电除尘器改造场地局促时进气烟箱的设计

静电除尘器的改造方案静电除尘器是煤气生产行业中的煤气净化设备，按照除尘工艺的不同可分为湿式和干式两种类型。

相比较而言，湿式静电除尘器得到很为广泛的应用。

而在日常生产运行中，电除尘器会经常出现一些故障，降低了设备的运行效率，影响到生产正常进行。

常见湿式电除尘器为管式除尘器，土要由沉淀极、电晕极、绝缘子箱、冲洗装置和煤气分布装置构成。

沉淀极由相切管束构成，是电除尘器的正极，煤气中的焦油和尘粒由此捕集。

电晕极多由镍铬合金制成，被上下吊架拉伸到每个沉淀管的中心，电晕极上的高压电将煤气分子电离，负离子附着在焦油和尘埃上，被沉淀极所吸引，从而达到去除焦油和尘粒的目的。

绝缘子箱内置穿墙套管和柱形绝缘子，引入高压电源，并承吊电晕极。

绝缘子箱夹套内通人蒸汽，给绝缘子保温，减轻煤气对其表面的污染，延长使用寿命冲洗装置由连续冲洗装置和间断冲洗装置组成。

连续冲洗水在沉淀管内壁上形成8mm～10mm厚的均匀水膜，冲洗去沉淀极捕集下来的焦油；间断冲洗水有较高的压力和流量，可较彻底地冲去粘在管壁上的焦油。

煤气分布装置位于电除尘器的底部，由2层～3层煤气分布筛板构成，起到均匀布气的作用。

针对现役燃煤电厂湿式静电除尘器配件效率低下的原因，提出以下三种改造方案，分别为增加电场、改为袋式除尘器、改为静电袋式复合除尘器。

增加电场在其它条件不变的条件下，增加在静电除尘器收尘板面积可以提高除尘效率。

要增加收尘板面积对原静电除尘器进行扩容。

目前对已投运的静电除尘器要进行扩容有二个方案可供选择：(1)将原静电除尘器加宽；(2)在原静电除尘器的基础上增加电场。

二者相比，采取增加电场的方案效果要比采用将原静电除尘器加宽的方案效果好。

这是由于粉尘的荷电特性及被收集的难易程度决定的，不同粒径的粉尘在不同的电压等级和电场强度下，才能保证其迅速而充分荷电及的被收集。

因此同一台除尘器在收尘面积相同的条件下，采用多而小的电场要比采用少而大的电场很有利于收尘效率的提高。

前言XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。

方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。

本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：xxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxx原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）烟尘成份0.8%CO220.2% O279% N2烟尘化学成份SiO2TiO2Fe2O3AL2O3FeO MnO Fe5.7% 0.14% 31.64% 1.3% 29.83% 0.06% 7.96%CaO MgO Na2O P2O5灼烧合计1.0% 0.3% 0.2% 0.18% 20.87% 99.2%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~20μ20~50μ＞50μ10% 19% 33% 16% 22%烟尘比重堆积比重1.3g/cm3真比重3.76g/cm3烟气含尘浓度：0.35~5 g/cm32)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数序号项目单位数量备注1#炉5#炉1 炉容m3480 380(480)2 高炉利用系数 3.7 3.33 出铁时间min/炉40¬4530¬404 间隔时间min/炉90¬100905 平均出铁量吨/炉110 856 最大出铁量吨/炉7 炉顶煤气压力KPa 110 948 开口机形式1#炉液压，5#炉拟改液压在同一侧9 堵口机形式3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）烟尘化学成份Fe FeO Fe2O3MnO S P MgO39.33% 1.2% 54.9% 1.97% 2.25% 0.07% 2.49%CaO SiO210.49% 9.5%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~30μ30~50μ＞50μ1.73% 5.87% 28.4% 19.9% 44.1%烟尘比重堆积比重1.28g/cm3真比重3.46g/cm3烟气含尘浓度：2.5~6 g/cm3(标况)4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。

除尘排烟通风工程方案一、项目背景及必要性随着工业化的不断发展和城市化进程的加快，大量工业生产和各种商业活动会产生大量的粉尘、有害气体和排烟等污染物，严重影响环境和人们的生活质量。

因此，进行除尘排烟通风工程是必要的，有助于净化空气、改善环境、保护人们的健康。

二、项目概况本项目涉及面积较大，主要包括工业厂房、生产车间、商业建筑等，需进行全面的除尘排烟通风改造。

三、项目实施原则1.依法合规。

按照国家有关法律法规和标准进行规范设计、施工和运行，确保项目的合法合规性。

2.科学技术。

采用先进的技术和设备，确保除尘排烟通风工程的效果和安全运行。

3.经济合理。

在充分考虑效果和安全的前提下，尽量减少成本，提高经济效益。

4.适用实际。

根据各地的气候特点和现实需求，合理设计除尘排烟通风系统，确保适用性。

5.可持续发展。

注重环保和能源节约，促进可持续发展。

四、工程主要内容1.除尘系统建设。

对厂房、车间等空间进行除尘处理，净化空气，保障人员健康。

2.排烟系统建设。

对生产过程中产生的排烟进行有效处理，防止对环境造成污染。

3.通风系统建设。

对建筑内部空气进行循环通风，保持空气的清新。

五、技术方案1.除尘系统方案。

采用高效滤尘设备，如电除尘器、布袋除尘器等，对空气中的粉尘进行过滤和清洁，确保室内空气清新。

2.排烟系统方案。

采用先进的烟气净化设备，如湿式电除尘器、烟气脱硫脱硝设备等，对汽车工业，钢铁工业，化工行业等的排烟进行处理，确保排放的烟尘符合环保要求。

3.通风系统方案。

采用新型的通风设备，如轴流风机、混流风机等，保证车间内空气流通，提高工作环境。

六、实施方案1.调研设计。

结合实际情况，进行现场调研和测评，制定详细的设计方案。

2.设备选型。

选择符合国家标准和性能要求的高效净化设备和通风设备。

3.施工实施。

采用先进的施工技术和规范作业流程，确保工程的安全高质。

4.运行维护。

建立完善的运行管理制度，保证设备的正常运行和定期维护。

电袋复合除尘器出气烟箱的优化设计分析电袋复合除尘器因其具有出口粉尘浓度不受煤种、飞灰成分变化影响，出口粉尘浓度低等优点而广泛应用于燃煤电厂烟尘的治理。

电袋复合除尘器的阻力是其重要的性能参数之一，它不仅取决于滤袋单元的阻力，内外部结构件的阻力也是其重要组成部分。

文章采用CFD数值模拟技术，对某燃煤电厂660MW机组配套电袋复合除尘器出气烟箱的几种设计方案进行研究分析，并选取其中的最优方案，使其气流分布更加均匀同时减小系统阻力。

标签：电袋复合除尘器；出气烟箱；CFD；系统阻力Abstract：The electrostatic fabric integrated precipitator （EFIP）has been widely used in the treatment of smoke dust in coal-fired power plant because of its advantages such as no influence of coal types and coal ash ingredient change，low dust concentration in outlet dust，etc. The resistance of EFIP is one of the important performance parameters. It not only depends on the resistance of filter bag units，but also on the resistance of internal and external structures. In this paper，the CFD numerical simulation technology is adopted to study and analyze several design schemes of the exhaust smoke box of the 660MW unit of a coal-fired power plant，and the optimization scheme is selected，so that the airflow distribution is more uniform and the system resistance is reduced.Keywords：electrostatic fabric integrated precipitator （EFIP）；exhaust smoke box；CFD；system resistance引言燃煤電厂作为我国大气污染物的排放大户，对我国造成了巨大的环境压力。