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吊装作业中的事故案例分析与经验总结一、引言吊装作业是一项工程施工中常见的任务，涉及到建筑物和设备的安装、搬运等工作。
然而，由于吊装作业牵扯到大型设备和物体的移动，一旦发生事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对吊装作业中的事故案例进行分析，并总结经验教训，对于提升施工安全意识和操作技能具有重要意义。
二、事故案例分析1. 操作不当导致坠落一起吊装工人操作不当导致吊物坠落事故。
在这起事故中，工人未经过专业培训，操作失误导致吊装绳索松动，最终造成吊物坠落，严重危及人员安全。
2. 负载超标导致设备故障一次吊装作业中，由于未按照规定的负载标准操作，导致吊车设备超负荷运行，最终引发设备故障。
此次事故提醒我们在进行吊装作业时务必严格控制负载标准，避免超负荷运行。
3. 通风不良导致吊物飘动一起吊装作业中，由于作业现场通风不良，吊物在高空飘动，给附近工人和设备带来安全隐患。
事后调查发现，应在吊装作业前进行现场检查，确保通风条件良好，避免飘动现象发生。
三、经验总结1. 严格操作规程吊装作业人员应严格按照操作规程进行作业，避免个人操作疏忽和失误导致事故发生。
同时，吊装作业前应组织专业培训，提升操作人员技能水平。
2. 定期检查设备吊装作业中使用的设备和工具应定期检查，确保设备完好无损，避免因设备故障引发事故。
同时，在吊装作业前应进行设备预检，保证吊装过程安全顺利进行。
3. 加强现场管理在吊装作业现场应加强现场管理，明确作业区域，设置警示标识，保证周围通风良好，确保吊装过程中周边环境安全。
同时，应配备专业人员进行现场指导，确保吊装作业安全进行。
四、结论吊装作业是一项重要的工程施工任务，在进行吊装作业时，必须严格按照规程操作，加强设备检查和现场管理，保证作业安全顺利进行。
通过事故案例分析和经验总结，可以帮助我们更好地认识吊装作业中存在的安全风险，提升施工安全水平，减少事故发生的可能性。
介绍人：王志远总目录1 2 3 4 5 6 7 8 9常见吊装事故的分类 地基事故解析 超载事故解析 支腿未全伸倾翻事故解析 吊点不当事故解析 违章指挥 操作不当 违章指挥、操作不当 断绳事故解析 卷扬机事故解析 安全吊装 文明施工 安全吊装、文明施工第一部分 第 部分 常见吊装事故的分类1 1、常见的吊车事故分类（非设计和制造原因） 1.1 常见的吊车事故分类（非设计和制造原因）1、地基不牢造成吊车倾翻折臂事故。
2、超载倾覆事故。
3、支腿未全伸倾翻事故。
、支腿未全伸倾翻事故 4、支腿半伸、侧向回转导致倾翻折臂事 故。
故 5、吊车故障产生的吊装事故。
……..1 2、其他常见吊装事故分类 1.2 其他常见吊装事故分类1、吊点选择不当。
2、吊装索具选择不当。
、吊装索具选择不当 3、擅入起重危险区。
4、违章操作和违章指挥。
、违章操作和违章指挥 ……..第二部分 地基事故解析2 1、地基不牢靠引发的吊装事故 2.1 地基不牢靠引发的吊装事故2 1、地基不牢靠引发的吊装事故 2.1 地基不牢靠引发的吊装事故2 1、地基不牢靠引发的吊装事故 2.1 地基不牢靠引发的吊装事故 事故经过：2002年3月15日10时左右，在某炼 事故经过 时左右 在某炼 油厂延迟焦化工地，由某市安装公司采用680 吨吊车 在吊装约250吨焦碳塔过程中，由于 吨吊车，在吊装约 吨焦碳塔过程中 由于 吊车基础环轨梁承载力不足，在已觉察吊车基 础存在隐患 凭经验 采取在吊车环轨梁下垫 础存在隐患，凭经验，采取在吊车环轨梁下垫 路基箱，试图通过增加支撑面积来减小对基础 压强 结果 吊车受荷后 环轨梁刚度差 产 压强。
结果，吊车受荷后，环轨梁刚度差，产 生弯曲变形，下部拉裂进而使环轨梁连接处的 四个连接螺栓被拉断 使吊车臂架支撑台严重 四个连接螺栓被拉断，使吊车臂架支撑台严重 倾斜，导致吊车的臂架系统和所吊装的焦碳塔 向 侧焦碳塔钢架附近倾倒 造成6人死亡， 向一侧焦碳塔钢架附近倾倒，造成 人死亡 2 人重伤，7人轻伤。
起重吊装施工事故案例目录一、通用安全事故案例 (2)1.1 吊装过程中物体打击事故 (3)1.2 吊装过程中钢丝绳断裂事故 (4)1.3 吊装过程中起重机故障事故 (4)1.4 吊装过程中操作不当事故 (6)二、特定类型起重吊装事故案例 (7)2.1 桥梁吊装事故 (8)2.1.1 在建桥梁吊装时支撑体系失稳事故 (9)2.1.2 桥梁吊装过程中构件变形事故 (10)2.2 建筑物吊装事故 (11)2.2.1 高层建筑物吊装时基础不稳事故 (12)2.2.2 建筑物吊装过程中结构失稳事故 (13)2.3 设备吊装事故 (14)2.3.1 大型设备吊装过程中吊装带断裂事故 (15)2.3.2 设备吊装过程中安装不当事故 (16)三、典型案例分析 (17)3.1 案例一 (18)3.1.1 事故经过 (19)3.1.2 事故原因分析 (20)3.1.3 防范措施 (21)3.2 案例二 (22)3.2.1 事故经过 (23)3.2.2 事故原因分析 (24)3.2.3 防范措施 (26)3.3 案例三 (27)3.3.1 事故经过 (28)3.3.2 事故原因分析 (29)3.3.3 防范措施 (30)四、起重吊装事故预防与应急处理 (31)4.1 预防措施 (33)4.1.1 合理规划吊装路线 (34)4.1.2 严格设备检查与维护 (35)4.1.3 提高操作人员技能水平 (37)4.2 应急处理 (38)4.2.1 及时启动应急预案 (39)4.2.2 积极组织救援行动 (39)4.2.3 完善事故调查与报告机制 (41)一、通用安全事故案例某建筑工地，一台起重机在进行钢结构吊装作业时，由于吊装物品超载，导致起重机钢索断裂，钢结构构件坠落。
事故造成地面作业人员一名死亡，两人受伤。
操作人员在吊装前未对吊装物品的重量进行准确评估，且起重机的安全监控系统存在故障未能及时报警。
在另一建筑工地，一台塔吊在进行材料吊装时，由于吊索固定不牢，导致吊装物品在空中发生摇晃，操作人员为避免碰撞而操作失误，造成吊索断裂，吊装物品从高空坠落。
起重吊装事故案例一、事故经过：2005年×月××日，中铁××局×处承建广州二环路西段×××互通立交项目桥梁桩基施工工地现场，当天凌晨1点左右，灌桩完毕汽车吊收吊过程中，躺在吊车平板上睡着的一名年仅19岁的年轻工人被转动的吊车塔台挤中头部当场死亡。
二、案例分析：分析事故发生原因如下：1、最后一盘料顺利灌完，现场施工员、监理等管理人员都离开了现场，无人组织最后的作业机械和工具的整理撤场工作。
2、由于工期较紧，工人是实行的是承包制，多劳多得，致使工人长时间的高强度作业得不到很好的休息。
3、吊车司机收吊对平板上的异常观察不够，收吊作业速度快。
4、灌注开盘时间安排不合理，完工时间到了午夜，这是人最疲劳的时间，大家忙完自己的工作，都急于最快的时间离场休息。
5、安全交底工作是做了，但没有涉及工人在事故现场个人安全操守这方面的内容。
分析案情十分简单，可造成的后果令人非常痛惜，那么这看似简单的一起安全事故，到底反映了我们安全工作的哪些不足呢？又应该引起我们管理者的那些反思呢？从事故的表面看，管理没到位，吊车司机作业不规范是本次事故的主因。
我想更深层次的原因是我们对待安全的态度究竟是什么，是喊喊口号、做做交底交差了事呢？还是真正理解了生命的可贵，时刻把安全工作贯彻落实在实际的工作中了。
三、事故教训：所谓态度决定结果，这次事故和项目部不计后果的赶工有直接关系，同时已包代管，对施工队的管理和工作安排从不关心也有关系，所以在具体的施工中，进度一定要和到场的劳动力匹配，不能无限的开发工人的潜力，违反了自然规律就会受到惩罚；现场的管理人员及监理工程师做安全工作一定要细致和实事求是，不能僵化，发现安全隐患要及时制止纠正；管安全要有爱心，真正为工人的安全着想，不能流于形式，对施工的环境和易发事故要多动脑考虑，防患于蔚然，安全不留死角，才能更好的做好安全工作。
第1篇 一、事故背景 某港口公司是我国重要的综合性港口之一，承担着我国进出口贸易的重要任务。该公司拥有先进的桥吊设备，其中一台桥吊机械在作业过程中发生了严重事故，造成人员伤亡和财产损失。为分析事故原因，吸取教训，本文对该事故进行案例分析。
二、事故经过 2021年5月15日，某港口公司一台桥吊机械在进行集装箱吊装作业时，突然发生事故。在吊装过程中，桥吊机械的吊钩突然脱落，导致吊装中的集装箱坠落，造成地面作业人员2人死亡，1人重伤。事故发生后，公司立即启动应急预案，开展救援和善后工作。
三、事故原因分析 1. 设备原因 （1）吊钩磨损严重。经调查，事故发生前，该桥吊机械的吊钩已使用超过设计寿命，存在磨损严重的情况。在吊装过程中，吊钩突然断裂，导致集装箱坠落。
（2）吊索具损坏。事故现场发现，吊索具存在磨损、老化等问题，未能承受集装箱的重量，导致吊钩脱落。
2. 人员原因 （1）操作人员违规操作。在事故发生前，操作人员未能按照操作规程进行作业，未对吊钩、吊索具进行检查，导致事故发生。
（2）维护保养不到位。公司对桥吊机械的维护保养工作不到位，未能及时发现和排除设备隐患。
3. 管理原因 （1）安全管理制度不完善。公司安全管理制度不完善，对设备、人员的管理存在漏洞，未能有效预防事故发生。
（2）安全培训不到位。公司对操作人员的安全培训不到位，未能使其充分了解和掌握操作规程，导致违规操作现象频发。
四、事故教训及改进措施 1. 加强设备管理，确保设备安全运行 （1）严格执行设备定期检查、保养制度，及时发现和排除设备隐患。 （2）对磨损严重的设备部件进行更换，确保设备安全运行。 2. 加强人员管理，提高安全意识 （1）加强对操作人员的安全培训，使其充分了解和掌握操作规程。 （2）严格执行操作规程，严禁违规操作。 3. 完善安全管理制度，提高安全管理水平 （1）建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责。 （2）加强对安全工作的监督和检查，确保安全制度得到有效执行。 4. 建立健全应急预案，提高应急处置能力 （1）针对可能发生的事故，制定相应的应急预案。 （2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。 五、总结 通过对该桥吊机械事故的分析，我们认识到，事故的发生是多方面原因造成的。为防止类似事故再次发生，必须从设备、人员、管理等方面入手，加强安全管理，提高安全意识，确保港口安全生产。
典型吊装事故案例分析及防范措施（学习资料）宝冶建设机动分公司安环部2006-10-26一、脱钩事故案例一、未挂牢脱钩，硒人死亡1981年8月29日17时15分，某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵，未挂牢，在吊高至2米时脱钩，将技术员路××砸伤后死亡。
直接原因：未挂牢脱钩。
这次事故发生的时间正值盛夏，气温高，大脑条件反射的潜伏期延长，注意力不易集中，再加上发酵的气味，一般人很难接受，生理心理状态都会受到影响，这些显然是不利因素。
主要原因：司索工安全意识比较淡薄，工作态度不够端正。
其次受害者自我保护意识差。
预防措施：今后有关部门加强对司索工的安全思想教育，端正工作态度。
管理部门应切实掌握工人的心理、生理状况，以便合理地安排工作，最重要的一点是加强管理工作，如吊运区域内，禁止无关人员工作和逗留。
案例二、挂钩脱落1985年5月4日8时，某市运输公司起重大队司索工李××在装木料时，因挂钩脱掉，木材砸在李身上而死亡。
直接原因：吊挂不牢脱钩。
这次事故的时间是早上8时，一般来说人经过一夜的休息，此时应是精神状况最好的时期，但事故还是发生了。
其原因，还是安全意识不强。
吊装木料一次能吊多少，事先应心中有数。
木材形状是圆形还是方形，在吊装前，应考虑吊装方式的安全性、科学性。
司索工在操作时应加强自我保护意识。
应站在什么地方安全起吊，挂钩吊物应确认挂牢方可起吊。
预防措施：今后加强现场管理，有经验的同志应对青年工人多进行工作方法的指导，加强对青年工人的安全思想教育，使他们养成工作认真、仔细的工作作风，克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误思想，减少事故的发生。
二、吊索断裂事故案例一、吊索断裂，摔坏机床事故1981年11月11日点30分，某市石油加工厂装卸队工人在装卸站台吊运4吨机床，当时用两条3分的钢丝绳吊索起吊，当试吊离地时，有一条吊索松一点，机床开始倾斜，工人用木垫格，垫上后又继续起吊，吊起后，机床还是倾斜，司索工用手将机床扶正，但将要放下时，两条钢丝绳吊索突然全部断开，机床掉下，机床底座和主轴摔坏，损失价值36万元。
起重事故案例汇编“安全责任重于泰山”。
企业的安全生产关系到职工生命和企业财产的安全，关系到企业效益和社会的稳定。
因此搞好企业的安全生产是各级领导、全体员工的神圣职责。
“安全第一、预防为主”这是安全管理的一贯方针，为更好落实这一方针，进一步强化广大干部和职工的安全和防范意识，起重专业安全管理小组人员，汇集了我公司及冶金企业近十年来发生的30起典型的起重事故案例，将他们编辑在一起，希望全体员工要紧密结合安全生产实际、思想实际和作业特点，认真借鉴他人用鲜血和生命换来的教训，举一反三，防微杜渐，克服侥幸麻痹思想，增强“我要安全”的意识，提高自己的技能，落实我要“我要安全”的责任，从我做起，从本岗位做起，从预防的角度上狠下工夫，制定切实可行的防范措施，防止同类事故在我公司发生。
案例一：电动葫芦坠落修理工躲闪摔伤1、事故概况2004年5月21日零点10分，浙江某不锈钢有限公司冷轧车间，两名修理工正站在2米多高的机器上检修机器，并操纵一台型号为LD5-17的电动单梁起重机，吊装一根齿轮箱螺杆放于地面上时，其电动葫芦运行电机及驱动装置突然从上方坠于一修理工眼前，该修理工作出本能后退动作，因机器顶部无防护栏装置，故从1米多高的机器架上摔落下来，结果造成该修理工头部、肩部划破，两根肋骨断掉。
2、事故原因分析(1)小车驱动装置与墙板的联接螺栓其中一根早巳松动，随着驱动齿轮的运行振动，结果带动其余三个固定螺栓受力不均衡，随着驱动齿轮箱运动的加剧从而使此三根螺栓逐渐松动和脱出，是导致事故发生的直接原因。
(2)小车驱动轮的被动侧轮缘与工字钢的侧翼磨擦程度比较严重，且一对轮缘与工字钢的两侧间隙均较小，导致小车的车轮行走不平稳或两侧轮面受力不均匀，结果造成小车驱动齿轮箱相对运动的振动，这也是造成联接螺栓松动加剧的另一个原因。
案例二：LD5-15电动单梁起重机电动葫芦行走小车电机(减速箱)坠落事故一、事故经过2006年5月28日，公司一名操作工在操作一台LD5-15电动单梁起重机进行起吊工件时，该起重机的电动葫芦行走小车电机(含减速箱)突然坠落，砸到该操作工头部，导致操作工死亡。
典型吊装事故案例分析及防范措施吊装作为一种常见的物流运输方式，被广泛应用于工业生产和建筑施工等领域。
然而，由于操作不当、设备失效、环境因素等原因，吊装事故时有发生。
本文将通过分析两个典型的吊装事故案例，总结出相关的防范措施，以提高吊装操作的安全性和效率。
案例一：吊装过重导致设备倾覆在一次建筑施工过程中，一台吊车被用来吊装一个过重的货物。
由于没有正确估算货物的重量，并没有采取相应的安全措施，导致吊车在起重过程中失去平衡，最终倾覆在工地上，造成严重的人员伤亡和财产损失。
分析：1.没有正确估算货物的重量：正确估算货物的重量对于吊装过程至关重要，过重的货物容易导致吊装设备超负荷工作，增加事故发生的风险。
2.没有采取相应的安全措施：根据货物重量和特点，应采取合适的吊装设备、使用适当的吊装附件，并进行充分的安全计算和加固措施。
防范措施：1.正确估算货物的重量：在吊装前进行准确的货物重量测量，以确保选择合适的吊装设备和附件，并进行相应的安全设计和计算。
2.选择合适的吊装设备：根据货物的重量和特点，选择具有足够承重能力和稳定性的吊车设备，避免超负荷操作。
3.加强作业人员培训：提供专业的吊装操作培训，并对吊装设备和附件的使用进行演示和实操培训，使作业人员掌握吊装操作的技能和安全意识。
4.定期检查和维护设备：定期对吊装设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运行，并及时消除潜在的安全隐患。
案例二：吊装设备失效造成货物坠落在一个工业生产车间，一台吊车被用来吊装一个重型设备。
由于吊装设备本身存在缺陷，导致在起重过程中设备突然失效，货物从高空坠落，造成工人受伤。
分析：1.设备缺陷：吊装设备存在设计、制造或维修等方面的缺陷，导致在吊装过程中突然失去功能，无法支撑货物的重量。
2.缺乏定期检查和维护：吊装设备未经定期检查和维护，导致潜在的故障没有被及时发现和修复。
防范措施：1.定期检查和维护设备：定期对吊装设备进行全面的检查和维护，包括检查关键部件的磨损状况、润滑油的更换、电气系统的检查等，确保设备的正常运行。
第1篇一、事故背景某钢铁厂是我国一家大型钢铁生产企业，拥有先进的生产设备和丰富的生产经验。
然而，在一次吊车作业过程中，却发生了严重的事故，造成了人员伤亡和财产损失。
以下是该事故的详细案例分析。
二、事故经过2019年某月某日，钢铁厂进行了一项设备维修工作。
由于设备较重，需要使用吊车进行吊装。
吊车司机小王负责操作吊车，而现场安全员小李负责监督现场安全。
在吊装过程中，吊车突然发生倾覆，导致吊车上的设备掉落，砸中了地面上的两名工人，造成一死一伤的严重后果。
三、事故原因分析1. 人为因素（1）吊车司机小王操作不当。
在吊装过程中，小王未严格按照操作规程进行操作，未对吊车进行充分的检查，导致吊车在吊装过程中出现故障。
（2）现场安全员小李监管不力。
在吊装过程中，小李未能及时发现吊车存在的安全隐患，未能及时制止小王的不当操作。
2. 设备因素（1）吊车老化。
事故发生时，该吊车已投入使用多年，部分零部件存在磨损、老化现象，导致吊车在吊装过程中出现故障。
（2）吊车维护保养不到位。
在事故发生前，吊车未进行定期检查、保养，导致吊车在运行过程中存在安全隐患。
3. 管理因素（1）安全管理制度不完善。
钢铁厂在吊装作业过程中，未制定详细的安全操作规程，对吊装作业的安全管理不够重视。
（2）安全教育培训不到位。
钢铁厂对员工的安全教育培训不够，导致员工安全意识淡薄，对吊装作业的安全操作规程掌握不足。
四、事故处理及预防措施1. 事故处理（1）对事故责任人进行严肃处理。
吊车司机小王和现场安全员小李因操作不当和监管不力，分别被给予行政处分。
（2）对受伤工人进行救治。
事故发生后，受伤工人被及时送往医院救治，目前伤情稳定。
（3）对事故设备进行整改。
对事故吊车进行维修，确保其安全性能达到标准。
2. 预防措施（1）加强安全教育培训。
对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）完善安全管理制度。
制定详细的安全操作规程，对吊装作业进行严格管理。
第1篇 一、案例背景 某建筑公司承接了一项高层住宅楼的建设工程，工程进度紧张，为了加快施工进度，公司决定采用吊运方式进行材料的运输。然而，在一次吊运作业中，由于操作不当，导致一起严重的安全事故，造成了人员伤亡和财产损失。
二、事故经过 1. 事故发生时间：2021年3月15日 2. 事故发生地点：某建筑公司施工现场 3. 事故原因：吊运作业过程中，操作人员未严格按照操作规程进行操作，导致吊运设备失灵，吊运材料坠落。
4. 事故经过： （1）当天，施工现场正在进行吊运作业，操作人员小王负责操控吊车，另一名工人小李负责指挥吊运。
（2）在吊运一批钢筋时，小王在操作吊车过程中，发现吊车突然失去动力，无法正常升降。
（3）小李发现情况后，立即停止指挥，要求小王检查吊车。然而，小王在检查过程中，未发现任何异常，便继续操作吊车。
（4）不久后，吊车再次失去动力，钢筋从高空坠落，砸中正在下方作业的工人张三。
（5）事故发生后，张三被立即送往医院抢救，但不幸身亡。同时，钢筋坠落还造成了现场其他人员受伤和财产损失。
三、事故原因分析 1. 操作人员安全意识淡薄：小王在操作吊车过程中，未严格按照操作规程进行操作，对吊车设备的安全性能缺乏足够的重视。
2. 安全教育培训不到位：公司对操作人员的安全教育培训不足，导致操作人员对吊运作业的安全知识和技能掌握不牢固。 3. 安全管理制度不完善：施工现场的安全管理制度不完善，对吊运作业的监管力度不够，未能及时发现和纠正操作人员的违规行为。
4. 设备维护保养不到位：吊车在事故发生前，未进行定期维护保养，导致设备存在安全隐患。
四、事故处理及预防措施 1. 事故处理： （1）对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任人的法律责任。 （2）对事故受害者进行赔偿，妥善处理善后事宜。 （3）对事故现场进行清理，恢复正常施工。 2. 预防措施： （1）加强安全教育培训：提高操作人员的安全意识，确保操作人员掌握吊运作业的安全知识和技能。
第1篇一、案例背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、工业生产等领域对起重机械的需求日益增加。
然而，起重事故也时有发生，给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁。
本文将以一起典型的起重事故为例，分析事故原因，并提出相应的解决方案。
案例一：某建筑工地起重伤害事故事故经过：2021年5月，某建筑工地上发生了一起起重伤害事故。
事故当天，施工方使用一台50吨的起重机进行吊装作业。
在吊装过程中，由于吊装人员操作不当，导致吊装物（一块重达30吨的预制板）脱落，砸中下方正在作业的工人，造成1人死亡，2人重伤。
事故原因分析：1. 人员操作不当：吊装人员未经过专业培训，对起重机械的操作规程不熟悉，导致操作失误。
2. 安全意识淡薄：施工现场安全管理人员对安全教育的重视程度不够，导致工人安全意识淡薄。
3. 设备维护保养不到位：起重机械未按照规定进行定期检查和维护，存在安全隐患。
4. 管理制度不完善：施工现场缺乏完善的安全管理制度，对起重作业的监管力度不足。
二、解决方案针对上述事故原因，提出以下解决方案：1. 加强人员培训（1）对起重机械操作人员进行专业培训，确保其掌握操作规程和安全注意事项。
（2）定期组织安全教育培训，提高工人的安全意识。
（3）加强对施工现场管理人员的培训，提高其安全管理水平。
2. 完善安全管理制度（1）建立健全施工现场安全管理制度，明确各岗位的安全职责。
（2）制定起重作业操作规程，对起重作业进行全过程监管。
（3）加强对施工现场的巡查力度，及时发现和消除安全隐患。
3. 加强设备维护保养（1）严格按照规定对起重机械进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。
（2）对起重机械的零部件进行定期更换，防止因零部件老化导致事故发生。
（3）建立健全设备维护保养档案，确保设备始终处于良好状态。
4. 提高安全意识（1）加强施工现场的安全文化建设，提高工人的安全意识。
（2）开展安全知识竞赛、安全演讲等活动，增强工人的安全责任感。
案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧事故经过某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机的清扫工作。
甲接着便同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生。
甲、乙先将卷扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面的积灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧。
清扫完后,乙完全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现,甲的脚被卷入卷扬机卷筒的钢丝绳下,经抢救无效死亡。
事故原因分析①乙违章操作,开机前完全没有想到还有人仍在清扫卫生,未与甲打招呼,擅自开机,这是造成这次事故的直接原因。
②甲没能及时制止乙的违章行为,甲身为领导,平时对下属职工安全教育不够,没有注意安全生产,结果自食恶果。
事故教训与防范措施①这是一起违章开动卷扬机造成的严重伤害事故。
领导者和操作者必须加强安全生产教育,树立安全生产意识。
②事故责任人乙严重违章作业,毫无责任心和负责的工作态度,工作不专心,马马虎虎,造成严重后果。
③卷扬机属高速旋转的设备,应采取严格的防范措施,当有人在卷扬机附近时,不允许随便开机,卷扬机回转部位应有防护栏杆,应制定岗位责任制,以落实安全生产。
④卷扬机操作工属特殊工作岗位,必须受过专门安全技术培训,持证上岗。
⑤卷扬机在检修及清扫卫生时,应设立明显的不准开机的标志,正常工作时,闲杂人员不得靠近卷筒,以防止被卷绕发生危险。
案例三歪拉斜吊不应该,吊物游摆人撞翻事故经过某建筑工地,春光号起重机正在吊混凝土吊斗,由于不垂直,重心偏离起吊垂直线约2m,起吊后吊斗便缓慢向前移动。
前方,起重指挥邵某正背朝吊机,两手搭在江某肩上讲话,险工小马(代替指挥)见状大叫闪开,吊车司机也立即呜号并迅速推操纵杆下降吊点,没想到电源突然跳闸,下降吊点的措施失效,吊斗向邵、江两人撞去。
江某因听到叫声立即退一步闪开,邵某则因躲闪不及,被吊斗撞击倒在地上,终因内脏多处严重损伤而不治身亡。
吊装事故案例在工程建设和生产过程中，吊装作业是一项常见但也是高风险的作业。
吊装事故不仅会造成人员伤亡，还可能导致设备损坏和生产中断，给企业带来重大损失。
下面我们就来看一个真实的吊装事故案例，以期引起大家对吊装安全的重视和警惕。
这起事故发生在某工地的钢结构吊装作业中。
当时，工地正在进行一根长约20米的钢梁的吊装作业，吊装过程中，由于吊装工人操作不慎，导致钢梁突然脱钩掉落，砸中了正在下方作业的几名工人，造成了严重的人员伤亡事故。
经过调查，事故发生的原因主要有以下几点：首先，吊装作业前未进行充分的风险评估和安全计划制定。
在进行吊装作业前，相关责任人未对吊装作业的风险进行全面评估，未制定详细的安全计划和操作规程，导致吊装作业过程中出现了诸多隐患。
其次，吊装工人操作不当。
在吊装作业过程中，吊装工人未严格按照操作规程进行操作，未正确使用吊装设备，未将吊装工艺和安全要求牢记于心，导致了吊装事故的发生。
最后，监理和管理人员未能履行好安全监督职责。
在吊装作业现场，监理和管理人员未对吊装作业进行全程监督和检查，未能及时发现和纠正吊装作业中存在的安全隐患，也是导致事故发生的重要原因之一。
为了避免类似的吊装事故再次发生，我们应该采取以下几点措施：首先，加强吊装作业前的风险评估和安全计划制定。
在进行吊装作业前，应充分评估吊装作业的风险，制定详细的安全计划和操作规程，确保吊装作业能够安全进行。
其次，加强吊装工人的培训和管理。
对吊装工人进行全面的安全培训，提高其安全意识和操作技能，同时加强对吊装工人的管理和监督，确保他们能够严格按照操作规程进行吊装作业。
最后，加强监理和管理人员的安全监督职责。
监理和管理人员应加强对吊装作业的全程监督和检查，及时发现和纠正吊装作业中存在的安全隐患，确保吊装作业的安全进行。
通过对这起吊装事故案例的分析和总结，我们深刻认识到吊装作业的重要性和高风险性，只有加强对吊装作业的安全管理，才能有效避免吊装事故的发生，确保工程建设和生产作业的安全进行。
吊装事故案例分析及常见事故原因分析
4月19日，四川宜宾某工地发生一起重吊装事故，吊车在吊物时，从数十米高桥梁上坠下。
经了解，现场疑似有多人受伤，事故原因待进一步调查。
我们往往忽视了汽车吊的安全管理，但汽车吊跟塔吊一样，出事就是大事！
吊车十大事故原因：
吊车的安全事故每月每周甚至每天都有发生，有时可能就发生在我们身边。
所以，小编列出一个“吊车事故十大原因”，希望大家能对这些吊装事故原因引起重视！
1
超载
超载是目前吊车行业“最常见”的违规操作，也是引发翻车的高危因素。
在实际工作中由于对所吊物品的重量估计不清，或对安全问题不够重视而超载起吊，使起重机失去平衡而翻车。
前方超载
后方超载
2支腿
长期以来，吊车支腿下陷事故频繁发生。
这类事故的根本原因是：支腿接触的地面软硬不一，造成支腿不均匀下陷。
常见的容易造成支腿下陷的地面有：回填土、碎石地、泥地、地形边缘、排水渠等空心场地，甚至水泥地也会常有下陷情况发生。
预防支腿下陷的主要实施如下：
支腿必需支承在平坦而坚实的地面上，一般应使用枕木、钢板。
支腿不能支承在挖方地基附近，防止滑坡
支腿不能支承在各种埋设物（地下管道，地下工程的出入口处）上，防止塌陷。
3回转过快
吊车在起吊物品之初，一般不会翻车，翻车常发生在回转过程中。
这是因为回转会产生离心力，回转越快，离心力越大且方向倾斜，效果等同于超载+歪拉斜吊，十分危险。
因此，各位吊友要注意回转速度不应过快。
图为：某厂内试车时，客户回转过快，砝码拉翻吊车
4变幅、伸缩臂操作程序错误
在起吊过程中，如果操作伸臂或趴臂，就会容易发生翻车。
因为趴臂和伸臂，都是在给吊车增加负重，是在作“加法”，如果在此之前吊车已经满负荷，继续作“加法”则可能瞬间超载翻车。
5超速转弯
由于吊车重心比一般汽车重心高，若转弯行驶速度太高，也会发生翻车。
6转盘链接螺栓断裂
例如，某年在某建筑工地，发生一起汽车式起重机翻车事故把一名挂钩工人砸死，检查事故原因是转盘连接螺栓连接连续被切断，造成上车翻倒事故。
因此连续螺栓必需安全可靠，保证满足强度要求。
7吊车折臂事故
“折臂”事故多是由于起重臂小幅度仰角过大，再加上惯性的作用，使起重臂折臂。
起升绳超卷扬或变幅机构超过行
程都可能向后折臂。
吊臂与建筑物相撞也是发生折臂事故的原因之一。
防止折臂应注意的安全事项如下；
1）小幅度时，要注意防止起重机后折臂，特别是满负荷松钩，首先把物品放在地上，然后放些钢丝绳再松钩，不准突然松钩。
2）当起吊体积大的物品时，要注意物品与起重臂相碰撞，要留一定的余量。
同时，要防止物品摆动与起重臂相碰。
3）防止起重臂与建筑物相碰。
在建筑工地作业的起重机要特别注意起重臂的活动范围，防止起重机变幅或回转时与建筑物相撞，避免顺坏起重臂及建筑物。
此外，还要注意起重臂销轴、变幅绳的滑轮的检查。
曾发生过起重臂销轴被切断的事故。
8斜吊引起的事故
《起重安全管理规程》指出：“禁止斜吊。
禁止吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的东西。
”
斜吊相当于在起重臂端作用一个水平力，增加了倾翻力矩，同时也使钢丝绳拉力增加。
因此应禁止“歪拉协斜拽”。
9吊车触电事故
防止起重机触电事故的安全注意事项是：
1)起重机工作时，起重臂、钢丝绳、吊具以及吊物，与输电线的最小距离不应小于规定值。
2)起吊时，捆绑挂钩完毕，不应用手扶持吊物，或牵拉钢丝绳，一防在触电时被伤害。
3）从一个工地转到另一工地时，起重臂应放平，不准伸出仰起吊臂行走，更不能有人手牵钢丝绳行走，防止触电伤害。
4）在野外空旷场地作业时，遇有雷雨应将起吊臂收回放平，防止雷击。
绝大多数事故是由于对安全注意不够违章作业造成的，为搞好安全生产，必须提高对安全生产的认识，遵守安全操作规程。
10自燃事故
吊车发生自燃事故，大概率是吊车线路老化引起的。
当然，也有其他原因，例如刹车温度过高、平台上杂物堵住排气口、车上有易燃物、机械摩擦等等。
吊车自燃没有预兆，
因此吊友们应给吊车配好灭火器，在火势未起时及时扑灭，同时也要注意定时检修老款吊车。
起重吊装操作21个安全要点
1.安全站位
•在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2.正确认知吊索具安全系数
•吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3.拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性
•比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4.杜绝失误性操作
•吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5.对被吊物体绑扎一定要牢
•高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6.滚筒缠绳不紧
•大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7.临时吊鼻焊接不牢
•临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
•吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
•吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
8.吊装工具或吊点选择不当
•设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
9.滑轮、绳索选用不合理
•设立起重工具时，对因快绳夹角变化而导致滑轮和拴滑轮的绳索受力变化的认识不足，导向滑轮吨位选择过小，拴滑轮的绳索选择过细，受力过载后造成绳断轮飞。
10.无载荷吊索具意外兜挂物体
•有很多事故是这样发生的，起重工作已经结束，当吊钩带着空绳索具运行时，自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物或其它物体，操作的司机或指挥人员如反应不及时，瞬间事故便发生了，而这类事故对作业人员和起重机具具有非常恶劣的后果。
11.起重吊装施工方案与实际作业脱节
•主要表现为内容不全，缺乏必要的数据或施工方法与实际操作情况不符，使施工方案变为应付上级检查过关的挡箭牌，而没有起到指导施工的作用。
12.空中悬吊物较长时间没有加封安全保险绳
•有的设备或构件由于安装工艺程序要求，需要先悬吊空中后就位固定，而有的悬吊物在空中停留时间较长，如果没有安全保险绳，一旦受到意外震动、冲击或焊把线等伤害，将造成悬吊物坠落的严重后果。
13.工序交接不清或多单位施工工序平衡有漏洞
•如有的结构或平台上一班拆除但下班交接不清楚，张三搭的棚子能否上人王五不知道，甲单位切断了平台梁而乙单位继续往
平台上放重物，以致造成临时支撑过载。
结果是问题发生了，还不知道是怎么回事。
14.施工忙于进度确认不够
•吊车站位没有进行地下咨询；作业前对吊运物重量确认不准及周围环境中的高压线路、运转设备、煤氧管道泄漏点等隐患和业主单位的安全警示标志没有及时发现而吃大亏。
15.使用带有“毛病”的吊索具
•有些人为了省事，找根绳扣就用，殊不知这是别人扔的报废的绳扣，有的受过内伤，有的局部退过火，还有的让电焊打过，而这些毛病和问题是不容易检查出来的；还有的贪图便宜购买非正式厂家生产的滑轮、吊环等不合格吊具，使工人作业时提心吊胆。
为了确保施工安全，请不要用别人扔的绳扣，对损坏报废的绳扣及时切断，防止他人误用；不要购买非正式厂家生产的吊具。
16.将麻绳当作安全绳
•因为麻绳的承载性能远远不及钢绳，而且麻绳在日常保管及使用中极易遭受损害而降低抗拉力，所以，使用麻绳作安全绳起不到安全作用，反而使人产生心理依赖造成事故。
17.未设警示区
•大件吊装及高空作业下方危险区域未及时拉设安全警示区和安排安全监护人，导致他人不明情况进入危险区域而发生事故。
18.吊车长臂杆吊重物对“刹杆”考虑不周。
