最新版板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程及设备-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN板式家具加工工艺流程及设备流程使用设备加工工艺设备图片开料电子开料锯或推台锯1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。

2、人工锯切后的板件大小头之差应小于 2mm。

3、锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。

定厚砂光宽带砂光机1、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。

2、要求每次单面砂削量不得超过。

3、砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。

涂胶手工或滚轮机经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。

无漏胶。

边沿无余胶溢出。

组胚由人工在组胚工艺台上操作薄木与单板的纤维方向一致。

胶压冷压机或热压机。

将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。

裁边精密裁边圆锯机和双面裁边锯机覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽，以切断覆面板背面的纤维，防止产生崩裂现象。

封边直线封边机，曲线封边机，异性封边机覆面板封边要求：结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度。

加工成型边立式铣床，回转工作台铣床，镂铣机，立式铣床加工覆面板需较大幅面。

回转铣床可加工各种弯曲成型的覆面板。

镂铣机可进行铣槽及雕花。

加工装配孔多轴排钻32毫米排钻机。

表面修整卧式砂光机，立式砂光机对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度。

意大斯丹系列产品工艺流程A、三聚氰胺板线1、木工部1）开料：木工部接到生产指令单后，按产品图纸、领用对应的板材，通过电子锯、往复锯、推台锯开出所需尺寸规格的板材，交接下一工序，现目前公司拥有先进的电子锯、往复锯和推台锯，尺寸精准度可达到±0.3mm。

2）冷压：①按施工图纸要求，将单一的板材通过白乳胶粘贴成所需厚度规格的板材，便于成型或再加工。

②按施工图纸要求用气钉、螺丝将单一板件钉装成规格部件，并且砂磨好交接下一工序。

3）封边：①接到开完料的板件，通过全自动封边机将所有的边缘粘贴上对应颜色、规格的封边带，起到美观、封闭的效果。

②边缘封闭之后，更利于往下周转工作，也起到防爆边作用。

4）排钻：①排钻是板式拆装家具最为关键的一个工序，所有零散板件通过排孔，配件组合，而连接在一起组装成家具。

②排孔是在板件上钻出孔位，使配件连接，原理是三合一组装。

③现目前拥有的设备有全自动六排钻、四排钻、三排钻、精准度可达到±0.3mm。

5）铣型：①按图纸要求锣出各种造型，比如圆弧、槽位、线条等等，达到美观效果。

②现目前的设备主要有：雕刻机、吊锣、立轴机、小锣机。

③比如中国结的红线条那条沟。

6）修边抹色：①封完边之后的板件、机器修边磨边不能做到完美，还需人工修复打磨，确保每条边缘、轮角光滑、直轮直角。

②打磨后的边缘，颜色不能达到主体颜色，这就需抹色。

③修补：在制作流程当中有碰损就要修补，有脏污就要清除。

7）木工预装：①木工部最后一个环节，主要是通过以上流程完之后，进行组装，检验尺寸、孔位、结构、效果是否符合要求。

②木工部预装完后产品的白身完成就交包装部。

8）包装部：①安装：将喷完面漆后的板件以及三胺板件按工艺要求将五金装饰件及安装需要的各种工作做好，准备包装。

②包装：按包装清单清理板件和各配件、说明书、合格证，按包装要求规范包装好，打好封口胶纸封箱，最后盖上合格章，整个包装工作完毕。

B、油漆涂装生产线1、木工部1）开料：木工部接到生产指令单后，按产品图纸、领用对应的板材，通过电子锯、往复锯、推台锯开出所需尺寸规格的板材，交接下一工序，现目前公司拥有先进的电子锯、往复锯和推台锯，尺寸精准度可达到±0.3mm。

板式家具加工工艺流程
一、备料
1. 除尘：为了使板材表面光滑无尘，必须进行除尘处理。

通常使用吸尘器或压缩空气进行除尘。

2. 分选：根据所需板材的厚度、尺寸和等级，将原材料进行分选。

3. 切割：将原材料切割成适当的大小和形状，以便后续的加工流程。

4. 封边条粘贴：如有需要，在板材的边缘粘贴封边条，以提高美观度和保护性。

二、成型
1. 铣型：使用铣床对板材进行铣削，以形成所需的形状和图案。

2. 磨边：对板材的边缘进行磨削，使其平滑并符合设计要求。

3. 钻孔：在板材上钻孔，以满足后续装配的需求。

三、装配
1. 组装：将加工好的板材部件按照设计图纸进行组装。

2. 调整：检查装配好的家具是否符合设计要求，并进行必要的调整。

3. 固定：确保家具部件牢固连接，以提高稳定性和耐用性。

四、包装
1. 清洁：在包装前，彻底清洁家具表面，确保无尘、无污渍。

2. 包装：根据运输和存储需求，选择适当的包装材料对家具进行包装。

3. 标识：在包装上注明家具的名称、规格、数量等信息，以便于管理和识别。

五、储存与运输
1. 储存：将包装好的家具存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。

2. 运输：根据客户需求，将家具运输到指定地点，确保运输过程中家具的完好无损。

板式家具的工艺流程
《板式家具的工艺流程》
对于家具制造商来说，板式家具是一种常见的家具制作工艺。

它可以用来制作各种家具，如桌子、椅子、柜子等。

下面是板式家具的工艺流程：
1. 设计：首先，设计师需要确定家具的设计图纸，包括尺寸、结构、样式等。

设计师需要考虑到家具的实际使用需求和美学需求。

2. 材料采购：接下来，制造商需要采购家具制作所需的板材。

板材可以是各种材质，如木材、胶合板、中密度纤维板等。

3. 切割：一旦采购到合适的板材，制造商需要根据设计图纸，使用木工机械设备进行切割。

切割板材的过程需要精确的尺寸和角度，以确保家具的结构稳固。

4. 粘合：接下来，板材被粘合在一起，以形成家具的结构。

制造商需要使用胶水或其他粘合剂将板材粘合在一起，并使用夹具来保持板材在一起直至胶水干燥。

5. 成型：一旦板材粘合完成，制造商需要使用木工机械设备来对板材进行成型。

这个过程包括对板材进行修整、打磨和雕刻，以确保其表面光滑，结构稳固。

6. 涂装：最后，家具需要进行涂装。

涂装可以改变家具的外观，
同时也可以保护家具表面免受日常磨损和污染。

制造商需要使用适当的颜料和涂装设备对家具进行喷涂或刷涂。

综上所述，板式家具的工艺流程包括设计、材料采购、切割、粘合、成型和涂装。

这些工艺环节需要制造商的经验和技术，以确保制作出高质量的板式家具。

板式家具的生产工艺流程
《板式家具的生产工艺流程》
板式家具是现代家居装饰的主要组成部分，其生产工艺流程经过多道工序，需要精细的加工和精湛的工艺技术。

以下是板式家具的生产工艺流程：
1.设计规划：首先，根据客户需求和设计师的设计图纸，确定家具的尺寸、款式和材料。

设计师根据客户需求进行规划，并确定家具的生产工艺流程。

2.板材选料：在设计规划确定后，需要选择合适的板材进行生产。

常见的板材有刨花板、密度板、胶合板等，根据家具的规格和要求选择合适的板材。

3.切割加工：将选好的板材进行切割，根据设计图纸和规格要求，采用锯床或数控切割机进行精确的切割，保证家具的尺寸精准。

4.平整打磨：将切好的板材进行平整打磨，使表面光滑，去除毛刺和瑕疵，为接下来的组装和涂装做好准备。

5.组装加工：根据设计图纸，将打磨好的板材进行组装，采用榫卯连接或螺钉固定等方式，组装成家具的整体结构。

6.涂装工艺：对组装好的家具进行表面涂装处理，采用喷涂或刷涂的方式，使家具表面色泽均匀，增加家具的光泽和质感。

7.装饰加工：根据设计图纸和客户的需求，进行家具的装饰加工，如喷绘图案、贴面饰面、雕刻花纹等，提升家具的装饰效果。

8.包装出厂：完成家具的所有加工工序后，进行包装和出厂。

包装要求牢固耐用，包装严密，以免在运输中受损。

通过以上生产工艺流程，板式家具经过了精密的加工和细致的装饰，最终成为了一件精美的家居装饰产品。

在生产过程中，需要注意质量控制和工艺技术，确保家具的品质和耐用度。

家具生产工艺流程1、产品生产总步骤备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种形状的部件。

2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。

水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。

但这是家具界的发展方向。

加工方式可用喷涂或刷涂。

硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。

人很早的时候已经开始使用这种涂料。

其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。

缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。

该种油漆多用于红木家具以及出口、日本等国产品。

加工方式可用喷涂或刷涂。

不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。

稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。

因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。

板式家具生产工艺流程板式家具生产工艺流程是指将板材进行切割、打孔、封边等工序，然后进行整理、组装、磨光和包装等工序的过程。

下面将详细介绍板式家具生产工艺流程。

首先，板式家具生产工艺流程的第一步是将板材进行切割。

根据家具设计图纸，将板材放置在切割机上，通过切割机的切割刀具将板材按照设计要求进行切割，得到所需的各种家具部件。

第二步是打孔。

根据家具设计图纸上的要求，使用专用打孔机将家具部件上需要打孔的位置进行打孔。

打孔的目的是为了后续的组装和安装提供便利。

第三步是封边。

将已经切割和打孔的板材部件放置在封边机上，通过热熔胶将板材的边缘进行封边处理。

封边的目的是美观，同时也能保护板材的边缘不易受损。

第四步是整理。

将经过上述工序处理的板材部件进行整理，去除多余的胶水、切割或打孔时产生的毛刺等。

整理的目的是为了保证板材的表面光滑，以便后续的磨光和涂装工艺。

第五步是组装。

根据家具设计图纸的要求，将经过切割、打孔、封边和整理的板材部件进行组装。

组装过程中需要使用一些专用的工装夹具来固定和定位板材部件，以确保组装过程中的精度和稳定性。

第六步是磨光。

将已经组装完成的板式家具进行磨光处理，以消除板材表面的瑕疵和不平整。

磨光完成后，板式家具的表面会变得光滑并具有一定的亮度。

最后一步是包装。

将磨光完成的板式家具进行包装。

通常采用纸箱或泡沫塑料包装，以保护家具不受损和腐蚀。

以上是板式家具生产工艺流程的主要步骤。

通过严格执行这些工艺流程，可以保证生产出高质量的板式家具产品。

板式家具生产工艺流程中的每一个工序都需要严格控制，确保每个环节都符合质量标准。

只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出优质的板式家具产品。

板式家具制作工艺流程
《板式家具制作工艺流程》
板式家具制作工艺是一项精细的工艺活动，它需要经过一系列的步骤和工序才能完成。

下面将介绍一般的板式家具制作工艺流程。

1. 设计方案
首先，制作板式家具需要有详细的设计方案。

设计师会根据客户的需求和空间的大小制定家具的设计图纸。

设计图纸需要考虑到家具的结构、材料、尺寸以及装饰等方面。

2. 选择材料
接下来是选择制作板式家具所需的材料。

一般来说，板式家具的主要材料是木板或者密度板。

根据设计方案，选择合适的材料进行加工。

3. 切割材料
在完成材料的选择之后，需要根据设计图纸进行材料的切割。

通常会用到切割机或锯床等设备来完成这一步骤。

4. 表面处理
完成材料切割之后，需要对材料的表面进行处理。

包括打磨、上漆等工序，使得材料的表面光滑均匀。

5. 组装家具
经过前面的工序，现在可以进行板式家具的组装了。

根据设计
图纸，把切割好的材料组装起来，形成家具的框架结构。

6. 装饰和调整
最后是对板式家具进行装饰和调整。

这包括加工家具的装饰条、拉手、脚、边条等部件，最后进行家具的装配和调整。

7. 质检和包装
最后一步是对制作好的板式家具进行质量检验，确保家具符合质量标准。

合格之后再进行包装，以便运输和安装。

以上就是一般的板式家具制作工艺流程。

整个流程需要严格按照标准操作，才能制作出高品质的板式家具。

板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合板式家具生产的材料，如刨花板、密度板等，并对材料进行验收和修整。

2. 设计和生产工艺规划：根据客户需求和设计图纸，确定家具的设计和尺寸，然后制定相应的生产工艺流程，包括各个工序的先后顺序和加工要求。

3. 板材切割：根据设计图纸进行板材切割，将大板材切割成所需的板块尺寸。

4. 板件加工：对板材进行加工，包括钻孔、开槽、修边、打孔等处理，以便后续的家具组装。

5. 边条封边：将边条粘贴在板件的边缘上，为板件提供更好的保护和美观。

6. 磨光和打磨：对家具的板件进行磨光和打磨，使其表面更加光滑、平整。

7. 家具组装：根据设计要求，将加工好的板件进行组装，包括使用螺丝和胶水等工具进行固定。

8. 涂装和喷漆：对家具进行涂装和喷漆，使其外观更加美观和耐用。

9. 品质检验：对生产完成的家具进行品质检验，包括尺寸、外观、结构等方面的检查，确保产品符合质量标准。

10. 包装和出厂：对合格的家具进行包装，并做好出厂准备工作，如标签贴附、运输安排等。

以上是一般板式家具生产工艺流程的主要步骤，具体的流程会根据不同的家具类型和生产工厂的实际情况而有所不同。

板式家具生产工艺
板式家具是一种现代化的家具制造工艺，能够有效地提高生产效率和产品质量。

下面是板式家具生产的一般工艺流程。

一、设计和准备材料
首先，根据客户的需求进行家具设计，确定尺寸和样式。

然后，进行材料的准备，包括木板、胶水、五金配件等。

二、切割和开料
将木材进行切割和开料，根据设计要求和尺寸进行精确切割，以减少浪费。

三、打孔和开槽
根据设计图纸，在木板上打孔和开槽，为安装五金配件做准备。

四、拼接和粘合
将切割好的木板根据拼接方式进行拼接，使用胶水将木板粘合在一起，形成家具的骨架结构。

五、砂光和修整
对粘合好的家具进行砂光处理，去除表面的毛刺和不平整，然后进行修整，使家具的每个部分都达到平整的状态。

六、涂装
在砂光和修整之后，进行家具的涂装。

首先进行底漆的涂刷，然后进行中间涂装层和面漆的施工。

涂装完成后，进行干燥处理。

七、组装和调整
将涂装好的部件进行组装，根据设计图纸进行五金配件的安装和调整，确保家具的每个部分都能够正常运作。

八、质量检测和包装
对生产出来的家具进行质量检测，检查是否存在质量问题，确保产品的质量符合标准要求。

然后进行包装，以防止运输过程中的损坏。

九、出厂和销售
包装完成后，将家具出厂，并进行销售。

现代板式家具的生产工序1：素板下料作为加工板式家具基材的刨花板MDF 板(以下均称人造板)，首先要符合质量标准，质量检验标准可参照GB4896－4905 及国际中密度纤维板标准规定进行现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格表面平整度内在质量均有严格要求其厚度公差标准应控制在土0.3m m；长宽规格尺寸允许公差为0〜5mm素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工，目前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或标准精密裁板锯(1)：板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10〜15mm；宽度加工余量为8〜12mm(2)：大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mmv Lv2500mm时，允许公差为2mm (极限偏差为土lmm)当板件长度Lv 1000mm时，允许加工公差为lmm (极限偏差为士0.5mm) .(3)：锯割后的板件应置于干燥处堆放，一般每个货位允许堆放50层左右。

2．定厚砂光板件定厚砂光也称校正砂光无论购进的人造板厚度规格标准如何，原则上，对于大幅面或开料后的规格板件，都应普遍施行定厚校正砂光处理走厚砂光专用设备有宽带砂光机或三辊式砂光机(1)：板件砂光是板式家具生产环节中比较重要的工序之一，设备要求较高，如意大利DMC 公司的宽带砂光机就是较先进的砂光设备，加工精度较高，加工量大，进料速度以8〜12m 为宜( 2)：进行定厚砂光，要求人造板两面砂削量均衡，以保证基板表面与内在质量，并有利于以后的表面二次加工(3):板件在砂光中，要求每次单面砂削量不得超过1mm,砂光后的板件厚度公差应控制在土0.1mm范围( 4)定厚砂光机使用60〜80 粒度砂带进行砂光加工，效果比较理想。

3．装饰贴面装饰贴面前的素板件由质检人员逐一检查或抽查板件质量是否符合饰面加工技术要求，以确保砂光后的人造板部件达到光洁平整无开裂无残缺以及无凹凸不平等要求目前，国内人造板装饰贴面主要使用奥克赛（ALKORCELLPVC装饰木纹印刷纸三聚氰胺贴面，以及高级刨切薄木饰面材料等关于人造板表面装饰贴面工艺技术在后续介绍.4．铣边板件铣边又称铣削板式家具零部件的边沿形状，标准规格尺寸是靠双端铣设备加工完成的板式零部件双端铣削一般分两次来完成，一般的作法是，先是纵向边的加工，然后再进入横向边的铣削加工其工艺加工要点与主要技术标准要求如下：（1）：在操作双端铣时，应根据零部件设计图纸要求的厚度规格，长宽度规格，合理调整；压料装置，压力辊的刻度通常应比板件厚度小lmm 同时，也应结合零部件的钻孔位置，确定其加工的正反面（2）：结合零部件的加工精度和规格要求，调整好双端铣的比子，一般的经验是，每一边的加工余量一般为2〜3mm长度方向的切削量为4〜10mm;宽度方向的切削量为4〜6mm（3）：划线锯对加工件的锯割深度一般为3〜5 mm（4）双端铣的数字显示仪在调整零部件宽度规格尺寸时方可使用，加工零部件时须关闭，以免影响设备的使用寿命及板件加工质量（5）:加工完毕的零部件长宽度的允许公差为土0.1〜0.3mm；构件两对角线每米允许公差小于lmm5．封边我们知道提高封边质量主要有三个目的一是有效保护产品，使其免受或少受加工环境和使用环境的影响，在搬运装配和正常使用过程中具有较强的抗冲击能力；二是提高产品的整体视觉美感（一件家具封边质量的好坏，首先影响的是使用者的视觉美感，而封边接缝的质量则是直接影响视觉美感的关键）；三是提高产品的使用功能，使产品更符合人体工效学（高质量的封边，人体接触时感觉舒适，低劣的封边会使人产生不适感甚至伤及使用者）现代板式家具的封边，大量而常用的方法是直线封边，异形封边（软成型封边）以及后成型封边国内现代板式家具的封边材料较普遍使用的有ALKORCELLPV三聚氰胺封边条和薄木封边条等采用先进的封边机封边时，对人造板零部件的厚度规格要求比较严格，其要求公差为0.1〜0.2mm如板件厚度公差不符合技术标准，当进入封边机修边倒棱时，容易将人造板表面的装饰层铣去，露出素板，影响产品质量如板件薄了，则得不到封边和倒棱修光的最佳效果人造板封边质量水平的高低，受封边材料素板内在质量和胶粘剂的影响家具杂志彩封图片使用的封边带宽度为15 一65mm.厚度为O.14~15mm,且封边带的材料不限，可以是实木条，也可以是pVC ABS 等塑胶薄片能满足家具室内装修用的实木板中密度纤维板. 刨花板等各种板件的直线封边6.钻孔板式家具零部件之间的接合与装配，需要依赖各种尺寸与形状不一的孔眼来完成如五金连接件孔圆棒棒孔圆柱螺母孔杯型铰链孔各种拉手孔以及锁头孔等等这就说明现代板式家具的结构是依靠孔位组合所决定的，这也是32mm 系列的特点32mm 系列板式家具构件主要技术特点是孔眼数量多规格变化快，这就要求除了图纸设计应做到详尽与正确外，更重要的则是保证钻孔的质量现代板式家具生产与加工所使用的钻孔机是既能垂直钻孔，又能水平钻孔的立体多轴排钻，简称多排钻。

板式家具生产流程和加工程序板式家具生产流程和加工程序（1）车间接到订单后，第一时间到技术部领取确认图纸和料单，按订单数量汇总后，上报板材仓库，五金仓库，根据喷漆颜色，产品结构要求，选取材料等级、五金种类、包装材料、油漆材料等。

（2）车间领料人员，接到车间指示后，按订单数量，依据料单领取材料，根据产品部位使用材料不同，要充分合理利用材料，杜绝浪费的发生，不合格的材料不领取。

（3）领料员把领取的板材，如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料，压片两班组，班组长依据订单，料单仔细检查、核算，确保无误后，双方签字交接手续结束。

（4）下料前，班组长仔细讲解图纸的要求，什么样的颜色用什么样的材料，长短尺寸达到什么样的精确度，厚度，对角线及纹理要求，让下料员工人人明白，会看图纸，看懂图纸，所下的部件第一块班组长必须首件确认，用车间内统一规尺测量，确认无误后，方可正式下料。

（5）下料面型组①下料人员，接到材料后，仔细计算怎样对板分割最省料，与领料人员重新核算、沟通，多的部分退回仓库，少的及时补上。

②调试裁板锯的精确度，靠尺与工作台保持90°垂直，划线锯要与大锯片在同一直线上，保持靠尺工作台平滑，不能有铁屑，木渣，以免划伤部件，润滑部位不能缺油，长期保养，减少磨损。

③首件确认，锯手下第一块部件要与图纸料单对照，长宽各加0.5mm加工量，对角线相等，用车间内统一规尺测量，以免出现钢卷尺的误差。

部件不能掉渣、掉块，表面不能有碰划伤。

中间还要不停的抽查，看是否有不合格的部件。

产品是实心的部件，如天板、（7）压片、封边组①下料，所下材料空心板，必须与图纸要求相符，相同产品的芯材厚度必须一致，否则就会变形。

依据图纸下出的空心板面板，分出好坏材料，坏材料放在看不到部位，这样材料就会充分利用。

②压片时，涂胶要均匀，芯材根据图纸要求摆放，不能错位，否则钻孔就会打空；压机的压力要达到要求，摞放20块为标准，上面放一较大的垫板，再摞20块，这样压力就会均匀，不会偏压使空心板变形，时间不能过长，一般以2小时为准，时间过长也会变形，卸压机后要养生3-4小时后，才能方边盘头，不会因时间短而开胶。

板式家具生产的工艺有哪些
板式家具生产的工艺主要有以下几种：
1. 材料准备：选择合适的板材，如密度板、刨花板、细木工板等，根据设计要求进行切割、修边等处理。

2. 打孔和开槽：使用钻孔机或切割机对板材进行打孔和开槽，为后续组装提供便利。

3. 磨边和封边：采用砂轮或砂纸对板材的边缘进行打磨，去除毛刺，然后用封边条进行封边处理，增强板材的耐久性和美观度。

4. 进行组装：根据设计要求，将各个板材进行组装，通常使用螺丝、卡扣或胶水等方法进行固定。

5. 表面处理：对板式家具进行涂装，可以使用涂料、油漆、清漆等进行上色和保护处理。

6. 部件安装：安装家具的配件和附件，如抽屉滑轨、门把手、轮子等。

7. 质量检验：对板式家具进行外观检查、结构稳定性测试等，确保产品质量合格。

8. 包装和运输：将板式家具进行包装，通常使用泡沫塑料、纸箱或胶带等进行保护，并进行运输和送达。

以上是板式家具生产的主要工艺流程，具体的工艺步骤可能因不同的产品和生产厂家而有所差异。

板式家具生产线流程一、板式家具加工基材——人工板加工板式家具的基材刨花板MDF板（以下均称人工板），首要要契合质量规范，质量查验规范可参照GB4896－4905及国际中密度纤维板规范规则进行现代板式家具的出产与加工，对人工板材的厚度规范外表平坦度内涵质量均有严厉要求其厚度公役规范应控制在土0.3mm；长宽规范尺度答应公役为0～5mm素板锯裁时，操作人员应首要细阅板件开料归纳加工图及相关配套的尺度下料表格进行加工，目前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或规范精细裁板锯。

（1）板式家具出产企业所运用的饰面人工板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm（2）大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm ＜L＜2500mm时，答应公役为2mm（极限误差为土lmm）当板件长度L ＜1000mm时，答应加工公役为lmm（极限误差为士0.5mm）.（3）锯割后的板件应置于枯燥处堆积，一般每个货位答应堆积50层左右。

二、板式家具出产流程为便利操作一般板式家具制造分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件道路详细为：A：开料-压板（钉装）-清边（开槽）-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-装置B：加工板（饰面板）加工道路详细为：开料-压板-清边（开-锣机-封边-修边-装置因B线工作程序简略，一般B线开料时刻比A 线开料时刻推迟3-4天，以便于两线配套入包。

板式家具工艺流程详解三、板式家具制造工艺要求及所用东西机制工段所需东西：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。

四、机制工段部分东西及质量要求1、压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴有必要结实、滑润，不答应脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

2、加压机的质量要求：a.板件胶合应结实，不答应有脱胶现象，板件辅入时，有必要与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板方位误差小于1.5cm。

板式办公家具的生产流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计和规划：根据客户需求和市场需求，设计师和工程师进行产品设计和规划，确定产品的尺寸、结构和功能等。

2. 材料采购：根据设计要求，采购所需的板材、五金配件、涂料等原材料。

3. 板材切割：将采购的板材按照设计要求进行切割，得到所需的各个零部件。

4. 零部件加工：对切割好的板材进行加工，如打孔、开槽、修边等，以便后续的组装。

5. 组装和装配：将加工好的零部件进行组装和装配，包括框架的组装、抽屉的安装、门板的安装等。

6. 表面处理：对组装好的家具进行表面处理，如喷涂、贴膜、烤漆等，以增加家具的美观度和耐用性。

7. 质量检验：对生产好的家具进行质量检验，确保产品符合设计要求和客户需求。

8. 包装和出货：对合格的家具进行包装，以保护产品在运输过程中不受损坏，然后进行出货。

9. 安装和售后服务：根据客户需求，提供家具的安装服务，并提供售后服务，解决客户在使用过程中的问题。

以上是板式办公家具的一般生产流程，具体的流程可能会因厂家和产品的不同而有所差异。

板式家具生产工艺流程板式家具生产工艺流程是指从原材料采购到成品出厂的整个生产过程。

下面将介绍一下板式家具生产工艺流程。

首先是原材料采购。

板式家具的主要原材料是板材，常用的有刨花板、细木工板和多层板等。

在采购过程中，需要根据生产计划和产品需求量，选择合适的厂家进行采购。

然后是板材加工。

板材加工主要分为切割、裁剪和打孔等工序。

首先，将大尺寸板材切割成合适的尺寸，通常采用自动切割机进行切割。

然后，根据产品的要求进行裁剪，如板材的四周进行倒角、开槽等。

最后，根据产品的设计要求进行打孔操作，如把手孔、螺丝孔等。

接下来是板材封边。

封边是为了使板材的表面光滑、美观而进行的一道工序。

通常采用PVC封边带进行封边，通过热熔机将封边带与板材表面热熔粘合，然后再用刮刀刮平。

然后是板材组装。

将经过加工的板材进行组装，通常采用榫卯连接和螺丝连接等方式。

根据产品的设计要求，进行组装操作，如将板材连接成箱体、连接抽屉等。

接下来是表面处理。

表面处理是为了使板式家具的表面更光滑、耐磨、防水防潮等。

通常采用喷涂、贴膜等方式进行表面处理。

首先，将板式家具进行打磨，使表面光滑。

然后，根据产品的要求进行喷涂或贴膜，使其具有不同的颜色和纹理。

最后是包装和出厂。

将成品板式家具进行包装，以保护产品不受损坏。

通常采用泡沫板和纸箱进行包装。

然后，进行产品质检，确保产品达到质量标准。

最后，产品进行入库，准备发货或销售。

以上就是板式家具生产工艺流程的简要介绍。

随着科技的进步，制造业也在不断创新和发展，生产工艺也在不断改进和提高。

板式家具的生产工艺流程也会随着时代的变迁而不断演进，以适应市场需求。