T梁预制施工技术交底

预制t梁施工安全技术交底范本一：1. 项目背景及目的本文档旨在对预制t梁施工的安全技术进行交底，确保施工过程中的安全性，保障施工人员的生命财产安全。

2. 施工准备2.1. 确定施工区域，划定施工边界。

2.2. 检查施工现场的安全设施，确保符合相关安全要求。

2.3. 检查施工材料和设备的安全性能，确保符合国家标准。

3. 安全管理3.1. 制定施工安全管理方案，明确责任人和责任分工。

3.2. 安排专人负责安全监督，及时发现和处理安全隐患。

3.3. 设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。

4. 施工过程安全控制4.1. 吊装作业：选择合适的吊装设备，制定吊装方案，确保吊装过程中的安全。

4.2. 混凝土浇筑：设立安全警戒线，确保施工人员的安全。

严禁在混凝土浇筑过程中临时搭设设备。

4.3. 楼板安装：检查楼板的质量，防止楼板安装过程中发生坠落事故。

4.4. 预制t梁安装：确保梁体安全牢固地连接到支撑上，防止梁体倾斜或坠落。

5. 紧急救援措施5.1. 设立应急疏散通道，确保紧急情况下施工人员能够迅速撤离。

5.2. 配备完备的急救设备和急救人员，提供及时的急救服务。

6. 后续管理6.1. 定期检查施工现场，及时发现和处理安全隐患。

6.2. 记录施工过程中的安全事故和处理情况，总结经验教训，完善安全管理制度。

附件：施工安全管理方案、吊装方案、楼板质量验收标准。

法律名词及注释：1. 施工安全管理方案：指对施工进行安全管理的文件，包括组织机构、安全责任分工、安全措施等内容。

2. 吊装方案：指对吊装作业进行安全管理的文件，包括吊装设备选择、吊装方案制定、风险评估等内容。

3. 楼板质量验收标准：指对楼板质量进行验收的标准，包括强度、平整度、防滑性等指标。

范本二：1. 预制t梁施工安全技术交底1.1. 安全意识培训在施工开始之前，对所有施工人员进行安全意识培训，包括施工现场的安全规定、危险源识别和防范措施等内容。

1.2. 安全设施设置确保施工现场的安全设施齐全，并明确设置安全标志和警示标识。

T梁预制安全技术交底XX高速XX合同段项目经理部对部门安全生产交底卡进行记录，内容为T梁预制安全技术交底。

以下是交底内容：一、T梁浇筑的安全交底：1.浇注T梁属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。

2.浇注作业必须由专人指挥，分工明确。

3.浇注混凝土前，必须检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损。

如有破损，应由电工修复后再进行操作。

4.浇注高度超过2米的梁时，必须搭设脚手架或操作平台，并在上面进行操作。

5.使用输送泵输送混凝土时，应有2人以上人员牵引布料杆。

管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

6.浇注人员不得站在模板或支撑上操作，也不得直接在钢筋上踩踏、行走。

7.在模板仓内作业时，必须穿胶靴并戴安全帽。

8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

9.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

10.模板仓内照明用电必须使用12伏低压。

11.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。

操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。

12.混凝土养护：1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

2）加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。

3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

4）蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。

应注意脚下孔洞与磕绊物等。

5）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

6）模板拆除后，必须确认T梁有足够的支撑后方能进行养生。

二、XXX作业的安全交底：在进行张拉作业前，必须确认T梁支撑好，梁的两侧没有人作业，XXX端挡板放置好。

1.TXXX属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。

2.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

T梁预制技术交底一、T梁预制一）钢筋的制作与安装钢筋严格按施工图纸尺寸控制：1、在加工厂制作成形，经检验合格后搬运至预制场。

2、从底板箍筋开始，在箍筋中的将主筋排列好，按顺序进行绑扎。

3、特别是横隔板钢筋，先拉线定好角度，控制好两边保护层，安装好连接钢筋。

4、腹板钢筋安装好，经监理工程师检查合格后即可进行模板的安装。

5、封锚端加强筋如与螺旋筋相碰撞应做适当调整。

6、模板安装好后，再进行翼緣板钢筋的安装，安装完毕后报监理工程师检验。

7、所有的钢筋在加工之前，必须先做清污除垢和调直处理。

二）模板的构造与制作要求预制梁的模板虽然是施工工程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程的质量、施工进度和工程造价都有着直接影响，为了保证桥梁施工的可靠性，模板满足下列要求：○1模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；○2T梁模板采用组合钢模板；○3模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；○4便利制作，施装卸容易，工操作方便，保证安全。

A、模板的构造整套T梁模板由底模、侧模、端模三部分组成。

○1底模支承在底座上面，它是由紧贴于混凝土表面的底板与支承地板的砼组成。

钢模板采用5㎜的钢板制成，钢板采预埋钢筋固定在砼底板上。

底板分段长度主要考虑构造需要、制作方便、温度影响、焊接变形等因素。

自梁端至吊点一段为端底板。

梁体吊点处设活动底板，便于脱模吊运。

两活动底板之间的中间底板分段长度钢模取横隔梁长。

底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000加长。

底板支承混凝土底座上，在它与混凝土底座之间预埋钢筋作为固定连接。

但为了控制横梁的位置，可在横梁下方加焊限位块，或在底板上预留缺口和预埋限位钢筋，便于脱模。

砼底座浇筑时向下设反拱20㎜，预拱度采用抛物线设置，并保持梁顶与梁底线型一致。

施工技术交底记录表—T梁预制及安装重点1. 背景我司正在进行XX项目的建设，该项目需要使用到T梁，为确保T梁预制及安装质量，特制定本次施工技术交底记录表，对T梁的预制及安装重点进行记录和交底。

2. T梁预制2.1 T梁钢筋1.T梁钢筋应符合设计和规范要求，本工程钢筋采用HRB400级别，执行GB1499.2标准。

2.T梁钢筋的弯曲半径不得小于4倍钢筋直径，在钢筋加工过程中要特别注意。

3.梁底、双向板对孔等部位的加工，应根据设计要求进行制作。

4.双向板对孔处应保留足够的空间以保证后续灌注混凝土时的充实性。

2.2 浇筑混凝土1.T梁混凝土应符合设计要求和规范要求，本工程采用C35混凝土执行，混凝土强度标准按照GB/T50081-2002标准执行。

2.T梁模板应符合设计和规范要求，拆模应按技术要求拆除，不得损坏混凝土。

3.混凝土浇筑时应采用振动器加以震实，使混凝土密实，防止出现空鼓和裂缝。

4.浇注过程中，应注意混凝土梁底、CD钢板标高、双向板等支撑位置的高度调整。

2.3 方案审核1.T梁预制方案按设计要求论证，主要内容包括：预制状态的控制、锚入长度的确定、下挂件的配置和施工组织方案的制定等。

2.预制过程中，严格按照方案要求进行操作，尤其要注意临时支撑和模板系统的稳定性。

3.T梁安装3.1 梁上构件1.梁上构件的制作应符合设计和规范要求，严禁超过允许偏差。

2.梁上构件焊接应符合钢结构的相关规范，焊接工艺应由持证焊工操作。

3.梁上构件与T梁的连接应采用膨胀锚栓连接或焊接连接等固定方式，并进行质量验收。

3.2 T梁的吊装1.吊装前应检查梁的进户，如有挂件漏装、损坏及其它不符合吊装要求的地方，应及时处理。

2.吊装前应进行吊装参数计算，并编制吊装方案。

3.吊装工序中，要注意吊装安全和施工现场秩序。

4.吊装悬挂具应符合规范和标准、资质齐备的专业单位安装。

3.3 T梁的拼装1.T梁安装前，应进行梁体尺寸、形状、直线度、曲率、结构姿态及齿孔的尺寸、位置等检查，并通过验收方可进行拼装。

安全技术交底1、工程概况和施工参数小坪大桥左幅2-3#T梁为中跨中梁，T梁长度20m，顶宽1.7m，底部宽度0.44m，高度1.5m，为C50预应力钢筋混凝土T梁。

T梁断面构造图2、工程数量C50预应力钢筋混凝土15.86m³，后张法预应力钢绞线365kg，光圆钢筋(HPB235、HPB300)1071kg，带肋钢筋(HRB335、HRB400)4252kg，,77金属波纹管58.5m，M15-6锚具6套。

3、工序及工艺T 梁预制施工工艺流程图3.1施工准备（1）人员准备：施工班组均已接受技术交底和质量、安全培训，特殊岗位人员，均通过培训取证上岗。

（2）机具准备：龙门吊、张拉设备、压浆设备等均已进场，安装调试完成；模板进场并试拼完成；钢筋加工胎架制作完成。

施工准备绑扎钢筋 安装模板模板校正加固 安装端头模板绑扎顶板钢筋、预埋吊装孔灌注梁体砼清孔、拆模板、砼养护拆侧模、内模、覆盖养生 锚具检验、制钢绞线束穿钢绞线施加预应力孔道压浆封锚 养生加工制作钢模板 钢筋下料整修模板拌合站集中供应砼设计并选定 砼配合比张拉机具校验压砼试件制作砼试件水泥浆制备压 试 件制做水泥浆试件压 试 件制做砼试件整修模板（3）材料准备：T梁预制所需钢筋、锚具、波纹管、预埋钢板、护栏预埋件等材料均已进场并检测合格。

3.2钢筋加工（1）钢筋下料时严格按照钢筋构造图所给下料长度进行下料，钢筋下料切割一律采用钢筋切断机或砂轮切割机，圆钢采用数控液压调直切断机，自动调直和根据设定的尺寸进行下料，钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除；定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为±15mm；带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量。

（2）钢筋弯曲加工采用数控弯曲中心加工，部分无法采用数控加工的钢筋，需在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。

预制T 梁钢筋安装施工技术交底1.交底范围本交底适用于T梁预制钢筋安装施工。

2.施工准备（1）钢筋绑扎胎具及钢筋吊具按照技术部门提供的图纸加工并制作完成。

经验收合格后方可投入使用（2）半成品钢筋加工制作完成，钢筋加工规格、尺寸、数量等满足设计要求。

（3）作业人员已接受岗前安全教育，经考试合格后持证上岗，特种作业人员应持有特种作业证。

（4）钢筋安装所需的机具、材料到位，安装作业人员满足施工配置要求和施工进度要求。

3.工艺流程图4.施工步骤施工步骤一：底、腹板钢筋安装（1）梁体钢筋采用人工绑扎，利用钢筋绑扎胎具整体绑扎成型，绑扎钢筋前核对半成品编号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符，如有错漏，立即纠正增补。

（2）肋板钢筋绑扎：肋板钢筋安装时，提前将焊接成型的主筋放置台座上，临时使用方木支垫，箍筋开口处套进主筋内，底部弯折部位与主筋点焊连接，顶口闭合绑扎，水平筋自下而上依次摆放，避免错乱，且两侧同步进行。

（3）横隔板钢筋安装：提前在台座上标记横隔板位置，钢筋采用定位架进行绑扎，端部设置挡板，使横隔板钢筋外露长度一致。

（4）锚下钢筋安装：梁端锚下钢筋网点焊连接，若与预应力管道发生冲突时，可适当调整钢筋间距。

（5）肋板钢筋定位：T梁梁肋钢筋厚度采用U型卡进行定位，两端使用直条钢筋点焊固定，调整后采用尺量的方法逐一检查，如不满足规范要求及时调整，梁肋钢筋保护层厚度合格率要求达到100%。

（6）肋板垫块布置：混凝土保护层垫块采用高强高性能细石混凝土垫块，梁肋钢筋净保护层设计3.4cm。

肋板保护层垫块使用圆饼型，安装纵向水平筋前将垫块穿入钢筋内，垫块梅花形布置，数量不少于 4 个/m2。

在钢筋搭接处须采用梅花型垫块布置。

（7）底板垫块布置：梁底垫块沿梁长方向布设位置在管道定位网钢筋处，以保证管道坐标的位置正确。

质量标准：肋板箍筋与水平筋交点绑扎率不得低于50%，同一区段内的钢筋搭接接头应错开，其错开距离为连接区段1.3倍的搭接长度（例钢筋直径为10mm，错开距离为46cm），绑扎钢筋的铁丝丝头禁止伸入保护层内。

施工技术交底基础及下部工程名称 ×××××T梁预制结构交底项目T梁预制施工技术交底交底日期交底内容：1。

本工程T梁为后张法预应力梁，标准梁长全部为30m，砼为C50，采用拌和站集中拌和。

T梁模型采用定型钢模6套（边模2套、中模4套）.1）预制梁的模板采用标准化的整体钢模,委托专业钢结构厂家进行加工制作.2）模板制作要求截面尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）准确；模面要平直，倒角要平顺光滑，焊缝要牢固，为此模板要采用满焊,面板焊缝要打光磨平；模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确,接缝要平顺。

侧模模扇端头的连接角钢弯制成型后,用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。

3)钢模采用δ6mm钢板作为钢模面板。

由于梁长每片均有变化,按设计要求梁长变化处设在端头两侧，故钢模制作以最大梁长为基准,通过变动端模位置来调整梁长。

钢模桁架上下两端均设置纵梁小槽钢，以便穿入上下拉杆，以防止震捣时模板松动引起漏浆.每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器钢板基座,便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在钢模周边留有倒角(内大外小)便于拆模.外模拼缝及转折部位采用刨边加工后再拼焊，模板拼装处用海棉橡胶密封，以保证不漏浆，施工中用4台起吊能力5T的小龙门吊装拆钢模。

4）T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔,确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。

端模制作也采用钢模板，严格按照预应力管道位置设置锚垫板安装、波纹管定位孔位，端模制作须保证预应力张拉时锚具接触面垂直于钢束。

5）模板特殊处理：①行车道横坡处理:模板出厂制作加工成型为2%横坡的30mT型梁,对横坡度变化的采用液压千金顶、调节螺杆、固定螺栓配合上下调整；横隔板底模固定采用固定的砼墩与木楔配合支撑.直至T梁张拉后卸除横隔板底模，以确保横隔板砼不受损坏影响外观质量。

预制T梁施工技术交底一．T梁预制施工工艺流程二．钢筋绑扎及预应力波纹管坐标定位预制T梁钢筋在钢筋加工场集中加工。

钢筋的下料、切割、冷拉、冷弯全部用机械操作，钢筋焊接采用双面搭接焊焊接，焊缝长度大于5d+2厘米，焊条不低于“5”字头。

钢筋接头在焊接之前应按要求打弯,保证钢筋中心在同一轴线上,同时,保证钢筋接头的焊接质量,无气孔、焊渣，且焊缝饱满。

由于T梁长度不相同,纵向钢筋下料时确保尺寸的准确。

a、钢筋加工好以后，运送到施工现场，安装之前，在台座面板上涂刷脱模剂，根据钢筋间距标记，然后按顺序依次安装绑扎支座预埋钢板、马蹄部位底纵向筋、肋板箍筋及纵向筋。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持证上岗。

受力钢筋搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

单面焊缝长不小于10d+2厘米，双面焊缝不小于5d+2厘米。

如采用帮条焊，帮条长度双面焊缝不应小于5d+2厘米，单面焊缝长不小于10d+2厘米。

钢筋接头应错开布臵，确保无相邻2个钢筋接头在同一断面。

对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

b、安装预应力定位筋，与腹板钢筋点焊“u”形卡定位，然后安装预应力预留孔道，且安装螺旋筋及锚垫板。

螺旋筋必须与锚垫板紧密结合。

锚垫板安装时必须使用水平尺，确保锚垫板与梁体垂直。

T梁预应力束坐标位臵:上下左右控制在1厘米以内,前后控制在3厘米以内.在预应力锚板及波纹管出口用海绵条塞紧或用透明胶布封死，防止水泥浆进入波纹管内。

波纹管安装定位必须准确，并在安装模板前仔细检查波纹管的接头是否包扎密封，有无电焊烧伤，否则必须处理。

c 、在内、外边梁根据设计要求预埋防撞栏钢筋及泄水孔预埋件。

伸缩缝处应预埋伸缩缝钢筋。

D、绑扎翼板钢筋时应挂线绑扎，钢筋绑扎做到横平竖直。

伸出横隔板钢筋应按设计间距和长度布臵。

e、为保证梁体有足够的保护层，钢筋绑扎完成应按每平方米不低于4个垫块梅花型布臵。

T梁预制技术交底一、T梁预制生产在钢筋预制场加工成单根成型钢筋，再从加工场将每片梁的钢筋及预埋钢筋用人工抬至到T梁台座位置。

钢铰线及波纹管用切割机按设计下料并运至台座。

在预制台座上绑扎安装钢筋、安装预应力钢束及管道。

安装定型模板、钢筋。

模板按设计和施工技术规范检查合格后才允许浇筑砼。

浇筑砼时，生料严格计量，搅拌充分满足设计配合比要求。

熟料用龙门吊运到浇筑现场。

砼振捣采用高频振动器和插入式振捣器结合振捣成型。

浇筑成型后覆盖土工布并注意洒水养护，待砼强度达到设计强度要求后按设计制定的张拉顺序进行钢铰线张拉。

张拉机具及油表按规定校检，张拉严格按操作程序和设计要求进行。

张拉完后应及时压浆、封锚，必须用切割机割除多余的预应力钢束。

二、主要施工方法1、施工准备1）、材料根据施工进度计划分批组织水泥、砂、石、外加剂、钢筋、钢板、钢绞线、波纹管等进场，并按设计和规范规定的要求作C50混凝土配合比及每批材料的抽样送检，合格后方可使用，各种材料分别堆放，并做好防水措施。

根据T梁和预制场地的具体情况进行设计和制作定型模板，并满足强度、刚度和稳定性的要求。

2）、模板30米T梁模板采用大块定型钢模。

模板上安装附着式高频振动器。

T 梁模板在重庆钢模厂加工制作，汽车运到工地现场后进行组装检验，同时在模板首次使用前对模板进行预拼装，并对模板表面认真进行除锈工作，然后在涂刷脱模剂。

模板检验合格后方能使用。

a、底模：直接利用台座表面的钢板。

b、侧模：侧模采用5mm厚钢板，按3-5m做一个单元模扇，单元模扇由侧模、支撑侧模的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、紧固侧模模扇的拉杆及振捣架构成。

考虑到桥面横坡的变化，翼板处模板设置为可伸缩调节。

考虑到砼的压缩，其组拼后的总长度应比梁的实际长度增长1/1000梁长。

c、端模：每片梁需用两套端模，第一套与梁体模板同时支立，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，采用5mm厚钢模，第二套为封端用端模，在管界压浆之后支立，进行封锚，保证梁体外形符合设计要求。