皮带机道过断层施工技术安全措施实用版

一、技术要求:1.过断层方式：断层地段采用先钻眼响炮，然后再用机组割松动矸石的方式。

2.钻眼方式:采用煤电钻钻眼。

3.支护方式：断层顶板完整地段用液压支柱配合半圆木支护，顶上用大板和刹杆刹严背实；顶板破碎带采用单体液压支柱配合工字钢、半圆木支护，顶上用圆木或方木设成联锁木垛接顶，其支护参数见《断层带支护平面图》,《断层带支护剖面图》。

4.钻眼、装药严格按照《爆破图表》的有关参数进行。

二、安全措施：（一）、组织措施：1.每班必须有带班区长现场指挥。

2.每班必须有安检员和瓦检员现场监督质量和安全。

（二）安全措施：1.钻眼前，必须将溜子和机组停电闭锁,并派专人看守。

且将液压支架的伸缩梁伸抵煤帮。

2.钻眼前，必须敲帮问顶，及时将帮顶活矸、煤块找掉，找顶人员必须站在有可靠支护的安全地点、手持长柄工具找顶和敲帮。

敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人站在安全的地点观山，并随时保证后路畅通，以防发生险情时，找顶、观山人员能及时撤到后方安全处。

3.只有在确认顶板完好，支护可靠的前提下方可进行钻眼的工作。

4.钻眼工钻眼时必须严格按操作规程进行操作。

钻眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧，严格按爆破图表规定的炮眼数量、位置、角度和深度进行钻眼。

5.严禁钻眼与装药平行作业。

6.放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任，其他人员不得代岗作业。

7.爆破材料必须实行分装分运，分别放入专用的药袋和雷管箱（上锁）内，雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送，并直接送到工作地点，严禁中途逗留。

8.在交接班、人员进、出井的时间内严禁携带爆炸材料进、出井。

9.爆炸材料运送到工作地点后，必须装入爆炸材料箱内，并加锁，钥匙由放炮员随身携带。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。

10.炮眼内的封泥必须填满，并且必须使用水炮泥。

11.所有雷管脚线和放炮母线严禁出现明接头，相邻两接头必须错开150mm以上，并用绝缘胶布包扎严实。

过断层安全技术措施编制：队长：工程部：通风部：安全部：总工程师：施工单位：日期：过断层安全技术措施我队所施工的-400运输大巷，开门后预一落差为5—6m的正断层，为确保过断层期间的施工安全，特编制以下安全技术措施：1.过断层期间，必须严格按通风部制定的“四位一体”综合防突措施及防突补充措施和防探水的“先探后掘”的原则执行施工。

2.必须加强当头的防突、防水管理工作。

通风部必须及时制定过断层期间的防突补充措施，并每班派人观察当头煤层地质及瓦斯情况的变化，防止过断层期间发生瓦斯突出。

工程技术部派人观察当头煤层和围岩地质的水文情况，以防透水。

3.揭露断层前10米,应停止当头进尺,由通风部在当头施工探煤孔，探明断层的走向和煤层赋存及水文情况。

工程部必须给定当头的坡度并画好巷道的中腰线。

施工单位严格按中腰线施工。

4. 通风部或施工单位施工钻孔时，瓦斯员、安全员、验收员、防突工等必须坚持在当头。

打钻时严禁弄虚作假，确保钻孔有效卸压。

5、过断层期间，严格加强顶板管理和巷道维护工作。

煤与岩接触面前后20米范围内的顶、帮,必须严格按照设计逐排打好锚杆及锚索，确保工程质量。

顶锚排间距为600mmX550mm；帮锚排间距600mmX660mm；锚索双套排间距1500mmX1200mm, 单套排间距1500mmX2000mm，双、单套间距为750mm 并及时拉紧。

在顶板压力大或顶板破碎的地段，再套金属棚和榴树相结合的方法来加强支护。

顶、帮锚杆未打好，锚索未紧跟当头时严禁向前施工,以防冒顶事故发生。

采用11#矿工钢架设金属梯形棚子（操作套棚时，木脚担山应先由铁丝临时固定）,棚子必须对山吃劲，顶帮用扁木接实，两棚间打齐7只撑筒，棚距不超过0.5米。

榴双边树要杠对头、树成线且打紧接牢3根绷子。

各种支护必须按质量标准要求支撑好且紧跟当头。

不合格的套棚和榴树必须返工。

否则禁止向前掘进。

6、巷道过断层及破碎带时,班组长及大工要严格执行敲帮问顶制度, 同时派有经验的人观察顶板并及时清除危岩浮矸。

330皮带巷下山过断层掘进施工安全技术措施330皮带巷下山段迎头在掘进至375#导线点前38m处时，遇到断层，为保证过断层施工安全顺利进行，编制如下安全技术措施：一、施工概况：1、330皮带巷下山段按31º方位角，-9.8°掘进施工，现迎头位于375#导线点前22m处，巷道为直墙半圆拱形，岩性为全岩。

B 掘进＝4.4m、B净＝4.2m； H掘进＝3.7m、 H净＝3.5m、 H墙＝1.5m；S掘进＝14.2m 2、 S净＝12.9m2。

巷道采用锚网喷支护形式，支护完整有效。

2、现迎头岩性为中粒砂岩，灰白色，以石英为主，长石次之，发育大型斜层理，局部夹镜煤条带或粉砂岩、页岩薄层，高角度裂隙发育，受陈厂断层影响，岩石较破碎，硬度系数f=3～5。

巷道内有少量水涌出，对掘进影响不大。

3、迎头后部10m处安设有耙装机，耙装机固定装臵、防尘设施齐全有效。

耙装机后部8m处安设有喷浆机、除尘风机，巷道内各种喷雾装臵齐全可靠。

4、风水管路已接至耙装机处，供给正常。

迎头后部20m处巷道右帮掘砌有水窝，水窝内安设二台37kw排沙泵，迎头安设有风泵，随时能将迎头积水排出。

5、在330皮带巷下山段顶部绞车窝内，按设有55kw绞车。

顶车场及下山内各种安全设施齐全可靠。

6、迎头采用KDF型局扇配合Φ600mm的风筒供风。

风筒出风口距迎头6m。

二、断层概况：1、该断层是一条落差0～70m的正断层，断层走向142°，倾向232°、倾角72°。

巷道将由断层的下盘岩层中，穿过断层破碎带后进入断层上盘岩层中施工。

2、巷道在375#导线点前37m内岩性为灰白色中粒砂岩，由于受断层影响裂隙发育，岩石较破碎；在375#导线点前37m～38.3m内为断层下盘泥岩；在375#导线点前38.3m～42.8m内为断层破碎带；在375#导线点前42.8m～46m内为断层上盘泥岩；375#导线点前46m外，岩性为中粒砂岩，灰白色，以石英为主，长石次之，发育大型斜层理，局部夹镜煤条带或粉砂岩、页岩薄层，高角度裂隙发育，受断层影响裂隙发育，岩石较破碎，硬度系数f=3～7。

YF-ED-J1915可按资料类型定义编号过断层安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日过断层安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

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工作面两道揭露的断层有13条，落差最大为4.2m，回采过程中将有较大影响，应视具体情况，采取相应措施。

⑴煤遇翻顶断层时，提前断层面5倍断层落差处开始挑顶，确保过断层面后及时跟上煤层顶板。

⑵过断层区域仰采、大倾角时使用好防护网、人行道防护网和缓冲帘，打锚杆护帮（锚杆间排距0.5m，上排眼距顶板0.2m，底眼距输送机≯0.8m，使用玻璃钢锚杆〔长2.0m〕慢速树脂药卷〔初凝时间110ms〕全长锚固）。

采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。

若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。

⑶采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。

⑷断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。

⑸加强支架的维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，用千斤顶或单体支柱辅助移架。

⑹断层处，如岩石普氏硬度系数f≧4且岩石厚度>0.5m时，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。

安全技术措施1301工作面在回采过程当中，在轨道顺槽24＃导线点向工作面方向64m处将揭露F3断层，该断层为正断层，落差H=2.5m倾角小于50°，并随着工作面的推进向工作面内部延伸，在皮顺的巷探中没有发现。

即F3断层在工作面内减灭，受该断层的影响，煤层及顶板变得较为破碎，易引起片帮和冒顶；又因为岩石硬度较大，直接由机组割煤，会对机组造成损坏，需要使用风钻打眼，放震动炮。

为确保过F3断层期间的生产安全，特编写本安全措施如下：一、施工工艺由于断层的出现，工作面过断层前，在采煤工艺上与正常条件下的采煤工艺有很大的差别，将给工作面的正常回采造成困难。

具体的工艺过程为：断层破碎地段移超前架→打眼→放炮→采煤机割煤（破煤岩、装煤）→推移前部运输机→拉后部运输机→拉移超前支架。

二、施工准备1、工作面在过断层前，首先在工作面机尾一段铺设风水管路和必要的风、水门。

在工作面准备一部7655型风钻及所需要的管路。

风管路从1307面轨道顺槽使用2寸高分子管接入，在超前工作面20m处在使用1寸胶管接入工作面，并与风钻连接。

2、在施工人员进入工作地点以前，班组长首先要检查工作面的安全、质量情况，最现场存在的隐患及安全质量问题要及时盯上解决，在问题处理好后，方可安排人员进行其它工作。

3、施工人员在进入工作地点后首先检查各工作地点的顶帮情况以及工具、设备使用情况（风钻、水风管路、断层处支架使用情况等）。

严格敲帮问顶制度，发现问题及时处理。

三、施工方法（一）超前移架：1、断层的出现破坏了煤层顶板的连续性，造成了工作面断层处压力增大，煤体破碎极易引起煤壁片帮、顶板冒落，为有效控制煤层顶板，要根据现场条件及时移架。

2、断层处要及时超前移架控制煤帮和顶板。

移架时必须移完一架再移另一架，严禁多处同时移架。

移超前架必须做到及时，即煤机割过断层后，及时将前部运输机顶过去（顶前部运输机距煤机后滚筒不得小于15m）,将后部运输机拉移到位，接着超前移架。

过断层安全技术措施一、措施目的：二采区运输上山、回风上山、轨道上山开口时，将遇一断层构造，由于受构造影响，此处围岩裂隙较发育，层理紊乱、破碎，为保证安全通过此构造，特制定本措施：二、技术措施：1、如果断层内岩石硬度过大，对综掘机的掘进造成影响，应将将综掘改为炮掘。

2、对该构造段增加架棚支护（详见支护断面图）。

3、对该构造段的掘进按地质人员的要求进行，过该构造后再按照原设计掘进。

三、支护材料：顶锚杆采用φ16×1800mm的钢筋锚杆，钢带规格为3500×70mm采用φ14mm的钢筋焊接成梯形，金属网规格为3500×900mm采用φ6mm钢筋焊接成，网孔150×150mm，矿用11#工字钢，木背板。

四、安全措施：1、加强对构造段的地质调查工作，掌握和了解该处的地质变化，并即使汇报生产技术部门及时调整掘进方式，保证正确通过该构造。

2、此断层段掘进减小每循环进度，采用短支短掘，掘一米必须支护一米，严禁超空顶作业。

3、加强探放水管理，如遇到顶板淋水突然加大或者钻孔出水加大等突水预兆时，必须立即撤出全部人员，电话汇报调度室现场情况，待技术人员作出处理方案后，按处理方案处理现场4、严格执行敲帮问顶制度，发现不安全隐患立即停止作业采取措施处理后再进行作业。

5、必须严格按照技术措施要求掘进，保证巷道坡度和巷道高度。

6、掘进时支护必须跟到位，按照规定打好，作业时人员必须站在支护完好的顶板下作业。

7、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，并注意放好警戒。

8、当遇到围岩压力过大时，要停止工作，并且及时通知调度室，经过讨论拿出具体方案方可继续施工。

9、本措施未提到事宜严格执行《煤矿安全规程》和《二采区设计》的规定。

7131工作面过断层措施一、工程概况1、工作面概况：切眼长117m，平均倾角240，工作面即将回采。

掘进施工切眼时揭露三条断层。

2、断层情况：三条断层均为正断层，产状为：F6: 1600 ∠650 H=2m;F7: 750 ∠800 H=1m;F8: 1150 ∠750 H=0.6m;(见示意图)。

二、施工技术方案及要求1、工作面在过断层期间，下盘跟顶，上盘适当破顶，并随着工作面向前回采逐步逮顶卧底(每刀逮顶0.2m)，空顶处用木料架设木垛装实。

2、岩石段采用煤机直接割的办法通过;如岩石硬度过大，煤机直接割困难时，采用打眼、放炮的方法进行松动，再进行割煤。

3、要求：断层带采高不低于2.2m,保证煤机顺利通过;采高不超过2.6 m，保证支架正规有劲。

三、工程质量与安全管理要求(一)顶板管理措施及要求1、断层带顶板破碎地点采取少降快移、带压移架，移架时，降架高度不得大于侧护板的三分之二，防止支架歪架、咬架。

煤壁片帮时，必须超前移架，只有在超前移架到位后，方可使用伸缩梁对端面空顶区域进行临时支护。

若片帮大于340mm时，必须采取人工超前使一梁两柱顺山棚管理煤壁，当片帮大于500mm时，使走向棚管理顶板，每架两棚，并用木料接实顶。

2、人员进入煤壁工作前，必须经跟班工长同意并将运输机闭锁，停掉煤机，拉掉离合。

严格执行敲帮问顶制度,找掉危岩活矸，确认无煤壁片帮、端面冒顶等安全隐患后,方可进入煤壁作业。

在作业地点上方从运输机电缆槽到煤壁并排靠支架设半圆木作护身板，可有效防止滚落矸石煤块伤人，打好背帮柱，要求正规有效，防止煤壁片帮。

人员在煤壁作业期间其他人员严禁乱动支架操作手把。

3、空顶处必须用半圆木架设木垛将支架顶装实，严禁空顶，煤帮使用单体支撑木垛，前梁与半圆木搭接200mm，煤壁侧用手镐扒出腿窝、梁窝，棚腿放在腿窝实底上,先架设两架走向棚,然后沿倾向码放第二层，按顺序码放到顶板为止，木垛各层的接触必须是面与面接触。

103队过DF14断层施工措施一、断层产状及工作面情况介绍103队18层左二片皮带道至10月20日巷道全长562m，预计工作面前方61.5m遇DF14逆断层，为达到安全施工目的制定此措施。

1、断层产状DF14为逆断层，倾向为281°，倾角49°~71°，落差0~11m，工作面通过处预计落差3.15m，前方煤错下，上帮先揭露断层。

12层、16层揭露此断层，在18层采掘工程平面图上的位置如图所示，根据揭露资料，揭露处顶板、两帮破碎，有淋水。

2、工作面情况工作面煤层厚度1.1m，中间存在0.3m左右的夹矸，煤层中间夹矸易风化，风化后呈泥状，工作面顶板完好，顶板淋水不大，呈减小趋势，两帮煤松软，工作面负坡施工，约-2°。

预计断层前10m施工完肚道，断面执行3.6m宽断面，巷道中高2500mm，采用锚、索、网、带联合支护，顶锚眼距1.0m，钢带3.4 m锚杆4排管理，间排距为1000mm×1000mm，并挂网，锚索间排距2000mm×2000mm，托板采用800mm长U型钢梁、锚索打设靠下帮、索绳长6.2 m；上帮打设帮锚并挂塑料网，帮锚间排距1500 mm×1000 mm ；下帮掘400mm×400mm的水沟。

二、技术要求1、在20日施工的钻场打钻探断层，打钻长度需70m(过断层10m),当完不成70m长度的打探时，必须在断层前20m外再施工一处钻场打钻，打钻时要求段队干部跟班观察、记录，有关科室定期下井验收。

2、断层前20m必须使用短探配合长探施工，在长探的基础上使用短探确保前方无安全隐患或进一步探清前方构造。

3、根据初步方案，工作面遇断层后采用拉底方式找煤，坡度-7°，开拉底位置根据现场情况定，需躲避断层破碎区前2m以上开始拉底，预计施工长度25m，全岩工作量14m，根据顶板及两帮破碎情况，制定以下支护措施。

4、拉底施工上、下两处变坡点前后各5m范围巷道中高2.7m。

皮带机道过断层施工技术安全措施概述皮带机道通过断层施工是在划分煤层时必不可少的工序，但由于断层处的地质条件较为复杂，加之施工过程中需要进行钻、爆等作业，因此也存在一定的安全隐患。

本文将针对皮带机道过断层施工过程中存在的风险和安全问题，提出一些应对措施，以保障施工现场人员的生命财产安全。

施工前期准备地质勘察皮带机道的设计由地质勘察人员完成，在设计时，应充分考虑地层情况，对断层进行详细的勘察与判断，为后续施工作业提供数据支撑。

安全评估在确定了皮带机道的建设方案后，必须对施工现场进行安全评估。

评估内容应包括现场地质情况、施工作业、人员配备、应急预案等多个方面，评估结果应通过合理的程序报告给企业和当地政府。

人员培训在施工现场需要配备专业的工作人员，对于危险作业的人员，应根据安全体系要求进行必要的培训，利用专业的技术手段进行应对。

施工阶段管理施工现场应遵从生产安全的基本原则，建立科学合理的安全管理程序，如制定紧急預案和防范措施，沟通协调各方面的人员，以及确保各方面人员有效配合工作的措施等应当同时配套实施。

施工前准备•严格执行安全管理规定，实现质量和安全的相统一•对施工周期和班组人员进行合理编排，制定详细的工作规范•加强现场管理，确保施工现场洁净整齐•确认施工作业过程中所使用的安全防护工具，如用安全帽、安全鞋、安全带、呼吸器、眼镜等施工过程中的安全管理•按规定进行洛阳石化工地ISO14001教育培训，提高技术能力和安全意识•严格执行双重检查制度，坚决勤勉为官、稳妥干事•逐步引导生产管理理念向系统化、智能化、便捷化发展结语施工现场的安全管理如有漏洞，将给人员财产安全带来严重的危害，严重的损失。

因此，在施工现场应注重人员的培训和完善安全科技管理手段，以保障施工人员的生命财产安全。

贵州黔越矿业有限公司贞丰县挽澜乡大石堡煤矿K2运输斜巷压顶过构造、顶板破碎带施工安全技术措施编制单位：生产技术科编制日期：二0一九年七月十八日安全技术措施贯彻学习签名时间地点主持人贯彻人参加学习人签名安全技术措施会审意见表会审时间：年月日会审地点：记录人：综合会审意见：生产部门审批意见：生产副矿长：安全部门审批意见：安全副矿长：机电部门审批意见：机电副矿长：技术部门审批意见：总工程师：参加会审人员签名：K2运输斜巷压顶过构造、顶板破碎带施工安全技术措施一、情况说明K2运输斜巷压顶施工至皮带机头往下100m处，根据施工揭露一构造，顶板比较破碎，压力较大，给施工安全带来一定难度。

为确保过构造、顶板破碎带施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：二、施工工艺1、K2运输斜巷K2煤层倾角为5-6°上山，压顶工作面施工采用炮掘施工工艺进行施工。

2、K2运输斜巷压顶施工，保证巷道高、宽度，过了构造带、顶板稳定，然后正常施工。

三、过构造、顶板破碎带支护形式1、采用U型棚支护形式，架棚时严禁将棚架设在浮矸上，并要保证巷道中高3.0米，宽4.0米，腿窝深度不得小于100mm。

棚距1.0米，拉线施工，拉杆、卡缆齐全上牢，棚子不得前倾后仰，接顶背帮使用木板配合钢筋网，接顶帮时，木板必须接实背牢。

网与U型棚之间必须紧贴，严禁出现网有松动现象，严禁出现一次架两棚的现象发生。

放炮前最小空顶距0.3m，放炮后最大空顶距1.0m。

如遇地质构造、破碎带时缩小棚距，严格按支护设计和支护工艺执行，不得空顶作业。

如遇围岩及顶帮破碎，采用小进度扩刷多循环施工方式。

若遇地质变化等情况以上支护效果都不理想，则另编针对性措施。

2、上U型棚梁子应采用多人上梁，必须协调操作，稳上稳放，临时固定牢固可靠，严禁将手伸入梁柱结合处，防止将手挤伤。

上面用木板、笆片护好帮、顶。

顶板破碎，用木板、撞楔超前护顶。

棚梁架设好后应明暗一致，严禁出现单卡缆或扭迈步现象。

文件编号：GD/FS-3230（解决方案范本系列）过断层安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________过断层安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

工作面两道揭露的断层有13条，落差最大为4.2m，回采过程中将有较大影响，应视具体情况，采取相应措施。

⑴煤遇翻顶断层时，提前断层面5倍断层落差处开始挑顶，确保过断层面后及时跟上煤层顶板。

⑵过断层区域仰采、大倾角时使用好防护网、人行道防护网和缓冲帘，打锚杆护帮（锚杆间排距0.5m，上排眼距顶板0.2m，底眼距输送机≯0.8m，使用玻璃钢锚杆〔长2.0m〕慢速树脂药卷〔初凝时间110ms〕全长锚固）。

采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。

若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。

⑶采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。

⑷断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。

⑸加强支架的维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，用千斤顶或单体支柱辅助移架。

文件编号：GD/FS-6801（解决方案范本系列）过断层及破碎带安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________过断层及破碎带安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1. 遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500—600mm.2. 根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗（正、反、斜戗均可。

3. 必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。

4. 断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为600--700mm），少装药（每个炮眼装1-2个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。

5. 断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。

2407综采工作面过地质断层安全技术措施一、工程概况2407综采面现已安装完毕，准备回采，回风巷距在距切眼18m 处将揭露一地质构造，机巷推进86m也将揭露此断层，该断层属于F2 逆断层末梢，在巷道掘进时揭露此断层处煤层未完全断开，但煤层倾角较大；经现场查看工作面未见岩石，但工作面中部底板隆起，煤层变薄，根据相邻采面条件看，工作面在推进过程中需要破顶或破底，必要时还需人工爆破。

为保证过断层期间的顶板管理、设备的可靠运行、煤质的保证及安全施工，特编制本措施。

附：2407综采工作面过断层示意图二、过断层的方法及要求1、施工时要正确控制好工作面层位，适当缩支架立柱行程，降低采高，与正常采高接茬处保证支架顶梁错差不超过200mm，尽量采取割底留顶或割顶留底的方法平缓渡过。

2、根据现场实际情况，工作面推进时要适当破底或顶，煤层及岩层较为松软地段直接采取机采的方法，岩层较硬地段采用打眼爆破松动然后机采的方法。

三、组织管理1、综采队成立以队长为组长，各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组，要求领导小组成员现场跟班，加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。

2、坚持正规循环作业，合理安排各工序平行交叉作业，充分利用工作时间和空间；各班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。

3、合理组织调配人员，如需人工爆破时，确保打眼、爆破人员足够；加强日常管理，保证凿岩器械爆破器材充足完好。

4、所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。

四、一般安全技术措施（一）过断层时特殊支护安全技术措施1、过断层期间，站压力必须达到30Mpa以上，支架必须升紧，初撑力满足要求。

必须保证两巷超前单体初撑力达到11.5MPa，保证超前支护质量，单体迎山有力，工字钢棚腿及单体要有防倒措施。

2、在过断层期间，顶板破碎区域移架时应采用带压擦顶移架，不得降柱太多，尽量减少顶板松动，移架后及时伸出支架顶梁和护帮板护住顶板和煤墙。

集中胶带巷过断层安全技术措施引言矿山行业的生产过程中经常涉及到开采与巷道建设。

然而，在某些地质条件复杂的区域，如大型断层和褶皱等地质异常区域，巷道的开采和建设可能会遭遇到一定的困难，甚至存在一定的安全风险。

本文主要介绍集中胶带巷过断层的安全技术措施，以保障生产的安全稳定进行。

集中胶带巷过断层的安全技术措施1. 断层勘查和预测在巷道勘探和预测阶段，需要开展详细的地质勘查，了解区域内的地质情况和隐患。

结合断层的特征，预判其对于巷道开采的影响，为后续的巷道设计提供依据。

对于重要区域，应加强断层水文地质、应力地质、变形地质等多学科交叉的综合调查，为后续施工、防治提供科学依据及指导。

2. 水泥注浆加固巷道在通过断层带时，为了保障巷道稳定可靠，常采用水泥注浆的形式来加固断层附近的围岩。

在巷道开采过程中，如果发现断层带存在变形、位移等异常情况，则需要及时进行巷道加固，并对可能存在的危险点进行标识和隔离。

3. 应力控制应力控制是在巷道开采过程中必须要解决的问题。

一方面，应力控制能够减缓因巷道开采引起的地应力场的变化，减少因地应力场变化而引起的地压突水事故发生的机会。

另一方面，合理的应力分布也能够改善巷道围岩地应力状态，从而提高巷道的稳定性。

4. 配合使用胶带在巷道开采过程中，为了确保巷道的安全稳定，可采用胶带配合加固措施。

例如，对于已开采的巷道墙壁，可使用胶带对巷道周边围岩进行黏结，以达到强化巷道周围围岩的效果。

5. 安全监测与预警巷道开采过程中需对巷道的变形、位移、应力和水压等情况进行实时监测。

如若发现异常情况，则需要及时采取防范措施，为后续的生产活动提供科学支持。

同时，在巷道开采过程中，需对地质情况和地应力进行长期动态监测，这对于后续的巷道管理及相关的科学决策至关重要。

结论巷道开采在过断层带时的安全风险较大，必须采用多种安全技术措施来加以应对。

本文就集中胶带巷过断层的安全技术措施进行了细致地介绍和探讨，提出了详实可行的安全技术标准和管理措施，以期为矿山行业的生产管理提供科学支持。