全自动斜筛式分离机图片
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斜筛式固液分离机操作规程
《斜筛式固液分离机操作规程》
一、设备检查
1. 确保斜筛式固液分离机处于停机状态,然后检查设备的各个部件是否完好,特别是筛网和传动装置;
2. 检查供液系统和排渣系统,确保管路畅通,无堵塞或泄漏;
3. 检查电气系统,确认电路无短路、断路或漏电现象;
4. 检查设备周围环境,确保没有杂物和危险品。
二、操作步骤
1. 接通电源,按照设备启动程序开始启动设备;
2. 将需要固液分离的物料送入料斗中,并在观察物料分离情况的同时适时调节供液速度;
3. 监控设备运行情况,注意筛网振动情况和物料分离效果;
4. 如发现设备异常,立即停机检查处理,并及时清理设备及周围环境;
5. 待分离结束后,关闭供液系统和排渣系统,停止设备运行;
6. 清理设备内部和周围环境,确保设备处于整洁状态。
三、注意事项
1. 在操作斜筛式固液分离机时,操作人员应穿戴好安全防护用具,并严格按照操作规程进行操作;
2. 在设备运行过程中,不得私自更改设备参数和操作程序;
3. 发现设备异常情况时,应及时停机检查处理,不得强行运行设备;
4. 清理设备和周围环境时,应按照清洁程序进行,确保安全和
环境卫生。
通过以上操作规程的执行,能够有效地保障斜筛式固液分离机的正常运行和操作人员的安全,同时也能提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
斜筛式粪便固液分离机简介:现代化畜禽养殖业的发展,工厂化集约化养殖的兴起,丰富了人们的物质需求,但也带来了畜禽污水的泛滥,造成了对水源、空气、环境的污染。
养殖粪便处理机是畜牧养殖场畜禽粪便粪污脱水的一种环保设备,它能将禽畜粪便原粪污水分离为液态有机肥和固态有机肥。
液态有机肥可用于农作物利用吸收,固态有机肥可运到缺肥地区使用,也可起到改善土壤结构的作用,同时经过发酵可制成有机复合肥。
用配套的液下泵将原粪水送至养殖粪便处理机内,通过安置在筛网中的螺旋轴,挤压分离出固态物质(干粪),液体则通过筛网从出液口流出。
斜筛式固液分离机工作原理:用专用的切割式潜污泵将原渣液提升送至固液分离机内,待处理的渣液通过溢流均匀分布到不锈钢斜筛网面上,由于筛网表面间隙小,平滑,背面间隙大,排水顺畅,不易堵塞;固态物质被截留,过滤后的液体从筛板缝隙中流出,从排水管排出;同时在斜作用下,固态物质被推到筛网中的螺旋轴,压榨分离出固态物质,从而达到固液分离的效果。
斜筛式固液分离机主要特点:利用水流本身的重力工作,无能耗;压榨部分功率低,能耗小。
单机处理水量大。
整机材质采用304不锈钢,强度高,不变形,寿命长。
斜筛式固液分离机的主要用途:该系列固液分离机可广泛用作为猪、牛、鸡及各类大中型畜牧养殖场对动物粪便、酒渣、药渣、屠宰污水、沼气渣液、视频过滤的最佳的设备。
振动式固液分离机设置功能齐全、针对性强,整机设计将粪污泵送系统、振动系统、送渣挤压系统和自动冲洗系统有机结合起来,提高了污水处理能力和处理效果并能将粪渣挤干便于利用,具有创造性。
其创造性和先进性表现为:1、设计为振动分离方式,固液分离速度快,处理能力大,可以根据各养猪场的污液含渣量条件、用水条件等不同,根据使用环境及用户上网不同需求选择筛网的孔径。
2、在振动筛网及其支撑柱的设计与选材方面具有独到之处,适应了腐蚀性强、湿度大的恶劣环境使用,而且使用噪音小。
3、采用螺旋送渣挤压系统,对分离出的粪渣进行二次挤压作用,减少粪渣含水量,并且在出渣前设有挤压污水排放口,可以保证分离出的粪渣含水率低于60%,同时根据用户养殖清污模式,干湿可调。
斜筛式鸭粪干湿分离机效果怎么样?
弘景
01 02
鸭粪干湿分离机设备与处理介质接触部分采用优质不锈钢制成并经过酸洗钝化处理,抗腐蚀程度比一般不锈钢强数倍,延长了使用寿命。
鸭粪干湿分离机对粪便中漂浮、悬浮物及沉淀物等分离率能达到95%以上,出渣含固率可达35%以上;比同类设备耗电节省80%,运行成本低;
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效果:斜筛面的倾斜角度在70~80度左右,主要是
用来对水抛粪进行固液分离处理,一般水泡
粪的含水率在95%左右,固体含量相对较小,
先通过斜筛面的筛网过滤掉一部分水分,余
下在通过固液分离机的作用螺旋挤干。
弘景斜筛式鸭粪干湿分离机适用于低浓度污
水的固液分离,物料内含固体颗粒度为
0.3mm以上。
处理后的粪便含水量在
40%~60%之间。
这个含水量用抓挤不会挤
出水分,是一种理想的畜禽类处理状态。
BEST WISHES
弘景。
养殖场污水处理设备报价清单
售后服务
1、本公司免费为用户提供技术咨询,根据用户要求提供方案设计;
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3、施工期间本公司积极提供各项技术支持,保证施工进度及质量;
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决。
组织开展畜禽粪污资源化利用先进工艺、技术和装备研发,制修订相关标准,提高资源转化利用效率。
畜禽粪污的收集处理与综合利用王绍勇(山东省沂水县行政审批服务局,山东临沂276400)中图分类号:S851.2+4 文献标识码:B 文章编号:1005-7307(2022)01-0016-004 据测算,每头成年猪每天排粪尿量约6kg,一个千头猪场每天排粪尿量就能达到6t,年排粪尿量近2200t;若采用水冲粪工艺,则日产污水30t,年排污就超万吨;而每头成年牛每天排粪尿量约30~40kg;一个万羽蛋鸡场(成年)一年可产鲜粪400t。
聚集在畜禽舍内的粪尿,在微生物的作用下分解产生氨气、二氧化硫、硫化氢等有害气体,影响畜禽生长发育和生产性能,引发疾病甚至可导致畜禽死亡;露天堆放的畜禽粪尿,晴天臭气熏天、孳生蚊蝇,雨天粪水漫流、传播疾病,影响环境和人畜健康;未经无害化处理就施与农田的畜禽粪尿,发酵产热、产气,引起植物烧根、烧苗、植株死亡;更重要的是,畜禽粪尿中含有大量的病原体、寄生虫卵,污染地表水和地下水,威胁畜禽养殖业持续、健康发展,更威胁人类健康。
针对目前我国畜禽养殖业现状,畜禽粪污的处理与利用应以“资源化利用、总量化控制、减量化生产、无害化处理、生态化发展、低廉化治理”为总则,加强管控和治理,将畜禽粪污有效转化为种植业可利用资源,实现种养结合、互相促进的良性生态农业生产链。
1 畜禽粪尿的收集工艺 畜禽粪尿的收集主要有水冲粪、水泡粪、干清粪等工艺。
1.1 水冲粪 早在20世纪80年代,我国在养猪生产中从国外引进了这项工艺技术。
其方法是:每天定期多次从粪沟一头的高压喷头放水,将进入缝隙地板下的猪粪尿冲入主沟,然后流进地下的贮粪池或用泵抽到地面上的贮粪池。
该工艺设备简单,投资少,劳动强度小,猪舍内能保持干净清洁;但冲粪需要消耗大量的水,固液分离后废水处理难度大,固体肥料养分含量低、肥效差。
该工艺目前已基本被淘汰。
1.2 水泡粪 该工艺是在水冲粪工艺的基础上,经改进后推广使用的一种粪尿收集方法,主要用于猪场。
斜筛固液分离机原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述斜筛固液分离机是一种常用的固液分离设备,其工作原理是利用筛网将固体颗粒与液体分离,从而实现废水处理、固体废物处理等多种应用。
本文将详细介绍斜筛固液分离机的工作原理、优势以及应用领域,旨在帮助读者更好地了解和使用这一设备。
通过本文的阐述,读者可以深入了解斜筛固液分离机在工业生产中的重要性,以及未来发展的趋势。
希望本文能为读者提供有益的信息,促进斜筛固液分离机技术的进步与应用。
1.2 文章结构本文将首先介绍斜筛固液分离机的概念和原理,包括其工作原理和基本构成。
随后将探讨斜筛固液分离机相较于传统分离设备的优势所在,分析其在工业生产中的应用领域和价值。
最后,总结斜筛固液分离机在现代工业中的重要性,并展望其未来发展趋势。
通过本文的阐述,读者将能够全面了解斜筛固液分离机的原理、优势和应用,以及未来的发展方向。
1.3 目的本文的目的是深入探讨斜筛固液分离机的原理、优势和应用领域,希望读者能够通过阅读进一步了解这种分离设备的工作机制和技术特点。
同时,通过对斜筛固液分离机的重要性进行总结和展望未来发展趋势,可以帮助读者更好地认识和理解这一领域的技术发展方向,为相关研究和应用提供参考和借鉴。
最终,通过本文的撰写,旨在促进斜筛固液分离机在工程实践中的应用和推广,为行业发展带来更多的创新和进步。
2.正文2.1 斜筛固液分离机的工作原理斜筛固液分离机的工作原理主要是利用斜筛网的倾斜角度和高速旋转产生的离心力对固液混合物进行分离。
当混合物进入斜筛固液分离机的筛面时,固体颗粒会被离心力推向筛网外围,而液体则通过筛网的孔隙排出。
这样,固液混合物得以有效分离,固体颗粒被分离出来,而液体则被收集、排放或再利用。
斜筛固液分离机的工作原理可以简单概括为:固液混合物经过进料口进入机器内部,通过筛网的旋转和倾斜作用,固体颗粒被分离出来,而液体则被收集出来。
这种工作原理既高效又节省能源,适用于固液分离的各种场合。
众所周知,干湿分离机是用来处理粪便的,如按照类型分类一般可分为两大类,一种是处理水冲粪的斜筛式干湿分离机,另一种则是螺旋挤压式干湿分离机。
那么对于该类机械应该如何使用呢?
1、将粪便排入到集粪池中
如果养殖场安装有全自动刮粪板,那么操作起来就比较省事,刮粪板会自动将猪粪刮到集粪池,之后只要用水清洗圈内残存的粪便排入集粪池中;当然如果全自动的刮粪板就要人工用水冲洗粪便的养殖场,立即用适量水将粪便冲洗到集粪池中。
2、对集粪池中的粪便进行干湿分离。
运行干湿分离机,冲洗收集到集粪池中的粪便污水进行干湿分离,分离出半干粪便和粪液二种物质,经分离后的粪渣含水量在45%上下。
粪液从分离机下面的粪液排出口排出来,分离出的固体物质(粪渣)从分离机前端排出。
3、粪便干湿分离物的处理利用。
粪液通过专用型管路可直接传至大棚蔬菜、水果园及需要上肥的田地,也可利用专用管道引到沉淀池或沼气池进行厌氧发酵生产沼气。
而沼气能用做生活燃料如照明或煮饭等,沼渣、沼液可就地灌溉农作物或售卖给附近农民。
以上就是干湿分离机的具体操作步骤,同时为保证出力效果,在投料前,应将锥形体与出料口完全打开,物料出来后适当调节配重锤压紧力(防止因出渣口间隙过小物料阻力太大憋停电机),当物料脱水后,检查挤压效果,再适当调节配重锤的压紧程度与位置,以达到满意的挤压效果。
对于养殖场来说,最大的困扰就是粪便的脱水问题,如果不能及时得到处理就会影响生产和生活环境,而选择一台固液分离机就可以解决这个问题,面对众多的设备,我们可以从这几方面去了解和选择。
首先应该根据清粪的方式去选择适合的固液分离机设备。
1、对于传统的干清粪养殖场,在选择固液分离机的时候,一般建议选择螺旋挤压式固液分离机设备,只需要在粪便池中加入少许的污水,即可轻松实现粪便固液分离,分离出来的固体可以直接的装袋,废水则可以直接的进入沼气池。
或直接的灌溉庄稼。
2、对于水冲粪和水泡粪的养殖场,建议选择斜筛式固液分离机设备,由于通过这两种情况清出来的粪便含水量较大,若直接使用固液分离机设备则起不到固液分离的效果,这是一种针对水冲粪和水泡粪研制的一款先过滤在挤压的新型固液分离机设备,先把里面多余的水分过滤出来,然后在进行第二道挤压效果更加的高效。
其次可以根据设备的性能来选择:
1、固液分离机的差速控制:不同的差速器控制精度不同,且寿命及维修成本差距很大,差速精度越高,对物料的适应性越好,故宜选用差速精度高的设备。
2、长径比:固液分离机的长径比越大,其处理能力也越大,含湿率则越小。
3、控制系统:是否为自动化编程控制
4、安装功率:影响到能耗的控制
5、加工制作工艺:固液分离机属于高精度加工要求的分离设备,不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高,处理能力有限。
根据上述的一些选择标准进行选择,希望这些内容能够帮助到您选择一台合适的设备。
斜板除油器斜板分离器是根据斜板浅池理论进行除油的设备,斜板为侧向流小间距斜板,具有分离效率高、操作方便、维护简单、运行稳定、使用寿命长的特点。
设备橇装图见厂家提供的图纸。
(一)主要技术参数型号ECCL3000/444 数量1套处理量444m3/h 设计压力1500kPag设计温度160℃操作压力200kPag操作温度65~95℃停滞时间 2.5min净重22000kg 操作重38000kg入口油含量≤3000~5000mg/l出口油含量≤300~500mg/l橇尺寸5100×4600×6066mm(二)工作原理浅池理论在水流速度一定时,减少油滴浮升高度和增加油滴水平移动长度可减少油滴浮升速度,根据Stokes公式除油设备即可分离较小粒径的油滴。
斜板分离段为小间距侧向流斜板组。
如图1,含油污水由波纹侧向沿波纹曲线通过波纹板,在距离一定的情况下,油水的通过距离最长,由于水流方向不断改变增加了油滴的碰撞机会。
油聚集到沿波纹板的下表面沿波峰向上直线运动,泥聚集到波纹板的上表面沿波谷向下直线运动。
这样在分离过程中保证油和泥的运移阻力最小,而油水的通过距离最长。
图1侧向流小间距斜板工作原理图斜板组为对称布置,水流方向垂直于纸面。
油和泥分别排入百油腔和排泥腔,即实现油、水、泥的分离,这样保证上部斜板组和下部斜板组的工作负荷一样。
图2小间距斜板组布置图(三)设备构成如图3设备由斜板组、隔板将立式撇油罐容器隔成进水区、斜板分离区、出水区、排油区、排泥区,在各区上设有相应的液位、压力传感器以保证设备稳定运行。
进水区:进水区设有布水器可大大降低进水流速对聚结单元的冲击,保证在容器轴线方向水流均匀。
在进水区设置有液位传感器,可随时监控进水区的液位高度。
斜板分离区:由侧向流小间距斜板组组成,其作用是实现油、水、泥的分离。
斜板的材料为玻璃钢。
排水区:排水区利用收水器收集处理后的净化水,在排水区设有液位传感器,液位传感器随时发送液位信号给中控,中控根据预先设定的值,调整出水管线上的调节阀开度,维持出水区的工作液位。
筛分设备的分类、用途及筛面一、筛分设备分类:目前,我国生产多种类型的筛分设备,根据它们的结构和工作特点,大体上可分为下列几种类型。
1、固定筛,包括固定格筛、固定条筛和悬臂条筛,在选矿厂中广泛用于大块矿石,筛分。
2、滚轴筛,主要用于大块煤和石灰石等的筛分。
.3、平面摇动筛。
主要用于煤和非金属矿石的筛分和脱水。
4、筒形筛,包括圆筒筛、圆锥筛和角锥筛等,一般用在建筑工业的筛分和清洗,碎石、砂子,有的选矿厂也用于洗矿和脱泥。
5、振动筛,包括圆振动筛、直线振动筛和共振筛,广泛用于煤炭、选矿、建材、化,工等工业部门的分级、脱泥、脱水、脱介作业等。
6、概率,。
包括旋转概率筛、直线振动概率筛、等厚概率筛和惯性共振式概率,筛等,可用于煤、矿石和其他中细粒物料的干、湿式筛分。
7、细筛,其中还包括弧形筛,主要用于细粒物料的分级、脱水和脱介等。
此外,还有弛张筛、螺旋筛分机、无网孔振动筛分机和振网筛等新型筛分设备。
固定筛由于构造简单,已为人们所熟知,故不予详述。
滚轴筛则由于构造复杂、笨,重、滚轴易磨损等缺点,已逐渐被重型振动筛取代,对其使用也越来越少;平面摇动筛由,于生产率和效率都低,已经被振动筛取代,因此不再叙述。
筒形筛由于选矿厂很少用,制,造厂家也少,下面只略作介绍。
细筛将作为分级设备在后面详细介绍。
所以,本章将重,点介绍各种振动筛和概率筛。
筛分机的规格通常用筛面宽度和长度表示。
二、筛分设备的用途松散物料通过筛孔分为两种或多种粒度级别,称为筛分。
在选矿厂、选煤厂或其他工业部门,筛分设备通常有下述几种用途。
1、预先筛分和检查筛分,在破碎前分出粒度符合要求的合格产品称为预先筛分,在破碎后将产品中粒度过大的物料筛出并返回破碎机再破碎称为检查筛分。
预先筛,分和检查筛分又往往通称为辅助筛分。
2、准备筛分,为下一加工分选工序而进行的筛分作业称为准备筛分。
例如在选矿厂中进行重选或磁选以前,通常要把矿石筛分成所要求的粒级,然后进行分选。
再利用非铁金属分离机将非铁金属(主要是易拉罐等铝制品)分离出并打包,非铁金属分离机的型号为ReMet1000BP,磁通量为1000Wb,皮带宽度为1000mm,剩余的废料破碎处理后堆放入废渣堆场。
上述各工序之间都是用输送机输送。
除铁器的型号是RCYD-10,磁通量为70Wb,除铁器的皮带宽度为1000mm。
摇摆筛的型号为ZSK2500×1900。
细渣的处理:细渣与水混合成细渣浆料后注入水力碎浆机进行清洗,细渣浆料含水50%,细渣浆料浓度1%~1.5%。
将细渣中的碎纸屑、碎纸渣和水混合成细渣浆料,细渣的成分包括纸浆、细碎金属与沙粒、小塑料片等。
细渣浆料中较重的渣料在水力碎浆机的沉淀槽中沉淀,利用液压抓斗机抓出,抓出的重渣通过非铁金属分离机将其中的易拉罐等非铁金属分离出来并打包,剩余的废料堆放入废渣堆场。
水力碎浆机中的浆水浮渣将包含纸浆、塑料渣、细碎金属与沙粒的细渣浆料注入摩擦清洗机中进行摩擦清洗,利用斜筛对经摩擦清洗机清洗后的细渣浆料进行过滤浓缩,再利用ZSC14高浓除渣器除去其中的金属与沙粒。
经摩擦清洗机清洗后的细渣浆料进行浓缩(过滤或者沉淀),浓缩后的浆料利用高浓除渣器除去其中的金属与沙粒,高浓除渣器的进料浓度为3%~4%,除去其中的金属与沙粒等比重较大的物质。
经摩擦清洗机清洗后的细渣经螺旋挤压机凝聚、脱水后堆放入废渣堆场中。
在细渣的处理步骤中,固液分离出的上清液通过水泵抽送到水力碎浆机中重复利用,与细渣混合成细渣浆料。
水力碎浆机的型号为:ZDS86,容积为50m3;其叶轮直径为1950mm,筛孔直径为12mm。
摩擦清洗机的转速为1100r/min,筛孔直径为12mm。
尾渣的处理:尾渣经撕碎机撕碎处理后排入清洗沉淀池进行沉淀分离,撕碎机用于将尾渣中的大块杂质撕碎,一同进入清洗沉淀池进行沉淀分离的还包括细渣处理步骤中由摩擦清洗机筛板筛选下来的细渣,固液分离的方式为:间隙沉淀。
将尾渣注入沉淀池中进行连续沉淀分离。
浓缩机(浓密机)中心传动式浓缩机
周边传动式浓缩机
斜板浓缩机与斜管浓缩机高效浓缩机
深锥浓缩机
溢流槽
浓缩池,用水
泥或钢板制成受料筒
提升驱动装置
栏杆
竖轴
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驱动装置溢流槽工作桥
中心支座导流筒
桁架排泥管给料管
刮板
刮板
斜管材质:
•酚醛树脂玻璃钢斜管;
•聚乙烯塑料管等。
目前洗煤厂应
用较多
斜板浓缩机与斜管浓缩机
1、倾角——60°;
2、板距或管径
根据使用经验:大于150mm,使效率降低,小于50mm,往往带来操作管理上的困难。
因此,一般斜板间距采用50~150mm,斜管管径不宜小于50mm。
3、长度
一般可采用1~1.5m。
考虑到管端紊流、积泥等因素,设计采用的实长,应根据计算长度再增加部分过渡长度。
高效浓缩机
高效浓缩机
1.单位面积处理量比普通浓缩机高出10倍以上;
2.基建投资低(截面积小);
3.对微细粒浓缩效果显著优于普通浓密机。
实例:嘉陵矿业如采用普通浓缩机,需要直径45m的浓缩机两台,但采用高效浓缩机,只需要一台直径14m的浓缩机。
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深锥浓缩机
1.池深大于直径;
2.添加絮凝剂;
3.处理能力大;
4.底流浓度高。
深锥浓缩机
实物图
THANKS。