钢丝绳芯输送带硫化工艺优化探讨

浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带是一种常见的传动装置，广泛应用于各种工业设备中。

在长期使用过程中，钢丝绳芯皮带可能会因为磨损或老化需要更换。

钢丝绳芯皮带的更换并不是一项简单的工作，还需要采用硫化工艺进行处理。

下面将就钢丝绳芯皮带的更换方法以及硫化工艺进行浅谈。

一、钢丝绳芯皮带更换方法1.准备工作在更换钢丝绳芯皮带之前，首先需要做好准备工作。

确保机器停止运转，并且进行必要的安全防护措施，避免因为机器误操作而造成人身伤害或设备损坏。

还需要准备好更换所需的工具和配件，以便顺利进行更换操作。

2.卸下旧皮带在准备好工具和配件之后，就可以开始卸下旧的钢丝绳芯皮带了。

松开张紧滚筒，使得皮带处于松弛状态。

然后，依次卸下张紧滚筒、导向滚筒和托辊，将旧皮带从机器中取出。

注意在卸下皮带的过程中，要防止皮带和机器其他部件的受损。

3.安装新皮带在卸下旧皮带之后，就可以开始安装新的钢丝绳芯皮带了。

将新皮带拉入机器内部，并依次安装好托辊、导向滚筒和张紧滚筒。

在安装的过程中，要确保皮带的位置和方向正确，避免因为安装不当而引起故障。

4.调整张紧在安装好新皮带后，需要对张紧滚筒进行调整，使得皮带能够得到合适的张紧力。

过紧或过松的张紧力都会影响到皮带的传动效果，甚至加速皮带的老化。

需要根据设备的要求和实际工况进行张紧力的调整，确保皮带能够正常运转。

5.检查调试在进行了更换和调整之后，还需要对整个传动系统进行一次检查和调试。

检查各个部件的安装是否正确、皮带的位置是否准确、传动系统的运转是否正常等等。

只有在确保一切正常的情况下，才能重新启动机器，让新的钢丝绳芯皮带正常投入使用。

二、钢丝绳芯皮带硫化工艺钢丝绳芯皮带的更换只是第一步，还需要对新皮带进行硫化处理，以提高其使用寿命和传动性能。

硫化工艺是一种将橡胶制品加热加压处理的工艺，通过交联反应将橡胶材料中的硫与橡胶分子上的双键结合，从而增加橡胶的弹性、耐磨性和耐老化性。

1.准备硫化设备在进行硫化处理之前，需要准备好硫化设备。

浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带是一种常见的输送带，它广泛应用于矿山、港口、建材等行业的输送系统中。

随着使用时间的增长，钢丝绳芯皮带也会出现磨损、断裂等问题，需要及时更换。

而在更换钢丝绳芯皮带时，硫化工艺是一个非常重要的环节，它能够确保更换后的钢丝绳芯皮带的质量和性能。

本文将就钢丝绳芯皮带更换方法以及硫化工艺进行浅谈，希望能为相关行业的从业人员提供一些参考和帮助。

一、钢丝绳芯皮带更换方法1. 确定更换时间钢丝绳芯皮带的使用寿命会因工作环境、负荷和维护等因素而有所不同，但一般来说，当钢丝绳芯皮带出现裂纹、破损、弯曲等情况时，就需要进行更换。

定期检查钢丝绳芯皮带的磨损情况，可以帮助提前确定更换时间。

2. 拆卸旧皮带在更换钢丝绳芯皮带之前，首先要将旧的皮带拆卸下来。

拆卸时要注意安全，并使用专业工具和设备，避免造成人员伤害和设备损坏。

3. 安装新皮带在安装新的钢丝绳芯皮带时，要根据设备的设计要求和操作规程进行操作。

确保皮带的端头正确连接，拉力适中，并保证整个安装过程符合相关标准和规范。

4. 调试检查更换完新的钢丝绳芯皮带后，需要进行一系列的调试和检查工作，保证设备能够正常运行。

例如检查皮带的对中情况、张紧力是否合适等，以保证输送带系统的正常工作。

二、硫化工艺1. 准备工作在进行硫化工艺之前，需要对皮带进行相应的准备工作。

首先是对接口的清洁和处理，确保接口处没有污物、生锈等影响硫化效果的因素。

还需要将铺底胶和覆盖胶涂抹在皮带的接口处，以确保硫化后的结合牢固。

2. 硫化工艺硫化工艺是指通过加热和压力将铺底胶和覆盖胶与皮带接口处的钢丝绳芯进行化学反应，形成牢固的结合。

在硫化过程中，要根据硫化机的规定参数和硫化时间进行操作，确保硫化效果。

3. 常见问题及解决方法在进行硫化工艺时，可能会遇到一些常见问题，比如硫化温度不足、硫化时间不够等。

这时需要及时调整硫化机的参数，并进行相应的检查和处理，以确保硫化效果满意。

浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺【摘要】钢丝绳芯皮带在工业生产中扮演着重要的角色，而其更换方法至关重要。

硫化工艺在更换中扮演着关键作用，不仅可以增强皮带的粘合力和耐磨性，还可以延长使用寿命。

本文从钢丝绳芯皮带更换方法、硫化工艺步骤与注意事项、优势与应用范围、常见问题、以及如何选择合适的硫化工艺等方面进行探讨。

通过深入了解钢丝绳芯皮带更换与硫化工艺的重要性，可以指导工程师们更加有效地进行维护和维修工作。

文章还对未来发展趋势进行了展望，并提出了一些建议。

钢丝绳芯皮带更换与硫化工艺的重要性将在未来得到更多关注，并为工业生产带来更大的效益和发展。

【关键词】钢丝绳芯皮带、硫化工艺、更换方法、步骤、注意事项、优势、应用范围、常见问题、选择、合适、重要性、发展趋势、建议。

1. 引言1.1 钢丝绳芯皮带的重要性钢丝绳芯皮带是一种广泛应用于工业生产中的传动装置，其在生产中扮演着至关重要的角色。

钢丝绳芯皮带具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，能够在恶劣的工况下正常工作，保障生产线的稳定运行。

钢丝绳芯皮带的使用可以提高生产效率、降低能耗，减少维护成本，保障工业生产的安全性和可靠性。

钢丝绳芯皮带的选择和正确使用对生产效率和设备寿命都有着重要影响。

只有选用适合工作条件和负载要求的钢丝绳芯皮带，才能保证设备的正常运转，避免因传动出现问题而影响生产进度。

定期检查和保养钢丝绳芯皮带，及时更换损坏的钢丝绳芯皮带也是保障其正常运行的关键。

钢丝绳芯皮带的重要性不容忽视，只有认识到其重要性并采取正确的维护措施，才能确保生产线的稳定运行，降低生产成本，提高企业的竞争力。

1.2 硫化工艺在更换中的作用硫化工艺在更换钢丝绳芯皮带中扮演着至关重要的角色。

钢丝绳芯皮带更换过程中，硫化工艺能够有效地将新皮带与旧设备进行连接，确保连接处的牢固性和密封性。

硫化工艺通过高温和压力的作用，使皮带和设备表面之间形成牢固的化学结合，从而提高了皮带的使用寿命和工作效率。

浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带是现今工业中常见的一种传动方式，其涉及到维护和更换的问题也十分重要。

本文将从钢丝绳芯皮带更换方法和硫化工艺两个方面进行浅谈。

1.前置检查：在更换钢丝绳芯皮带之前首先要进行前置检查，即检查皮带的破损情况、滚筒的同心度以及皮带松紧度等，因为皮带的磨损不均可能与滚筒同心度不良有关。

2.锁机操作：在更换钢丝绳芯皮带过程中，需要首先将机器锁死，以免误操作导致安全事故发生。

3.拆卸旧皮带：在更换新皮带之前需要将旧皮带拆卸下来，拆卸顺序为先拆下皮带两端的连接件，再拆下皮带。

4.清理设备：将旧皮带拆卸下来后，需要对设备进行彻底清理，确保设备表面无杂物。

5.安装新皮带：将新皮带通过滚筒搭接起来并用夹板固定好，拉紧皮带并通过拉力计检测皮带的张力，最后在连接处加装连接件，完成新皮带的安装。

二、皮带硫化工艺1.准备工作：首先需要确定皮带连接的长度和角度，再根据连接长度制作出连接带和拼接，一定要注意粘结剂的选择和处理。

2.皮带连接：将连接处涂上粘结剂，再使用压条将两段皮带各自平铺在连接带的两边，然后将压条压在皮带上，使连接带紧密地附着在皮带上。

3.硫化处理：硫化处理是将连接处通过温度和时间的作用，使粘结剂的化学分子与皮带化学结合的过程。

将硫化机预热至180℃左右的温度，使硫化头与连接处之间隔一个薄铁板，然后在硫化头的压力下将连接带和皮带热压15-30分钟，使它们牢固地粘结在一起。

4.冷却处理：在硫化处理完成后，需要等待硫化头冷却至常温后，再将样品取出，将连接处的压条拆卸下来，去除多余的胶皮，这就完成了皮带的硫化处理。

浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法摘要：钢丝绳芯皮带在矿井运煤系统中起着至关重要的作用，但皮带接头的硫化工艺复杂。

为保证硫化接头的合格，结合实践在原有的硫化工艺中对一些步骤进行改进，使工作效率和质量得以提高。

关键词：钢丝绳皮带；硫化工艺应用；提高；质量一、引言为了提高煤炭从采区到地面之间的输送能力，主运皮带在这中间起着不可替代的作用。

但随着服务年限的增长，皮带表面的磨损和接头的老化，使得皮带硫化次数越来越多。

以往硫化皮带时间长，工艺繁杂，接头质量不易保证。

为改变这种情况，需对硫化工艺进行整理及改进来提高工效。

二、施工前的准备前期根据皮带机在巷道的位置综合考虑搭建一个受周围环境影响较小的硫化台。

对设备、材料、工具进行检查。

尤其是胶料、胶浆、硫化板、水压板确保合格完好。

配套的工具完好无遗漏。

三、皮带的硫化工艺对钢丝绳芯皮带来说，最常用和最可靠的接头方法是硫化粘接法，简称硫化。

1、硫化原理钢丝绳芯皮带利用硫化机使皮带中的钢丝绳和胶料在给定的时间、压力、温度下，借助硫化剂作为交联助剂使天然橡胶经过“架桥”作用而形成网状高分子的工艺过程[1]。

硫化分为四个阶段：硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段、过硫化阶段。

2、作头过程强力皮带的搭接就是让硫化橡胶对钢丝绳产生黏着力，钢丝绳的黏着力通常用抽出力来表示，抽出力与钢丝绳埋入芯胶中的长度成正比[2]。

接头较短皮带的强度达不到要求易造成胶带撕裂。

接头较长又会造成材料浪费。

胶带的搭接长度应根据胶带的强度和钢丝绳的抽出力计算，来选择比较合理的搭接长度。

钢丝绳搭接长度计算公式为：S =K×P／抽出力(1)S 为钢丝绳搭接长度，mm；P为钢丝绳拉断强度，kgf／根；K为钢丝绳搭接长度系数。

钢丝绳搭接长度计算可参考（表2）直接选取S′。

全搭接胶带接头长度计算公式为：Ls=K1S +250，（2）Ls为钢丝绳全搭接长度，mm；K1为钢丝绳搭接基数。

2.1、画中心线和接头线为保证硫化时皮带在一条中心线上，需对两条皮带做中心线。

对强力钢丝皮带硫化接头存在问题的探讨一、引言随着煤矿现代化建设步伐的加快，钢丝绳芯强力胶带输送机的使用越来越广泛，钢丝绳芯强力胶带输送机一般都安设在矿井煤炭运输的咽喉要道上，一旦发生故障将严重影响矿井的正常生产，甚至是整个矿井的停产，而钢丝绳芯胶带最严重的事故是断带。

实践证明，断带主要发生在接头处，接头是胶带中最薄弱的环节。

在煤矿现场接口时由于受到客观条件的限制和各种人为的或非人为因素的影响，胶带接头强度最高时仅能达到其它部位的75％－80％，且一般都远低于此。

因此讨论钢丝绳芯胶带接口过程中存在的问题，选择合理的接头形式，制定正确的工艺条件，对于提高钢丝绳芯皮带接头的质量，保证设备正常运行具有十分重要的意义。

二、胶带接头形式的选择胶带接头形式直接决定胶接皮带头时的难易成都和胶接后接头的性能好坏，不同的接头形式有各自的优缺点和适应范围。

下面这个表给出了不同的接头方式的使用范围。

三、胶接前的准备工作对接头质量的影响在制作胶带接头前首先是把胶带带头的橡胶去掉，剥出钢丝绳，这一步是制作接口的开始，也是容易被人忽略的一步，这一步工作的好坏对接口质量具有关键性的作用。

正确的做法应当是：用钢丝绳胶带专用剥口机具将绳剥出，使钢丝绳受到的损伤最小。

在缺乏专用工具，由人工用刀子剥绳时，削胶要注意不要损伤钢丝绳，从胶带中拉出绳子时拉绳角度与胶带纵向线不大于90°，这样虽在剥口时费时费力，但能够保证接口质量，从长远来看，在做头时多用一两个小时，可以延长胶带头几年的使用寿命还是值得的，对于钢丝绳的表面处理，应当很小心地剔去绳表面多余的胶块留下0.3－0.5mm厚的原芯胶并用纱布留下的芯胶轻擦2－3次将芯胶打毛即可。

四、胶料、钢丝绳的处理对接头质量的影响胶料要尽可能使用胶带生产厂提供的产品，这是由于胶料是各厂家技术人员精心研究出的高技术产品，不同的厂家胶料配方不同。

如果使用不同厂家的胶料，接头质量就可能得不到保证。

浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带广泛应用于矿山、港口、建筑等行业，是重要的输送设备之一。

由于长时间的使用和磨损，钢丝绳芯皮带的更换成为必要工作。

而钢丝绳芯皮带的硫化工艺是更换的关键环节之一。

本文将就钢丝绳芯皮带更换方法和硫化工艺进行详细介绍。

一、钢丝绳芯皮带更换方法1. 准备工作：在更换钢丝绳芯皮带之前，首先要做好准备工作。

包括确认设备停机、清理工作区域、准备更换所需的工具和材料等。

2. 拆卸旧皮带：使用专业工具，按照厂家提供的拆卸流程，将旧的钢丝绳芯皮带逐步拆卸下来。

在拆卸过程中，要注意安全，避免人员受伤和设备损坏。

3. 安装新皮带：将新的钢丝绳芯皮带按照安装流程，逐步安装到设备上。

在安装过程中，要确保皮带的拉伸和对齐，以免影响后续的使用效果。

4. 调整张紧力：根据设备的要求，调整钢丝绳芯皮带的张紧力，确保皮带在正常工作状态下不会出现松动或者过紧的情况。

5. 测试运行：在更换完钢丝绳芯皮带后，进行设备的测试运行，确认新的皮带安装正确，并可以正常工作。

二、钢丝绳芯皮带硫化工艺1. 清洁表面：在进行钢丝绳芯皮带硫化之前，首先要对皮带的表面进行清洁处理，去除灰尘、油脂等杂质，确保硫化工艺的顺利进行。

2. 粘接胶料：选择适当的粘接胶料，按照硫化工艺要求，均匀涂抹在钢丝绳芯皮带的表面上。

确保粘接胶料均匀、厚度一致，以确保后续的硫化效果。

3. 加热硫化：将经过粘接胶料处理的钢丝绳芯皮带送入硫化设备中，进行加热处理。

在加热过程中，要控制好温度和时间，确保粘接胶料能够充分硫化，形成牢固的粘接效果。

4. 成品检验：经过硫化工艺处理后的钢丝绳芯皮带需要进行成品检验，确认粘接效果和硫化质量是否符合要求。

如有问题，需及时调整和修正。

5. 保存和运输：经过硫化处理的钢丝绳芯皮带，要妥善保存和运输，避免因外部因素导致硫化效果降低；同时在运输过程中，要注意防止皮带受损。

总结：钢丝绳芯皮带的更换方法和硫化工艺是保障设备正常运行的重要环节。

浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
前言
钢丝绳芯胶带硫化接头是金属材料加工中常用的一种工艺。

常见于
钢丝绳胶带输送机等领域。

该工艺通过使用特定的工具对钢丝绳芯和
胶带进行加强处理，提高其耐磨性和耐用性等方面的性能。

本文将对钢丝绳芯胶带硫化接头的工艺和步骤进行简要介绍。

工艺流程
材料准备
钢丝绳芯、钢丝绳胶带、溶剂、胶水、硫化剂等材料。

芯胶带的制备
1.将芯和胶带分别按照要求切割，并清洗干净。

2.在芯的两端涂上胶水，将芯和胶带紧密贴合。

3.在接头处向两端斜切，压实芯和胶带，使其均匀。

4.用夹具将其固定在硫化机上。

硫化机的操作
1.调整硫化机的温度、压力和时间等参数。

2.将芯胶带放入硫化机中进行加热、压力和冷却等处理过程。

3.观察芯胶带的变化情况，确认其已完成硫化。

硫化完成后的处理
1.取出芯胶带，对其进行清洗和检查。

2.如果合格，则继续使用；如果不合格，则需再次进行加工
处理。

注意事项
1.在制作钢丝绳芯胶带接头时，要注意芯和胶带的质量，并
确保其能够牢固粘合在一起。

2.在进行硫化时，需要根据具体情况调整硫化机的参数，以
确保加工效果。

3.制作完成后，需要对芯胶带进行检验，以确保其质量合格。

总结
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤是一种常用的金属材料加工工艺，通过对材料进行加强处理，提高其耐用性和耐磨性等方面的性能。

在
实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对加工完成的产品
进行检验和质量控制。

浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带是一种广泛应用于各种机械设备的传动带，由于其具有高强度、抗拉性能好、耐磨损等特点，所以在各种大型机械设备中使用广泛。

但是钢丝绳芯皮带在使用过程中也不可避免的存在磨损、断裂等问题，需要对其进行更换。

本文将从钢丝绳芯皮带更换方法和硫化工艺两个方面进行浅谈。

1. 断开传动带首先需要将传动带断开，包括过去带轮的地方。

这时需要使用相应的工具将传动带松开，并将其从带轮上取下。

2. 拆卸旧带将旧带全部拆除，保持接头处的状态。

3. 准备新带准备一个适合的新带，要注意其长度和宽度要与旧带保持一致。

4. 安装新带将新带装入，并根据旧带的接头放置新带，确保接头的位置一致。

5. 连接新旧带将新带的接头和旧带的接头连接起来。

一般来说，可以使用钢丝绳芯皮带连接器或者其他专业的钳子来连接。

6. 拉紧带安装好新旧带之后，需要重新将其调整到正确的张力。

调整之后确认紧固螺钉是否紧固，避免松动。

7. 使用检测更换完成后需要进行检测，主要检测带轮间距、调整带张力是否正确以及传动过程是否顺畅。

钢丝绳芯皮带的硫化工艺是需要通过热加工来进行的，具体流程如下：1. 工装准备首先需要确定好所需的工装，包括硫化机、硫化带、包皮带、防止皮带和良好的工作区域。

2. 清洗工作在进行硫化之前需要对所需要使用的钢丝绳芯皮带进行清洗，确保表面的干净，并在干燥后涂上黏合剂。

根据需要连接的长度，用冷胶将钢丝绳芯皮带连接起来，并采用正确的方式连接它们。

4. 包皮将包皮带缠绕在钢丝绳芯皮带的表面，注意不要缠绕得太紧。

5. 敷洞为了降低热压对皮带的压力，需要在每个连接处打敷洞，以减轻压力。

6. 加热将硫化机加热到正确的温度后将钢丝绳芯皮带放人机器当中。

7. 硬化在相对慢的速度下开始热压处理，直到硫化完成。

8. 冷却将钢丝绳芯皮带从硫化机中取出，冷却至正常温度即可。

以上就是钢丝绳芯皮带更换方法和硫化工艺的相关内容。

希望对大家有所帮助。

浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带是一种常见的输送带，由钢丝绳芯、橡胶面层和橡胶腹层组成。

当钢丝绳芯受损或橡胶面层磨损严重时，需要进行更换。

下面将就钢丝绳芯皮带更换方法和硫化工艺进行浅谈。

1. 停机：在进行钢丝绳芯皮带的更换前，需要先将输送带系统停机，并切断电源，确保工作安全。

2. 拆卸：将原有的钢丝绳芯皮带逐段拆卸下来。

拆除钢丝绳芯的连接螺栓，并解开连接它们的钢丝绳。

然后，使用扳手将连接橡胶面层和橡胶腹层的螺栓拆卸下来。

3. 清理：将原有的钢丝绳芯皮带拆卸下来后，需要清理输送带系统。

清理过程中，应注意防止杂质和尘土进入系统，以免影响后续操作。

5. 调整：在安装完新的钢丝绳芯皮带后，需要进行调整。

通过调整螺栓的松紧程度，使得钢丝绳芯皮带的张紧度适合输送带系统的工作需要。

6. 测试：完成以上步骤后，进行试运行。

检查钢丝绳芯皮带是否正常工作，是否有异常噪音和摩擦等问题。

钢丝绳芯皮带更换需要使用硫化工艺。

硫化是将橡胶面层和橡胶腹层固定在一起的过程，使其形成一个整体结构。

硫化可以提高钢丝绳芯皮带的抗拉强度和耐磨性，增加其使用寿命。

硫化工艺的步骤如下：1. 准备：将钢丝绳芯皮带安装在硫化机上，确保其位置正确。

2. 清洁：在进行硫化之前，需要将橡胶面层和橡胶腹层进行清洁，以便更好地粘合在一起。

清洁过程中使用专用的清洗剂进行清洗，清洗完毕后要彻底晾干。

3. 涂胶：在橡胶面层和橡胶腹层分别涂上压力敏感胶，然后将它们粘合在一起。

硫化机使用压力和高温来促使胶水固化和粘合。

4. 硫化：调节硫化机的温度和压力，进行硫化作业。

硫化温度和时间根据具体情况而定，通常需要在硫化工艺表上查找合适的参数。

5. 冷却：硫化结束后，将钢丝绳芯皮带从硫化机上取下，然后进行冷却。

冷却时间根据具体情况而定，通常需要几个小时。

以上就是钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺的浅谈。

在实际操作中，需要严格按照标准操作流程进行操作，以确保更换和硫化过程的成功。

钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护1硫化制作工艺分析1.1硫化接头原理热硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。

粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力越大。

当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头连接强度，实现钢丝绳芯胶带的连接。

1.2硫化工艺硫化接头使用盖胶和芯胶两种胶料，盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。

必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。

硫化作业程序及要点如下：1.2.1标出输送带中心线。

1.2.2按照接头形式画接头线。

1.2.3按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘隔断盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。

1.2.4切断钢丝绳。

按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。

1.2.5钢丝绳表面胶层打毛、清洗均匀涂刷胶浆。

1.2.6接头成型及硫化。

注意用专用清洗剂清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准输送带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上硫化板硫化。

1.2.7接头温度达到110℃时保温10分钟，在橡胶流动性最好的时候保温，保证钢丝绳与芯胶充分粘接在一起。

1.2.8硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0~1.5M p a，硫化时间从温度达到145℃时输送带厚度×3分钟为宜。

1.3硫化作业注意事项1.3.1在井下作业应选择无淋水、无浮灰飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，做好易燃物品管理，制定防火安全措施。

1.3.2应注意各种胶料分别存放，严禁混用，保持清洁。

1.3.3必须及时用清洗剂涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶浆。

1.3.4排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。

浅谈钢丝绳芯胶带接头硫化工艺作者：白玉武（神华宁夏煤业集团汝箕沟煤矿运输队 753404）摘要：本文通过对钢绳芯胶带结构、粘接原理的分析，分析了接头型式、硫化胶料对接头质量的影响，为胶带硫化提供了借鉴的经验。

关键词：钢丝绳芯胶带接头硫化钢丝绳芯胶带输送机是煤矿倾斜主井常用的胶带输送机。

由于其胶带中含有钢丝绳芯，抗拉强度大，收缩率小，能够满足长距离、高速度、大运量输送的需要，在煤矿生产中占据着重要地位。

钢丝绳芯胶带在整个胶带输送机中，无论是成本还是质量，都占有相当的比例，因而钢丝绳芯胶带的安全性、可靠性倍受关注。

钢丝绳芯胶带输送机铺设长度大，最长可达13.136km。

钢丝绳芯胶带厚度为普通带厚的2～3倍，胶带通常每100m为一卷，而一部胶带输送机由多卷胶带首尾连接而成。

钢丝绳芯胶带的连接方式为热硫化连接。

它是利用橡胶与钢丝绳芯的粘接力，将两条输送带的芯体接在一起，将连接用的胶料置于连接部位，在一定压力、温度和时间作用下，使缺少弹性和温度的生胶变成具有高弹性、高粘接强度的熟胶。

但是接头在硫化过程中，受到环境、条件、工艺等诸多因素限制，接头强度达不到胶带本身的强度，据有关试验表明，接头强度在85%～9%之间。

1 钢丝绳芯胶带接头硫化原理钢丝绳芯胶带是由上、下覆盖胶、芯胶、以一定间距纵向排列在胶中的钢丝绳及边胶组成，钢丝绳芯胶带接头硫化是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。

这就需要考虑钢丝绳表面特性，与橡胶具有亲合力，通常是镀锌或镀铜绳。

带锌钢丝绳的粘着力通常以抽出力来表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需要的力。

抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比。

埋入长度越长，抽出钢丝绳所需力越大，当埋入长度增长至一定量时，抽出力就超出钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能被抽出而会拉断。

胶带接头搭接长度太短，接头强度达不到要求，会造成安全隐患；搭接长度过长，会造成胶带的严重浪费。

胶带的搭接长度应根据胶带强度和绳芯的抽出力来计算，选定相对合理的搭接长度。

浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带是工业领域中常见的传动装置，它通常由钢丝绳芯和橡胶皮带组成，用于传递动力和承载物料。

随着使用时间的增长，钢丝绳芯皮带会出现磨损和老化现象，需要及时更换以确保设备的正常运转。

本文将重点介绍钢丝绳芯皮带更换的方法和硫化工艺。

一、钢丝绳芯皮带更换方法1. 检查设备和工具准备在更换钢丝绳芯皮带之前，首先需要检查设备和工具是否齐全。

必要的工具包括螺丝刀、扳手、起重设备等。

还需要检查传动装置和支撑装置是否正常运转，确保更换工作的安全进行。

2. 卸下旧皮带需要将传动装置停止运转，并将设备关闭。

然后，使用工具将旧皮带逐一卸下，确保不会损坏其他零部件。

在卸下旧皮带时，需要注意避免受伤和设备损坏，确保工作的安全进行。

3. 安装新皮带将新的钢丝绳芯皮带逐一安装到传动装置上，并通过调整张紧装置将其拉紧。

同时需要确保皮带的安装位置准确无误，避免出现偏差和松动现象。

在安装皮带时，需要注意力量的均匀分布，避免在安装过程中对皮带造成损坏。

4. 调整皮带张紧度在安装完新的钢丝绳芯皮带后，需要对张紧装置进行适当的调整，保证皮带的张紧度符合要求。

张紧度的大小会直接影响皮带的传动效果和寿命，因此需要对张紧度进行仔细的调整。

5. 检查调试将传动装置重新启动，观察新的皮带是否正常运转，是否有异常声音和振动等现象。

如果出现异常情况，需要及时停止设备，并对皮带进行再次检查和调整。

二、钢丝绳芯皮带硫化工艺钢丝绳芯皮带在使用过程中，难免会出现磨损和老化现象，为了延长皮带的使用寿命，通常会使用硫化工艺来对其进行修复。

硫化工艺可以有效地修补和加固皮带，提高其耐磨性和耐腐蚀性能。

1. 准备工作在进行硫化修复之前，需要对需要修复的皮带进行清洁和打磨处理，确保表面没有杂质和油污等。

同时需要准备好硫化剂和硫化设备，保证硫化过程的顺利进行。

2. 硫化处理将清洁和打磨处理过的皮带放置在硫化设备中，通过控制硫化温度和时间，对皮带进行硫化处理。

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?氐钢丝绳芯皮带接头硫化工艺探讨王进伟(山西兰花科技创业股份有限公司伯方煤矿分公司，山西高平048000)D商要]钢丝绳芯胶带运输机强度大，可适应大运量、长距离运输的要求，并且它运行费用低，故障率低、可满足安全、连续运输的需j雯．。

钢丝绳芯胶带接头的硫化对于该型运输椒r安全运转起着十分关键的作用，煤矿井下环境特殊，皮带接头硫化时必须按照严格的程序执行。

才能确保旃0愀合格。

暖搠】硫化；工艺；接头；搭接形式1钢丝绳皮带在伯方煤矿运行的现状我矿现在井下共安装了三部强力钢丝绳芯皮带，分别是主斜井皮带、暗斜井皮带和二盘区—部运输皮带，这三条皮带担负我矿主要的原煤运输任务。

2010年5月份我矿利用综采一队搬家期间，更换了暗斜井皮带，延长了二盘区一部运输皮带。

每一次皮带接头硫化最少也要12个小时，费人费力费时，无论从安全生产还是从经济效益上考虑，钢丝绳芯胶带硫化接头质量必须严格把关，下面就钢丝绳芯胶带接头的有关问题做一些毓,-fo2皮带硫化工艺现在用于皮带接头连接的方法有多种物理法和化学法。

普通皮带多用皮带扣和串针进行连接，对钢丝绳芯胶带来说，最常用和最可靠的接头方法是化学法中的硫化粘接法，简称硫化。

2．1硫J匕pL理钢丝绳芯胶带接头硫化粘接法，就是用专用的硫化设备，使接头内的胶片在一定压力、温度的作用下，使得皮带由最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

经过一定时间的熔融，使胶带硫化成型，从物性上使塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡皎的过程，而钢丝绳皮带就是借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶本身的抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形成一条完整的胶带。

硫化过程可分为四个阶段：硫化诱导，预硫，正硫化和过硫(对天然胶来说是硫化返原)四个阶段。

1)硫化诱导，压力为1．0M P，温度为10a℃：2)预硫化，压力为16M P，温度145℃，3)正常硫化，压力16M P，温度145℃，时间：25—30m i n，4)降温，压力1．6M P，7a℃一8a℃。

浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺钢丝绳芯皮带是一种广泛应用于矿山、港口、化工等行业的输送设备，其传动效率高、使用寿命长、操作维护方便等优点受到了广泛的青睐。

长时间使用和磨损会使得钢丝绳芯皮带的芯层材料老化、破损，甚至存在断裂的情况。

钢丝绳芯皮带芯层的受损会影响到整个输送设备的稳定性和安全性，因此及时更换钢丝绳芯皮带对于设备的正常运转非常重要。

在进行钢丝绳芯皮带的更换时，还需要进行硫化处理，以确保新芯皮带的使用寿命和硬度适合。

一、钢丝绳芯皮带更换方法1. 准备工作在更换钢丝绳芯皮带之前，首先要对设备进行检查，排除隐患，确保安全。

随后，需要准备好一些配件和工具，如螺栓、螺母、刀具、橡胶板、千斤顶等，以备更换时使用。

2. 卸除旧皮带卸下旧的钢丝绳芯皮带是更换皮带的第一步，需要先将输送设备的张紧装置进行调整，然后拆除张紧轮和导向轮。

接着将芯皮带进行裁剪和扯断，扔掉旧的芯皮带，并清理干净输送设备的输送槽。

3. 安装新皮带将新的钢丝绳芯皮带铺设在输送设备上，需要注意将芯皮带的料跑方向和输送设备的工作方向保持一致，保证要求的芯层方向。

然后将张紧轮和导向轮重新安装，进行调整，并保持适当的张紧力。

将输送设备运行一段时间，保证新的芯皮带运行正常。

4. 检查调试更换完成后，需要对输送设备进行检查调试，保证设备能够正常工作。

检查张紧装置、导向轮、芯带的拉伸状况，检查设备的运行状况和各部位是否有异常声音和振动，确保设备完好。

二、硫化工艺硫化是将橡胶和纤维材料混合，经过加热和压力处理后，使之物理化学性能发生变化，使橡胶物质具有弹性和硬度。

在钢丝绳芯皮带更换过程中，硫化技术的应用非常重要，可以有效地提高芯皮带的使用寿命和硬度。

硫化工艺主要包括以下几个步骤：在进行硫化处理之前，需要对硫化设备进行充分的准备，包括清洁设备和检查设备的运行状况，以确保硫化过程的安全和顺利进行。

2. 混胶将橡胶和纤维材料混合均匀，并加入一定的硫化剂和助剂，混合后的原料称为胶料。

钢丝绳芯输送带硫化工艺优化探讨摘要：为健全管理体系，规范维修工作流程，保证维修质量，提高全员维修技能，提高设备运行可靠性，杜绝胶带输送机皮带接头断裂事故的发生，本文钢丝绳芯输送带硫化工艺优化进行了探讨关键词：钢丝绳芯；输送带；硫化工艺；优化探讨1硫化前的准备工作钢丝绳芯输送带接头硫化前的准备工作主要包括:钢丝绳搭接方式和输送带接头长度的计算、施工现场位置的确定和清理布置、硫化施工所需要的材料、设备及工器具的准备等。

其中，硫化施工所需要的材料、设备及工器具就有五十多种，准备工作较为烦琐，大到硫化设备、工作平台，小到粉笔、铁钉，事无巨细，都要一应俱全，否则将直接影响到接头的硫化进程。

2把硫化接头预拉到硫化地点，截断输送带钢丝绳芯输送带硫化施工时，必须将皮带输送带上剩余的煤全部拉空，把需要硫化的接头停在施工位置附近，将带式输送机停电闭锁，松开张紧装置消除输送带张力。

然后把输送带往机头方向预拉一定长度后，截断输送带旧硫化接头。

预拉输送带时，一要使用专门的卡具卡紧输送带，避免输送带损伤，二要保证预拉后接头处有足够的硫化富余量。

3搭设硫化平台通常的施工方案是在硫化地点拆除7组上托辊架，留出足够的硫化空间，然后搭设两个硫化平台，并在两个平台之间依次铺设硫化底梁、水压板、隔热板和下加热板。

该方案存在以下缺点:(1)整个硫化过程需要拆卸和组装7组上托辊架及上托辊，需要耗时1．5h左右。

(2)拆装上托辊架时，上托辊极易脱落，稍有不慎就会造成砸伤人员事故。

为了提高工作效率，我们专门加工四个门形架，其高度稍高于带式输送机上托辊的高度。

硫化前，每两个门形架为一组横跨在上托辊的上方，并在机架上固定牢固后铺上平板，两个硫化平台即搭设完毕(如图1所示)。

然后在两个平台之间只需拆除3架上托辊架，铺设硫化底梁、水压板、隔热板和下加热板，该工序即可完成。

与通常的施工方案相比，可节约时间1h。

4普通钢丝绳芯输送带接头型式的选取钢丝绳芯胶带硫化接头搭接形式可分为：一级、二级、三级和四级。

作者简介：孙友萍（1976-），女，本科，正高级工程师，平板部部长，主要从事橡胶机械研发设计工作。

收稿日期：2020-10-12钢丝绳芯暨织物芯输送带硫化生产线即可实现钢丝绳芯输送带的硫化成型，也可实现对织物芯输送带的硫化成型。

两用功能是很多客户的首选。

钢丝绳芯暨织物芯输送带硫化生产线的种类很多，目前市场常用下置油缸框板式结构。

上置式硫化主机、上置式冷压平板、上置式修补机作为新型设备，得到使用用户的青睐。

新型结构具有以下优点：（1）多排小油缸、压力均匀，硫化质量好；（2）压力分组控制，自吸式液压系统，快慢速运行，提高效率；（3）环形辊式自动脱锅，解决输送带粘锅、脱离不彻底的问题；（4）锭子架双层结构，缩短整条线长度；（5）成型车胶片导开自动纠偏，提高对中精度，减轻工人劳动强度；（6）自动涂硅油，涂抹均匀，效率高；（7）水刀切带，裁切整齐，一机多用。

1　概述如图1所示，钢丝绳芯暨织物芯输送带硫化生产线主要由锭子导开架1、张力站2、垫布卷取3、生带导开4、分梳接头组合机5、成型车6、检查车7、涂硅油装置8、前夹持拉伸9（带变位对中）、平板硫化机10、中夹持11（带变位对中）、垫铁储存升降平台钢丝绳暨织物芯输送带硫化生产线结构改进孙友萍，陆永高，张树伟，石永芝，魏正扬(青岛海琅特种装备科技有限公司，山东 青岛 266400)摘要：通过对钢丝绳暨织物芯输送带硫化生产线主机新型油缸组件、液压系统、环形辊式脱锅装置的研发，以及对辅机成型胶片导开自动纠偏、自动涂硅油、水刀切带、垫铁储存等的研发，解决压力不均匀、硫化质量差、脱锅分离不彻底、胶片敷贴偏差大、硅油涂抹不均匀、裁断效率低等问题，提高输送带硫化质量，提高效率，减轻劳动强度。

关键词：上置式平板硫化机；环形辊式脱锅；自动涂硅油；水刀切带；高效；质量中图分类号：TQ336.2文章编号：1009-797X(2021)05-0015-05文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2021.05.00412、多功能拉带机13、修补机14、牵引装置15、水刀切带机16、双地辊卷取17、主动芯轴卷取装置18等组成。

福成矿主井强力皮带硫化工艺安装到输送机上的有端输送带,需要进行连接成环形。

这种连接必须尽量保持带的最大强度,而且要易于操作。

目前全世界的钢丝绳芯输送带连接全部采用热硫化法。

（一）连接形式与连接长度钢丝绳芯输送带连接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径、间距、钢丝绳的破断力及钢丝绳与橡胶粘合的抽出力而定。

连接时钢丝绳应有一定的搭接长度，使连接处的钢丝绳与橡胶的粘合力大于钢丝绳的破断力。

如果钢丝绳的间距能置入另一根钢丝绳，并且能保证传导拉伸力所必要的中间胶厚度(至少1.5m、最大5.0mm，该值大些有利于连接部位拉伸疲劳和弯曲疲劳的改善)，则可使钢丝绳芯输送帝的连接具有良好的状态。

如果不能保证胶带连接部位传导拉力所必要的中间胶厚度，那么就必须进行多级连接。

ST规格系列连接形式的选择分别如表1。

的结构型式分别见图(3)、图(4)、图(5)、图(6)。

图(1)图(1)中所示Lu为接头总长度，Lv为连接长度，La＝0.3B，B为带宽，图(2)图(3)一级连接示意图下图中Ls（绳端距离）≥3d(钢丝绳直径)图（4）二级连接示意图图(5)三级连接示意图图(6)四级连接示意图（二）连接的基本程序1、连接前的准备工作备好操作工具（见备注），选取好作业场所、作业台及硫化机等。

2、连接程序(1) 根据胶带的强度结构按规定选择好连接形式。

(2) 将输送带连接部位擦拭干净。

(3) 在两条胶带的端部用白色涂料正确划出胶带连接中心线(4) 扒胶使用tiptop钢丝绳剥头机进行剥头。

(8) 复合胶片的准备①裁胶：按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶。

一般情况我们的中垫胶使用2mm厚。

覆盖胶的厚度为原盖胶厚度减1mm。

例如：原胶带上盖胶是6mm 厚，我们的复合盖胶就是中垫胶2mm+盖胶6-1mm=7mm②胶片复合：将中垫胶与覆盖胶表面分别用TIP TOP清洗剂清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面图上热硫化剂等到第一遍完全干透，再涂第二遍，当略沾手背时将中垫胶同覆盖胶粘合在一起，压实（一定不要让两层胶之间裹有空气）。