工艺用水检验规程
- 格式:doc
- 大小:56.00 KB
- 文档页数:8
1.目的加强对工艺用水质量的管理,确保工艺用水的制备和使用不对医疗器械产品质量造成影响。
2.范围适用于本公司工艺用水的制备、检测、使用和设备维护。
3.职责3.1.设备工程部负责工艺用水设备的维修。
3.2.生产部负责工艺用水的制备、使用及设备保养与维护。
3.3.质保部3.3.1.负责工艺用水的取样、检测。
3.3.2.监督本规程的执行情况。
4.规程4.1.定义工艺用水是医疗器械产品实现过程中使用或接触的水的总称,以饮用水为源水,主要包括符合《中华人民共和国药典》规定的纯化水、注射用水和灭菌注射用水,还包括体外诊断试剂用纯化水、血液透析及相关治疗用水、分析实验室用水等。
工艺用水主要用于:可作为产品的组成成分;可用于试剂的配制;可用于零部件、半成品或外协件、成品、包装材料的清洁;可用于产品的检验;可用于洁净环境的清洁;可用于洁净室(区)内直接接触产品的工装、工位器具、设施设备的清洁;可用于洁净室(区)内工作服及人员的清洁等。
4.2.工艺用水的分类根据《无菌医疗器具生产管理规范》YY0033-2000以及我公司生产的产品需要,我公司的工艺用水分为饮用水和纯化水两种。
4.3.工艺用水的水质要求4.3.1.饮用水应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006的要求。
4.3.2.纯化水应符合《中国药典》(2015版)中纯化水的有关规定。
4.4.工艺用水的用途(具体见产品工艺规程)4.4.1.饮用水:非洁净区所有生产工序用水、制备纯化水的水源。
4.4.2.纯化水:洁净区内设备、工装、工位器具、工作服的清洗;清洗液、消毒液和试剂的配制用水。
4.5.工艺用水的制备或来源4.5.1.饮用水:直接取自城市自来水供水管网。
4.5.2.纯化水:以饮用水为原水,经过二级反渗透方法去除水中杂质、离子、悬浮物等后得到的符合标准要求的水。
4.6.工艺用水设备要求4.6.1.工艺用水处理设备及其输送系统的设计、安装和维护应能确保生产用水达到设定的质量标准。
工艺用水、生活饮用水实验室用水质量标准及检验规程文件机密等级:一般机密绝密分发单位:物控部生产部品管部行政部 业务部表示文件等级及分发单位文件生效日期: XXXX 年X 月XX 日工艺用水、生活饮用水及实验室用水质量标准及检验规程目录1.目的:明确工艺用水的质量标准和规范工艺用水的检验。
2.适用范围:工艺用水的检验。
3.责任者:品管员。
4.1内容:4.1.1 工艺用水:生产中用来制造、加工产品以及与制造、加工工艺过程有关的用水。
结合公司产品要求,参照(中国药典)纯化水标准、GB5749-2022标准要求,特制定工艺用水标准。
4.1.2工艺用水内控应监测项目为:臭和味、肉眼可见物、PH、电导率、菌落总数。
4.1.3 内控指标检验方法4.1.3.1臭和味取100mL水,置于250mL锥形瓶中,振摇后从瓶口嗅水的气味。
与此同时,取少量水放入口中,不要咽下,品尝水的味道。
原水煮沸后,再按上方法检测臭和味。
要求无异臭、异味。
4.1.3.2肉眼可见物将水摇匀,在光线明亮处迎光直接观察,记录所观察到的肉眼可见物。
要求无肉眼可见物。
4.1.3.3 pH 将pH电极放入已准备好的水溶液中,待仪器稳定后,该显示值即为被测溶液在显示温度下pH值要求5.5-7.5。
4.1.3.4电导率将测定仪浸入事先准备好的水溶液中,待仪器稳定后,该显示值即为被测溶液在25℃时的电导率。
电导率不得大于5.1μs/cm。
4.1.3.5菌落总数,依照GB5750.12方法测定,菌落总数要求不得超过50cfu/ml。
4.1.4检测频率:正常生产时,每半个月全检一次。
停产一周后再开机时,全检合格后方可进入生产。
4.1.5贮藏密闭不锈钢罐中保存。
注:公司生产用水包括工艺用水和生活饮用水,工艺用水和生活饮用水各自建立质量标准及检验规程。
因考虑到实际操作,工艺用水和生活饮用水菌落总数均采用GB5750.12方法测定。
工艺用水每年可以结合实际需要按(《中国药典2020》)委外做检测。
文件制修订记录一、目的:建立工艺用水监测操作规程,使操作标准化,规范化。
二、范围:饮用水、纯化水、注射用水的监测操作。
三、责任人:质控部检验员、制水岗位人员。
四、管理内容:1、工艺用水质量日常监测由质控部负责组织执行。
2、饮用水的监测:全项检测为委托防疫站进行,周期为一年一次。
3、纯化水的监测:3.1纯化水监测取样点为纯化水制水室的产水口、总出水口、总回水口及各车间分布的用水点。
3.2纯化水的化验室检测取样由取样员负责,制水岗位检测取样由制水岗位人员负责。
3.3检测周期:正常生产情况下,每三天生产前对产水口、总出水口、总回水口取样,按中国药典的有关理化和微生物检测项目检测;每月轮流对车间各用水口取样按中国药典的有关理化和微生物检测项目检测;在纯化水制备系统维修、停产等异常情况下,由制水室通知质控部追加检测。
3.4岗位监测项目为电导率、PH值,频率为每4小时一次,取样点为产水口、总送水口、总回水口,出现异常,应立即处理并通知质控部对纯化水理化指标进行检测。
4、注射用水的检测:4.1注射用水监测取样点为多效产水口、总出水口、总回水口。
及各车间分布的用水点。
4.2注射用水的化验室检测取样由取样员负责,制水岗位检测取样由制水岗位人员负责。
4.3检测周期:正常生产情况下,每天对制水室的多效产水口取样检测一次,检测项目为理化全项、微生物检测和细菌内毒素,每三天生产前对多效产水口、总送水口、总回水口取样按中国药典的有关理化全项、微生物检测和细菌内毒素项目检测;每月轮流对车间各用水口取样按中国药典的有关理化全项、微生物检测和细菌内毒素项目检测;在注射用水制备系统维修、停产等异常情况下,由制水室通知质控部追加检测。
4.4岗位监测项目为电导率、PH值,频率为每4小时一次,取样点为多效产水口、总送水口、总回水口,出现异常,应立即处理并通知质控部对纯化水理化指标进行检测。
5、取样程序5.1首先用消毒的酒精棉球将水阀门擦拭3遍。
1目的明确工艺用水的分类、用途,建立工艺用水质量监测的频次、检验项目、取样点的设置及异常情况的处理,保证工艺用水质量和产品质量,避免工艺用水对药品造成污染。
2范围适用于工厂工艺用水(包括饮用水、纯化水和注射用水)的质量管理。
3责任纯水制备人员、质检部、品保部、设备部对本规程的实施负责。
4内容4.1定义:药品生产过程中使用的水称为工艺用水。
本公司工艺用水包括生活饮用水、纯化水、注射用水。
4.1.1生活饮用水:指经净化、消毒的自来水。
4.1.2纯化水:以符合GB5749-2006生活饮用水卫生标准的自来水为水源,经蒸馏或离子交换或反渗透等处理制得的水。
本公司采用的是二级反渗透装置制备的纯化水。
4.1.3注射用水4.2工艺用水的水质要求与用途见下表4.3水质监控4.3.1对工艺用水的水质要定期检查,由QC负责人指定专门人员进行工艺用水取样和检测,一旦发现异常情况,应立即报告品质保障部和生产部,及时纠偏,确保生产用水符合既定的质量标准。
4.3.2生活饮用水的质量监控说明: 1.生活饮用水由质量检验部每一个月按照公司的《生活饮用水质量标准》全检一次。
2.生活饮用水每半年由品质保障部取样送疾病预防控制中心全检一次。
4.3.3纯化水的质量监控说明:电导率为在线检测,岗位人员应每两个小时观察并记录一次。
4.3.4注射用水的质量监控4.4纠偏措施4.4.1微生物警戒限度和纠偏限度a)警戒限度:指微生物某一污染水平(一般为纠偏限度的一半),监控结果超过它时,表明制药用水系统有偏离正常运行条件的趋势;b)纠偏限度:指微生物污染的某一限度,监控结果超过此限度时,表明制药用水系统已经偏离正常运行条件,应当采取纠偏措施,使系统回到正常的运行状态。
4.4.2纯化水4.4.2.1微生物项目1)纯化水纠偏限度设为100CFU/ml,警戒限度为50CFU/ml。
2)微生物项目监测结果超过警戒限度,应及时通知工程部门加以注意,必要时可采取一定措施;3)微生物项目监测结果超过纠偏限度a.应立即通知生产部各使用点停止用水,并通知工程部门,工程部应检查纯化水运行记录,分析原因,同时由QC人员进行复检;b.若复检仍不合格,则相应的纯化水不得用于生产,并调查原因,采取相应纠偏措施(必要时对水系统进行消毒),直至合格为止;c.微生物限度超标时,密切注意相关批次产品的微生物检验结果,必要时可扩大取样量以供检验。
生活饮用水、工艺用水取样标准操作规程
1目的:建立生活饮用水、工艺用水取样标准操作规程,规范取样操作行为。
2适用范围:适用于生活饮用水、工艺用水的取样操作。
3责任者:QC。
4内容:
4.1 取样人员:QC。
4.2取水点:各对应取样点。
4.3取样容器:
4.3.1 250ml的取样瓶
4.4取样程序:
4.4.1理化指标用生活饮用水、工艺用水的取样:取样前打开取样点的阀门,让生活饮用水或工艺流3min,然后接适量水样冲洗250ml取样瓶3次,再接检验用水样,盖上盖子。
接水样时水流不宜开启过大。
4.4.2微生物检验用生活饮用水、工艺用水的取样:取样用的250ml 取样瓶取样前需预先经过灭菌,待灭菌完全后才可使用。
取样前打开取样点的阀门,让生活饮用水、工艺用水流约3min;然后关闭阀门,用75%的酒精全面擦拭水龙头出水口两遍,再让生活饮用水、工艺用水流约2min;接着用接水样冲洗250ml取样瓶3次后,才接检验用水样,盖上盖子。
接水样时出水口不宜开启过大。
4.4.3取样结束后,须在每件取样容器外注明取样样品的品名、取样量、取样日期
和时间、取样人、复核人和取样点等信息,并及时送入实验室进行检测。
4.5取样量:理化检验取样量约为200ml,微生物检验取样量约为100ml。
规范工艺用水的质量监控及使用管理,确保生产用水符合GMP要求,保证药品质量。
2范围适用于本公司饮用水、纯化水、注射用水(含纯蒸汽)的质量管理。
3职责各车间制水岗位、质量管理部、生产制造部遵照执行。
4内容4.1水源饮用水水源:城市生活饮用水供水纯化水水源:饮用水经软化注射用水水源:纯化水纯蒸汽水源:纯化水4.2工艺用水质量标准4.2.1饮用水应符合国家《生活饮用水卫生标准》的要求。
4.2.2纯化水、注射用水(含纯蒸汽)应符合《中华人民共和国药典》的质量标准。
4.3在线检测4.3.1纯化水制水操作人员每2小时检测一次储罐及混床出口或EDI出水口(二、三车间纯化水间)的电导率、酸碱度,每天检测一次总送水口和总回水口的电导率、酸碱度,每周检测一次活性炭过滤器后取样口的余氯,并做记录。
二、三车间纯化水间在线监测原水电导率和温度、一级淡水电导率和温度、二级淡水电导率和温度、EDI出水电阻和温度,储罐总回水电导率。
制水在岗人员每2小时记录一次总回水流量和循环泵运行状况。
4.3.2注射用水a.制水岗位每2小时检测一次储罐及蒸馏水机出口的电导率、pH值,每天检测一次总送水口和总回水口的电导率、pH值,并做记录。
一车间注射用水系统无TOC在线监测,加测易氧化物项,在线监测总回水口的温度;二、三车间注射用水系统在线监测原料水(纯化水)的电导率、温度,蒸馏水机出口的电导率和温度、总回水口的TOC、温度、电导率。
制水在岗人员每2小时记录一次总回水流量和循环泵运行状况。
b.QA在当日用水前检测配液用水点细菌内毒素。
4.3.3纯蒸汽在线监测原料水(纯化水)的电导率,纯蒸汽发生器的电导率和温度。
制水岗位每天开机、关机时各一次检测纯蒸汽冷凝水的易氧化物和pH值。
4.4QC检测4.4.1检测周期4.4.1.1饮用水供水站要每月一次提供饮用水全检合格报告,至少每年送疾病控制中心全检1次。
4.4.1.2纯化水总送水口、总回水口、储罐每周全检一次;各用水点轮流取样,但需保证每个用水点每四周全检不少于一次。
工艺用水检查标准标题:工艺用水检查标准操作手册一、引言工艺用水在各种工业生产中起着至关重要的作用,其质量直接影响产品的质量和生产过程的稳定性。
因此,对工艺用水进行严格的检查和控制是必不可少的。
本手册详细阐述了我们的工艺用水检查标准,旨在确保我们的生产过程符合最高的质量和安全标准。
二、检查标准1. 微生物检测:包括细菌、真菌、病毒等的检测,确保水中无有害微生物存在。
一般采用国标GB/T 19883-2005《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范》中的方法进行。
2. 化学成分分析:包括pH值、电导率、总有机碳(TOC)、溶解氧、硬度、氯含量、重金属等。
这些参数应符合GB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》或行业特定标准。
3. 热原检测:对于医药、生物技术等行业,需要检查水中的热原(主要由革兰氏阴性菌产生)含量,应符合USP<645>或EP<05.1>的标准。
4. 悬浮物和颗粒物检测:通过过滤和显微镜检查,确保水中无可见悬浮物和颗粒。
5. 气味和颜色:水应无色无味,任何异常都可能表明水质问题。
三、检查流程1. 样品采集:按照规定的频率和方法采集水样。
2. 实验室检测:在认证的实验室进行各项指标的检测。
3. 数据分析:比较检测结果与设定的标准,确定水质是否合格。
4. 报告编写:记录并报告检测结果,包括任何异常情况和处理措施。
5. 跟踪改进:对不合格的水质进行跟踪,制定并实施改进措施。
四、总结工艺用水的质量管理是一项持续的过程,需要定期检查、监控和改进。
通过遵循这些严格的标准,我们能够确保我们的生产过程不受水质问题的影响,从而保证产品的质量和安全性。
所有员工都应了解并执行这些标准,以维护我们的质量承诺。
请注意,这些标准可能会根据具体行业、法规更新或技术进步而有所调整,应定期审查和更新。
1目的控制本公司工艺用水的质量,包装纯化水检测程序的规范化、标准化。
2范围本标准适用于本公司的工艺用水检测方法。
3职责法规质量部负责工艺用水水质检验。
4要求及检验方法4.1 性状:性状为澄清、无色的液体。
4.2电导率:4.2.1 要求25℃时电导率,应不大于0.1μS/m。
4.2.2仪器和试剂1) 电导率仪;2) 玻璃烧杯(150ml)。
4.2.3 检验方法取100ml 纯化水,使用带温度补偿功能的电导率仪测试按《电导率仪使用、维护和保养规程》中规定的检测方法进行检测,电导率应0.1μS/m(25℃时) 。
4.3 微生物限度:4.3.1 要求微生物总数不大于50 CFU/ml。
4.3.2 仪器和试剂1) 微生物限度仪;2) 生化培养箱;3) R2A琼脂培养基。
4.3.3取本品不少于lml, 按照微生物限度检查法中的薄膜过滤法处理,采用R2A琼脂培养基,30~35℃培养不少于5天,依法检查(通则1105), lml 供试品中需氧菌总数不得过50 CFU。
R 2 A琼脂培养基处方及制备酵母浸出粉o. 5g蛋白胨0 . 5g酪蛋白水解物0.5g葡萄糖0 . 5g可溶性淀粉0. 5g磷酸氢二钾0 3g无水硫酸镁0.024g丙酮酸钠0.3g琼脂15g纯化水1000ml除葡萄糖、琼脂外,取上述成分,混合,微温溶解,调节pH 值使加热后在25℃的pH 值为7.2± 0.2,加入琼脂,加热溶化后,再加人葡萄糖,摇匀,分装,灭菌。
R2A 琼脂培养基适用性检查试验照非无菌产品微生物限度检查:微生物计数法(通则1105)中“计数培养基适用性检查"的胰酪大豆胨琼脂培养基的适用性检查方法进行,试验菌株为铜绿假单胞菌和枯草芽孢杆菌。
应符合规定。
4.3.3 检验方法4.4易氧化物:4.4.1 仪器和试剂1) 玻璃烧杯(150ml);2) 高锰酸钾滴定液(0.02mol/L): 取高锰酸钾3.2g, 加水1000ml, 煮沸15分钟,密塞,静置2日以上,用垂熔玻璃滤器滤过,摇匀〔标定:取在105℃干燥至恒重的基准草酸钠约0.2g, 精密称定,加新沸过的冷水250ml 与硫酸10ml,搅拌使溶解,自滴定管中迅速加入本液约25ml (边加边振摇,以避免产生沉淀),待褪色后,加热至65℃,继续滴定至溶液显微红色并保持30秒不褪;当滴定终了时,溶液温度不应低于55℃,每1ml 高锰酸钾滴定液(0.02mol/L) 相当于6.70mg的草酸钠。
1.目的为规范工艺用水符合国家标准和GMP要求, 建立工艺用水的质量监控制度,保证工艺用水的质量。
2.适用范围本规程适用于公司饮用水、纯化水、注射用水的日常质量监控。
3.职责3.1. 质量管理部QC人员:负责各车间工艺用水的日常取样。
3.2. 质量管理部:负责本文件的起草和审核、负责工艺用水的检验工作。
3.3. 总经理:负责本文件的批准。
4.定义工艺用水:药品生产工艺中使用的水,包括:饮用水、纯化水、注射用水。
5.引用标准5.1. 《生活饮用水卫生标准》GB 5749-20065.2. 《药品生产质量管理规范》2010版6.材料6.1.仪器设备电导率仪、酸度计。
6.2.器材、用具取样检验用玻璃仪器。
6.3.其他相应检测用化学试液7.流程图无8.内容8.1.饮用水监测8.1.1.公司饮用水样的检验资料整理每半年公司在供水水间水罐取饮用水样送当地疾控中心等单位进行一次全面检验。
每月由质量控制部对饮用水进行微生物检验,每季度进行一次常规指标检查,如外观、PH等。
8.2.软化器出水硬度监测8.2.1.监测周期:质量管理部人员每月取样监测一次。
8.2.2.监测标准:硬度应<1.5ppm。
8.3.石英砂出水浊度监测8.3.1.监测周期:质量管理部人员每月取样监测一次。
8.3.2.监测标准:浊度应<1NTU。
8.4.活性炭出水余氯监测8.4.1.监测周期:质量管理部人员每月取样监测一次。
8.4.2.监测标准:余氯应<0.1mg/L。
8.5.纯化水监测8.5.1.监测项目由制水人员负责对纯化水系统出水口、纯化水总送水口、纯化水总回水口共3个取水点取样进行性状、酸碱度、电导率共3项的检验。
8.5.2.监测周期制水间工作人员每日生产用水前、生产用水结束时及生产用水过程中每隔2小时分别进行一次监测。
8.5.3.质量管理部检验系统出水口、总送水口、总回水口、其余纯化水取样点每半月轮流取样全检一次,具体取样频次见表一。
8.5.4.检验方法8.5.4.1.制水间工作人员日常检验执行《制水岗位水质检测SOP》。
前言本公司工艺用水主要由纯化水组成;纯化水由饮用水经反渗透法制得的工艺用水,不含任何添加剂。
本检验规程是依据GB5749-2006《生活饮用水标准》、GB/T 6682-2008《分析实验室用水规格和试验方法》、《中国药典》2015版、GB5749-2006《生活饮用水标准》、GB/T601-2002《化学试剂标准滴定溶液的制备》、GB/T602-2002《化学试剂杂质测定用标准溶液的制备》、GB/T603-2002《化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备》等标准修订而成,同时引用本厂相关操作规程。
本规程适用于本公司工艺用水检测。
本规程由@@@@@@@@质管科编制。
本规程主要起草人:###本规程审核人:¥¥¥本规程批准人:%%%本规程实施日期:@@年@月@日目录1目的 (1)2适用范围 (1)3责任 (1)4工艺用水标准要求 (1)5检验依据 (1)6检测设备与仪器 (1)7试剂、试液 (2)8取样 (2)9检测项目与方法 (3)9.1性状 (3)9.2酸碱度 (3)9.3硝酸盐 (4)9.4亚硝酸 (4)9.5氨 (5)9.6电导率 (5)9.7易氧化物 (6)9.8不挥发物 (6)9.9重金属.... (6)9.10微生物限度 (8)10.检验规则 (9)1.目的确定工艺用水检测的操作程序和方法,确保合格的纯化水投入生产。
2.适用范围适用于本公司生产过程中所需的工艺用水常规检测及验证检测。
3.责任检验员有责任按照本操作规程对生产过程中所需的纯化水进行检验、判定,并对检验结果负责。
4.工艺用水标准要求纯化水相关性能指标应符合《中国药典》2015版二部要求。
5.检验依据GB5749-2006《生活饮用水标准》《中国药典第二部》2015版《纯化水水》《中国药典第二部》2015版《附录ⅧS》《中国药典第二部》2015版《附录ⅪE》《中国药典第二部》2015版《附录ⅪJ》GB/T601-2002《化学试剂标准滴定溶液的制备》GB/T602-2002《化学试剂杂质测定用标准溶液的制备》GB/T603-2002《化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备》GB/T6682-2008《分析实验室用水规格和试验方法》《监视与测量设备操作、维护及保养规程》《化学试剂配置操作规程》6.检测设备与仪器锥形瓶、烧杯、量筒、试管、蒸发皿、比色管、移液管、刻度吸管、电子天平、电导仪、PH 计、超净工作台、酒精灯、电炉、烘箱、水浴锅、霉菌培养箱、恒温培养箱、压力蒸汽消毒器、微生物限度过滤专用系统等。
目的:本程序《中国药典》2010年版一部、《药品生产质量管理规范》(2010修订版)规定了工艺用水取样标准操作规程。
范围:本程序适用于工艺用水的取样操作。
职责:质量管理部、生产部
内容:
1用具
1.175%酒精棉球。
1.2镊子。
1.3清洁的塑料袋、具塞玻璃瓶。
1.4取样记录、取样证。
2取样要求
2.1工艺用水必须每周取样检验一次。
2.2取样员取样前准备好取样工具(盛工艺用水的具塞玻璃瓶)及75%酒精棉球。
2.3取样前必须将取样口进行消毒。
3取样方法
3.1取样时应先将采样口的封口罩(洁净封口袋)取下。
3.2持镊子用75%酒精棉球由采样口向周围环行消毒,消毒两次。
3.3开起采样口阀门,使工艺用水从出水口中缓缓流出,弃去流出的工艺用水,持续2~3分钟后再进行采样。
3.4将工艺用水盛入盛样容器内后立即密封容器口。
3.5关闭采样口阀门并将洁净封口袋套至采样口上。
1。
xxxxxxxxx有限公司质量控制管理制度1目的:建立工艺用水日常监测管理规程。
2 范围:适用于全厂工艺用水的监测管理。
3 责任:质保部、制水操作人、QA人员。
4 内容:4.1 工艺用水主要是指生产中配料等工序、原料药的精制、中药材的净制等工序所用的水。
4.2 按水质不同分为饮用水、纯化水等。
各工序根据工艺要求制订各自的用水标准,按规定使用。
4.3 制药工艺用水要求:4.4 工艺用水的制备4.4.1 饮用水是自来水公司供应的符合饮用水标准的自来水。
4.4.2 纯化水是以饮用水为水源,经蒸馏法、离子交换法,反渗透法后或其他适宜的方法制得供药用的水,不含任何附加剂。
5 质量保证部QA人员要对生产工艺用水定期进行质量监控,监测周期为三个月一次。
5.1 一般饮用水由有资质的检验机构每年全检一次。
5.2 制水的部门要及时请验。
5.3 纯化水的检测项目及检测频次:5.3.1 纯化水检测频次:每2个小时检测一次:由操作工对总出水口进行电导率、酸碱度检测。
3个月1次:由质量保证部对总送水口、总回水口、贮水罐及各使用点取样,送QC人员全检,按《中国药典》2015年版“纯化水”项下项目检验。
5.3.2 车间QA人员每日检查一次制水记录,检查操作工是否按操作规程对水质进行检测。
发现水质异常立即采取措施。
5.4 纯化水贮水罐、输水管每连续生产一周及停产72小时以上,进行一次纯蒸汽在线清洗、消毒。
在线清洗消毒方法见“纯化水贮水罐、输水管清洗消毒标准操作程序”。
5.5 纯化水的制备、贮存和分配必须能够防止微生物的滋生,纯化水可采用循环。
5.6 对纯化水的电导率(µS·cm-1)和微生物限度(cfu/ml)制定警戒限度和纠偏限度,纯化水电导率在25℃时要求为5.1,大于2.4警戒限,大于4.8纠偏限;纯化水需氧菌大于50cfu /ml警戒限;大于80cfu/ml纠偏限。
发现超过纠偏限度的应按《偏差处理标准管理规程》进行偏差调查、分析、评估与处理。
工艺用水检验操作规程1.目的规定了工艺用水的监测、取样、标准检验管理要求,确保工艺用水的检验结果可靠性。
2.范围适用于质量保证部部对本厂工艺用水的全性能监测管理。
3.参考/引用文件3.1 2015版《中国药典》4.定义4.1纯化水:本品为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用水,不含任何添加剂。
4.2注射用水:本品为纯化水经蒸馏所得的水。
5. 职责5.1检验员负责按照本规程实施工艺用水检测,出具检验结果。
5.2质量工程师负责审核检验报告,负责不符合结果的跟踪、处理,并定期根据检验结果完成数据趋势统计。
5.3生产部门负责查明工艺用水数据不符合的原因,组织纠正。
6.操作程序6.1仪器、设备超净工作台、立式高压灭菌器、电热恒温水浴锅、薄膜过滤器、无菌滤膜、旋涡振荡器、电子天平、pH计、电导率仪、电热恒温鼓风干燥箱、电热恒温培养箱、菌落计数器、酒精灯、烧杯、培养皿、试管架、试管、比色管等。
6.2取样方法化学性能测试:放水30s之后取水对容器震荡三次以后,进行取样。
总有机碳:采样时必须使用密闭容器,采样后容器顶空应尽量小,并应及时测试。
所使用的玻璃器皿必须严格清洗有机残留物,并用总有机碳检查用水做最后的淋洗。
微生物性能测试:使用经高温蒸汽灭菌的容器取样,取样前,先放水30s,尽量缩短瓶盖开启的时间。
6.3操作步骤6.3.1性状取本品50ml用肉眼和鼻子进行观察检测,应为无色、无臭的澄明液体;6.3.2酸碱度(纯化水)a.溶液配制①0.05mol/L氢氧化钠溶液:取0.2g氢氧化钠,加水稀释至100 ml,摇匀,即得。
②甲基红指示液:取甲基红0.1g,加0.05mol/L的氢氧化钠溶液7.4ml使溶解,再加水稀释到200ml,即得。
③溴麝香草酚蓝指示剂:取溴麝香草酚蓝0.1g,加0.05mol/L的氢氧化钠溶液3.2ml 使溶解,再加水稀释到200ml,即得。
b.检验与合格判断标准④取本品10ml,加甲基红指示液2滴,不得显红色。
工艺用水1. 目的:为本公司制取的纯化水提供检验要求、方法和依据。
2 检验要求:2.1 纯化水:测电导率≤2µs/cm 1次/班。
2.2用蒸馏法制得的纯化水和注射用水:测PH值、氯化物、铵盐,1次/班,检测全性能1次/周。
3. 技术要求及检验方法:3.1性状:本品为无色的澄明液体;无臭,无味。
3.2酸碱度取本品10mL,加甲基红指示液2滴。
不得显红色;另取本品10mL加溴麝香草酚蓝指示液5滴。
不得显蓝色。
注射用水pH值应为5.0~7.0。
10mL,加3.3氯化物、硫酸盐与钙盐取本品。
分置三支试管中,每管各50 mL。
第一管中加硝酸5滴与硝酸银试液1mL,第二管中加氯化钡试液2mL,第三管中加草酸铵试液2mL,均不得发生浑浊。
3.4硝酸盐取本品5mL置试管中,于冰浴中冷却,加10%氯化钾溶液0.4mL与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1 mL,摇匀,缓缓滴加硫酸5mL,摇匀,将试管于50℃水浴中放置15分钟,溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液[取硝酸钾0.163g,加水溶解并稀释至100mL,摇匀,精密量取1mL,加)]0.3mL,水稀释成100 mL再精密量取10mL,加水稀释成100mL,摇匀,即得(每1mL相当于1μgNO3加无硝酸盐的水4.7mL,用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.000 006%)。
3.5亚硝酸盐取本品10 mL,置纳氏色管中,加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)1 mL 及盐酸萘乙二胺溶液(0.1→100)1mL,产生的粉红色,与标准亚硝酸盐溶液[取亚硝酸钠0.750g(按干燥品计算),加水溶解,稀释至100mL,摇匀,精密量取1mL,加水稀释成100mL,摇)]0.2mL,加无匀,再精密量取1mL,加水稀释成50 mL,摇匀,即得(每1mL相当于1μgNO2亚硝酸盐的水9.8mL,用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.000 002%)。
3.6氨去本品50mL,加碱性碘化汞钾试液 2 mL,放置15分钟;如显色,与氯化铵溶液(取氯化铵31.5mg,加无氨水适量使溶解并稀释成1000mL)1.5mL,加无氨水48mL与碱性碘化汞钾试液2mL制成的对照液比较,不得更深(0.000 03%)。
3.7二氧化碳取本品25 mL,置50 mL具塞量筒中,加氢氧化钙试液25mL密塞振药,放置1 标题:工艺用水检验规程小时内不得发生浑浊。
3.8易氧化物取本品100 mL,加稀硫酸10 mL,煮沸后,加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.10 mL,再煮沸10分钟,粉红色不得完全消失。
3.9不挥发物取本品100,置105℃恒重的蒸发皿中,在水浴上蒸干,并在105℃干燥至恒重,遗留残渣不得过1mg。
3.10重金属取本品40mL,加醋酸盐缓冲液(Ph3.5)2 mL与硫代乙酰胺试液2mL,摇匀,放置2分钟,与标准铅溶液2.0 mL加水38 mL用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.000 05%)。
3.11电导率:≤2us/㎝。
4. 指示剂、试液、标准对照液、缓冲液、滴定液及相关的溶液的配置方法。
4.1甲基红指示液甲基红0.1g+0.05 mol/L氢氧化钠溶液7.4mL,溶解,再加水稀释至200 mL,即得。
变色范围 pH4.2~6.3(红→黄)4.2溴麝香草酚蓝指示剂药典附录176页麝香草酚蓝0.1mg+0.05 mol/L氢氧化钠溶液3.2mL,溶解,再加水稀释至200 mL,即的。
变色范围 pH6.0~7.6(黄→蓝)4.3 0.05mol/L氢氧化钠溶液取澄清的氢氧化钠饱和溶液0.28 mL+新沸过的冷水至100 mL。
4.4氢氧化钠饱和溶液(贮备液)取氢氧化钠适量+水振荡溶解成饱和溶液,冷却后至聚乙烯塑料瓶中,静置数日,澄清后备用。
有限公司工艺用水检验规程4.5硝酸银试液附录169页4.6氯化钡试液取氯化钡细粉5g+水溶解再+水至100 mL。
4.7草酸铵试液取草酸铵3.5g+水→100 mL。
4.8 10%氯化钾取氯化钾10g+水搅溶→100 mL。
4.9 0.1%二苯胺0.1g+硫酸溶解→100 mL。
4.10标准硝酸盐溶液照标准上配制。
4.11无硝酸盐的水买注射用水。
4.12对氨基苯磺酰胺+稀盐酸至100 mL,搅溶。
4.13稀盐酸溶液取盐酸23.4 mL+水→100 mL。
4.14盐酸萘乙二胺溶液(0.1→100)取酸萘乙二胺溶液0.1g+至100 mL。
4.15标准亚硝酸盐溶液照标准配。
4.16无硝酸盐的水买注射用水。
4.17碱性碘化汞钾试液药典附录171页取碘化钾10g+水10 mL,溶解,缓缓加入二氯化汞的饱和溶液,随加随搅拌,至生成的红色沉淀不再溶解,加氢氧化钾30g,溶解后,再加二氯化汞的饱和水溶液1 mL,或1 mL以上,并用适量的水稀释使成200 mL,静置使沉淀即的,用时倾取上层的澄明液应用。
【检查】取液2 mL,加入含氨0.05mg的水50 mL中,应及时显黄棕色。
4.18二氧化汞适量+水搅溶至成饱和溶液。
4.19无氨水药典附录145页取蒸馏水1000 mL+1 mL与高锰酸钾试液1 mL,蒸馏即的。
【检查】取本品50mL,加碱性碘化汞钾试液1 mL,不得显色。
4.20氢氧化钙试液药典附录168页4.21稀硫酸药典附录170页取硫酸57mL+水稀释至1000mL。
4.22高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)药典附录180页【配置】取高锰酸钾3.2g,加水1000 mL,煮沸5分钟,密塞,静置2日以上,用垂熔玻璃滤器滤过,摇匀。
【标定】取在105℃干燥至恒重的基准草酸钠约0.2g,精密称定,加新沸过的冷水250 mL与硫酸10mL,搅拌使溶解,自滴定管中迅速加入本液约25mL,待褪色后,加热致65℃,继续滴定至溶液显微红色并保持30秒中不褪;当滴定终了时,溶液温度应不低雨55℃,每1 mL高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)相当于6.70mg的草酸钠。
根据本液的消耗量与草酸钠的取用量,算出本液的浓度,即的。
4.23醋酸盐缓冲液(pH3.5)药典附录173页取醋酸铵25g+水25 mL,溶解加7 mol/L盐酸溶液38 mL,用2mol/L盐酸溶液或5mol/L氨溶液准确调节pH值至3.5(电位法指示)+水稀释至100 mL。
4.24 7 mol/L盐酸溶液取盐酸63 mL+水至1000 mL。
4.25 5mol/L氨溶液取浓氨385 mL+水至1000 mL。
4.26硫代乙酰胺试液药典附录169页由两种溶液临用前混合后使用。
4%硫代乙酰胺溶液:取硫代乙酰胺4g+水→100 mL。
甘油混合液:1mol/L氢氧化钠溶液15 mL+水5.0 mL+甘油20 mL。
临用前取甘油混合液5.0 mL,4%硫代乙酰胺溶液1.0 mL,混合后置水浴上加热20秒钟,冷却,立即使用。
标题:工艺用水检验规程文件编号:Y 修改状态/版本:0/B 第4页共8页4.27 1mol/L氢氧化钠溶液取澄清的氢氧化钠饱和溶液5.6 mL+水至100 mL。
4.28标准铅溶液药典附录59页称取硝酸铅0.160g,置1000 mL量瓶中,加硝酸5mL+水50 mL,溶解后,用水稀释到刻度,摇匀,作为贮备液。
临用前精密量取贮备液10mL,置100mL量瓶中+水稀释至刻度,摇匀。
即得。
每1mL相当于10µg的铅(pb)。
4.29无硝酸盐的水的制备(参考)于蒸馏水中加入少许高锰酸钾晶体,使呈红色,再加氢氧化钡或氢氧化钙使呈碱性,置全玻璃蒸馏瓶中,弃去50mL初馏液,收集中间的70%不含锰的馏出液。
5.溶液配制的注意事项:5.1一般试剂,用量筒、量杯即可,0.1→100或者2→100,即是称取0.1(2)g加溶剂溶解至100mL,如果未指明溶剂的名称,即为水溶液。
5.2标准对照液:如标准硝酸盐溶液、标准铅溶液、标准亚硝酸盐溶液、标准氯化铵溶液。
一定要准确配置,如称取硝酸钾0.163g,一定要称准,可用加量法(先称小烧杯记录重量,再加上KNO0.163g重量,称好后加少量水溶液转移到100 mL容量瓶中,加水至刻度)。
该过程3用的是容量瓶,不用量筒。
另外,精密量取,要用移液管(常称胖肚吸管)量取,因为精密量取指所量取体积的准确度要符合国家标准中对该体积移液管的准确度要求,购买移液管要有MC 标记的。
在使用过程中要定期进行校正。
5.3滴定液如0.02mol/L高锰酸钾滴定液,一定要按药典配置、标定。
要双人标定,精密度要符合要求。
5.4配置过程要注意安全。
如(1)称NaOH时,不要用手触及,应该用药勺取药。
因NaOH有腐蚀性,可用玻璃杯称量;又因为有吸潮性,取后应及时将盖盖好。
(2)配置硫酸溶液时,要将硫酸慢慢倾入水中,不可将水倾入硫酸中。
标题:工艺用水检验规程修改状态/版本:0/B 第5页共8页(3)二氧化汞是毒品,要按毒品管理办法来管理保存,配置时要注意安全。
6. 检查的原理及操作要点:检查项目共十一项;6.1 酸碱度目的:检查制备与贮存过程中引入的酸性杂质,如二氧化碳、氯化氢等,或碱性杂质,如氨等。
滴加甲基红指示剂,查酸,如偏酸,变红,就不符合规定。
滴加溴麝香草酚蓝指示剂,查碱,如偏碱,变蓝,就不符合规定。
如结果不符合规定,则要检查所用容器干净与否,指示剂的灵敏度是否准确,配置的时间是否太长。
如果这些原因都排除。
重做依然不好,就可下结论了。
6.2氯化物如有氯化物就会生成硫酸钡的白色沉淀。
标准上注明不得有浑浊,就是不应该有氯化物存在。
6.3硫酸盐2-存在就会生成硫酸钡的白色沉淀。
如有SO46.4钙盐如有Ca2+存在就会生成草酸钙的白色沉淀。
6.5硝酸盐硝酸盐与亚硝酸盐是由水源带入的,是一种对人体健康有危害的化学物质。
检查原理:硝酸盐可使二苯胺氧化生成蓝色的醌型化合物,二苯胺为显色剂。
操作注意点:(1)所加试剂加量较少,10%KCl液0.4mL,0.1%二苯胺硫酸盐0.1mL,所以要用刻度吸管准确加入。
每加一个试剂都要摇匀,操作要熟练,手指的按捺要自如。
(2)加硫酸也用刻度吸管,一要注意安全,二要缓缓滴加,加的速度要慢,边加边摇。
(3)显色反应是在50℃水浴中放置15分钟,所以水浴温度要事前调准并保持恒定在50℃,因为温度和时间对显色反应影响较大。
(4)硝酸盐是作为杂质检查,允许它在一定限度,就为不符合规定。
实际上,检品中杂质的含量是通过与标准溶液相比较而知道的。
标题:工艺用水检验规程文件编杂质的限度=杂质量/检品量*100%=标准溶液的体积V*标液的浓度C /检品量*100% 硝酸盐NO3 -KNO3 =101.10 K39.09,N14.0067,O16NO3-/KNO3=6.2/101.1标准对照液中NO3-的浓度:C=0.163/100 * 1/100 * 10/100 * 6.2/101.1=(0.3 * 0.163/100 * 1/100 * 10/100 *6.2/101.1)/5 *100%=0.000005997/100=0.000006%(g/ml)=6µg/100 mL不能超过这个限度,如果样品的显色比标准对照管深,即超过规定的限度。