井下单体支护工《工作技术标准》
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井下单体支护工岗位工作技术标准
岗位标准
安全要点
1．本标准适用于煤矿井下综采工作面液压支架操作和推移工作面刮板输送机工作。
2．本工种必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下工种通用标准》。
3．熟悉工作面生产工艺、掌握工作面片帮和冒顶的预防方法、了解矿山压力的显现规律、熟练各种单体支护的支护方式；会处理片帮、冒顶事故、熟练操作单体支柱和切顶墩柱，并能排除故障。
（3）工作面过断层或顶板破碎时，要紧跟采煤机机身移梁，梁间设置垫板，或在煤壁处增设逼帮柱。
6．注意事项
（1）随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。
（2）工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。
6．待采煤机割过顶煤后，支护工观察煤壁是否留伞檐，如有则及时清除伞檐，否则进行下一步作业。
7．根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；
8．顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实
1．严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
2．按作业规程规定，负责工作面端头顶板管理和上下出口的畅通及两巷的超前维护，负责上下出口端头支架与煤壁间支柱的支设及撤除，并清理维护范围内的浮煤、浮矸，回收各种材料。
工作标准
作业要点
1．交接班
（1）支护工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。
（4）待前移完毕后，手持卸载手把的支护工收起卸载手把，取起注液枪，将支柱升起。
（5）支护工将临时支护设于后方短梁下的支柱卸载后移至原位升起。
（6）待采煤机割过底煤，刮板输送机前移后，支护工将π型钢梁下前方支柱，并将其前移500mm重新支设于π型钢梁下。
（7）如π型钢梁与顶板间有空顶时，要用垫板将顶背实。
（14）升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧；
（15）临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱；
（16）顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；
（17）支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道或机道；
12
移梁滞后采煤机
大于10m
13
顶底板移近量
按采高≤100mm/m
端头超前支护工岗位工作技术标准
岗位标准
安全要点
1．本工种人员必须符合下列要求：初中以上文化、年龄在40岁以下，且必须经过本工种培训合格并取得《安全操作资格证》方可上岗。
2．熟悉工作面顶底板特征，掌握工作面片帮、冒顶的预防方法，了解矿山压力的显现规律，熟悉端头和超前支护形式和支护参数：会处理片帮、冒顶事故：掌握支柱与顶梁的特性和使用方法：熟悉作业规程规定的顶板控制方式。
破碎、压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤；
（11）追机支护距离应符合作业规程的规定；
（12）采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱；
（13）调角水平楔子必须水平插入顶梁牙囗内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替调角楔；
7．必须有3名或以上高档支柱工方可开工。
1．严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
2．熟悉工作面生产工艺、掌握工作面片帮和冒顶的预防方法、了解矿山压力的显现规律、熟练各种单体支护的支护方式；会处理片帮、冒顶事故、熟练操作单体支柱和切顶墩柱，并能排除故障。
工作标准
作业要点
1．交接班
（3）工作面支护工要和回柱工、风镐工、攉煤工、采煤机司机协调操作，并注意以下事项：
（4）落煤后，必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护；
（5）采煤机割煤、风镐落煤等超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，支齐支柱或放顶后，方可继续采煤。
（6）架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤人。
单体液压支柱∮80mm≥60kN，∮100mm≥90 kN
5
工作面支柱直线
偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。
6
工作面支柱柱距
柱距偏差不大于±100mm，
7
工作面支柱排距
排距偏差不超过±100mm
8
端面距
不大于300mmm
9
泵站压力
≥18MP
10
顶梁铰接率
大于90﹪
11
浮煤净
2m2内浮煤平均厚度不超过30mm
（7）支护必须符合作业现程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护；
（8）挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁；
（9）跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作，当采高大于2.0m操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶；
（10）挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板
1．严格按照交接班制度交接班
2．对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。
3．应经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。
4．移梁要到位，确保端面距不大于300mm。
5．严禁将支柱支设于浮煤、浮矸及其他杂物上。
3．负责上下出口端头支架的操作，确保转载机推移。
4．按作业规程规定，负责工作面端头顶板管理和上下出口的畅通及两巷的超前维护，负责上下出口端头支架与煤壁间支柱的支设及撤除，并清理维护范围内的浮煤、浮矸，回收各种材料。
5．工程质量不合格或没有完成维护工作，不得交班。
6．本工种员工必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下工种通用标准》。
3．高档工作面架设四对八架长钢梁正常操作顺序：
清理切口柱位，准备好支柱和插背料、将移梁器挂在被移钢梁上、卸载降柱、移动梁体，背顶、补柱、升紧。
（1）支护工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。
（2）进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。
（3）了解上班工作情况和顶板支护情况及遗留问题
（4）与上班支护工一起认真查看各单体支柱的顶板维护状况和支撑情况，各单体支柱的完好、可靠情况，操作手把是否打到零位。
（5）对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。
4．支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。
5．工作面控顶范围内不出现垮漏顶，顶底板移近量不得超标，工作面顶板不出现台阶下沉，机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得超标；有防止片帮的措施。
6．单体支柱支护数量达到要求，不得有缺梁、自卸、少柱等现象。
（4）检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；
（5）检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；
（6）应经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；
3．用π型梁正常操作顺序
（1）待采煤机割过顶煤后，支护工观察煤壁是否留伞檐，如有则及时清除伞檐，如无开始前移π型钢梁。
（2）支护工用卸载手把将π型钢梁下方支柱卸载，并将其支设在后方短梁下，将注液枪放置于π型钢梁下另一支柱的手把上。
（3）π型钢梁后下方支柱撤走后，另两名支柱工分别站到π型钢梁两端，双手扶稳π型钢梁，然后手持卸载手把的支护工回缩π型钢梁下的单体支柱，待支柱与π型钢梁脱离至100mm以上时，进行卸载的支护工扶稳卸载后的支柱，手扶π型钢梁的两名支护工同步将π型钢梁前移500mm。
（2）进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。
（3）对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。
（4）履行交接班手续，准备上岗作业。
2．设备班检
（1）检查单体支柱是否有缺梁、自卸、少柱等现象。
（2）了解上班工作情况和顶板支护情况及遗留问题。
（3）检查机头、机尾的安全出口宽度、高度是否符合规定，与上班支护工一起认真查看各单体支柱的顶板维护状况和支撑情况，各单体支柱的完好、可靠情况，操作手把是否打到零位。
（3）插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1—0.15m的间隙；
（4）背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；
（5）清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；
（6）立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升拄，使柱瓜卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。
（26）每排支柱必须用绳索逐根套住柱头，以防落下伤人；
（27）不使用底梁的工作面，架设好支架后，必须在人行道两侧支柱的根部，用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶，从而起到防滑作用；
（28）支柱人员两脚要站稳，下锤时要由轻到重；
（29）支柱前应在本段的上方设好挡板．以防上方煤、矸或其它物品滚落伤人
（30）工作面必须有不小于20﹪的备用量。
（8）待采煤机割过顶煤后，支护工观察煤壁是否留伞檐，如有则及时清除伞檐，否则进行下一步作业。
（9）由支架工将切顶墩柱卸载，并上移，缓缓升起同时进行推溜工作。
4．用铰接顶梁操作顺序
（1）挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作）。
岗位标准
安全要点
1．本标准适用于煤矿井下综采工作面液压支架操作和推移工作面刮板输送机工作。
2．本工种必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下工种通用标准》。
3．熟悉工作面生产工艺、掌握工作面片帮和冒顶的预防方法、了解矿山压力的显现规律、熟练各种单体支护的支护方式；会处理片帮、冒顶事故、熟练操作单体支柱和切顶墩柱，并能排除故障。
（3）工作面过断层或顶板破碎时，要紧跟采煤机机身移梁，梁间设置垫板，或在煤壁处增设逼帮柱。
6．注意事项
（1）随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。
（2）工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。
6．待采煤机割过顶煤后，支护工观察煤壁是否留伞檐，如有则及时清除伞檐，否则进行下一步作业。
7．根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；
8．顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实
1．严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
2．按作业规程规定，负责工作面端头顶板管理和上下出口的畅通及两巷的超前维护，负责上下出口端头支架与煤壁间支柱的支设及撤除，并清理维护范围内的浮煤、浮矸，回收各种材料。
工作标准
作业要点
1．交接班
（1）支护工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。
（4）待前移完毕后，手持卸载手把的支护工收起卸载手把，取起注液枪，将支柱升起。
（5）支护工将临时支护设于后方短梁下的支柱卸载后移至原位升起。
（6）待采煤机割过底煤，刮板输送机前移后，支护工将π型钢梁下前方支柱，并将其前移500mm重新支设于π型钢梁下。
（7）如π型钢梁与顶板间有空顶时，要用垫板将顶背实。
（14）升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧；
（15）临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱；
（16）顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；
（17）支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道或机道；
12
移梁滞后采煤机
大于10m
13
顶底板移近量
按采高≤100mm/m
端头超前支护工岗位工作技术标准
岗位标准
安全要点
1．本工种人员必须符合下列要求：初中以上文化、年龄在40岁以下，且必须经过本工种培训合格并取得《安全操作资格证》方可上岗。
2．熟悉工作面顶底板特征，掌握工作面片帮、冒顶的预防方法，了解矿山压力的显现规律，熟悉端头和超前支护形式和支护参数：会处理片帮、冒顶事故：掌握支柱与顶梁的特性和使用方法：熟悉作业规程规定的顶板控制方式。
破碎、压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤；
（11）追机支护距离应符合作业规程的规定；
（12）采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱；
（13）调角水平楔子必须水平插入顶梁牙囗内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替调角楔；
7．必须有3名或以上高档支柱工方可开工。
1．严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
2．熟悉工作面生产工艺、掌握工作面片帮和冒顶的预防方法、了解矿山压力的显现规律、熟练各种单体支护的支护方式；会处理片帮、冒顶事故、熟练操作单体支柱和切顶墩柱，并能排除故障。
工作标准
作业要点
1．交接班
（3）工作面支护工要和回柱工、风镐工、攉煤工、采煤机司机协调操作，并注意以下事项：
（4）落煤后，必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护；
（5）采煤机割煤、风镐落煤等超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，支齐支柱或放顶后，方可继续采煤。
（6）架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤人。
单体液压支柱∮80mm≥60kN，∮100mm≥90 kN
5
工作面支柱直线
偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。
6
工作面支柱柱距
柱距偏差不大于±100mm，
7
工作面支柱排距
排距偏差不超过±100mm
8
端面距
不大于300mmm
9
泵站压力
≥18MP
10
顶梁铰接率
大于90﹪
11
浮煤净
2m2内浮煤平均厚度不超过30mm
（7）支护必须符合作业现程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护；
（8）挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁；
（9）跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作，当采高大于2.0m操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶；
（10）挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板
1．严格按照交接班制度交接班
2．对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。
3．应经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。
4．移梁要到位，确保端面距不大于300mm。
5．严禁将支柱支设于浮煤、浮矸及其他杂物上。
3．负责上下出口端头支架的操作，确保转载机推移。
4．按作业规程规定，负责工作面端头顶板管理和上下出口的畅通及两巷的超前维护，负责上下出口端头支架与煤壁间支柱的支设及撤除，并清理维护范围内的浮煤、浮矸，回收各种材料。
5．工程质量不合格或没有完成维护工作，不得交班。
6．本工种员工必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下工种通用标准》。
3．高档工作面架设四对八架长钢梁正常操作顺序：
清理切口柱位，准备好支柱和插背料、将移梁器挂在被移钢梁上、卸载降柱、移动梁体，背顶、补柱、升紧。
（1）支护工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。
（2）进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。
（3）了解上班工作情况和顶板支护情况及遗留问题
（4）与上班支护工一起认真查看各单体支柱的顶板维护状况和支撑情况，各单体支柱的完好、可靠情况，操作手把是否打到零位。
（5）对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。
4．支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。
5．工作面控顶范围内不出现垮漏顶，顶底板移近量不得超标，工作面顶板不出现台阶下沉，机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得超标；有防止片帮的措施。
6．单体支柱支护数量达到要求，不得有缺梁、自卸、少柱等现象。
（4）检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；
（5）检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；
（6）应经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；
3．用π型梁正常操作顺序
（1）待采煤机割过顶煤后，支护工观察煤壁是否留伞檐，如有则及时清除伞檐，如无开始前移π型钢梁。
（2）支护工用卸载手把将π型钢梁下方支柱卸载，并将其支设在后方短梁下，将注液枪放置于π型钢梁下另一支柱的手把上。
（3）π型钢梁后下方支柱撤走后，另两名支柱工分别站到π型钢梁两端，双手扶稳π型钢梁，然后手持卸载手把的支护工回缩π型钢梁下的单体支柱，待支柱与π型钢梁脱离至100mm以上时，进行卸载的支护工扶稳卸载后的支柱，手扶π型钢梁的两名支护工同步将π型钢梁前移500mm。
（2）进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。
（3）对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。
（4）履行交接班手续，准备上岗作业。
2．设备班检
（1）检查单体支柱是否有缺梁、自卸、少柱等现象。
（2）了解上班工作情况和顶板支护情况及遗留问题。
（3）检查机头、机尾的安全出口宽度、高度是否符合规定，与上班支护工一起认真查看各单体支柱的顶板维护状况和支撑情况，各单体支柱的完好、可靠情况，操作手把是否打到零位。
（3）插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1—0.15m的间隙；
（4）背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；
（5）清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；
（6）立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升拄，使柱瓜卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。
（26）每排支柱必须用绳索逐根套住柱头，以防落下伤人；
（27）不使用底梁的工作面，架设好支架后，必须在人行道两侧支柱的根部，用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶，从而起到防滑作用；
（28）支柱人员两脚要站稳，下锤时要由轻到重；
（29）支柱前应在本段的上方设好挡板．以防上方煤、矸或其它物品滚落伤人
（30）工作面必须有不小于20﹪的备用量。
（8）待采煤机割过顶煤后，支护工观察煤壁是否留伞檐，如有则及时清除伞檐，否则进行下一步作业。
（9）由支架工将切顶墩柱卸载，并上移，缓缓升起同时进行推溜工作。
4．用铰接顶梁操作顺序
（1）挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作）。
