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铸造涂料配方技术铸造涂料的配方技术是指根据铸造工艺要求，选择合适的涂料材料，并按照一定比例进行混合制备的技术。
一、选择合适的涂料材料在选择涂料材料时，需要考虑以下几个因素：1. 材料的耐高温性能：由于铸造过程中存在高温融化金属的情况，铸造涂料需要具备良好的耐高温性能，以避免涂层烧损。
2. 材料的粘附性能：涂料应具备良好的粘附性能，以确保涂层能够牢固地附着在铸件表面。
3. 材料的耐磨性能：涂料应具备一定的耐磨性能，以减少因摩擦而造成的涂层磨损。
4. 材料的耐腐蚀性能：在铸造涂料中添加一定的抗腐蚀剂，以保护铸件表面免受外界腐蚀的损害。
二、制备涂料配方在制备涂料配方时，需要选择合适的添加剂，并按照一定比例进行混合。
1. 基料选取：根据需要选择合适的基料，如树脂、溶剂等。
2. 添加剂选择：根据涂料性能要求，选择适当的添加剂，如填料、增稠剂、防粘剂、分散剂等。
3. 比例控制：根据涂料性能要求和铸造工艺要求，按照一定的比例控制各种材料的用量，确保涂料配方的稳定性和可靠性。
4. 混合过程：将各种材料按照所需配方进行混合，可以采用机械搅拌、溶解、分散等方法。
三、质量控制在涂料配方技术中，需要进行质量控制，以确保配方的稳定性和性能的一致性。
1. 原材料检验：对选用的涂料材料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 配方记录：将涂料配方进行详细记录，以便后续追溯和参考。
3. 配方调整：根据生产过程中的实际情况，对涂料配方进行调整，以达到最佳的铸造效果。
4. 涂料性能测试：对铸造涂料进行性能测试，如耐高温性能、粘附性能、耐磨性能等，以确保涂料的质量符合要求。
以上是铸造涂料配方技术的基本内容，通过科学合理的配方技术，可以制备出具有良好性能的铸造涂料，提高铸件的质量和降低生产成本。
\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。
粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。
由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。
粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。
粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。
粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。
粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。
成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。
首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。
粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。
1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。
涂料配方技术范文涂料配方技术是指根据涂料的使用要求和性能指标，合理地选择和配比各种原材料，以获得所需的涂料产品。
涂料配方技术对于涂料行业的发展和产品质量的提升具有重要的意义。
本文将从涂料配方的基本原则、常见的原材料和配方方法等方面进行探讨。
涂料配方的基本原则包括以下几点：1.符合产品的使用要求和性能指标：涂料是根据不同的使用环境和要求来设计和制造的，因此涂料配方需要根据产品的使用要求和性能指标来选择和配比各种原材料。
2.保证产品的稳定性和一致性：涂料在生产过程中可能会发生物理和化学变化，因此在配方过程中需要选择稳定性好的原材料，并且控制各种原材料的加入量和比例，以保证产品的稳定性和一致性。
3.控制成本和提高生产效率：涂料配方需要考虑原材料的价格和供应情况，合理地选择和配比原材料，以控制产品的成本。
同时，涂料配方还需要考虑生产工艺和设备的要求，以提高生产效率。
常见的涂料原材料主要包括溶剂、树脂、填料和添加剂等。
溶剂主要用于调节涂料的粘度和流变性，常见的溶剂包括水、有机溶剂和挥发性有机化合物等。
树脂是涂料的主要成膜物质，常见的树脂包括聚合物树脂和天然树脂等。
填料主要用于调节涂膜的硬度、耐磨性和附着力等性能，常见的填料有无机填料和有机填料等。
添加剂主要用于改善涂料的流变性、降低涂料的粘度、提高涂膜的耐候性和抗污染性等，常见的添加剂包括消泡剂、稠化剂、抗氧剂和防腐剂等。
涂料配方方法有很多种，常见的配方方法包括百分比法、质量比法和体积比法等。
百分比法是指根据各原材料的用量占总体配方的百分比来制定配方。
质量比法是指根据各原材料的质量比例来制定配方。
体积比法是指根据各原材料的体积比例来制定配方。
在实际应用中，常用的是百分比法和质量比法。
涂料配方技术的研发和应用有助于提高涂料产品的质量和性能，满足用户的需求。
涂料企业和科研机构可以通过加强配方技术的研发和创新，不断推出具有市场竞争力的产品。
同时，涂料配方技术的进一步提升还可以降低涂料产品的环境污染和对人体的危害，促进可持续发展。
涂料工艺知识介绍涂料工艺是指对物体表面进行涂覆的一种工艺。
涂料工艺是工业生产中常应用的一种表面加工方法，广泛应用于建筑、汽车、家具、电子、航空航天等各个领域。
一、涂料种类涂料可以根据成分和用途进行分类。
根据成分分类，涂料可以分为油性涂料、水性涂料和粉末涂料等。
1.油性涂料：油性涂料是以树脂溶液或树脂乳液为基料，添加颜料、填料、助剂等，并通过溶剂调配而成的涂料。
它具有干燥快、附着力强、硬度高等优点，但有较强的气味和挥发性，对环境污染较大。
2.水性涂料：水性涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。
它具有无毒环保、易于清洗、无污染等优势，但干燥时间长、附着力较弱、耐水性差等缺点。
3.粉末涂料：粉末涂料是一种以固体粉末颗粒为基料的涂料。
它可以直接施工，不需要溶剂，具有环保、经济、耐腐蚀等优点，但对施工工艺要求较高。
根据用途分类，涂料可以分为建筑涂料、工业涂料和特种涂料等。
1.建筑涂料：建筑涂料主要用于建筑物的表面装饰和保护。
根据所处环境的不同，建筑涂料可以分为外墙涂料、内墙涂料、地坪涂料等。
外墙涂料要求具备耐候性、抗污染性等特点，内墙涂料要求具有装饰性和环保性能。
2.工业涂料：工业涂料主要用于工业生产领域，如汽车、航空航天、机械等。
工业涂料要求具有耐磨、耐蚀、耐高温等特点，同时还要满足产品的装饰要求。
3.特种涂料：特种涂料是一种具有特殊功能的涂料，如防火涂料、防腐涂料、导热涂料等。
特种涂料主要用于特殊环境或特殊要求的场合，具有特殊的耐用性和保护性能。
二、涂料工艺流程涂料工艺通常包括前处理、涂料施工和后处理三个主要流程。
1.前处理：前处理是指在涂料施工之前对工件进行预处理，包括去除锈蚀、清洗、除尘等。
前处理的目的是为了提高表面的附着力，保证涂层与基材的牢固结合。
2.涂料施工：涂料施工是涂料工艺的核心。
根据涂料的种类和使用要求，可以选择不同的施工方法，如刷涂、喷涂、滚涂等。
3.后处理：涂料施工后还需要进行后处理，包括烘干、固化、检验等。
涂料、腻子粉技术参数
技术参数
以下是城市灰乳胶漆和坚特耐外墙耐水腻子粉的技术参数。
城市灰乳胶漆技术参数：
序号。
检验项目。
单位。
标准规定
1.中状态。
无硬块，搅拌后呈均匀状态
2.施工性。
级。
刮涂无障碍
3.低温稳定性。
mL。
不变质
4.涂膜外观。
正常
5.干燥时间。
h。
≤2（表干）
6.耐水性。
96h无异常
7.耐碱性。
48h无异常
8.附着力。
≤2
9.透水性。
≤0.5
10.抗泛碱性。
48h无异常
11.抗盐析性。
72h无异常
坚特耐外墙耐水腻子粉技术参数：
序号。
检验项目。
单位。
标准规定
1.中状态。
无硬块，搅拌后呈均匀状态
2.施工性。
H。
刮涂无障碍
3.干燥时间。
h。
≤5（表干）
5.初期干燥抗裂性 6h无裂纹
6.打磨性。
手工可打磨
7.吸水量（10min）g。
≤2.0
8.粘贴强度。
MPa。
≥0.4
9.耐碱性（48h）。
符合规定
10.耐水性（96h）。
符合商业规定
11.冻融循环（5次）直径100mm无裂纹。
UV固化涂料的技术进展及应用在现代涂料领域，UV 固化涂料作为一种具有创新性和高效性的涂料类型，正经历着迅速的技术发展，并在众多应用领域展现出独特的优势。
UV 固化涂料的工作原理主要依赖于其特殊的化学成分和光引发剂。
当涂料暴露在紫外线（UV）光下时，光引发剂吸收光能，引发涂料中的化学反应，使涂料在极短的时间内迅速固化。
这种快速固化的特性为生产和应用带来了诸多好处。
在技术进展方面，光引发剂的研发是一个重要的突破点。
新一代的光引发剂具有更高的反应活性和更深的固化深度，能够在更复杂的形状和较厚的涂层中实现均匀固化。
这使得 UV 固化涂料能够应用于更广泛的产品，如大型家具、复杂的塑料制品等。
此外，涂料配方的优化也是技术进展的关键。
通过调整树脂、单体和添加剂的比例和种类，不仅可以改善涂料的物理性能，如硬度、附着力和耐磨性，还能提升其化学性能，如耐化学腐蚀性和耐候性。
UV 固化涂料在技术上的另一个重要进展是设备的改进。
先进的UV 固化设备能够提供更均匀、更强的紫外线光源，确保涂料固化的质量和效率。
同时，设备的智能化控制也使得固化过程更加精确和稳定，减少了人为因素对固化效果的影响。
在应用领域，UV 固化涂料可谓是大放异彩。
在印刷行业，UV 固化油墨广泛应用于各类包装印刷、标签印刷和书籍印刷等。
其快速干燥的特性使得印刷生产线的速度大幅提高，同时保证了印刷品的高质量和鲜艳的色彩。
在木材加工领域，UV 固化涂料为家具和木地板提供了出色的保护和装饰效果。
其优异的耐磨性和耐刮擦性延长了木材制品的使用寿命，而且能够快速固化，减少了生产周期和占地面积。
在塑料制品方面，UV 固化涂料可以用于手机外壳、电脑配件、汽车内饰等产品的表面处理。
不仅增加了塑料制品的外观质感，还提高了其表面的硬度和耐划伤性能。
在电子行业，UV 固化涂料在电路板的防护涂层中发挥着重要作用。
能够有效地防止电路受到潮湿、腐蚀和静电等因素的损害，保障电子设备的稳定运行。
涂料工程安全技术交底一、背景介绍涂料工程是建造装饰过程中的重要环节之一，涉及到涂料的选择、施工、安全等多个方面。
为了确保涂料工程的安全施工，提高工作效率，本次技术交底将重点介绍涂料工程的安全技术要点。
二、涂料工程安全技术要点1. 个人防护在进行涂料工程施工时，必须佩戴个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
个人防护用品必须符合相关标准，使用前要检查是否完好，如有损坏应及时更换。
2. 施工现场安全涂料施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
施工现场必须保持整洁，杂物应及时清理，以防绊倒或者堆积引起意外。
施工现场应配备灭火器材，并定期检查灭火器的有效性。
3. 涂料选择与储存根据具体工程要求，选择合适的涂料种类和品牌。
涂料在储存过程中要注意防火、防潮、防晒，储存温度应符合涂料要求。
涂料容器应密封，避免涂料挥发、泄漏。
涂料储存区域应远离火源和易燃物品。
4. 涂料施工操作涂料施工前，必须对施工区域进行清洁，确保涂料附着性和施工质量。
涂料施工过程中，应遵循操作规程，禁止吸烟、明火等行为。
施工现场应配备适当的通风设备，确保空气流通。
5. 废液处理涂料施工后产生的废液应妥善处理，禁止随意倾倒或者排放。
废液应集中存放，并交由专业单位进行处理。
废液处理过程中，必须遵守相关环境保护法规，确保不对环境造成污染。
6. 紧急救援措施在涂料工程施工过程中，如发生意外事故，必须即将采取紧急救援措施。
施工现场应配备急救箱，并有专人负责急救工作。
施工人员应熟悉常见的急救方法，如人员伤亡严重，应即将拨打急救电话。
三、涂料工程安全技术交底的重要性涂料工程涉及到施工人员的人身安全和施工质量的保证，因此安全技术交底是非常重要的。
通过安全技术交底，施工人员能够了解涂料工程的安全要点，提高安全意识，减少事故发生的可能性。
同时，安全技术交底还可以提高施工效率，确保施工质量，保证涂料工程的顺利进行。
总结：涂料工程安全技术交底的内容包括个人防护、施工现场安全、涂料选择与储存、涂料施工操作、废液处理和紧急救援措施等方面。
硅树脂粉末涂料技术参数硅树脂粉末涂料技术参数的详细介绍如下：1. 常规参数硅树脂粉末涂料是一种新型的环保涂料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
以下是硅树脂粉末涂料的常规技术参数：- 密度：1.2~1.6 g/cm³- 固含量：≥98%- 粉末颜色：白色（可根据客户需求定制）- 粒径分布：3~80 μm（可根据客户需求定制）- pH值：7~9- 硬度：2H（铅笔硬度测试）- 耐磨性：≤0.03 g/100r2. 耐候性能硅树脂粉末涂料具有良好的耐候性能，可适应不同的环境条件和气候变化。
其主要耐候性能参数如下：- 人工加速老化：≥4000小时（灰度变化≤2级）- 自然曝晒：≥2年（灰度变化≤2级）3. 机械性能硅树脂粉末涂料具有出色的机械性能，确保涂层在使用中能够抵御各种外界力量的影响。
常见的机械性能参数包括：- 抗弯强度：≥70 MPa- 抗冲击性：≥50 kg·cm- 黏结力：≥1级（T面剥离测试）- 抗划伤性：≥5 kgf4. 热学性能硅树脂粉末涂料在高温环境下依然稳定可靠，具备优异的热学性能。
以下是常见的热学性能参数：- 热变形温度：≥200 ℃- 热导率：0.2~0.4 W/(m·K)- 热稳定性：≥300 ℃（烤箱加热30分钟，不发生异常现象）5. 化学性能硅树脂粉末涂料具有卓越的化学稳定性，具备良好的抗化学腐蚀性能和化学品耐受性。
常见的化学性能参数如下：- 耐酸碱性：pH 2~12- 耐溶剂性：耐常见有机溶剂（如酯类、醇类、酮类等）- 耐盐雾腐蚀：≥1000小时（ASTM B117）- 耐湿热腐蚀：≥1000小时（40 ℃，相对湿度100%）综上所述，硅树脂粉末涂料在各项技术参数上都表现出卓越的性能，适用于广泛的领域，如汽车、建筑、电子、家电等。
根据具体需求，可以调整硅树脂粉末涂料的技术参数，以实现最佳的涂层效果和性能表现。
涂层的工艺技术涂层工艺技术是指将涂料通过一定的工艺流程涂刷在物体表面的技术。
涂层的工艺技术包括涂料的选择、准备工作、涂刷工艺和后续处理等环节。
下面将详细介绍涂层工艺技术的几个关键方面。
首先，涂料的选择是涂层工艺技术的第一步。
涂料的选择应根据涂层要求、物体材料和使用环境等因素进行调整。
目前市场上常见的涂料有油漆、粉末涂料和电泳涂料等，各种涂料具有不同的特点和适用范围。
在选择涂料时，需要考虑到物体表面的材质、涂层的保护要求、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
其次，准备工作是涂层工艺技术中的重要环节。
准备工作包括物体表面的清洁、除锈和打磨等处理过程。
物体表面的清洁可以采用溶剂清洗或喷砂等方式，以确保涂料能够附着在物体表面并形成均匀的涂层。
除锈作业可以采用机械除锈、化学除锈或电解除锈等方法，以保证物体表面的平整度和涂层的附着力。
涂刷工艺是涂层工艺技术中的核心环节。
涂刷工艺包括手工涂刷、喷涂和电泳涂装等多种方式。
手工涂刷是涂层工艺技术中最常见的一种方式，适用于小面积和细部涂装。
喷涂是一种高效、均匀的涂刷方式，适用于大面积和批量生产。
电泳涂装是一种采用电场的方式进行涂装，可以得到高质量的涂层，尤其适用于金属物体的涂装。
最后，涂层工艺技术的后续处理也是非常重要的。
后续处理包括涂层的固化、涂层厚度的检测和涂层的修整等环节。
涂层的固化是指涂料在特定条件下形成坚固的膜层，一般通过加热或曝光等方式进行。
涂层的厚度检测可以使用涂层测厚仪进行，以确保涂层的厚度符合要求。
涂层的修整包括涂刷过程中的漏涂修补以及涂层表面的抛光处理，以提高涂层的均匀性和光泽度。
综上所述，涂层工艺技术在物体表面涂刷涂料时起到至关重要的作用。
通过合理选择涂料、进行准备工作、采用适当的涂刷工艺和进行后续处理，可以获得高质量的涂层。
涂层工艺技术的不断创新和改进将进一步推动涂层工业的发展。
外墙涂料技术要求外墙涂料是建筑外墙保护和装饰的重要材料之一，具有抗紫外线、抗风化、防雨水、保温隔热等功能。
为了保证外墙涂料的质量和性能，需要遵循一系列技术要求。
1.耐候性：外墙涂料长期暴露在室外，需要具备抗紫外线、耐候化学物品和光波照射的能力，以保持其颜色的稳定性和耐久性。
2.耐热性：外墙涂料应具备一定的耐高温性能，能够抵御高温环境下的变形、开裂和脱落等现象。
3.填充性：外墙涂料应具备良好的填充性能，能够填补墙体表面的微小裂缝，提高涂层的平整度和外观效果。
4.附着力：外墙涂料应具备良好的附着力能力，能够稳固地附着在墙体表面，不易剥落和脱层。
5.防水性：外墙涂料应具备优异的防水性能，能够有效地阻止雨水的渗透，防止墙体受潮和渗水。
6.可塑性：外墙涂料应具备一定的可塑性能，能够适应墙体的伸缩变形和微小震动，不易开裂和龟裂。
7.耐化学性：外墙涂料应具备耐化学腐蚀的能力，能够抵抗酸碱、盐和大气污染等因素的侵蚀。
8.抗污能力：外墙涂料应具备抗污能力，表面易于清洁，不易沾污和滋生细菌。
9.色彩稳定性：外墙涂料应具备优异的色彩稳定性能，确保长期使用不褪色、不变黄。
10.环保性：外墙涂料应符合环境保护要求，不含有对人体有害的重金属和有毒物质，对环境无污染。
11.施工性：外墙涂料应具备良好的施工性能，使用方便，干燥时间短，涂刷均匀，不易起泡。
12.质量稳定性：外墙涂料应具备良好的质量稳定性，产品质量可追溯，符合相关国家标准和行业规范。
这些技术要求不仅适用于传统的有机涂料，也适用于新兴的无机涂料和功能性涂料。
外墙涂料技术的不断创新和进步，能够提高涂料的性能和质量，满足人们对外墙保护和装饰的需求。
生物基涂料技术创新
生物基涂料是指以可再生生物质为主要原料的涂料产品。
相比传统涂料，生物基涂料具有很多技术创新和优点。
1. 原料可再生：生物基涂料采用可再生的生物质作为主要原料，如植物油、植物纤维、植物树脂等。
这些原料来源广泛，资源可再生，不会对环境造成长期影响，符合可持续发展的要求。
2. 低碳环保：生物基涂料在生产过程中产生的废气和废水较少，对环境污染较小。
其主要原料是植物提取物，不含重金属、有害溶剂等有害物质，可以有效减少对人体健康的影响。
3. 生物降解性：生物基涂料具有良好的生物降解性，不会造成土壤和水体的污染。
在使用过程中，如果涂料损坏或老化，可通过自然分解的方式将其降解为无害的物质，降低环境负荷。
4. 技术创新：生物基涂料在技术上也存在创新。
生物基涂料可以通过调整配方和工艺来改变涂料的性能，如增加耐候性、抗菌性、防火性等功能。
此外，生物基涂料还可以与其他材料相结合，如纳米技术，进一步提升涂料的性能和应用范围。
5. 应用广泛：生物基涂料适用于多种不同的表面材料，如金属、木材、混凝土等。
其涂装效果均匀平滑，具有良好的附着力和耐久性。
综上所述，生物基涂料通过技术创新，实现了从原料到施工工
艺的全面优化，具有环保、可持续发展和广泛应用等优点，是涂料行业的一种重要技术创新。
LEAC新型防水涂料施工技术1、LEAC新型防水涂料的基本原理以及特质（1）LEAC新型防水涂料基本原理LEAC新型防水涂料全称为：LEAC丙烯酸聚合物水泥防水涂料。
该涂料由防水专用丙烯酸高分子乳液以及特种专用粉料组成，是一种双组分的新型防水涂料。
LEAC新型防水涂料的成分包括：水泥基粉剂、丙烯酸高分子乳液C1A、C1B、HF 等。
无添加增塑剂、成膜助剂，具有优良的耐水、环保性和耐候性等优点。
每道防水层在施工时加入专用加筋布，它的施工是以涂料方式，成型后是卷材结构，即化学网状与物理网状相复合，形成了双网互穿、双网合一的交联结构，增强了防水层的拉力及抗裂性能。
LEAC新型防水涂料主要应用于工业与民用建筑的地下工程、屋面、外墙、室内隔墙及地面；混凝土结构、城市管廊、钢结构道路和桥梁等防水工程。
LEAC新型防水涂料施工具有较好且稳定的防水性能，适用于一般工业建筑以及民用建筑的地下工程、屋面、外墙、厨卫间、地暖地面、室内隔墙；景观水池、泳池、消防水池、饮用水池等水池。
LEAC新型防水涂料应用于混凝土或钢结构道路和桥梁防水工程、非水泥混凝土结构工程防水、桥梁和城市综合管廊等防水工程中具有良好的防渗作用。
（2）LEAC新型防水涂料的性质LEAC新型防水涂料的施工方式采取涂料方式，成型后是卷材结构，结合了防水涂料和防水卷材的优势，拉力大，抗裂性好。
施工完成后无搭接缝，可根据各类建筑物造型、细部构造的几何形状成膜，整体性好。
避免了其他各类卷材在此类部位因贴合或搭接不好而造成的渗漏隐患。
良好的粘结性，与常用建材均有较强的粘结或被粘结性，满粘材料避免了因蹿水给维修造成的困扰，施工方便，适合多种异形基面。
耐水性好，耐碱能力强，除广泛应用于各类工民建防水外，也适用于各类水池工程的内防水设计，防水涂层可长期在水中裸露浸泡使用。
耐候性好，耐冻融能力强，有很好的抗紫外线老化能力。
可用于外露工程。
有多种低温柔度材料可选择，适合全国所有建筑气候区。
