CNC1890

产品型号Product model:CK6130数控车床CNC Lathe Machine 产品图片Product picture:产品用途Product application:该机床适用于电器、仪表仪器工业、气锤、摩托车配件、紧固件轴承、照相器材、电影机械、五金各种钟表、眼镜、文教用品、电机、阀门、煤气管件及其他高精度复杂零件的加工制造，是五金机械加工行业最理想的高效设备。

This machine is widely used in processing and manufacture the electric appliance,instrumentation industry,automobile,motorcycle,fastener bearings,photographic and film machinery,hardware tools,watches,glasses stationery,motors,valves and gas pipe and other high precise and complex components.It is the ideal high efficient equipment in the hardware machining industry.标准配置Standard configuration:4工位电动刀架Electric 4position 手动三爪卡盘3-jaw manual chuck 手动尾座Manual Tailstock产品主要技术参数Product main technical specifications:主要技术参数SPECIFICATIONS Units CK6130床身上最大回转直径Swing over bed mm 300横滑板上最大回转直径Swing over cross slide mm 100最大工件长度Distance between centersmm 500/700主轴孔径范围Spindle bore mm 60主轴孔径锥度Spindle bore taper -MT6主轴鼻端型号Spindle nose type -A2-5主轴转速级数Spindle speed steps -无级变速Stepless主轴转速范围Spindle speed range rpm 100-2000刀架类型Turret/tool post -4工位电动刀架Ele c tric 4position刀具尺寸Tool size mm 20x20X 轴行程X axis travelmm160Z轴行程Z axis travel mm500/700 X轴快速进给速度X axis rapid traverse mm/min6000Z轴快速进给速度Z axis rapid traverse mm/min8000尾座套筒直径Tailstock quill diameter mmΦ50尾座套筒锥度Tailstock quill taper-MT4尾座套筒行程Tailstock quill travel mm90主轴电机Main spindle motor kW4冷却泵电机Coolant pump motor kW0.09机床重量Machine weight kg1150外形尺寸Overall dimension mm1900x1200x1700标准配置：标配GSK980TB3i系统主轴孔径60四工位电动刀架手动三爪卡盘手动尾座死顶尖高低两档，档内无极全防护普通电机选择配置：选配GSK、KND、新代、三菱、西门子、FANUC系统主轴孔径80六工位/八工位电动刀架、六工位/八工位/十二工位液压刀塔、排刀架手动四爪卡盘、气动弹簧夹头、气动卡盘、液压卡盘气动尾座、液压尾座活顶尖独立主轴，无级变速变频电机、伺服电机自动送料机排屑器自动门整体床脚、整体床身中心架、跟刀架主轴分度动力头油雾分离器台湾主轴单元NSK丝杠轴承机床附件表：序号名称规格及型号数量图号备注1数控系统说明书GSK980TB312机床使用说明书CK613013合格证书CK613014固定顶尖莫氏四号15压刀扳手16卡盘扳手17垫铁4。

SCIENCE &TECHNOLOGY VISION科技视界2011年8月第23期科技视界Science &Technology Vision1伺服系统简介1.1伺服系统的概念数控机床伺服系统是指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统,又称随动系统。

在数控机床中,伺服系统是连接数控系统和数控机床本体的中间环节,是数控机床的“四肢”。

因为伺服系统的性能决定了数控机床的性能,所以要求伺服系统具有高精度、快速度和良好的稳定性。

1.2伺服系统的工作原理伺服系统是一种反馈控制系统,它以指令脉冲为输入给定值与输出被调量进行比较,利用比较后产生的偏差值对系统进行自动调节,以消除偏差,使被调量跟踪给定值。

所以伺服系统的运动来源于偏差信号,必须具有负反馈回路,并且始终处于过渡过程状态。

在运动过程中实现了力的放大。

伺服系统必须有一个不断输入能量的能源,外加负载可视为系统的扰动输入。

2直流主轴伺服系统从原理上说,直流主轴驱动系统与通常的直流调速系统无本质的区别,但因为数控机床高速、高效、高精度的要求,决定了直流主轴驱动系统具有以下特点:2.1调速范围宽。

2.2直流主轴电动机通常采用全封闭的结构形式,可以在有尘埃和切削液飞溅的工业环境中使用。

2.3主轴电控机通常采用特殊的热管冷却系统,能将转子产生的热量迅速向外界发散。

2.4直流主轴驱动器主回路一般采用晶闸管三相全波整流,以实现四象限的运行。

2.5主轴控制性能好。

2.6纯电气主轴定向准停控制功能。

3交流主轴伺服系统主轴驱动交流伺服化是数控机床主轴驱动控制的发展趋势,交流主轴伺服系统的特点如下:3.1振动和噪声小3.2采用了再生制动控制功能3.3交流数字式伺服系统控制精度高3.4交流数字式伺服系统用参数设定(不是改变电位器阻值)调整电路状态4主轴伺服系统的常见故障形式4.1当主轴伺服系统发生故障时,通常有三种表现形式4.1.1是在操作面板上用指示灯或CRT 显示报警信息;4.1.2是在主轴驱动装置上用指示灯或数码管显示故障状态;4.1.3是主轴工作不正常,但无任何报警信息。

维修部内部培训手册此次培训为期两周，安排如下：第一天培训内容：a）。

ROEDERS机床的功能概述。

1.罗德斯公司创于1789年,一直从事锡蜡模具生产,于80年代未开始自行开发新机床，以应付模具生产需求，有超过200年的模具生产经验,于1994年生产出世界上第一台高速加工中心。

2.罗德斯公司并于1999年在奥地利以RFM760首次夺得国际高速加工大赛冠军，及以后2000-2001年再次夺此殊荣。

3.高速加工是模具加工行业的一个趋势,那么要求是社会发展的动力。

4。

高速加工的概念是尽可能在机床加工一次成型,减少后续(如电火花)加工时间.包括高转速，大扭力主轴,快速的进给和稳定的机床性能和高速数据处理控制系统等。

5。

Roeders机床的几大优点:A。

主轴转速高达36000-42000转，从而很好充分利用细小刀具来加工工件(R0。

2），这是一般机床所不能及.B。

进给速度达60M每分钟,不管是在开粗或是在光刀领域,都大大地缩短了加工时间,从而提高了生产效率,缩短生产周期。

C.机床控制平台为一般的PC平台，由两台PC（RT-PC.NT-PC)所组成,即是NT-PC能提供机器在工作中做任何编辑和准备有关下一个要加工的程序，为下一步工作做准备。

减少机器在工作中所浪费的时间。

RT—PC主要是供给机器工作时的数据处理以及传输。

RT-PC与机器各轴驱动板连接是由光纤电缆组成，比传统电缆的速度大大提高，从而达到高速加工时的数据传输高速要求，避免如传统加工中心的数据停留现象。

D.整个机床由机器附带风冷系统来控制恒温,避免出现由于环境温差出现的机床精度变化问题，提高机器加工精度。

E.机器装有自动激光对刀系统,能减少在生产中人工对刀的次数和降低对刀出现的误差，提高实际加工接面时的精度.6。

Roeders高速加工中心目标：A.高精度.B.高光洁度。

C。

最短的加工时间.7。

机器采用（HSK）热胀冷缩式刀头，优点如：A。

高精度，无任何磨损，同心度少于0.003MMB。

德国德国德马吉德马吉上海公司是德国Gildemeister AG(吉特迈集团)在中国的全资子公司，负责整个吉特迈集团机床产品的销售及售后服务。

过去几年里，吉特迈(GILDEMEISTER)集团凭籍德克尔(DECKEL)、马豪(MAHO)和吉特迈(GILDEMEISTER)这三个品牌成为全球最大的金属切削设备生产厂家。

代表产品：数控万能车床\立式车床\双主轴生产型车削中心\生产型车铣复合加工中心\数控纵切自动车床\ 数控多主轴车削中心\多主轴自动车床\数控万能铣床\立式加工中心\动柱式机床\卧式加工中心\数控系统。

SAMAG机床股份有限公司SAMAG机床股份有限公司总部位于德国风景秀丽的图林根地区-萨尔费尔德城。

公司董事长PETER HEIDEN先生,有近百年历史,专门从事专用机床设计、开发及销售的中型机床公司,有250多名职工,分别在专机厂和汽车零部件分厂工作。

专机为公司主体,主要生产1-3主轴卧式加工中心和柔性专机。

代表产品有：萨马格M型机床、萨马格R型机床、萨马格D型机床、萨马格RM 机床、萨马格MFZ2/3卧式加工中心、萨马格MFZ1卧式加工中心等。

德国巨浪有限公司创立于1921年的德国Chiron，位于距斯图加特(Stuttgart)100公里的Tuttlingen，最初通过制造外科手术器具、仪器、仪表产品起家，自1958年Chiron开始进入机床行业以来，就一直致力于数控立式加工中心的研究和制造，直到今天发展成为拥有世界上最快、最优秀的机床设备。

代表产品有：CHIRON数控立式加工中心、DZ15W Magnum双主轴高效立式加工中心、FZ12KS 五轴高精度立式加工中心等。

德国埃马克机床有限公司埃马克的起源要追溯到1867年。

1952年公司重建，公司重建后开始制造车床。

开始只生产简单的螺丝车床和拉杆车床。

60年代，开始生产带转塔的自动车床。

自此以后，相继生产程控单轴和双轴车床，高效率、模块式结构的单轴和多轴自动车床。

加工中心的发展加工中心是由数控铣发展而来，20世纪40年代末美国开始研究数控机床，1952年美国麻省理工学院伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。

第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。

它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。

这成为加工制造业的一具里程碑数控加工时代就此开启，加工中心的出现在原来的基础上使得加工制造行业向前迈进了一大步实现了从质变到量变的飞跃。

二十世纪七十年代是加工中心发展的鼎盛期，，出现了可换主轴箱加工中心，能对工件同时进行多孔加工。

随着加工行业的步步发展，加工中心也随之变得更加实用应用也越来越广泛，出现了立式加工中心、卧式加工中心、万能式加工中心。

加工中心相比于数控机床有它们相同的地方，加工中心也有自己的优点。

同样是由计算机数控系统(CNC)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。

但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。

也正是这一区别使得加工中心在五金加工行业的应用越来越广泛。

盛极必衰、否极泰来描述了现在五金加工行业的现状，发展的迅速导致目前出现停滞甚至下滑的情况。

并非正真的下滑需求还是有只是竞争大，竞争的加大使得行业看起来相对比较冷淡。

随着大型工厂出现的倒闭潮小型工厂出现优势，小型设备也将越来越广泛优势也会越来越明显。

小型加工中心有它的优势占地面积小，自动化程度高，用电量少，能够节约厂房用地、减少人工数量、降低生产成本。

小型设备的广泛应用这也将成为发展的一种趋势文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。

现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。

齿轮的历史与发展齿轮的历史发展几乎与人类的文明同步，早在西元前2000年左右，中、外历史上就已有使用齿轮的记载，齿轮机构可以说是人类最古老的机械元件之一。

但是一直要到十七世纪后半叶，才有齿轮齿形的理论研究，加工方法是利用成形铣刀铣削轮齿，加工效率很低。

近代的齿轮工业技术要等到19世纪末，齿轮加工技术有所突破之后才突飞猛进。

换言之，近100年的齿轮技术发展史，可以说就是齿轮加工技术的发展史。

谈到齿轮的历史，身为中国人不免要提到黄帝时代(约4500年前)的指南车，如图1所示，这是古代中国人智慧的代表，指南车上人偶与车轮之间藉由一串复杂的差速齿轮传动机构传动，当我们把车上的人手指向南方之后，不论车轮往那一个方向走，车上的人手永远指向南方。

齿轮的历史发展过程，可以概分如下五个阶段：第一阶段( ~ 400B.C.)：原始齿轮装置阶段。

史书中尚无可靠的使用齿轮记载，但由传说或考古中推测得知齿轮的使用，此阶段的齿轮尚无技术意义可言。

第二阶段(400B.C.~1700A.C.)：节圆齿轮使用阶段。

目前有关齿轮的最早文献纪录，是希腊大哲学家亚里斯多德(Aristotle)于其着作中提到齿轮的机械元件，当时约为西元前330年。

但是一直到西元1700年以前，齿轮主要都还是由手工切削(銼刀加工)制造而成，齿轮为非正确的理论齿形，但可正确地传递旋转运动。

第三阶段(1700A.C.~ 1900A.C.)：齿轮的理论研究阶段。

主要是摆线和渐开线两种理论齿形的研究，但使用上以摆线齿轮为主，代表技术为钟錶齿轮。

此时的齿轮还是用手工加工，只是由技术纯熟的工匠制作。

西元1800年以后，金属齿轮使用越来越多，齿轮强度与精度的提高，直接影响到当时如火如荼的工业革命。

第四阶段(AC1900~AC1975)：创成加工法的产生与渐开线齿轮普及的阶段。

西元1800世纪末叶，齿轮的切齿加工技术开始快速发展，并奠定了现代齿轮工业的基础。

齿轮历史中的名人，Brown and Sharpe, Fellows, Gleason, Pfauter, Klingelngerg, Lorenz, Liebherr等，都是此时发跡，也都是在齿轮切削技术与设备上有所贡献。

国外数控钻床发展历程数控钻床（Computer Numerical Control Drilling Machine，简称CNC钻床）是一种利用计算机控制系统和数字控制技术实现自动化操作的钻床。

随着科技的进步和工业制造的快速发展，CNC钻床在国外经历了以下发展历程：1. 早期发展（1950年代-1960年代）在CNC技术发展初期，主要使用的还是传统的钻床，只是通过辅助的自动化装置来实现某些程度的自动化操作。

计算机控制系统尚未广泛应用，程序也是通过编程计算直接输入到控制系统中。

2. 发展阶段（1970年代-1980年代）随着计算机技术的发展和数字控制系统的成熟，CNC钻床开始逐渐普及。

磁带、磁盘和读卡器等外部存储媒体开始被用于存储和传输程序。

程序设计也逐渐从低级语言发展到高级语言。

3. 发展成熟（1990年代-2000年代）在这一时期，CNC钻床的控制系统开始采用更先进的数字控制器，如PLC（Programmable Logic Controller）和PC （Personal Computer）。

计算机与CNC钻床的联网通信能力得到显著提升，数据传输更加方便快捷。

4. 进一步发展（2010年至今）随着人工智能和互联网技术的快速发展，CNC钻床正逐渐实现智能化。

通过采用传感器、机器视觉和运动控制等技术，CNC钻床具备了更强的自动化和智能化能力，能够实现更复杂的操作和更高的精度要求。

总的来说，国外CNC钻床的发展经历了从传统钻床向数字控制钻床的转变，从简单的自动化到智能化的演化过程。

随着技术的不断迭代和创新，CNC钻床在提高生产效率、降低运营成本和实现柔性制造等方面正发挥着越来越重要的作用。

Automation & RoboticsCNC WOOD LATHE MODEL 5800MODEL 5800GENERAL DESCRIPTIONThe Lab-Volt Automation CNC (Computer-Numerical Controlled) wood lathe, Model 5800, features a 36-inch light-weight slant-bed design that can machine pieces up to a maximum of 36 inches. It also features THK low-friction linear slides on each axis and a recirculating ball-screw system to ensure accurate and repeatable machine performance. Students can create a part using computer-aided design (CAD) and computer-assisted manufacturing (CAM), practice CNC code programming and editing, and apply the machine code language and computer software interface to current lathe technology. The CNC Wood Lathe, Model 5800, can also be used to teach students to operate lathe components, controls, and tools; identify axis; set a programmed reference zero; and follow the steps necessary to machine a specified part. It is designed for use with the Lab-Volt Automation CNC Lathe Level 4 software. The CNC Wood Lathe, Model 5800, is a fully functional wood lathe that can be programmed from a computer. A lathe is used to turn woodstock into a variety of cylindrical bumps, grooves, and hollows. The cutting of stock using a lathe is called "turning" because the stock is rapidly turned as the cutting tool is moved along the stock. The lathe uses two ball-screws driven by stepper motors to move the saddle and the cutting tool. The movement of the cutting tool parallel to the stock is along the Z axis (right andleft) and movement perpendicular to or towards the stock is along the X axis (in and out). Stock is mounted onto the lathe between the spindle drive center and the tailstock live center. A ¾-hp motor rotates the spindle, thus the stock, at speeds ranging from 500 to 2000 rpm. The cutting tool is mounted in a tool holder attached to the tool post mounted on the cross slide. The CNC Wood Lathe is programmed using EIA-274-D standard G and M codes or conversational codes for lathe operation. These industry-standard machine codes are used to indicate to the lathe the turning speed and theLAB-VOLTSYSTEMS,P.O.BOX686,FARMINGDALE,NJ07727(732)938-2000/00-223-1057),FAX:(732)774-8573,E-MAIL:**************LAB-VOLTLTD/LTÉE,675,RUEDUCARBONE,CHARLESBOURG,QC,CANADA,G2N2K7,(418)849-1000/800-LAB-VOLT,FAX:(418)849-1666,E-MAIL:**************INTERNET: CNC WOOD LATHE MODEL 5800types and dimensions of cuts to be made. The codes can be used to create a part program (a series of instructions to create a turned part), which can then be downloaded from the computer onto the lathe. The lathe can also be maneuvered manually using the keys on the lathe control panel.The CNC Wood Lathe has been designed to allow safe use of the machine. A domed Lexan® cover provides protection during machining. A key-released emergency pushbutton on the control panel cuts the power to the spindle motor and all axes once depressed. A magnetic interlock located on the cover also stops movement of the spindle and axes if the cover is opened. Additional sensors prevent the bed from over-traveling.The Control PanelThis panel includes a power LED, a multiple line display, a stall light/override button, an emer-gency stop button and a keypad. The mill can be manually controlled by using the keypad to adjust the desired parameter. These parameters can be reached through different menus: the main menu and the manual menu.LATHE LEVEL 4 SOFTWARELathe Level 4 features a native 32-bit Windows application available for Windows 95, 98, and NT. Additional features include a parametric-based graphical tool editor, 2D Tool Path Emulator with tool conflict view, and an easy-to-use graphical interface.Level 4 software also provides direct compatibility with other CAM programs that support the EIA standard G and M codes.LATHE LEVEL 4 SOFTWARE FEATURES•Provides EIA-274-D standard G and M code programming•Native Windows application with pull-down menus, icons, and full mouse support •CUA-compliant line editor with standard Windows features•Editor part program size limited only by available memory•Editor printout of part program to standard Windows printers•Part program error checking using a new syntax parser•Fast syntax verification with line highlighting to speed part program debugging•Full 2D Tool Path including:- Path and Tool trace view- Radius or Diameter view- Interface with the tool table to provide an accurate tool simulation- Active display of X and Z axiscoordinate- Display of current tool- Display of current G and M code- Display of current feed rate and spindle speed- Simulation of current solenoid and I/O port activity- Real-time estimation of machining time- Editor line highlighting while emulating part program to track progress •Parametric, graphical view tool editor with support for 20 tools•Full G and M code help with graphical display and example code• Full context-sensitive pop-up HELP •Simple CAD-CAM graphical development of part programs, including:- CAD editor to provide a simple yetpowerful design for ease of use- Standard turning cycles that can begraphically created- Integrated materials database thatprovides speed, feed, and rough/finishcut settings- CAM export utilizing tool table andmaterials for part program parameters - Unique CAM import to allow existing part programs to be edited via CAD - CAD plotter preview output forverifications and hard copySPECIFICATIONS*Power Requirements………………………………………………………………120 V - 60 Hz - 10 AMechanical Working RangeSwing Over Bed…………………………………………………………………………28.2 cm (11.2 in)Distance Between Centers……………………………………………………………….91.5 cm (36 in)Swing Over Cross Slide…………………………………………………………………….16 cm (6.2 in)Travel of Cross Slide……………………………………………………………………….10.2 cm (4 in)Travel of longitudinal slide………………………………………………………………..83.8 cm (33 in) HeadstockSpeed Range……………………………………………………………………………….500 - 2000 rpmDrive-motor……………………………………………………………………………………………3/4 hp TailstockSpindle internal taper……………………………………………………………………………….................#2 MT Barrel Travel…………………………………………………………………………………5.1 cm (2 in) Feed MotorsStepper Motors……………………………………………………………………………….200 steps/rev Drive …………………………………………………………………………….Micro stepping 2000 steps/rev.Rapid Transverse Speed………………………………………………………127 cm/min (50 in/min) Communication PortType…………………………………………………………………………………………Serial RS-232 Dimensions (H x W x D)…………………………….. ………..1365 x 1773 x 816 mm (53.7 x 69.8 x 32.1 in) WeightGross…………………………………………………………………………………….860 lbs (390.9 kg) Net………………………………………………………………………………………..518 lbs (235.5 kg) EQUIPMENT LISTDescription Model #5800 CNC Wood Lathe (120V)………………………………………………………………...…5800-20 Includes:NumberItem Part Users’ Guide 33333-D0Level 4 software (single copy) 5377SPUR center (installed on the33540machine)3" faceplate N/ACutting tool (tool holder with one insert) 33286 (holder); 33267 (insert)Allen keys (1/4"; 3/16”) 33535 (1/4”); 28755 (3/16’)RS-232 interface cable 93017Ball bearing live center (installed on the33541machine)Spindle wrenches (2) N/ASpindle knockout bar N/ATest part (baseball bat; use to test theN/Amachine at Quality Control)33240Storage box (can hang in the door,which is built into the base of the lathe)CNC WOOD LATHEMODEL 58005800 CNC Wood Lathe (220V)…………………………………………………………………...5800-25 Includes:NumberItem Part Users’ Guide 33333-D0Level 4 software (single copy) 537733540SPUR center (installed on themachine)3" faceplate N/ACutting tool (tool holder with one insert) 33286 (holder); 33267 (insert)Allen keys (1/4"; 3/16”) 33535 (1/4”); 28755 (3/16’)RS-232 interface cable 9301733541Ball bearing live center (installed on themachine)Spindle wrenches (2) N/ASpindle knockout bar N/ATest part (baseball bat; use to test theN/Amachine at Quality Control)33240Storage box (can hang in the door,which is built into the base of the lathe)OPTIONAL CURRICULUM, SOFTWARE AND SUPPLIESDescription Model #Lathe Level 4 Windows 95/98/NT Single User………………………………………………….5377-00Lathe Level 4 Windows 95/98/NT 5 Users……………………………………………………...5377-A0Lathe Level 4 Windows 95/98/NT 10 Users…………………………………………………….5377-B0Lathe Level 4 Windows 95/98/NT 15 Users…………………………………………………….5377-C0Lathe Level 4 Windows 95/98/NT 20 Users…………………………………………………….5377-D0Lathe Level 4 Windows 95/98/NT 25 Users…………………………………………………….5377-E0Lathe Level 4 Windows 95/98/NT 5 User Network…………………………………………….5377-P0Lathe Level 4 Windows 95/98/NT 10 User Network…………………………………………..5377-Q0Lathe Level 4 Windows 95/98/NT 15 User Network…………………………………………..5377-R0Lathe Level 4 Windows 95/98/NT 20 User Network…………………………………………..5377-S0Lathe Level 4 Windows 95/98/NT 25 User Network…………………………………………..5377-T0CAD/CAMLink II Software………………………………………………………………………..5369-00SYSTEM VOLTAGESAll Lab-Volt Automation equipment can operate at 120 Vac, 220 Vac.Lab-Volt is dedicated to providing the highest quality in product design and development,production, installation and service. Thus, we were gratified to receive ISO 9001 certification ofour quality management systems, late in the year 2000.* All specifications are subject to change due to Lab-Volt’s ongoing commitment to productimprovement.Lab-Volt reserves the right to make product improvements at any time without notice and is notresponsible for typographical errors.TA94097-00。

YS3140CNC6数控滚齿机机床描述1. 机床主要性能及用途YS3140CNC6数控滚齿机主要用于工程机械、船用减速箱、重型汽车、电梯等行业地齿轮加工地需求.YS3140CNC6 六轴数控高效滚齿机为六轴控制,一个主轴,五个伺服轴,四轴联动,各运动轴均采用交流伺服电机驱动.以电子链完成切齿时地分齿运动,差动补偿,进给补偿；以精练、精干地设计思想,采用最短地传动链及可靠地传动方式,实现机床紧凑、高效、可靠地特点；机床按展成法原理,用于加工圆柱直、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、少齿数齿轮及花键.还能采用单分度方式铣直槽或螺旋槽.该机能承受高负荷强力切削和高速切削,当采用涂层滚刀,其切削速度可达120m/min.数控系统：FANUC 18i●控制轴数：6轴<1个主轴B+5个伺服轴C、X、Z、A、Y）●联动轴数：4轴机床六个数控轴地电机参数、各轴分辩率2．机床主要技术规格、参数YS3118CNC5五轴数控高速滚齿机机床描述1. 机床主要性能及用途YS3118CNC5为五轴数控、四轴联动数控高速滚齿机,五个数控轴分别为：B—滚刀主轴回转运动,C—工作轴为：B轴、C轴、X轴、Z轴.机床各数控运动轴均由独立交流伺服电机驱动,用“电子齿轮箱<EGB）”实现a．机床布局：机床采用立式布局,大立柱移动完成径向进给运动；机床地电气控制箱为左后置；b．机床坐标轴及相关运动：B轴：采用大功率主轴伺服电机通过三级高精度斜齿轮副传动并且末端采用一齿差齿轮副消除间隙地结构,并C轴：采用高精度斜齿轮副实现高速高精度分度,并具有调节消除间隙装置；X轴、Z轴：采用用交流伺服电机通过蜗杆副传动至具有预负荷地精密滚珠丝杆副,丝杆支承轴采用高精度、Y轴：采用交流伺服电机通过蜗杆副传动至具有预负荷地精密滚珠丝杆副,实现切向进给或滚刀窜刀,保证加后立柱外支架运动：采用高精度、高刚性地滚珠式直线导轨,外支架运动由液压油缸实现.c．机床结构特点：床身采用双层壁、高筋板结构且前后完全对称设计,既刚性好,冷却油地对称大大提高了机床地刚性.d．机床加工对象：按展成法原理可实现下列齿类零件地加工：圆柱直齿轮、斜齿轮<轴齿轮、盘e．机床精加工精度可达GB/T10095.1-2001地7级.2．机床主要技术规格、参数YKX3132/YKX3132M数控高效滚齿机机床描述1. 机床主要性能及用途YKX3132M三轴数控滚齿机,YKX3132则为二轴数控滚齿机,两种机床地进给系统均采用2～3个带交流伺服成法滚切圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、少齿数齿轮及花键.该机能承受高负荷强力切削和高数控系统,控制X、Z<或Y）轴运动.主要电气、液压元件采用进口.机床采用工作区全密封防护罩加油雾分离在床身、立柱等主要地关键铸件采用双层壁,高筋板结构和矩形大平面塑贴导轨,结构紧凑,动静刚度强、机床本机床自动化程度高,能实现轴向多次方框循环及轴向L循环,径向自动变速进给,能顺、逆铣加工,具件液压自动夹紧,适应使用多头滚刀和大进给滚齿.机床液压系统,润滑系统、冷却完全独立,适合批量切削加2001齿轮精度标准地6-7-7级.2．机床主要技术规格、参数5数控滚齿机为五轴<X、Z、Y、B、C）数控,两种机床四轴<X、Z、B、C）联动.主运动B轴采用交流主轴电机驱动,伺服轴采用交流伺服电机驱动.该机采用齿轮滚刀以连续分齿地方法滚切圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度MC数控系统<具有电子齿轮箱功能）.主要电气、液压元件采用进口.床身、立柱等主要地关键铸件采用双层壁,高筋板结构和矩形大平面塑贴导轨,结构紧凑,动静刚度强、机床传动链短、精度高.轴向、径向进给采用给,能顺、逆铣加工,具有滚刀自动串刀功能.工件液压自动夹紧,适应使用多头滚刀和大进给滚齿.机床液压系统,润滑系统、冷却完全独立,适合批量切削加工.按数控滚齿机精度Q/CB0053-2000规范,机床作精加工精度YKS3120数控高速滚齿机机床描述1. 机床主要性能及用途YKS3120为六轴数控、四轴联动数控高速a．机床布局：机床采用立式布局,大立柱移动b．机床坐标轴及相关运动：B轴：采用高精度斜齿轮副传动并且末端采用C轴：采用高精度斜齿轮副传动实现分度副地X轴、Z轴：采用同步齿形带传动至具有预负荷Y轴：采用交流伺服电机直接与精密滚珠丝杆A轴：调整轴,通过蜗杆副传动实现刀架角度地后立柱外支架运动：采用高精度、高刚性地滚c．机床结构特点：床身采用双层壁结构且前后d．机床加工对象：按展成法原理可实现下列齿e．机床精加工精度可达GB/T100095-2001地2．机床主要技术规格、参数。

FANUC系列数控机床的介绍1、发展历史1979年研制出数控系统6，它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统，6M适合于铣床和加工中心；6T适合于车床。

与过去机型比较，使用了大容量磁泡存储器，专用于大规模集成电路，元件总数减少了30%。

它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。

1980年在系统6的基础上同时向低挡和高档两个方向发展，研制了系统3和系统9。

系统3是在系统6的基础上简化而形成的，体积小，成本低，容易组成机电一体化系统，适用于小型、廉价的机床。

系统9是在系统6的基础上强化而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统。

通过变换软件可适应任何不同用途，尤其适合于加工复杂而昂贵的航空部件、要求高度可靠的多轴联动重型数控机床。

1984年FANUC公司又推出新型系列产品数控10系统、11系统和12系统。

该系列产品在硬件方面做了较大改进，凡是能够集成的都作成大规模集成电路，其中包含了8000个门电路的专用大规模集成电路芯片有3种，其引出脚竟多达179个，另外的专用大规模集成电路芯片有4种，厚膜电路芯片22种；还有32位的高速处理器、4兆比特的磁泡存储器等，元件数比前期同类产品又减少30%。

由于该系列采用了光导纤维技术，使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少，提高了抗干扰性和可靠性。

该系统在DNC方面能够实现主计算机与机床、工作台、机械手、搬运车等之间的各类数据的双向传送。

它的PLC装置使用了独特的无触点、无极性输出和大电流、高电压输出电路，能促使强电柜的半导体化。

此外PLC的编程不仅可以使用梯形图语言，还可以使用PASCAL语言，便于用户自己开发软件。

数控系统10、11、12还充实了专用宏功能、自动计划功能、自动刀具补偿功能、刀具寿命管理、彩色图形显示CRT等。

1985年FANUC公司又推出了数控系统0，它的目标是体积小、价格低，适用于机电一体化的小型机床，因此它与适用于中、大型的系统10、11、12一起组成了这一时期的全新系列产品。

格力数控机床产品手册珠海格力智能装备有限公司ZHUHAI GREE INTELLIGENT EQUIPMENT CO.LTDGREE CNC PRODUCTMANUAL企业概况COMPANY PROFILE产品总览PRODUCT OVERVIEW产品参数详情PRODUCT DETIALS技术服务TECHNICAL SERVICE目录CONTENTS03050947COMPANYPROFILE企业概况珠海格力智能装备有限公司是珠海格力电器股份有限公司旗下的全资子公司，是一家专注于工业机器人、自动化设备、数控机床、智能仓储物流及智能环保设备的研发、生产、销售和服务的高新企业。

公司机床产品涵盖卧式数控机床、五轴数控机床、车铣复合数控机床、立式数控机床等主要机型，并为客户提供加工工艺、自动化加工等全套生产解决方案，在各个领域受到广泛应用。

格力数控机床涵盖了卧式数控机床、五轴数控机床、车铣复合数控机床、立式数控机床、数控车床等主要机型，为3C、汽车、模具、五金、塑料等不同领域的客户提供专业数控加工解决方案。

从研发到生产，从品质到服务，每一项技术的创新，都凝聚我们的坚持；每一项服务的提升，都凝集我们的用心。

格力智能制造，始终如一，为客户提供专业的数控加工解决方案。

Zhuhai Gree Intelligent Equipment Co., Ltd. is wholly owned by Gree ElectricAppliances.It is a high-tech enterprise that specializes in R&D, manufacturing,sales and services of the industrial robots, automation equipment, high-gradeCNC machine tools, intelligent warehousing & logistics and smart environmentalprotection equipment, etc.The CNC products cover horizontal machining center, five-axis machine center,turning-milling machining center, graphite machining center, vertical machiningcenter and drilling center, etc. We can provide full range of automated solutionsand processing technics, which have been widely used in 3C digital products,automobile, mold processing, hardware and plastic fields.From R&D to production, from quality to service, every technological innovationembodies our principle of persistence, and every piece of progress also reflectsour good intentions. Gree Intelligent Equipment will constantly provide thecustomers with professional CNC processing solutions.0304PRODUCT OVERVIEW产品总览格力数控机床涵盖了卧式加工中心、五轴加工中心、车铣复合加工中心、石墨加工中心、立式加工中心、钻攻中心、数控车床等主要机型，为3C、汽车、模具、五金、塑料等不同领域的客户提供专业数控加工解决方案。