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制氮机操作规程
《制氮机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查制氮机的运行状态，确保设备完好无损；
2. 检查氮气制备原料的储存情况，确保充足的原料供应；
3. 检查氮气制备设备的各项指示灯和仪表，确保设备正常运行；
4. 确认操作人员已经接受过相关的操作培训，并具备操作制氮机的资质。

二、操作步骤
1. 打开制氮机的主电源开关，并调整制氮机的工作模式；
2. 打开氮气制备设备的气源阀门，启动气源供应系统；
3. 检查制氮机的冷却系统，确保冷却系统正常运行；
4. 启动制氮机的压缩系统，确保氮气制备设备的稳定压力；
5. 观察制氮机的氮气产量和质量，确保氮气符合要求。

三、操作注意事项
1. 在操作制氮机时，应保持设备周围的通风良好，并确保操作场所无明火或其他易燃物品；
2. 操作人员应定期检查制氮机的各项仪表和设备运行状态，发现异常及时停止设备并进行维护；
3. 操作人员在操作制氮机过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保自身和设备的安全。

以上就是关于制氮机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保设备的安全稳定运行。

制氮机操作规程一、主题内容及适用范围本规程规定了制氮机的操作步骤及注意事项。

二、启动1.依次开启空压机主机、冷干机、制氮机，按标示绿色的或显示符号“”的按钮，停机时间较长后启动需要半小时左右的时间系统自身置换后才可以对外供合格氮气；3.制氮机目前设置的氮气浓度99.5%以上才送入成品储罐供应各车间使用，浓度不合格的氮气会自动放空，不需人为操作。

系统压力范围设置在0.5MPA-0.6MPA 之间，根据外界系统用气量制氮机和空压机会自动开停机。

浓度设置和压力范围设置需先登录用户，密码“1001”，长时间停车后蓄电池电耗尽，这两个数字会恢复的出厂值“99%、0.3MPA-0.6MPA”，重新开启时需另行设置。

此数据由生产部统一设定，其他人严禁更改。

4.当班职工每两个小时各设备均排水一次，排水阀开启的时间以排净为准，每周将冷干机的散热片用压缩气吹扫一次，注意气管不要太靠近以免散热片变形，注意各设备的运行状态，当红灯亮起或出现报警灯闪烁请立即上报当班班长或值班人员；三、运行中的检查1.注意观察现场指示灯（吸干机、冷干机和制氮机有报警指示灯）；2.根据空压机和制氮机的触摸屏检查运行中的压力温度和纯度是否正常；四、停机停机反方向依次关闭制氮机、冷干机和空压机主机，按标示红色或显示符合“五、注意事项1.排水管中如果出现乳白色的油污，说明油分离器出现故障，需检查油分系统；、2.空压机报警，有可能是主机温度过高或者油分堵塞导致压差过大，应检查散热片和油分系统；3.冷干机报警，有可能是低压或超压，检查压缩机系统和散热器是否正常；4.制氮机报警，有可能是分子筛消耗过多导致限位报警，应停机并添加分子筛。

氮气纯度报警，则需排查每一个气动阀门和对应的电磁阀是否能正常的完成程序制定的开关动作；。

制氮机操作规程1、打开冷干机电源，冷干机开始运行，进行预冷。

1、待冷干机预冷三分钟后，启动空压机，按下电脑启动按钮，与此同时制氮机即开始吸附、解吸交替工作，当氮气罐压加升到0.65~0.75MPA时，调节减压阀10，使它到达你要的输气压力，并打开氮气储气罐底阀，缓慢调节底阀开度大小，不断排空。

2、过约25分钟左右，用测氧仪测量罐口氮气的含氮纯度，当纯度达到要求后，即可关闭放空底阀，打开阀II进行供气。

3、制氮机的流量、纯度、出口氮气压力定下来后，吸附时间、均压时间，所有阀门开度不得随意变动。

2、制氮机的运行1、经常注意观察制氮机中各设备的工作情况，有无异常现象，冷干机的排水有无变化，制氮机的压力表、流量计读数有无变动、有无异常震动和响声，还要定期测量一下氮气的纯度，做好操作记录，如发现异常现象，应立即关机，进行检查维修。

2、定期检查空压机和气水分离器，以及冷干机的排水阀，检查两只储气罐的排污阀，并定期排污。

3、制氮机的停车1、先关闭空压机、冷干机，再按下停止按钮，关闭氮气出口阀Ⅱ，将各排污阀打开进行一次排污，关闭电源和冷阀门，将压缩机和冷干机的积水放掉，气水分离器的水放掉，将储气罐的污物放掉。

2、定期开机，让系统保压，以使制氮机系统中，特别是吸附塔中充以压力较高的纯净、干燥的空气，防止外界空气漏入机内，影响分子筛的性能。

4、制氮机的维护和保养1、设备维修人员应定期地对制氮机进行检查，操作人员在平时操作中做好运行记录，检修人员检查时，操作人员应密切配合，详细介绍设备运行情况。

2、重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其他阀门的情况，如发现损坏，必须按各设备零部件的要求进行修理或更换，更换电磁阀、单向阀、气动阀时应注意不要将进出口方向装反。

3、制氮机整个系统要求无泄漏，特别是氮气系统，必须严格检查尽可能减少泄露，否则，会影响氮率。

4、过滤器应按过滤器使用说明书，要求定期清洗保养，先*阀，调压阀应每年检修一次，安全阀必须定期到有关部门校验。

制氮机的操作规程制氮机是一种常用的工业设备，用于生产高纯度的氮气。

正确地操作制氮机对保证工作效率和安全性非常重要。

下面是制氮机的操作规程。

一、安全操作规范1.操作前，必须检查制氮机的运行状态以及相关设备的安全性能是否良好。

2.制氮机应安装在通风良好的环境中，确保氮气排放通畅，避免气体积聚造成安全隐患。

3.操作人员应戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，确保操作安全。

4.禁止在制氮机周围存放易燃易爆物品或其他有害物品。

二、操作步骤1.接通电源并启动制氮机，确保设备正常运行。

2.打开进气阀，调整进气量，保证制氮机的正常工作压力。

3.检查制氮机的纳滤器是否干净，如有污物应及时清理。

4.检查制氮机的冷却水循环系统，确保水流通畅。

5.调整制氮机的工作温度和压力，保持参数在正常范围内。

6.观察制氮机的氮气产量是否符合要求，如需调整，可以按照设备说明书进行操作。

7.操作人员应定期检查制氮机的润滑系统，添加适量的润滑油。

8.当不需要使用制氮机时，先关闭气源，再关闭制氮机。

三、注意事项1.制氮机在运行过程中应定期检查设备的各个部位是否有异常情况，如温度过高、冷却水不畅等，发现问题应及时解决。

2.操作人员应熟悉制氮机的工作原理和设备的各项技术指标，正确使用设备。

3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体接触到设备的活动部件上，避免造成伤害。

4.制氮机应定期进行维护保养，更换滤芯、清洗设备等，确保设备处于良好的工作状态。

5.当工作环境温度较高时，应加强制氮机周围的通风设施，避免设备的过热。

以上是制氮机的操作规程，操作人员在使用制氮机时务必严格按照规程进行操作，保证设备正常运行，避免事故发生。

制氮机操作规程二、开机操作1、先合上空压机电源，当压缩空气气源压力达到0.7MPa时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa,2、顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。

在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。

根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.5MPa左右，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。

3、打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到0.3Mpa，调节取样流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。

检测氮气纯度。

4、通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。

缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。

当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。

三、关机操作1、关闭氮气出口阀和取样阀;2、关闭压缩空气进口阀;3、关闭制氮机电源;4、关闭空压机电源。

四、设备维护保养(一）、设备日常维护1、对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔是否有遮拦﹔冷干机的散热器要经常清扫﹔过滤器的排污口要经常检查是否堵塞﹔制氮机洗澡间器的排气口要经常检查是否畅通。

所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。

(二）、零部件及易损件维护保养明细.A、空压机的维护保养1、请保持机之清洁;2、储气罐之泄水阔每日打开一次排除油水。

在湿气较重的地方，请每四小时打开一次;3、润滑油面请每天检查一次，确保空压机之间润滑作用;4、空气滤清器约150天清洁或更换之（滤芯为易耗品），但视环境之不同而酌予增减;5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧;6、润滑油最初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差应500小时换一次油》﹔7、使用1000小时(或半年〉请将气阀拆出清洗;8、每年请将机器各部清洗一次。

制氮机操作规程一、开机(1) 点动，确认电机转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确。

如发现反转，将起动器上的换向扳到另一位置上（扳手柄同时按“急停”按钮）。

注意，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒。

(2)开机前，检查冷却水是否充足，必须保证水冷却器里的水喷出为止。

（3）略微打开油气桶底部的排油阀，排除润滑油下部积有的冷凝水和污物，见到有油流出即关上。

（4）检查油气罐内油位是否在油位计两条刻度线之间，不足应补充，注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位可能较停机时稍底）(5) 按下起动按钮即正式运转，开机5-8秒后，将手柄打到加载位置。

（6）每隔一段时间（约2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力供以后检修时参考。

(7) 仪表气压力设定：开启仪表供气阀BV4向仪表气支路供气。

调节调压阀TV1，使仪表气压力表P2到设定值。

(8) 开启气囊供气阀BV3(针形阀LV3～LV6一般常开，只有在维护气囊时才关闭)向吸附塔内气囊充气。

二、运行(1) 压风机开启后，可编程序控制器开始工作，防爆电磁阀DV1～DV8按预定程序动作，驱动管道气动阀QV1～QV8开或关。

缓慢开启节流阀LV2，使氮氧分离系统供气投入正常工作，吸附塔输出氮气。

(2) 如果设备在运行中空压机反复加/卸载，则通过调节截止阀LV1调节压缩空气排空量，使压力表P1达到设定值。

(3) 缓慢开启节流阀LV8，氮气进入缓冲罐。

调节调压阀TV2，使压力表P9达到设定值后，缓慢开启节流阀LV10，结合流量计输出所需氮气。

慢慢开启针形阀LV9到设定值，按矿用氧气测定仪操作要求，检测输出氮气中氧含量。

三、停机操作(1) 停止供氮：关闭节流阀LV10、LV8和LV2，关闭氧气测定仪和针形阀LV9。

(2) 停气源车：按空压机起动器上“停止”按钮泄放电磁阀打开放气，约15秒钟后，电机停止运转。

停机后，如预计较长时间不用，将换向手柄拨到零位并锁住，以防无关人员乱动误开机。

1、操作前的准备
1.1检查电源电压、相数是否有误；
1.2检查氮气分析仪放空系统上的取样气阀应处于关闭状态。

1.3 安全阀起跳压力调至进口最大压力的1.05倍。

2、开机
2.1接通制氮机电源，调整制氮机上的气动阀的控制气的进口压力为0.6MPa，若太小阀门可能不动作。

2.2按制氮机启动接钮，启动制氮机。

2.3.待氮气缓冲罐压力平衡后，打开放空装置进行放空，放空参照前面放空系统。

此时微开氮气分析仪取样气控制阀，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到设定值%，则将合格氮气输送用气点。

3、停机
3.1按制氮机停止按钮，关闭制氮机，切断所有设备电源；
3.2打开各排污口排污，尤其是冬季须放尽各设备内的水；
3.3如果长时间停机，关闭氮分析仪上的取样气控制阀。

4、注意事项
4.1设备应可靠接地；
4.2 维修设备时，在断开连接管线或打开吸附塔筒体之前，要放尽所有管线内及容器内的压力，否则会导致严重伤害或死亡；连接的密封垫应使用高密度的纸板，以防止氮气的泄漏；
4.3氮气为无色无味无毒无氧气体，人体直接吸入易造成窒息，排出氮气时要远离人的口鼻，直接排入大气。

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制氮机操作规程
开机顺序：
1.先检查系统阀门（开.关）的位置，空压机出口节门常开，制氮机进口节门关增压机进出水节门均关，氮气储罐进气节门关。

2.系统通电
3.先接通制氮机，等仪表出现数值后，把温度表上的温度值设定到40℃纯度表上的纯度值设定到0.6。

4.开冷干机，并使其工作1—2分钟，同时看一看蒸发表不能为零。

5.开空压机，使空气罐罐内压力在1、1MP a以上时，打开制氮机进口节门。

6.把制氮机的采样流量计调到1.5左右。

7.把增压机进水节门打开，并把增加机两个上节门打开，使水柱在50mm左右，并关上节门，打开排水阀，再打开氮气储罐进气节门。

8.当氮气机上的氮气灯亮时，（纯度上的实际值低于设定值），开启增压机。

9.当增压机把氮气储罐打满后，增压机自停，再把制氮机上温度表的温度设定到0℃时，符温度表实际温度下降30℃以下，（夏天到室温），将制氮机进口节门关闭。

关机顺序
1.将制氮机温度表上温度设定到0℃，符实际温度低于30℃以下时，关闭制氮机进口节门，使进气压力表为零，关闭空压机。

2.关闭冷干机电源。

3.关闭增压机电源，再关闭进水阀与回水阀，关闭氮气储罐进气节门，（冬天不生产把增压机内部水放空）。

4.关闭制氮机电源。

注意事项
空压机：请熟读空压机使用说明书
缓冲罐：(空气罐) 定期排放罐内的冷疑液（每班3—4人）
冷干机：注意蒸发表（蒸发表不能为零，如为零必须修理）
制氮机：过滤器滤芯. 3000—4000小时更换。

活性炭颗粒6000—8000小时更换。

制氮机操作操作规程制氮机操作操作规程一、操作前准备1. 检查制氮机是否正常工作，包括电源是否连接正常，设备是否处于正常状态。

2. 检查制氮机的工作环境，确保没有易燃、易爆、有毒、有害物质存在，保持通风良好。

3. 检查制氮机的氮气储存容器是否处于充足状态，确保正常使用。

4. 佩戴个人防护装备，包括工作服、耐酸碱手套、护眼镜等。

二、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待指示灯亮起后，等待设备自检完毕。

2. 调整制氮机的工作参数，包括氮气流量和纯度等，根据实际需要进行设置。

3. 打开氮气进气阀门，连接氮气管道，确保氮气顺利流出。

4. 检查氮气出口是否正常，是否有异常现象，确保氮气质量符合要求。

5. 在操作过程中，随时观察设备工作状态，检查是否有异常噪音、震动、过热等情况发生，及时报修。

6. 在操作过程中，严禁在设备周围堆放物品，保持设备周围的安全空间。

7. 若需要停止制氮机工作，首先关闭氮气进气阀门，等待设备内氮气排空完毕后，再关闭电源开关。

三、操作注意事项1. 制氮机操作过程中，严禁拆解、修理设备，一切维修工作必须由专业人员进行。

2. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，了解设备的工作原理和操作要点。

3. 制氮机操作过程中，应随时关注氮气储存容器的压力情况，防止压力过高或过低造成安全问题。

4. 在操作过程中，发现设备故障或异常情况时，应及时停机检修，不得随意擅自处理。

5. 操作人员应注意个人防护，遵守操作规程，严禁违反操作规程进行操作。

6. 操作结束后，及时关闭电源开关，清理和整理操作现场，保持设备和周围环境的整洁。

四、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即采取相应的紧急处理措施，并及时报告相关部门。

2. 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，确保人员安全，并及时报修。

3. 在发生氮气泄漏等危险情况时，应立即采取适当的紧急措施，包括关闭氮气进气阀门、戴上防护面具等。

以上是制氮机操作操作规程，通过遵守以上操作规程，能够确保制氮机的安全运行，并保障操作人员的安全。

制氮机司机操作规程一、运转前：（1）确认电源电压，电源指示灯（红色）。

（2）排出冷凝水和污物，打开油气桶底部阀门，排出冷凝水，注意有油流出时应立即关上。

（3）水冷时请确认冷却水正常供应。

（4）打开排气阀门。

二、启动：（1）将磁力启动器开关柄推至正转位置。

（2）确认手动阀处于卸载状态，按下启动按钮10秒钟后，手动阀转换到加载位置，压缩机正常运转。

三、运转：（1）观察排气压力表及润滑油压力表指示是否正常。

（2）请检查油位，须保持在两线之间。

（3）请保持排气温度在75~95摄氏度之间，避免冷却水析出将油乳化。

四、停止：（1）将手动阀推至卸载位置，约20秒左右再按下停止按钮，电机停止运转。

（2）将电源关闭。

（3）非紧急情况请勿直接按下停止按钮停机。

制氮机司机岗位责任制一、熟悉制氮机和空压机性能、结构、操作维护方法和注意事项。

二、开机前要检查设备和供电系统，严禁电气设备失爆，发现问题及时汇报和解决。

三、开、关机顺序必须要按照制氮机的操作规程执行，不能颠倒顺序或无故停机。

四、空压机的排污阀要定时排污，每隔十分钟排一次污或将排污阀微开。

五、制氮机4级过滤器的排污阀要每隔十分钟排一次污或将排污阀微开。

六、制氮机或空压机在工作时操作人员必须熟悉注意事项，发现有异响时要立即停机（停机时要按照操作规程操作）和汇报。

七、按照规定做好各种数据的记录和整理，在开机时每一小时向通风调度汇报一次，并做好开、关机记录。

八、操作人员必须要有一人在电话机旁，随时接听队领导的安排。

九、无关人员禁止进入制氮机的操作地点。

十、制氮机司机严格执行现场交接班制度。

制氮机安全操作规程一、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉制氮机的工作原理、设备结构和操作方法。

2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防眩光眼镜、防护手套、工作服等。

3. 在操作过程中，要保持冷静、专注，并严格遵守操作规程。

4. 在操作前，要检查制氮机的工作状态和各个部位的安全性，如有异常情况必须立即报告维修部门。

二、操作流程1. 启动制氮机前，必须先检查设备的外部电源和气源的连接情况，确保稳定可靠。

2. 启动制氮机时，要先开启气源和制冷循环系统，然后按顺序打开制氮机的各个部位，确保系统流程正常。

3. 在制氮机运行过程中，要时刻关注设备的指示和警报灯，当有异常情况发生时立即采取措施以防止事故发生。

4. 制氮机运行过程中要经常观察气体的流量和压力，保证正常运行。

5. 制氮机运行结束后，要按照规定的程序进行停机操作，并及时关闭气源和制冷循环系统。

三、维护保养1. 每天开机前，要检查制氮机的外观和内部设备是否完好无损，如有磨损、松动或其他异常情况应及时维修或更换设备。

2. 每隔一段时间，要对制氮机进行彻底清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。

3. 定期检查制氮机的冷却系统和电气系统，确保其安全可靠。

4. 每月对制氮机进行一次全面检查，包括设备结构和连接情况，以保证设备的正常运行。

四、事故处理1. 在操作过程中，如发生设备故障、气源中断或其他紧急情况，要立即停止操作，切断气源和电源，并报告维修部门。

2. 在制氮机发生故障时，操作人员不得擅自进行解决，应立即报告维修部门进行处理。

3. 如发生气体泄漏事故，要及时采取紧急措施，如打开通风设备，暂时封堵泄漏口等，并报告相关部门。

五、应急预案1. 制氮机操作人员应熟悉应急预案，了解各类紧急情况的处理方法和逃生路线，并参加定期的应急演练。

2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，要迅速执行应急预案，保证自身安全和设备完整。

六、安全培训和监督1. 新员工入职前，必须进行制氮机操作安全培训，包括操作规程、事故处理和应急预案等内容。

制氮机操作规程一、启动前准备工作1、启动制氮机前必须请示相关领导或经调度批准。

2、检查沿途氮气管路阀门，使其处于开启状态。

3、所有仪表指示正常完好。

4、检查风井场地配电室相关高低压设备，使其处于完好状态。

5、将制氮机对应的空压机高压开关柜小车摇至工作位置并将高压开关柜面板上的“近控/远控”选择开关打到“远控”。

6、合上制氮机控制电源。

7、合上空压机控制电源。

二、启停操作步骤1、远程启动操作步骤（1）将制氮机“就地/远控”旋转按钮旋转至“远控”位置。

（2）在空压机控制器上设置控制模式为“远程启动”（4）在制氮机后台依次点击“空压机启动”、“冷干机启动”、“制氮机启动”按钮。

制氮机即启动。

2、远程停止操作步骤。

在制氮机后台依次点击“空压机停止”、“冷干机停止”、“制氮机停止”按钮。

制氮机即停止运行。

注意：一般情况下，应先停止冷干机，在停止空压机，最后停止制氮机。

3、就地启动操作步骤：（1）将制氮机“就地/远控”旋转按钮旋转至“就地”位置。

（2）在空压机控制器上设置控制模式为“本机控制”（3）在空压机控制器上点击“启动”按钮，空压机即启动。

（4）在冷干机控制面板上摁下“运行”按钮，冷干机即启动。

（4）在制氮机就地操作箱上摁下“运行”按钮。

制氮机即启动。

4、就地停止操作步骤。

（1）在空压机控制器上点击“停止”按钮，空压机即停止运行。

（2）在冷干机控制面板上摁下“停止”按钮，冷干机即停止运行。

（3）在制氮机就地操作箱上点击“停止”按钮。

制氮机即停止运行。

注意：一般情况下，应先停止冷干机，在停止空压机，最后停止制氮机。

中间相隔时间不宜过长。

制氮机的操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021制氮机的操作规程空气经空压机压缩后，经过一、二级过滤器除尘、除油、冷干机干燥处理后，进入合格空气储罐。

然后经空气进气阀、左塔进气阀进入左塔进行附塔。

压缩空气中的氧气被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床进入右塔。

产生的氮气经左塔出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐。

完成左塔吸附后，左右塔的上、下均压阀打开，进行均压的过程。

均压结束后，左塔的吸附氧气经左塔排气阀降压释放到大气中。

同时空气经空气进气阀、右塔进气阀进入右塔进行右吸过程。

同样经过两塔均压后，吸附的氧气经右塔出气阀进行降压释放。

氮气经右塔出气阀、氮气产气阀进入氮气储气罐。

如此循环完成氮气的生产过程。

系统工艺流程简介制氮机的操作规程开机1.启动冷干机，预冷1-2分钟。

打开前后的过滤器排水。

2.打开空气缓冲罐及空气储罐的放空阀、空压机的排气及冷凝水阀，同时关闭制氮机的入口阀门。

3.开启空压机，关闭空气缓冲储罐放空阀。

4.开启制氮机。

开启制氮机的入口阀门，运转3-5分钟。

5.调整气动调节阀的工作压力为.6.氮气的纯度达到时，右塔的压力达到时，打开氮气储罐的进口阀，开启制氮机的氮气出口阀门放空1分钟。

7.关闭氮气储罐的放空阀。

待氮气储罐的压力达到时，打开供氮气缓冲罐的阀门。

8.待氮气缓冲罐的压力达到时，开启氮气缓冲罐的出口阀门，开始系统供氮。

停机1.关闭空压机电源。

2.关闭制氮机电源。

关闭氮气储罐的出口阀门。

3.关闭冷干机电源。

4.开启空气及氮气储罐的排空阀门放空。

5.开启右塔的氮气排空及左塔的气动调节阀门，系统卸压。

6.开启油水分离器的排水阀，排除冷凝水。

7.排水卸压结束后，关闭各种阀门。

紧急事故停车1.关闭制氮机电源开关。

2.关闭流量计下游阀门。

3. 关闭空压机、冷干机的电源开关。

4.关闭氮气缓冲罐的出口阀门。

5.关闭空气储罐的出口阀门。

制氮机操作流程一、使用流程1.打开压缩机开关→冷干机后侧开关→打开制氮机前电源开关→仪表开关2.空压机压缩空气输入冷干机，输出氮气进入压缩罐压缩氮气，待氮气注入20-30kg时方可进行轮胎充气。

3.氮气压缩罐注满，空压机到达0.8Mpa时机器自动停止工作。

4.关闭仪表开关→关闭制氮机电源开关→关闭冷干机后开关→关闭压缩机开关二、制氮机的日常维护1 .空压机定期进行排水，定期更换空气滤芯。

2.冷干机定期清洗查看2个水滤及2个电磁阀过滤网，如有赃物及时进行清理。

三、注意事项1.空压机增压机禁止反转，注意安全使用高压罐。

2.制氮机开机后排空1分钟3.注意制氮机冷干机定期排水检查、排水是否堵塞。

四、冷干机的日常维护要点a）风冷式冷凝器要经常清扫灰尘、杂物，以免堵塞影响传热效果。

方法一：用压缩空气喷吹；方法二：用皮老虎吹；方法三：用软钢丝或毛刷轻轻刷。

b）自动排水器是本机易损部件，需经常清洗维护，以免堵塞而失去排水作用。

如发生不排水现象，应立即检查排水堵塞，并及时拆卸清洗。

c）水冷式要用干净无杂质水，注意清洗过滤器，以防水路不畅通，如无水过滤器，应在水源进水管处加装滤网。

如无自动排水器（或排水器已坏），可采用手动排水，一定要及时排水，以免客气带水。

d）注意三相电不要缺相运行。

e) 注意倾听压缩机运行是否平稳，无杂音。

f) 注意手摸空气进出口有否温差。

（正常情况下为温差10-17摄氏度左右）g）冷干机所处环境温度不宜低于10摄氏度，以免冷冻机油冷凝补充不及时，压缩机缺油烧毁。

h）外箱板经常擦抹灰尘。

五、制氮机日常维护表THANKS !!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。

制氮机操作规程一、开机前检查工作：1、全面按顺序检查系统，设备是否全部处于待开机状态；2、设备进出口阀门是否全部处于关闭状态；3、电源是否正常；4、空压机和干燥装置是否正常；5、冷却水是否正常；（如有冷却系统）6、设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。

二、开机程序：1、按空压机开车程序启动空压机。

启动空压机待其正常运行，供气压力表指示压力≥0. 7MPa对，打开仪表储罐供气阀门并保证供气的仪表气压力0.5～0. 6MPa;2、空压机在空载状态下启动，待空压机正常启动后，排尽空气贮罐内油水。

3、打开冷冻干燥机，预冷十分钟，及时打开过滤器的排污阀，排尽余水。

4、压缩空气经冷干机过滤器进入制氮机空气储罐，待空气储罐压力升至≥0.7MPa时，打开吸附塔空气进气阀门，注意检查各工作系统是否正常；5、打开制氮机总电源，给制氮机系统送电，观察氮分柝仪、各指示灯是否处于备用状况，渐渐开启电源（PLC控制柜）PLC控制系统进入自动运行状况，开启触摸屏并确认处于一般状况（指配触摸屏的设备），观察电磁阀、气动阀是否一般工作；6、系统进入运行状况后，观察制氮系统阀门是否一般切换（根据压力表指示的变化情况确定）。

7、调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，制氮系统出口压力调至0. 5Mpa（以上），调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0.5MPa左右；8、待仪表进入测试状况时，调整测试流量系统进入测试，仪表调整合格后进入一般运行；9、打开流量计后排空阀，普通关小氮气流量计前截止阀，进行小气量制氮，气体成分达到指标后，关闭流量计后排空阀，再调整流量计流量，使其在额定产气量下工作。

三、停机程序：1、关闭空压机电源和出气口阀门；2、关闭冷干机电源；3、关闭进气系统阀门；4、关闭制氮机PLC控制电源、（触摸屏）、电控箱电源；5、关闭各电源丌关；6、由储罐和油水星散器下部排污阀进行排污，释放罐内油水；7、如长时间停机，应打开系统中储罐的排空阀门，让系统卸压后再关闭排空阀门。

制氮机操作规程1、运行前的检查工作1.检查各阀门的开关状态。

2.检查电源系统，电压、电流、冷却水压是否正常。

3.检查系统设备是否正常。

4.检查压缩机出气阀、冷干机进、出气阀、前级过滤器的排污阀是否完全打开。

2、开机1.打开总电源，启动压缩机和冷干机，打开储气罐进气阀，运行5~8分钟后，待压缩空气罐冲压，压缩机卸载后，打开冷干机进气阀。

2.确认PSA制氮装置入口气动元件控制气支路针阀完全打开，气动阀减压阀调至0.5~0.6MPa。

3.确认各已设定工艺类阀门开度无误调整，打开制氮装置进气阀，打开PSA制氮装置总电源，气动PSA制氮装置。

4.调节出口减压阀将压力调节为制品使用压力。

5.待制氮装置两塔工作三周期后，缓慢打开放空阀将氮气流量调节为产气量的1/4，观察PSA制氮装置氮气纯度显示，氮气纯度达标后关闭排空阀，缓慢打开氮气制品罐出口截止阀将氮气流量调节为额定产气量。

3、停机1.关闭制氮装置氮气罐出口截止阀，关闭制氮装置电源，关闭制氮装置进气阀。

2.关闭冷干机进气阀，关闭储气罐进气阀，关闭冷干机、压缩机电源、关闭总电源。

4、异常情况处理(异常停机）1.关闭制氮装置进气阀、氮气罐出气阀。

2.关闭制氮装置电源。

3.分析故障原因并及时处理。

4.异常运转。

如异常开机指突然停电，误操作或其他突发性事件造成制氮机停机后需重新开机。

5.迅速将冷干机进气阀和储气罐进气阀关闭，并同时检测冷干机、压缩机是否正常，如正常再打开冷干机进气阀和储气罐进气阀。

6.按正常开机启动制氮装置，检测制氮装置是否正常。

5、注意事项1.养护工作开始之前应关闭整个系统和系统各部分。

2.系统管道内必须完全泄压。

3.系统排出的废气为浓缩氧气一定要注意消防完全。

制氮机的操作规程一、概述制氮机是通过物理方法将空气中的氧气和水分去除，从而得到高纯度的氮气的设备。

正确操作制氮机可以确保安全生产和提高氮气的品质。

本操作规程旨在规范制氮机的操作流程，提供安全操作指导。

二、操作流程1.安全检查在操作制氮机之前，操作人员应该对设备进行安全检查，确保设备无损坏、无漏气现象，仪表正常运行，气源、电源和水源正常供应。

2.启动设备（1）检查气源和电源是否正常，确认供气压力和电压符合设备要求。

（2）将每个设备的阀门逐一开启，允许气体流入。

（3）打开电源并启动设备，观察仪表的读数和工作状态。

3.制氮操作（1）观察并调节设备的工作压力，确保在安全范围内运行。

（2）根据需要，调节流量阀门，调整气体流量。

（3）定期检查设备的运行状态，确保正常工作。

4.关闭设备（1）在操作结束前，先关闭氮气出口阀门。

（2）逐一关闭设备的阀门，切断气源和电源。

（3）清理设备，并进行设备的保养和维修。

三、注意事项1.安全操作（1）操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备。

（2）操作人员应经常检查设备的接地情况，确保安全接地。

（3）操作人员应穿戴合适的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。

2.设备维护（1）定期进行设备的保养和维修，保持设备的正常工作状态。

（2）注意设备的清洁，防止积累灰尘和杂质影响设备的运行。

（3）储存设备应放置在干燥通风的地方，定期检查设备的存放条件。

3.故障处理（1）当设备出现故障或异常情况时，应立即停机检查，并及时报修。

（2）操作人员不得擅自更换设备的元件和零部件，必须由专业人员进行维修。

四、应急措施1.漏气处理（1）一旦发现漏气，应迅速切断气源，排空管道中的气体。

（2）迅速通知维修人员进行维修，确保安全。

2.火灾处理（1）设备周围应保持清洁，防止杂物积累引发火灾。

（2）一旦发生火灾，应及时采取灭火措施，并通知消防部门进行处理。

五、总结制氮机的操作规程不仅有助于提高制氮设备的工作效率和品质，更重要的是确保操作人员的安全。

制氮机操作规程一、开机操作：1、合上电气控制系统电源，打开电控箱上电源开关。

此时电控箱上手动、停止指示灯亮，设定显示单元进行翻页显示。

2、打开各冷却水阀，使空气机、冷干机、冷却水路畅通。

3、打开空气储罐下V2排污阀，排净储罐内积水。

4、依次按自动键和程序启动键，系统开始按运行程序运行。

5、当氮气压力开始上升后，打开氮储罐出口阀V5，流量计上游V7和缓慢打开放空阀V8，将不合格氮气放空。

6、将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。

7、当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀V8，转开供气阀V9，向使用点输送合格氮气。

二、停机操作：1、按停止键，制氮系统即自动停止运行，（按停止键时，最好选择在均压B=A结束时刻进行）。

2、关闭V9、V7、V5并关严，使制氮吸附系统内氮气保压。

3、关闭空压机、冷干机的冷却水。

4、关掉电控箱上电源开关，切断电源。

5、在吸附器冷却到常温后，关闭进水阀V17，排尽存水。

三、注意事项：1、在系统工作中，应观察A、B吸附塔工作过程中的吸附、均压压力、气源压力及氮气输出压力。

监视各压力表在吸附、解吸、均压时压力是否正常。

2、针形调节阀V3，其作用是用吸附工作塔内的高氮对解吸塔内分子筛进行吹扫，使分子筛再生更彻底。

再生气量的大小，直接影响着碳分子筛再生的好坏及产氮量。

使用中绝对不能随意改变，以免影响制氮机的正常工作。

3、单向节流阀V3，在系统中既具有止回和节流作用，又可通过调节进行一定量的反向送气，为使流量输出稳定，减少输出波动，使用中不可随便乱调，以免影响产氮量和输出氮气的稳定。

4、开启流量计阀，先开进气口阀，再开出气口阀。

开启时要缓慢，不可突然打开，且顺序不能搞错，以免压力冲击损坏流量计。

5、当制氮机停用存放时，应将系统入口及出口阀门关严保压，防止吸附塔内碳分子受潮变质。

6、整机运行时，系统压力不得大于0.6Mpa。

制氮机安全操作规程
一、操作前安全检查
1、检查空压机出口阀门，合上电控箱内的动力电源和控制电源。

2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.7～0.8MPa；
3、普氮流量控制在20左右，纯氮流量控制在15左右。

二、启动操作
1、开启空压机
2、开启冷干机
3、开启制氮机，待空气压力高于0.7 MPa，按下制氮机的“运行”“停止”按钮，制氮机开始运行。

4、打开驱动气源，调节减压阀，保证减压后压力4－6bar，前提是纯化的气动阀门能够正常的动作即可。

5、除氧器，将除氧器进口和出口阀打开。

6、调节取样流量，调节再生流量，使再生流量在额定气量1/10范围内。

7、设备运行达到用气要求指标后关闭放空流量调节阀，开启纯气流量调节阀，将纯气送至使用点。

三、停机操作
1、关闭空压机,将纯化控制选钮“自动纯化手动”旋钮拨到中间位置，关闭驱动气门阀，关闭进出口阀门。

（除氧器阀门可以不关）
3、按下制氮机“启动停止”按钮，设备进入关机程序段，这时关机程序结束；。

制氮机组操作规程
开机
1、检查空压机油位，如有必要可添加润滑油；
2、打开空气压缩机排气出口阀；
3、闭合主电源开关，按下启动按键，空压机开始启动；
4、确认空压机主机旋转方向与标识一致；
5、机器温度正常后，确认机器处在自动加载、卸载状态；
6、空压机开启2~3分钟缓冲罐压力达到0.6MPa后，缓慢开启缓冲罐出气阀门；
7、闭合干燥剂电源开关，按下启动按键，干燥剂开始启动；
8、缓慢开启制氮机进气阀门；
9、闭合制氮机电源开关，按下测氮仪及制氮机启动按键，制氮机进入自动制氮程序；
10、缓慢开启氮气储罐进气阀门。

停机
1、按下测氮仪及制氮机停机按键，关闭制氮机进气阀门；
2、按下干燥剂关闭按键；
3、关闭空气压缩机，使之处于停机状态，制氮机组进入停机状态；
4、关闭空气压缩机排气出口阀们、缓冲罐出气阀门及氮气储罐进气阀门。

注意：1、空气压缩机无故障不得按“急停”键停车；
2、空压机停车后再启动需等待5分钟；
3、缓冲罐每2小时放水一次；
4、切勿碰触操作规程规定以外的按键及阀门，不得私自更改设备参数。