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目录1. 工程概况 (2)2.适用围 (2)3. 编制依据 (2)4.试验准备 (3)5．试验条件 (4)6.试验方法 (4)7、安全施工措施 (7)8、环保文明施工措施 (10)市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑输水管线施工管道打压试验方案1. 工程概况市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑段施工全线输水管线全长5.351 km。
主线取水口至高邑县DN700 DIP管道K8级，管线长度为4.6km；采用有压管道输水，地下埋管的形式，管道设计压为0.8MPa。
2.适用围本试验方案适用于市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程元氏县输水管线施工水压试验及闭水试验。
3. 编制依据（1）《给水排水管道工程施工及验收规》（2）《市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工施工组织设计》（3）《市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工设计施工图册》（4）《市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工技术要求》4.试验准备4.1参与试验作业人员4.2人员资质和数量满足作业要求，能够胜任水压试验工作。
4.3所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。
4.4机具设备配置5．试验条件5.1所有试验管道系统均已安装完毕，与各界区连通，保证系统通畅。
5.2管道杂物清理干净。
5.3与界区未连通的管道末端处加设盲板，厚度最低不得小于12㎜。
5.4各分支管末端加装压力表、排气阀。
试验用压力表经检验、校准正确。
5.5使用的机械设备和工器具处于正常状态。
5.6水压试验管道系统检查完毕，并符合设计要求及相关规的有关规定。
5.7试压用水源提供正常，排水临时管道已接至指定排水位置。
5.8配合检查漏点人员均已到场。
6.试验方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。
试压温度应在15℃下进行。
部位为桩号0+065—1+0396.1管道试压前须做好以下工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
管道试水打压施工方案一、引言管道试水打压是管道施工中至关重要的环节，也是保障管道工程安全运行的必要措施。
本文将对管道试水打压施工方案进行详细阐述，从施工前的准备工作、压力试验方案设计、施工过程控制以及注意事项等方面进行分析，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备工作1. 施工环境检查•检查管道周围环境是否存在潜在安全隐患，确保施工安全。
•清理施工现场，保证施工顺利进行。
2. 设备及工具准备•确保试水打压所需要的设备齐全，包括压力表、泵站等。
•检查工具的完好性，确保在施工过程中不出现故障。
3. 人员培训•对相关工作人员进行管道试水打压操作的培训，提高操作技能和安全意识。
三、压力试验方案设计1. 压力试验压力确定•根据管道的设计要求确定试水打压的压力等级，保证管道的正常使用。
2. 试压试验方法确定•确定试压试验的具体方法，包括试压时间、试压介质等。
四、施工过程控制1. 排气处理•在试水打压过程中，首先需要对管道内的空气进行排放，避免影响试压效果。
2. 水流速控制•在加压过程中，控制水流速度，保证压力稳定增加，避免因水流速度过快导致管道受损。
3. 压力监测•在试验过程中，需持续监测管道内的压力变化，确保试压过程安全可靠。
五、注意事项1. 安全第一•施工人员必须严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2. 紧急应急措施•在施工过程中，必须随时准备应对突发情况，确保工程安全。
3. 施工记录•在试水打压过程中，需要详细记录试验数据，并保留备查。
结语管道试水打压施工方案的制定和执行对于管道工程的顺利进行至关重要。
只有做好施工前的准备工作，合理设计试验方案，严格控制施工过程，才能确保管道工程的安全和质量。
希望本文提供的内容能对相关工作人员在实际施工中有所帮助，做出优质的管道工程。
施工方案：管道水压试验方案一、前言管道水压试验是建筑物的装修工程中必不可少的一项，使用水压试验的目的是检测管道系统是否存在泄漏或其他的问题。
然而，在实施管道水压试验的时候，需要严格遵守安全、保健方面的规定，以达到安全、高效、质量上乘的效果。
二、施工准备1、水压试验设备准备：提前准备好水压试验设备，需要验压泵、压力表、尺子等工具。
2、施工材料准备：准备好管道连接处所需材料，如管卡、密封胶带等防漏密封材料。
3、施工人员准备：归功于试验操作需要的技术要求较高，选职之前，确定好水压试验人员的工作安排，确保人员熟练掌握试验流程及方法，并具备紧急处置的能力，确保试验等环节的安全。
三、施工流程1、管道水压试验前准备：- 安装管道悬挂架和管道保护设施；- 封堵管道两端，并在试验管道的一端装备弯头，板夹等以方便液压试验；- 排除管道内部的杂物和异物；- 研究试验方案和试验方案，正确设定试验参数，并制定好安全保障措施。
2、管道水压试验执行：- 首先进行预试压，预试压一般应达到压力试验压力的 1.1～1.2 倍，试验时间为 20～30 分钟；- 然后进行压力试验，压力试验压力应达到设计压力的 1.5 倍及以上，试验时间为 2 小时，测试期间观察管道跑冒滴漏情况并及时记录；- 压力试验完成后，放掉管道内残余水，拆卸试验设备和密封胶带等设备，恢复试验段的管道径向变形；- 汇总记录管道水压试验数据并处理。
四、注意事项：1、在管道试验开始前，要认真做好检查工作，尤其是管道的连接处要做好防漏密封工作。
2、在管道试验过程中，要时刻关注管道的运行情况，特别是要注意管道是否出现跑冒滴漏等问题，以便及时采取措施。
3、在管道试验后，要及时处理测试数据，并对可能存在的漏点进行修复或更换。
同时，要做好管道防腐保护工作。
4、在试验过程中，要遵循“安全第一，预防为主”的原则，特别是要控制管道的压力，以免发生伤人事故。
五、总结管道水压试验是非常重要的一项工作，建筑装修工程中必不可少。
管道试水打压施工方案
一、前言
管道试水打压是管道工程施工中至关重要的一环，通过试水打压可以验证管道系统的密封性和承压性能，确保管道的安全运行。
本文将详细介绍管道试水打压施工方案，包括施工前准备、试水打压工艺、施工注意事项等内容，以确保工程顺利进行。
二、施工前准备
1.管道系统设计图纸和相关技术文件的审查确认。
2.确认管道系统的安装和焊接工作已经完成，并经过质量验收。
3.准备试水设备、打压设备、压力表、压力传感器等工具和仪器。
4.按照设计要求进行管道系统的清洗和除锈处理。
5.制定详细的试水打压施工计划和操作指引。
三、试水打压工艺
1.将管道系统与试水打压设备连接好，确保连接处严密无漏。
2.逐步注水至管道系统内，控制水流速度，避免冲击管道系统。
3.边注水边排气，确保管道系统内无空气。
4.慢慢增加水压，达到设计要求的试水压力。
5.打压保压时间，观察压力变化情况，确认系统无泄漏。
6.释放压力，排空水，完成试水打压过程。
四、施工注意事项
1.严格按照工艺流程进行操作，确保施工过程安全可靠。
2.严格控制试水打压压力，不得超过设计要求值。
3.定期检查试水打压设备的工作状态，保证其正常运行。
4.试水打压结束后，及时清洁和保养相关设备，做好记录与整理工作。
五、结尾
管道试水打压是管道工程施工中重要的一环，正确的施工方案和规范操作对保证管道系统的质量和安全运行至关重要。
通过本文介绍的施工方案，希望能够为相关工程人员提供参考与指导，确保管道试水打压工作顺利完成。
施工方案：管道水压试验方案引言管道工程是现代化建设的重要组成部分，其中对管道水压试验是不可或缺的步骤。
该文旨在规范管道水压试验的流程和方法，确保管道工程的质量和安全。
测试流程准备工作在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：1.清洗管道：用高压水枪等工具对管道进行清洗，确保内壁干净。
2.接口处理：检查管道接口是否牢固，如有松动或裂纹应及时修补。
3.拦水措施：拦截相应管段进水口和出水口处，在该管段周围建立隔离带，分离出待测试的管段。
实施测试1.加水：利用加压泵或水泵，向管道内注入水，在管道内形成一定压力。
2.压力维持：保持一定时间，观察管道压力是否有异常变化，同时对管道进行观察，发现异常情况应及时停止测试并进行修复。
3.排空水：待测试结束后，需要按照一定程度开启管道阀门进行排空，然后关闭进、出水口，打开整个管段排气口，将管内水完全放出。
测试要点压力控制管道水压试验需要控制压力的稳定性和安全性，一般根据管道的设计压力、材质、口径等因素确定管道的测试压力。
测试中需要掌握的关键点包括：控制测试压力，确保不超过管道设计压力；注意测压精度，测试过程中需要进行多次测压，所得数据之间的误差不应超过标准值。
安全措施1.建立警示标示：在测试前后，需要设置警示标示，提醒人员不得接近现场。
2.安全装备：为工作人员提供安全帽、防护口罩等安全装备。
3.应急预案：测试过程中，需要制定科学合理的应急预案，确保测试过程中出现突发状况的安全性。
测试结果判定测试过程中需进行多次测压和检查，判定测试结果应考虑以下因素：1.管道整体压力变化情况是否合理。
2.各个管道接口处是否有渗水现象。
3.是否发现管道漏水，如果有，需要及时找出问题并予以解决。
结论对于管道水压试验，应该认真研究、合理设计和充分沟通，并制定出具体的施工方案。
同时，需要注意相关安全措施和应急预案，确保测试的顺利进行。
若测试结果符合要求，则表明管道工程的设计和施工质量达到了预期目标。
R20907-01施工方案工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部编制人：审核：批准：贵州电力建设第一工程公司编制时间年月日目录1 编制依据 (2)2 概况及特点 (2)3 施工准备及应具备的条件 (3)4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5)5 人力资源计划 (6)6 施工进度计划 (7)7 施工主要流程 (7)8 施工方法 (8)9 质量控制和质检计划 (9)10 职业健康安全与环境控制 (12)11 记录表式 (14)12 危险源、环境因素辨识（LEC评价） (15)1 编制依据2 概况及特点管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。
在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。
织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。
主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）3 施工准备及应具备的条件3.1施工准备3.1.1管道试压手续准备就绪并经批准。
3.1.2管道试压前，检查清单确认并经批准。
3.1.3涉及的无损检测报告提交完成并经批准。
3.1.4管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认。
试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。
管道注水打压施工方案一、工程概述与目标本工程旨在通过对管道系统进行注水打压测试，确保管道安装质量符合设计要求，保证管道系统的密封性和承压能力。
通过本次施工，我们期望实现以下目标：检测管道安装质量，排查潜在泄漏点；确保管道系统能够承受设计压力，保障运行安全；为后续管道系统的正常运行提供坚实基础。
二、施工前准备工作检查管道安装是否符合设计要求，确保管道连接牢固、无渗漏；准备注水打压所需的设备、工具及材料，如水泵、压力表、水管等；对施工人员进行安全教育和技术培训，确保操作规范；制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间节点。
三、注水打压设备选择根据管道系统的特点和设计要求，选择适合的注水打压设备。
设备应具备以下性能：能够提供足够的压力，满足管道系统的测试要求；稳定性好，能够在长时间运行过程中保持压力稳定；操作简便，便于施工人员操作和维护。
四、注水打压步骤连接注水打压设备与管道系统，确保连接处密封良好；开启水泵，向管道系统注水；逐步提高管道系统内的压力，观察管道及连接处是否有渗漏现象；当压力达到设计值时，保持一定时间，检查管道系统是否稳定；逐步降低压力，关闭水泵，拆除注水打压设备。
五、安全操作规范施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；在注水打压过程中，禁止非施工人员进入施工现场；定期检查注水打压设备的工作状态，确保设备正常运行；如发现管道系统存在渗漏现象，应立即停止注水打压，并及时采取措施进行处理。
六、质量控制要点严格控制注水打压过程中的压力变化，确保压力稳定；对管道及连接处进行仔细检查，确保无渗漏现象；对注水打压数据进行记录和分析，为后续工程提供参考依据。
七、风险评估与措施风险评估：注水打压过程中可能出现管道泄漏、设备故障等风险；应对措施：加强设备维护和检查，提前制定应急预案，确保在出现突发情况时能够迅速响应和处理。
八、工程验收与交付在注水打压完成后，对管道系统进行全面检查，确保无渗漏现象；整理并归档注水打压过程中的相关数据和记录；提交工程验收报告，经相关部门审核合格后，正式交付使用。
管道试水打压施工方案(完整版)【一】管道试水打压施工方案(完整版)1. 前言本文档旨在说明管道试水打压的施工方案，确保施工过程安全、有效进行。
本方案适用于管道施工场地的试水打压工作。
2. 准备工作2.1 管道试水打压前的准备2.1.1 测量管道尺寸与长度2.1.2 检查管道材质与质量2.1.3 清理管道内部杂物2.1.4 安装试水打压设备2.2 施工人员准备2.2.1 确定施工人员数量2.2.2 确认施工人员的资质与技术能力2.2.3 制定施工人员的工作安排3. 施工流程3.1 施工区域布置3.1.1 划分施工区域3.1.2 搭建施工临时设施3.1.3 安置施工所需的材料与设备3.2 试水打压工作3.2.1 关闭管道阀门3.2.2 连接试水打压设备3.2.3 逐渐增加试水打压的压力3.2.4 观察管道是否存在渗漏现象3.2.5 监测试水打压的时间与压力4. 安全措施4.1 确保施工人员安全4.1.1 提供必要的个人防护装备4.1.2 教育施工人员安全意识与操作规范4.1.3 建立应急预案和紧急救援系统4.2 管道试水打压设备安全4.2.1 配备合格的设备及工具4.2.2 定期检查试水打压设备的工作状态与安全性能5. 施工验收5.1 完成试水打压后的处理5.1.1 缓慢释放管道压力5.1.2 去除试水打压设备5.1.3 检查管道是否存在损坏5.2 施工记录与报告5.2.1 记录试水打压过程中的关键数据5.2.2 撰写试水打压工作报告6. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、试水打压设备清单等。
7. 法律名词及注释7.1 管道施工相关法律名词及注释【二】管道试水打压施工方案(完整版)1. 引言本文档旨在规范管道试水打压的施工方案，确保施工过程的安全可靠。
该方案适用于各类管道的试水打压工作。
2. 准备工作2.1 管道试水打压前的准备2.1.1 管道检查与清理2.1.2 确定试水打压的压力级别2.1.3 配备必要的试水打压设备2.2 施工人员准备2.2.1 确定施工人员数量与职责分工2.2.2 培训施工人员的安全操作知识2.2.3 制定施工人员的工作计划3. 施工流程3.1 施工区域布置3.1.1 划定施工区域范围3.1.2 搭建施工所需的临时设施3.1.3 准备施工所需的材料与工具3.2 试水打压工作3.2.1 关闭相关管道的阀门3.2.2 连接试水打压设备3.2.3 逐渐增加试水打压压力3.2.4 观察管道是否有渗漏情况3.2.5 记录试水打压的时间与压力数据4. 安全措施4.1 保障施工人员的安全4.1.1 提供必要的个人防护装备4.1.2 培训施工人员的安全操作意识4.1.3 建立应急预案和紧急救援机制4.2 管道试水打压设备的安全性4.2.1 配备符合要求的试水打压设备4.2.2 定期检查与维护试水打压设备5. 施工验收5.1 完成试水打压后的处理与清理5.1.1 缓慢释放管道压力5.1.2 拆卸试水打压设备5.1.3 检查管道是否损坏5.2 施工记录与报告5.2.1 记录试水打压过程中的关键数据5.2.2 撰写试水打压工作报告6. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、试水打压设备清单等。
目录1. 工程概况 (2)2.适用范围 (2)3. 编制依据 (2)4.试验准备 (3)5．试验条件 (4)6.试验方法 (4)7、安全施工措施 (7)8、环保文明施工措施 (10)石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑输水管线施工管道打压试验方案1. 工程概况石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑段施工全线输水管线全长5.351 km。
主线取水口至高邑县DN700 DIP管道K8级，管线长度为4.6km；采用有压管道输水，地下埋管的形式，管道设计内压为0.8MPa。
2.适用范围本试验方案适用于石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程元氏赵县输水管线施工水压试验及闭水试验。
3. 编制依据（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（2）《石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工施工组织设计》（3）《石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工设计施工图册》（4）《石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工技术要求》4.试验准备4.1参与试验作业人员4.2人员资质和数量满足作业要求，能够胜任水压试验工作。
4.3所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。
4.4机具设备配置5．试验条件5.1所有试验管道系统均已安装完毕，与各界区连通，保证系统通畅。
5.2管道内杂物清理干净。
5.3与界区未连通的管道末端处加设盲板，厚度最低不得小于12㎜。
5.4各分支管末端加装压力表、排气阀。
试验用压力表经检验、校准正确。
5.5使用的机械设备和工器具处于正常状态。
5.6水压试验内管道系统检查完毕，并符合设计要求及相关规范的有关规定。
5.7试压用水源提供正常，排水临时管道已接至指定排水位置。
5.8配合检查漏点人员均已到场。
6.试验方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。
试压温度应在15℃下进行。
部位为桩号0+065—1+0396.1管道试压前须做好以下工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
XXX市XXXXXX工程XXXXXXX工程第XX单元XX施工第X标段[合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX]管道试压专项方案XX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标,负责XXXX分水口门至XXXX〔包括XX支线〕土建施工〔包括XX加压泵站〕.试验段桩号XX0+630—XX0+980,全长350m,全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯〔PVC-S〕给水管道.二、试验目的根据设计、规X要求,给水管道工程安装完成后,检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求.三、试验依据〔1〕XX市XXXXX工程XXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；〔2〕《施工合同》；〔3〕施工图与设计技术要求；〔4〕国家现行法律法规与标准〔5〕本工程管道试压按《给水排水管道工程施工与验收规X》〔GB 50268-2008〕以与某某省地方标准埋地高强度聚氯乙烯〔PVC-S>给水管道工程技术规程〔DB13/T2164-2014>与提供技术要求文件的规定进展打压,试验压力取工作压力的1.5倍,即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为0.54MPa.依规X要求至少达0.8MPa,故此次试验压力取0.8MPa.四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源.2、压力表采用 0-1.0MPa,最小刻度 0.02MPa,管道一端设一个压力表.<压力表使用前必须拿到计量局进展校正,并出具证明>,压力计要安装在试验段低端部位.3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板<满足国标PN10>.4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移.5、水源设计：水源采用饮用水,XX县地下水无污染.直接采用地下水即可.6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出.排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处.7、对打压管段回填,根据标准规定,管道上覆土不得低于50cm.8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位,方才进展打压.9、打压设备进展组装〔1〕在盲板排气端安装DN100自动排气阀门.〔2〕进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时的出水量.〔3〕进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装DN100排气阀一个,进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管,用于安装压力表.10、自动排气阀,参见如下图：五、注水与排气1、根据现场情况从下游端注水,总用水量根据实际长度进展调整.水量计算：DN800PVC管内径为760.8mm,按管道规格计算储水量,试验段长为350m.水量V=πR²L=3.14*0.38*0.38*350=158.7m³.打压测试时,水温需维持保25℃以下.2、开始注水时,灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水,排气口需为试压管道的高端部位12点方向,确保为最高点进展排气.注水要缓慢进展以免混入空气,管道水流速不超过0.3米/秒.先开排气阀,进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气,流量要充足,进水管、排气管道孔径要大于100mm.维持足够时间后,确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭.3、管道灌满水后,打开放气阀,管道浸泡24小时后才能打压.4、假如管道中未排除当空气被压缩,会造成严重的爆炸危险,可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人.故在PVC打压测试时,一定要防止压缩空气所造成的危险.对于排气的措施参见下面示意图：六、打压阶段管道试验应分预试验与主试验两个阶段进展水压试验.1、预试验阶段,分步如下：〔1〕在完成灌水、排气和管道浸泡24小时后,再次重复上述排气过程,确保管道无空气残留后,方可进展打压.〔2〕先将试验管道内的压力降至与大气压力相等,并持续60分钟期间确保不使空气进入管道.〔3〕关闭所有排气阀,压力缓慢上升,每升压 0.2MPa 需进展排气测试,接近0.6MPa 时稳定一段时间<至少10分钟>,并进展全面检查,方可继续进展打压至0.8MPa,试验压力保持恒压 30 分钟,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力.检查管道接口处有无渗漏现象.如有渗漏现象应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压.上述规定完成后,应停止注水补压并稳定30min,当30min后压力下降不超过试验压力的70%,如此预试验完毕,否如此重新注水补压并稳定30min再进展观测,直至30min后压力下降不超过试验压力的70%. 〔4〕升压过程中,如发现压力表暨表针摆动、不稳且升压较慢,应重新排气后再升压.2、主试验阶段：〔1〕停止注水补压,稳定15min；当15min后压力下降不超过0.02MPa<允许压力降数值>,将试验压力降至工作压力并恒压30mins,进展外观检查假如无漏水现象,如此水压试验合格.期间采用水表准确计量出所泄出的水量q ,按下式计算允许泄出的最大水量q〔L/min‧km〕q = 3‧25D i ‧α3.0P ‧14401 式中,q ——允许渗水量〔L/min ‧km 〕Di ——管道内径〔mm 〕P ——压力管道的工作压力.〔MPa 〕α——温度--压力折减系数；当试验水温0℃~25℃时.α取1. 水压试验要求：水压试验在各段管道安装验收合格,为了防止管道位移,此工程管道试压标准为0.8MPa,压力稳定后检查接口,管身无破损与漏水现象时,管道强度试验为合格,本次试验允许最大渗水量为0.06〔L/min 〕. 〔2〕主试验阶段还应符合如下规定：1〕预试验完毕后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%—15%,期间应准确计量降压所泄出的水量,并按下式计算允许泄出的最大水量△V max ：式中,V ——试压管段总容积〔L 〕； △P ——降压量〔MPa 〕；E w ——水的体积模量,水温25℃时为2210；E p ——管材弹性模量〔MPa 〕,与水温与试压时间有关； D i ——管材内径〔m 〕； e n ——管材公称壁厚〔m 〕.2〕每隔3min 记录一次管道剩余压力,应记录30min,30min 内管道剩余压力有上升趋势时,如此水压试验结果合格.3〕30min 内管道剩余压力无上升趋势时,如此应持续观察60min,整个90min 内压力下降不超过0.02Mpa,如此水压试验结果合格.〔3〕主试验阶段上述两条均不能满足时,如此水压试验结果不合格,应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压.〔4〕具体打压方法按照打压方案实施,不详之处参照按《 给水排水管道工程施工与验收规X 》〔GB 50268-2008〕与提供技术要求文件. 七、试压时间安排根据现场实际情况,整个试验过程需用时约为 5-7天.八、水压试验安全施工措施保证措施1、试压时后背 10米X围内不许站人,禁止闲杂人等在试验X围内逗留.2、所有参加人员必须服从指挥.3、准备好抽水抢险设备.4、由于PVC-S管道为承插管材,所以打压时后背墙必须巩固稳定,不会因压力增大而发生不稳定现象.5、敞口处应堵严,以防渗水.6、分级升压过程中,盲板、管身与接口无异常现象.7、试验前对PVC-S管材插口位置作出标记,重点监视.8、试验采用发电机供电,使用前应做好设备与线路的防水绝缘,并由专人操作,其它人员不得靠近.发电机操作员应持证上岗.9、安全目标达到零死亡,零事故；劳务人员入场岗前教育率100%.10、安全保障体系,项目部建立以项目经理为首,由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系.九、安全保证措施〔1〕建立严格的安全教育制度,坚持入场教育,坚持召开安全教育会,培养施工安全意识,使安全工作切实落实到人.〔2〕加强管理人员安全考核制度,增强安全意识、防止违章指挥.〔3〕严格进展安全技术交底,严格按安全技术规程施工,防止各种违章指挥和违章作业行为的发生.加强管理人员安全考核制度,增强安全意识,防止违章指挥.十、安全施工措施〔1〕必须按规定配置操作人员,操作人员应经过安全技术培训,经考试合格方可上岗且人员固定.〔2〕进入施工现场人员必须配戴安全帽,否如此不允许进入施工区域作业.〔3〕基坑内作业时注意土壁的稳定性,因打压时,沟槽回填未全部完成,因此要注意沟槽边坡的稳定,特别是现场地下水位偏高,易造成塌方等重大安全事故,所以要随时观察边坡稳定,如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时,要立即撤离现场,并第一时间通知项目负责人,待安全险情排查后再继续施工.〔4〕打压过程中,一切无关人员一率不得靠近作业面,并配专人负责巡视.〔5〕在沟槽内运输打压设备时,走专用通道,严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传,防止砸伤和损坏打压设备.〔6〕打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志,要设置一定数量临时上下施工扶梯,最少不得少于2部.十一、临时用电安全技术措施〔1〕施工用电系统按设计规定安装完成后,必须经电气工程技术人员检查,方可申请送电.〔2〕施工现场一旦发生触电事故,必须立即切断电源,抢救触电人员.严禁在切断电源之前与触电人员接触.〔3〕移动式发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座,必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接.打压电动机具必须由电工接线与拆卸,并随时检查机具、缆线和接头,确认无漏电.〔4〕不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求.〔5〕施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱,实行三级配电.〔6〕电动工具应设置各自专用的开关箱,必须实行"一机一闸〞制,严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备.〔7〕电动工具的外露金属局部必须做好接零或保护接地.〔8〕施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责,严禁非电工进展任何电气作业.十二、主要投入设备表 1-1 管道注水、加压过程巡视记录表记录人：校核人：审查人：表 1-2 管道注水、加压过程看护记录表记录人：校核人：审查人：表 2 管道水压试验加压过程记录表记录人：校核人：审查人：表 3 管道水压试验试验过程记录表监理单位：设计单位：建设单位：质量监视：.。
省石头河水库灌区2012年续建配套节水改造项目Ⅳ标试水打压施工方案省石头河水电工程局管道试水打压施工方案一、工程简介1、工程名称：省石头河水库灌区2012年续建配套节水改造Ⅳ标。
2、工程地点：省眉县横渠镇3、工程容：钢筋混凝土管道安装，DN1400钢管安装。
二、输水管道施工概况主管道采用管径DN1400钢筋混凝土管，管道位于南沟倒虹处，输水管道分三段铺设，橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN1.0MPa，管道连接采用管中平接，输水管道设计工作压力P=0.4Mpa，钢管试验压力为1.1 Mpa（具体平面见附图一）。
A段：起点南沟东坡，由东向西敷设，,设计管道管径DN1400mm。
B段：平直段，设计管道管径DN1400mm。
C段：南沟西坡，设计管道管径DN1400mm。
根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
三、编制依据1、施工图2、《城镇给水排水技术规》（GB 50788-2012）3、《给水排水管道工程施工及验收规》(GB50268—2008)4、《水及燃气管道用球墨铸铁管件和附件》(GB/T13295-2008)四、施工难点1、管道线路较长，试压分段较多；2、沿线较多地段取排水比较困难；五、组织机构六、管道试压1、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规规定；②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象；③管道安装后阀门接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格；④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；⑤试压临时管道连接完成；⑥将注水阀门打开，从附近抽水向试验管段管道注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道空气充分排出，防止管产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡≥24小时后再试压。
⑦试压设备调试合格并安装就位。
⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查，完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法：一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
⑩管道已经加固，支墩已经施工完成并达到设计强度。
2、试压步骤施工前的准备工作→管道分段→试压设备、临时管道连接→短管组装(盲板—压力表—排气阀—试压泵)→管道堵头的后背支撑→灌水→排气→管道试压。
1）准备工作（1）人员（2）施工设备大功率高压清洗机（PX-58型）1台、水泵2台、打压泵1台、循环泵1台、柴油发电机1台、压力表一台。
2）管道分段根据规要求管线水压试验长度≤200m为原则，并结合线路布置情况，本工程水压试验分为3段。
桩号为29+647.4-29+754.2,29+488.8-29+549,29+549-29+647.43）试压工作程序及试压流程图①预试验阶段：将管道水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
②主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表1中所列允许压力降数值时，将试压压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
表一压力管道水压试验的允许压力降（Mpa）P+0.5预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管1.5PP+0.3现浇钢筋混凝土管渠 1.5P化学建材管 1.5P,且不小于0.8 0.02③试压流程示意图向管灌水时，应缓慢充水，以免产生水锤。
此时，应先打开管道系统高处的排气阀将空气排尽，由试压管段最低点向管段注水待水灌满后，关闭排气阀和低点的进水阀。
试压合格后，将压缓缓泄掉，将水排至下一管段循环利用或排至规划地段。
3、施工中应注意的问题①分段：根据设计说明管路较长时，每次试验长度不宜超过100m，采用分段试压，每段管路两端用短堵管相连，堵板封闭。
分段位置主要考虑钢管两端的支撑、埋设管道的固定墩和试压泵的安装、给排水条件等。
有特殊情况的管段，可单独进行试压。
②排气：试验管段端部盖板的上部及管段中间的高点（位置也可根据实际情况而定），排气孔一般利用管路上设计的起伏顶点的开孔作为排气点，宜在管段最低点设置放水口,灌水应缓缓进行。
试水压时不允许管有空气，否则在试压管道发生少量漏水时，也不易从压力表上反映出来。
当管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未能排净空气，试压过程中的压力表指针就稳不住，导致下跌。
灌水时排气，要使排出的水流不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。
③灌水：管道试压用水，根据长输供水管道的特点和就近取水的原则，在没有自来水的地方，采用就近取水。
管道充满水后，要使管道管壁和水的温度充分平衡后，才能进行水压试验。
④管道支撑：管道水压试验前应进行后背设计，后背设计应依据试验压力，管径大小，接口种类，土质种类进行设计，并按试验压力选择堵板。
后背的压力验算：设计最大试验压力：1.1MPa，即1100KN/㎡二个盲板的面积：∏× 0.72×2 =0.623㎡后背的总推力：1100×0.623 = 685.3KN后背的总面积：4m×2 m =8㎡后背的压力：685.3/8= 85.66 KN/㎡后背的允许最大压力：（因有钢垫板加固土体，阻挡土体向后滑移，故取摩阻系数0.95）长6m×宽4m×高2m×土比重18.2KN/m3×摩阻系数0.95 ÷8=103.74KN/㎡ >85.66 KN/㎡，故后背的的设计满足受力要求。
堵板计算式：F=P×A=1.1*0.623=0.685式中：F为水压试验对封堵盲板产生的压力；P为要求水压试验压强（单位为：Mpa）；A为堵板面积（单位：m2）。
⑤卸压a)试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min；b)打开试压室上的排气阀放水降压；c)试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。
⑥排水a)打开排气阀和进人孔，第一段管线试压完成后，用1台注水泵将第一段的水抽入第二段的管；若两试压段同时注水的，第一段的水排入新河；b)打开排气阀和进人孔,第二段管线试压完成后，用1台注水泵将第二段的水抽出三段的管；4、试压设备①试压泵：根据长输供水管道的管径，按照工程规模，选用相应流程、扬程的多级管道泵，一般选用多级管道泵的最高扬程为100~120m，流量为1~15m3/h。
另外，选用电动式活塞泵一台，作为管道最后增压时用，它升压值高，但流量小。
应对加压泵进行检查,加压泵应符合加压分级,升压速度要求并能计量注水量,不得用离心式水泵进行试验加压。
②压力表：选用压力表时，最大压力刻度应为测定压力的1.5倍，压力表的精度等级不得低于1.5级。
表壳直径不应小于150mm，使用前经校正并具有符合规定发的鉴定证书；试压时，压力表应在管道每端装一只，靠表处用一闸阀控制。
安装压力表时应把支管空气排净。
装表支管应同灌水和升压支管分开，压力表支管应增设表弯，以保持压力稳定和保护压力表。
否则，试压时压力表指针易损坏，且显示不准确。
5、其它技术措施①水压试验前应通知管理部门,验收单位建立指挥系统,统一指挥明确分工,对后背支墩接口﹑排气阀等应专人检查管理记录。
②水压试验前应做好试验管段的灌水与排水的管路设施。
③对在冬季试压，除进行正常的试压准备工作外，还应根据冬季施工试压的特点，凡是管道外露部分，采用矿渣棉或草包等材料进行包扎保温，做好冬季试压的防冻工作。
④对试压管段两端试压设备采用彩条布进行立体防护，搭设临时保温工棚，工棚采取升温措施，并安排人员值班，防止试压设备冻结和工作人员冻伤。
⑤试压合格后，先缓慢打开顶部放空阀进行降压，待压力降低到0.5Mpa以下，打开泄压阀将压力全部泄除，并通过泄压阀，将管道的试压水全部排到就近的排水点或下一段试压管中，并及时封闭管道。
6、冲洗消毒管线全段管道水压试验合格后，应对管道冲洗消毒。
①冲洗是应避免用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
②冲洗时应保证排水管路畅通安全。
③管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
七、试压标准1、管道工作压力为0.6MPa，试验压力为工作压力的1.5倍，即1.1MPa；2、压力试验时，若存在管道高程差，则试验压力按管道低点计；3、压力试验介质为水，强度试验时压力达到试验压力后持续15 min压降不大于0.03MPa，降至工作压力作外观检查无渗漏为合格；4、严密性试验在强度实验合格后，保持工作压力2h，无漏水或渗漏量不超过0.85L/min·km为合格。
八、安全施工措施：1、安全目标“0”伤亡，“0”事故；劳务人员入场岗前教育率100%。
2、安全保障体系项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。
3、安全保证措施（1）建立严格的安全教育制度，坚持进场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。
（2）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。
（3）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
（4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。
（5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。
加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。
4、安全施工措施（1）管道打压试验安全技术措施①必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。
②进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
③基坑作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是春天回暖，冻土开化，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。
