配料系统校准规程

配料系统安全操作规程
《配料系统安全操作规程》
一、操作流程
1.1 操作人员应在熟悉设备操作流程后方可进行操作。

1.2 在操作配料系统时，应先按照设备要求进行开机操作，检查设备是否正常。

1.3 在配料系统运行过程中不得擅自停止或改变系统设置，如需停机或调整参数须经主管批准并进行相应记录。

1.4 操作结束后应按规定程序进行设备的停机和清洁工作。

二、设备检查
2.1 在操作设备前，应检查设备的各项安全装置是否完好，如安全阀、压力表等。

2.2 定期对设备进行维护和保养，并做好相应的记录。

2.3 若发现设备异常情况，应及时停机并通知相关人员进行维修。

三、物料操作
3.1 操作人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用具，如安
全帽、手套、护目镜等。

3.2 在操作过程中，应遵守相关的安全操作规程，如禁止在运
行中的设备上进行维修、清理等操作。

3.3 操作人员应熟悉所使用的物料的性质和危险特性，并做好
相应的安全防护措施。

3.4 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并及时
通知主管。

四、应急处理
4.1 在发生设备事故或异常情况时，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员进行处理。

4.2 应制定应急预案，进行定期的演练和培训，确保在紧急情
况下能够迅速、有效地应对。

以上就是配料系统安全操作规程，希望大家能够严格遵守规定，做好安全操作，确保生产过程中的安全。

配料秤校正标定方法（试行）配料是水泥生产最重要的环节，其优劣决定了产品质量的好坏和生产效益的高低，而配料皮带秤作为主要设备，在物料的输送过程中要完成对物料的称重，其准确度、可靠性和稳定性是控制的关键，为此须定期对配料秤进行校正和标定。

一、空称去皮配料秤在首次安装时、调节皮带张紧度或更换皮带后、更换传感器后、标定系数与正常比偏差±10%时，均应执行空称去皮程序。

其步骤如下：1、打死下料插板，空称运行5分钟，检查称体灵活性，皮带运行情况，计量托辊、十字簧片和传感器的接触面；2、现场仪表做好各参数记录，进入去皮程序后去皮；3、记录好去皮后参数，查找变化原因。

4、停下称体，挂码标定，校重量传感器线性。

根据传感器的量程选择挂码重量，最多挂码重量不得少于传感器量程的70%，根据线性比，至少取五个不同重量点标定，挂码重量与仪表显示重量相比，测试重量传感器的线性。

其误差范围不得大于1%。

二、实物标定工具：磅秤、秒表、计算器、接料盒（斗车）、铁锹、扫把等配料秤实物标定是利用在生产时实测流量，周期为每周一次，由分厂和电仪工段、质控处共同完成，标定步骤如下：1、检查称体运行情况：包括称体计量称架的灵活性；传感器、托辊、皮带运行状态是否良好；物料下料稳定性，仪表数据稳定性，在各项指标运行正常后方能开始标称；2、准备好计量相关器具，校好计量小磅秤；检查下料翻板的灵活，有无漏料等；3、现场仪表做好各参数记录，通知中控，进入实物标定程序；4、在正常运行时，标定人在打开翻板的同时按下秒表（尽量做到同步，减少人为误差），控制好接料时间和接料量，流量小于20T/H的称接料时间为皮带运行一圈，流量在20~40T/H之间的称接料时间为皮带运行3/4圈，流量大于40T/H的称接料时间为皮带1/2圈，收集完取的料称量，计算的流量值和仪表流量值比较，至少两次标定后按计算误差修改参数，在复测一次。

注：根据公司粉磨工艺会要求规定，此类大流量标定为每月一次，其它时候标定取料时间不得低于30S.5、标定完成记录各参数，如显示流量、实际瞬时流量、接料时长、实际物料重量、变频器频率、标定系数等，建立台账，掌握配料秤运行状态供以后对比和更好的查找问题。

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.配料系统安全操作规程正式版配料系统安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1、操作前准备a、检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。

b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常，检查空压机运转和压力是否正常，浇注搅拌机运转是否正常，各个管道是否畅通，发现问题及时处理，然后再开车生产。

2、岗位操作a、接班时要了解微机运行情况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正常，计量是否准确。

发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。

b、熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程精心操作，准确计量，料浆计量允许误差≤2% ，粉料计量允许误差≤1%，铝粉计量允许误差≤0.5%。

并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中，下料顺序为：粉煤灰浆→水泥→ 白灰。

c、配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后，重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。

d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时，用电铃通知信号相关员工。

听到允许放浆的电铃后，搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内，搅拌时间由工艺技术人员确定，铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时，立即放浆注模。

配料系统安全操作规程配料系统安全操作规程一、操作前准备1. 了解配料系统的使用方法、操作规程、故障处理方法，确保安全操作。

2. 留意环境温度和湿度变化。

避免超温、超湿条件下发生操作事故。

3. 严格遵守操作前的准备工作，包括设备的检查、清洁、消毒、测量仪器的校准等。

4. 着装规范，穿戴必要的工作服和劳保用品，并佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩和手套等。

5. 查看配方是否正确，准备所需原料和配料。

二、正常操作1. 操作前确认所有操作员健康、无饮酒后操作、无违规操作记录和讲义气等不良记录，以确保安全生产。

2. 控制好配料系统的操作参数，避免因操作不正确而引起危险。

3. 配料系统必须设有同步控制装置，确保其操作的同步及机械运转的平稳，杜绝操作误差和安全事故发生。

4. 配料系统必须设有安全装置，如气动执行元件的安全阀、压力表、电气执行元件的灯信号、声音信号等。

5. 操作过程中不得离开岗位，必须保持警觉、集中精力，随时准备处理好应急情况。

6. 严禁因个人原因而违规操作，例如忽略操作流程、随意调整设备、无关人员进入等。

7. 配料系统操作结束后，必须立即清理设备并使用消毒剂进行消毒。

三、异常情况处理1. 在遇到操作异常时，要第一时间停机，并按照规程处理和排除故障。

2. 如果误操作导致解决不了问题，应及时报告上级主管部门，不积极处理故障，绝不报假报善。

3. 当配料系统发生严重事故时，要及时启动应急预案，立即采取措施控制事故，并报告上级主管部门。

四、培训意识1. 培训新进员工，使其熟悉配料系统的操作流程、设备性能、安全方面要求、应对各种异常情况的应急措施、以及生产安全意识培养等。

2. 定期进行安全培训，提高员工的风险意识和应急反应能力。

3. 配料系统安全操作规程及其应急预案要向工作人员进行动态解释，防范风险隐患，保证操作人员及时掌握相关信息。

总之，配料系统是涉及到生产领域的重要设备，对生产安全有着至关重要的作用，也很容易产生事故。

配料工艺操作规程一、引言配料工艺操作规程是为了确保在配料过程中达到一致性和质量标准而编制的文件。

本规程旨在规范配料操作流程，保证产品配料的准确性和安全性。

二、适用范围本规程适用于所有配料工艺的操作，包括原料准备、配料计量和混合等环节。

三、原料准备1. 所有原料必须符合相关质量标准要求。

2. 原料进入配料区域前，必须进行验收并登记相关信息，包括批次号、数量和到货日期等。

3. 原料必须存放在指定的储存区域，定期检查并更新储存记录。

四、配料计量1. 配料计量必须使用准确可靠的称量设备。

2. 外购原料的计量应按照采购订单和产品配方要求进行。

3. 每次计量前，秤台须清零，并确保秤台干净无杂质。

4. 原料计量完成后，应及时记录重量并核对准确性。

五、混合1. 在混合过程中，应按照产品配方要求添加原料。

2. 混合设备的操作参数必须符合工艺要求，如搅拌时间、转速等。

3. 混合过程中应注意混合物温度的控制，避免过高或过低对产品质量产生影响。

4. 混合完成后，应对混合物进行抽样检验并留样。

六、清洁与消毒1. 每次配料完成后，应及时清洁混合设备和工作区域。

2. 清洁过程中，应使用适当的清洁剂，并彻底冲洗干净，确保无残留物。

3. 定期对混合设备进行消毒，确保卫生标准的达到。

七、记录和档案管理1. 配料操作过程中的所有数据，包括原料验收记录、计量记录、混合记录等，应及时准确地填写并签字确认。

2. 所有配料操作记录应妥善保存，并按照规定的期限进行归档。

3. 记录和档案管理要按照相关文件管理制度执行。

八、紧急处理1. 在配料过程中，如发生意外情况或异常现象，操作人员应立即上报并采取相应的紧急处理措施。

2. 相关人员应对紧急处理情况进行记录并进行事后分析，以避免类似事件的再次发生。

九、培训和知识管理1. 操作人员应经过相应的培训，掌握配料工艺操作规程和操作要求。

2. 定期进行操作人员技术培训和知识考核，确保操作人员的技能和安全意识。

****生物工程有限公司文件
分发部门：物流部、质保部
1. 目的：建立配料称量、复核标准操作程序，防止投料时的差错。

2．范围：适用于配料称量、复核的操作。

3．责任者：配料岗位操作人员有按此程序进行操作的责任，QA有监督检查的责任。

4.内容：
4.1称量先将容器、取样工具分别用75%酒精消毒。

4.2从原料暂存间领出待称量物料至称量完，并检查物料的名称、规格、批号、整体
数量等是否与生产指令一致。

4.3开启电子称，调零，并经复核人检查复核认可。

4.4将经过消毒的容器分别放置在电子称上，打开物料外包装，用取样工具小心取出
物料，避免动作过大造成粉尘飞扬，待取出物料在电子称显示的量在规定重量稳定时，经复核人复核无误后，再称量其他物料，直至复核结束。

4.5称量时不慎散落在地的物料不可再放回原处，可作废品处理，称量好的物料应加
盖贮存。

4.6称量、复核结束后，关闭电子称，清扫不慎散落在称上或地上的物料，并对其进
行清洁处理。

4.7称量人、复核人在称量、复核记录上签名，称量结束。

1。

饲料配料系统检验标准1. 引言饲料配料是确定动物饮食的关键因素，其质量和安全性对动物的生长和健康至关重要。

为了确保饲料配料的质量和安全性，我们需要建立一套有效的检验标准，以保证饲料配料的合规性和可靠性。

本文将探讨饲料配料系统检验标准的重要性、内容以及实施方法。

2. 重要性2.1 保证动物饲养健康动物的健康受到饲料质量的严重影响。

饲料中可能存在有害物质、微生物和嗜热菌等，这些物质对动物的生长和健康造成严重危害。

通过建立饲料配料系统检验标准，可以及时检测和筛查潜在的有害物质，并确保饲料配料的合规性，从而减少动物发病和死亡的风险。

2.2 维护饲料行业形象饲料行业是农业生产的重要组成部分，对国家和地区的经济发展起着至关重要的作用。

建立饲料配料系统检验标准，可以有效监管饲料行业，维护饲料产品的质量和安全，增强消费者对饲料行业的信心，促进行业的长期稳定发展。

2.3 提高市场竞争力饲料是农牧业生产中的重要投入品，直接关系到养殖业的发展和产出。

建立健全的饲料配料系统检验标准，可以提高饲料配料的质量和安全性，增加产品的附加值和市场竞争力，使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。

3. 内容3.1 饲料原料检验标准饲料原料的质量对最终饲料产品的质量起着决定性的作用。

饲料原料检验标准应包括外观质量、营养成分、微生物和有害物质等方面的检测要求。

在外观质量方面，应对原料的颜色、气味、杂质等进行检查；在营养成分方面，应检测原料的脂肪、蛋白质、纤维等含量；在微生物方面，应检测原料中的细菌、霉菌等；在有害物质方面，应检测重金属、农药残留等有害物质的含量。

通过对饲料原料的全面检测，可以保证最终饲料的质量和安全。

3.2 饲料配料检验标准饲料配料是将不同的饲料原料按一定比例混合而成的最终产品。

饲料配料的质量对动物的生长和健康起着直接影响。

饲料配料检验标准应包括外观质量、营养成分、微生物和有害物质等方面的检测要求。

在外观质量方面，应对配料的颜色、颗粒大小、气味等进行检查；在营养成分方面，应检测配料中的脂肪、蛋白质、纤维等含量；在微生物方面，应检测配料中的细菌、霉菌等；在有害物质方面，应检测重金属、农药残留等有害物质的含量。

配料系统岗位安全操作规程
配料系统是按产品配方定量配料的设备，它是机电一体化、精度要求高的设备，为了确保该设备安全正常运行，特制定此安全操作规程。

一、设备运行前的准备工作
1、检查气压是否充足。

2、检查仪表设置是否正确。

二、设备运行中的检查工作
1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无异常响声，如发现异常应立即停机处理，使故障消除在萌芽状态。

2、在运行过程中，应定时对设备进行检查，对各转动部位应注意加油。

3、在运行过程中，应定时对称重系统进行查验。

4、在运行过程中，如果物料在称量斗里不会下落，不能用锤击，以免损坏传感器。

5、在运行过程中，除特殊情况外不得使用手动放料。

三、技术指标：
1、配料误差正负不得大于0.5%。

3、配料量应该大于每小时12.5批。

自动配料系统操作规程自动配料系统操作规程一、概述自动配料系统是一种利用计算机控制的设备，能够自动完成各类原料的计量、搬运和混合等操作。

为了确保系统的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉自动配料系统的结构和原理，并经过相应的培训。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自操作或调整系统设置。

3. 操作人员必须配戴相应的个人防护用品，如防护眼镜、耳塞等。

三、系统启动与关闭1. 启动系统前，操作人员必须检查各个设备的运行状态是否正常，如输送带是否损坏、传感器是否灵敏等。

2. 启动系统时，按照系统开机顺序依次操作，确保系统各设备逐步运行。

3. 关闭系统时，按照系统关机顺序依次操作，确保系统各设备逐步停止运行。

四、原料配送1. 在开始配料之前，操作人员必须核对配料单与系统显示是否一致，如有差异应及时与上级沟通并进行调整。

2. 操作人员必须按照配料单的要求投放相应的原料，不得混淆或遗漏。

3. 在投放原料时，操作人员应保持操作区域的清洁，防止杂质进入原料。

五、系统运行监控1. 操作人员要经常注意系统的运行状态，关注设备的运行指示灯和报警信息，及时处理异常情况。

2. 操作人员要定期检查传感器和配料管道的运行情况，及时更换损坏或老化的配件。

3. 操作人员要保持工作区域的整洁，定期清理设备和排放区域的积尘和杂物。

4. 操作人员要定期对系统进行维护保养，如清洗过滤器、润滑传动部件等。

六、设备故障处理1. 当系统出现故障时，操作人员应立即停止系统运行，并报告上级或技术人员进行处理。

2. 在等待维修期间，操作人员应做好相应的处理工作，如将原料运送至临时存放区，清理工作区域等。

3. 在维修完成后，操作人员应按照指示重新启动系统，并仔细检查系统是否正常运行。

七、安全防护1. 操作人员要随时关注工作区域的安全情况，确保操作环境整洁有序。

2. 操作人员要正确佩戴个人防护用品，并定期检查和更换。

电子配料秤校准规范1 范围本校准方法适用于以料斗等为承载体、以称重传感器为传感元件,以HG330、CB900、DCB-6Z、DBZ-2C型重量变送器（简称仪表）作为数字显示单元的静态称重的电子配料秤。

2 引用文献JJF1071-2000 国家计量校准规范编写规则JJF1001-1998 通用计量术语及定义GB8170-1987 数据修约规则3概述电子配料秤用于各配料成分的静态称重,仪表信号进入配料控制系统,当达到设定值时控制系统指令动作,完成一次配料作业。

安装于工业现场,振动、粉尘较大,环境较差。

4技术要求对同一载荷多次称量所得结果的误差不大于该称量的最大允许误差。

4.4偏载评价同一载荷放在承载器的不同位置上的误差状况。

4.5 标准器校准所用标准砝码的误差,应不大于秤相应称量的最大允许误差的1/3,用M2级砝码即可。

5标志5.1 强制性标志制造厂名和商标；准确度等级：中准确度级普通准确度级5.2 校准标志5.2.1 位置a 不破坏标志就无法将其取下b 标志容易固定c 在使用中,不移动秤就可以看见标志5.2.2 固定采用自粘性校准标志,应保证标志持久保存,并留在固定位置,位置的直径至少为25mm。

6测试为了校准工作的顺利进行,最好在校准前按照所用仪表说明书对电子配料秤进行标定。

测试过程中可以使用仪表的零点跟踪功能。

6.1 称量测试6.1.1测试程序加卸砝码时应分别逐渐地递增或递减进行。

测试过程至少应测试以下5个称量点。

最小称量、最大允许误差改变的称量、中准确度级：500d,2000d;普通准确度级：50d,200d、50%最大称量、实际使用的最大称量值。

6.1.2误差计算：误差值（E）用仪表显示值（I）与标准砝码值（M）之差来表示。

即：E=I—M6.2 偏载测试将等于实际使用最大称量1/10的标准砝码放置在秤的每个承重点上,每点的误差值不应大于该称量的最大允许误差。

6.3 重复性将等于实际使用最大称量的标准砝码分别3次放置在秤的承载器上,每次的误差值不应大于该称量的最大允许误差。

配料系统操作说明配料系统操作规程一、配料操作前注意事项：1.工作前认真检查所使用设备情况是否良好，各工艺流程系统指示是否正常。

2.操作人员要与负责工艺的人员及浇注人员保持密切配合，认真监视配料系统的变化。

3.操作前认真做好交接班制，并在进入操作间前先更换工作间白大褂及拖鞋，严禁将粉尘及铝粉带入操作间，以免对计算机造成影响。

4.操作开始要对配料系统设备先行检查，水路，汽路，材料仓，罐类是否有跑冒、滴、漏现象，发现问题及时找有关人员解决。

5.控制室内保持整洁。

6.工作完毕后将总闸断电或将系统切换到手动状态。

二、手动操作1、在计算机中输入配方数据.2、分别把各个秤清零.3、计量铝粉液,白灰,水泥,石膏,砂浆废浆等物料的计量。

4、将砂浆及废浆放入搅拌罐中,水放入搅拌罐中，启动搅拌,按照工艺人员要求依次放入干料及铝粉液，在规定时间内完成浇注。

5、选择浇注预养室通道。

三.自动操作1.自动运行时所必须满足的条件是：a.电网电压正常，压缩空气压力正常。

b.电机及阀门状态信号正常。

c.所需的原料储仓中有料。

d.浇注管在“高位”并且返回轨道上第一模位有一空摸。

e.浇注摆渡车能正常工作。

f.运行前各个秤内都是干净的。

2.以上条件满足方可启用自动。

a.在计算机中输入原材料的设定值及调整值。

b.按照工艺人员要求输入时间值及温度值。

c.将手动／自动开关换向“自动”位置。

d.点击启动钮，配料过程开始。

四、操作注意事项1、干料的放料螺旋的状态：只有在浇注搅拌机完全启动后才允许干料称放料。

2、浇注臂气阀的状态是：在有电的情况下，浇注臂是放下来的，没电的情况臂是升上去的。

3、各种搅拌罐的搅拌状态可以在配料画面中可以看出。

4、铝粉制备是一备一用，制备前铝粉制备罐需是空的，一定要先放水通过流量计计量，放完水后要人工观察所计量水量是否正常，如正常打开搅拌与循环，然后人工加入所需铝粉。

电子配料秤校验规程铁合金二厂电子配料秤校验规程 1、目的用标准砝码校正铁合金二厂电子配料系统电子秤，保证称重的准确、有效。

2、适用范围:铁合金二厂1#炉、2#炉、5#炉电子配料系统500kg的电子秤。

3、校验周期:每月一次。

4、校验设备;标准组砝码20Kg/个。

5、校验方法5.1、电子秤最大载重校准:在电子秤满量程500 Kg，选择标准砝码放于电子秤中心位置，测试电子的最大载荷。

5.2、电子秤零位校准:在秤斗空的情况下电脑显示屏相应的秤号上显示为“0”kg 。

5.3、电子秤示值误差校准:将满量程平均4等份，按每等份质量设定校验标准值，依次将标准砝码放置于电子秤中心位置，记录电子秤稳定后的读数。

5.4、具体校验方法:5#炉为《使用PT350调校电子配料秤》;1#2#炉为《使用PT650D调校电子配料秤》。

5.5、附件《电子秤校验情况记录表》使用PT650D调校电子配料秤一、调校步骤1、调校零位:先按下并保持MODE键，再按下TARE键，保持2秒后，显示“CAL 1”进入调校。

在MOTION灯熄灭时，接受现时秤料斗的皮重为“0”。

按下ZERO键，此时显示黑屏，按下MODE键再按下MODE键返回正常称重方式。

2、秤量间距调校:当按下MODE键，屏显6个“0”时，将重量等于该秤最大量程的标准砝码“500 kg” 加在秤斗上，按ZERO键调第三位为5，按TARE键调小数点为第一位。

将显示器的读数设定为所加砝码的重量。

完后，待MOTION灯熄灭，按下MODE 键屏显“500 kg”完成秤量间距调校过程。

二、注意事项:调校前首先检查相对应的各秤秤斗状态:(1)、看秤斗内及秤斗边上是否有积料;(2)、周边设备是否接触秤斗;(3)、秤斗挂钩是否脱落，卡死;(4)、轻晃秤斗，看是否灵活。

如有上述现象，请处理。

使用PT350调校电子配料秤一、面板说明:E E S S S CO FI CO FIX X X X X X H G G- - - - - + L - + SPAN ZERO X X- -PT350C24VDCOUTPUT INPUT POWER - + + - ONEX-:激励电压输出-(约10VDC);EX+:激励电压输出+(约10VDC);SHLD:屏蔽SG-:传感器输入-(mv);SG+:传感器输入+(mv); 24VDC/INPUT: 电源直流电压输入;POWER/ON:电源指示灯; OUTPUT:电流或电压输出(4,20mA;1,5V)到PLC; SPAN: 量程(满度)，CO:粗调;FI:细调ZERO:零位，CO:粗调;FI:细调二、调校:1、调校零位:在秤斗空的情况下，调校零位(ZERO)，以粗调旋钮(CO)及微调旋钮(FI)调至相应的输出(OUTPUT)为4mA(1V)或在电脑显示屏相应的秤号上显示为“0”kg 。

配料系统安全操作规程背景介绍配料系统作为食品、医药等行业生产过程中的重要设备，其安全操作非常重要。

配料系统不仅要保证精度和效率，还需考虑人员操作安全。

因此，制定并严格执行配料系统的安全操作规程成为了企业生产中的必备措施。

安全操作规程1. 人员管理1.1 岗前培训公司应对配料系统操作人员进行系统性培训，培训内容应包括：•配料系统使用方法和操作流程•配料系统安全操作规程•应急处理方法1.2 岗中管理在操作过程中，应该严格按照配方的要求操作，对任何行为不当的操作人员予以所处岗位的替换或处理。

操作人员应严格执行相关的标准化作业流程(SOP)，杜绝“无视操作规程”，“优化配方”，“心存侥幸”的不规范操作。

1.3 岗后考核公司应定期对配料系统操作人员行为做出评估，主要评估内容为：•是否按照规程进行操作•是否有发现和处理异常的能力•是否能够熟练地给设备进行清洁和维护2. 设备安全2.1 设备检查在配料系统操作之前，应对设备进行检查，检查内容包括：•设备是否损坏•电器装置是否符合规定•管路是否堵塞2.2 软件系统在操作之前，应保证配料系统软件的安全性，并经过合法授权才能进入操作界面。

此外，操作人员不得对软件进行任何形式的修改（更新、升级、降级等）2.3 维护保养设备在使用过程中，每天应该对配料罐进行清理，手动排污门进行清洗，保证设备的卫生状态；设备在使用结束后，应对配料罐内的残渣进行清理。

3. 安全事件处理3.1 事件报告在配料系统操作过程中，若发生异常情况，操作人员应立即停机，记录并报告事件；报告事件的步骤包括：•马上通过网络或电话联系生产部门的负责人；•记录事件处理的时间、详细情况；•开始调查事件，找出具体的原因；3.2 事件分析对异常事件进行分析，并进行追踪调查排查工作，从根本上避免类似的事故发生；3.3 事件总结事件处理后，应及时总结经验教训，并提出完善方案，保证类似的事故再次发生的概率。

结论与建议本文介绍了配料系统的安全操作规程，从人员管理、设备安全、安全事件处理几个方面介绍了安全操作的具体步骤。

工程混凝土配料秤的校准方法1、引言衡器按指示形式可分为数字指示式、模拟指示式和自行指示式3种。

混凝土配料秤就是衡器中的一种。

广泛用于建筑、道路、厂矿等。

它是将不同物料按一定比例进行称量的计量器具。

类似再用混凝土搅拌站、沥青拌和配料秤等带有自动（定量）配料的称量（控制）系统的设备。

是保障工程质量的前提。

目前,我国还没有专门针对混凝土配料秤的检定规程或校准规范,技术机构目前参照的技术依据主要有JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程（等效采用国际建议R61）和JJG555-1996《非自动衡器》通用检定规程（等效采用国际建议R76）和JJG648-1996《非连续累计自动衡器》检定规程（等效采用国际建议R107）等。

但由于混凝土配料秤的特殊性,应结合实际情况进行校准。

2、校准和测试方法2.1 校准前的准备进行校准前,准备好技术机构检定好的M1等级标准砝码,同时要求使用方准备一定量的试验用物料、搬运设备和辅助人员。

2.2 静态校准步骤(1)校准过程应由专门操作人员陪同,并认真阅读作业指导书,校准前将配料秤及辅助设备置于手动位置,确保校准工作安全进行。

(2)进行外观检查:检查配料秤是否有生产厂家、设备型号、设备编号标志、说明性标志、检定标志和安全措施、使用条件和用途等,同时观察配料秤的称体是否处于稳定状态,称体下方是否有异常接触,称体周围的防风设备是否与装料斗发生接触。

(3)置零与除皮装置准确度校准:零点与除皮装置校准对于配料秤的校准与调校十分关键。

根据传感器类型的不同可以分为模拟信号与数字信号两种配料秤。

数字信号的配料秤应用较为普遍,模拟信号的配料秤在工程中仍存在,这两种类型的配料秤在调试过程中稍有不同。

校准前首先要将仪表置零,数字信号配料秤可以直接使用置零或除皮功能,然后进行置零与除皮装置准确度测试;而模拟信号配料秤的显示屏不能显示负值,或操纵台不具有置零功能,需要用添加小砝码的方法找到零点,然后调节可调电阻的阻值,设定零点（如果有零点跟踪功能,可以用10e 砝码消除零点跟踪的影响,再用添加小砝码的方式来找到零点）。

原料质检和计量校准操作规程一、原料质检1.初步对原料验质，控制好外观指标（粒度、粘度、颜色、气味、含杂量等），若不合格，通知原料客户，采购部。

2.取样时，取样器朝下插入包内，然后翻转口朝上取出。

3.取样必须具有代表性，垛上抽样按“W”方式，抽样率占总包数的10%以上，随机抽样，分布要尽量均匀。

4.卸车要检查原料，做到外购袋装原料30%的抽包，其它做到20%以上抽包，抽包时扦筒从下向上斜插进去；5.卸完车后在原料验质记录表上详细登记日期、样品名称、客户名称、车号、扣杂、扣重等情况。

6.样品送化验室化验，及时询问并在原料验质记录表上登记化验结果。

7.打入库时，严格按照原料接收标准填写处理意见，特殊情况应及时上报，协商处理，未接到饲料中心的书面通知，不得擅自调整原料验收标准。

8.原料质检根据原料行情、季节、地区差异等向主管申请调整原料验收标准。

二、电子称校准：1. 接通电源，设置“清零”看电子称是否显示“0”。

2. 分别用5kg、10kg、20kg标准砝码校正，看电子称显示是否正确，若不准确，按上述校正程序重新调整即可。

三、混合机计时器校准：将计时器分别设置50s、100s、200s用秒表校对，看是否准确四、温度计内部校准方法：1.在一号库房测量一次温度，观察指针是否灵敏。

2.在二号库房测量一次温度，观察指针是否灵敏。

3.对比两者温度差异。

4.与当天天气预报的温度相对照，误差在1℃左右，能确定温度计为有效测量设备，连续测量三天。

5.内部校准为每半年一次，定为每年的1月份和7月份。

五、秒表、钟表的内部校准方法：1、首先检查钟表、秒表是否完好无损。

2、把钟表、秒表与电视显示时间相对照，连续测量三天，如秒表、钟表与电视显示时间误差在20秒内可确定秒表、钟表为有效测量工具。

3、内部校准为每半年一次，为每年的1月份与7月份。

全自动配料系统岗位安全操作规程一、引言全自动配料系统是一种高效、精确的配料设备，能够实现物料的精确计量和自动配比。

为了保障全自动配料系统的安全运行，减少事故的发生，提高工作效率，制定本安全操作规程。

二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括帽子、口罩、护目镜、防护服和安全鞋。

2. 确认设备的电源已经切断，并进行相应的上锁操作。

3. 检查全自动配料系统的各个部件是否正常运行，如输送带、电动机、传感器等。

4. 检查物料储存仓内的物料是否充足，并确认物料的标志和质量是否合格。

三、操作规程1. 打开电源开关，并确认设备的启动程序已经加载完毕。

2. 检查设备的自动化控制系统是否正常，如PLC系统和触摸屏界面等。

3. 根据工艺配方，将需要配料的物料放置到指定的容器中，并确保物料的准确性和干净程度。

4. 输入工艺参数，包括物料的种类、数量和配比等，确保数据的准确性。

5. 启动全自动配料系统，并观察设备的运行情况。

如发现异常情况，应立即停止设备并联系维修人员进行检修。

6. 在设备运行过程中，不得随意触摸设备的各个部件，以免发生触电或被夹伤等意外事故。

7. 定期检查设备的润滑情况，确保各个部件的正常运转。

8. 执行设备维护保养计划，包括清洁设备、更换易损件和调整设备参数等工作。

9. 操作人员定时进行技术交底和安全培训，提高安全意识和技能水平。

四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断设备的电源，并进行相应的紧急处理。

2. 在处理过程中，应戴上防护手套和安全眼镜等防护用品，以免受伤。

3. 如有必要，立即通知相关人员进行救援，并采取相应的应急措施。

五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉全自动配料系统的操作流程和工艺要求，严格按照工艺参数进行操作。

2. 在设备运行过程中，不得随意更改工艺参数或停机维修，必须得到上级指示或经过相关程序才能进行。

3. 在维护保养设备时，应切断设备的电源，防止意外启动造成伤害。