精益生产培训课程(ppt 61页)

➢为什么要实施精益生产？
大量的成功案例证明
公司目前的现状 生产周期几个月 库存周转率2.7次
生产效率低 产品可靠性低
制造成本高 觉得产房不够用
实施精益生产之后 生产周期三周甚至两周
库存周转率8~10次 生产效率提高60% 质量问题将减少90% 总制造成本将减少15%~20%
空间将节省40%
➢为什么要实施精益生产？
生产的前置时间（Lead time）
• 生产前置时间（Lead time大致可以分为两 类）
生产前置时间
生产
发货
生产指示
计划生产
发货
接受订货
订货生产
生产前置时间
设计
筹集原材料
生产
生产的前置时间（Lead time）
• 批量生产工和序1 一个流工生序2产的不同工序3
批量生产
100个
10
秒/个
100个
10
秒/个
100个
10
秒/个
第1个的时间（秒）： 10
1010
第100个的时间（秒）：1000
2000
100个
2010 3000
一个流生产
工序1 工序2 工序3
100个
10
秒/个
10
秒/个
10
秒/个
第1个的时间（秒）：
10
20
第100个的时间（秒）：
1000 1010
100个
30 1020
在前置时间上产 生了很大差距
准时化的前提条件——均衡化
• 准时化（Just in time）的前提条件——均衡化 – 所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业 过程中产生不均衡的状态。 – 每一道工序和设备的生产负荷状况（工数和生产设备 等能力的平衡）如果参差不齐，就会造成生产的不平 均，引起浪费。要尽量减少这种不平均的产生也是一 种均衡化。 – 在多品种少量的情况下，要实现平均化生产，不仅要 求数量的平均化，而且要求种类的平均化。在丰田， 就把这样的数量和种类的平均化叫做均衡化。 – 要使均衡化生产的实施取得成功，还需要有适合企业 特点的创意和方案。
按工序布置设备，采用小型 的专用的设备并采用U型和二字 形布局设备 •物
在线的半成品为零，减少搬 运和等待的时间。
(生产量)
生产必须的节拍时间（tact time）
• 节拍时间是指生产一个产品所要花费的时间，即作业速度。 • 有效的生产就是要使各道工序的时间尽可能地接近节拍时
间。 • 节拍时间的表示方法
有哪些企业实施了精益生产？
发达国家如日、美的先进企业，不仅是汽车、电子 等批量生产行业，还包括造船、飞机制造业等定制性产 品；同时这些国家在服务性行业、事业单位乃至政府机 关都不同程度的应用精益生产理念；国内的在华投资的 世界500强企业；煤机行业，三一重装在08年开始实施 精益生产；
精益生产是企业获得核心竞争力的重要手段之一
一 U个 字产 形品 生的 产例 线子
零件（入口） 产品（出口）
A
B 二两 字个 形产 生品 产的 线例
子
零件（入口）
B产品（出口）
A产品（出口） 零件（入口）
何谓生产的前置时间（Lead time）
• 生产前置时间是指从开始着手准备将要生产的产品原材料 到将原材料加工成成品的时间，包括加工时间（增加附加 价值的时间）和停滞时间（不增加附加价值的时间）。
3. 减少各生产工序的负荷（工作 量）不均衡现象就是均衡化
负荷
作业流程（流程方向） 批量生产
要点 前道工序的负荷减少， 库存就会减少。
16天
作业流程（流程方向） 均衡化生产
生产流程化
何谓理想的流程？
• 基本思想
– 在丰田有这样一种基本思想，不产生附加价值的作业就 是浪费，其具体表现为7种浪费。
– 并且，所有的浪费都与停工等活得浪费有关，如果不停 工等活得话，就会接近准时化的标准。
➢为什么要实施精益生产？
制造业的机遇和挑战
我们不能错失第 三次工业革命的 大好机会
在你漫不经心的 时候，你的对手 已从蜗牛变成了 敏捷的豹子
利用精益生产打 造企业的核心竞 争力
适者生存，不能 坐以待毙
什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费； 精益就是最小的投入，最大的产出。
➢为什么要实施精益生产？
外部因素
新能源行业的发展的威胁；竞争对手越来越 多煤机行业进入的门槛越来越低；用户对产品的 价格和可靠性要求越来越高；市场需求呈现出多 样化、个性化。
企业内部因素
过高的库存，随处可见的浪费，产品可靠性 低，生产周期长，部分零件生产过多提前占有了 生产能力、资金等。
普通百姓没有选择,如汽车。
二、大批量生产方式——二十世纪初—七十年代
手工生产
背景：
1、泰勒在工业工程的发展，时间与动作研究，作业进行标准化；
2、福特解决了互换性， 1914发明了流水线；
3、大量生产、销售标准化产品；
4、1920~1979年代：大量生产(Ford)
特点：批量大，成本低，价格便宜，工人都
更换作业程序的时间是否被缩短了（快速更换作 业程序，一次成功更换作业程序等）？ 4. 不合格产品是否无限接近为零？ 5. 减少机械设备故障的TPM体制是否完善？ 6. 作业人员是否具备迅速解决问题、改善问题的能 力？是否具备微调整的能力？ 7. 是否拥有足够的空间用于按照作业程序排列设备 （小型化和专用化）？ 8. 是否形成了可以设定作为周期化速度标准的节拍 时间（tact time）的职场体质？ 9. 可以推进作业人员的多能工化吗？
大野耐一
顾客要求：既便宜、质量要好、同时要符合自己的偏好（多样性）
所以，精益是在顺应顾客的需求下产生的
什么是精益生产？
精益生产经过几十年的发展成为世界众多大型企业先进 的生产管理模式 丰田汽车从50年代开始尝试准时化生产方式—— JIT(just in time) 70年代日本工业的迅速崛起，日本汽车业超越美国 86年美国派麻省理工大学对丰田JIT生产方式进行长达 5年的研究 美国将JIT总结为精益生产方式（lean production）
• 可以分为计划生产和订货生产两种模型。
• 缩短前置时间带来的收益
– 加快面向顾客的产品供应速度，更好地满足顾客需求；
– 回避风险，提高面对环境变化的应变能力；
• 前置时间与批量生产的多少有关系，批量生产越多，前置 时间越长，库存也越多。
• 同一个产品在“批量生产”和“一个流生产”方式下，所 对应的前置时间差别非常大。
• 对策指南
– 为此，必须找出妨碍各道工序之间依次流通的因素，在 排除=这些妨碍因素时设计出一条理想的流水线和生产 线。
– 但是，在存在很多问题的企业，设计出一条合理的流水 线和生产线的理想是很不现实的。必须研究出一种能促 使目标更加容易达到的、有效的系统和方法。
生产流程化图示
流程化（整流化）就是把混乱的流程加以改善，使其能够毫无阻碍地流动。
通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成 本、缩短生产周期和改善质量的目的
➢什么是精益生产？
精益生产的基本概念
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市 场需求制约下诞生的一种全新生产方式；
“只是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，它强 调按销售定单进行生产、按市场需求进行生产，也就是适时、 适量生产，这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统 或使库存达到最小的生产系统，从而以此消除企业生产各个方 面的浪费。
均衡化的生产工序
（1）消除了不平均现象的均衡化 （2）批量生产和均衡化生产
前道工序
后道工序（组装工序）
能力
4天 C 产品
7天 B 产品
5天 A 产品
负荷
负荷
AB C D E F
工程名
1. C和E超过生产能力。实施改善 或将工数移动到其他工序上。
2. E是瓶颈（问题）工序。从这 里开始进行改善，将会减少不 均衡现象。
– 节拍时间=1天的工作时间÷1天的需求量 • 节拍时间是以顾客所需求的数量为基础。
后道工序领取
• 所谓后道工序领取是指前道工序生产后道工序所要领取的 产品和数量。 – 超市购物—— “在需要的时候按照需要的数量把需要的 东西带回家” – “正好、恰如其分” – 避免浪费
均衡化生产的要点
前道工序 后道工序
顾客要求被均衡化了吗？ ①研讨和对应异常值。 ②是否为可以吸收不同质量产品的合理库存？
并不是在打地鼠，可以消灭地 鼠吗？
1. 明确5S的目的并且彻底实施了5S吗？ 2. 能够灵活对应小批量生产（装置型生产）和一个
流生产（组装生产）吗？ 3. 进行小批量生产，更换作业程序的次数会增加。
一个流生产的基本思路
C
D
一个流生产的着眼点
• P-Q分析
– P：P仔r细o分du析c计ts划进产行品 – Q：Q一个ua流n生ti产ty的生产品产量
Q
均衡化 生产
不定期定 量生产
计划 生产
P（产品）
B
A
• 人、方法 提高师傅的工作技能，并成
为多面手控制多台设备，不断地 接受培训，灵活布置设备。 • 机器设备
能买得起汽车（最低290$）
顾客要求：便宜就行，只要有“黑色的T型车”就满足了
大批量生产
什么是精益生产？
三、精益生产方式——现代
背景： 1、丰田汽车的大野耐一有“及时”的生产概念 2、丰田对JIT的尝试，市场需求的多样性 3、 1970年代：精益生产为丰田度过能源危机
特点：生产系统灵活、按需生产，低成本、高质量、交货