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有色冶金基础知识有色金属是指除银、金、铜、铁、锡、铅、锌外的其他常见金属，包括铝、镁、钼、钛、锆等。
有色冶金则是对这些金属的加工技术和生产工艺的总称。
本文将介绍有色冶金的基础知识。
常见有色冶金金属铝铝是一种轻质、耐腐蚀的金属，在汽车、飞机、建筑以及汽车轮毂等方面有广泛应用。
铝的生产主要采用电解法，其生产原料是氧化铝。
镁镁是一种轻质、强度高、耐腐蚀的金属，在航空、汽车、轻工业等方面有广泛应用。
镁的生产主要采用热法，其生产原料是氧化镁和电石。
钼钼是一种高熔点、高硬度的金属，在航空、航天、核能工业等方面有广泛应用。
钼的生产主要采用电炉法，其生产原料是精炼的硫酸铵和可焙烧的铁铜矿。
钛钛是一种低密度、高强度、耐腐蚀的金属，在航空、医疗、核工业等方面应用广泛。
钛的生产主要采用克鲁萨法或氯化法，其生产原料是高纯度的钛酸钠。
锆锆是一种耐腐蚀、高强度的金属，在航空、医疗、核工业等方面应用广泛。
锆的生产主要采用熔盐电解法，其生产原料是氯化锆。
有色冶金的加工技术挤压挤压是制造圆形、方形、六边形等各种材质的型材的一种常用生产工艺。
挤压设备主要由挤压机、模具和冷却装置组成。
拉伸拉伸是制造各种材质的线材、棒材、管材等的一种常用生产工艺。
拉伸设备主要由拉伸机、钢丝牵引机、锻造机等组成。
锻造锻造是制造金属件的一种常用生产工艺。
锻造分为自由锻造、模锻和预精锻等多种方式。
锻造设备主要由锻压机、模具等组成。
轧制轧制是制造板材、带材、管材等的一种常用生产工艺。
轧制设备主要由轧机、轧辊等组成。
有色冶金的生产工艺电解法电解法是将金属离子在特定条件下通过电解析出金属的一种生产工艺。
铝、镁等有色金属的生产主要采用电解法。
热法热法是通过高温还原或氧化等方式来生产金属的一种生产工艺。
镁、钼等有色金属的生产主要采用热法。
克鲁萨法克鲁萨法是将钛酸钠通过氯气氧化转变为氯化钛，并在高温条件下还原而制得的一种生产工艺。
钛的生产主要采用克鲁萨法。
氯化法氯化法是将金属氯反应生成金属的一种生产工艺。
一、金属行业的基本概念1. 金属行业的定义：金属行业是指以金属矿石为原料，通过采矿、冶炼、加工等环节，生产各种金属及其制品的产业。
2. 金属行业的分类：根据金属的不同性质和用途，金属行业可以分为黑色金属行业、有色金属行业和稀有金属行业等不同分类。
3. 金属行业的发展历史：金属行业的发展可以追溯到古代，人类早期就开始使用金属制品。
随着工业革命的到来，金属行业得到了迅猛的发展，成为了现代工业中不可或缺的重要产业。
4. 金属行业的地位和作用：金属是现代工业的基础原料之一，金属行业在现代工业中占据着重要的地位，对经济社会发展起着重要的推动作用。
二、金属材料的种类1. 黑色金属：主要指铁、钢等金属材料，具有优良的机械性能和磨损性能，是制造机械设备和结构材料的主要原料。
2. 有色金属：包括铜、铝、镁、镍、锌等金属材料，具有良好的导电、导热、耐腐蚀等特性，广泛应用于电气、化工、航空航天等领域。
3. 稀有金属：如铌、钽、锆、钨等金属材料，具有稀有、耐高温、耐腐蚀等特性，主要用于航空航天、核工业、新能源等领域。
4. 非金属矿产：如煤、石油、天然气等非金属矿产，虽然不是金属材料，但在金属行业中占据着重要的地位，是金属行业的重要配套原料。
三、金属加工的基本技术1. 冶炼技术：包括炼铁、炼钢等冶炼过程，是将金属矿石经过熔炼、还原、精炼等工艺过程，从中提取出金属的过程。
2. 金属成型技术：包括锻造、轧制、铸造、焊接等金属成型技术，是将金属材料按照要求的形状和尺寸进行成型加工的过程。
3. 金属表面处理技术：包括镀层、涂装、热处理等金属表面处理技术，主要是为了提高金属材料的硬度、耐腐蚀性和表面光洁度。
4. 金属材料分析技术：包括金相分析、化学分析、物理性能测试等金属材料分析技术，是为了保证金属材料的质量和性能达到要求。
1. 绿色环保：金属行业将加强绿色生产，推进清洁生产技术，减少污染排放，推行循环经济，提高资源利用率。
2. 高端化智能化：金属行业将加大技术研发投入，推进工业智能化，生产高端产品，提高产品附加值。
有色金属行业概念后产能。
会议同时决定，国家将安排贷款贴息支持企业技术改造，并调整产品出口退税率结构。
此外，《振兴规划》还要求，稳定和扩大国内市场，改善出口环境。
调整产品结构，满足电力、交通、建筑、机械、轻工等行业需求。
支持技术含量和附加值高的深加工产品出口；加大技术改造和研发力度，推动技术进步；促进企业重组，优化产业布局，加强企业管理和安全监管，提高产业竞争力；要充分利用国内外两种资源，增强资源保障能力；加快建设覆盖全社会的有色金属再生利用体系，发展循环经济，提高资源综合利用水平。
振兴规划有色金属行业所面临的主要问题有：第一，产能过剩;第二，产业集约化程度不高，企业综合实力弱;第三，原材料对外依存度高、缺乏国际定价话语权。
针对以上主要问题，产业振兴规划制定了相关的应对措施，主要包括适时增加储备、加大控制境外资源的支持力度、推进企业兼并重组，出台重点企业直购电试点、降低电价、进行税费减免，提高产业集中度、淘汰落后产能、合理配置资源、增强企业自主创新能力和大力发展循环经济几个方面。
金属收储云南、广西、四川以及国储局都出台了对部分有色金属的收储计划，金属收储对于减轻企业的资金压力、减少金属供给从而稳定市场价格发挥了一定的作用，预计在产业振兴规划中，金属收储将成为焦点之一。
尽管如此，金属收储并非有效需求，一定期限之后收储的金属仍将回到市场，而宏观经济的回暖、持续旺盛的消费需求才是解决当前产能过剩的有效途径。
投资建议方面，投资者可以关注国有大型企业或者省重点企业，毕竟国储局和省政府对这些龙头企业的金属收储具有政策倾向性;其次，金属收储对于那些现金流紧张的企业效用会更大。
改革措施加大控制境外资源的支持力度推进企业兼并重组中国是个有色金属资源贫乏的国家，锌、铅和铜的储量占世界储量比重仅为15%、16%和5.6%，而中国对锌、铅和铜的消费占全球比重却为28%、29%和28%，“中国因素”成为金属消费增量的主要贡献国，但却受制于所控制的资源很匮乏，供需矛盾一直突出，而通过参股、合并、收购等多种手段控制全球范围内的金属资源将是解决这种供求矛盾的好办法。
金属行业知识点金属行业是指与金属相关的各类企业和产业，包括金属材料、金属制品、金属加工等。
在金属行业中，涉及到的知识点十分广泛，包括金属的分类、特性、加工工艺、市场情况等。
本文将就金属行业的知识点进行详细介绍。
一、金属的分类金属根据其化学性质和物理性质的不同，可以分为多种类型。
常见的金属分类包括有色金属和黑色金属。
有色金属主要指以铜、铝、铅、锌等为主要成分的金属，具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子、建筑等领域。
黑色金属主要指以铁为主要成分的金属，具有较高的强度和耐磨性，广泛应用于机械、汽车等领域。
二、金属的特性金属具有许多独特的特性，使其在各个领域得以广泛应用。
金属的主要特性包括导电性、导热性、延展性、塑性等。
导电性使金属成为电子行业的重要材料，能够传递电流；导热性使金属成为散热材料的首选；延展性和塑性使金属可以被拉伸和压制成各种形状，适用于各种加工工艺。
三、金属的加工工艺金属的加工工艺包括铸造、锻造、冲压、焊接等多种方法。
铸造是将熔融金属倒入模具中制成所需形状的工艺，适用于大批量生产；锻造是通过对金属进行加热和锤击使其改变形状的工艺，适用于制造较大尺寸和较高强度的金属制品；冲压是利用冲压模具对金属板材进行冲击、拉伸、弯曲等加工的工艺，适用于小批量和大批量生产；焊接是通过将金属加热至高温使其熔化并连接在一起的工艺，适用于连接金属材料以及修复金属制品。
四、金属行业市场情况金属行业的市场情况受多种因素影响，包括供求关系、国际市场、经济形势等。
金属的价格波动受到供需平衡的影响，当市场需求增加或供应减少时，金属价格较高；当市场需求减少或供应增加时，金属价格较低。
国际市场的情况也对金属行业产生一定影响，例如国际市场价格的波动、贸易壁垒等。
此外，经济形势的好坏也会对金属的市场需求产生影响，经济增长时期金属行业的需求通常较旺盛。
综上所述，金属行业的知识点包括金属的分类、特性、加工工艺以及市场情况等。
了解这些知识点对于从事金属行业的人员来说是非常重要的，能够帮助他们更好地了解金属行业的现状和发展趋势，从而作出相应的决策和规划。
有色冶金基础知识有色冶金基础知识1. 有色金属是指除铁、钢之外的金属。
2. 铜是最重要的有色金属之一，它具有良好的导电性、热传导性、可锻性、延展性和耐腐蚀性。
3. 铝是第二重要的有色金属，它具有轻质、良好的导电性、热传导性、可加工性和抗腐蚀性。
4. 铅是一种柔软的有色金属，具有低熔点和高密度，广泛用于电池、铅笔、润滑油等制造。
5. 锌是一种重要的有色金属，用于制造大量的合金、电池和防腐剂。
6. 镍和钴是作为铁和钢的合金元素存在的有色金属。
镍用于制造不锈钢、合金钢和合金铜等合金材料。
钴用于制造合金钢、磁性材料和工具。
7. 稀有金属是指在地壳中含量极少的金属，如金、银、铂、铪、钛、锆等。
它们的价值较高，广泛用于珠宝、电子、航空航天、医药等领域。
8. 铜的提炼工艺主要有火法和冶金法两种方法。
冶金法是用电解的方式将铜从矿石中分离出来。
火法是将矿石加热，使金属氧化物还原成金属。
9. 铝的提炼工艺主要有电解和金属热还原法两种方法。
用电解的方法可以将氧化铝还原成铝，金属热还原法是用碳的还原能力将氧化铝还原成铝。
10. 铅的提炼工艺主要有火法和氧气底吹法两种方法。
火法是将铅矿石加热并加入化学试剂进行分离。
氧气底吹法是将含铅材料放在炉子底部，利用氧气将铅分离出来。
11. 锌的提炼工艺主要有电解和氧化冶炼法两种方法。
电解法是将锌盐溶液在电极上还原成锌。
氧化冶炼法是将锌矿石加热并与氧化剂反应，将锌分离出来。
12. 镍和钴的提炼工艺主要有火法和氧化冶炼法两种方法。
火法是将含镍或含钴的材料在高温下加热并分离出金属。
氧化冶炼法在高温下将镍或钴从矿石中还原出来。
13. 稀有金属的提炼工艺依赖于它们的特殊性质。
常用的方法包括化学分离、物理分离和各种冶金技术。
稀有金属的价格因其稀有性质而较高。
14. 有色金属母材的加工方式主要有铸造、锻造、挤压和轧制等。
不同的加工方式可获得具有不同性质的金属材料。
15. 有色金属的用途广泛，包括建筑、电子、汽车、航空航天和医药等领域。
有色冶金基础知识1铸造铝合金（1）铝合金的性能及应用铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。
因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。
铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。
纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。
纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
铝合金具有良好的铸造性能。
由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度一般约在730～750oC左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。
铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。
（2）铸法铝合会的分类、牌号铝合金按照加工方法的不同分为两大类，即压力加工铝合金和铸造铝合金（分别以YL和ZL表示）。
在铸造铝合金中又依主要加入的合金元素的不同而分为四个系列，即铸造铝硅合金、造铝铜合金、铸造铝镁合金和铸造铅锌合金（分别以ZL1xx，ZL2xx，ZL3xx和ZL4xx表示），在每个系列中又按照化学成分及性能的不同而分为若干牌号。
表3中列出了铸造铝合金国家标准所包括的几种铝合金的牌号。
表3铸造铝合金的牌号见表2铸造铜合金铸造铜合金是工业上广泛应用的一种铸造合金材料。
铜基合金因具有良好的对淡水、海水及某些化学溶液的耐蚀性能而大量用于造船及化学工业。
铜基合金又由于具有良好的导热性及耐磨性，故也常用于制造各种机器上承受重负荷及高速运转轴的滑动轴瓦轴套等。
铸造铜合金分为两大类，即黄铜与青铜。
黄铜是以锌为主加合金元素的铜合金。
有色金属行业基础知识1.概述1.1 有色金属的分类有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外所有的金属，包括：铜、铝、铅、锌、镍等常用金属；钨、钼、锡、锑等稀有金属；金、银等贵金属；铈、镧等稀土金属，以及硅、硒等半金属，共计64种元素。
国际上的研究机构大多数都将有色金属分为基本金属（Basemetals）、贵金属(Preciousmetals)、小金属(Minormetals)、稀土金属（rare earth metal）和半金属（semimetal）。
基本金属包括铜、铝、铅、锌、锡、镍六种金属；贵金属包括金、银、铂、钯、钌、铑、锇、铱；小金属主要包括钨、钼、锑、钛、镁等；稀土金属包括包括镧系元素及性质相近的钪和钇，共17种元素。
1.2 有色金属的生产过程有色金属的生产，包括地质勘探、采矿、选矿、冶炼和加工等过程。
地质勘探：“地质勘探”即是通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测，需找、发现有工业意义的有色金属矿床，并查明矿产的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料。
采矿：采矿是自地壳内或地表选择性地采集和搬运矿石的过程。
绝大部分矿床用普通机械化方法开采。
机械化开采又分为露天开采（包括矿石和砂矿）和地下开采两大类。
露天开采将矿体上覆的岩层剥离，然后自上而下顺次开采矿体。
露天矿敞露地表，可以使用大型采矿机械，作业较安全，矿石损失少，贫化率低，生产能力大，采矿成本低，大型贫铁矿床和建筑材料矿床多用此法。
当矿体赋存深度大，矿体厚度小,剥离工作量很大,其经济效益低于地下开采或需要保护地表和景观时，则用地下开采方法。
赋存条件复杂，工业储量较小的有色和稀有金属矿床多用此法。
采矿的主要生产过程包括：①采准：在已经开拓完毕的矿床里，按开采方法的要求掘进采准巷道，将阶段划分成矿块作为独立的回采单元。
②回采：将矿石崩落破碎,装入运输容器。
地下回采包括落矿、出矿作业；露天回采包括穿孔、爆破和采装作业。
③运输：将装入运输容器的矿石运交选矿厂或矿仓。
选矿：用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，又称“矿物加工”。
选矿的主要生产过程包括：①破碎：将矿山采出的矿块碎裂至粒度为 5～25mm的过程。
②磨碎：以研磨和冲击为主。
将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。
③筛分和分级：按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗的物料。
按颗粒在介质（通常为水）中沉降速度的不同，将物料分为不同的等降级别，称分级，用于粒度较小的物料。
筛分和分级是在粉碎过程中分出合适粒度的物料，或把物料分成不同粒度级别分别入选。
④选别作业：矿物原料经粉碎作业后进入选别作业,使有用矿物和脉石分离，或使各种有用矿物彼此分离。
选别作业的产品中，有用成分富集的称精矿，是冶炼业提取金属的原料；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。
冶炼：冶炼是用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来的过程。
有色金属冶炼过程,通常分为火法冶金、湿法冶金和电冶金。
火法冶金一般具有处理精矿能力大,能够利用硫化矿中硫的燃烧热,可以经济地回收贵金属、稀有金属等优点；但往往难以达到良好的环境保护。
湿法冶金常用于处理多金属矿、低品位矿和难选矿；电冶金则适用于铝、镁、钠等活性较大的金属的生产。
这些方法要针对所处理的矿物组成选择使用或组合使用。
加工：将有色金属或合金制成棒、线、板、带、条、管、箔等形状的材料的过程。
有色金属的加工有轧制、挤压及拉伸等多种方法。
2. 有色金属的产业链有色金属上游产业链包括有色金属采选业以及电力和煤炭等辅助产业；中游为有色金属冶炼及加工业；下游涉及到国民经济各个领域，主要有房地产、汽车、电力、家电、交通运输、军工等领域。
不同的有色金属品种，由于具有不同的物理化学属性和不同的用途，其产业链也具有各自不同的特点。
2.1铅锌行业产业链铅锌行业产业链的分布，上游主要是采矿、选矿以及辅助材料生产、能源供应等，中游为铅锌冶炼、加工，下游为应用领域。
我国是铅锌资源丰富国家，因此，上游产业比较发达，全国铅锌矿山数量也比较多。
值得强调的是铅锌矿大多伴生，在行业里也成为姊妹金属，尤其是在上游，几乎是不可分割的。
我国铅锌冶炼行业比较发达，冶炼方法非常全面，从古老到现代几乎都可以找到，目前和发达国家的冶炼技术差距正在缩小。
由于铅锌加工业范围比较窄，和铜、铝相比加工业是这个行业产业链比较薄弱的环节。
铅主要用途是蓄电池生产，加工产业链非常单一。
锌的主要用途是防腐蚀，生产热镀锌产品在加工中占有重要地位，其余部分比较小；铅的下游领域主要是汽车以及提供备用电源的银行、电信等领域，也有部分用作防辐射，可见其下游应用范围非常窄。
虽然锌的加工业也不是很发达，但下游应用领域还是比较广，基础设施建设领域都少不了锌的参与，电力、铁路、公路、建筑等很多领域都有锌的应用，其在防腐领域占有不可替代地位，此外，在电池、电子、五金器件等领域，锌也有重要应用。
铅锌副銦产品，如硫酸、黄金、白银、、锗、铋等也在国民经济建设中发挥重要作用。
2.1.1 铅冶炼炼铅的原料主要是硫化铅矿，采出的矿石品位一般低于3％,须经选矿得到铅精矿再行冶炼。
铅精矿一般成分为：铅40～75％，锌1～10％，硫16～20％,还常含有银、铜、铋、砷、锑等伴生或共生金属。
硫化铅精矿炼铅主要包括烧结焙烧、鼓风炉熔炼等过程。
（1）烧结焙烧：使精矿中的PbS氧化为PbO，并烧结成块。
烧结块含铅40～50％,含硫低于2％。
一部分二氧化硫浓度高的焙烧烟气可用于生产硫酸。
（2）还原熔炼：将破碎成100毫米左右的烧结块配以10%左右的焦炭装入鼓风炉，从炉的下部鼓入空气或预热空气（250～450℃）或富氧空气，使焦炭燃烧，保持风口区的温度在1300℃左右，含有CO的高温烟气在炉内向上运动，在此过程中，使炉料中的氧化铅还原成铅，氧化铁等形成炉渣。
液体铅和炉渣流入炉缸，进行分离。
铅液在向下流动过程中捕集金、银、铜、铋等金属。
所得含铅约98％的粗铅，送往精炼。
炉渣含锌高时，经烟化炉处理回收锌、铅。
（3）粗铅精炼：分火法精炼和电解精炼。
火法精炼的基建投资省，生产费用低，为世界许多炼铅厂采用；电解精炼除铋效果好，粗铅含铋高时，宜采用电解精炼。
（4）火法精炼：包括熔析精炼和加硫除铜。
熔析是利用铜在铅中的溶解度随温度的降低而减小的特性，降温除去部分铜，加硫是使铜生成Cu2S进一步除去。
经过这两段作业，铅中含铜可降至0.001～0.002％。
②碱性精炼除砷、锡、锑。
除铜后的铅液不断流经熔融的氢氧化钠和氯化钠，同时加入硝石(NaNO3)作氧化剂，使砷、锡、锑分别氧化生成砷酸钠(Na3AsO4)、锡酸钠(Na2SnO3)和锑酸钠(Na3SbO4),溶于氢氧化钠和氯化钠的混合熔体中而与铅分离。
③加锌除银。
加锌于含银的铅液，生成浮于铅液表面的“银锌壳”。
银锌壳一般比粗铅含银高20倍，是提取银的原料。
铅液中残存的锌(0.6～0.7%),可用碱性精炼法或氯化精炼法除去。
真空蒸馏除锌法也已被一些工厂采用。
④加钙、镁除铋。
在一定温度下铋与钙可生成Bi2Ca3和Bi3Ca,铋与镁可生成Bi2Mg3，此法可使铅中的铋降至0.01～0.02％。
火法精炼作业都可在铸铁制的精炼锅内进行。
氧化法除锌也可使用反射炉。
（5）电解精炼：粗铅中的铜、锡等杂质,对电解有害,电解前先用火法初步精炼，以除去铜、锡。
电解时阳极中须含有千分之几的锑，以便使阳极泥致密而不脱落，故在铸造阳极前须调整铅液中的含锑量。
电解以火法初步精炼的粗铅为阳极,以电解精铅薄片为阴极,在硅氟酸铅和硅氟酸溶液中进行。
（6）炼铅新工艺：由于PbS熔点低而造成的焙烧脱硫困难,要求烧结机进料含硫保持在5～7%,为此需配入3.5～4倍于原料量的返粉,这就不仅降低了设备能力，同时也限制了烟气二氧化硫浓度的提高，为二氧化硫的回收带来困难，而且返粉的制备须经烧结块冷却、多段破碎、运输、配料等过程，从而加剧了铅尘和烟气对环境的污染。
为此,60年代以来,许多国家先后研究了多种直接处理铅精矿产出粗铅的新方法,以取代传统的烧结机-鼓风炉流程。
基夫塞特法(KIVCET)──氧气闪速熔炼、电炉贫化炉渣，正在建设生产厂。
氧化顶吹旋转转炉(TBRC)炼铅方法，已为瑞典的炼铅厂所采用。
氧气底吹炼铅法(QSL)正在进行工业试验，奥托昆普(Outokumpu)闪速熔炼炼铅法──氧气闪速熔炼、电炉插以还原喷枪贫化炉渣，已完成中间试验工厂。
此外，用氯盐浸出铅精矿的湿法炼铅的研究也取得了一些进展。
（7）再生铅：蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。
有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。
2.1.2 锌冶炼用硫化锌精矿炼锌的方法有火法和湿法。
火法炼锌是将硫化锌精矿经焙烧使硫化锌转变为氧化锌，然后在高温、强还原气氛中，用碳质还原剂还原产出锌蒸气，经过冷凝得到金属锌。
目前，火法炼锌主要为竖罐蒸馏法和鼓风炉法。
由于环境保护要求日趋严格、能源价格上涨等原因，横罐法已接近淘汰，竖罐法产锌量逐渐下降，70年代以来，鼓风炉炼锌(ISP)处于停滞状态，有的已停产或转而炼铅。
湿法炼锌则不断发展，近十年来新建的炼锌厂均采用湿法。
湿法炼锌主要有焙烧、浸出、浸出液净化和电积等工序。
锌精矿焙烧后用电解废液进行中性浸出，使大部分氧化锌溶解，得到的矿浆分离出上清液和底流矿浆。
上清液净化后电积产出金属锌，熔铸成锭。
底流矿浆进行酸性浸出以溶解残余的氧化锌，酸性浸出液返回到中性浸出；含锌约20％的酸性浸出渣，须进一步处理，传统方法采用回转窑挥发，回收其中的锌、铅和部分稀散金属。
2.2 铜行业产业链铜的采选工艺和铅锌的采选工艺大同小异，虽然我国铜资源量和全球其他国家比不具备优势，而且每年进口大量铜精矿，但采选业还算发达，只是堆浸工艺没有得到很好应用，和国际有差距。
我国铜冶炼能力在全球占有重要地位，铜加工业非常发达，板、带、管、杆、箔、合金件等等，品种非常多，其加工业企业家数远超过冶炼业。
铜的下游产业链也非常发达，几乎涉及到工业制造的各个领域，大到建筑、交通运输、电力、电子，小到家用电器、空调制冷、包装、五金件等等，都是铜下游产业延伸领域。
2.2.1 铜冶炼从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提取,才能成为精铜及铜制品。
目前，世界上铜的冶炼方式主要有两种：即火法冶炼与湿法冶炼。
（1）火法: 通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。
除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90%以上；黄杂铜(电线):含铜物料(旧马达、电路板)；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。
