转动，实现球阀的开关操作；操作箱设有手动操作所需的手泵和气动操作所需的开、关手柄；控制箱的中央处理器根据设定值与检测管采集到的压力值比较结果，来确定阀门的开关，实现自动控制；远传遥控装置可实现中央控制室对该阀门的状态监测与遥控关闭操作。

图1 执行机构结构图3.电子控制单元电子控制单元（破管检测系统）是由 BIFFI 独立的电子装置，用于监测管道的完整性。

主要是将连续监测管道的压力，并在事故时给执行机构发送信号，驱动管线阀门到达故障安全位置。

电子控制单位元一般配有就地人机操作接口，该接口包括LCD显示板和按钮，可进行该装置的参数设置和显示，另外还提供一个 RS232 的串行接口，可以用计算机或便携机连接通讯，进行参数组态，显示以及下载事件数据，以用于管道工况的分析。

电动执行器日常维护和修理维护，故障处理auma电动阀，电动执行器作为流体把握的工业设备，是各行各业的机械设备，在工业企业中，电动执行器在生产中其潜在作用巨大，阀门和执行器的质量如何在某种程度上会给人身与生产平安、产品质量、生产效率等带来紧要影响。

尤其与人民生活密切相关的食品、医药，电力、水利，石油自然气等更有着确定的利害关系。

1、把握执行机构供电空开跳闸（1）执行机构内有积水。

积水可能会浸湿电路板，造成电路板的某个回路短路。

积水会沿着齿轮箱或者引线孔进入电机，造成电机损坏。

在找到已损毁部件后，应更换。

首先应清除积水。

特别是齿轮箱，应解体后全面清理，并上好润滑油。

电路板损坏更换电路板，齿轮箱损坏更换齿轮箱。

做好执行机构的密封，避开有水或蒸汽再次淋湿执行机构。

（2）执行机构振动猛烈。

这会造成执行机构内的某些部件脱落并使电气原配件损坏。

其因是振动源通常是其他大型设备，属于设计施工缺陷。

应对执行机构的固定机座进行适当改造，振动大的时候接受摇臂式连接，微振动或者无振动接受直连式连接方式。

（3）固态继电器损毁。

有时固态继电器的损毁也会造成短路。

实行方法是直接更换固态继电器。

（4）电机接地。

电机由于自身或外部因素，导致过早老化或机械损伤，消失接地现象。

应对电机进行检修或更换。

（5）电机换相电容故障。

有时电容器损坏会导致接地，应更换电容器。

2、执行机构不能正常工作（1）断信号。

这种故障简单识别，既执行机构打在远程位置操作时不动作，但切换到现场位置操作时一切正常。

假如电路板上的断信号指示灯亮，说明输入信号缺失。

应排查信号输入回路。

（2）电机温度把握器动作或损坏。

假如监视画面上的执行机构位置反馈蓦地归零，应首先到现场轻触电机，假如已经很烫，说明温控器已动作。

此时应立刻切断电源，等电机充分冷却后，解决电机过热问题。

假如电机温度正常，但电路板明显处于失电状态，应找到温控器的两引出线端子。

用万用表量一下它们的对地沟通电压，假如有一个没有220v,说明温控器损坏。

电动执行机构维护检修规程电动执行机构维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定电动执行机构的日常维护，检修和调校标准。

1.1.2 本规程适用于石化企业中角行程（DKJ）、直行程（DKZ）电动执行机构的维护、检修及调校。

其他类型的执行机构可参照执行。

1.2 编写修订依据本规程根据产品使用说明书编写2 电动执行机构技术指标2.1 概述DKJ、DKZ系列电动执行器是以220V单相交流电源作为控制信号的执行器。

电动机（M）采用交流可逆电机，驱动量的反馈检测采用高性能的导电塑料电位器（PT），开度信号4-20mADC输出或1.0KΩ电阻输出两种。

它把来自调节仪表的标准信号或电动手操器发出的手控信号转换成输出轴的角位移（或直线位移）以控制阀门内截流件的位置和其他调节机构，使被控介质按系统规定的状态工作。

2.2 技术性能和参数2.2.1 主要技术性能·输入信号：220V AC 开关信号。

·开度信号：4～20mA DC 或0～1.0K Ω。

·控制限位开关：开侧闭侧。

·开度检测：精密导电塑料电位器。

·电源：220V AC %15%10-+，50Hz 。

·驱动电机：交流可逆单相齿轮减速电机。

2.2.2 主要技术参数·输出力矩：250Nm(DKJ – 3100),600Nm(DKJ – 4100)。

·输出轴每转时间：40～100s(DKJ)。

·输出轴有效转角：90o（DKJ ）。

·输出轴推力：4000 N（DKZ-3100），6400 N（DKZ-4100）。

·全行程时间：8～50s（DHZ）。

·死区：≤300μA。

·阻尼特性：出轴振荡≤三次“半周期”摆动。

·基本误差：±1.5%。

·反应时间: ≤1s。

·使用环境温度：-10～50℃。

电液执行机构维护检修规程电液执行机构维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节规程规定电液执行机构的维护、检修及调校校准。

1.1.2 适用范围本节规程适用用于石化企业使用的九江仪表厂BDY9-B 型电液执行的维护、Ⅱ检修及调校，其他电液执行机构可参照执行。

1.2 编写依据本节规程根据九江仪表厂BDY9-B型电液控制机构说明书进行编写2 电液执执行机构2.1 概述电液执行机构是专用于特殊阀门以及其他设备相配套的新型执行机构，接受4-20mADC标准输入信号，通过伺服放大器、高精度位移传感器、伺服油缸及手动机构实现直线位移或角位移的控制。

它具有功能多、调节精度高、输出力（力矩）大、行程速度快、响应迅速操作平稳、无滞后、无振荡、无噪音和工作可靠性高等优点。

电液执行机构为分离式结构，手动机构与伺服油缸组成的执行部分与电液控制系统分为两体，便于现场安装和维护。

电液执行机构为隔爆型防爆系统，防爆等级为dⅡBT4，防尘等级为P5，适用于催化裂化装置的单、双滑阀和塞阀、蝶阀等特殊阀门。

2.2 技术标准2.2.1 动力电源：三相380V50HZ功率7.5KW。

2.2.2 仪表电源：单相220V50HZ功率0.15KW。

2.2.3 报警触点：自锁、综合报警各一对无源常开触点，触点容量24VDC1A。

2.2.4 伺服有刚工作行程：250、400、550、700、850、1000mm。

2.2.5 系统额定压力：14MPa。

2.2.6 正常运行推力：行程≤550时为87000N；行程≥550mm 时为137000N。

2.2.7 最大推力：行程≤550mm时为11000N；行程≥550mm 时为17000N。

2.2.8 自保运行速度：≥100mm/s（全开全关）。

2.2.9 全行程运行速度：≥60mm/s2.2.10 位置控制精度：行程≤550mm时为1/600；行程≥550mm时为1/300。

电液执行器安全操作及保养规程电液执行器是一种常用于工业自动化、机械装备等领域的机电设备。

在使用电液执行器时，必须要遵守一定的安全操作规程，以保证工作安全和设备正常使用寿命。

本文将介绍电液执行器的安全操作方法及保养规程。

一、电液执行器的基本概念电液执行器是一种将机电转换为液压能量的装置，它能根据控制系统的指令动作，在工业现场，电液执行器通常被用作一种控制装置，进行自动化、远程控制或自动调节，实现机械或设备的升降、旋转、移动、夹紧等运动任务。

电液执行器主要包括电动机、行程开关、限位器、阀组、油箱、液压缸、转换装置等组成部分。

其中，电动机提供转动马达的能量，液压缸则通过液压油缸的孔内的油做为动力转动并提供推拉的动力，阀组、油箱用于控制流体的进出，转换装置用于将电能或机械动力转换为液压能量。

二、电液执行器的安全操作方法在使用电液执行器时，必须要遵守严格的操作规程，以确保工作安全。

以下是使用电液执行器时需要遵守的安全操作方法：1.1. 电液执行器的开关、按钮或其它电气控制装置的安装要合格，不得盲目更换或修理。

1.2. 电气设备必须按照规定接地，接地电阻应符合相关国家标准。

1.3. 电缆、电源线等电器元件更换、维修时，必须关闭开关保险装置，确保不带电操作。

1.4. 电动机工作时，工作现场人员不得接触开关、按钮、电源线等电气元件。

1.5. 当电气故障发生时，应及时采取断电和排除故障的措施，防止危险现象的发生。

2. 液压系统2.1. 液力驱动装置的液压系统应该按要求保持在清洁、干燥和正确的粘度范围内。

2.2. 确保油箱密封良好，油面高低在标准范围内。

2.3. 检查液压系统的油量、油压，查明是否有泄漏并及时修理。

2.4. 不得擅自更换液压油类型和牌号。

2.5. 液压缸当车厢伸出时，实际长度变化要与电液执行器旁所贴标识一致，严禁改造液压缸。

3.1. 强制性装置，如轨道、防护栏、限位器等，应符合要求安装。

3.2. 检查电液执行器和车厢是否舒适、平稳、运行流畅；是否出现异响、振动、摩擦等异常情况，如发现问题，应及时处理。

调节型电液执行机构维护规程页码：1/8调节型电液执行机构维护规程调节型电液执行机构维护规程1 范围本规程规定了西南管道公司使用的调节型电液执行机构维护。

本规程适用于西南管道公司使用的调节型电液执行机构维护和维修工作。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

《REXA X2代用户使用说明书》3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1 执行机构能把来自调节仪表的标准信号，转换成相对应的转角或位移,以推动各种类型的调节设备，从而连续调节生产工艺过程中过程参数的设备。

3.2 全行程时间执行机构从“全关”位置运行至“全开”位置或从“0％”行程运行至“100％”行程所需的时间。

4 一般要求4.1 同轴性：确保执行器轴和阀杆在同一条直线上。

4.2 执行器和驱动器所用的标准液压油应按照厂商要求进行选型。

4.3 弹性联轴节的调整应尽可能对准中心线，允许有偏差但不要顶到上下两端。

4.4 控制电缆的芯数应有一定裕量，3 芯以下应至少有 1 芯备用，4 芯至 10 芯至少有 2 芯备用，10芯以上应至少有 4 芯备用。

电缆连接孔的安装方向禁止朝上。

5 日常维护5.1 控制箱和执行机构带电，其电压、油量、油压和油温参数应处于正常范围内。

5.2 在启动运行时，检查液压泵，不得有异常振动和声音，检查液压油的油量是否合适。

5.3 目视检查执行机构紧固件是否松动、油位是否正确、管及管接头是否拧紧、管路是否受损、是否漏油、接线盒和控制箱是否有潮气进入或污染物入侵、接线是否可靠、阀位反馈信号是否正常、电缆保护软管有无脱落、松动、变形和腐蚀。

5.4 检查液压系统的工作压力是否在处于正常范围内。

根据压力表示值，结合液压泵启停时对应的压力值，检查设定的系统压力，如有偏移，当不超过设定压力的5%时，可以继续正常使用。

电动执行机构（ZKJ型）维护检修规程（ISO9001-2015）1.0适用范围适用于公司各生产装置过程中的检测、控制、计量等自动化设备的日常维护、校验和检修。

电动执行机构（ZKJ型）是我厂煤代油系统用的最多的一种。

它把来自调节仪表的标准信号转变为阀芯的位移，从而达到连续调节生产过程中管路流体的量。

以完成调节的目的，其与气动执行机构相比，具有操作灵敏，能源取用方便，信号传输迅速和传送距离远的优点，但结构较复杂，维护检修的工作量较大。

2.0主要技术指标2.1输入信号：4-20mA DC 输入电阻：250Ω，输入通道三个。

精度：±2.5%，出轴移动速度为1.6mm/s，出轴推力：2450N（以规格3300为例）出轴行程：25mm（规格3300）。

2.2电源电压：220V AC 50HZ，使用环境温度：伺服放大器：0-950℃，执行机构：-25-60℃，相对湿度：伺服放大器≤85%，执行机构≤95%。

，阀的主要技术参数则参见具体说明书所例。

3.0检查与校验3.1电动执行机构的接线配置图见下所示，其通过与伺服放大器相接实现与控制信号的同步，并把开度大小反馈到主控为工艺操作人员提供信息。

校验时可通过在主控或在现场用标准发生器加减信号来实现。

3.2校验前首先要确认接线是否正确，“A/M”切换开关是否置于正确位置上，电源是否送上，在不加信号时，电动执行器是否处于起始状态，其附件是否连接紧固牢靠。

3.3通电预热5分钟，再把信号向↑或向↓加减，并观察阀是否对应开或关，反馈信号正确与否，然后依次输入加或减信号，使执行器的开度一一对应，否则调零点和量程点，使其符合规定指标为止。

3.4具体怎么做以说明书所给调整点为据进行即：用信号发生器或中控调节器（手操）使阀处于全关状态，松开位置发送器紧固螺钉，调差动线圈的位置，使阀位示值为最小，再调零点电位器，这时阀位表示值应为 3.8~3.9mA，再略改变差动线圈的位置，使示值为4.0mA DC，拧紧固螺钉即可。

执行机构检修工艺规程8.1执行机构技术规范1.1.1 STI风门信阳发电有限责任公司2×660MW机组共配备二次风门12台（SC160/300）、三次风门36台（SC125/200）、中心风门12台（SC100/200）、燃尽风4台（SC160/300），均采用大连万讯STI气动执行机构。

风门挡板控制装置包括现场执行机构和就地控制柜两部分。

DCS 系统给出的4～20mA指令信号通过就地控制柜内的电/气转换器把对应的线性0.02～0.1MPa的气信号送给现场的气动执行机构,对执行机构进行连续的调节控制，同时现场的位置变送器把4～20mA反馈信号通过就地控制柜内的端子排连接到DCS系统。

控制柜内的三断保护装置能够在系统断气源﹑断电源和断信号时控制现场的执行机构保持原位或到达全开/全关位置，保障整个系统的安全，同时可以提供报警信号输出给DCS。

1.1.2设备技术规范气源压力=最大1MPa空气=干燥清洁的仪表用空气温度=-40℃~+120℃1.1.1.1设备调校及投运1、准备工作1）对于新门，在调试之前，必须先解除机械锁。

2）在调试气动执行机构前，必须检查执行机构与风门的安装以及执行机构全行程与风门全开和全关是否对应。

如果不对应，则必须重新调整安装位置后才能调试。

当挡板的实际开度大于90°时，执行机构的全行程已经不能满足挡板全开的角度。

因此应该先调整挡板的机械位置在90°范围之内。

而对于挡板开度小于90°的情况，可以对执行机构进行重新调整。

2、调试步骤1）在柜内将指令线拆下，接入信号发生器，加4mA信号，调电气转换器上的零点微调开关，使控制气压力比0.02MPa稍大一点；加20mA信号，调整电气转换器上的量程调整开关，使控制气压力略大于0.1MPa。

然后再给4mA，观察零点是否还在0.02MPa。

2）给5.6mA指令，观察门杆伸出长度（一般4mA是全缩进状态）。

小风门行程为200mm,二次风及燃尽风行程为300mm。

催化裂化电液执行机构作业指导书1 目的1.1 为规范北海炼化催化裂化装置电液执行机构仪表相关检维修作业行为，提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，特制订此作业指导书。

1.2 本作业指导书为所有参加本作业人员所共同遵守的质量保证程序。

2 适用范围本作业指导书适用于北海炼化催化裂化装置电液执行机构（烟机蝶阀电液执行机构可做参考）日常维护、故障处理、检修及调校等作业。

3 人员要求及职责分工3.1 作业人员要求要求取得北海炼化仪表维护上岗证，具备相应职业资格能力的化工设备检维修人员，作业现场要求至少有两名以上作业人员。

3.2 作业人员职责3.2.1作业人员职责负责联系运行部相关人员确认现场作业条件；负责按仪表检维修作业要求完成整个作业过程现场检维修作业；3.2.2 监护人员职责负责现场检维修作业人员整个现场检维修作业过程的监护；确保作业过程中其他设备及工艺操作不受影响；对现场作业人员安全具有监护职责。

3.2.3 作业质量验收人职责负责确认检维修作业是否完成及检维修设备投用是否正常。

4 工器具及备件材料准备及要求仪表现场维修常用工具一套，数字万用表一台，内六角扳手一套，电液滑阀相关接线图。

5 技术要求及相关说明5.1主要技术参数动力电源：三相380V 50Hz 功率 2.2KV A。

仪表电源:单相220×(1±10%)V AC 50Hz UPS功率0.2KV A。

报警触点:自锁、综合报警各一对无源常开触点、触点容量DC24V 1A。

控制精度：≤1/300位置分辨率：≤1/600输入信号：（4～20）mA阀位输出信号：（4～20）mA系统压力报警值：≤5.5×(1±10%)MPa (可设定)蓄压器压力报警值：≤7.0×(1±10%)MPa (可设定)过滤器压差大报警值：≥0.45×(1±10%)MPa油温高报警值：≥65×(1±10%)℃液位低报警值：低于设定值(-10～20)mm现场调试输入信号：0～100%工作状态触点信号：1)就地操作指示（无源）2)仪表室操作指示（无源）3) 自保运行指示（无源）4）现场锁定操作指示（无源）伺服油缸工作行程：250、400、550、700、850、1000（根据用户要求）系统额定压力：9MPa×(1±10%)MPa（根据用户要求）最大推力：70000N （行程≤550mm）110000N （行程＞550mm）自保运行速度：≥100mm/s （行程≤550mm）≥60mm/s （行程＞550mm）全行程运行速度：≥40mm/s （行程≤550mm）≥30mm/s （行程＞550mm）工作液：32低凝液压油,热带地区可用N46抗磨液压油液压油清洁度：NAS7级液压系统过滤精度：5μm环境温度：-40℃～55℃适用于二类二区ⅡB级防爆场所，防爆标志dⅡBT4。