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涟源熟料库施工方案

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目录一. 编制依据 (1)二. 工程概况 (1)三. 施工部署 (2)四. 施工准备 (3)五. 主要施工方法及技术措施 (6)六. 质量控制措施 (23)七. 安全管理与文明施工 (26)八.模板支撑体系验算 (29)一．编制依据：1.1中材国际工程股份有限公司提供的国产实业(湖南)水泥有限公司4500t/d熟料储存及熟料汽车散装N440-66/68-SC-01～26图及熟料输送N440-65-SC-01～09图。

1.2 国产实业(湖南)有限公司5000t/d水泥带余热发电生产线土建工程第二标段建设工程施工合同1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准。

1.4现行国家质量安全、文明施工规定。

1.5 结合本公司以往施工经验总结。

二．工程概况：2.1 总体概况：2.1.1 工程名称：国产实业(湖南)水泥有限公司4500t/d熟料带余热发电水泥生产线工程。

2.1.2 建设单位：台湾国产实业。

2.1.3 设计单位：中国中材国际工程股份有限公司。

2.1.4 监理单位：安微中亚监理工程有限公司。

2.2 工程结构概况：2.2.1 熟料储存及输送：±0.000相当于绝对标高▽186.70m，由φ60m熟料库、φ12.25m调配料库和主地沟组成，熟料库下设置五条输送地沟, 输送地沟分库内部分和库外部分，在库内：输料地沟的底标高为▽-3.80，输送地沟的底板厚度为800mm厚，墙板厚度有600mm厚、700mm厚、800mm厚三种，顶板厚度均为1350mm，库内地沟均落在桩承台上。

在库外：有平直段和斜坡段，斜坡段按110的坡度由▽-3.8m坡向±0.000与室外主地沟相接，底板砼的厚度为250～300mm，墙板砼的厚度为250mm和300mm两种，顶板厚度200mm和300mm两种，室外部分落在强夯地基上。

室外主地沟由长52.154m的平直段和长10.413m长的斜坡段组成，室外主地沟的底板平直段的顶标高为▽-2.5m，底板厚度为300mm，墙板及顶板均为300mm，斜坡段的底板由▽-2.5m坡至±0.000，底板厚度为250mm，墙板厚度为300mm，顶板厚度为200mm。

2.2.2熟料库下输送地沟上共设三十七只钢漏斗,小库下共设二只钢漏斗,钢漏斗的上口尺寸为3500mm³3500mm 下口尺寸为800mm×800mm，钢板的厚度为24mm，地沟间伸缩缝设橡胶止水带防水。

熟料库内径60m，库壁下设宽1600mm×高1350mm的环梁，环梁的顶面标高为±0.000m，环梁的承重为桩基础承重。

库壁高度20m. 库壁厚度780mm，库壁顶设有宽1500mm³高1500mm的压顶梁，库的总标高为21.5m；库顶为网架结构，在网架结构上有斜拉链与窑头地沟相连。

调配库内径12.0m,库壁下设宽1300mm×高1100mm的环梁，环梁的顶标高为-3.8m，环梁下为桩基础承重。

库壁高度由-3.8m～17.39m,筒壁厚度250mm,库顶为钢桁架及钢梁和压型钢板与现浇砼的组合结构。

三．施工部署：3.1. 熟料库由于施工工期长,工作量大, 因此是本工程的一个重点控制项目，项目部将根据以往施工熟料库的经验, 以雄厚的物力和技术资源”优质、高速、安全”的建好该项目。

3.2 施工安排3.2.1.根据本工程的特点和进度要求φ60m和φ12m库的库壁均采用翻模的施工工节。

3.2.2施工流程φ60m库：土方开挖输送地沟φ60m库基础环梁φ60m 库壁翻模施工到顶库顶压顶梁施工网架公司网架安装库顶钢结构斜拉链安装库顶彩瓦库侧钢平台安装竣工验收。

φ12m库：土方开挖φ12m库基础环梁输送地沟φ12m 库壁翻模施工到顶桁架及钢梁的安装压型钢板的安装砼屋面浇灌库侧钢平台安装竣工验收3.2.3. φ12m库库壁与φ60m库库壁可同时组织翻模施工。

3.2.4. 垂直运输: 模板、钢筋等采用塔吊，砼采用输送泵。

3.2.5. 库侧的钢结构采用25T，斜拉链采用200T吊车安装(施工方案另编), 3.3. 施工管理目标:3.3.1. 安全目标:无重伤及死亡事故，轻伤频率控制在千分之一以内。

3.3.2 文明施工目标：确保竣工一次交验合格率为100%。

3.3.4 工期目标：以合同工期为准，确保优良。

4. 施工准备4.1. 材料水泥：选用海螺水泥PO42.5碎石：级配良好的粗骨料砂：宁乡的粗中砂水：河水掺合物：粉煤灰竹胶合板：(厚11mm³宽1220mm³长2440mm)若1000块方木：50³70mm 若7000m, 脚手板：700块钢管：φ48³3.5mm 300t 扣件：60000只4.2. 作业条件（1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。

（2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：各种材料供应是否满足连续浇灌的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作；串筒、振动棒等是否备足。

（3）劳动力安排要能满足连续施工作业。

（4）模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐蔽验收检查。

（5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充足的照明设施。

4.3. 施工顺序本着先深后浅、先基础后上部的原则，考虑到熟料库库壁留有5000³4000mm孔洞，可进行库内外材料运输及施工机械的进出，先施工地沟，接着施工基础环梁及上部结构，考虑到钢漏斗的安装，先施工靠煤堆场那边的三条地沟，待这三条地沟的钢漏斗安装完成后，再开挖施工另外两条地沟。

由于工期较为紧张，而熟料库的工程量又相对较大，为使土建工程不影响以后的结构安装。

我项目部决定采取两个库同时施工的方法。

库壁模板采用倒模（三倒一）施工，库壁的内外面均搭设双排脚手架。

塔吊立于φ60m库的库外侧，塔吊的回转半径为55m。

4.4. 主要施工机具设备及人员安排4.4.1. 熟料库施工劳动力组织表：工作地点工种人数工作内容前台钢筋工30人运输钢筋、绑扎钢筋、配合电焊工焊接钢筋。

木工30人检查模板系统，加工、支设模板、安装埋件、调整标高、查水平、校中心、填记录表。

砼工8人下料振捣，浇筑砼，清理模板。

电工1人照明、通讯、电动电源安装及检修，并负责与后台的联络。

后台钢筋工10人加工钢筋机械工4人操作输送泵、搅拌机、铲车管理人员3人施工管理、技术处理、劳动力组织及调配，质量检查、记录、施工汇报，检查岗位责任，安全防护及监督。

注：本表为一班劳动力组织，共计86人。

4.4.2. 主要施工机具设备见下表：名称规格、型号数量额定功率（kw/台）塔吊QTZ63 1台搅拌站一座，内配制两台750的搅拌机砼输送泵2台钢筋弯曲机WJ40-1 1台钢筋切断机GD40 1台圆盘锯2台交流电焊机BX3-300 3台交流电焊机BX3-500 4台，用于电渣压力焊潜水泵QY-3.5 3 2台插入式振动器HZ50 4台平板振动器2台装载机ZL50 1台五、主要施工方法及技术措施5.1. 土方工程5.1.1. 对熟料库采取大开挖的形式进行开挖。

用反铲挖掘机开挖，人工配合清底修坡，挖出土方因场地狭窄全部运至总包方指定的堆土地点。

5.1.2. 土方开挖前应做好设备试运转，确认无故障后方可投入使用，基槽（坑）周边应预先修好排水沟，防止地面水流入基槽（坑）侵蚀边坡。

5.1.3根据地质报告反映的土质情况，本工程土方开挖边坡系数采用1：0. 5，现场开挖时，如遇不良土质，应及时予以调整。

5.1.4. 机械开挖接近基底标高时，应预留100mm厚土层由人工开挖，避免对基底土方的扰动。

部分土方人工开挖时应严格控制截面尺寸。

5.1.5. 基槽（坑）底四周设置排水沟，并在适当位置设置集水井，及时排出坑内积水，防止基底土方受到浸泡。

5.1.6. 土方开挖完毕后及时会同有关部门进行验槽，浇筑垫层。

5.1.7. 地下工程施工完毕经验收合格后，及时组织进行回填土方。

5.1.8. 土方回填采用机械回填，人工摊铺，蛙式打夯机夯实，回填前应经试试验确定土料的最优含水率，每层的铺土厚度250mm，打夯机夯实三遍。

5.1.9. 回填土料不得含有草根等有机物以及颗粒较大的块石等。

5.1.10. 每层土方夯填完毕，合格后回填上层土方。

5.2. 模板工程5.2.1. 本工程的库壁施工采用竹胶板模板（δ=11mm）、方木（50³70mm），内外围圈采用2Φ25钢筋作为横向背楞，通过内模调距器，调整内模半径，外模支设前，沿外壁模板线作50mm厚，80mm宽C15素混凝土坎，以便垫支外模。

外围圈采用2道2Φ25钢筋3道，通过对拉螺杆Φ12紧固，对拉螺杆沿环向布置为○a450。

5.2.1.1. 库壁模板制作与配模（1）大模板加工材料选用：2440（长）³1220（高）³11（厚）刚度适宜的机压光面竹胶板做面板，50³70³1220含水率合适的杉木木方制作背楞，以保证模板弯曲成弧，不易变形，增加砼外观光亮度及弧线形美观。

(2)单块大模板制作：首先按计算矢高将2440长³100³50mm厚的木方刨成弧拱形，其次利用其做面板上下两根纵向弧形背楞，采用铁钉将面板与其栓牢紧贴而成弧曲线形定型模板，模板上口背楞应高出面板2~5mm （视水平拼缝压条厚度而定），模板下口背楞高出面板按上口距离减半，且板与板及背楞纵向拼均相互错开并呈企口状。

再次使用50³70木方间距约300做面板的竖向背楞每板9根，竖向背楞在位于板端及水平背楞与面板错开3~4cm；最后每块模板上口边水平纵向间距约500mm开直径12mm 凹槽，以便后期放置对拉螺栓进行模板加固时上下层模板接缝吻合紧贴及模板拆除简易、减少损耗多次周转利用。

具体加工制作时应注意：a用于制作模板的面板和木方使用前应进行挑选，分批择优取用；b库壁内、外侧模制作区别是将面板放置于弧形背楞的弧形内外两面不同位置；c背楞与面板间上钉应在定型模架上操作；4）模板制作好后应进行涂刷脱模剂维护，分类垫实堆放（凸面朝下）且堆放高度不宜超过2m，防止浸水及堆放引起的变形；(3)模板配置：a根据库壁砼施工工艺（砼按1.2m模板高度分层浇注），每浇注完一层，下层库壁侧模上翻周转安装一层，库壁配模应内外两面均按2层设置；b每层每块模板根据库壁配板尺寸用红色油漆编上号码，模板安装时按照配板图一一对号，逐层同位置上翻（保证模板竖向接缝通线美观）；c模板间接缝均须采用双面胶或海绵条压缝,防止砼漏浆。

5.2.1.2模板的安装(1)模板使用前应涂刷专用的隔离脱模剂，不得污染砼表面、影响表面质量和光洁度。

(2)模板安装平面弧度垂直的控制：a库壁全圆弧度的控制，主要是测量控制，分两次进行，第一次控制基础环梁的边线及库壁插筋，在基础砼垫层依中心圆心画弧找平后焊接环梁钢筋控制骨架。

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水泥熟料库施工方法

水泥熟料库施工方法

水泥熟料库施工方法嘿，咱今儿个就来讲讲水泥熟料库的施工方法。

你可别小瞧这水泥熟料库，它就像是一个巨大的容器，要把那些水泥熟料好好地装起来呢！要建一个水泥熟料库，那可得从基础开始。

就好像盖房子得先把地基打好一样，这基础要是不牢固，那可不行。

咱得把地面整得平平坦坦的，然后按照设计要求挖好坑，再把那些钢筋啊、混凝土啊啥的弄进去，让这个基础稳稳当当的。

接下来就是库体的施工啦。

这就好比是给这个大容器搭架子。

你想想，得用合适的材料，按照一定的方式搭建起来，才能让它既结实又好看。

这时候，施工的工艺就特别重要啦，要保证每一块砖、每一片瓦都在它该在的地方。

砌砖的时候可得细心点，不能马马虎虎的。

就跟搭积木似的，一块一块地往上垒，还得保证它们之间严丝合缝的。

不然以后漏风漏雨的，那可就麻烦啦！而且啊，这砌砖的速度也得掌握好，不能太快也不能太慢。

太快了质量没保证，太慢了耽误工期，这可得拿捏好分寸呢。

然后就是库顶的施工啦。

这库顶就像是给这个大容器戴了个帽子。

得把它做得结结实实的，能遮风挡雨。

这可需要一些技术含量呢，要用合适的材料和工艺，让库顶既能承受住重量，又能保证不漏水。

在施工的过程中，还得注意安全啊！这可不是闹着玩的，万一出点啥事儿，那可不得了。

所以工人们都得戴好安全帽，系好安全带，严格按照操作规程来。

还有啊，这施工的质量可不能马虎。

咱不能建个中看不中用的东西吧？得保证它能长久地使用，能经得住时间的考验。

就像咱家里的家具一样，要是质量不好，没用多久就坏了，那多闹心啊！你说这水泥熟料库的施工是不是挺复杂的？但只要咱一步一步地来，认真对待，就一定能建成一个好的水泥熟料库。

到时候，那些水泥熟料就能舒舒服服地呆在里面啦！咱可不能小瞧了这施工过程中的每一个细节，每一个环节都关系到最后的成果呢。

所以啊，大家都得加把劲，把这个大工程干好！让我们一起为了这个目标努力吧！。

熟料库修复方案

熟料库修复方案

熟料库修复步骤及施工方法本工程施工分为：施工准备、脚手架工程、内壁清理工程、钢筋修复工程、内壁复原工程、防磨层加固工程五部分一工程施工步骤：1、熟料库外拆除库侧卸料溜子，搭建平台，方便施工材料从库侧卸料口进入熟料库；熟料库内部放空，内部场地平整；2、库顶与库底安排通风口，库顶加装排风机，进行强制通风，保持库内良好通风，保证库内施工安全；3、熟料库内部沿圆周搭接满堂红脚手架，铺设架板，搭建施工平台及材料存放平台；４、熟料库内壁清理：ａ、清除熟料库内壁混凝土疏松部分，露出环向钢筋与竖向钢筋；ｂ、清除熟料库内壁混凝土松动碎渣及碎块ｃ、拆除环向钢筋损坏部分；ｄ、内壁基础表面凿毛后用压力水清理干净；５、修复环向钢筋与竖向钢筋：环向钢筋修复采用采用搭接焊接，环向钢筋与竖向钢筋固定采用直接焊接进行固定；6、修复内壁：用细石混凝土修复、补全内壁残缺部分，混凝土凝结达到固结强度；７、 MP1制作：在机械加工厂按照设计院图纸进行加工制作MP1完毕；MP1制作：钢板厚度8mm，宽度200mm，长度1500mm；膨胀螺栓孔距300mm；８、防磨层固定：１）、固定MP1：在熟料库内壁，按照设计图纸，MP1横向间距600ｍｍ，用膨胀螺栓固定，注意保持整体膨胀螺栓竖向垂直；膨胀螺栓与膨胀螺栓采用柱塞焊接，防止使用几年后，角铁及膨胀螺栓头部磨损导致MP1脱落。

２）、固定加强板、角铁：按照设计图纸的要求在MP1上焊接加强板、角铁，竖向间距为300ｍｍ，注意保持整体角铁横向水平。

9、脚手架拆除：完成熟料库内壁防磨层施工后，验收合格，拆除脚手架，库内清理。

二、主要工程施工方法（一）脚手架工程施工方法1、本工程脚手架采用钢管扣件式排架，采用双排钢管脚手架。

2、手架采用双排立柱，立柱间距 1.5m，架宽 1.5m，步距 1.6m，选用Φ48×3.5m普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。

3、架子设扫地杆，剪刀撑按4×4m格网通长设置，斜撑与地面夹欠留在45—60度，纵向剪力撑钢管应采用对接扣连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭脚手处必须设置横向剪力撑。

熟料仓施工方案

熟料仓施工方案

大型水泥熟料仓施组设计目录熟料仓施工方案第一章工程概况......................................................................................... 错误！未定义书签。

（一）工程概况..................................................................................... 错误！未定义书签。

（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量..................................... 错误！未定义书签。

（三）施工工程特点............................................................................. 错误！未定义书签。

第二章施工准备与部署............................................................................. 错误！未定义书签。

（一）施工组织管理机构..................................................................... 错误！未定义书签。

（二）施工流水分段............................................................................. 错误！未定义书签。

（三）施工进度计划............................................................................. 错误！未定义书签。

（四）主要施工机械............................................................................. 错误！未定义书签。

熟料库土石方施工专项方案(改)

熟料库土石方施工专项方案(改)

施工组织设计（方案）报审表本表由承包单位填写一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。

建设、监理、承包单位各留一份四川省建设厅制施工组织设计（方案）工程名称：宜宾瑞兴实业有限公司4000t/d熟料水泥项目熟料库输送地沟土石方开挖、回填、地沟施工工程专项方案编制人:审核人：审批人:施工单位:钢城集团建筑安装有限公司编制日期：2010年3月15日目录一、工程概况二、工程特点三、施工部署四、主要施工方法及措施五、安全施工措施一、工程概述本工程为宜宾瑞兴水泥项目熟料库输送通廊地沟土石方工程，该地沟开挖深度约7m，长度约100m；另外有三条地沟从熟料库引出，长度10～16米不等,开挖深度约4米。

沟壁至山体一侧均为1～2米厚断层，坡度约30º易滑岩层,从地质资料显示，该处从±0.00以下均为岩层，岩层的滑动直接影响地沟本身及上部公路和挡墙的稳定,经我单位前期熟料库、生料均化库、原料粉磨基础开挖情况，遵循合理组织施工原则特编制该措施。

（附图)二、工程特点1、地沟长约100米,沟宽5.7米，沟深6.7米,且靠山体侧为易滑动岩层,根据图示，滑面已经超过靠山体侧公路；2、该地沟总挖方量约为8000m3,开挖的土石方约90%以上为石方,填方量4000m3，外运土石方量4000m3，因此在现场需有回填土堆放场地，根据现场的场地条件比较困难；3、根据地勘资料显示，此施工段±0。

00以下为泥质砂岩，且距离熟料库距离比较近，故基槽开挖只能进行液压锤破碎,给施工进度带来很大困难。

4、当地常年多雨天气和基槽较深的特点,给施工开挖增加了很大难度，边坡支护工作、排水降水工作都将面临极大的考验。

三、施工部署1、根据施工图纸及现场实际情况，基槽开挖分层分段施工，每开挖完一层后,立即对边坡进行支护和场内排水。

2、选用挖掘机开挖土方，液压锤进行石方破碎，初定一台挖掘机、一台液压锤，工作面打开后可适当增加机械。