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畜牧业养殖场粪污处理与资源化利用1. 前言随着我国畜牧业的快速发展，养殖场粪污的处理与资源化利用已成为农业环境保护和可持续发展的重要议题。
本文将从专业角度分析畜牧业养殖场粪污处理与资源化利用的技术和方法，以期为我国畜牧业的绿色发展提供参考。
2. 养殖场粪污处理与资源化利用的意义养殖场粪污中含有大量的有机物、氮、磷等营养物质，如果处理不当，会对环境造成严重污染。
因此，对养殖场粪污进行处理和资源化利用，不仅可以减轻环境污染，还可以提高资源利用率，促进畜牧业的可持续发展。
3. 养殖场粪污处理技术3.1 物理处理技术物理处理技术主要包括固液分离、干燥、蒸发等方法。
固液分离技术可以将粪污中的固体和液体分离，从而降低粪污的处理量。
干燥和蒸发技术可以将粪污中的水分去除，从而便于储存和利用。
3.2 化学处理技术化学处理技术主要包括酸碱中和、消毒等方法。
酸碱中和技术可以调整粪污的pH值，使其达到适宜的排放标准。
消毒技术可以杀灭粪污中的病原微生物，防止疾病传播。
3.3 生物处理技术生物处理技术主要包括好氧堆肥、厌氧消化等方法。
好氧堆肥技术可以通过好氧微生物的作用，将粪污中的有机物转化为有机肥料。
厌氧消化技术可以在无氧条件下，将粪污中的有机物转化为生物燃气和有机肥料。
4. 养殖场粪污资源化利用途径4.1 制作有机肥料养殖场粪污中含有大量的有机物和营养物质，可以制作成有机肥料，提高土壤肥力，促进作物生长。
4.2 能源利用通过厌氧消化等技术，可以将粪污中的有机物转化为生物燃气，作为一种可再生能源利用。
4.3 养殖业内部循环利用将粪污经过处理后，用于养殖场的床料、饲料等，实现养殖业内部的循环利用。
5. 结论养殖场粪污处理与资源化利用是畜牧业可持续发展的重要环节。
通过采用合适的处理和利用技术，可以减轻养殖场粪污对环境的污染，提高资源利用率，促进畜牧业的绿色发展。
6. 养殖场粪污处理与资源化利用的挑战与对策6.1 挑战6.1.1 处理技术成本高目前，养殖场粪污处理与资源化利用的技术较多，但部分技术的运行成本较高，导致养殖场在经济上承受较大压力。
养殖厂污水处理中的固液分离技术应用随着环境保护意识的增强和环境法规的要求，越来越多的养殖场开始重视污水处理问题。
养殖厂产生的污水中含有大量的固体物质，对环境产生了很大的污染。
固液分离技术是养殖厂污水处理中常用的一种方法，它能够有效地分离污水中的固体物质，减少对环境的污染。
下面将详细介绍养殖厂污水处理中固液分离技术的应用。
一、固液分离技术的原理及作用1.原理：固液分离技术是通过物理或化学方法将污水中的固体颗粒与液体分离开来的一种方法。
其原理是利用固体颗粒与液体之间的重力和浮力差异，通过过滤、沉降或离心等过程将污水中的固体物质分离出来，使水质得到净化。
2.作用：固液分离技术可以有效地去除养殖厂污水中的固体颗粒，减少废水中的悬浮物和浊度，提高水质，减少对环境的二次污染。
二、固液分离技术的应用方式1.物理过滤法：通过设置不同孔径的过滤网或滤料，使污水通过，而固体颗粒被截留下来。
这种方法适用于固体颗粒较大、浓度较高的污水处理，常用于养殖厂的初级处理阶段。
2.物理沉降法：利用固体颗粒的密度差异，通过重力使其沉降下来。
这种方法适用于固体颗粒较大、浓度较高的污水处理，常用于中间处理阶段。
3.化学沉淀法：通过添加化学药剂，使污水中的悬浮物凝聚成团，从而加速沉降。
这种方法适用于固体颗粒较细、浓度较低的污水处理，常用于后续处理阶段。
三、固液分离技术的优势和挑战1.优势：固液分离技术能够高效地去除污水中的固体物质，净化水质，保护环境。
同时，该技术具有操作简单、成本低廉、节能环保的特点，适用于各种养殖场的污水处理。
2.挑战：固液分离技术在实际应用中还存在一些挑战。
首先，处理过程中会产生大量的污泥，如何处理和利用污泥是一个难题。
其次，固液分离设备的选择和维护也需要一定的技术和经验。
此外，不同养殖场的污水特性各异，需要根据实际情况选择合适的固液分离技术。
四、固液分离技术在养殖厂污水处理中的应用案例1.案例一：某养殖厂采用物理过滤法，通过滤网将污水中的固体颗粒截留下来，然后进行二次处理。
家禽养殖中的粪便处理与利用家禽养殖是农业生产中重要的一环，也是人们获取禽肉和蛋类的主要途径之一。
然而，随之而来的粪便处理问题却日益凸显出来。
本文将深入探讨家禽养殖中的粪便处理与利用方法，以期有效解决环境污染和资源浪费的难题。
一、粪便的组成及对环境的影响家禽粪便主要由粪便固体和粪便液体组成。
这些粪便含有大量的氮、磷、钾等营养元素，但同时也包含了大量挥发性有机物、重金属以及病原微生物等有害物质。
如果不进行合理处理，这些有害物质将对土壤、水体和空气等环境造成严重污染，威胁着人类和生态系统的健康。
二、常见的粪便处理方法1. 沼气池发酵沼气池是一种常见的粪便处理设施，通过微生物的发酵作用，将粪便中的有机物转化为沼气和有机肥。
沼气可以作为清洁能源供应家庭燃气或发电，而有机肥则可以作为农田的有效肥料，减少对化肥的依赖。
2. 厌氧发酵厌氧发酵是将粪便置于密闭容器中，在无氧条件下进行有机物的分解。
这种处理方法可以高效降解粪便中的有机物，并产生有机肥、生物质能源等，同时避免了氧化分解过程中产生的气味和污染物的排放。
3. 粪便固液分离粪便固液分离是将粪便中的固态和液态部分分离开来，可以有效减少污水的体积，降低其对环境的影响。
固态部分可以进一步进行厌氧发酵或堆肥处理，液态部分则可以通过过滤、沉淀等工艺进行处理，得到清洁的水源。
4. 农田利用将粪便直接施用于农田是一种简单常见的方法，可以充分利用其中的养分。
然而，直接施用也存在着养分的不均匀分布和污染土壤的隐患，因此需要控制适宜的施用量，并结合其他处理方法以达到更好的效果。
三、粪便处理的挑战与解决途径1. 技术和设备的改进目前，粪便处理技术和设备的研发还存在一定的局限性，无法满足不同规模养殖企业的需求。
因此，需要进一步研究和改进相关技术和设备，提高处理效率和运行稳定性，降低处理成本。
2. 政策和法规的制定和执行政府应制定相关的环境保护政策和法规，明确养殖企业的粪便处理责任和标准，并加强监管和执法力度，以促使养殖户积极采取科学的粪便处理措施。
养殖场污水处理中的固液分离技术与设备养殖场是农业领域中常见的经济活动之一，其生产过程中产生的废水污染是环境保护的一大难题。
污水处理是解决养殖场环境污染的关键环节之一，而其中的固液分离技术与设备在污水处理中起着重要作用。
以下将详细介绍养殖场污水处理中的固液分离技术与设备。
一、固液分离技术的原理1. 重力沉降：利用物质的密度差异，通过自然沉降来分离固体和液体。
2. 筛分：利用不同孔径的筛网或过滤介质，使固体颗粒通过而留下液体。
3. 离心分离：借助离心机的离心力将固体与液体分离。
4. 过滤：利用过滤介质，通过压差或真空抽取的力使废水通过介质，将固体分离。
二、固液分离技术的应用1. 传统固液分离技术：如起泡法、离心过滤法、压滤法等，适用于一般的污水处理。
2. 大颗粒固液分离技术：适用于含有较大颗粒的污水，如养殖场的动物粪便。
3. 微孔过滤技术：适用于固体颗粒较小且难分离的污水处理，如鱼塘的残渣。
4. 膜分离技术：借助膜的孔径和特性来实现固液分离，广泛应用于养殖场污水处理。
三、固液分离设备的种类与特点1. 沉淀池：体积较大，利用重力沉降原理，适用于处理含颗粒较大的污水，操作简单但占用空间较多。
2. 管式离心机：采用离心分离原理，处理效率高，分离效果好，但设备体积较大，成本较高。
3. 球形滤器：通过高速旋转球形过滤网，使固体颗粒沉降到球体内部，适用于污水颗粒较小且浓度较高的处理。
4. 膜分离设备：包括微滤膜、超滤膜和纳滤膜等，具有分离效果好、可控性强、节能环保等特点，但设备成本较高。
四、固液分离技术与设备的优势和挑战1. 优势：a. 减少养殖场废水的固体含量，降低废水的浑浊度。
b. 减少固体颗粒的负荷，延长后续处理设备的使用寿命。
c. 回收固体脱水后的有机物质，降低养殖成本，实现资源化利用。
d. 减少废水对环境的直接损害，改善养殖场周边环境质量。
2. 挑战：a. 不同养殖场的污水性质和处理要求存在差异，需要根据实际情况优化选择技术和设备。
畜禽粪便和沼液沼渣的固液分离机制作0、引言畜禽养殖业发展迅速，伴随而来的是大量的动物粪便和相关废弃物，沼气工程作为一项实用工程系统，是目前处理畜禽粪便、改善环境和利用生物质能源的一种重要途径。
但目前在以畜禽粪便为主要原料的沼气工程中，仍然存在着一些问题，特别是对畜禽粪便进行发酵前的预处理和发酵后的沼液沼渣分离成为一个瓶颈问题。
沼气工程中物料的传送主要是依靠输送泵来实现的，但是在传送过程中原料结块以及纤维状物体经常给泵、阀、外部和中心控制设备带来堵塞难题。
现有的固液分离机在分离效率、连续运行及分离质量等方面仍不能很好地满足畜禽粪便及沼液沼渣固液分离的需要，多数设备主要针对发酵后料液进行处理，分离出的固体含有结块原料及纤维状物，液体中有机成分偏少，不适合发酵原料的前期处理。
本研究旨在研制一种能够很好地适应发酵前畜禽粪便的固液分离及发酵后沼液沼渣的固液分离机，从而实现沼气系统不堵塞并高效连续运行。
1、整机结构及工作原理1.1设计目标1）结合畜禽粪便及沼液沼渣成分复杂、酸碱度高的特点，设计出一种满足畜禽粪便及沼液沼渣分离的机器设备。
2）固液分离机满足联合作业的要求，一次性完成进料、传送、固液分离和出料等作业。
3）固液分离机的筛网能够与搅龙紧密贴合，搅龙叶片能将堵塞筛网的杂物清走;能在内腔压力过大时自动向外移动，保护设备。
4）固液分离机固料出料端的拨料盘能够进行自动转动，转动速度满足作业要求，能按照作业需要与分离机出料端端面自动接触或分离。
5）在满足功能要求的基础上，整机结构设计紧凑，减小整机的体积;在满足强度要求的前提下，减轻整机的质量，节约使用材料。
6）畜禽粪便及沼液沼渣固液分离机的零件要满足互换性和可装配性的要求。
1.2整机结构禽粪便及沼液沼渣固液分离机主要由机架、动力输入装置、进料机构、搅龙、浮动筛网系统及出料分离二级减速系统等组成，整机结构如图1所示。
1.3工作原理禽粪便及沼液沼渣固液分离机作业时，电动机通过带轮带动搅龙轴旋转;需要分离的物料由进料口处进料•，搅龙轴上叶片在旋转运动的过程中将物料不断向右推进，推动至筛网处，液相物料在挤压和离心力的作用下，通过筛孔分离出来:在向右运动的过程中，不断挤压分离，行至筛网末端，完成固液分离。
牛粪污螺旋挤压式固液分离机优化设计与试验关正军;王新志;张旭;王伟东【摘要】为优化螺旋挤压式固液分离机工作参数,研究了牛粪尿TS质量分数为10％时,变径螺旋轴分离段锥度、分离筛笼栅条间隙、螺旋轴转速、出料端部压力对机器分离效率、原料的固体去除率和机器能耗的影响.经参数优化和试验验证,在螺旋轴分离段锥度2.68°、分离筛笼栅条间隙1 mm、螺旋轴转速60 r/min、出料端部初始压力3 250 N时,分离效率可达746.18 kg/h,固体去除率可达49.84％,分离后固体的含水率为61％,分离效果较好.【期刊名称】《农业机械学报》【年(卷),期】2016(047)011【总页数】7页(P192-197,149)【关键词】牛粪;固液分离;螺旋挤压;参数优化【作者】关正军;王新志;张旭;王伟东【作者单位】东北农业大学工程学院,哈尔滨150030;东北农业大学工程学院,哈尔滨150030;东北农业大学工程学院,哈尔滨150030;黑龙江八一农垦大学生命科学技术学院,大庆163319【正文语种】中文【中图分类】S216.4第一次全国污染源普查公报[1]数据显示，畜禽养殖业粪便年产生量2.43亿t，尿液年产生量1.63亿t。
利用固液分离技术对畜禽粪便进行处理，能够有效提高有机成分的利用率，是实现畜禽养殖粪污资源化利用和无害化处理的重要环节。
KAPARAJU等[2]通过研究牛粪固液分离后的产气效果，发现固液分离后的牛粪颗粒明显细化，对厌氧发酵产气率有明显的正向促进作用；关正军等[3]对牛粪固液分离后进行了分离液厌氧发酵技术研究，结果表明与原牛粪相比，用牛粪分离液发酵甲烷产率有明显提高，水力停留时间明显缩短。
畜禽养殖粪便的固液分离方法主要有：筛分分离、带式压滤分离、高速离心分离、螺旋挤压分离等[4]，其中螺旋挤压式分离的分离效果最好、效率最高，适合规模化养殖场使用[5]。
由于缺少统一的标准和理论依据，当前市场上的螺旋挤压式固液分离机结构多采用等轴径等螺距设计，少数变轴径变螺距结构也是凭经验加工，没有具体设计依据。
特别策划/产业观察/畜禽粪污资源化利用模式之固液分离还田利用模式的做法与经验□文/刘清华康淑霞为建立养殖废弃物资源化利用长效机制，构建种养结 合，农牧循环的可持续发展新格局，根据当地养殖现状，考 虑周边可消纳土地、环境要求等因素，2016年以来,在我区 推广适合中小型养殖场的畜禽粪污综合利用模式——固液分离还田利用模式，取得了良好的效果：固液分离还田利用模式原理通过干清粪或干湿分离机将畜禽养殖场废弃 物进行固体和液体分离，建设废弃物处理设施（主要包括 粪污贮存场、污水沉淀池、雨污分流沟），固体粪便经堆积 腐熟后还田利用，无污水排放口，污水进人沉淀池发酵后 用于农业生产：设施要求必须建设雨污分流设施，即雨污分流沟，雨水采用沟渠输送，污水采用暗沟（管）输送至污水贮存 池。
污水贮存池设计要求：按GB/T26624—2011。
主要包 括：内壁和底面应做防渗处理，周围应设置导流渠以防雨 水进人，进水管道直径至少为300毫米，底面高于地下水位0. 6米以上，深度不超过6米。
畜禽粪便贮存设施设计要求：按GB/T27622—2011: 主要包括:地面为混凝土结构，坡底设排污沟;地面做防水 处理且满足运输车及所放粪便荷载要求：墙体高不超过1. 5米，砖混或混凝土结构，水泥抹面，墙体厚度不小于240 毫米，做防渗处理。
顶部设有雨棚，周围设排污水沟、防护围栏且有明显标志。
必须是防雨、防渗、防溢流固定的粪污储存场，确保不外溢造成污染。
主要技术参数堆粪场或贮粪池总容积要求至少能 储存3个月的肥料总量，所需堆粪场或贮粪池的容积每头 猪（出栏）不低于0. 1立方米；每头奶牛（存栏）不少于0.5 立方米；每头肉牛（出栏）不少于1立方米；每500只蛋鸡 (存栏）不低于1立方米：举例:年出栏400头的猪场，所建 堆粪场或贮粪池总容积不得小于40立方米;存栏5000只蛋鸡所建堆粪场或贮粪池总容积不得小于10立方米，依此 类推。
污水贮存池容积根据贮存时间确定，一般情况下，污 水贮存池容积应能容纳3个月以上的污水量。
探究猪场粪便污水固液分离预处理工艺摘要：根据规模化养猪场猪粪污水量大、达标难、未综合利用的问题，对猪场污水分离处理系统、工艺进行总结，分析国内外分离技术与设备现状，分析了常用固液分离机械的处理效果。
对猪场污水进行分离处理可降低污水排放浓度、后续处理压力，又可收集猪粪有机资源，生产有机肥，增加养猪专业户的经济收入。
提出了猪场污水处理的研究方向。
关键词：猪场粪便污水；固液分离；综合利用引言目前全国范围内存在大量规模化养猪场，但仅有部分养猪场建设了污水处理系统。
由于养猪场污水的水质的特殊性，猪场废水处理排放出水大部分没有达到相应的排放标准。
据统计，目前全国鲜猪粪量约为9.22亿吨／年，粪便污水年排放量60多亿吨。
环保部门对北京市大型养猪场排放的污水进行检测，结果表明北京市养猪场排放废水CODCr、BOD5、SS平均超标倍数分别达到53倍、76倍、14倍。
养猪场一般建设在城市周边，如此大量超标的养猪场粪便污水，对城市产生了极大的环境压力，制约了城市环境的可持续发展。
虽然猪粪污水会产生极大的环境问题，同时其又是一种有较高利用价值的生态资源。
科学的处理、利用猪场粪便污水是一个急需解决的问题。
一、猪场污水分离处理的必要性目前国内外规模化养猪场使用的主要清粪工艺有3种：水冲式、水泡粪和干清粪工艺。
我国大部分养猪场都采用水冲式工艺。
水冲式工艺方便快捷，但会把猪粪、散落的饲料末连同猪尿一起全部冲洗到废水中，使废水中含有大量的固体悬浮物。
可以看出，养猪场产生的废水一般包括猪尿、猪粪、饲料末和猪舍冲洗水，其中的饲料末和猪粪等固体污染物使得养猪场废水的TS(总固体物质)含量高达20000mg／L以上，SS(悬浮固体物)含量高达10000mg／L以上。
而这类固体物质很难被生化处理系统中的微生物利用降解，含量过高会导致生化系统中活性成分降低或中毒，甚至导致系统崩溃。
因此要在提高猪场粪便污水处理效率，或者对其进行发酵、综合利用，必须在猪场粪便污水进入生化处理系统前进行固液分离的预处理，降低污水中固体物质的浓度。
固液分离机在禽畜污水的应用随着科技的不断发展，固液分离设备在结构形式、分离效率、自动化水平、功能集成、产品质量和可靠性方面发展迅速，与欧洲发达国家产品性能差距越来越小，近年来其在制药行业应用不断广泛。
很多要求固液分离设备的浆体中的固形物颗粒粒度都很细.且有越来越细之势,而且总的发展趋势是要求滤液的高澄清度和滤渣的低含湿量,以减少干燥和进一步处理的工作量、降低固液分离成本.突出的对象是工业废水、市政污水和污泥的脱水,现代化禽畜养殖业的发展，工厂化集约化养殖业的兴起，丰富了人们的物质要求，但也带来了禽畜污水的泛滥，造成了对水源、空气、环境的污染。
螺旋挤压固液分离机有体积小、转速低、操作简单、安装、维修方便、费用省、效率高、投资回收快，不需添加任何絮凝剂等特点。
它能将禽畜原粪水分离为液态有机肥和固态有机肥。
液态有机肥可直接用于农作物利用吸收，固态有机肥可运到缺肥地区使用，亦可起到改良土壤结构的作用，同时经过发酵可制成有机复合肥。
污泥泵将在粪池中的原粪水粪渣提升至固液分离机内，并通过安置在筛网中的挤压螺旋以46转/分的转速将脱水的原粪渣向前推进，其中的干物质通过与机口形成的固态物质圆柱体相互挤压分离出来；其中的粪水则通过筛网滤出加流进入调节池内。
设备安装整机安装调试简便，安装在一个15平方米左右的房间里就可以正常使用了。
螺旋挤压式固液分离机无论在国内外都是同行业较为先进的技术设备，首先要求用户对其工作原理有一个较为全面的了解，其次要逐一掌握各部件的性能及维修原理，以尽量发挥整机的总体性能。
新安装挤压机的用户，在正常运行之前要用含水70?％左右的物料渣将机器的卸料口填实填满，然后调节配重块位置在最大的力矩上，以形成挤压机的压力层。
没有填好压力层的挤压机是不能开机运转的，因为泵入粪水后在无压的情况下，马上会喷出卸料口，请切记填实填满卸料口！用挤压机要有专人管理，专管人要了解整机的性能，要经常性的保养与维护，一般正常使用时，每经一二个月要清洗一下网筛。
