QR-12-114 B1 模具验收单
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模具验收检查表
验收 1 2
外 观 检 查
4 5 6 7 8
模 膛 尺 寸 、 粗 造 度 精 密 锻 模 热 处 理 锻 压 设 备
1 2 3 4 5 1 2 3 1 2 1 2 3 1 2
锻 模 安 装
3 4 5 6
锻 模 预 热 模 具 防 护
1 2 3 1 2 3 1 2
安 全
3 4 7 8
验收标记： 合格 ○ 不合格 × 无此项目 / 验收1：表示第一次验收 2：表示第二次 验收
第一次验收人员： 第二次验收人员：
验收日期： 验收日期：
检验要领
检验方法
目视 目视 目视 目视 目视 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 红丹粉 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 目视 硬度计 目视 目视 目视 目视 直尺 /目视 直尺 /目视 直尺 /目视 直尺 /目视 直尺 /目视 温度计/目 视 温度计/目 视 温度计/目 视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
锻模验收检查表
项目名称 调试设备
类别 序号
1 2 3 模具铭牌及杆位置示意 模具颜色 标识（“F”标记、模具重量、箭头标记、模具号等） 模体无明显缺陷 起吊孔的螺纹规格 闭合高度检查 将上、下模合上，检查角对齐，检查曲线分模线局部不密合的程度和锁扣间隙的大小 锻模模块外形尺寸及基准面、分模面间的相对位置，可用万能量具进行测量，其尺寸 精度及形位公差应符合图样和专用技术条件中的规定 将检验合格的样板放在模具指定的位置线上，其基准面应与模具分模面紧靠，检查样 板型面与模具型面的透光间隙，应小于模膛相应尺寸的3/5 锻模模膛的某些部位，如园柱面、园锥面等，可用进行着色检查 浇注样件（铅样或低熔点合金）作进一步检验，样件用万能量具或三坐标测量，以确 定模膛错移量和全部几何尺寸是否符合图样要求 用比较法检验模膛表面粗造度，当模膛表面纹路深度小于或等于标准块纹路深度时， 即合格 用粗造度仪检验模膛表面粗造度 按照图样尺寸绘制坐标点，换算出各测量点坐标值，用三坐标对各测量点进行处理 对比实际测量数据与理论数据的差值，根据公差判断是否合格 根据锻模精度选用光学跟踪仪检验（委外） 不允许有裂纹、碰伤、腐蚀和严重氧化等缺陷 模具硬度应符合图样要求 检查锻压设备动作运行状况 检查锻压设备能力，不能偏大、偏小 检查安全、防护措施 锻模在锻压机上的装夹要紧固牢固 上、下模的基面应相互平行，并与运动方向垂直、错移量应减小到最小范围 燕尾槽支撑面应与锻模分型面平行 上、下模分型面应相互平行 燕尾槽支撑面与基准面不允许存在间隙 锤头与导轨的间隙，在保证正常作业情况下应取最小值 锻模预热可以防止锻模破裂，一般预热温度为150～350°C 预热方法：小模具可在炉口烘烤 对安装在锻压机的较大模具预热，把加热到1000～1100°C的钢板放在上、下模之间 烘烤 选用合适的润滑剂，对锻模使用在润滑，减少模具的磨损，便于金属充满模膛和锻件 易于取出，延长锻模使用寿命 必须尽可能去除坯料的氧化皮，延长锻模的使用寿命 按照锻模使用状况和履历，介绍对锻模进行修复，延长锻模使用寿命 起吊孔吊柄，螺栓紧固式吊柄 安全防护板、护罩 模具上下模座连接板 非工作面倒角 模具各部分清洁，无锈蚀 配件齐全
模具验收单 范本
冲压科 承认 担当
第二批量注番
加工日期
生产数量
最终评价:
事业部
成本管理部 技术开发部
欧达可电子（深圳）有限公司
管理No.CG-1-015(B)
门 担当 受付
模具验收单（冲压模）
金型提供方 □社内模具部制作 □外协厂商制作（厂商名称： 金型名称 验收内容 部品材质 厚(T)×宽(W)×步距(P)×比重(ρ) 材料规格 金型取数 生 产 条 件 部品净重 3.5 Cav g/模 g/模 秒/pcs 吨 落料 机送 冲剪油 / / / / 资 料 金 型 规 格 单边刃口间隙 落料斜度 模高 金型主加工 金型尺寸 2D图档 3D图档 组立图 部品图 组件清单 样品 型检数据 金型保管证 / (L)× 有 有 有 有 有 有 □有 有 □是 □是 □是 □是 □是 □是 技术开发部 承认 PCS ) PCS ) 量 产 评 价 担当 / 3 170 刃口有效长度 卸料板间隙 固定方式 金型设计寿命 (W)× 模架材质 主板材质 A3 SKD11 入子材质 冲头材质 品番 □客供金型（客户名称： ） □其它（ 制作图号
） ）
SKD11 SKD11 / / 螺丝固定 / (H)mm □无 无 □无 □无 □无 □无 无 □无 □否 □否 □否 □否 □否 □否 模具科 承认 担当
材料投入量 0.67 机器转速 机器吨位 出料方式 送料方式 机器用油 冲头 /
备 品 备 件
入子 垫片 其它
1、连续正常生产时，有无异常现象。 2、是否达到设计要求。 金 型 状 态 3、尺寸、外观、形状 是否安定，不良率是否正常0.1%以下。 4、上下模配合是否吻合，卸料板与导柱配合是否顺畅。 5、模具整体制作是否合理，精良。 6、冲头、入子是否磨损。 技术开发部判定： □合格 □需量产判定 （ □ 1批量数量 ( □ 2批量数量 量 产 情 况 第一批量注番 加工日期 生产数量
模具验收检查单(模具自检表)
3.出、入水是否打编号，是否无泄露。
4.水嘴周边是否无干涉、妨碍码模。
其它
1.是否按照模具技术协议开模。
2.模具开合是否畅顺，开合顺序是否正确。
3.导套底部是否有排气槽。
4.电气系统是否能正常运作。
5.液压系统是否能正常运作。
验收人员
意见
验收是否合格□合格□不合格会签：
3.抽芯顺序能否可靠实现。
4.滑动面是否加工油槽或者自润滑。
顶出机构
1.顶出孔是否加工，是否与注塑机相配。
2.顶出是否畅顺，顶出顺序能否可靠实现。
3.顶出行程是否足够，顶针板是否有限位。
4.顶针是否已防转。
5.顶针是否装齐、正确。
冷却系统
1.是否已加工。
2.水嘴是否安装连接好，是否畅通，是否有标识。
5.油污、铁屑、杂物等是否清理干净。
6.各镶件是否固定好。
7.面、轮廓是否清晰、光顺无起级。
8.型芯、滑块、镶件是否有烧焊。
浇注系统
1.唧嘴球面R、小端口径、定位圈是否与啤机相配。
2.唧嘴是否已防转。
3.主流道、分流道的粗糙度是否达到要求。
4.是否有冷料井和排气槽。
抽芯机构
1.滑动是否畅顺、可靠。
2.抽芯前后是否有限位，抽芯行程是否足够。
模具验收检查单
产品名称
供应商
产品图号
版本Biblioteka 模穴数模具代码试模次数
验收日期
项目
检验内容
合格
可接受
不接受
备注
外观
1.是否清洁、无生锈、无凹陷及其它影响外观缺陷。
2.模具配件是否影响模具的吊装和存放。
型腔型芯
1.所有零件是否均已安装。
2.型腔型芯表面粗糙度是否达到要求。
4.水嘴周边是否无干涉、妨碍码模。
其它
1.是否按照模具技术协议开模。
2.模具开合是否畅顺，开合顺序是否正确。
3.导套底部是否有排气槽。
4.电气系统是否能正常运作。
5.液压系统是否能正常运作。
验收人员
意见
验收是否合格□合格□不合格会签：
3.抽芯顺序能否可靠实现。
4.滑动面是否加工油槽或者自润滑。
顶出机构
1.顶出孔是否加工，是否与注塑机相配。
2.顶出是否畅顺，顶出顺序能否可靠实现。
3.顶出行程是否足够，顶针板是否有限位。
4.顶针是否已防转。
5.顶针是否装齐、正确。
冷却系统
1.是否已加工。
2.水嘴是否安装连接好，是否畅通，是否有标识。
5.油污、铁屑、杂物等是否清理干净。
6.各镶件是否固定好。
7.面、轮廓是否清晰、光顺无起级。
8.型芯、滑块、镶件是否有烧焊。
浇注系统
1.唧嘴球面R、小端口径、定位圈是否与啤机相配。
2.唧嘴是否已防转。
3.主流道、分流道的粗糙度是否达到要求。
4.是否有冷料井和排气槽。
抽芯机构
1.滑动是否畅顺、可靠。
2.抽芯前后是否有限位，抽芯行程是否足够。
模具验收检查单
产品名称
供应商
产品图号
版本Biblioteka 模穴数模具代码试模次数
验收日期
项目
检验内容
合格
可接受
不接受
备注
外观
1.是否清洁、无生锈、无凹陷及其它影响外观缺陷。
2.模具配件是否影响模具的吊装和存放。
型腔型芯
1.所有零件是否均已安装。
2.型腔型芯表面粗糙度是否达到要求。
模具验收单范本
模具验收单范本
模具验收单范本
一、概述
模具验收单是指在模具制造完成后，由质检部门进行的检测，并出具的一份检测报告。
该报告是对模具质量的评估，也是对模具是否符合设计要求的证明。
本文将提供一份模具验收单范本，以供参考。
二、模具基本信息
1. 模具名称：
2. 模具编号：
3. 模具型号：
4. 模具材料：
5. 模具重量：
三、外观检查
1. 外观缺陷：无
2. 表面光洁度：良好
3. 喷涂情况：符合要求
4. 产品尺寸：符合设计要求
四、结构检查
1. 零件拼装情况：无误差
2. 零件间隙情况：符合要求
3. 动态配合情况：正常运转
4. 固定方式：牢固可靠
五、试模情况
1. 试模次数：10次
2. 试模材料：ABS塑料
3. 产品表面质量：良好
4. 产品尺寸偏差：小于0.05mm
5. 塑件表面气泡和痕迹情况：无明显气泡和痕迹
六、结论
1. 该模具符合设计要求，可以投入生产使用。
2. 模具制造单位：XXX公司
3. 检验员：XXX
4. 验收日期：XXXX年XX月XX日
七、备注
1. 模具制造过程中，存在一些小问题，但对模具的质量没有影响。
2. 模具使用寿命需要定期检查和维护。
八、总结
通过以上内容的详细介绍，我们可以了解到模具验收单的基本信息和要求。
在进行模具制造时，必须按照要求进行检测和验收，以保证模具的质量和使用效果。
同时，在使用过程中也需要定期检查和维护，以延长其使用寿命。
模具入库验收单
核准
模具入库验收单
品名： 检查内容
隔热板是否有变形，破损 安装定位环有无变形，固定是否பைடு நூலகம்好 模板垫脚是否脱落变形 水管接头是否断裂变形 模具表面有无破损生锈 各部分镶件是否完好 产品标识牌是否完整
结 方 目 目 目 目 目
果 法 视 视 视 视 视
入库日期： 判定
用手掰动 目 视
验收结论：
入库人：
验收人
核准
模具入库验收单
品名： 检查内容
隔热板是否有变形，破损 安装定位环有无变形，固定是否完好 模板垫脚是否脱落变形 水管接头是否断裂变形 模具表面有无破损生锈 各部分镶件是否完好 产品标识牌是否完整
结 方 目 目 目 目 目
果 法 视 视 视 视 视
入库日期： 判定
用手掰动 目 视
验收结论：
入库人：
验收人
模具验收记录单
日期
第3页 共页
制造商
实际情况
可接受√ 不接受×
LOGO
模具验收记录单
模具编号
检查项目 序号
热
12
流道
系统
13
1
2
3
4 5 6
7
成
型
8
部
分
9
、
10
分
11
型
面
12
、 排
13
气
14
槽
15
16
17
18 19 20 21 22 1
油
2
路
3
系
4
统
5
6
其
1
他
2
签字
产品图号
标准
产品名称
热流道安装板上是否开设溢水槽（从天侧贯穿到地侧）
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。复位弹簧安 装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm
直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长 10—15mm
弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％
外置弹簧是否加装保护套。
复位弹簧的数量是否符合合同要求。
产品名称
标准
滑动部件是否涂黄油
浇口套进料口是否用黄油堵死
模具（3D\2D）产品图纸、模具结构图纸、水路图纸、装箱单 、电子文档等其他要求的资料是否提供齐全，是否刻录光 盘，是否与模具实物加工一致
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
是否按要求提供备件；
模具是否用薄膜包装。
模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.
型腔抛光到位（按合同要求）
模具验收单
4
嵌件研配是否到位(应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差)安放须稳,定位可靠.
5
镶块、镶芯是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，小镶件不允许烧焊。
6
前后模胶位面是否按要求抛光及晒纹等。（按设计要求）
7
司筒孔、顶针孔均采用Wirecut加工，表面无明显线割纹。
8
插穿部分是否为大于2度的斜度，有无插烧，插穿部分无薄刃结构。
17
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3 mm,斜顶类似.
18
大型滑块(宽度超过200 mm)锁紧面是否有耐磨板高出0.3-0.5 mm,上面加油槽.
19
滑块压板是否用定位销定位.
20
若制品有粘前模的趋势,后模侧壁是否晒纹或保留火花纹,无加工较深的倒扣,无手工打磨加倒扣筋或麻点.
冷
却
1
冷却水道是否畅通及符合图纸要求。
15
透明件前后模是否抛光至客户要求。
包装
1
模具型腔是否喷防锈油。
2
滑动部件是否涂黄油。
3
浇口套进料口是否用黄油堵死。
4
模具是否安装锁模片，并且规格符合设计要求（三板模脱料板与后模固定）至少两片。
5
模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电子文档是否齐全。
6
模具外观是否喷漆（客户如有特殊要求，按合同及技术要求）。
3
冷却水嘴按设计要求。
4
冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT、IN、OUT后加须序号，如INI、OUT1。如有特殊要求，以设计要求为准。
5
进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加AIR（气）、OIL（油）。
嵌件研配是否到位(应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差)安放须稳,定位可靠.
5
镶块、镶芯是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，小镶件不允许烧焊。
6
前后模胶位面是否按要求抛光及晒纹等。（按设计要求）
7
司筒孔、顶针孔均采用Wirecut加工，表面无明显线割纹。
8
插穿部分是否为大于2度的斜度，有无插烧，插穿部分无薄刃结构。
17
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3 mm,斜顶类似.
18
大型滑块(宽度超过200 mm)锁紧面是否有耐磨板高出0.3-0.5 mm,上面加油槽.
19
滑块压板是否用定位销定位.
20
若制品有粘前模的趋势,后模侧壁是否晒纹或保留火花纹,无加工较深的倒扣,无手工打磨加倒扣筋或麻点.
冷
却
1
冷却水道是否畅通及符合图纸要求。
15
透明件前后模是否抛光至客户要求。
包装
1
模具型腔是否喷防锈油。
2
滑动部件是否涂黄油。
3
浇口套进料口是否用黄油堵死。
4
模具是否安装锁模片，并且规格符合设计要求（三板模脱料板与后模固定）至少两片。
5
模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电子文档是否齐全。
6
模具外观是否喷漆（客户如有特殊要求，按合同及技术要求）。
3
冷却水嘴按设计要求。
4
冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT、IN、OUT后加须序号，如INI、OUT1。如有特殊要求，以设计要求为准。
5
进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加AIR（气）、OIL（油）。
模具验收检查清单
模具验收检查清单★123★45678910111234567检验结论:合格[ ] 不合格[ ]条件认可[ ] (此选项须经本公司项目负责人书面认可)签字：日期：3.所有模具出口前,须参照以上内容进行逐项检查，如有不合格项,在未经客戶確認的情况下,模具视为不合格。
2.此表中带“★”的项目须在模具加工过程中或试模前检测完成并提交详细检测报告。
1.此表中未提及内容请参见客戶提供的 <Mold Construction Guide >and< Specs>.备注：如果有些东西在这边无法安装的，或者漏掉的需要我司提出来在美国去做的也要提供相应的照片。
所有模具上的标准件装完以后才拍照片模具照片要求前模装好以后1张。
后模装好以后1张。
如果有备用件的，需要加1张。
模具合起来以后4个方向每个面一张(4张)。
装进箱以后把所有的资料放进去1张。
箱子合好后在喷了字的那个方向1张。
模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、产品检测报告、注塑参数表、装箱单、电子文档间否齐全。
模具材料包括型号、材质证明书和处理状态是否按合同要求。
木箱是否固定牢靠。
模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.模具外观是否需特殊处理（如有特殊要求，按合同及技术要求）。
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
模具是否用薄膜包装。
用木箱包装是否用油漆喷上模具名称、放置方向。
模具型腔是否按要求有防锈措施.模具包装滑动部件是否涂黄油。
模具是否安装锁模片,并且规格符合设计要求(三板模脱料板与后模固定)至少两片。
汽车模具模具验收表
验收结果
备注
标 识
安 全
冲 裁
1 凸模，凹模的间隙是否是均匀的一个料厚 2 凸模，凹模硬度是否合理,有无拉伤 成 形 3 凸模，凹模镶块之间的间隙是否合理 4 凸模，凹模表面是否平滑R部光滑，尺寸是否达到要求 5 定位是否可靠，取件方便 6 压料及压料力，顶出力及顶出高度合理 7 凸模，凹模镶块是否有裂纹及缺陷 1 弹顶装置是否合理 2 弹簧，聚氨脂橡胶的支撑是否良好 3 4 5 6 压料板滑动时是否有晃动，异响等现象 产品在上，下模上是否有粘贴抱紧现象 是否有防投料错误装置 产品落料、取放是否顺畅，可靠好区分
验收标准 按图纸 按要求 良好目视 清淅要有 要有 要有 要倒角 要倒角 要牢固 要焊好 按要求 按要求 要可靠 按标淮 形面按红丹、外形按 尺寸 两个料厚 按标淮 按标淮、测试 按标准、测试 不准有 按标淮 按要求 红丹确认 目视、测试 制件两面擦红丹测试 目视R尺 制件检验 试模检验 不准有 试模检验 良好 不准有 不准有 要有防反 良好 顺畅 顺畅 要有 检查 不准有 要出好 检测 要进入 良好 按图纸、按检具 按要求 按要求 检查员签名 验收日期
模 具 验 收 表
模具厂家
产品车型产品番号源自产品名称本工序模具尺寸（长×宽×高）
试模设备 模具闭合高度 最终验收日期
NO
检 查 项 目 1 模具的名称的表示是否正确 2 颜色是否按要求喷油漆 3 铭牌的刻字及固定是否良好 4 装模方向标识 1 可动部分隙处是否有安全挡板 2 顶杆，浮顶器是否有限位装置 3 与模具无关的锐角部分是否倒角 4 与起吊钢接触部位是否倒角 5 吊钩是否有松动现象 6 各焊接部位是否焊接良好 7 模柄或码模槽是否符合要求 8 标准件是否符合要求 9 安装限位是否合理可靠 1 材料输送是否平稳，顺畅 2 材料定位是否稳定，可靠 3 材料的搭边是否合理 4 冲裁间隙是否合理 5 模具各部件强度的硬度是否达到要求 6 7 8 9 模具各部件的设计强度是否合理 模具的各部件是否有裂纹现象 镶件之间的相互配合是否合理 制件尺寸与形状是否达到要求
模具验收记录表
（5）生产过程当中能够达到使用机械手取件的标准
品质部
（1）零件与图纸的符合性：是□ 否 □
（2）装配外观符合性：是□ 否 □
（3）零件性能适用性：是□ 否 □
（4）零件需改进项：
结论：合格 否 □
（2）资料手续是否齐全：是□ 否 □
（3）外观状况是否良好：是□否□
模具验收记录表
模具名称
模具编号
制造方
验收日期
验收过程
验收标准
（1）模具外观完好，材质与要求相符。模号特征清晰。
（2）模具成型部位打磨抛光良好，顶杆，滑块运动灵活无卡死现象.
（3）经试模，模具运行正常，合模紧密。成品无披锋，毛刺，缺料，外观不良等缺陷。
（4）试生产之后，零件各参数符合公司技术要求，产品经检验合格。
（4）生产条件是否符合要求：是□否□
（5）定位环以及其他配件齐备程度：
结论：合格（）不合格（）签字：日期：
采购部
（1）模具是否按约定时间内交付：是□否□
（2）其他合同另行要求：是□ 否 □
结论：合格（）不合格（）签字：日期：
品质部
（1）零件与图纸的符合性：是□ 否 □
（2）装配外观符合性：是□ 否 □
（3）零件性能适用性：是□ 否 □
（4）零件需改进项：
结论：合格 否 □
（2）资料手续是否齐全：是□ 否 □
（3）外观状况是否良好：是□否□
模具验收记录表
模具名称
模具编号
制造方
验收日期
验收过程
验收标准
（1）模具外观完好，材质与要求相符。模号特征清晰。
（2）模具成型部位打磨抛光良好，顶杆，滑块运动灵活无卡死现象.
（3）经试模，模具运行正常，合模紧密。成品无披锋，毛刺，缺料，外观不良等缺陷。
（4）试生产之后，零件各参数符合公司技术要求，产品经检验合格。
（4）生产条件是否符合要求：是□否□
（5）定位环以及其他配件齐备程度：
结论：合格（）不合格（）签字：日期：
采购部
（1）模具是否按约定时间内交付：是□否□
（2）其他合同另行要求：是□ 否 □
结论：合格（）不合格（）签字：日期：
模具验收单
模具验收单这个主要是结合产品来验收的,如果你需要的是模具:1 检查试模产品是否符合你的要求(含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？）2 检查模具的材质，一般来说你看不出来，这个时候就需要备案好，签字。
以后出问题了可以作为依据。
3 检查模具的各个基本特征，检查模具的生产效率，和你们注塑机的配合度。
最后确定模具的包装。
如果是留厂模，就是模具放在模具厂，以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品，则稍微简单些。
但上面三个要点还是要做的。
下面是百度查的一些基本知识：注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
[1]编辑本段结构部分一、模具材料1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
（相当于日本王牌钢）2、胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
3、啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。
后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
二、模具应具备结构1、模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
2、模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
3、三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
4、模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
模具验收确认单
3、模具是否做出冷却水道，水嘴完整畅通，并作出标 记
4、模具和每个重量超过10kg部件是否有吊装孔位 5、外接油缸或其他装置是否干涉 6、外接油缸或其他装置是否有转运保护措施 7、多腔模具是否有型腔号，或左右号 8、模具型腔内是否有没清理杂物 9、模具型腔是否完整，是否有缺陷 10、型腔前模抛光，或表面处理是否均匀一致 11、模具使用是否正常，顶出是否顺畅、有无杂音 12、滑块、斜顶顶出、限位、复位是否正常 13、导柱是否有offset偏置（防止合模错误） 14、热流道模具布局是否合理 15、模具是否有制作过程中的修补 16、热流道是否完好 17、模具型腔是否喷有防锈剂 18、滑动部件是否涂黄油
19、产品图，模具结构图，使用说明，电子文档是否齐 全
20、模具上是否有模号（模具牌号）
验收结论：
日期： 合格 可接受
不接受
模具厂签字 确认
模具存放处 确认
签字： 签字： 签字：
日期： 日期： 日期：
备注：
模具验收确认单
模号
产品名
合同编号
要求工期
模具寿命
设计腔数
产品材料
设计 验收项目
制造
内容 1、产品是否满足设计技术要求结构尺寸 2、产品是否满足装配使用 3、产品是否需要其他整改 补充项说明：
完成日期
合格
模具重量 可接受 不接受
产品试样 研发部或生产部签字确认： 验收结论：
模具
签字：
内容 1、模具试制制品是否确认合格 2、模架和具材料要求是否符合合同签订要求
4、模具和每个重量超过10kg部件是否有吊装孔位 5、外接油缸或其他装置是否干涉 6、外接油缸或其他装置是否有转运保护措施 7、多腔模具是否有型腔号，或左右号 8、模具型腔内是否有没清理杂物 9、模具型腔是否完整，是否有缺陷 10、型腔前模抛光，或表面处理是否均匀一致 11、模具使用是否正常，顶出是否顺畅、有无杂音 12、滑块、斜顶顶出、限位、复位是否正常 13、导柱是否有offset偏置（防止合模错误） 14、热流道模具布局是否合理 15、模具是否有制作过程中的修补 16、热流道是否完好 17、模具型腔是否喷有防锈剂 18、滑动部件是否涂黄油
19、产品图，模具结构图，使用说明，电子文档是否齐 全
20、模具上是否有模号（模具牌号）
验收结论：
日期： 合格 可接受
不接受
模具厂签字 确认
模具存放处 确认
签字： 签字： 签字：
日期： 日期： 日期：
备注：
模具验收确认单
模号
产品名
合同编号
要求工期
模具寿命
设计腔数
产品材料
设计 验收项目
制造
内容 1、产品是否满足设计技术要求结构尺寸 2、产品是否满足装配使用 3、产品是否需要其他整改 补充项说明：
完成日期
合格
模具重量 可接受 不接受
产品试样 研发部或生产部签字确认： 验收结论：
模具
签字：
内容 1、模具试制制品是否确认合格 2、模架和具材料要求是否符合合同签订要求
模具验收单范本的重新整理
模具验收单范本的重新整理模具验收单范本的重新整理1. 引言模具是工业生产过程中不可或缺的一种工具，它们用于制造各种产品，从塑料制品到汽车零件。
对于确保生产质量和工艺的正确性来说，模具验收是至关重要的一步。
本文将重新整理模具验收单的范本，以帮助读者更好地理解和应用。
2. 模具验收单的重要性模具验收单是文件化记录模具验收结果的文件，具有以下重要性：2.1 确保生产质量：模具的质量直接影响到产品的质量。
通过模具验收单，制造商可以核实模具是否符合设计要求和工艺标准，确保生产的产品达到预期质量。
2.2 保障工艺正确性：通过模具验收单，生产部门可以核实模具的尺寸、结构和材料等是否与工艺要求相符。
这有助于保障生产过程中的准确性和稳定性。
2.3 提高生产效率：及时的模具验收可以减少不合格品的出现，从而减少后续的修整和调试工作。
这不仅提高了生产效率，也降低了生产成本。
3. 模具验收单的内容一个完整的模具验收单应包含以下几个方面的内容：3.1 模具基本信息：包括模具名称、型号、设计单位、制造单位、验收日期等，以便于对模具进行准确的标识和管理。
3.2 技术要求：列举出模具的技术要求，包括尺寸、材料、结构等，以便于进行对照和核验。
3.3 验收项目：根据模具的不同类型和用途，列出相应的验收项目，如尺寸精度、表面质量、可靠性等。
每个项目都应有相应的验收标准，以便于判断模具是否合格。
3.4 验收结果：针对每个验收项目，记录对应的验收结果，包括合格、不合格和待整改等。
应注明具体的不合格问题和整改要求，以便于后续处理。
3.5 验收意见：由验收人员对整个模具的质量和工艺提出意见和建议，以促进模具的改进和进一步优化。
4. 模具验收单的使用注意事项在使用模具验收单时，需要注意以下几个事项：4.1 制定统一规范：针对不同类型和规模的模具，制定统一的模具验收标准和相关流程，以确保验收过程的一致性和准确性。
4.2 培训验收人员：验收人员需要具备一定的模具专业知识和实践经验，以便于准确判断模具的质量和工艺是否符合要求。
模具验收记录表
1.连续正常生产时，有无异常现象
2.是否达到设计要求
模 具
3.尺寸、外观、形状是否完好，不良率是否正常在0.1%以下
状 态
4.上下模配合是否吻合，卸料板与导柱配合是否顺畅
5.模具整体制作是否合理、精良
6.冲头、入子是否磨损
模具设计部判定： □合格 □需量产判定（□第1批量生产数量_____PCS) (□第2批量生产数量_____PCS)
□有 □有 □有 □有 □有 □有
□无 □无 □无 □无 □无 □无
□有
□是
□是
□是
□是
□是
模具设计
审批
承办
□无
□否
□否
□否
□否
□否
模具组立
审批
承办
移转单位
承办 审批
验收单位
承办 审批
模具验收记录表
模具提供方:□厂内模具加工部 □外协厂商制作（厂商名称：
□客户提供（客户名称：
）
）
□其它(
)
模具编号
品名
模具验收内容
产品材质
模具图档
材料规格
模具BOM表
产品净重
g/模
组立记录
Байду номын сангаас
生 材料投入量
产 条
机器转速
件 机器吨位
g/模 秒/PCS
吨
文 试模记录
件 资
样品
料 检验数据
出料方式
送料方式
机器用油
模具验收检查表
模具验收检查表T1T2T3一模具外观1.01铭牌内容正确,(模具铭牌、油水路铭牌、热咀铭牌及客户铭牌)用杯头螺丝固定、可靠,可以不沉,字迹整齐、美观，位置与图纸相符，参考模具水路视图1.02如果整套模具有先后开模动作顺序的，要有模具开合模动作顺序铭牌。
1.03模架上A B 模板须有在基准角符号，大写英文DATUM, 表示基准1.04内模零件须有零件图纸编号及基准，防反装标识; 打在醒目位置1.05模具顶出杆须符合图纸，特殊要求参考Specification 1.06定位圈须固定可靠，前后模不可偏心，上下有两个公差，请参考模具图;定位圈安装孔必须沉孔,不准直接安装在模具顶面或底面1.07超过10KG 的模板都需要做吊模孔;1.08模具表面不可有锈迹,凹坑、油污等;1.09模架各板须有倒角，须有撬模槽1.10上下固定板须有隔热板，隔热板避空孔是否正确1.11所有模具零件不可有烧焊痕迹,烧焊点知会ZMT 1.12模具各模板须刻打工厂模具编号、ZMT项目编号、吊模孔规格（如M32）、运水、气路及油路进出标记、字符是否排列整齐清晰，特殊见客户要求。
1.13安装时有方向要求的模具是否在A板或B板上用箭头标明安装方向，箭头旁刻有“UP”字样1.14若模具下方有外露的油缸、先复位机构,水咀等应有支撑脚保护，支撑脚螺丝是否够力1.15吊环、锁模块螺丝是否足够深（螺丝是否可全部拧入），长度有无切割、打磨1.16客户是否要求配带原装HASCO吊环，所使用的吊环是否可承受与之相符的重量1.17顶针板是否要接行程开关WS201，特殊要求参考Specification 1.18导柱、导套不可有松动，及运动不良，用胶锤轻敲可进为准。
1.19导柱长度是否足够（合模时比斜导柱要长）、是否弯曲、烧伤等1.20导柱导套配合是否有在底板加工排气槽1.21前、后模半边单独起吊是否平衡，是否要追加平衡吊模孔1.22是否有防锈处理（如前后模芯是否喷白色防锈油）1.23AB 板锁模块及吊模担是否按图纸加工,特殊要求参考Specification;起吊方便、重心平衡二顶出、复位、2.01顶针、顶块等顶出机构与滑块是否干涉，有无强制复位机构，顶针复位须有复位开关，特殊复位开关参考客户Specification2.02油缸抽芯、顶出须行程开关控制，特殊参考Specification 2.03撑头须比模脚高,且不与其他机构干涉2.04顶出是否顺畅、无卡滞，无异响复位杆与B 板无卡滞，EGP 的垂直度与同心度无问题，以手可推动顶针板为标准;2.05 斜顶表面须抛光、加油槽，在最大顶出状况下油槽不超过后模，过大过长的斜顶是否须氮化处理。
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模具验收单
NO: 模具名称 模具编号 适应机型： 1.外观确认: 模具穴数 图纸编号 交付日期 验收日期
附页□ 2.结构确认（确认产品结构）:
品管部:
附页□ 3.生产一部确认:
工程部: 开发部:
工程部: 生产一部: 4. 模具确认（确认模具设计结构是否能满足量产、寿命及生产效率方面的要求）： 附页□
附页□ 4.生产二部确认（仅限于有喷油及丝印要求的部件）:
结构工程师: 模具部:
附页□
工程部: 生产二部:
最终结论:
合格□ 不合格□ 请在_____________前完成改模任务 工模部: 开发部: 开发部: 品管部: 工程部: 生产部:
表单编号： QR-12-114 版次：B/1
NO: 模具名称 模具编号 适应机型： 1.外观确认: 模具穴数 图纸编号 交付日期 验收日期
附页□ 2.结构确认（确认产品结构）:
品管部:
附页□ 3.生产一部确认:
工程部: 开发部:
工程部: 生产一部: 4. 模具确认（确认模具设计结构是否能满足量产、寿命及生产效率方面的要求）： 附页□
附页□ 4.生产二部确认（仅限于有喷油及丝印要求的部件）:
结构工程师: 模具部:
附页□
工程部: 生产二部:
最终结论:
合格□ 不合格□ 请在_____________前完成改模任务 工模部: 开发部: 开发部: 品管部: 工程部: 生产部:
表单编号： QR-12-114 版次：B/1