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2M3/H二级RO纯水处理系统目录1. 系统概述2. 预处理系统3. 反渗透系统4. 常见故障及排除方法5. 二级RO操作步骤1.系统概述本系统包括水的预处理和二级反渗透装置脱盐处理系统二部分。
根据原水水质情况而专门设计制造的纯水设备生产线系统，采用国际上先进的反渗透制水工艺，功能完善、操作稳定可靠。
预处理系统由原水增压系统、多介质过滤器、活性碳过滤器、精密滤器、保安滤器等设备组成，本系统是根椐当地水质来配置，通过各个滤器，从而去除原水中残留的少量悬浮微粒、有机物等颗粒较大的杂质而达到反渗透主机所需要的进水水质、流量、和压力要求，以保证反渗透主机的正常工作。
反渗透装置处理系统采用的是世界上最先进的美国产复合反渗透膜，脱盐率达97%，从而保证产出水的品质，泵采用的是中国名牌NANFANG泵，高效率低能耗。
系统还配有清洗系统，可以延长膜的污堵周期及恢复RO产水的质量和产量。
本水处理系统是一个统一的有机整体，根据水处理流程中所承担的功能进行分组，明确每个单元的处理工艺的水质目标，从而达到整个系统的最终水质要求。
2.预处理系统2.1.原水箱2.1.1.设备说明原水箱为一立式容器。
水箱底部有排污阀排水。
原水箱具有缓冲、稳压作用。
2.1.2.设备的技术参数2.1.2.1.主体材质：PE2.1.2.2.公称容积：2000L2.1.2.3.试验方式：盛水静压试验2.1.3.设备安装2.1.3.1.检查设备的完整性和良好性。
2.1.3.2.按设计规定的位置放置好设备，土建条件应符合设备承重的要求。
2.2.原水增压系统2.2.1.设备说明原水增压系统由原水进水阀、回流阀、原水增压泵等几部分组成。
原水进水阀具有可切断原水的作用，保证节约用水。
原水增压泵能保证滤器进水量恒定，不受外界原水波动影响；正常工作状态必须保证原水的最小供应量。
原水增压泵：原水经原水泵加压后去过滤器去除水中的机械杂质、有机物、游离氯等；反洗时反洗阀全开运行。
二级RO纯水设备标准操作规程1.目的：建立二级RO纯水设备的标准操作程序，正确使用和维护保养。
2.范围：二级RO纯水设备的操作及维护保养。
3.职责：设保部、纯水设备操作人员负责本规程的实施。
4.内容：4.1.主要用途：用于制药生产过程中纯化水的制备。
4.2.工作原理：本设备基本构成为：原水箱、原水泵、机械过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂注入装置、保安过滤器、二级反渗透装置、PH调整装置、膜化学清洗装置、淡水箱、纯水箱、紫外消毒装置、输送泵与输水管道组成，采用二级反渗透制水工艺。
4.3.工艺流程：4.4.预处理系统的运行4.4.1.将机组主控箱主开关打到“手动”。
4.4.2.先打开原水箱排水阀，再打开进水阀，至排出水清澈关闭排水阀。
4.4.3.打开机械过滤器下进水阀、上排水阀，打开原水泵。
4.4.4.冲洗约5分钟，打开机械过滤器上进水阀、下排水阀，关闭下进水阀、上排水阀。
4.4.5.冲洗约5分钟，打开活性炭过滤器下进水阀、上排水阀，关闭机械过滤器下排水阀。
4.4.6.冲洗约5分钟，打开活性炭过滤器上进水阀、下排水阀，关闭下进水阀、上排水阀。
4.4.7冲洗约5分钟，关闭活性炭过滤器下排水阀，打开保安过滤器上排气阀，待少量水排出后，关闭此阀门。
4.5.反渗透系统的运行4.5.1.手动运行4.5.1.1.观察保安过滤器上方压力表，当数值达到0.2MPa时打开一级高压泵开关。
4.5.1.2.打开一级电磁冲洗阀，冲洗约3分钟后关闭一级电磁冲洗阀。
反渗透装置中的径流阀及调节阀在调试完成后，一般不做大幅度调试。
4.5.1.3.注意观察淡水箱水位，待淡水箱水位达到总水量的2/3以上时，打开二级高压泵。
观察反渗透装置各段压力、产水量，反渗透装置开始运行。
4.5.1.4.当反渗透装置手动停止运行时，先关闭二级高压泵开关，打开一级电磁冲洗阀，手动冲洗约5分钟，关闭一级电磁冲洗阀。
然后关闭一级高压泵、原水泵、原水箱进水阀，完成反渗透装置的停机过程。
[目的]建立二级反渗透纯化水系统标准操作规程，使其操作规范化、标准化，保证安全生产。
[范围]适用于二级反渗透纯化水系统的标准操作。
[责任]纯化水制备岗位操作人员、工艺员、车间主任。
[内容]1生产前检查检查并确认二级反渗透纯化水制备机组处于清洁有效期内的状态。
检查并确认二级反渗透纯化水制备机组各部件、电气元件、阀门、仪表等部件均处于正常的工作状态。
2生产操作二级反渗透纯化水制备机组由石英砂过滤器，活性炭吸附器、精密过滤器、反渗透纯化水机、紫外线灭菌器等部分组成。
工艺流程简述：反冲先接通电源开原水阀门原水罐原水泵石英砂过滤器透明正冲反冲、正冲打开流量计开增压泵活性炭吸附过滤器活性炭出水阀压力精密过滤器Ⅰ级高压泵电导率（Ⅰ级10μS/㎝以下）关闭电导率Ⅰ级淡水Ⅰ级电导率（2μS/㎝以下）开Ⅱ级高压泵测PH值合格后2μS/㎝关闭二级淡水纯化水贮罐输送泵紫外线杀菌器过滤器使用点石英砂过滤器操作2.1.1接通电源，打开水阀，原水进入原水罐。
2.1.2打开下进水阀，上排水阀，关闭下排水阀，上进水阀，启动原水泵，向石英砂过滤器供水，该设备进入正洗状态。
正洗时进水流速控制在8-12米/时，时间约10分钟左右，当出水透明后，打开出水阀，关闭下排水前期，进入正常运行，水进入活性炭吸附器。
2.1.3石英砂过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥ MPa时，必须对过滤器进行反洗。
打开下排水阀，关闭出水阀，再打开上进水阀进水，进水流速15米/时，此过程约20分钟，直至出水澄清，清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现，否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
活性炭吸附器操作规程2.2.1打开下排水阀、上进水阀，关闭下进水阀，经过石英砂滤器的合格水进入活性炭吸附器，开始正洗。
正洗时进水流速控制在8-12米/时，时间约10分钟左右，当出水达到澄清要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入精密过滤器。
文件标题纯化水制取设备（二级反渗透）标准操作规程第 1 页共 7 页起草人审核人批准人起草日期审核日期批准日期颁发部门等级生效日期分发部门1.目的：建立二级反渗透纯化水系统标准操作规程，使其操作规范化、标准化，保证安全生产。
2.范围：适用于二级反渗透纯化水系统的标准操作。
责任：纯化水制备岗位操作人员。
3.操作规程:3.1生产前检查3.1.1检查并确认二级反渗透纯化水制备机组处于清洁有效期内的状态。
3.1.2检查并确认二级反渗透纯化水制备机组各部件、电气元件、阀门、仪表等部件均处于正常的工作状态。
3.2生产操作二级反渗透纯化水制备机组由石英砂过滤器，活性炭吸附器、精密过滤器、反渗透纯化水机、紫外线灭菌器等部分组成。
工艺流程简述：3.2.1石英砂过滤器操作3.2.1.1接通电源，打开水阀，原水进入原水罐。
文件标题纯化水制取设备（二级反渗透）标准操作规程第 2 页共 7 页3.2.1.2打开下进水阀，上排水阀，关闭下排水阀，上进水阀，启动原水泵，向石英砂过滤器供水，该设备进入正洗状态。
正洗时进水流速控制在规定的流速，时间约5分钟左右，当出水透明后，打开出水阀，关闭下排水前期，进入正常运行，水进入活性炭吸附器。
3.2.1.3石英砂过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥开上进水阀进水，此过程约10分钟，直至出水澄清，清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现，否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
3.2.2活性炭吸附器操作规程3.2.2.1打开下排水阀、上进水阀，关闭下进水阀，经过石英砂滤器的合格水进入活性炭吸附器，开始正洗。
正洗时进水流速控制在规定流速，时间约5分钟左右，当出水达到澄清要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入精密过滤器。
3.2.2.2当活性炭吸附器工作一段时间后，由于大量有机物的残留，使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPA时，必须对过滤器进行反洗。
纯化水二级反渗透系统安全操作及保养规程引言随着社会的发展和工业的不断进步，用水需求也不断增长。
为了保证水资源的质量和可持续利用，各行各业都在进行水处理和净化，其中反渗透技术是一种广泛应用的水处理方法。
本文将对一级纯化系统进行介绍，并落实二级反渗透系统的操作与保养规程。
一级纯化系统一级纯化系统是指在反渗透系统前的预处理系统，它可以对原水进行预处理，以防原水中含有大量杂质和有害物质，从而保护二级反渗透系统不被污水和有害物质损坏。
一级纯化系统包括机械过滤、活性炭过滤、软化器等。
二级反渗透系统二级反渗透系统是指在一级纯化系统后，在经过再次加压和膜组装的情况下，用于进一步去除原水中的各种离子、微生物和有害物质，使其富含矿物质和微量元素。
反渗透膜可以分为螺旋式反渗透膜和平板式反渗透膜两种，平板式反渗透膜有较强的去除离子能力，但需要耗费较多的能源。
安全操作1.操作前的检查在系统操作前，应该对水处理设备进行检查，确保设备运行正常。
检查内容包括膜的完好程度、膜组件的运转速度、压力开关、锅炉水位以及其它仪表和管路系统等。
2.操作时的注意事项在操作时，应注意以下事项：•确保设备的配件和管道安装正常，无任何漏水现象；•确认进水和出水指示灯正常；•明确目标储水箱的液位高度，并确保系统输出符合要求；•确认电气控制柜保持关闭状态；•遵守操作程序和安全规程，严禁将反渗透膜暴露在空气中。
保养规程1.运行保养在二级反渗透系统正常运行时，应做好以下工作：•定期检查各仪表、阀门等运行情况，并记录；•定期检查膜的整体状况，如有损坏应及时更换；•定期检查膜组装部分并进行清洗；•定期检查软管和电缆的连接情况；•定期清洁水箱；•定期加注药品，如碳酸钙、抗菌剂等。
2.关机保养当系统关闭时，应做好以下工作：•清洗二级反渗透系统，强调膜组件部分的清洗；•清除污垢、钙垢，防止机器组件被过度腐蚀；•清洗叶片，确保污染前后的水质之间的差异少；•检查机器的壳体，有无限制机器正常使用的侵蚀、损坏；•检查系统的气体平衡（如二氧化碳和氧气）。
二级ro纯水设备标准操作规程下载（一）引言概述：二级RO纯水设备标准操作规程是指在二级反渗透（RO）纯水设备的使用和操作中所遵循的一系列规定和要求。
本文档旨在为使用者提供详细的操作指南，以确保RO纯水设备的有效运行和水质的稳定性。
正文内容：1. 设备准备a. 确保设备平稳放置，无危险因素b. 检查设备的电源和管道连接是否正常c. 清理设备的滤芯和滤膜，确保其无杂质和堵塞情况d. 检查设备的压力表和流量计，确保其正常工作2. 设备启动a. 打开水源进水开关，确保水源畅通b. 打开设备主电源开关，确保设备供电正常c. 检查设备压力表和流量计的读数，确保设备运行正常d. 根据实际情况调整进水阀门的开度，并观察水质的变化3. 设备操作a. 定期检查设备各部件的工作状态，确保无异常情况b. 注意观察设备的进水压力和温度，及时调整和处理c. 根据需要定期清洗滤膜，以防堵塞和降低水质d. 定期更换设备中的滤芯和滤膜，确保滤材的正常使用寿命4. 水质监测和记录a. 定期进行水质监测，检测各项指标是否达到标准要求b. 记录每次的水质检测结果和设备运行情况c. 对于水质超标情况，及时采取相应的纠正和调整措施d. 配备必要的水质分析仪器和试剂，以便随时进行检测5. 设备维护和保养a. 定期检查设备的密封件和连接部件，确保无泄漏情况b. 清洗和消毒设备的各部分，以防止细菌滋生c. 定期进行设备的维护，包括更换易损件和检查设备的耐压性能d. 销毁和处理废水和废液，确保环境的安全和卫生总结：二级RO纯水设备标准操作规程的正确执行和严格遵守，有助于确保RO纯水设备的安全可靠运行，同时保证所产生的纯水符合相关标准要求。
使用者应严格按照本操作规程进行操作，并根据实际情况进行适当的调整和维护。
二级反渗透纯化水设备操作及维护规程编号：版本：编制：日期：审定：日期：批准：日期：生效日期：管理部门：发放部门：生产部 质管部 工程部 研发部 PMC 采购部 仓库 营销中心 人事行政中心 财务部一、目的：统一规范二级反渗透纯化水系统标准操作规程。
二、适用范围：适用于本企业二车间二级反渗透纯化水制备岗位的操作人员。
三、职责：纯化水制备岗位的操作人员对本文件实施负责，工程部主管、QA负责监控。
四、内容：1.开机前的准备工作1.1.检查该设备是否有清洁干净无灰尘及油污。
1.2.检查供水管线是否畅通及管道上的水位传感器及压力传感器等是否正常。
2.操作流程2.1 二级反渗透纯化水制备系统工艺流程②采用先进、可靠地水处理工艺。
确保处理出水和各项指标达到生产工艺要求。
③纯化水处理设备占地面积小、工程投资省、运行自动化程度高、能耗低。
④纯化水处理系统采用先进的减振、降噪、消毒配套装置和防止二次污染措施。
⑤电导率、流量计、液位计等信息通过仪器、仪表现场自动监控显示。
⑥系统采用集成式触摸控制器进行全自动控制，此系统冲洗、反冲洗、各级水泵、液位、流量计、制水等均为自动控制。
2.2.原水箱2.2.1.自来水进入原水箱进行缓冲，避免水压波动对系统的影响。
并提供多介质滤器正常工作和反冲洗时的流量。
2.2.2.本系统选用PE水箱作为原水箱，配置有进水电磁阀、手动排空阀以及液位控制装置，可显示液位并控制泵的启停以及进水电磁阀的开关，实现自动控制。
原水箱每半年清洗一次2.3.原水泵。
2.3.1.原水泵的设置是为了预处理提供正常工作压力和石英砂滤器的反冲洗，以及提供反渗透的进水的压力2.3.2．本系统选用304不锈钢的卧式多级离心泵做为原水泵。
2.4.石英砂滤器。
2.4.1.设置一台立式石英砂过滤器，过滤器内填精致的石英砂。
为防止加快流速将小颗粒杂质冲入更深层的砂滤，从而穿透滤层，同时采用粒径较均匀的石英砂和良好的级配。
2.4.2．本系统选用304不锈钢材质的滤器作为石英砂滤器，滤器上配置有多路自动控制阀，可设置过滤器的反冲洗时间，以实现自动控制。
化设备有限公司药业股份有限公司大容量注射剂车间（20T/H）二级反渗透水处理系统使用、维护、保养说明书执行标准：Q/321023 JZF01-2003一、概述二、水源和RO 进水以及装置组件功能三、安装指导四、操作规程1、预处理操作规程2、反渗透操作规程五、设备操作说明及维护保养六、主要部件作用及使用维护七、设备清洗工艺八、系统注意事项附录A、故障诊断及化学清洗一览表附录B、RO 系统常见故障及处理一、概述本说明书是帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳使用效果和最长的寿命周期。
所以，请用户在安装和使用本设备认真阅读、参考本说明书。
二级反渗透原理是将原水中的有机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水的过程。
200L/hr 纯化水制备系统布置在大容量注射剂车间三楼纯化水制水间，本纯化水系统流程主要包括用于纯化水制备的原水缓冲罐加供水泵、加药系统、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密保安过滤器、二级反渗透主机装置、纯化水储罐以及连接管路等组成。
设备总体设计易清洁无死角，操作简便、直观且具备良好的可重复性。
对活性炭过滤器、纯化水储罐及相关管路系统进行在线巴氏消毒。
管道安装均采用双面轨迹自动焊接方式和卫生级快卡连接方式。
完全满足系统安装、检修、操作、灭菌等功能处理要求。
设备符合新版GMP 的相关规定，水质符合中国药典2010 版的标准。
其工艺流程详见《0.2T/H 二级反渗透工艺流程图》本装置能采用自动和手动两种操作运行模式。
二、水源和RO进水以及装置组件功能1、原水（自来水）进水口DN25 。
预处理水质达到以下参数1.1使用压力0.25-0.4Mpa,1.2、水量0.5-1.0T/H1.3、水温：5C —45C1.4、PH 范围：4—101.5、硬度：17mg/L（以CaCO3 计）1.6、浊度：v 21.7、SDI: v 51.8铁：v 0.1mg/L1.9有机物：v 1mg/L本设备的额定生产能力在水温为25 C的情况下的产水量200L/hr。
双级反渗透纯化水系统使用说明书多介质过滤器一、概述多介质过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，内装介质为精制石英砂，大型设备（D≥1300mm）具有气体冲刷功能，能最大限度地清除介质上及床层中污垢，提高出水水质，延长工作周期，并能与计量泵加药装臵组合成更高效的过滤系统。
二、滤料多介质过滤器一般采用三层滤料，上层为0.6~1.0mm粒径的细石英砂,中层1.0~2.0mm粒径的石英砂，下层为粒径2.0~4.0mm的石英砂垫层。
三、多介质过滤器操作规程操作时参照多介质过滤器的PID图1、滤料清洗装料后按反洗方式清洗滤料：打开上排水阀，下进水阀，再打开总进水阀进水，进水流量12500L/h[大型规格还可打开进气阀同时送入压缩空气或氮气，以提高反洗效果，进气量5升/（秒.米3）,气压0.1Mpa左右]此过程一般需几小时，直至出水澄清，清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
2、正洗和运行滤料清洗干净后，打开下排水阀，上进水阀，关闭下进水阀，上排水阀，进入正洗状态。
正洗时进水流量控制在10000L/h，时间约10~30分钟左右，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入下级过滤器。
3、反洗过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.05Mpa时，必须对过滤器进行反洗。
打开上排水阀，关闭出水阀，再打开下进水阀进水（大型设备尚需送气），反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约10分钟。
换热器一、概述换热器的设臵是为了对活性炭过滤器进行巴氏灭菌，由于进水温度影响反渗透膜的出水量，因此换热器还可以对进水进行加热升温，以保证反渗透膜的进水温度，以利于保护反渗透装臵稳定运行，升温过程采用自动控制。
二、操作规程操作时参照换热器的PID图1、运行出水温度受换热器出水温度控制，通过气动阀（XV10-01)的开关自动控制水温在设定值。
二级反渗透纯水系统使用与说明一、预处理设备的运行与操作1、打开自来水进水阀门，向水处理系统供水。
2、机械过滤器的运行反洗，正洗及运行：机械过滤器运行一段时间后，滤层阻力越来越大，进出口压力差也越来越大，运行一星期后进行反冲洗。
开启原水泵、打开机械过滤器的反洗阀、及其排污阀，进行反洗，历时10min左右,直至水质清澈为止；之后打开正洗阀、及其排污阀，进行正洗，历时5min左右,直至水质清澈为止。
经过正反洗后，关闭排污阀，阀门转为正常运行中。
3、活性碳过滤器的反洗，正洗和运行：活性碳过滤器运行一段时间后，滤层阻力越来越大，进出口压力差也越来越大，运行一星期后进行反冲洗。
打开活性碳过滤器的反洗阀、及其排污阀，进行反洗，历时10min左右,直至水质清澈为止；之后打开正洗阀、以及排污阀，进行正洗，历时5min左右,直至水质清澈为止。
经过正反洗后，关闭排污阀，阀门转为正常运行中。
4、精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它一般装填的是5ul的精密滤芯，主要是防止大于5ul的颗粒物对反渗透膜表面的划伤。
精密滤芯是需要定期更换的，一般3个月左右。
工作时只需打开排气阀，排出空气即可。
二、反渗透主机的运行操作1、首先开启预处理系统使之正常运行。
开机前检查原水量是否充足，电源是否正常。
开启自来水管进水阀门，检查机械过滤器、活性碳过滤器的阀门是否在正常工作位置，检查一切正常后，开启控制柜上原水泵、一级高压泵、二级高压泵、供水泵开关，此时机器开始进入自动运行。
2、反渗透设备的运行及停机：机械进入正常自动运行时，先是开启原水泵、一级高压泵，此时一级高压泵对一级反渗透膜进行膜冲洗几分钟，一级冲洗电磁阀打开。
冲洗几分钟后，电磁阀关闭，二级泵业开始启动。
同样二级泵也对二级反渗透膜进行膜冲洗几分钟，此时二级电磁阀打开，冲洗几分钟，二级电磁阀关闭。
这时二级纯水流量计上有纯水流出。
二级反渗透系统上有泵旁边的旁通阀和电磁阀旁边的旁通阀，这四个阀门一起调好，请勿乱动，以免改变出水的流量和废水排放比例。
化设备有限公司药业股份有限公司大容量注射剂车间（20T/H）二级反渗透水处理系统使用、维护、保养说明书执行标准：Q/321023JZF01-2003目录一、概述二、水源和RO进水以及装置组件功能三、安装指导四、操作规程1、2、预处理操作规程反渗透操作规程五、设备操作说明及维护保养六、主要部件作用及使用维护七、设备清洗工艺八、系统注意事项附录A、故障诊断及化学清洗一览表附录B、RO系统常见故障及处理一、概述本说明书是帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳使用效果和最长的寿命周期。
所以，请用户在安装和使用本设备认真阅读、参考本说明书。
二级反渗透原理是将原水中的有机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水的过程。
200L/hr 纯化水制备系统布置在大容量注射剂车间三楼纯化水制水间，本纯化水系统流程主要包括用于纯化水制备的原水缓冲罐加供水泵、加药系统、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密保安过滤器、二级反渗透主机装置、纯化水储罐以及连接管路等组成。
设备总体设计易清洁无死角，操作简便、直观且具备良好的可重复性。
对活性炭过滤器、纯化水储罐及相关管路系统进行在线巴氏消毒。
管道安装均采用双面轨迹自动焊接方式和卫生级快卡连接方式。
完全满足系统安装、检修、操作、灭菌等功能处理要求。
设备符合新版GMP的相关规定，水质符合中国药典2010 版的标准。
其工艺流程详见《0.2T/H二级反渗透工艺流程图》本装置能采用自动和手动两种操作运行模式。
二、水源和RO进水以及装置组件功能1、原水（自来水）进水口DN25。
预处理水质达到以下参数1.1 使用压力0.25-0.4Mpa,1.2、水量0.5-1.0T/H1.3、水温：5℃—45℃1.4、PH范围：4—101.5、硬度：17mg/L(以CaCO3计)1.6、浊度：＜21.7、SDI：＜51.8 铁：＜0.1mg/L1.9 有机物：＜1mg/L本设备的额定生产能力在水温为25℃的情况下的产水量200L/hr。
若实际运行中水温高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。
一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降2-5%。
（原水水温偏低时，在RO 进水前已添加板式换热器用于提高水温）可根据季节变化适当用板式换热器调整原水温度，提高产量。
但过高水温会对RO膜产生损伤影响。
因本装置使用的是常温膜。
32、原水泵（型号：CM-1-8流量：1m/h扬程：45M；功率：0.55KW/380V材质304格兰富立式离心水泵）2.1 给预处理装置提供动力，即向砂滤器1套、碳滤器1套（配板式换热器巴氏消毒）、软化器2个（1用1备相互转换）以及给RO装置前的一级高压泵输送预处理后前级水。
满足到达RO装置前的压力需求。
原水泵控制水泵的运行和出水压力，从原水罐中吸水。
配置了必要的阀门、止回阀、压力表、压力变送器和管路，管路采用304 不锈钢材质。
3、单个滤器配有上下转换的一组（4个DN65）卫生球阀组合。
采用手动控制，可达到正洗、反冲功能。
每个滤器间主通路上又有主通路阀解决各滤器间的单体功能。
保证杜绝不合格水进入下一设备单元。
每个单体罐设置了取样点及取样阀。
砂滤器 1 套（型号：JED-300；尺寸：D=300mm ，H=1850mm ）4、活性碳过滤器（型号：JED-300；尺寸：D=300mm ，H=1850mm ；装填活性炭：202 果壳 ；重量：100Kg ；配管式换热器型号：M10MFM ；换热面积：1m ；换热片材质：304 不锈钢 可进行巴氏消毒），采用自动控制。
可实现自动反洗、排污。
自动控制根据设定的反洗时间，通过气动控制阀进行 产水和反洗、排污的切换；同时可实现手动操作。
材质 304+衬胶；可进行 80~90℃热水消毒 30 分钟。
设计流速 8-15m/h,膨胀空间 40-50%；反洗强度 7~8L/m .S 。
活性碳填料装量层高 1500mm ；能有效吸附有机物、游 离余氯。
5 软化单元：5.1 软化器单元采用两台并联运行的全自动软水器，每台软水器均具有 100%的供水能力。
软化运行、反冲洗、吸盐、再生等全过程采用全自动程序化控 制。
5.2 两个软水器采用一体化的软水交换罐和气动多路控制阀，交替自动进行再生，交替供水并带有互锁装置，能确保两个软化器不会同时再生。
再生过程通过流量计显示的累计流量来确定。
（调试期间暂定在 800-900T 再 生周期，以后可根据原水水质情况调整）5.3 软水器（型号：JH-300；尺寸：D=300mm ，H=1600mm ；材质 304+衬胶；）设计流速 20-35m/h,膨胀空间 40-50%；。
树脂罐的体积能保证树脂的装填 量，盐箱采用 PE 材料。
2 25.4 树脂选用的优质漂莱特强酸性钠离子交换树脂5.5。
再生盐采用工业 NaCl 。
软水罐布水系统均匀，防止树脂流失。
5.6 出水硬度：≦0．03mmoL/L ；再生水耗：0．7 吨/次；工作压力：0.2~0.6Mpa 。
只要保持盐箱的盐达到饱和状，由盐泵（规格型号：SE2-30）；PE 盐箱（容积：2000L 配套吸盐阀）和流量计加自动程序会完成吸 盐再生冲洗功能。
6、换热器单元换热器的功能主要是为预处理单元进行巴氏灭菌；给原水升温至 25℃。
换热器与主管道并联，通过阀门来实现产水和灭菌功能的切换；换热器配 有自循环管路和排放水管路，管路材质为 304 不锈钢。
换热器出水管路上 配有温度变送器和冷水、蒸汽自动控制阀门，通过 PLC 控制器实现灭菌功 能的自动操作。
并可进行冷热转换。
换热器采用板式换热器，材质为 304 不锈钢，热源为 0.3~0.5MPa 工业蒸汽。
温度变送器采用天津中环，蒸汽自 动温控阀采用气动角座调节阀。
疏水器采用斯派莎克品牌。
7、 RO 反渗透装置二级 RO 反渗透装置由保安过滤器（型号：JL-5B ；规格: D=500×1280材质：SUS304 不锈钢）、一级高压泵（型号：CR1-25；流量：1m /h ；扬程：122M ；功率：1.5KW/380V ）一级反渗透膜、二级高压泵（型号：CRN1- 21；流量：0.8m /h ；扬程：118M ；功率：1.1KW/380V ）二级反渗透加药单 元，以及必要的检测仪表和管路设施组成。
7.1 精密过滤器滤器采用 Φ20×220； 过滤精度：5um 的 PP 熔喷滤芯 3 支，保护反渗透膜不被堵塞，过滤器应易于拆卸和安装。
337.2 一、二级高压泵采用丹麦格兰富立式多级离心泵，与水接触的材质为304 和3167.3 反渗透元件采用不锈钢膜壳（规格：4英寸1芯装开口形式：侧装、材质：不锈钢）5支和常温RO膜（型号：ESPA1-4040美国海德能公司生产的聚酰胺复合膜。
5支）组成7.4主机系统配有PH自动加药装置。
用于去除水中的二氧化碳。
通过隔膜式计量泵控制自动加药。
加药系统配有必要的药液箱和管路。
7.4.1 NaOH(氢氧化钠分析纯)；500g/瓶（颗粒状）7.4.2 用于调整RO进水PH值，使RO脱盐率升高，以确保产水水质；7.4.3 浓度配比：用RO水进行调配；（调试期间：采用500g/瓶*2 瓶，药箱200L装满水。
计量泵调至30%-40%刻度。
视水质情况可调）7.4.4注入量：3-5PPM，使PH值稳定在6-8之间；7.4.5调整方式：调整加药泵脉冲频率即可。
7.5系统总脱盐率95％以上，单支膜脱盐率最小97%。
7.6在线检测反渗透进水压力、浓水压力。
所有与产品水接触的仪表接头盲管均符合3D要求，不对纯水水质产生二次污染。
7.7反渗透装置带低压冲洗及清洗装置。
反渗透装置浓水排放有防微生物进入的措施。
每组膜壳端有针型阀取样阀能防污染、无死水。
控制每个设备单元水质，8、RO装置水质8.1、连续运行，一级RO产水电导率≤10μs/cm；（25℃）；（在线仪表型号：DDG-403B；上海诚磁材质：304不锈钢；电级数量：2台分别测量原水、一级电导率）8.2、连续运行，二级RO产水电导率≤2μs/cm（25℃）；（在线仪表型号：3-8850-3P、带4-20mA信号输出、电极型号：3-8819-S1；美国+GF+、材质：316L不锈钢）8.3、PH值：5.9-7.1（PH计型号：3-8750-2；精度：±0.1；温度补偿：0-100℃；输出：4-20uA；探头型号：ST956；使用温度范围：0-140℃9、本装置能在线检测原水电导率、一、二级电导率,EDI电阻率仪；进水温度、产水温度；产水流量、浓水流量；产水PH值等技术指标。
三、安装指导1、设备应尽量安置于通风干燥的地方，长期处于潮湿的环境会造成电器设备和元件的侵蚀、损坏。
2、设备应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有较充足的维修空间。
3、选择安装地点时应尽量考虑前处理装置（砂滤、碳滤、软化器等）有较合适的位置，并符合这些工艺流程的摆放顺序。
详见《大容量注射剂车间纯化水制水间平面布置图》4、设备一般不需要专门的固定方式，平放于地面即可。
5、前处理和主机按要求就位后，采用不锈钢管进行连接。
在主机进口处安装一个排污口（保安过滤器入口处）。
6、电器的安装工作必须要由专业的电器或工程技术人员进行，必须要有可靠的接地。
（进主机控制柜的电源由车间提供）7、安装地点保证夏季环境温度不高于45℃，冬季不低于5℃，否则会对设备(尤其是膜元件)造成不可修复的损坏。
8、纯水收集地点（如纯水箱入口处）的高度不应高于设备纯水出口的一定值，否则会对反渗透膜产生背压，造成反渗透膜不可修复的损坏。
9、纯水出口连接20T纯水储罐管口一般不能安装阀门和任何阻碍纯水流出的装置。
10、安装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水出口的管径。
11、电器安装详见《20T/H反渗透电路图》。
12、主控制柜详见《20T/H反渗透画面及程序》四、操作规程● 预处理系统操作规程（参见工艺流程图）开机前准备：系统运行前首先检查原水进水阀DN75是否打开？压力保持在0.2-0.4Mpa。
压缩空气DN15进气阀是否打开？压力保持在0.5-0.7Mpa。
主电源是否接通？当一切满足开机条件后逐级进行以下步骤：一、多介质过滤器a、反洗打开“上污”阀、“反洗”阀，“总进水”阀，启动“原水泵”，冲洗至出水澄清为止。
b、正洗打开“下污”阀、“正洗”阀，关闭“反洗”阀、“上污”阀，冲洗至出水澄清为止。
c、运行打开“出水”阀，关闭“下污”阀，调节“总进水”阀至40T/H 额定流量注：“正洗”阀“进水”阀为同一阀门二、活性碳过滤器a、反洗打开“上污”阀、“反洗”阀，冲洗至出水澄清为止。
b、正洗打开“下污”阀、“正洗”阀，关闭“反洗”阀、“上污”阀，冲洗至出水澄清为止。
