装配IPQC巡检记录表
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IPQC巡检记录表
备注
IPQC确认：
审核:
批准:
备注：IPQC需严格按要求进行巡检并填写记录；每次检查的量20PCS，需填写对应的数值，如有异常按照《制程异常处理流程》执行。
线别\班次：
XXX组装IPQC巡检 Check list
记录日期：
表单编号：
项序 目号
巡检内容
1 充电片/黄铜开关焊接导线，天线加工，马达贴海绵
2 PCBA烧录，功能测试，确认烧录版本信息
3 PCBA焊接天线，PCBA焊接开关、充电片
4 PCBA焊接电池线马达线
5 半成品功能测试，充电测试
过 6 装马达、五金夹片、打螺丝
程 控
7
打热熔胶、装电池
制 8 装PCBA，装充电片，测试打胶水固定，注意充电片是否装到位
9 PCBA贴海绵、对灯孔
10 充电测试、功能测试，注意有无杂音
11 打胶水、上下盖压合
12 按键、杂音测试，复位配对测试
13 主机粘磁铁，套硅胶，压磁铁盖
工 14 接触PCBA及电子元件的员工必须佩戴静电环及是否有进行静电环检测
品质异常：
频次
7:45-9:45
确认数 OK数
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
4H
4H
4H
4H
4H
4H
9:45-11:45
13:15-15:15 15:15-17:15 18:00-20:00 20:00-22:00
确认数
确认数
确认数
确认数
确认数
OK数
OK数
OK数
IPQC巡检记录表
1.IPQC需严格按要求进行巡检并填写记录、每次检查的量≥10PCS;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备注：
2.若出现异常将不良现象标出、用“X”标示并写上处理方法、跟进记录、巡查时若无异常用“√”表示。
IPQC：
保存年限：3年
审核：
表单编号： SM-QP-R05A
订单号
巡查结果
订单数量
备注
8:00—10:00 10:00—12:00 13:30—15:30 15:30—17:30 18:30—20:30 20:30-22:30
17 包装 品 质 异 常 备注： 20
真空试漏仪能否测试出不良品。 包装方式是否正确、彩盒是否破损、脏污、印刷不良等、配件和产品是 否漏、混、多、少装等不良、外箱是否标识错误。 纠正预防措施：
深圳市萨魔科技有限公司
IPQC巡检记录表
产品名称
项目 序号 ESD 1 2 3 4 5 过 程 控 制 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 标 识 17
产品型号/规格
巡查项目 接触PCBA及电子元器件的员工必须佩戴静电环。 物料是否有色差、所用物料是否正确。 检查生产线是否按BOM表生产首样、首件、然后对首样进行确认。 检查生产工艺流程是否按SOP要求进行。 生产员工是否按SOP作业、作业方式是否正确、员工有无违规作业。 焊接工序有无假焊、虚焊、漏焊等、电源线有无破皮或刺破等不良。 抽检人工焊后PCB板有无锡孔、锡珠、锡渣及焊锡的其它不良。 产品打胶是否有少胶、多胶、溢胶、漏打等不良现象。 使用螺丝规格是否正确、螺丝有无打滑、螺丝松动或漏打等不良现象 。 使用的烙铁温度是否在的规定范围内、(360±10℃) 组装过程中外壳是否有刮花、破损、批峰、变形等现象。 各测试设备是否能正常工作。 全检人员的测试方法是否正确、有无按标准测试。 良品与不良品有无分开、有无对应标识。 有无特采物料在线使用、重点跟进时有无异常。 物料、半成品摆放是否合理、不同的机型物料有无混合；换机种生产时 、不合格品和前单剩料是否进行隔离或清退。 不良品、良品、特采品等有无标识清楚
IPQC日常巡检查表
武汉菱电汽车电子贴装IPQC巡检记录表
类别 序号
检查项目
日期 /时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.1 操作员是否持证上岗?培训中的人员的工作是否被合格的人员所监督?
1.2 WI上是否有该操作员的培训记录? 人
1.3 操作员是否有按文件操作?
1.4 ESD依照相关WI文件要求.
2.1
机器是否在保养期内?(干燥柜＆冰箱＆AOI＆5DX＆2DX＆烤炉＆烧录 IC机＆API)
2.2 机器是否在校准期内?(冰箱＆5DX＆API)
机器 2.3 工程人员是否按照保养记录每天对机器进行检查确认? 2.4 锡炉时温度和记录是否正确?
物料
感的组件均被放置在静电盒内
3.3 锡膏的P/N是否正确?锡膏及化学品是否按WI要求存放?
3.4 存放PCBA的车子ESD是否良好?
4.1 是否使用相应的受控WI?
4.2.1
冰柜温度控制是否每班次及时正确的记录雪柜的温度于SPC图中?SPC 是否在管控范围内?
4.2.2
锡膏是否控制先进先出?过期的锡膏是否及时报废?锡膏的恒温时间是 否符合WI要求?(8小时)
4.2.11
空白IC型号
烧录IC程序检查
Checksum 烧录后型号
方
结果
法
4.2.12
AOI测试的程序是否与PCBA的型号相符?测试区的板是否有明确的标 识?
4.2.13
每班次是否有按WI要求抽检进行AOI测试?并将结果记录于ODC中?是否 按WI要求AOI机器气压达到0.4兆帕后再测试?
类别 序号
检查项目
日期 /时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.1 操作员是否持证上岗?培训中的人员的工作是否被合格的人员所监督?
1.2 WI上是否有该操作员的培训记录? 人
1.3 操作员是否有按文件操作?
1.4 ESD依照相关WI文件要求.
2.1
机器是否在保养期内?(干燥柜＆冰箱＆AOI＆5DX＆2DX＆烤炉＆烧录 IC机＆API)
2.2 机器是否在校准期内?(冰箱＆5DX＆API)
机器 2.3 工程人员是否按照保养记录每天对机器进行检查确认? 2.4 锡炉时温度和记录是否正确?
物料
感的组件均被放置在静电盒内
3.3 锡膏的P/N是否正确?锡膏及化学品是否按WI要求存放?
3.4 存放PCBA的车子ESD是否良好?
4.1 是否使用相应的受控WI?
4.2.1
冰柜温度控制是否每班次及时正确的记录雪柜的温度于SPC图中?SPC 是否在管控范围内?
4.2.2
锡膏是否控制先进先出?过期的锡膏是否及时报废?锡膏的恒温时间是 否符合WI要求?(8小时)
4.2.11
空白IC型号
烧录IC程序检查
Checksum 烧录后型号
方
结果
法
4.2.12
AOI测试的程序是否与PCBA的型号相符?测试区的板是否有明确的标 识?
4.2.13
每班次是否有按WI要求抽检进行AOI测试?并将结果记录于ODC中?是否 按WI要求AOI机器气压达到0.4兆帕后再测试?
IPQC巡检记录表
18:30 20来自3020:30 22:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30
组装IPQC制程巡检记录表
8:00—10:0010:00—12:0013:30—15:3015:30—17:3018:30—20:3020:30—22:30产品①、生产的产品型号？①、工作台面干净整洁,无与该时间段工作无关的物品。
②、工作台面无产品堆积、摆放不合理现象。
③、产品状态标识清楚、正确。
①、仪器设备是否接地？②、仪器设备是否保养点检？且有相应报表。
③、电批扭力是否符合作业指导书要求？④、烙铁温度是否在规定要求范围内？⑤、回流焊参数设置是否满足过炉后PCBA焊点标准？⑥、使用的仪器设备是否有校验合格证且在有效期内？①、生产是否挂有作业指导书？且与生产产品型号是否一致？②、生产员工是否按作业指导书作业？③、生产员工是否将明显不良品流入下工序？④、有无佩戴合格的静电手环？静电手环抽测记录？⑤、员工作业方法是否存在质量隐患？⑥、员工有无上岗证？所获得的技能是否与当前工位符合？⑦、生产员工是否清楚自己工序的品质要求？每次抽查两名记录。
①、产品有无送首件检查？②、各岗位工序所用的物料是否与BOM表一致？③、各QC岗位报表记录是否真实完整？④、QC报表记录不良有无超标？异常是否及时反馈？⑤、半成品抽查2~5pcs检查是否满足产品质量标准？⑥、成品抽查2~5pcs检查是否满足产品质量标准？⑦、成品包装检查是否满足产品质量标准？①、老化室产品有无在老化？老化产品有无记录？②、前一时间段异常有无及时改善？③、所使用的辅料是否与首件一致？抽检数5S 仪器设备生产管理质控点项目具体内容其他8:00—10:0010:00—12:0013:30—15:3015:30—17:3018:30—20:3020:30—22:30项目具体内容IPQC：品质经理：抽检状。
IPQC制程巡检表
IPQC巡检表——制程
记 录 人： 记录时间：
审 核 人： 审核时间：
线别：
日期：
月
日
机型/颜色/投产数量：
类别 人
机
项目 编号
控制项目及要求
频率
稽核结果 8:00-10:00 10:00-12:30 13:30-15：30
1.1 各工位员工是否具有上岗证；
1.2
作业员是否穿戴好ESD防护符合指导书要求（工衣，静电衣服，静电 环）；
2.3 打印机、电子称当天保养记录有填写且使用无异常；
次/班
2.4 洁净栅是否按要求执行，帘子不能拉起；
次/2H
2.5 CMU 综测仪器是否按要求保养维护；
次/班
2.6 耦合工位线损是否点检并确认；
2.7
电脑信息核对工厂： 卡数：
机型：
颜色：
日期：
次/班 次/班
2.8
次/班
3.1 生产作业区域、操作台无在制工单外的物料存放；
次/H 次/H
首件
标签
样品核 对
抽检 质控点
7.1 首件是否按文件要求频率确认；
即时
7.2 首件确认结果是否正常；
即时
7.3 首件是否挂在线上固定位置；
即时
8.1
条码打印格式、内容是否正常（特别是格式、字母的大小写，相似数字 与字母）；
次/2H
8.2 标签、条码明暗码扫描确认是否一致；
次/2H
8.3 并将确认合格的标签贴到首件表背面，签名；
4.5
耦合位配置参数是否正确；IMEI写码工位配置参数是否正确（特别是 IMEI号码段、版本、机型颜色的设定）
次/4H
环
不良率 监控
记 录 人： 记录时间：
审 核 人： 审核时间：
线别：
日期：
月
日
机型/颜色/投产数量：
类别 人
机
项目 编号
控制项目及要求
频率
稽核结果 8:00-10:00 10:00-12:30 13:30-15：30
1.1 各工位员工是否具有上岗证；
1.2
作业员是否穿戴好ESD防护符合指导书要求（工衣，静电衣服，静电 环）；
2.3 打印机、电子称当天保养记录有填写且使用无异常；
次/班
2.4 洁净栅是否按要求执行，帘子不能拉起；
次/2H
2.5 CMU 综测仪器是否按要求保养维护；
次/班
2.6 耦合工位线损是否点检并确认；
2.7
电脑信息核对工厂： 卡数：
机型：
颜色：
日期：
次/班 次/班
2.8
次/班
3.1 生产作业区域、操作台无在制工单外的物料存放；
次/H 次/H
首件
标签
样品核 对
抽检 质控点
7.1 首件是否按文件要求频率确认；
即时
7.2 首件确认结果是否正常；
即时
7.3 首件是否挂在线上固定位置；
即时
8.1
条码打印格式、内容是否正常（特别是格式、字母的大小写，相似数字 与字母）；
次/2H
8.2 标签、条码明暗码扫描确认是否一致；
次/2H
8.3 并将确认合格的标签贴到首件表背面，签名；
4.5
耦合位配置参数是否正确；IMEI写码工位配置参数是否正确（特别是 IMEI号码段、版本、机型颜色的设定）
次/4H
环
不良率 监控
IPQC制程巡检记录表
制 表：
审核：
核 查：
异常处理
备注
《1》目视30CM检查胶件双眼皮负是否存不良，并参考样板要求。 《2》目视检查胶件合扣位、柱位、顶针位、装配孔位等功能部位，是否出现变形、柱斜、柱孔偏、顶针位深浅不一致； 《3》尺寸按图纸或样品量测，不允许超出公差范围之外异常出现； 《4》快速装配测试，螺丝柱滑牙、开裂、发白等异常现象； 《5》IPQC每60分种对所有机台进行巡查并做好对就数据记录，正常打 √ 异常打× 并备注说明； 严重异常需马上要求停止生产并以书面《异常报告》会知相关部门并跟踪之异常结案； 《6》交班时需装当班产线发生的异常问题及注意事项交接给下一班，并记录在案。 《7》产品外观每次抽10件，客户对抽样灵敏有特殊要求的依SIP之客主呢要求执行抽样。 《8》异常处理方式：A矫正后生产 B 特采（限量） C停止生产 D生产后加工 E不良挑选 F其它
巡检结果 7:00-8：00 8:00-9：00 9:00-10：00 10:00-11：00 11:00-12：00 12:00-13：00 13:00-14：00 14:00-15：00 15:00-16：00 16:00-17：00 17:00-18：00 18:00-19：00 数量 判定结果
余姚市顺迪塑料模具厂
客 户：Байду номын сангаас
订单号：
机 台：
IPQC制程巡检记录表
产品名称：
生产日期：
班 别：
操作人：
检验数量
检验项目
色差 尺寸/变形 缩水 飞边 黑点 流痕 油污 缺料 破裂 批锋/批伤 拉白 模花 多胶 气泡 断针 结合线（夹水 纹） 料花/银丝纹 起皮 粘模 柱斜/柱孔偏 扣位缺失 顶白/顶凸 单重
IPQC巡检记录表
0-12：00 12：00-14：00 14：00-16：00 16：00-18：00 18：00-20：00 20：00-22：00 22：00-24：00 00：00-02：00 02：00-04：00 04：00-06：00 06：00-08：00 合 计
有限公司 客户 产品名称 产品品番
时间
内容
IPQC巡检记录表
订单数量 日生产数量 不合格率 尺寸 划伤 伤痕 起泡 脱皮 色差 缺损 破裂 夹层夹渣 水纹 波纹 模号 材料 颜色 变形 凹陷 缩痕 脱镀 其它 生产 数量 不良 品数
编号： 版本 日期 班别 首件时间 检验 判定 员
NO:-QP-029 A/1 机台号 不良处理
制表： 审核： 确认：
说明：1.巡检频率：外观2shot/1H，尺寸1shot/4H,功能3shot/2H。 2.检查指引：﹤1﹥目视30CM检查产品外观是否存在不良，并参考样板程度。﹤2﹥目视30CM与样品核对各扣位、柱位、螺丝孔位、折动位等部 位，是否出现扣位变形，柱斜、孔偏、螺丝孔位与折动位深浅不一致及裂痕。﹤3﹥尺寸按图纸或样品量测，超出公差NG。﹤4﹥快速打螺丝测试，螺丝 柱滑牙、裂、发白等NG。 3.合格打√，不合格填写不合格数量
有限公司 客户 产品名称 产品品番
时间
内容
IPQC巡检记录表
订单数量 日生产数量 不合格率 尺寸 划伤 伤痕 起泡 脱皮 色差 缺损 破裂 夹层夹渣 水纹 波纹 模号 材料 颜色 变形 凹陷 缩痕 脱镀 其它 生产 数量 不良 品数
编号： 版本 日期 班别 首件时间 检验 判定 员
NO:-QP-029 A/1 机台号 不良处理
制表： 审核： 确认：
说明：1.巡检频率：外观2shot/1H，尺寸1shot/4H,功能3shot/2H。 2.检查指引：﹤1﹥目视30CM检查产品外观是否存在不良，并参考样板程度。﹤2﹥目视30CM与样品核对各扣位、柱位、螺丝孔位、折动位等部 位，是否出现扣位变形，柱斜、孔偏、螺丝孔位与折动位深浅不一致及裂痕。﹤3﹥尺寸按图纸或样品量测，超出公差NG。﹤4﹥快速打螺丝测试，螺丝 柱滑牙、裂、发白等NG。 3.合格打√，不合格填写不合格数量
组装部IPQC巡检记录表
重点电线是否符合标准要求有无破标签和包装是否符合标准要求物料员更换物料及时确认出现混料错料及时通知拉长及作业员挑选或换料物料半成品摆放是否合理不同的机型物料有无混合
生产单位：
PO#:
东莞德信诚有限公司
IPQC巡检记录表（TRIM）
客户品名：
瑞炫品名：
记录日期：
序 号
巡检内容
频次 7:50-8:50
8:50-9:50
9:50-10:50
10:5011:50
12:5013:50
13:5014:50
14:5015:50
15:5016:50
加班
1 是否生产时进行了首件制作和测试，测试是否已通过。
2
所用物料是否与物料清单相符，不符项是否有ECN或相关文件 支持
3 有无特采物料在线使用，重点跟进时有无异常。
4 作业员是否严格按照WI规定方法进行操作。
5 灯具的外形结构是否与标准相符，有无使用近似部件替代
6 标签和包装是否符合标准要求
物料员更换物料及时确认，出现混料错料及时通知拉长及作
7 业员挑选或换料
8 灯头和连接件是否符合标准要求，试装是否合适。（重点)
9 烤漆品附着力测试及电镀品，颜色是否符合标准。
10 烤漆电镀是否符合标准要求。（重点）
ห้องสมุดไป่ตู้
11
物料、半成品摆放是否合理，不同的机型物料有无混合；换 生产时，不合格品和前单剩料是否进行隔离或清退。
12
各工序或质量控制点单项不良比率达10%以上要求开品质异常 单要求工程分析，并跟进改善效果。
15 修理品、不良品是否放置在指定区域并作好标识
品质异常：
异常处理方法:
IPQC检验员:
装配IPQC巡检记录表
广东东方医疗产业管理有限公司
拉 别：
日期：
项目
1 订 是否有做首件
2
单 确
是否首件与BOM相符
3 认 是否拉线上留有本机种以外物料（成品）
4 员 是否按作业指导书操作
5 工 是否与上岗资质相符
6
/ 管
是否着装规范
7 理 是否5S工作符合要求8 器 机 是否有保养及保养记录
9
/器 治/
是否按要求点检及点检记录
10 具 仪 是否仪器参数设置正确
11 物 是否产品（部品）与标识一致
12 料 是否物料（产品）摆放正确 13 / 是否不良品标识规范
产 14 品 是否产品包装正确
15 作 是否有挂作业指导书 16 业 是否作业指导书内容严重错误
17 工 是否作业指导书指导性正确 18 艺 是否作业员易看懂或理解作业指导书
19
是否工作场所温度符合要求
20 其 它 改善方案效果确认及实施状况
备 注 ： 审核人：
装配IPQC巡检记录表
8：00～10：00
10：00～12：00
时间段 13：30～15：30 15：30～17：30
18：00-20：00
车间管理：
巡检IPQC：
20：00-21：30
限公司
表
拉 别：
日期：
项目
1 订 是否有做首件
2
单 确
是否首件与BOM相符
3 认 是否拉线上留有本机种以外物料（成品）
4 员 是否按作业指导书操作
5 工 是否与上岗资质相符
6
/ 管
是否着装规范
7 理 是否5S工作符合要求8 器 机 是否有保养及保养记录
9
/器 治/
是否按要求点检及点检记录
10 具 仪 是否仪器参数设置正确
11 物 是否产品（部品）与标识一致
12 料 是否物料（产品）摆放正确 13 / 是否不良品标识规范
产 14 品 是否产品包装正确
15 作 是否有挂作业指导书 16 业 是否作业指导书内容严重错误
17 工 是否作业指导书指导性正确 18 艺 是否作业员易看懂或理解作业指导书
19
是否工作场所温度符合要求
20 其 它 改善方案效果确认及实施状况
备 注 ： 审核人：
装配IPQC巡检记录表
8：00～10：00
10：00～12：00
时间段 13：30～15：30 15：30～17：30
18：00-20：00
车间管理：
巡检IPQC：
20：00-21：30
限公司
表
IPQC巡检记录表
IPQC巡检记录表
日期:
类 别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正 式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。 态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记 表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求； 装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈； 过 5、各工序不良物料是否进行区分； 程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；
日期:
类 别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正 式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。 态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记 表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求； 装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈； 过 5、各工序不良物料是否进行区分； 程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；
IPQC制程巡检记录表
巡查结果
8：00—10：00 10：00—12：10 14:00—15:30 15:30—17:50 18:30—
品质异常：
纠正预防措施：
IPQC：
审核：Biblioteka 日期：圣 德 里 照 明
IPQC制程巡检记录表
生产车间： 产品类型 ： 巡检标准： 合格 √ 不合格（原因） 生产日期：
巡查项目
1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样生产. 2.生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是 否正确，工艺流程是否标准. 3.装配过程使用物料规格是否正确，有无漏装配件等. 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理. 5.灯具产品内有无螺丝、垫片、杂物等未清理干净，产品是否干净标准. 6.产品包装、标识、配件是否正确. 7.附带配件（水晶类、五金类、亚克力类 等）是否正确与BOM表是否相 符，是否符合安规要求. 8.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、掉漆、变形、变色、色差. 9.半成品功能老化测试（电流、电压、功率、亮灯、安装）有无异常. 10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污. 11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用类料是否清理. 12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识.
IPQC制程巡检记录表
异常描述
7 作业巡查
15:3017:30
当 日检查
晚上加班
异常原因分析
不合格批：
□正常
□异常
□正常
□异常
合格批：
批合格率：
改善对策
检查数量： 效果确认
不良数量：
异常关闭状
□已关闭
IPQC：
制造领班：
PE：
制造主任：
品管确认：
电子有限公司
程巡检记录表
异常描述
文件编号： 异常确认
不良率： 异常关闭状态
□未关闭
审核：
XXX电子有限公司
IPQC制程巡检记录表
序号 巡检项目 巡检频率 巡检依据 判定标准
原材料/ 投产前30 BOM表 任何一项
1
物料核对 分钟完成 领料单
不符合
作业环境
7S管理 不符合
2
1次/4H
7S巡查
作业办法 7S要求
相对应产 如何工位 3 工位核查 1次/4H
品流程图 不符合
设备仪器
设备仪器 任何设备
4
1次/4H
状态检查
管制程序 不符合
产线投产 相对应产 产品与
5 SOP检查
前完成
品SOP SOP不符
材料防护
是否存在 存在品质6Fra bibliotek实时进行
巡查
品质隐患
隐患
8:00-10:00
10:0012:00
7
作业巡查
13:3015:30
SOP及 任何不符 品质标准 品质标准
机种名称 巡检结果
□正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常
装配IPQC巡检记录表
1 按作业指导书操作 员 源自 2 工 上班时间聊天、打瞌睡、玩手机
3 / 上班时间吃东西
4 管 着装
理
5 5S工作
6 机器运转情况
机
7 保养
器
8 保养记录
----------------------- Page 1-----------------------
深圳市超人实业有限公司
装 配 IPQC 巡 检 记 录 表
/
9 治 点检表
10 具 按要求点检
11 / 机器状态与点检表相符
仪
12 停机待修
器
13 停机待料
14 外观不良
15 尺寸异常
16 功能（性能）异常
材
17料 产品（部品）与标识一致
拉 别 产品名称 工序 LOT NO. 日 期
时 间 段 发生区
18 / 物料（产品）摆放
19产 不良品标识
品
20 搬运产品（物料）
21 不良品数量过多
22 产品包装正确
23 作 挂作业指导书
24 业 作业指导书内容严重错误
25 工 作业指导书指导性
26 艺 作业员易看懂或理解作业指导书
27 工作场所光线、温度符合要求
其
28 相关工作人员责任心
它
29
IPQC/日期： 品质主管： 生产主管：
表单编号：MB-015FM-PG-008 A0
项 目 问 题 描 述 备 注
8：00～10：0010：00～12：0013：30～15：3015：30～17：3018：00-20：00 域
IPQC 巡检记录表空白表单(3)
日期：
8;00-10:00 10:00-12:00
巡检员：
13:30-15:30
粘贴DOME、SIM贴纸 组装金属件 组装键盘 合前壳 合后盖
打螺丝
MMI测试 外观检查 耦合测试 检查IMEI号
包装
5S
不良品 维修 现场测试
生产组长：
IPQC组
公司
巡检员：
15:30-17:30
备注
IPQC组长：彭子涵
东莞市鹏顺电子有限公司
IPQC制程巡检记录表
机种名称:
巡检项目/工位 作业指导书 设备运行状态 静电手环 物料 焊接工位 LCD测试 粘贴LENS 组装天线
线别：
检查内容 产线所有作业工序有无对应的SOP 作业使用设备有无按规定点检及记录 IPQC抽检点检时有无异常 产线所有作业人员有无配带静电手环 各工位是否使用对应的物料 PCBA、LCM等物料不可重叠，轻拿轻放 焊接温度是否符合SOP 是否漏焊、虚焊、连焊 是否按SOP作业 LCD、LENS上是否有脏污 天线弹片与主板接触是否良好 天线有无装到位 天线外观是否良好 DOME、SIM卡贴纸是否贴到位 DOME、SIM卡贴纸有无不良 金属件有无上翘、变形、划伤 按键检查的外观标准把握是否正确 主按键是否组装到位 前壳外观把握是否正确 壳体是否合到位 按键、侧键弹性是否良好 壳体是否合到位，有无台阶 电批的扭力是否符合SOP 有无漏打、打滑、打穿等现象 侧键弹性是否良好、壳体之间有无缝隙 作业员是否按SOP作业 不良品标示是否正确 外观检验标准把握是否正确 不良品标示是否正确 测试人员是否按SOP测试要求测试 IMEI号贴纸是否正确（外观、型号） IMEI号是否一致 配件是否齐全 配件外观、性能是否符合规范 壳体表面是否清洁 车间地面5S是否做到位 工作台面是否清洁及整齐 生产所需物料是否摆放整齐 各站不良品有无标示和隔离 各站不良品有无标示及时处理 维修后的机器是否按原要求组装到位
IPQC巡检／抽检记录表
产品料号：____________ 产品设变：__________原/次料配比:___________ ECN编号：_______________
不良项目
水组
其它不良 生 抽 最
检查状况
缺 毛 色 缩 油 刮 料 顶 断 粘 变混削 口 装 标 送 胶 边 差 水 污 花 花 白 裂 胶 形边伤 不 不 签 检
核准:
审批:
记录人:
标准
公差
判定
巡查记录说明:1.以上巡查以5模/小时/机台,当轻微不良超过5PCS/次或严重不良(指结构或性能)超过1PCS/次时,IPQC
先口头通知注塑部改善,若未改善不明显时,应发出(现场改善通知单)要求注塑部改善对应并跟进结果. 2.IPQC巡检结果以数量形式记录在不良相目栏中,抽检依AQL0.4/0.65为判定标准(位:SET)
IPQC巡检／尺寸／扭力测试记录表
产品品名/规格：_________ 生产日期：_________ 机台号：_________ 颜色:_________ 班别：__________
模具编号：______________ 模穴数：____________出模数:___________材质：_____________
产 批
检 数
不 良
终 判
备 注
时间
平良
量
数定
08:00-10:00
10:00-12:00
12:00-14:00
14:00-16:00
16:00-18:00
18:00-20:00
巡检合计
巡扭力测试报告
产品位置 扭力力度/KGS
螺丝直径
测试时间
测试个数
结果
测量位置
尺寸检验记录表 实测数据
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法 工单清尾产品是否有依正常流程作业
设备、治具是否有按相关操作规范作业？ 是否有做首件检查 各站位的检验报表是否有及时填写？ 工作场所光线是否符合要求
生产现场温湿度/洁净度（如有要求）是否符合 要求？ IPQC/日期：
环
品质主管：
生产主管： 表单编号：MB-017FM-PG-008 A1
SHEN ZHEN MINBO ELECTRONICS CO.,LTD.
工序 间 段
04：00～06：00 15：30～17：30 06：00～08：00 18：00-20：00
LOT NO.
日 产品外观
期
02：00～04：00 13：30～15：30
取样数 不良数
判定
□PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □PASS □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG
问 题 描 述
异常处理 方式
作业者是否有按SOP进行作业？ 终检人员是否清楚该产品的管制重点？
人 员工是否清楚本岗位的注意事项？
员工是否清楚上工位作业内容及要点？ 班组长是否及时采取纠正措施来及处理异常？ 设备是否有点检和保养？
机 设SOP相符？ 物料是否与BOM一致 已生产产品和其品质状态是否有唯一性标示？ 不良品是否有标示和定位？ 物料和产品是否标示和定位？ 特采、挑选的物料是否有按判定的结果执行？ 产品有无堆积现象？ 尾数和工单清尾产品是否有在外箱标示？ 更换机种后上工单物料及产品是否有做清理？ 相关现场指导文件是否齐全？ 是否有正确配置SOP？并依SOP流程作业？ 是否有ECN变更？并有效执行？
装 配 IPQC 巡 检 记 录 表
拉 别 产品名称 时 项 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 27 28 料 目
20：00～22：00 8：00～10：00 22：00～00：00 10：00～12：00
深圳市超人实业有限公司