现浇箱梁桥预压方案

2024年现浇箱梁预压方案范文____年现浇箱梁预压方案一、前言随着城市化进程的不断推进，大型桥梁的建设越来越多。

箱梁是桥梁中常见的结构形式之一，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。

预压是箱梁施工中必不可少的过程，可以有效地提高箱梁的强度和稳定性。

为了保证____年现浇箱梁的预压工作能够高效有序地进行，我们制定了以下预压方案。

二、预压方法选择1. 按压方法考虑到时间和经济因素，选用液压预压机进行预压。

液压预压机具有结构简单、操作便利、预压效果好等优点，能够满足箱梁的预压要求。

2. 预压方式箱梁的预压方式一般有层层预压和整体预压两种。

层层预压是指先预压箱梁的底部，再预压侧墙和顶部，逐层进行。

整体预压是指在预压期限内对整梁进行一次性预压。

考虑到施工工期和预压效果，我们采取层层预压的方式。

3. 预压周期预压周期应根据箱梁的尺寸、材料的性能以及设计要求进行合理的确定。

一般情况下，预压周期为7-14天，可根据具体情况进行调整。

在本方案中，我们将预压周期定为10天。

三、预压设备和人员组织1. 预压设备选用具有良好性能的液压预压机，并进行检测和保养，以确保正常工作。

同时，配备必要的液压油、液压管路和压力表等配套设备。

2. 人员组织为了确保预压工作的顺利进行，我们需要组织一个专业的预压团队，包括预压主管、操作工和监测人员。

预压主管负责整个预压过程的指导和协调工作，操作工负责具体的预压操作，监测人员负责对预压过程的监测和记录。

四、预压工作内容1. 箱梁准备工作（1）清理箱梁：在预压之前，对箱梁的底座、内部和表面进行清理，确保无杂物和浮灰。

（2）检查箱梁：对箱梁的尺寸、孔洞、钢筋和预埋件等进行检查，确保符合设计和施工要求。

（3）布置预压工具：根据设计要求和预压方式，布置好预压工具，包括预压垫板、螺栓和压盘等。

2. 预压操作流程（1）层层预压：按照预压顺序进行预压工作，先预压箱梁的底部，再预压侧墙和顶部。

预压过程中要注意保持均匀的压力，避免局部过载或不均匀加载，造成箱梁变形或裂缝。

现浇箱梁预压方案2篇现浇箱梁预压方案篇一：预压过程概述现浇箱梁作为桥梁工程中常见的一种结构形式，在建设过程中需要进行预压处理，提高梁体的整体均匀性和抗弯承载能力。

本文旨在探讨现浇箱梁预压方案，分析其原理和作用。

预压是指在混凝土浇筑完成后，通过外力施加于梁体上，使其内外纤维发生良好结合并使混凝土得到均匀的应力分布。

预压处理可以通过不同方式实施，包括采用钢绞线进行预应力处理和采用液压顶举预压设备进行预压处理等。

一种常用的现浇箱梁预压方案是采用钢绞线进行预应力处理。

这种方案使用预制钢绞线，通过将钢绞线锚固于梁体两侧，并施加拉力，使钢绞线对梁体施加压力。

在梁体早期混凝土的收缩过程中，钢绞线将会持续对混凝土施加预应力，从而使混凝土内部发生压应力，并增强梁体的整体强度。

另一种现浇箱梁预压方案是采用液压顶举预压设备进行预压处理。

这种方案利用液压设备，通过液压压力将液压顶举器件锚固于梁体两侧，施加均匀的压力。

通过液压压力的作用，梁体早期混凝土的收缩过程中将会产生压应力，提高梁体的整体受力性能。

现浇箱梁预压的主要作用是增加结构的整体强度和抗弯承载能力。

通过预压处理，梁体内部的应力将会得到良好分布，确保了混凝土的整体均匀性。

此外，预压还可以有效地减少梁体的变形和裂缝，并提高梁体的使用寿命。

然而，在进行现浇箱梁预压处理时，也需要注意一些问题。

首先，预压过程中需要控制拉力的大小和时间，以保证预应力的施加可以充分发挥作用，但又不能造成应力过大导致损坏。

其次，预压时需要对梁体进行监测，及时发现问题并进行调整，确保预压效果的实现。

最后，在选择预压方案时，需要综合考虑工程实际情况和要求，选择最适合的方式进行预压处理。

综上所述，现浇箱梁预压方案是桥梁工程中常用的一种处理方式，通过预应力处理或液压顶举预压设备的应用，可以提高梁体的整体均匀性和抗弯承载能力。

预压的施加需要合理控制，监测注意对梁体进行监测，并在选择预压方案时综合考虑工程实际情况。

现浇箱梁预压方案
现浇箱梁预压方案
概述：
现浇箱梁预压是指在混凝土浇注后，在混凝土刚刚开始凝固的
过程中，为了提高混凝土强度和防止开裂，采用设备施加预压力，
使混凝土早期达到最大功效。

现浇箱梁是一种重要的桥梁结构形式，采用现浇预压技术可以提高其整体性能。

现浇箱梁预压方案：
1. 根据设计要求确定预压力大小和施加时间
现浇箱梁预压力的大小和施加时间应根据设计要求来确定。

在
该项目中，预压力大小为40MPa，预压力应在混凝土浇注后1小时
内施加，施加时间为8个小时。

2. 确定预压筋的数量和位置
预压筋的数量和位置应按照设计要求和施工实际情况确定。

在
该项目中，预压筋的数量为4根，应分别设置在箱梁两侧，与支座
相距300mm处；应采用HT15钢丝口径为5mm，长度为10m的高强度
钢丝作为预压筋。

3. 钢丝的固定与张紧
钢丝的固定应在混凝土完成初凝后进行。

先将钢丝穿过箱梁内
腔的混凝土孔洞，再对其进行张紧。

在张紧过程中，应避免钢丝偏
位或跳动。

同时，应根据钢丝张力进行适当调整。

现浇箱梁支架预压方案说明箱梁支架是施工钢支撑工的一种，可以用于较大跨度、较粗箱梁的预压工作。

下面是一个现浇箱梁支架预压方案的说明，包括施工流程、支架布置、预压操作等内容。

一、施工流程1.准备工作：根据预压计划，准备好所需材料和设备，检查箱梁支架的安全性和可靠性。

2.支架布置：根据施工图纸和设计要求，按照预定的支架布置方案进行布置，确保支架的稳定性和平整度。

3.预压操作：根据预压计划，进行预压操作，包括设定预压力和压紧时间，控制预压泵的工作状态等。

4.监测与调整：施工过程中，定期对预压情况进行监测，根据实测数据对预压力和压紧时间进行调整，以保证预压效果。

5.完工验收：预压完成后，进行完工验收，检查箱梁支架的稳定性和设备的完好性，确保施工质量和安全。

二、支架布置1.支架基础：选用强度适宜的混凝土搅拌料，配制出适合支架基础的混凝土，注意基础的平整度和强度要求。

2.支撑柱设置：支撑柱的间距根据箱梁的跨度和尺寸确定，支撑柱应垂直于箱梁，安装时应保证水平度和垂直度。

3.支座安装：根据箱梁的形状和尺寸，选用适宜的支座安装在支撑柱上，支座应与箱梁接触面垂直，安装时应检查支座的垂直度和平整度。

4.拉杆安装：根据预测荷载要求，使用适当数量和规格的拉杆进行支撑柱和支座之间的连接，安装时应注意拉杆的拉紧程度和固定稳定性。

三、预压操作1.设定预压力：根据设计要求和预压计划，设定合适的预压力，一般可根据箱梁的尺寸和材料强度选取适当的预压力。

2.压紧过程：通过预压泵施加压力，对箱梁进行压紧，压紧过程中要保持压力平稳，避免突然施加太大的压力。

3.压紧时间：根据设计要求和箱梁的尺寸决定压紧时间，一般可根据箱梁的尺寸和材料强度选取适当的压紧时间。

4.压紧控制：通过预压泵的工作状态控制预压力和压紧时间，压紧过程中要定期检查测量，根据实测数据调整压紧情况。

5.防止过载：预压过程中要及时监测压力和压紧情况，如果发现压力过大或压紧过程不平稳，应立即停止预压，并进行检查和调整。

现浇箱梁预压方案预压方案是指在箱梁施工过程中，为了保证箱梁的稳定性和强度，采用预先施加压力的方法，使混凝土在浇筑后达到更高的强度。

针对____年的现浇箱梁预压方案，主要包括以下几个方面：1. 施工准备阶段在施工前，需要进行充分的准备工作。

首先，对现场进行测量、勘察，确保其符合设计要求。

其次，对施工人员进行培训，明确任务和安全要求。

还要准备好所需的材料和工具，确保施工的顺利进行。

2. 模板搭设与调整根据设计要求和施工图纸，搭设箱梁的模板，并进行调整。

在调整模板时，要仔细检查其水平度和垂直度，以保证箱梁的几何尺寸和平面位置的准确性。

3. 钢筋布置在模板搭设完成后，按照设计要求进行钢筋布置。

钢筋的布置应符合相关标准和规范，并保证钢筋的连接牢固。

4. 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。

在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土能够完全填充模板，并与钢筋紧密结合。

5. 预压处理在混凝土开始凝固之前，进行预压处理。

预压处理一般分为两个阶段进行：初次预压和二次预压。

初次预压：在混凝土刚刚凝固，但未达到强度要求之前，施加一定的预压力。

初次预压的目的是消除混凝土中的空隙和孔洞，增加混凝土的密实性，提高箱梁的整体强度。

二次预压：在初次预压之后，待混凝土继续硬化后，再次施加一定的预压力。

二次预压的目的是进一步提高箱梁的整体强度，并消除混凝土内部的应力。

6. 应力释放和加固在预压处理完成后，需要进行应力释放和加固。

应力释放是通过松开预压装置，将箱梁中的应力转移到箱梁的周围结构中，以减少箱梁的应力。

加固则是通过钢筋加固、传力装置等方式，提高箱梁的整体刚性和抗震性能。

7. 箱梁养护在预压处理和加固完成后，需要进行箱梁的养护。

养护期间要控制箱梁的温度和湿度，以保证混凝土的充分硬化和强度的稳定性。

养护时间一般不少于28天。

以上是____年现浇箱梁预压方案的主要内容，通过采取合理的预压处理和加固措施，可以确保箱梁在使用期间能够满足设计要求，具有较高的安全性和使用寿命。

中环快速路工业园区段工程标段七现浇箱梁模板支架预压专项方案编制： _________________审核： _________________审批： _________________中铁大桥局股份有限公司中环快速路工业园区段工程标段七项目经理部二O—三年十一月目录一、编制依据及原则 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)二、工程概况 (1)三、支架系统结构 (2)3.1 碗扣支架部分支架的结构形式 (3)3.2 门洞的结构形式 (4)四、预压目的 (6)五、预压荷载计算 (7)六、预压施工方法、工艺及步骤 (9)七、预压人员及设备配置 (11)八、预压用水相关要求 (12)九、加载方法及沉降观测 (12)十、支架预压控制要点 (15)十一、支架预压应急措施 (15)十二、预压安全注意事项 (15)十三、环保及文明施工 (16)、编制依据及原则1.1 编制依据⑴《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011;⑵《公路工程地质勘查规范》(TJT064-98)⑶《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 8—91);⑷《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008 ；⑸《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87 号)；⑹《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD50-2006；⑺《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008 ；⑻《钢管满堂支架预压技术规程》(JGJ/T194-2009 ；⑼设计图纸及相关文件1.2 编制原则⑴安全第一、质量至上原则。

精心组织施工，合理安排工期。

坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患；⑵要求方案切实可行、经济合理、可操作性强。

⑶坚持用工制度的动态管理。

根据工作的需要，合理配置劳动力资源。

二、工程概况主线快速系统桥梁1座，长约867m。

跨径布置新建段3X 29.5+3X 33+3X30+2X 30+(30.5+32.5+30)+2X 30+(25.5+27+24.31)m 桥宽为25.5〜36.953m,支架现浇；拼宽段3X 30+3X 30+4X 30m,宽度8.995〜3.0m。

某桥现浇箱梁钢管支架预压方案桥梁箱梁是在桥梁施工中常用的一种结构形式，钢管支架则是支撑箱梁浇筑过程中使用的一种工具。

预压方案是指在浇筑后的预应力张拉过程中，对钢管支架进行适当的预压控制，以确保箱梁具有足够的强度和刚度。

下面将介绍一种适用于某桥梁箱梁钢管支架预压方案的具体步骤和注意事项。

第一步：准备工作1. 确定预压方案，包括预压力和预压位置的确定。

2. 检查钢管支架的结构稳定性和可靠性，确保其能够承受预压力。

第二步：施工前准备1. 安装钢管支架，根据设计要求进行布置。

2. 清理、修整浇筑面，确保箱梁的浇筑面平整。

3. 安装预应力张拉设备，包括张拉机、锚具等。

第三步：预压过程1. 开展预压前检查，确保钢管支架的稳定性、预压设备的正常工作。

2. 通过张拉机对预应力钢筋进行张拉，产生预压力。

3. 在钢管支架上设置测量点，对预压力进行实时监测，确保预压力的稳定和均匀。

4. 对于较长的箱梁，逐步进行预压，先对中部进行预压，然后向两端逐渐延伸。

第四步：预压后处理1. 完成预压后，检查箱梁的变形情况，如有异常应及时处理。

2. 对测量点再次进行测量，确认预压力的稳定性。

3. 对预应力锚具进行固定，确保预应力钢筋的固定性和稳定性。

注意事项：1. 预压力的确定应符合设计要求，过大过小都会对箱梁的性能产生不良影响。

2. 预压力的施加应均匀、稳定，避免突然施加或突然减小预压力。

3. 在预压过程中，应及时监测预压力的变化情况，并根据实际情况进行调整。

4. 预压过程中的变形应监测，如有异常情况应及时采取措施处理。

5. 预压过程中的安全措施要到位，确保工作人员的安全。

以上是一种适用于某桥梁箱梁钢管支架预压方案的具体步骤和注意事项。

在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。

某桥现浇箱梁钢管支架预压方案现浇箱梁荷载预压方案（修改补充）一、加载方案。

拟采用袋装砂土及蓄水混合加载方案，三跨同时，逐步加载，最终荷载达到设计自重荷载的___%以上。

二、加载计算：1、应加荷载：___m3___25kn/m3=16532.5kn2、沙土荷载：11301.05kn3、水荷载：6752.59kn4、实际加载总量：18053.64kn三、堆荷及加水荷载计算：1、堆沙土荷载：①、8___1.2___2.1___2=___m3②、8___4.0___2.1___2=___m3③、（21.8+26+21.8）___（1___2.1+1.2___0.6）___2=___m3④、（21.8+26+21.8）___（0.8+1.3）÷2___2.1=___m3①+②+③+④=___m3堆沙荷载总重：720.73___1.6___9.8=11301.05kn2、加水荷载：1___9.8___2.0___（2.35+2.6）÷2___2___（21.8+26+21.8）=6752.59kn3、加载总重：11301.05+6752.59=18053.64kn四、加载顺序及荷载量：第一次：全部沙土荷载11301.05kn68%第二次：加水荷载：6752.59kn高度：达到设计自重荷载的___%五、预压变形观测：1、按实际施工的荷载分布进行加载预压；2、对加载情况作好详细记录，重视在加载过程中对支架构件的检查，发现问题及时分析处置，在发现预料之外的变化时应暂停加载，在问题得到解决后再继续加载；3、在加载前对基础、变形较大的关键部位（如支架墩位、弯矩最大的跨中、悬臂等）做好观测规划，布设好测点，加强事前、加载过程中及事后的观察，应重视在加载过程中对观察数据的分析。

及时发现问题。

4、加强对竖向支架的竖直度、变形的观测。

5、在预压完成后及时统计、汇总观测成果。

某桥现浇箱梁钢管支架预压方案（2）桥梁箱梁是在桥梁施工中常用的一种结构形式，钢管支架则是支撑箱梁浇筑过程中使用的一种工具。

目录一、荷载计算 (2)二、加载物堆载 (4)三、沉降观测点布设 (4)四、卸载并观测 (5)现浇连续箱梁预压计算支架预压可以消除非弹性变形，可得出比较准确的弹性变行数值，对理论计算进行证明，为支架的预拱度提供可行的实际依据，并验证了支架的强度，刚度和稳定性.一、荷载计算此处取右幅箱梁第二联五孔计算，取全联箱梁重量按平均宽度计算箱梁单位面积荷载。

第二联箱梁钢筋混凝土自重G=2262.9m3X26kN/m3=58939.4kN即5893.9吨，偏安全考虑取安全系数r=1.2,预压施加荷载G′=120%G=70727.28kN 即7072.7吨。

以全部重量作用在底板上计算单位面积压力：F=G·r/S=58939.4X1.2÷(19.21X105)=35.06kN/m2.右幅箱梁第二联五孔底板平均宽度为（20.264+21.479m）/2=20.87m右幅第二联五孔箱梁预压施加荷载为:20.87m X35m X 35.06kN /m2 X 1.2=3073t箱梁各部分荷载计算如下：根据箱梁各部分受力的不同，因此要分块计算箱梁荷载分布，箱梁分块见下图：1．腹板斜腹板近似矩形计算砼厚度为2.0m2.0m×26KN/m3＝52KN/m2腹板宽度仅为0.6m，每跨此部分长35m，在此范围内，荷载为：0.6m×35×52KN/m2×1.2=1310KN即131 吨。

2．箱室顶底板边缘部分：砼有效厚度为0.69m。

0.69m×26＝17.94KN/ m2该部分宽度为1.6m, 每跨此部分长35m，在此范围内荷载为：1.6m×35×17.94KN/m2×1.2=1205.5KN,即121吨。

3. 箱室的顶、底板部分：砼厚度为0.25m（顶板和底板平均厚度）0.25×26＝6.5KN/㎡顶、底板平均宽度为（3.818×2+2.706×2）/4=3.262m，每跨此部分35m，在此范围内，荷载为：2×3.262m×35×6.5KN/m2×1.2=1781N即178吨。

现浇箱梁桥梁预压方案.现浇连续箱梁支架预压施工技术方案一、设立依据1.河南华庄(省界)至新蔡高速公路项目《两阶段施工图设计》；2.河南华庄(省界)至新蔡高速公路项目《合同要求施工规范》；3、《公路桥涵施工技术规范》；4、《公路工程质量检验评定标准》；5、《路桥施工计算手册》；6.国家相关法律法规和要求；7.我单位在以往类似项目中积累的经验。

二、华庄(省界)至新蔡项目工程概况及省道S335在K16 223.371处以135度角相交。

桥梁结构为现浇预应力混凝土连续箱梁，跨度30-40-30m。

整个桥是一个关节，分为左半部分和右半部分。

左右半部结构为直腹板单箱双室截面，位于半径为5500米的平曲线上，无超高。

在垫层石上调整双向横向坡度的2%。

箱梁为C50混凝土后张，全宽29㎝12.75米，顶部半宽12.75米，底部宽8.75米，翼板宽2.0㎝2米，梁高2.2米桥台为双排桩，肋板式桥台和桥墩为双柱墩。

三、支架预压施工方法(1)支架检查支架搭设完成后，对支架的平面位置、顶面标高和预设沉降值(1毫米)进行全面复核，并对支架安装是否牢固、整体和安全进行全面检查、验收，检查支架搭设、安装、受力完整性、均匀性，保证支架的整体强度和刚度，确保支架在施工过程中的安全可靠，具体检查项目和内容有:1.支架搭设是否符合要求的平面尺寸，杆件尺寸和间距是否符合设计要求；2.支撑基础是否牢固、稳定、牢固，可调支撑底板是否与基础紧密贴合，以保证支撑和所有构件上的应力整体均匀；3.支架各构件连接是否牢固，对角线和支撑是否按要求设置。

4、支撑顶纵、梁、模板应贴紧并连成一体；5.支架周围的隔离和警示措施是否齐全，施工专用上下通道及安全和防坠装置是否设置齐全，确保施工安全无事故；6.支架周围的上下通道及支架顶升是否完整、规范，保证夜间施工安全；7.现场施工人员经过安全教育和培训，考试合格。

(2)预压方案1.支架安装完毕并检查合格后，进行预压。

学府路1#~2#支架预压方案为了确保支架安全，消除非弹性变形和沉降，测定支架弹性变形量，按施工工艺要求和设计图纸的要求，需要对支架进行预压，支架预压荷载应为支架承受的全部荷载的1.1~1.2倍。

本连续箱梁采用砂袋预压，采用16t以上汽车吊吊装，人工配合堆码。

1、预压选择及顺序学府路现浇连续梁共计2联，施工场地及支架搭设基本相同，故选取第一联1#~2#段进行预压取得参考数据。

支架搭设好后，根据砼浇筑顺序进行荷载层层堆码，即先底板后腹板、先两端后中间的顺序。

2、预压目的消除支架的非弹性变形，测出支架的弹性变形，以便对地基承载力和支架弹性变形的理论值进行实际检验，得出可靠的经验数据来指导施工，正式浇筑箱梁砼之前对支架应进行不小于箱梁自重120%的荷载预压。

3、测点布置支架变形观测点的布置应符合下列规定：沿结构的纵向每隔1/4跨径布置一个观测断面,即在1墩（K0+187）前每隔7.5米设一个观测断面：K0+194.5、 K0+202、 K0+209.5、K0+217。

每个观测断面上的观测6个点，且对称布置；每组观测点应在支架顶部和支架底部对应位置上布设（点位布设详见后附图 ）。

3、预压的材料及设备大土袋、水准仪二台、钢卷尺一把、电子秤、吊车。

4、预压荷载确定（一）腹板部位荷载计算模板、支架等自重：21/2m kN q =；新浇砼自重：32/25m kN q =；施工人员及运输机具荷载： 23/5.2m kN q =倾倒混凝土时产生的竖向荷载：24/0.2m kN q =；振捣混凝土时产生的竖向荷载: 25/0.2m kN q =（1）中间部分：（0.45m ×（1.8m ×2）+0.534m ×(1.8m ×2)）×18m ×2.5t/ m ³=159.408t腹板变化段：(0.65m ×(1.8m ×2）+0.747m ×(1.8m ×2))×10m×2.5t/m3=125.73t梁端：11.874m ×2.0m ×1.8m ×2.5t/ m ³=106.866t（2）外侧模板及腹板下底模计算侧模：1.249m ×2×30m ×0.07t/㎡=5.246t侧模加固：【12槽钢5.29t底模：11.874m ×30m ×0.015t/㎡=5.343t（二）内侧模板计算18.198m×28m×0.015t/㎡=7.643t乘1.2系数后腹板下荷载合计：(0.2+0.25+0.2+0.2+159.408+125.73+106.866+5.246+5.29+5.34 3+7.643)×1.2=499.65t（三）底板计算中间部分：（0.25m×11.874m×18m）+(（0.25+0.45）/2×11.874m ×10)×2.5t/ m³=237.48t(四)顶板计算中间部分：0.25m×11.874×28m×2.5t/m³=207.795t；乘1.2系数后底板下荷载合计：（0.2+0.25+0.2+0.2+237.48+207.795）t×1.2=535.35t（五）翼缘板计算（0.2+0.25+0.2+0.2+（0.3+0.551）×2.313m×30m）×2.5t/m³=149.75t5、采用砂袋预压，堆载高度的确定(一)腹板下堆载高度腹板处面积：1.4m×30m×4=168㎡堆载高度：h=499.65t/1.3t/m³/168㎡=2.28m(二)底板下堆载高度底板面积：6.274m×30m=188.22㎡堆载高度：535.35t/1.3t/m³/188.22㎡=2.18m(三)翼缘板下堆载高度翼缘板面积：1.855m×30m×2=111.3㎡堆载高度：149.75t/1.3t/m³/111.3㎡=1.03m6、加载方法支架预压加载过程宜分为3级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60%、80%、120%。

现浇连续箱梁支架预压施工技术方案一、编制依据1、河南省化庄（省界）至新蔡高速公路工程《两阶段施工图设计》；2、河南省化庄（省界）至新蔡高速公路工程《合同要求施工规范》；3、《公路桥涵施工技术规范》；4、《公路工程质量检验评定标准》；5、《路桥施工计算手册》；6、国家有关的法规及要求；7、我单位以往施工类似工程所积累的经验。

二、工程概况化庄（省界）至新蔡工程与省道S335线相交于K16+223.371处，交角为135度，该桥结构形式为现浇预应力混凝土连页眉内容续箱梁，桥跨布置为30+40+30m，全桥为一联，分为左半幅与右半幅，左右幅结构形式均为直腹板单箱双室断面，位于半径为5500m的平曲线上，无超高，双向横坡2%在垫石上调整，箱梁属C50混凝土后张，全宽为2х12.75m，半幅顶宽为12.75m，底宽为8.75m，翼板宽2.0х2m，梁高为2.2m。

桥台为双排式桩，肋板式台，桥墩属双柱式墩。

三、支架预压施工方法（1）支架检查支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程及预设沉降值（1mm）等进行全面复核，并对支架安装的牢固、整体及安全性进行全面检查、验收，检查支架搭设、安装、受力的整体性、均匀性，保证支架的整体强度和刚度，确保支架在施工过程中的安全可靠，具体检查项目及内容为：1、支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设计要求；2、支架基础是否坚实、平稳、牢固，可调托撑底板是否与基础联接密贴，保证支架及各杆件受力的整体均匀性；3、支架各杆件是否联接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置。

4、支架顶纵、横梁、及模板之间应密贴并连接为整体；页眉内容5、支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全，保证施工安全无事故；6、支架周围上下通道及支架顶托是否齐全、规范，要确保夜间施工安全；7、现场施工人员已接受安全教育培训并通过考核。

（2）预压方案1、支架安装检查合格后进行预压。

大桥现浇箱梁预压方案及计算1.箱梁预压的目的与作用箱梁预压是指在混凝土浇筑和初凝阶段施加预定荷载，以增加箱梁的刚度和承载能力，达到提高结构整体稳定性、延长使用寿命的目的。

箱梁预压可以消除混凝土的收缩和开裂，提高构件的整体性能，确保结构的安全可靠。

2.箱梁预压的方式常用的箱梁预压方式主要有静力预压和动力预压两种。

(1)静力预压：静态加载箱梁，直接施加固定荷载。

(2)动力预压：通过施加动力荷载，在构件自振频率附近的一段频率范围内进行谐振荷载，以达到预压的目的。

3.箱梁预压方案的确定箱梁预压方案的确定需要根据实际情况综合考虑多方面的因素，包括结构设计要求、混凝土强度等级、工程环境等。

(1)结构设计要求：根据设计要求确定箱梁的预压荷载大小和施加时间，以保证箱梁能够满足使用要求。

(2)混凝土强度等级：根据混凝土的强度等级选择合适的预压荷载，以确保箱梁的强度满足要求。

(3)工程环境：考虑箱梁所处的环境条件，如温度、湿度、加载方式等，以确定适当的预压方案。

4.箱梁预压计算的步骤箱梁预压计算的步骤主要包括以下几个方面：(1)确定预压荷载的大小：根据设计要求和混凝土强度等级确定预压荷载的大小，可采用静力预压方式或动力预压方式。

(2)计算预压荷载线路：根据箱梁的布置和支座情况，计算预压荷载线路，以确定预压点的位置和荷载大小。

(3)确定预压点的位置和方式：根据结构设计和预压荷载线路确定预压点的位置和方式，如静力预压可采用传统的压板或滑动滑压板进行预压，动力预压可采用振动器进行谐振预压。

(4)进行预压计算：根据预压荷载、预压点位置和构件截面特性等参数，进行预压计算，以确定预压后箱梁的应力和变形情况是否满足设计要求。

(5)预压荷载施加方案的确定：根据预压计算结果，确定预压荷载施加的时间和方式，以保证箱梁能够满足设计要求。

5.箱梁预压计算的注意事项在进行箱梁预压计算时，需要注意以下几个方面：(1)确保预压荷载的合理性和可行性，避免过度或不足的预压荷载造成结构问题。

现浇箱梁预压方案最终稿一、引言现浇箱梁是一种在现场进行浇筑的预应力梁结构，广泛应用于桥梁、高架和地铁等工程中。

箱梁预压是指在梁体初硬和完全硬化之间的一段时间内，对梁体进行加压处理，以提高梁体的承载能力和抗裂性能。

本文旨在探讨现浇箱梁的预压方案，以确保工程的质量和安全。

二、预压原理和目的预压是通过施加压力改变混凝土的内应力分布，以抵消在使用过程中产生的荷载，从而提高梁体的承载能力和抗裂性能。

预压的目的是实现以下几个方面的效果：1.提高梁体的刚度和稳定性，防止在荷载作用下发生振动和变形；2.增加梁体的抗弯和剪切承载能力，保证梁体的安全性；3.减少混凝土的收缩和蠕变变形，减小裂缝的产生。

三、预压方案的设计1.预压力的确定预压力应根据梁体的尺寸、跨度、受力状态以及混凝土材料的强度等因素进行合理确定。

通常情况下，预压力应为设计荷载的1/3到1/2，但不应大于混凝土的承载能力。

对于大跨度和高重载的箱梁，预压力可以适当增加，以提高承载能力和抗裂性能。

2.预压时间的确定预压时间是指梁体浇筑后到施加预压力的时间。

一般情况下，混凝土的初凝时间为4-6小时，完全硬化时间为28天左右。

预压时间应在初凝和完全硬化之间选择，以确保梁体的强度和刚度能够满足设计要求。

通常情况下，预压时间为7-14天，具体根据施工条件和混凝土强度确定。

3.预压工艺的确定预压工艺包括预压装置的设置和施压过程的控制。

预压装置应选用具有足够刚度和稳定性的设备，以保证施加的压力均匀和稳定。

施压过程应按照预定的预压力和时间进行，一般采用分段施压的方式，即从小到大逐渐增加压力，以避免过大的应力差导致的裂缝和损坏。

四、预压效果的评估预压结束后，应对梁体进行检测和评估，以验证预压效果是否满足设计要求。

常用的评估方法包括测量梁体的挠度、变形和裂缝等指标，以及进行负荷试验和破坏试验。

如果预压效果不满足要求，应及时采取补救措施，如增加预压力、延长预压时间或加固梁体等。

现浇箱梁预压施工方案在桥梁工程中，箱梁作为重要的结构形式之一，具有承载力强、结构稳定的特点，常常被用于大跨度桥梁的施工中。

现浇箱梁作为一种常见的箱梁形式，需要在施工过程中进行预压，以提高结构的承载能力和延长使用寿命。

本文将针对现浇箱梁的预压施工方案进行探讨，旨在指导工程施工人员有效地实施预压工作。

1. 施工准备阶段1.1 施工方案确定在进行现浇箱梁预压施工前，首先需要明确施工方案，包括预压力大小、预压时间、预压压力等参数。

根据设计要求和相关规范，确定合理的施工方案，并将其具体落实到施工过程中。

1.2 设备准备在进行预压施工前，需要准备好相应的预应力设备和工具，包括预应力钢束、张拉设备、锚具等，保证施工设备完好并符合要求。

2. 预压工程施工过程2.1 钢束敷设首先，在箱梁的适当位置设置张拉孔，并将预应力钢束按设计要求敷设到指定位置，确保钢束的张拉路径符合设计要求。

2.2 张拉预压根据设计方案，使用张拉设备对预应力钢束进行张拉，施加预压力。

在张拉过程中，要根据预压力大小和箱梁的受力情况进行控制，确保预压力均匀施加到箱梁结构中。

2.3 固定锚固当预压力稳定后，对预应力钢束进行锚固，保证预压力能够有效地传递到箱梁结构中，并确保锚固牢固可靠。

3. 施工质量控制3.1 张拉力监测在预应力钢束张拉过程中，需要对张拉力进行实时监测，确保预压力达到设计要求，并进行记录和分析，以便及时调整和处理。

3.2 钢束锚固检查对预应力钢束的锚固部位进行检查，确保锚固牢固、位置符合设计要求，避免出现松动或错位等问题。

4. 完工验收4.1 预压力检测在预压施工完成后，需要对预压力进行检测，确保预压力符合设计要求，并进行记录和归档。

4.2 施工记录整理将预压施工的相关记录整理归档，包括预压力监测记录、施工过程记录等，为后续的验收和结算提供依据。

通过本文的详细阐述，相信对现浇箱梁预压施工方案有了更深入的了解。

在实际施工中，工程人员应密切注意施工细节，确保预压工作顺利进行，从而为桥梁工程的安全和稳定提供保障。

目录一、荷载计算 0二、加载物堆载 (2)三、沉降观测点布设 (2)四、卸载并观测 (3)现浇连续箱梁预压计算支架预压可以消除非弹性变形，可得出比较准确得弹性变行数值，对理论计算进行证明，为支架得预拱度提供可行得实际依据，并验证了支架得强度，刚度与稳定性、一、荷载计算此处取右幅箱梁第二联五孔计算，取全联箱梁重量按平均宽度计算箱梁单位面积荷载。

第二联箱梁钢筋混凝土自重G=2262、9m3X26kN/m3=58939、4kN 即5893、9吨，偏安全考虑取安全系数r=1、2,预压施加荷载G′=120%G=70727、28kN即7072、7吨。

以全部重量作用在底板上计算单位面积压力：F=G·r/S=58939、4X1、2÷(19、21X105)=35、06kN/m2、右幅箱梁第二联五孔底板平均宽度为（20、264+21、479m）/2=20、87m 右幅第二联五孔箱梁预压施加荷载为:20、87m X35m X 35、06kN /m2 X 1、2=3073t箱梁各部分荷载计算如下：根据箱梁各部分受力得不同，因此要分块计算箱梁荷载分布，箱梁分块见下图：1．腹板斜腹板近似矩形计算砼厚度为2、0m2、0m×26KN/m3＝52KN/m2腹板宽度仅为0、6m，每跨此部分长35m，在此范围内，荷载为：0、6m×35×52KN/m2×1、2=1310KN即131 吨。

2．箱室顶底板边缘部分：砼有效厚度为0、69m。

0、69m×26＝17、94KN/ m2该部分宽度为1、6m, 每跨此部分长35m，在此范围内荷载为：1、6m×35×17、94KN/m2×1、2=1205、5KN,即121吨。

3、箱室得顶、底板部分：砼厚度为0、25m（顶板与底板平均厚度）0、25×26＝6、5KN/㎡顶、底板平均宽度为（3、818×2+2、706×2）/4=3、262m，每跨此部分35m，在此范围内，荷载为：2×3、262m×35×6、5KN/m2×1、2=1781N即178吨。

2024年现浇箱梁预压方案范本一、背景和目的随着城市的发展和建设，现浇箱梁在桥梁建设中的应用越来越广泛，对于保证桥梁的结构安全和使用寿命具有重要的意义。

现浇箱梁在施工中，需要进行预压处理，以提高箱梁的抗弯承载能力和减小裂缝的产生。

因此，制定一份科学合理的预压方案对于确保箱梁质量具有重要的意义。

本方案的目的是根据2024年技术标准和施工实践经验，制定一份适用于现浇箱梁的预压方案，以确保桥梁结构的安全和使用寿命。

二、方案内容1. 预压泵的选择和调试根据箱梁的结构形式和预压工艺的需要，选择合适的预压泵进行预压施工。

预压泵应具备稳定的压力和流量，并能满足预压施工的要求。

在施工前，需要对预压泵进行调试和检查，确保其工作正常。

2. 预应力钢筋的布置和固定根据设计要求，确定预应力钢筋的布置位置和数量。

在箱梁的施工阶段，根据施工工艺和预压方案的需要，将预应力钢筋按照设计要求布置在箱梁内部，并确保其正确固定和保持。

3. 液压缸的设置和调试根据箱梁的结构形式和预压工艺的需要，设置液压缸以实现预压施工。

在施工前，需要对液压缸进行调试，确保其工作正常、稳定和可靠。

4. 预压施工的工艺和参数根据设计要求和现场实际情况，确定合适的预压工艺和参数。

包括预压的顺序、层数、压力大小和持续时间等。

在施工前，需要对预压工艺和参数进行验证和调试，确保其科学合理。

5. 预压过程的监测和记录在预压施工过程中，对箱梁的应变和变形进行实时监测和记录。

通过监测数据的分析和比对，及时调整预压工艺和参数，确保预压施工的准确性和有效性。

6. 预压施工结束后的处理在预压施工结束后，需要对预应力钢筋进行检查和保护。

检查预应力钢筋的状态和固定情况，并采取相应的保护措施，以确保预应力钢筋的安全和稳定。

三、质量控制措施1. 施工前的准备工作在施工前，需要对相关设备和材料进行检查和验收。

包括预压泵、液压缸、预应力钢筋等。

确保设备的正常工作和材料的合格使用。

2. 施工过程的监控和记录在预压施工过程中，需要对关键参数进行监控和记录。

现浇箱梁支架预压方案桥梁上部结构设计为预应力混凝土单室单箱箱梁；依据设计文件要求和施工现场条件，上部结构采用支架现浇法施工。

一、预压对象及其目的1、预压对象：为现浇箱梁支架。

2、预压目的：为确保箱梁现浇施工安全，需对支架进行预压预压以检验支架的承载能力和挠度值。

通过模拟支架在箱梁施工时的加载过程来分析、验证支架的弹性变形，消除其非弹性变形。

通过其规律来指导支架施工中模板的预拱度值及其混凝土分层浇注的顺序。

二、预压方法概述预压方法就是模拟箱梁砼的现浇过程，进行实际砂袋堆载预压，以验证并得出其承载能力。

1、关于载荷：根据本桥箱梁横断面各部一期恒栽分布不同和桥宽变化的特点，我们采用分块面积和平均断面法计算箱梁的一期恒载重量，据此计算出预压加载重量。

考虑到侧模和翼板底模一次固定后调整困难，并为了减少侧模与翼板底模安装后缝隙；因此本次预压只考虑对底板和腹板部分进预压。

因箱梁每个部位的重量不同，故箱梁各部位的预压重量只能列表计算，计算结果见《加载预压重量计算表》。

2、关于基准点的设置：模拟实际空模床的准确位置，并以此姿态作为沉降的初始态。

三、预压前的检查1、检查支架各构件联接是否紧固，金属结构有无变形，检查支架的立柱、横杆连接是否牢固。

2、照明充足，警示明确。

3、即完全模拟浇注状态进行全面检查，只有全面检查合格后方能进行预压工作。

四、载荷准备：根据本桥施工条件，拟采用砂袋预压法。

预压重量依设计要求为混凝土自重的120%，预压时应尽量符合混凝土浇筑的顺序。

纵向5m分段，横向分层，从中间向两端逐级加载。

其加载过程为：0→60%G→80%G→100%G→120%G在预压前，将梁底各部分放线分块并编号，以确定各荷载分布的位置。

砂子采用人工装袋，吊车吊送。

吊送前先对每一批吊送的砂带进行过磅称量，并记录在案。

砂袋吊送上架后，根据计算的荷载分布情况进行人工堆放。

五、预压前的准备工作：1) 场地要求：在预压范围内无杂物，设置安全圈及告示：闲杂人员等一律不得入内。