矿井提升系统

矿井提升系统1、钢丝绳提升：历史最久,应用最广。

特点是钢丝绳牵引容器在井筒中按规定的加速、等速、减速和爬行速度升降,要求停车准确。

设备功率较大,整套机电系统必须具有完善的控制和保护性能。

钢丝绳提升是由原始的提水工具逐步发展演变而来的。

中国于公元前一千多年左右发明桔槔,用以汲水。

后来又发明了手摇辘轳,战国初期已用作采矿提升工具。

公元前约200年,四川用畜力绞车汲卤。

19世纪初期，德国制出第一台蒸汽机拖动的木结构缠绕式提升机。

1827年又出现钢结构提升机。

1877年德国设计出第一台单钢丝绳（单绳）摩擦式(戈培)提升机；1905年德国又制出电力拖动的提升机。

1938年瑞典制出双钢丝绳(多绳)摩擦式提升机(见钢丝绳运输)。

2、立井提升系统：立井双箕斗提升系统（图1），采用箕斗作为提升容器，一个箕斗在井底煤仓自动装载后，被提升到地面卸载；另一箕斗由地面下降到井下煤仓处装煤。

提升机用缠绕卷筒式或多绳摩擦轮式，后者发展很快，其布置方式有井塔式和落地式。

这种提升系统主要用作大、中型矿井的主井提升。

立井双罐笼提升系统采用罐笼作为提升容器，主要用作大、中型矿井的副井提升，提升废石、矸石、人员、材料和设备。

带有平衡重的单容器提升系统钢丝绳的一端为提升容器，另一端为平衡重；用于提升量较小的多水平提升。

凿井吊桶提升系统采用吊桶作为提升容器，有单吊桶和双吊桶提升。

专供立井开凿或井筒延深时用（见普通凿井法）。

3、斜井提升系统：斜井箕斗提升系统工作过程与立井箕斗提升相同(图2)。

用于产量较大或井筒倾角大于25°的斜井提升。

斜井罐笼提升系统，现很少使用。

斜井串车提升系统矿车作为提升容器，有单钩和双钩提升之分。

但须有防跑车装置，防止跑车事故。

这种系统投资小，基建快，多用于产量较小的斜井。

斜井人车提升系统根据安全规定，人员上下的主要倾斜井巷,垂深超过50m，应装设机械运送人员的设备。

斜井人车，就是这种设备之一。

这种系统须有可靠的断绳防坠器和安全信号。

平煤股份十三矿职教中心课程名称授课班级教师（签名）教研组别年月日说明：本课程采用教材版本本课程总学时教案上交时间教研组长审阅（签名）教务审阅（签名）教学主任审阅（签名）本教案评审情况十三矿职教中心《矿井提升系统》课程教师：【组织教学】（2分钟）检查出勤、装束、精神状态、师生互相问候。

调动学员激情、调节课堂气氛。

（调整情绪、提起精神）【导入新课】（2分钟）矿井提升系统是矿井生产系统中得重要环节，是联系体面和井下的咽喉要道。

矿井提升系统担负着提升全矿井的煤、矸石、材料、设备及人员的重要工作，在矿井生产中有特别重要的地位。

【讲授新课】（75分钟）第一节矿井提升系统概述一、矿井提升系统的分类和组成矿井提升系统：矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。

按用途分：主井提升系统和副井提升系统按井筒倾角和提升容器分：；立井普通罐笼提升系统、立井箕斗提升系统、斜井箕斗提升系统、斜井串车提升系统和立井吊桶提升系统。

按缠绕机构的形式分：缠绕式提升机系统和摩擦式提升系统。

按拖动类型分：交流拖动系统和直流拖动系统。

二、立井提升系统1.立井箕斗提升系统组成：提升机卷筒、天轮、井架、箕斗、卸载曲轨、井口煤仓、钢丝绳、翻车机、井底煤仓、给煤机、装载设备2.立井普通罐笼提升系统组成：提升机卷筒、钢丝绳、天轮、井架、罐笼、井筒、井架携程。

三、斜井提升系统1.斜井箕斗提升系统组成：翻笼硐室、井下煤仓、装载闸门、斜井箕斗、井筒、栈桥、卸载曲轨、地面煤仓、立柱、天轮、提升机卷筒、提升机机房2.斜井串车提升系统组成：提升机卷筒、钢丝绳、天轮、井架、矿车、矿井、轨道第二节提升容器及其附属装置一、提升容器（一）普通罐笼组成：主体部分（骨架、罐笼、罐底、侧板和轨道）、罐耳、连接装置、阻车器、防坠器（二）箕斗按井筒倾角分：立井箕斗、斜井箕斗根据卸载方式分：翻转式箕斗和底卸式箕斗根据提升机的不同分：单绳与多绳《煤矿安全规程》第三百八十二条规定：箕斗提升必须采用定重装载。

第六章矿井提升系统3 课时第一节 提升容器提升容器按其结构可分类如下：⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎩⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧-⎩⎨⎧-⎪⎩⎪⎨⎧-人车矿车翻转式箕斗后壁卸载式箕斗箕斗斜井吊桶凿井时期翻转罐笼普通罐笼罐笼副井翻转式箕斗侧卸式箕斗底卸式箕斗箕斗主井竖井提升容器 我国煤矿竖井提升，主井普遍采用底卸式箕斗，副井普遍采用普通罐笼，斜井提升采用后壁卸载式箕斗、矿车和人车。

1．箕斗及其装载设备一、竖井箕斗(一)箕斗我国煤矿立井普遍采用固定斗箱底卸式箕斗，其方式有很多种，过去一些矿井普遍采用扇形闸门底卸式箕斗，如今新建矿井多采用平板闸门底卸式箕斗，这种底卸式箕斗如图1-1所示。

箕斗由斗箱4、框架2、衔接装置12及闸门5等组成。

箕斗的导向装置可以采用钢丝绳罐道，也可以采用钢轨或组合罐道。

采用钢丝绳罐道时，除应思索箕斗自身平衡外，还要思索装煤后仍维持平衡，所以在斗箱上部装载口处安设了可调理的溜煤板3，以便调理煤堆顶部中心的位置。

我国运用的立井单绳箕斗为JL 或JL Y 型；多绳箕斗为JDS 、JDSY 和JDG 型。

(二)箕斗装载设备我国过去普遍采用鼓形箕斗装载设备。

这种装载设备的最大缺陷是洒煤量很大，普通到达提煤量的10‰，有的竟高达40‰，且在装载时不能保证箕斗的装载量。

因此新的箕斗装载设备采用预先定量的装载方式，其洒煤量可以大大降低，普通仅为提煤量的1‰，最大不超越3‰。

定量装载方式还能保证提升任务的正常化，有利于完成提升自动化。

目前在新建和改建矿井的设计中已普遍采用定量装载设备。

目前国际外普遍采用的定量装载设备有定量斗箱式和定量保送机式两种。

图１－２所示为立井箕斗定量斗箱装载设备。

图１－３所示为定量保送机装载设备表示图。

图1-l 单绳立井箕斗1—楔形绳环；2 —框架；3 —可调理溜煤板；4—斗箱；5—闸门；6—连杆；7—卸载滚轮；8—套管罐耳(用于绳罐道)；9—钢轨罐道罐耳；10—改动弹簧；11—罩子；12—衔接装置图1－2 立井箕斗定量斗箱装载设备1一斗箱；2一控制缸；3一拉杆；4一闸门；5一溜槽；6一压磁测重装置；7一箕斗图１－３定量保送机装载设备表示图１－煤仓；２－保送机；３－活动过度溜槽；４－箕斗；５－中间溜槽；６－负荷传感器；７－煤仓闸门二、斜井箕斗斜井箕斗有后壁卸载式(简称后卸式)及翻转式两种方式。

矿井提升系统安全技术规范
主要包括以下几个方面：
1. 设备安全要求：包括提升设备的设计、制造和安装要求，确保设备的强度、稳定性和可靠性；要求设备必须具有过载、缺相、限位等保护装置，以保证运行安全；要求设备必须进行定期的检修和维护，保证设备的正常运行。

2. 电气安全要求：要求提升系统的电气设备必须符合相关标准和规范，有必要的防护装置，防止电气故障引起的事故，如短路、漏电等；要求设备必须进行定期的检查和维护，保证设备的安全运行。

3. 控制系统安全要求：要求提升系统的控制系统必须符合相关标准和规范，具有可靠的控制功能，能够准确、及时地控制提升系统的运行；要求设备必须具有过载、缺相、限位等保护措施，防止设备超载、故障等导致的事故。

4. 应急救援和灭火安全要求：要求矿井提升系统必须有完善的应急救援措施和灭火设备，以应对突发事故；要求设备必须进行定期的检查和维护，确保设备的可靠性和安全性。

5. 工作人员安全要求：要求提升系统操作人员必须具有相关的专业知识和技能，能够正确、安全地操作设备；要求提升系统操作人员必须执行相关的安全操作规程，遵守安全操作规范，确保操作安全。

总之，矿井提升系统安全技术规范是为了保障矿井提升系统在运行过程中的安全，减少事故的发生，保护工作人员的生命安全和财产安全。

第六章 矿井提升系统3 课时底卸式箕斗主井 箕斗 侧卸式箕斗翻转式箕斗后壁卸载式箕斗 翻转式箕斗斜井 矿车人车我国煤矿竖井提升， 主井普遍采用底卸式箕斗， 副井普遍采用普通罐笼， 斜井提升采用 后壁卸载式箕斗、矿车和人车。

1．箕斗及其装载设备一、竖井箕斗（一）箕斗我国煤矿立井广泛采用固定斗箱底卸式箕斗，其形式有很多种，过去一些矿井 普遍采用扇形闸门底卸式箕斗， 现在新建矿井多采用平板闸门底卸式箕斗， 这种底卸式箕斗 如图 1-1 所示。

箕斗由斗箱 4、框架 2、连接装置 12及闸门 5 等组成。

箕斗的导向装置可以采用钢丝绳罐道，也可以采用钢轨或组合罐道。

采用钢丝绳罐道 时，除应考虑箕斗本身平衡外， 还要考虑装煤后仍维持平衡， 所以在斗箱上部装载口处安设 了可调节的溜煤板 3，以便调节煤堆顶部中心的位置。

我国使用的立井单绳箕斗为 JL 或 JLY 型；多绳箕斗为 JDS 、JDSY 和 JDG 型。

（二）箕斗装载设备我国过去广泛采用鼓形箕斗装载设备。

这种装载设备的最大缺点是洒煤量很大， 一般达 到提煤量的10%。

，有的竟高达40%。

，且在装载时不能保证箕斗的装载量。

因此新的箕斗装 载设备采用预先定量的装载方式，其洒煤量可以大大降低，一般仅为提煤量的 1%。

，最大不超过 3% 。

定量装载方式还能保证提升工作的正常化，有利于实现提升自动化。

目前在新建 和改建矿井的设计中已普遍采用定量装载设备。

目前国内外广泛采用的定量装载设备有定量斗箱式和定量输送机式两种。

图1-2所示为立井箕斗定量斗箱装载设备。

第一节 提升容器按其结构可分类如下：提升容器提升容器竖井副井罐笼普通罐笼 翻转罐笼凿井时期 吊桶图1-3所示为定量输送机装载设备示意图。

A21134-I569图1-1单绳立井箕斗1—楔形绳环；2 —框架；3 —可调节溜煤板；4—斗箱；5—闸门；6—连杆；7—卸载滚轮; 8—套管罐耳（用于绳罐道）；9—钢轨罐道罐耳；10 —扭转弹簧；11 —罩子；12—连接装置图1 -2立井箕斗定量斗箱装载设备1 一斗箱；2 一控制缸；3 一拉杆；4 一闸门；5 一溜槽；6 一压磁测重装置；7 一箕斗图1-3定量输送机装载设备示意图1—煤仓；2—输送机；3 —活动过度溜槽；4—箕斗;5 —中间溜槽；6—负荷传感器；7—煤仓闸门二、斜井箕斗斜井箕斗有后壁卸载式（简称后卸式）及翻转式两种形式。

矿井提升机系统介绍概述矿井提升机系统是在矿井中用于垂直运输物料的设备。

它在矿井中起到了重要的作用，能够高效地将矿石、煤炭等物料从井下运输到地面，实现了矿产资源的高效利用。

本文将介绍矿井提升机系统的组成部分、工作原理、安全措施以及维护保养等内容。

组成部分矿井提升机系统主要由提升机、导轨、钢丝绳、驱动装置、制动系统和安全装置等组成。

提升机是矿井提升机系统的核心部件，负责将物料从井下提升到地面或从地面下降到井下。

它通常由提升机座、提升机门、提升机盘、提升物料筒等部分组成。

导轨导轨是提升机的轨道，用于引导提升机的上下运动。

导轨通常由钢材制成，具有较高的强度和承载能力。

钢丝绳钢丝绳是提升机的传动装置，用于将提升机与驱动装置连接起来。

它由多股钢丝绳并股制成，具有较高的强度和耐磨性。

驱动装置驱动装置是提升机的动力源，通常采用电动机或液压系统驱动，用于提供提升机的动力和控制上下运动。

制动系统是提升机的安全装置，用于控制提升机的运动和停止。

它通常由制动器、制动电机、制动器操作系统等部分组成。

安全装置矿井提升机系统还配备了各种安全装置，如限速器、安全防止装置等，用于保障提升机的安全运行。

这些安全装置能够监测提升机的运行状态，并在出现异常情况时及时采取措施，防止事故的发生。

工作原理矿井提升机系统的工作原理是基于物料的重力和提升机的动力驱动。

当物料需要从井下提升到地面时，提升机门打开，并将物料放入提升机盘中。

然后，通过驱动装置提供的动力，驱动导轨上的提升机盘沿着导轨上升。

同时，钢丝绳与提升物料筒相连，使物料随着提升机的运动逐渐上升。

当提升机到达地面时，提升机门关闭，并将物料送到指定位置。

从地面下降到井下的工作原理与上升相同，只不过提升机的运动方向相反。

同时，为了保证提升机的安全运行，系统还配备了制动系统和安全装置，以应对异常情况。

安全措施矿井提升机系统是一种高危设备，为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全措施。

一、总则为加强矿井提升系统的安全管理，保障矿井安全生产，防止事故发生，根据《中华人民共和国矿山安全法》、《金属非金属矿山安全规程》等相关法律法规，结合本矿实际，特制定本制度。

二、管理职责1. 矿井提升系统安全管理实行矿长负责制，分管副矿长具体负责，相关部门和人员共同参与。

2. 安全生产管理部门负责矿井提升系统的安全监督检查，提出安全整改意见。

3. 设备管理部门负责矿井提升系统的设备维护、保养和更新改造。

4. 操作人员负责按照操作规程进行操作，确保提升系统安全运行。

三、安全管理制度1. 提升系统设备必须符合国家相关标准和规定，并定期进行检验、试验，确保设备安全可靠。

2. 提升系统操作人员必须具备相应的资质，持证上岗，并定期进行安全教育和培训。

3. 提升系统操作前，必须进行安全检查，确认设备、设施、仪表、信号等完好，方可开机。

4. 提升系统运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停车检查，排除故障后方可继续运行。

5. 提升系统运行过程中，严禁超载、超速、超范围操作，严禁违规作业。

6. 提升系统运行过程中，必须严格执行操作规程，确保操作规范、安全。

7. 提升系统操作人员应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗、睡觉、打闹，确保提升系统安全运行。

8. 提升系统运行过程中，应加强安全巡查，发现安全隐患立即上报，并采取措施予以消除。

9. 提升系统运行过程中，应加强应急演练，提高应急处置能力。

10. 提升系统设备维护、保养和更新改造工作，应严格按照国家有关标准和规定执行。

四、奖惩措施1. 对在提升系统安全管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度规定，造成安全事故的，依法依规追究责任。

3. 对因管理不善、操作不当等原因导致事故发生的，严肃处理，追究相关人员责任。

五、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由安全生产管理部门负责解释。

3. 本制度如与国家法律法规及政策规定相抵触，以国家法律法规及政策规定为准。

矿井提升系统的设计第一章摘要及矿井提升系统的发展历程及趋势一、摘要矿井提升机是矿井运输中的咽喉设备,是井下与地面联系的重要工具,它的状况如何,直接关系到生产的正常进行和人员安全。

国内提升机的设计方法,主要采用传统的静态设计法,其基本结构参数往往偏大,设计周期长,很不利于产品换代和节省材料,由于设计问题,往往出现一些零部件过早失效。

因此,传统提升机的设计方法必然面临着挑战,市场竞争要求设计者采用现代设计方法,瞄准国际提升机发展动向,设计出性能优越的新型提升机,以满足矿山行业的需求。

然而在目前缠绕式提升机计算机辅助设计方面,提升机厂家及其研究机构还停留在对单个零部件的有限元分析、结构参数优化、以及设备选型设计计算,对卷筒结构以及提升机主轴装置整体进行优化设计研究和CAD系统研究分析方面还比较欠缺,由于缠绕式提升机主轴装置结构复杂、工况多、计算和绘图量比较大,因此在缠绕式提升机整体CAD的研究方面亟待突破和完善。

主轴装置是提升机的重要部件,它起着存放钢丝绳、承担提升负荷以及传递动力的作用;理论和实践表明,卷筒是提升机中比较薄弱的部件;目前对刚性支轮支承下的筒壳强度的计算方法已有了较为详细的研究,而弹性支承下的筒壳及支轮的计算方法还是一个需要进一步研究的领域。

本论文通过对现有各种筒壳应力计算方法的深入分析,指出现有筒壳应力计算公式存在的不足,应用系统工程的理论和观点,通过对提升机主轴装置整体的系统分析和研究,灵活采用弹性基础梁理论、弹性力学的平面应力问题和板壳弯曲理论对缠绕式提升机的关键零部件筒壳、支轮及主轴的应力和变形进行认真细致的理论分析,建立新型弹支卷筒结构的关键零部件筒壳、支轮计算的力学模型,根据筒壳与支轮的变形谐调条件,进行系统的公式推导,形成了一套比较准确的应力计算公式。

基于软件工程的思想采用面向对象技术、模块化技术以及数据库技术等现代设计方法,开发了缠绕式提升机的计算机辅助设计系统,在原有标准系列产品的基础上,对提升机进行了适应性设计。

矿井提升系统安全技术规范
矿井提升系统的安全技术规范是为了确保矿井提升系统的安全运行而制定的标准和要求。

下面是一些可能包括在矿井提升系统安全技术规范中的内容：
1. 设备选型和设计要求：规定矿井提升系统的设备选型、设计和布置要求，确保设备的可靠性和安全性。

2. 设备安装和维护要求：规定矿井提升系统的安装和维护要求，包括设备的安装位置、固定和连接方式，以及维护和检修的程序和要求。

3. 电气安全要求：规定矿井提升系统的电气安全要求，包括电气设备的选择和安装要求，电气线路的布置和保护要求，以及防止漏电、过载和短路的措施。

4. 爆炸防护要求：规定矿井提升系统的爆炸防护要求，包括防爆设备和防爆措施的选型和安装要求，以及防爆区域的划定和管理要求。

5. 安全监测和控制系统要求：规定矿井提升系统的安全监测和控制系统要求，包括安全监测装置和传感器的选型和安装要求，以及安全控制系统的布置和运行要求。

6. 紧急情况处理要求：规定矿井提升系统的紧急情况处理要求，包括设备故障、停电和事故等情况下的应急措施和处理程序。

7. 培训和操作要求：规定矿井提升系统的培训和操作要求，包括操作人员的资质和培训要求，以及操作规程和操作注意事项。

8. 安全管理和监督要求：规定矿井提升系统的安全管理和监督要求，包括安全生产责任制、安全检查和事故报告等管理程序和要求。

总之，矿井提升系统的安全技术规范是确保矿井提升系统安全运行的重要依据，它包括设备选型和设计要求、设备安装和维护要求、电气安全要求、爆炸防护要求、安全监测和控制系统要求、紧急情况处理要求、培训和操作要求，以及安全管理和监督要求等内容。

通过遵守这些规范，可以提高矿井提升系统的安全性和可靠性，减少事故的发生。

矿井提升系统改造方案背景矿井是重要的资源开采场所，在使用过程中需要相应的提升系统来提高生产效率和减少工作人员的风险。

但是在长时间的使用中，提升系统可能会出现安全隐患或者效率较低的问题。

因此，为了保证矿井生产的连续性和安全性，需要对矿井提升系统进行改造。

目标本项目的目标是改造矿井提升系统，提高生产效率和工作人员安全，并且减少维护成本。

具体的改造方案见下文。

方案第一步：检查矿井提升系统存在的问题在改造之前，需要对矿井提升系统进行全面的检查，评估存在的问题。

具体的检查内容包括：•检查提升故障率和维修情况，找出常见的问题和不足之处。

•检查提升系统的设计和安装，找出可能存在的安全隐患并提出改进方案。

•检查提升系统的工作效率，找出可能存在的效率低下的问题并提出改进方案。

第二步：确定改造方案在确定改造方案时，需要充分考虑上述的评估结果，并根据实际情况制定相应的改造方案。

具体的方案包括：•更换或升级电气和机械设备，以提高生产效率和稳定性。

•优化提升系统的结构和设计，以提高安全性和可靠性。

•改变提升系统的控制方案，以提高效率并降低维护成本。

•加强对提升系统的监测和维护，以保证持续的稳定运行。

第三步：实施改造方案在实施改造方案时，需要根据具体情况制定详细的计划和安排。

具体的实施过程包括：•收集所需的材料和设备，确保可靠和安全。

•确定改装方案与具体的现场条件相适应，设计改造方案的详细步骤。

•按照改造计划进行改造，及时记录问题和改进方案。

•经过试运行，调整和验证，最终通过验收。

结论通过矿井提升系统改造方案的实施，可以大幅度提高生产效率和工作安全，并且减少维护成本，为企业创造更多的价值。

矿井副井提升系统安装工程介绍矿井副井提升系统是矿井运输中必不可缺少的一项设备。

它通过提升装置将煤矿中开采出来的煤炭、岩石等物料从井下转运到地面。

矿井副井提升系统的安装工程十分关键，它涉及到设备安装、电气设备接线、管道连接等多个方面。

本文将详细介绍矿井副井提升系统安装工程的各个环节。

设备安装矿井副井提升系统的设备安装包括以下几个步骤：1.位置确定：根据矿井的具体情况，确定副井提升系统的安装位置，需要考虑到井口的位置、周围地质条件等因素。

2.基础施工：根据副井提升系统的重量和设备要求，进行基础施工。

通常会采用混凝土浇筑的方式，保证基础的稳固和承重能力。

3.设备安装：根据副井提升系统的设计图纸，将设备逐一安装到预先准备好的基础上。

在安装过程中，需要注意设备的平稳放置和固定。

4.接线连接：安装好设备后，进行电气设备的接线。

根据设计图纸和接线图，连接电机、传感器、控制器等设备，并进行必要的测试和调试。

5.检查调试：完成接线后，进行设备的检查和调试。

确保设备的正常运转，各个部分的连接牢固可靠，并进行必要的调整。

电气设备接线矿井副井提升系统的电气设备接线是整个安装工程中重要的一环。

接线过程需要按照电气设计图纸和安装要求进行。

1.路线布置：根据设备的位置和电气设计要求，规划好各个设备之间的走线路径。

确保电缆的布设合理、美观，并避免与其他设备的干扰。

2.电缆敷设：根据路线布置，在副井中铺设电缆。

在敷设电缆时，要注意保护电缆的外皮，以免受到损坏。

同时还要考虑电缆的绝缘和防水措施，确保电缆的安全可靠性。

3.接线盒安装：根据设计要求，将电缆连接到接线盒。

接线盒是电气设备接线的重要组成部分，其选用和安装需要满足相应的要求。

4.接线：根据接线图纸和接线盒的布局安排，将电缆连接到设备的电机、传感器等部件上。

在接线的过程中，要注意保持接线的准确性和牢固性。

5.测试和调试：完成接线后，进行测试和调试。

通过检测电气系统的各项指标，确保设备的正常运行，并进行必要的调整。