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化学品安全技术说明书第一部分 化学品及企业标识化学品中文名称:乙二醇化学品英文名称:Ethylene Glycol 企业名称: 地址: 邮编:电子邮件地址:传真号码: 企业应急电话: 技术说明书编码:SGL(11)001 制订日期: 2017年1月18 日 国家应急电话:; 发行日期：2017年1月18日第二部分 成分/组成信息纯品:混合物化学成分:乙二醇 有害成分:含量: CAS NO: 乙二醇 ≥107-21-1第三部分 危险性概述危险性类别:第类高闪点易类燃液体 侵入途径:吸入、食入、经皮肤吸收健康危害：可经皮肤吸收,大量饮用会刺激中枢神经,引起呕吐,疲倦,昏睡,呼吸困难,震颤,肾脏充血,脂肪肝,闭尿,肺炎而死,低毒类..环境危害:对水体和大气可造成污染。
燃爆危险：易燃，本品蒸气与空气易形成爆炸性混合物，遇高热，明火，强氧化剂易引起燃烧。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染衣着，立即用流动清水彻底冲洗。
再用肥皂水彻底清洗．眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动水彻底冲洗，至少冲洗15分钟以上。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，安置休息并保暖．呼吸困难给输氧。
严重者进行人工呼吸，立即就医。
食入：误服者立即用1:2000高锰酸钾溶液洗胃和导泻.严重者送医院就医第五部分消防措施危险物性：易燃，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火，高热极易燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害物性：二氧化碳、一氧化碳。
灭火方法及灭火剂：可用泡沫，二氧化碳，干粉，四氯化碳,砂土扑灭，用水灭火无效。
第六部分泄漏应急处理应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防服，在确保安全情况下堵漏，喷水会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。
用砂土、或其它不燃性吸附剂混合吸收，倒至空旷地方掩埋。
乙二醇和水溶液消泡
乙二醇是一种常用的消泡剂，它在水溶液中能够有效地降低液体表面的张力，从而阻止气泡的形成和稳定。
下面是关于乙二醇在水溶液中消泡的原理和方法：
1. 原理：
乙二醇具有疏水性，可以在液体表面形成一层薄膜，降低液体表面张力，从而使气泡难以形成和维持。
此外，乙二醇还能与溶解在水中的气体分子发生物理吸附或化学反应，进一步阻碍气泡的生成。
2. 方法：
a. 直接加入：将适量的乙二醇直接加入需要消泡的水溶液中，搅拌均匀。
乙二醇的添加量可以根据实际情况进行调整，通常为0.1%至1%之间。
b. 预溶液法：将乙二醇预先与一部分水混合，形成乙二醇溶液，然后再将该溶液加入到需要消泡的水溶液中。
这样可以更好地保证乙二醇的均匀分散。
需要注意的是，乙二醇在高温下易于挥发，因此在一些高温条件下需要增加乙二醇的投放量。
此外，乙二醇具有毒性，使用时应注意避免接触皮肤和吸入其蒸气，确保操作环境的良好通风。
总结起来，乙二醇是一种常用的消泡剂，能够有效地降低水溶液中的表面张力，阻止气泡的形成和稳定。
根据实际需求，可以选择直接加入或预溶液法来使用乙二醇消泡。
在使用过程中，应注意安全使用，避免接触皮肤和吸入蒸气。
乙二醇现场处置方案简介乙二醇（ethylene glycol，简称EG）是一种广泛应用于化工、涂料、医药等行业中的有机化合物，但若在使用或储存过程中发生泄漏，可能对人体和环境带来严重危害。
因此，掌握乙二醇现场处置方案十分重要。
本文将介绍三种常见的乙二醇现场处置方法，以供选用。
方法一：稀释处理稀释处理是在乙二醇泄漏后，往泄漏液体中添加水或其他稀释剂，降低其浓度，减轻对环境和人体的危害。
这种方法适用于泄漏量较少，且现场容易获取到泄漏物质后，需要快速处置。
稀释处理的具体操作流程如下：1.防止泄漏物质继续扩散和蔓延，尽可能将其限制在一定区域内。
2.初步判断泄漏量和浓度，选择对应稀释剂并掌握加入量，以达到合适的稀释程度。
3.均匀地往泄漏物质中缓慢加入稀释剂，避免过度或不足。
4.对稀释后的水乙二醇混合液进行妥善处置，如找到专门的废弃池、处理场等。
方法二：氧化处理氧化处理是通过控制乙二醇的氧化反应，将其转化成无害物质（如二氧化碳、水和甲醛等），达到有机废物处理的目的。
这种方法适用于泄漏量较大、浓度较高、需要快速降解的情况。
氧化处理的具体操作流程如下：1.快速采取措施限制泄漏，避免扩散和引起次生灾害。
2.高浓度乙二醇泄漏时，先往泄漏区域倒入过氧化氢、高锰酸钾等氧化剂，促进乙二醇氧化反应。
3.确认氧化反应得以进行后，可根据反应物浓度，及时调整氧化剂的加入量，控制反应速率。
4.完成反应后，通风、排放产物，可在废物处理场统一处理。
方法三：化学吸附处理化学吸附处理是利用特定的化学物质，以吸附和催化分解的方式将乙二醇转化为稳定、无害的废物。
该方法适用于乙二醇浓度较低的泄漏场合。
化学吸附处理的具体操作流程如下：1.现场立即管控泄漏点，避免泄漏物向周围扩散。
2.根据泄漏物质的浓度和性质，选择适宜的化学吸附剂和加入量，将其均匀地撒布在泄漏点周围。
3.待吸附剂完全吸收乙二醇，并分解为无害的物质后，再从吸附剂中分离出固体废弃物物质。
乙二醇ethylene glycol又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”,简称EG;化学式为HOCH2,是最简单的二元醇;乙二醇是无色无臭、有甜味液体,对动物有毒性,人类致死剂量约为 1.6 g/kg;乙二醇能与水、丙酮互溶,但在醚类中溶解度较小;：-12.6℃：197.3℃：相对密度水=120℃；相对密度空气=1：与水任意比例混合,混合后由于改变了冷却水的蒸气压,冰点显着降低;其降低的程度在一定范围内随乙二醇的含量增加而下降;当乙二醇的含量为60%时,冰点可降低至- 48.3℃,超过这个极限时,冰点反而要上升;乙二醇防冻液在使用中易生成酸性物质,对金属有腐蚀作用;乙二醇有毒,但由于其沸点高,不会产生蒸气被人吸入体内而引起中毒;乙二醇的吸水性强,储存的容器应密封,以防吸水后溢出;由于水的沸点比乙二醇低,使用中被蒸发的是水,当缺少冷却液时,只要加入净水就行了;这种防冻液用后能回收防止混入石油产品,经过沉淀、过滤,加水调整浓度,补加防腐剂,还可继续使用,一般可用3—5年;但要过滤多遍,以防对机动车造成损伤;有很多人认为乙二醇的冰点很低,防冻液的冰点是由乙二醇和水按照不同比例混合后的一个中和冰点,其实不然,混合后由于改变了冷却水的蒸气压,冰点才会显着降低;其降低的程度在一定范围内随乙二醇的含量增加而下降,但是一旦超过了一定的比例,冰点反而会上升;40%的乙二醇和60%的软水混合成的防冻液,防冻温度为-25℃；当防冻液中乙二醇和水各占50%时,防冻温度为-35℃;PX-C8T浓度计是根据乙二醇浓度与折射率的对应关系而设计的光学仪器,该产品不仅可以测量乙二醇的浓度,同时液可以测量乙二醇冰点,以及测量电瓶液比重,在测量时,只要滴几滴乙二醇在折光仪棱镜上,然后向着光观察,就可以快速读出乙二醇的浓度;测量范围：乙二醇浓度：0-100%；乙二醇冰点：0到-60℃；电池液比重：到;PX-C8T乙二醇浓度计,又称防冻液乙二醇浓度计,乙二醇浓度测试仪,乙二醇浓度测试仪,乙二醇浓度检测仪,乙二醇浓度测量仪,是为测量乙二醇等水溶液的乙二醇浓度的比例而设计的精密的光学仪器;简单易用,且价格优惠;只要滴几滴液体在棱镜上,然后向着光观察,就可以读出溶液的浓度;如果标有TATC的是增加了温度自动补偿系统;下面是乙二醇水溶液的冰点和沸点与浓度的关系,数据来源ASHRAE手册2005版;。
处理乙二醇水份操作方法乙二醇（乙二醇，又称为1,2-乙二醇或二羟基乙烷）是一种无色、无臭、黏稠的液体。
它是一种重要的有机化合物，广泛用于工业、医疗和个人护理产品等领域。
乙二醇的含水量对其性质和用途有重要影响，因此在生产和使用乙二醇时，需要对其进行水份处理。
乙二醇的水份处理方法主要包括脱水和干燥两个步骤。
脱水是指将乙二醇中的水分去除，以提高其纯度和稳定性；干燥则是指将脱水后的乙二醇中的残余水分去除，以保证其质量和性能。
关于乙二醇的水份处理方法，下面将详细介绍具体的操作步骤和常用的处理技术。
1.脱水方法：（1）加热法：将乙二醇加热至70-90℃，并对其进行搅拌，利用蒸馏原理将其中的水分蒸发出去。
这种方法适用于乙二醇中含有较高水分的情况。
（2）吸附法：可以使用吸附剂吸附乙二醇中的水分。
常用的吸附剂包括分子筛和硅胶等。
将乙二醇与吸附剂混合搅拌，水分会被吸附剂吸附，从而达到脱水的目的。
这种方法适用于乙二醇中含有低水分的情况。
（3）分离法：使用分离装置（如膜分离器或离心机等）将乙二醇与水分离，从而达到脱水的目的。
2.干燥方法：脱水处理后的乙二醇中可能仍含有少量的水分。
为了进一步保证乙二醇的质量，需要进行干燥处理。
（1）加热干燥法：将脱水处理后的乙二醇加热至一定温度（通常为100-150℃），利用热量将其中的水分蒸发掉。
（2）真空干燥法：在一定温度下，将脱水处理后的乙二醇置于真空环境中加热，利用真空将其中的水分蒸发掉。
在乙二醇的水份处理过程中，还需要注意以下几点：（1）处理设备的选择：需要根据实际情况选择合适的处理设备。
常见的设备包括蒸馏塔、分离器、真空干燥器等。
（2）操作条件的控制：需要合理控制加热温度、搅拌速度、处理时间等参数，以确保脱水和干燥的效果。
（3）安全防护措施：乙二醇是一种易燃液体，处理过程中需要注意安全防护，如佩戴防护眼镜、手套等。
总结起来，乙二醇的水份处理方法主要包括脱水和干燥两个步骤。
脱水方法有加热法、吸附法和分离法等；而干燥方法有加热干燥法和真空干燥法等。
水乙二醇[1]水乙二醇是由水（35~55%）和乙二醇相溶，并加入水溶性稠化剂、抗氧防锈剂以及抗泡剂等制成，也可用丙二醇或其他聚合物代替乙二醇。
水乙二醇是一种呈透明的真溶液，具有良好的稳定性和流动性，高的粘度指数。
其难燃性决定于水含量，水量低于35%会大幅度降低，并且粘度显著增加。
常用作工业液压系统介质。
产品特性·优异的抗燃性： JY水——乙二醇抗燃液压液（简称JY）无燃点、无闪点、热歧管抗燃试验 ( 704 ℃ ) 不燃烧，所以在靠近高温或明火设备以及在压力高而液压油喷出可以引起火灾的设备上使用 JYW ，可以完全避免火灾事故的发生。
普通液压油喷射在热金属表JY喷射在热金属表面（700℃）面（700℃）普通液压油喷射在丙烷燃烧器上产生大火JY喷射在丙烷燃烧器上，仅仅使丙烷燃烧器的火焰倾斜，而JY本身并未点燃·优异的耐寒性： JY含有大量的乙二醇 ( 优良的降凝剂 ) ，因而凝固点 ( — 40 ℃ ) 极低。
在一般的寒冷环境下 (> - 20 ℃ ) 可以照常启动设备而无需加热液压介质，若环境温度过低，JY粘度太大而启动不了设备时，可以先将JY预热再行启动，即使因温度过低而冻结，加热融化后，使用性能不变。
·优异的抗磨性： JY含有国际上最新型的极压抗磨剂，因此能更有效的减少液压设备的磨损和承载能力，完全能满足工作压力从低压到高压的各种液压设备的使用要求。
·优良的防锈性： JY含有高性能的气相防锈剂，不仅液压设备的油箱和管路中被 JY浸泡的金属材料不会生锈，没被浸泡的部分也不会生锈。
·优良的抗泡性： JY中含有优质消泡剂，可以抑制泡沫的产生并使已产生的泡沫迅速消失。
因此使用过程中泡沫很少，保证了液压设备运行的稳定和正常。
·极长的使用寿命：由于JY采用优质的进口原料配制，因此抗剪切安定性，抗氧化性和防腐性均很好，长期使用或存放均不会分层、沉淀和腐败变质。
乙二醇（ethylene glycol）又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG。
化学式为(HOCH2)₂，是最简单的二元醇。
乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为 1.6 g/kg。
乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。
冰点：-12.6℃沸点：197.3℃密度：相对密度(水=1)1.1155(20℃）；相对密度(空气=1)：2.14与水任意比例混合，混合后由于改变了冷却水的蒸气压，冰点显著降低。
其降低的程度在一定范围内随乙二醇的含量增加而下降。
当乙二醇的含量为60%时，冰点可降低至- 48.3℃，超过这个极限时，冰点反而要上升。
乙二醇防冻液在使用中易生成酸性物质，对金属有腐蚀作用。
乙二醇有毒，但由于其沸点高，不会产生蒸气被人吸入体内而引起中毒。
乙二醇的吸水性强，储存的容器应密封，以防吸水后溢出。
由于水的沸点比乙二醇低，使用中被蒸发的是水，当缺少冷却液时，只要加入净水就行了。
这种防冻液用后能回收（防止混入石油产品），经过沉淀、过滤，加水调整浓度，补加防腐剂，还可继续使用，一般可用3—5年。
但要过滤多遍，以防对机动车造成损伤。
有很多人认为乙二醇的冰点很低，防冻液的冰点是由乙二醇和水按照不同比例混合后的一个中和冰点，其实不然，混合后由于改变了冷却水的蒸气压，冰点才会显著降低。
其降低的程度在一定范围内随乙二醇的含量增加而下降，但是一旦超过了一定的比例，冰点反而会上升。
40%的乙二醇和60%的软水混合成的防冻液，防冻温度为-25℃；当防冻液中乙二醇和水各占50%时，防冻温度为-35℃。
PX-C8T浓度计是根据乙二醇浓度与折射率的对应关系而设计的光学仪器，该产品不仅可以测量乙二醇的浓度，同时液可以测量乙二醇冰点，以及测量电瓶液比重，在测量时，只要滴几滴乙二醇在折光仪棱镜上,然后向着光观察,就可以快速读出乙二醇的浓度。
测量范围：乙二醇浓度：0-100%；乙二醇冰点：0到-60℃；电池液比重：1.10到1.40。
第1篇一、总则1.1 编制目的为规范乙二醇生产过程中的操作，确保产品质量和安全，特制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于乙二醇生产过程中的所有操作环节。
1.3 编制依据本规程依据国家相关法律法规、行业标准、企业内部管理制度以及生产实际经验编制。
二、工艺流程2.1 乙二醇生产工艺简介乙二醇生产工艺主要包括乙烯氧化法、合成气法和环氧乙烷法。
本规程以环氧乙烷法为例，介绍乙二醇生产工艺流程。
2.2 工艺流程（1）环氧乙烷制备：采用乙烯与氧气在催化剂作用下进行氧化反应，生成环氧乙烷。
（2）环氧乙烷开环：环氧乙烷与水在催化剂作用下开环，生成乙二醇。
（3）乙二醇精制：对乙二醇进行精制，去除杂质，得到合格产品。
三、操作规程3.1 环氧乙烷制备3.1.1 原料准备（1）检查乙烯、氧气、水等原料的规格、质量，确保符合生产要求。
（2）按照规定比例配制反应液，确保反应液成分均匀。
3.1.2 设备检查（1）检查反应器、压缩机、冷却器等设备是否正常运行。
（2）确保设备密封良好，无泄漏现象。
3.1.3 反应操作（1）启动反应器，调节温度、压力等参数，确保反应条件符合要求。
（2）监控反应过程，及时调整反应参数，保证环氧乙烷产量和质量。
3.2 环氧乙烷开环3.2.1 原料准备（1）检查环氧乙烷、水等原料的规格、质量，确保符合生产要求。
（2）按照规定比例配制反应液，确保反应液成分均匀。
3.2.2 设备检查（1）检查反应器、冷却器、分离器等设备是否正常运行。
（2）确保设备密封良好，无泄漏现象。
3.2.3 反应操作（1）启动反应器，调节温度、压力等参数，确保反应条件符合要求。
（2）监控反应过程，及时调整反应参数，保证乙二醇产量和质量。
3.3 乙二醇精制3.3.1 原料准备（1）检查乙二醇、水等原料的规格、质量，确保符合生产要求。
（2）按照规定比例配制精制液，确保精制液成分均匀。
3.3.2 设备检查（1）检查精制塔、过滤器、换热器等设备是否正常运行。
熟料中游离氧化钙的测定方法(乙二醇快速法)
操作过程中的注意事项
1本方法所用试剂是无水的，使用完毕应密封保存，容器应干燥;
2样品细度小于0.08mm;
3搅拌加热时间的控制应严格按照操作步骤进行;
4滴定时不要剧烈摇动，只需摇动上边溶液即可,加热搅拌时转速不可太高;
5连续测定三次以上时，应间歇五分钟。
注:
(1)乙二醇与氢氧化钙会发生反应生成乙二醇钙,因此受潮或水浸的熟料,测出的游离钙实际是熟料水化生成的氢氧化钙与游离钙的总和,因此试样和容器一定要保持干燥。
(2)由于乙二醇与氧化钙反应会生成水,水与熟料水化作用生成氢氧化钙,如果煮沸时间太长,则始终会有微红色呈现,这样测定值会偏高,因此一定要控制煮沸时间。
(3)加热温度一定要控制,以免试样在煮沸时飞溅,只要保持微沸状态即可。
(4)停止加热后,一定要待冷凝完全落下后再取出滴定,以免冷凝液或蒸汽损失。
水乙二醇难燃液压油使用范围及作用简介随着流体动力学技术的发展，液压传动系统在机械化生产中发挥着越来越重要的作用。
由于液压传动系统工作中会产生很高的温度，导致传统的液压油在高温环境下易燃，因此研发和使用难燃液压油逐渐成为机械行业的趋势。
水乙二醇难燃液压油是一种新型液压油，其独特的化学结构使其具有良好的抗燃性和高温稳定性，被广泛用于煤矿、石油、化工、船舶等行业。
使用范围煤矿行业煤矿爆炸事故是矿山事故中较为严重的一种，其中液压油的燃烧是引起煤矿火灾和爆炸事故的主要原因之一。
采用水乙二醇难燃液压油可以有效地避免液压油燃烧引发的火灾或爆炸事故，保障矿山生产和工人的安全。
石油化工行业在炼油、化工生产过程中，很多液体都具有易燃性，使用传统的液压油容易引发事故。
而水乙二醇难燃液压油可以安全地运用于这些易燃场合，并且在作业中保持较低的温度，不会因为传统液压油在高温条件下分解变质而无法使用。
船舶行业船舶的液压系统工作在海洋环境中，面临着各种恶劣情况的挑战。
使用水乙二醇难燃液压油可以增强船舶在高温和较恶劣环境下的可靠性，其在海水环境下绿色环保导致越来越多的船舶厂家在液压油选择时偏向使用水乙二醇难燃液压油。
作用难燃液压油可以有效地降低液压系统工作中的燃爆危险，保证了系统的安全稳定运行，在高温环境下不会燃烧导致事故。
此外，难燃液压油还能够具有一定的节能效果，降低系统的能耗，改善机械传动系统的工作效率，延长液压系统的使用寿命。
结论水乙二醇难燃液压油作为一种新型的液压油，在各行各业中得到了广泛的运用。
它不仅具有良好的抗燃性和高温稳定性，还具有一定的环保及节能效果，可以为液压系统的安全和稳定运行提供保障。
不过，使用时也需要注意难燃液压油的品质，应选用高品质的水乙二醇难燃液压油，以确保系统的安全和稳定运行。
乙二醇空调系统操作规程及注意事项一．乙二醇溶液在空调系统里的优点及作用乙二醇溶液在现代空调作业中有很高的载冷载热效益，它的优点具有沸点高、冰点低，且能与水以任意比互溶。
当它在30%比例融合时其冰点在—12度左右，40%比例时其冰点在—24度左右，其冰点极限是在60%的比例时是—60度的温度表现。
超过则反之上升。
理论使用周期为2年，两年后根据PH值来确定其工作能力判定是否需要更换，也可通过添加一定的稳定剂来延长其使用周期。
否则会加速系统的酸化腐蚀，（但也有数据显示在其浓度底于40%时对有色金属无明显反应.）二．系统操作规程及步骤1.开机启动系统前，要检查车间确定需要制冷区域冷风机是否全部正常启动，有无误开或者故障显示。
（在机房风机转换开关打开时，车间启动风机按钮还有30秒钟的启动延时。
）2.启动水泵前检查微机水压有无超过0.08Mpa，超过时要泄压起动。
然后检查水泵的常开阀门，水泵一台常开、一台常闭，一定要明确到位，否则会导致泵体发热，卧蒸结冻冰裂损坏。
水泵启动正常后水压不能超过0.28 Mpa，尽量保持在0.15~0.28 Mpa之间。
过高运行压力不但使系统容易产生气体，影响制冷效果，而且会改变管道原有的设计应力，大大缩短其使用寿命；严重超压还会造成管道连接口脱落，水流喷射，造成不必要的损失。
3．在确保循环水及通风系统都安全正常运行后，就可按照氨系统操作规程起动压缩机，开始制冷单元的操作。
在机组运行同时要检查氨系统压力、低循桶液位以及卧蒸的出水温度。
机组回气压力最佳工况在0.15~0.3 Mpa之间，低循桶液位在40%~60%之间，根据桶内液位高低，控制氨泵停开，严禁氨泵缺液运行。
通过合理调节，使车间温度与卧蒸出口温度控制在3~7℃温差，这样就能很好的防止冰屑产生，保护设备和提高空调运行效率。
4．停机时要按步骤停机，先停好制冷压缩机，延时15分钟再停循环水泵，最后停车间风机。
检查补水微机压力，合格地结束各项操作。
乙二醇化学品安全技术说明书（MSDS）第一部分：化学品名称1.1 化学品中文名称：乙二醇1.2 化学品英文名称：ethylene glycol1.3中文名称2：甘醇1.4分子式:C2H6O21.5分子量：62.07第二部分：成分/组成信息2.1主要成分：乙二醇2.2 含量:2.3 CAS No。
107—21—1第三部分：危险性概述3。
1 危险性类别：3.2 侵入途径：3。
3 健康危害：国内未见本品急慢性中毒报道.国外的急性中毒多系误服引起。
吸入中毒表现为反复发作性昏厥，并可有眼球震颤，淋巴细胞增多. 口服后急性中毒分三个阶段：第一阶段主要为中枢神经系统症状，轻者似乙醇中毒表现，重者迅速产生昏迷、抽搐,最后死亡；第二阶段,心肺症状明显，严重病例可有肺水肿，支气管肺炎，心力衰竭;第三阶段主要表现为不同程度肾功能衰竭。
本品一次口服致死量估计为1.4ml/kg（1.56g/kg），即总量为70~84ml。
第四部分：急救措施4。
1 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗.4.2 眼睛接触:提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
4。
3 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
4.4食入：饮足量温水,催吐.洗胃，导泄。
就医。
第五部分：消防措施5。
1 危险特性:遇明火、高热可燃。
与氧化剂可发生反应。
若遇高热,容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
5.2 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳5.3 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第六部分：泄漏应急处理6。
1 应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离，严格限制出入.切断火源。
建议应急处理人员戴自吸过滤式防毒面具(全面罩），穿一般作业工作服.尽可能切断泄漏源.防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
附件1：矿用水—乙二醇型难燃液压液技术审查准则（征求意见稿）本准则依据矿用安全标志产品技术审查有关规定和GB/T21449-2008《水—乙二醇型难燃液压液》，参考ISO12922:1999《HFAE、HFAS、HFB、HFC、HFDR 和HFDU等类难燃液技术条件》和SEVENTH EDITION Luxembourg，April 1994即欧共体矿山安全委员会1994年颁布《井下液压与液力传动用难燃介质检验规范》等文件制定。
本准则提出了安全标志产品技术审查时，对煤矿井下用水—乙二醇型难燃液压液产品的企业标准、使用说明书以及其他技术文件审查的基本要求。
1 产品标准1.1 总体要求申办单位应依据国家标准编写该产品的企业标准。
企业标准应按GB/T1.1、GB/T1.2的要求编写。
企业标准除具有备案的企业标准编号、前言、标准起草人、起草单位、发布和实施时间外，还应具备下列内容：1.2 产品名称和型号产品名称：煤矿井下用水-乙二醇型难燃液压液Y N C产品40℃的运动粘度水—乙二醇型难燃液压液注：a.产品40℃的运动粘度——32，46，68……粘度等级b. 企业标准中产品名称、型号应与申办产品名称、型号一致。
1.3 引用标准GB/T1.1 标准化工作导则、指南和编写规则GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T1884 原油和液体石油产品密度试验室测定法（密度计法）GB2541 石油产品粘度指数算表GB/T3142 润滑剂承载能力测定法（四球机法）GB/T3535 石油产品倾点测定法GB/T5096 石油产品铜片腐蚀试验法GB/T6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定GB/T12579 润滑油泡沫特性测定法GB9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T14832 橡胶材料与液压流体的相容性试验GB/T21449 水—乙二醇型难燃液压液MT76-2002 液压液支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液SH/T0069 发动机防冻剂、防锈剂和冷却液pH值测定法SH0164 石油产品包装、贮运和交货验收规则SH/T0189 润滑油抗磨损性能测定法（四球机法）SH/T0246 轻质石油产品中水含量测定法（电量法）SH/T0308 润滑油空气释放值测定法SH/T0505 含聚合物油剪切安定性测定法（超声波剪切法）SH/T0567 难燃液压液岐管着火试验法SH/T0785 难燃液芯式燃烧持久性测定法AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识1.4 应有的基本特征参数：40℃的运动粘度数值1.5 技术要求及检验方法(表1)表1 技术要求及检验方法1.6 检验和判定规则1.6.1 应规定出厂检验、型式检验应包括的检验项目（见表1），且在下列情况下需进行型式检验。
乙二醇和水混合后的状态
乙二醇是一种常见的化学物质，在常温常压下为无色、无臭、粘稠的液体，且有微弱的甜味。
水则是我们日常生活中最常见的物质之一，无色、无味、透明。
当乙二醇和水混合时，其状态会受到多种因素的影响，包括混合比例、温度和压力等。
在一般情况下，乙二醇和水可以形成互溶的混合物。
当乙二醇和水以一定比例混合时，它们会形成均一透明的溶液，外观类似于单一物质。
这种混合物的状态取决于乙二醇和水的比例。
例如，当乙二醇与水的体积比为1:1时，混合物呈现为液态，且具有良好的流动性。
然而，如果乙二醇与水的比例不当，可能会出现分层现象。
特别是当乙二醇的体积分数过高时，混合物可能会变得不透明，甚至出现乳白色分层。
这是由于乙二醇和水的密度不同，导致它们在混合物中的溶解度发生变化。
在这种情况下，可以通过搅拌或混合均匀的方法改善分层现象。
此外，温度和压力也会对乙二醇和水的混合物状态产生影响。
在高温或高压下，乙二醇和水的溶解度可能会发生变化，导致混合物的状态发生变化。
例如，在高温下，混合物可能变得更加不稳定，容易出现分离或沉淀现象。
综上所述，乙二醇和水混合后的状态取决于多种因素，包括混合比例、温度和压力等。
在适当的条件下，它们可以形成均一透明的溶液；而在不当的条件下，可能会出现分层现象。
了解这些影响因素有助于更好地控制混合物的状态，并应用于各种工业和日常生活中。
乙二醇防冻液调配比例1. 引言乙二醇防冻液是一种常用的防冻剂，广泛应用于汽车、航空、能源等领域。
其主要作用是降低液体的冰点，防止液体在低温环境下结冰。
乙二醇防冻液的调配比例是保证其正常工作性能的重要因素。
本文将介绍乙二醇防冻液的调配比例及其相关知识。
2. 乙二醇防冻液的基本原理乙二醇防冻液的基本原理是通过添加乙二醇来降低液体的冰点。
乙二醇是一种具有较低冰点的有机化合物，具有良好的抗冻性能。
当乙二醇与水混合时，乙二醇会与水形成氢键，阻碍水分子结晶，从而降低液体的冰点。
3. 乙二醇防冻液的调配比例乙二醇防冻液的调配比例是指乙二醇和水的体积比例。
调配比例的选择需要根据具体的应用场景和环境温度来确定。
一般来说，乙二醇的浓度越高，防冻效果越好，但也会增加液体的粘度和黏度。
以下是一些常见的乙二醇防冻液调配比例：•30%乙二醇 + 70%水：适用于气温在-10℃以下的寒冷地区。
•40%乙二醇 + 60%水：适用于气温在-20℃以下的极寒地区。
•50%乙二醇 + 50%水：适用于气温在-30℃以下的极寒地区。
需要注意的是，调配乙二醇防冻液时应先将乙二醇和水混合均匀，再加入其他添加剂（如防锈剂、抗泡剂等）进行调配。
4. 调配乙二醇防冻液的步骤以下是调配乙二醇防冻液的一般步骤：1.准备所需的材料和工具，包括乙二醇、水、容器、搅拌棒等。
2.根据需要的调配比例，计算出所需的乙二醇和水的体积。
3.将容器清洗干净，并确保容器内无杂质。
4.先将适量的水倒入容器中。
5.慢慢加入乙二醇，同时用搅拌棒搅拌均匀。
6.继续按照需要的比例加入乙二醇和水，直至达到目标调配比例。
7.添加其他添加剂，如防锈剂、抗泡剂等，按照产品说明进行添加。
8.最后再次搅拌均匀，确保各组分充分混合。
9.将调配好的乙二醇防冻液倒入存储容器中，并密封保存。
5. 注意事项在调配乙二醇防冻液时，需要注意以下几点：•严格按照调配比例进行调配，避免使用过高或过低浓度的乙二醇防冻液。
使用水-乙二醇注意事项
水—乙二醇抗燃液压液广泛用于钢铁、治金、煤炭、轻工业、化工、军事等行
业。适用于连铸机，轧钢压铸机、金属挤压机、玻璃成型机、采煤机、电弧炉
等靠近火源、易燃易爆的液压设备。在设计和旧设备选用水—乙二醇抗燃液压
液时，应考虑如下问题，并使用液压系统适应水—乙二醇抗燃液压液的要求。
1、材质的要求水—乙二醇抗燃液压液属碱性物质，在碱性条件下会产生化学反
应，系统中不能使用。不相容的过滤材料和密封材料也不能使用。
2、液压泵的要求柱塞泵、齿轮泵、罗杆泵、离心泵、往复泵、叶片泵均可使用。。
因水—乙二醇抗燃液压液的比重较矿物油高，故在设计时应考虑泵的功率，一
般应按普通功率的70%考虑。
3、过滤器的要求为防止泵抽空造成流量、压力不稳定和泵的磨损，泵入口应选
用粗滤器（60~100目），出口选用10~25um的精滤器。有伺服、比例代的系统，
在泵出口处应安装3~5um的超精滤器。
4、油箱要求油箱内壁不能涂普通工业油漆，旧系统油箱内的油漆应除去。油箱
与泵进口间应有一定的高度，吸入真空度最大允许0.35kg/平方厘米。油箱装油
量与油泵总流量的倍数要求大于10倍为宜。(以保证气泡的充分释放)
5、系统清洗如原液压系统中使用矿物油，需将其全部排净，包括油箱、管道、
油泵、油缸、蓄能器、滤油器等，必要时，将管道拆下清洗。系统的清洗，用
稀释的水—乙二醇抗燃液压液进行，一般用1~2倍软水(或蒸馏水)进行稀释。
系统循环2~4小时，用低压力，大流量进行。然后将清洗液排净，应从最低点
排放。清洗液排净后，拆开过滤器进行清洗，油箱内可用面粉团粘去杂物和油
污。清洗完毕后即可装入水—乙二醇抗燃液压液。出厂时经3~5um的过滤，使
用时可直接加入系统。
6、过滤器在运行初期的一个月内应注意检查过滤网，防止过滤网堵塞造成泵抽
空。
7、粘度正常使用粘度为38~42以保证系统处于最佳润滑状态，在运行初期的一
个月内，应每周检查一次介质粘度，以后可每半年检查一次。如发现粘度高于
原指标的20%，则应注入软水或去离子水。若发现粘度低于原指标20%。则应迅
速查明原因，如属系统冷却水漏入，应检查冷却器，并处理好。该介质如无污
染，可掺入油箱中使用(要控制好粘度)。粘度检测：有条件的工厂可自行化验
检查，无条件的可通知或送样检测。
8、水—乙二醇介质具有稳定的化学特性，可在低温下储存，解冻后不变质。正
常使用温度：开口式油箱控制49℃以下，封闭油箱控制55℃为宜。水—乙二醇
介质具有良好的导热性能，在同工艺条件下，其液温可比原使用矿物油时降低
7~20℃。
9、PH值水—乙二醇介质，出厂时PH值控制在9~10之间，正常使用时PH值一
般不发生变化，因本产品含有吸收酸性气体的添加剂，其防锈性很好。如果PH
值低于8时，则应添加新液或加添加剂。如高于10.5则说明介质受污染，应查
明原因进行更换。
