下载文档原格式
釉面砖墙面施工工艺·1施工要求（一）材料要求1．水泥：采用P0。
32.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有准用证明、出厂合格证。
2．砂：底灰采用中砂，用前筛过，贴面砖采用细砂。
3．勾缝材料：勾缝材料青水泥加黑色矿物质色粉。
4．粘结剂：采用绿色环保型建筑胶。
5．面砖：生产厂家必须提供产品检验报告、出厂合格证等资料。
施工前要根据规范及设计要求进行选砖：砖的品种、规格、颜色应均匀，必须是同一批号生产；砖的表面平整、方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角、断裂等缺陷。
外墙面砖的吸水率不得大于6%（参见产品说明书）。
面砖须进场复检（复检内容：尺寸“240X60X11mm”、表面质量、吸水率、抗冻性等），不得露天堆放，做到防水防雨。
6．面砖复检标准：尺寸允许偏差应符合表2的规定表2表面质量应符合表3的规定表3砖的最大允许变形应符合表4的规定表4注：表2-表4中涂阴影的项目为本工程所要求之质量标准（二）主要机具准备（三）施工作业条件1.外墙装修脚手架应提前搭设并通过验收，其横竖杆及拉杆应离开墙面和门窗口角200mm。
架子的步高要根据工人施工要求和安全操作规程确定。
2.阳台栏杆预留孔洞及雨落管处理、安装完毕；出墙构备件、设备施工完毕；门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
3.墙面基层清理干净，脚手眼、窗台等应封砌的洞口封砌完毕。
4.根据设计要求先放线并做样板墙，确定施工工艺及操作要点并向施工人员做好技术交底工作。
经质检部门鉴定合格后通知设计、甲方、监理进行验收，取得认可后再安排大面积施工。
（四）操作工艺1．工艺流程图2.基层处理混凝土梁、柱表面用掺加界面剂的水泥浆甩毛。
粘土空心砖墙用扫帚将面层上的粉尘扫净，浇水将墙浸湿。
3.吊垂直、套方找规矩、贴灰饼首先将凸出在墙面的混凝土剔除，在墙面拐角处，用特制的大线锤与火烧丝吊垂直线。
根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼（灰饼间距保持在1.6m ～1.8m ），横线以楼层50水平基线交圈为控制线，竖向线则以四周大角和通天柱为基线控制。
墙面面砖施工工艺
1、选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。
铺贴前，浸水2h后晾干使用。
2、将墙上残留存在的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。
墙面吊垂直，找规矩，贴灰饼、冲筋，抹底灰要求同前述水泥砂浆墙面一致。
3、在底层上弹垂直与水平控制线，一般竖线为1m，横线根据面砖尺寸第5-10块弹一水平线。
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放尺板作为下口的标准，底尺上皮一般比地面低10mm，以便使地面砖压墙面砖。
镶贴时在磁砖背面抹一层8mm厚1:2.5水泥砂浆，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口挂通长水平线，贴好底层一皮砖后，用靠尺横向靠平。
在长墙或阳角、门口处先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后以此标准向西侧挂线镶贴。
4、镶贴完毕后应检查有无空鼓、不平、不直等，发现问题及时修理。
然后用清水将砖面洗干净，并用棉丝擦净，用白水泥素浆擦缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。
屋面贴砖技术交底一、工程概述本工程为具体工程名称，屋面贴砖面积约为具体面积。
为确保屋面贴砖工程的质量和美观，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）面砖：应选择质量合格、规格统一、颜色一致的面砖，其表面应平整、无裂缝、无缺棱掉角。
（2）粘结剂：应根据面砖的材质和屋面的基层情况选择合适的粘结剂，确保粘结牢固。
（3）填缝剂：选用与面砖颜色相匹配、耐候性好的填缝剂。
2、工具准备（1）常用工具：如砖刀、橡皮锤、水平尺、靠尺、线坠等。
（2）施工机械：如搅拌机等。
3、作业条件准备（1）屋面基层已处理完毕，平整度、坡度符合设计要求，并经过验收合格。
（2）伸出屋面的管道、设备基础等已施工完毕，并做好防水处理。
（3）施工环境温度应在 5℃以上，避免在雨天、大风天施工。
三、施工工艺流程1、基层处理将屋面基层表面的杂物、灰尘清理干净，用扫帚扫净。
对于基层表面不平整的部位，应采用水泥砂浆进行找平处理，确保基层平整、坚实。
2、弹线分格根据面砖的规格和屋面的尺寸，在屋面上弹出控制线，确定面砖的铺贴位置和分格缝的位置。
分格缝的宽度一般为 10mm 左右，其位置应避开屋面的阴阳角和设备基础等部位。
3、铺贴面砖（1）在基层上涂抹一层粘结剂，厚度应均匀适中。
（2）将面砖按照控制线的位置铺贴在基层上，用橡皮锤轻轻敲击，使其与粘结剂紧密贴合。
（3）铺贴时应从屋面的低处向高处进行，逐行逐列铺贴，确保面砖的平整度和坡度符合要求。
（4）面砖之间应预留一定的缝隙，一般为 2mm 左右，以保证填缝剂能够充分填充。
4、勾缝处理（1）待面砖铺贴完成 24 小时后，进行勾缝处理。
（2）先用扫帚将面砖缝隙内的杂物清理干净，然后用专用的勾缝工具将填缝剂填入缝隙内，填缝剂应填满压实，表面应平整光滑。
（3）勾缝完成后，及时用湿布将面砖表面的残留填缝剂清理干净。
5、养护勾缝完成后，应进行养护，养护时间不少于 7 天。
养护期间应避免面砖受到碰撞和污染。
外墙砖技术要求一、施工做法外墙面砖做法：刷混凝土界面剂一道10mm厚1：3水泥砂浆打底10mm厚1：3水泥找平粘结层40mm厚聚苯板（EPS)保温层聚合物抗裂砂浆、抗裂网胶粘剂粘贴面砖专用勾缝剂勾缝二、执行标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 3810。
1—1999 通体砖试验方法第1部分：抽样和接收条件（idt ISO 10545—1:1995）GB/T 3810。
2-1999通体砖试验方法第2部分:尺寸和表面质量的检验（idt ISO 10545-2：1995）GB/T 3810。
3-1999通体砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容量的测定(idt ISO 10545—3：1995）GB/T 3810.4-1999通体砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定(idtISO 10545—4：1994）GB/T 3810。
5—1999通体砖试验方法第5部分:用恢复系数确定砖的抗冲击性（idt ISO 10545-5：1996）GB/T 3810.6-1999通体砖试验方法第6部分:无釉砖耐磨深度的测定（idt ISO 10545—6：1995）GB/T 3810。
7-1999通体砖试验方法第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定（idt ISO 10545—7：1996）GB/T 3810.8—1999通体砖试验方法第8部分：线性热膨胀的测定（idt ISO 10545—8：1994)GB/T 3810.9-1999通体砖试验方法第9部分：抗热震性的测定（idt ISO 10545—9：1994）GB/T 3810.10-1999通体砖试验方法10 部分：湿膨胀的测定（idt ISO 10545-10：1994)GB/T 3810.11-1999通体砖试验方法第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定(idt ISO 10545—11：1994）GB/T 3810.12-1999通体砖试验方法第12 部分：抗冻性的测定（idt ISO 10545-12：1995）GB/T 3810。
内墙面砖镶贴工程简介：内墙面砖又称釉面砖，只限内墙使用。
它吸水率国家标准规定不能大于21%，主要适合于卫生间、厨房等卫生条件要求较高的地方。
釉面砖以其表面光洁、耐酸碱腐蚀，方便擦拭清洗和丰富的颜色、图案装饰，是一种深受欢迎的内墙装饰材料。
1. 材料准备：1)水泥：一般使用32.5 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂证明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。
2) 白水泥：同样32.5 。
3)砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于3%。
4)釉面砖：施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。
配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。
2.主要施工机具釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。
3.施工作业的相关条件1)施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。
2)事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好3）预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。
4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。
5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。
4. 施工工艺：1）工艺流程：2）施工方法：a.基层处理：混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1:1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。
砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1： 3水泥砂浆底层。
外墙面砖施工及验收技术标准1适用范围本标准适用于工程。
2编制依据2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20182.3《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-20153主要材料及要求采用瓷质通体仿PK外墙砖，规格240mm×60mm，颜色为暗红色和浅黄色，产品需要耐化学腐蚀性、抗震性、抗冻性满足国家相关规范规定。
4、施工工艺4.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→冲筋→抹第一遍底层砂浆→抹第二层底层砂浆→弹分格线→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝→面砖清理。
4.2基层处理在基层安装18#镀锌焊接钢板网，每平米用6个胀栓固定，胀栓入结构墙体深度不小于30mm，搭接宽度每边100mm；在补外墙上的洞口或有凹坑的地方，采用防水砂浆或防水细石混凝土填补。
4.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼从顶层开始用大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的分格尺寸分层设点、做灰饼；横线以楼层为水平基准交圈控制，每层打底时以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线；在挂线时应控制墙垛、柱面、窗垛等部位的尺寸，要求整个墙、柱、垛及窗间墙的控制尺寸应以5cm的模数进行控制，才能确保所有墙面为整砖。
4.4抹底层砂浆先用界面剂对混凝土面层处理，第一遍6厚1:3水泥砂浆打底木抹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
4.5弹线分格找平层养护至六七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调；外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵横线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖时，砖里边线对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。
外墙面砖工程施工方案外墙面砖工程是建筑外立面装修的重要环节之一，合理的施工方案对于工程质量和工期进度都有着至关重要的影响。
本文将就外墙面砖工程施工方案进行详细介绍。
项目背景外墙面砖是建筑外立面装饰的一种常见材料，具有美观、防水、保温等功能。
在砖的安装过程中，需要考虑材料选用、基础处理、施工工艺等因素，确保施工质量。
施工准备1.材料准备：–外墙面砖：选用质量可靠的砖材，尺寸规格要符合设计要求。
–砂浆：选择适用于外墙面砖的砂浆，保证施工粘接牢固。
–工具设备：砌墙工具、切割机械、水平仪等。
2.施工人员：–砌筑技术熟练的砌筑工人。
–具备安全意识和团队协作能力的施工人员。
3.施工前准备：–检查外墙结构是否符合要求。
–清理外墙表面，确保干净、平整。
施工流程1.基础处理：–外墙面砖砌筑前，先进行基础处理，确保墙体结实牢固。
2.砌墙工艺：–根据设计要求将砖块依次砌筑在墙面上，采用横、纵向并排的方式，注意保持砖缝一致。
3.砂浆填缝：–砌筑完成后，使用砂浆填充砖缝，确保填充均匀牢固。
4.完工处理：–清理砌筑完毕的外墙面，检查砂浆填充是否完整，保持工地整洁。
施工注意事项1.安全第一：施工过程中严格遵守安全规定，配备好安全防护装备。
2.质量控制：对砖砌工艺的质量进行严格把控，确保墙面砖整体质量。
3.施工速度：合理安排施工工期，确保施工进度。
4.环境保护：施工过程中做好环境保护工作，避免造成污染。
施工总结外墙面砖工程施工是建筑装饰的重要环节，施工方案的合理性直接影响到工程质量和工期进度。
在实际施工中，施工方案应充分考虑材料选用、施工人员、工具设备等因素，确保施工顺利进行，最终达到预期效果。
内墙饰面砖施工工艺标准1、适用范围本施工工艺标准适用于湖北卓越集团施工的工业与民用建筑内墙饰面砖粘贴工程。
2、施工准备2．1 材料2.1.1 水泥内饰面砖粘贴应采用32.5级及以上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝采用白水泥或专用勾缝剂，水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝及擦缝用水泥或专用勾缝剂必须使用同一牌号、强度等级、同一批次生产的产品，一次进够，分库存放。
2.1.2 砂基层处理及饰面砖粘贴应采用中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合JGJ52－2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。
勾缝及擦缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
2.1.3 粘结剂如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/T547－2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。
2.1.4 饰面砖釉面内墙砖吸水率平均值要小于10%，陶瓷锦砖吸水率要求不大于2％；寒冷地区（如北方地区）要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。
按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够，妥善存放。
2.1.5 勾缝及擦缝用矿物颜料同种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一次性购进。
2.2 工具设备2.2.1 机械：施工电梯、砂浆搅拌机、切割机、角磨机。
2.2.2 工具：钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制选砖套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用灰板、勾缝溜子、布条或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。
2.3 作业条件2.3.1 项目部对管理人员和施工人员进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗。
2.3.2 内墙主体已充分变形稳定；墙面各种暗装线管、电开关盒、门窗框安装完毕，并经验收合格。
室外贴饰面砖施工技术标准1 适用范围适用于建筑工程高度不大于100m、抗震设防烈度8度以下、采用慢粘法施工的外墙饰面砖工程。
用于外墙饰面工程的陶瓷砖、玻璃锦砖等材料，统称为外墙饰面砖。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：水泥基粘结材料应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547的技术要求，并应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，在试验室进行制样、检验，粘结强度不应小于0.6Mpa。
当设计无要求时，饰面砖粘贴应采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥或强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝所用砂浆应采用细砂，各项指标要符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的要求，使用前过筛，含泥量不大于3%。
2.1.3 胶粘剂：不得采用有机物作为主要粘结材料。
如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/547）的要求，且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定，其粘结强度不应小于0.6Mpa。
2.1.4 勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合行业标准《砂浆、混凝土防水剂》（JC474）的相关规定。
2.1.5 饰面砖（1）吸水率不应大于6%。
吸水率应按照现行国家标准《陶瓷砖检验方法》GB/T3810.3进行试验。
（2）在采购饰面砖时，要严格按照设计和本公司的要求，确定饰面砖的种类、规格和级别。
宜采用背面有燕尾槽的成品。
进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和耗损量，要求厂家同批生产，并一次购进，妥善存放。
.2.2 作业条件2.2.1 外饰面砖工程的施工图及排砖方案、设计说明及其他设计文件齐全。
2.2.2 饰面砖、水泥、砂、胶粘剂、矿物颜料等按要求已进场并存放。
其中饰面砖应有生产厂家的产品合格证书和出厂检验报告，进场后应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复验。
面砖施工技术标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）室外贴饰面砖施工技术标准1 适用范围适用于建筑工程高度不大于100m、抗震设防烈度8度以下、采用慢粘法施工的外墙饰面砖工程。
用于外墙饰面工程的陶瓷砖、玻璃锦砖等材料，统称为外墙饰面砖。
2 施工准备材料要求水泥：水泥基粘结材料应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547的技术要求，并应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，在试验室进行制样、检验，粘结强度不应小于。
当设计无要求时，饰面砖粘贴应采用强度等级不低于的普通硅酸盐水泥或强度等级不低于的硅酸盐水泥。
砂：基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝所用砂浆应采用细砂，各项指标要符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的要求，使用前过筛，含泥量不大于3%。
胶粘剂：不得采用有机物作为主要粘结材料。
如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/547）的要求，且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定，其粘结强度不应小于。
勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合行业标准《砂浆、混凝土防水剂》（JC474）的相关规定。
饰面砖（1）吸水率不应大于6%。
吸水率应按照现行国家标准《陶瓷砖检验方法》GB/进行试验。
（2）在采购饰面砖时，要严格按照设计和本公司的要求，确定饰面砖的种类、规格和级别。
宜采用背面有燕尾槽的成品。
进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和耗损量，要求厂家同批生产，并一次购进，妥善存放。
.作业条件外饰面砖工程的施工图及排砖方案、设计说明及其他设计文件齐全。
饰面砖、水泥、砂、胶粘剂、矿物颜料等按要求已进场并存放。
其中饰面砖应有生产厂家的产品合格证书和出厂检验报告，进场后应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复验。
水泥、砂、胶粘剂等材料均要进行复试。
施工前应对找平层、结合层、粘结层及勾缝材料进行试配，经检验合格后方可使用。
饰面砖取样复验合格后，使用自制套版逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在现行《干压陶瓷砖》（GB/T4100）规定的范围之内。
同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。
主体结构已完成且验收完毕。
外墙施工脚手架或吊篮已搭设、安装完毕，经安全部门验收，符合使用要求和安全规定；阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件已处理完毕；高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。
3 操作工艺面砖粘贴工艺流程：饰面砖工程深化设计（1）饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细部节点进行辅助深化设计。
确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色；防水及排水构造、基层处理方法等施工要点。
并按不同基层做出样板墙或样板件。
（2）确定找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿物辅料等的施工配合比，做粘结强度试验，经公司项目部、设计、监理各方认可后以书面的形式确定下来。
（3）外墙饰面砖不得采用密缝，留缝宽度不应小于5mm；一般水平缝10~15mm，竖缝6~10mm，凹缝勾缝深度一般为2~3mm。
（4）排砖原则定好后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行排砖设计。
排砖时宜满足以下要求：1）阳角、窗台、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不小于1/2整砖。
2）墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜留缝或将阳角两侧砖边磨成45°角后对接。
3）横缝要与窗台齐平。
4）墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝。
5）外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝。
6）对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突3~5mm兼作滴水线，底平面面砖向内适当翘起以便于滴水。
基层处理（1）基层应有足够的强度，基层表面应无疏松层、无灰浆、浮土和污垢，清扫干净。
（2）对于混凝土基层，多采用水泥细砂浆掺界面剂进行毛化处理。
即先将表面灰浆、尘土、污垢油污清刷干净，表面晾干。
混凝土表面凸出的部位应剔平，然后浇水湿润，墙柱体浇水的渗水深度以8~10mm为宜，可剔凿混凝土表面进行抽查确认。
然后用1∶1水泥砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后喷水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）。
（3）不同材质墙面的交接处均应铺钉金属网防止开裂，缝两侧的搭接长度按设计要求，当设计无要求时，缝两侧的搭接长度不小于100mm。
（4）砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。
（5）基层清理后应浇水湿润，但粘贴前基层含水率以15%~25%为宜。
施工放线、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼在建筑物大角、门窗口边、通天柱及垛子处用经纬仪打垂直线，并将其作为竖向控制线。
以墙面修补抹灰最少为原则，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿强、窗台、檐口、腰线、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线。
打底灰、抹找平层抹底灰前，先将基层表面湿润，刷界面剂或素水泥浆一道，随刷随打底，然后分层抹找平层。
找平层采用1∶3或1∶水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性可适当掺外加剂。
找平层的每层抹灰厚度约12mm，分层抹灰直到粘贴面层，表面用木抹子搓平，终凝后浇水养护。
找平层总厚度宜为15~25mm，如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时应设加强网。
表面平整度最大允许偏差为±3mm，立面垂直度最大允许偏差为±4mm。
排砖、分格、弹线找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记。
外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm。
浸砖将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2小时以上，并清洗干净，取出晾干表面水分后方可使用（通体面砖不采用浸泡）。
粘贴饰面砖（1）外墙饰面砖宜分段由上至下施工，每段内应由下向上粘贴。
粘贴时饰面砖粘结层厚度一般为：1∶2水泥砂浆4~8mm厚；1∶1水泥砂浆3~4mm厚；其他化学粘合剂2~3mm厚。
面砖卧灰应饱满，以免形成渗水通道，并在受冻后造成外墙饰面砖空鼓开裂。
（2）在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。
（3）墙面突出的卡件、水管或线盒处，宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。
（4）粘贴施工时，当室外气温大于35℃，应采取遮阳措施。
勾缝粘结层终凝后，可按样板墙确定的勾缝形式、勾缝材料及颜色进行勾缝，勾缝材料的配合比及掺矿物辅料的比例要指定专人负责控制。
勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹。
缝要在一个水平面上，连续、平直、深浅一致、表面压光。
清理表面勾缝时，应随勾随用棉纱蘸清水擦净砖面。
勾缝后，常温下经过3天即可清洗残留在砖表面的污垢。
锦砖粘贴工艺流程锦砖粘贴时，抹找平层、刷结合层、排砖、分割、探险、清理表面等工艺符合本标准条的要求。
粘贴锦砖应符合下列要求：（1）将锦砖背面的缝隙刮满粘结材料后，再刮一层厚度为2~5mm的粘结材料。
（2）从下口粘贴线向上粘贴锦砖，并压实拍平。
（3）应在粘结材料初凝前，将锦砖纸板刷水润透，并轻轻揭去纸板。
应及时修补表面缺陷，调整缝隙，并用粘结材料将未填实的缝隙嵌实。
4 质量标准主控项目饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
饰面砖粘贴牢固：无空鼓、裂缝，用检验锤敲击饰面砖，100%检查。
一般项目饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
阴阳角处搭结方式、非整砖留设位置应合理并符合设计要求。
墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
饰面砖接缝应平整、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度及颜色应符合设计要求。
有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确，坡度应符合设计要求。
外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表的规定。
外墙饰面砖粘贴的允许偏差（mm）和检验方法表5 成品保护面砖勾缝及擦缝应自上而下进行，防止污染。
对于油漆、防水等后续工程可能造成饰面砖污染的面层，应采取临时保护措施。
对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。
合理安排水、电、设备安装等工序，密切配合施工，不应在饰面砖粘贴后开凿洞口。
6 应注意的质量问题冬季饰面砖粘贴时的环境温度不得低于5℃，且砂浆的使用温度不应低于5℃，以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等质量问题。
找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、矿物辅料等的施工配合比确定后，施工中要严格执行；且严禁在同一施工面上采用几种不同的配合比，以免造成色差等质量问题；勾缝用水泥、砂子、矿物辅料按要求同一备足，避免产生颜色不一致的问题。
找平层、结合层、粘结层各层的施工时间要拉开间隔，养护要及时。
饰面砖粘结层要饱满，勾缝必须严密，以免渗水造成空鼓、脱落。
加强对基层打底工作的检查，根据结构尺寸的偏差认真分层抹好基层，保证基层平整度，以免造成墙面不平。
施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖，贴砖时严格按照排砖图进行粘贴并根据结构的实际情况及时进行调整。
分段弹线要仔细，以免出现砖缝不匀、不直的质量通病。
砖缝处理完毕后要及时擦净饰面砖表面，以免砂浆或其他污物渗入砖内，难以清除。
高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的相关规定，脚手架搭设应符合有关技术要求。
7 质量记录饰面砖产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
胶粘剂产品合格证和说明书，出厂检验报告，进场复验报告，配合比文件。
外墙饰面砖粘结强度检验报告。
饰面砖分项工程质量检验评定记录。
