溶剂热法在阵列101和002单晶多晶锌金属基板上制备纳米氧化锌
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纳米氧化锌的制备方法纳米氧化锌是一种具有广泛应用前景的纳米材料,在催化、光催化、光电子器件、生物医学和涂料等领域有着重要的应用价值。
本文将介绍几种常见的纳米氧化锌的制备方法,包括溶胶-凝胶法、热分解法、水热法和气相沉积法。
溶胶-凝胶法是一种常用的制备纳米氧化锌的方法。
其步骤如下:首先,将适量的锌盐溶解在溶剂中,例如乙醇、甲醇或水。
然后,加入适量的碱溶液用于调节pH值。
溶液中的锌离子和碱离子反应生成锌氢氧盐沉淀。
接下来,在适当的温度下,将沉淀进行热处理。
最后,通过分散剂和超声处理将沉淀分散成纳米颗粒。
该方法制备的纳米氧化锌具有粒径均匀、可控性强、纯度高等优点。
热分解法是一种制备纳米氧化锌的简单、经济的方法。
该方法以有机锌化合物或无机锌化合物为前驱体,通过热分解反应生成纳米氧化锌。
常见的有机锌化合物包括锌醋酸盐、锌乙酸盐等,无机锌化合物包括氯化锌、硝酸锌等。
首先,将前驱体在有机溶剂中溶解,然后通过热解、煅烧等方法将前驱体转化为氧化锌纳米颗粒。
该方法制备的纳米氧化锌具有晶体结构好、粒径可调节等优点。
水热法是一种常用的制备纳米氧化锌的方法。
其步骤如下:首先,将适量的锌盐和氢氧化物溶解在水中,形成混合溶液。
然后,将混合溶液加入到压力容器中,在一定的温度和压力下进行加热反应。
反应完成后,通过离心和洗涤的方式将沉淀分离,然后经过干燥处理得到纳米氧化锌。
该方法制备的纳米氧化锌具有粒径小、分散性好等优点。
气相沉积法是一种常用的制备纳米氧化锌的方法。
其步骤如下:首先,将适量的氧化锌前驱体溶解在有机溶剂中,形成溶液。
然后,将溶液填充到化学气相沉积设备中,并通过控制沉积温度、气体流量和时间等参数,使溶液中的前驱体在载气的作用下分解生成纳米氧化锌。
最后,通过对晶粒尺寸和形貌进行表征,得到纳米氧化锌的相关信息。
该方法制备的纳米氧化锌具有晶粒尺寸均匀、形貌可调节等优点。
综上所述,溶胶-凝胶法、热分解法、水热法和气相沉积法是几种常见的制备纳米氧化锌的方法。
纳米氧化锌的制备方法
1.方法步骤为:
(1)氧化锌溶液配制:将氧化锌置入自身重量5~10倍、40℃~75℃的去离子水中,搅拌均匀制成氧化锌溶液;(2)充气反应:向氧化锌溶液通入CO?气体,同时搅拌,加热升温到85℃~90℃,保温240~450分钟,然后停止通入CO?气
2.
2.1
(1
2.2
在可溶性锌盐中加入沉淀剂后,当溶液离子的溶度积超过沉淀化合物的溶度积时,即有沉淀从溶液中析出。
沉淀经热解得纳米氧化锌。
常见的沉淀剂为氨水、碳酸铵、和草酸铵。
不同的沉淀剂,其反应生成的沉淀产物也不同,故其分解的温度也不同。
此法操作简单易行,对设备要求不高,成本较低,但粒度分布较宽,分散性差,洗涤原溶液中阴离子较困难。
3.溶胶-凝胶法
实验原料和制备工艺
醋酸锌,柠檬酸三铵,无水乙醇,保护胶,乳化剂,蒸馏水。
以醋酸锌为原料,柠檬酸三铵为改性剂,配置一定浓度的醋酸锌溶液,搅拌均匀后,置于恒温水槽中,在搅拌加热的条件下,均匀的加入无水乙醇,2h后醋酸锌完全溶。
制备纳米材料的新方法和应用近年来,纳米材料的应用广泛,并在许多领域展现了强大的潜力。
纳米材料具有高比表面积、惊人的物理、化学和生物学特性以及高度定制化的结构。
然而,纳米材料制备过程中存在着诸多挑战。
许多传统的合成方法通常需要使用有害的溶剂或高温高压条件,这些条件不仅会给环境造成巨大的影响,同时也会限制纳米材料的应用,甚至不安全。
近年来,科学家们已经开发出新的方法来制备纳米材料。
这些方法旨在提高材料的效率和性能,并减少对环境的影响。
下面将介绍其中几种新的纳米材料制备方法及其应用。
1. 原子级沉淀:利用溶液中与纳米颗粒表面亲和力较强的离子,实现一层层原子的沉积,构建出纳米颗粒。
这种原子级沉淀技术在制备纳米银材料方面有着广泛的应用。
由于其良好的导电性能和抗菌性能,纳米银材料可以应用于医学、电子和水处理等领域。
2. 微生物法:利用微生物合成纳米颗粒。
不同的微生物合成不同种类的纳米材料,其中最常见的是利用银离子还原,获得银纳米颗粒。
这种方法专门运用于医学领域,制备的银纳米颗粒可用于有效地治疗皮肤病和烧伤。
3. 水热法:将金属离子和有机物质放入压力罐中,在高温高压条件下进行反应, 得到纳米材料。
这种方法常常被用于制备氧化锌、氧化铜等金属氧化物纳米材料。
这些纳米氧化物具有极高的表面积、可控制的光学特性和电化学性能,可以在光电催化、气体传感等领域得到广泛的应用。
4. 真空热蒸发法:利用高温下将材料蒸发成气态,再在低温的表面将其重结晶,制备出具有细小晶粒和高密度的纳米材料例如,这种方法可以制备出金纳米材料,应用领域包括生物医学、光学、纳米电子学等。
总的来说,这些新的纳米材料制备方法为我们提供了更多的机会,可以改善甚至革命传统的合成方法。
而这些纳米材料的应用领域,从医学到电子、环境科学等多个领域,并将不断拓展,变得更加广泛和多样。
当代化工研究Modem Chemical Research168科研开发2019•10纳米氧化锌的制备及应用*肖迪(奎屯市第一高级中学新疆833200)摘要:纳米氧化锌的制备根据反应物相态不同大致可分为固相法、液相法和气相法.本文以此为基础,综述了制备方法并指出了方法对应餉优缺点,最后对纳米氧化锌在抗菌、光催化、橡胶和陶瓷领域的应用作了简要介绍,并对未来的发展做了展望.关键词:纳米氧化锌;制备;应用中图分类号:TQ文献标识码:APreparation and Application of Nano-zinc OxideXiao Di(Kuitun No.l Senior High School,Xinjiang,833200)Abstract z The preparation of n ano-zinc oxide can be roughly divided into solid p hase method,liquid p hase method and gas phase method according to the p hase state of t he reactants.Based on this,the p reparation methods yvere summarized and their advantages and disadvantages were pointed out in this paper.Finally,the applications of n ano-zinc oxide in the f ields of a ntimicrobial,photocatalytic,rubber and ceramics were briefly introduced,and the f uture development was prospected.Key words:nano-zinc oxidei preparation^application纳米氧化锌粉体是一种粒径介于l-100nm的超微颗粒材料,由于纳米材料所呈现出的表面效应、量子隧道效应和小尺寸效应,使其具备了不同于传统材料独特的性质。
纳米氧化物材料的制备与表征方法详解纳米材料是具有纳米尺寸的固体材料,其在物理、化学和生物学等领域中具有广泛的应用潜力。
纳米氧化物材料是一类由氧化物组成的纳米颗粒,如二氧化钛、氧化锌等。
为了充分发挥纳米氧化物材料的特殊性质和应用价值,制备和表征方法的选择至关重要。
纳米氧化物材料的制备方法:1. 溶胶-凝胶法:这种方法通常适用于制备二氧化硅、二氧化钛等纳米氧化物材料。
首先,以适量的金属盐或金属碱液为前驱体,通过调整溶胶的特性,如溶剂选择、酸碱度和温度等,形成胶状物。
然后,将胶体物质经过凝胶、干燥和煅烧等步骤,最终制备出纳米氧化物材料。
2. 气相沉积法:这种方法主要应用于制备金属氧化物纤维、薄膜和纳米粉末等材料。
通过将金属有机化合物或金属烷基化合物等气体源蒸发在高温下,使其与氧气反应生成氧化物。
通常使用的气相沉积方法有化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)等。
3. 水热合成法:这种方法适用于制备一些具有高比表面积和独特结构的纳米氧化物材料。
通过将适量的金属盐与水热反应,在高温高压下形成胶状或晶状固体。
水热反应的时间、温度和初始浓度等因素对制备的纳米氧化物材料的结构和性质具有重要影响。
纳米氧化物材料的表征方法:1. 扫描电子显微镜(SEM):SEM是一种常用于观察纳米材料形貌和表面形态的表征技术。
它利用高能电子束与样品表面的相互作用,产生二次电子、反射电子和散射电子等信号,通过探测器捕捉并形成图像。
2. 透射电子显微镜(TEM):TEM是一种用于观察纳米材料内部结构和晶体缺陷的高分辨率表征技术。
它通过透射电子束与样品相互作用,通过透射电子和衍射电子的信息,可以得到纳米材料的晶格结构和晶体学参数等。
3. X射线衍射(XRD):XRD是一种用于分析纳米材料晶体结构和晶体学信息的常用方法。
通过样品对X射线的衍射效应进行分析,可以确定纳米材料的晶体结构、晶格常数和结晶度等参数。
4. 红外光谱(IR):这种表征方法可以用于分析纳米材料的化学成分和化学键信息。
纳米氧化锌生产工艺
纳米氧化锌生产工艺是通过先进的化学合成方法制备纳米颗粒氧化锌的过程。
以下是一个包括几个关键步骤的典型的纳米氧化锌生产工艺流程。
1. 材料准备:准备所需的原料和试剂,包括锌粉和溶剂等。
确保原料的纯度和质量。
2. 溶液制备:将锌粉溶解在适当的溶剂中,例如水或有机溶剂。
使用搅拌器将溶液搅拌均匀,以确保溶液中的锌粉均匀分散。
3. 沉淀反应:将溶液加热并加入一定量的沉淀剂,例如碳酸氢铵或氨水,促使锌离子和沉淀剂发生反应生成氧化锌沉淀。
在反应过程中,要保持适当的搅拌和温度控制,以确保反应的均匀性和高效性。
4. 沉淀分离:将反应完成后的体系进行离心或过滤分离,将沉淀从溶液中分离出来。
然后用适当的溶剂进行洗涤,去除残留的溶剂和反应产物。
5. 干燥和研磨:将纳米氧化锌沉淀进行干燥,通常采用低温干燥的方法,以避免纳米颗粒的烧结和聚集。
然后使用适当的研磨方法将干燥的沉淀研磨成所需的纳米颗粒尺寸。
6. 表征和分析:对得到的纳米氧化锌进行表征和分析,包括粒径分析、形貌观察、化学成分分析、晶体结构分析等。
这些分析结果可以用来评估纳米氧化锌的质量和性能。
7. 后续处理:根据纳米氧化锌的应用需求,可以进行一些后续处理步骤,例如表面修饰、复合材料制备等,以提高纳米氧化锌的性能和适用性。
需要注意的是,纳米氧化锌的生产工艺具有一定的复杂性和技术难度。
在实际生产中,还需要综合考虑产品质量、成本控制、环境保护等因素,选择合适的工艺和优化生产参数。
此外,安全操作和对相关法规的遵守也非常重要。
纳米氧化锌材料的制备及其光催化性能研究纳米氧化锌材料的制备方法有很多种,常用的方法包括溶剂热法、水热法、溶胶-凝胶法等。
其中,溶剂热法是一种常用的制备方法。
这种方法主要通过在高温、高压条件下,将溶液中的锌源与氧化剂反应生成纳米氧化锌颗粒。
溶胶-凝胶法是另一种常用的方法,通过将金属盐溶解在溶液中,并加入适当的酸或碱调节溶液的酸碱度,使其产生胶体,然后经过凝胶、干燥和焙烧等步骤得到纳米氧化锌。
纳米氧化锌材料具有较大的比表面积和较高的光吸收能力,这使得其具有优异的光催化性能。
纳米氧化锌在光照条件下,可以吸收光能,激发电子从价带向导带跃迁,产生电子空穴对。
这些电子空穴对具有强氧化性,可以氧化有机物质和降解有害物质。
此外,纳米氧化锌还具有良好的光电化学性能,可以用于光电池、光催化分解水等领域。
纳米氧化锌材料的光催化性能可以通过一系列实验来研究。
首先,可以通过紫外可见漫反射光谱(UV-Vis DRS)分析材料的光吸收能力,并确定其能带结构和能带宽度。
其次,可以采用光电流-电势曲线(I-V)测试技术来评估光电转化效率。
再次,可以通过光催化降解有机染料等实验,研究材料的光催化活性。
此外,还可以通过表面等离子体共振(SPR)等技术,研究纳米氧化锌材料的光吸收特性和光催化过程中的电荷传输过程。
纳米氧化锌材料在光催化领域的应用前景非常广阔。
其在环境污染治理方面可以应用于有机物的降解和水的净化;在能源方面可以应用于光电池、光催化分解水等;在生物医学方面可以应用于抗菌剂和药物传递等。
然而,纳米氧化锌材料的应用也面临一些挑战,如光催化剂的稳定性、光催化效率的提高等。
因此,未来的研究应进一步探索纳米氧化锌材料的制备方法和性能改进,以实现纳米氧化锌材料在各领域的广泛应用。
总之,纳米氧化锌材料通过特殊的制备方法可以得到,且具有优异的光催化性能。
纳米氧化锌的光催化性能可以通过一系列实验来研究,包括光吸收能力、光电转化效率以及光催化活性等。
纳米氧化锌的形貌特征
纳米氧化锌的形貌特征可以根据不同的制备方法和条件而有所不同,一般有以下几种:
1. 球形纳米粒子:通过溶胶-凝胶法、水热法等方法制备的纳米氧化锌往往呈现出球形形态,粒径一般在10-50 nm之间。
2. 纳米棒状结构:通过水热法、氢离子交换法等方法制备的纳米氧化锌,往往呈现出棒状或柱状结构,纵向方向的粒径一般在20-50 nm之间,横向方向的粒径一般在5-10 nm之间。
3. 纳米管状结构:通过水热法、溶剂热法等方法制备的纳米氧化锌,往往呈现出管状或空心柱状结构,管径一般在10-30 nm之间,长度可达数百纳米。
4. 纳米片状结构:通过水热法、电化学沉积法等方法制备的纳米氧化锌,往往呈现出片状或片状堆积的结构,片厚一般在5-20 nm之间。
以上仅是纳米氧化锌形貌特征的一些典型表现形式,实际制备的过程中也会存在一些变异或调控方式,可以获得更加复杂的形貌。
纳米材料一直是材料科学的研究热点,国外对纳米氧化锌制备研究和应用起步于二十世纪50年代[2],二十一世纪初,中国的纳米科技已展现出勃勃生机[3]。
我国对纳米材料的制备及应用方面的研究逐步深入,可采用气相、固相和液相三种方法进行制备[4]。
纳米ZnO 作为一种宽禁频射带的新型半导体光催化剂,由于其热稳定性和半导体光电化学性能较为优异,且不会产生毒害,成为最具有发展前景的绿色环保型半导体光催化剂之一[5]。
研究发现,粒径较小的ZnO 光催化性能更好,因此为了得到粒径小、性能好的ZnO 粉体,研究人员正在积极研究和开发纳米ZnO 生产的各种技术和方法,如物理法和化学法。
本文采用溶胶凝胶法制备纳米氧化锌颗粒。
1实验部分1.1仪器和试剂FA2204B 电子天平,上海越平科学仪器有限公司;DF-101S 集热式恒温加热磁力搅拌器,巩义市予华仪器有限责任公司;SHZ-D (Ⅲ)循环水式多用真空泵,上海秋佐科学仪器有限公司;DH 系列恒温干燥箱,合肥右科仪器设备有限公司;SX-2.5-10箱式电阻炉控制箱,天津市泰斯特仪器有限公司;UV1801紫外-可见分光光度计,北京瑞丽分析仪器公司;JK-50B 超声波清洗仪,合肥金尼克机械制造有限公司;TG15-SW 台式离心机,CENCE 湘仪。
二水合醋酸锌、草酸、柠檬酸三铵,分析纯,国药集团化学试剂有限公司;无水乙醇,分析纯,上海振企化学试剂有限公司。
1.2纳米氧化锌制备工艺(1)称取计量的草酸,溶于计量的无水乙醇中配成无水乙醇溶液。
(2)称取计量的醋酸锌,溶于计量的蒸馏水中配成醋酸锌水溶液,并加入计量的柠檬酸三铵表面改性剂。
(3)将上述溶液置于恒温水浴中,剧烈搅拌使溶液充分溶解。
(4)将上述配好的醋酸锌溶液加入到草酸无水乙醇溶液中,将其置于恒温水浴中进行反应,经过滤可得白色凝胶。
(5)将白色凝胶用蒸馏水和无水乙醇洗涤2次,再将其置于真空干燥箱中。
(6)将经过上述步骤生成的干燥凝胶放入马弗炉中煅烧。
纳米氧化锌的制备与应用研究张荣良;史爱波;金云学【摘要】综述了纳米氧化锌的不同制备方法和各自的优缺点.纳米氧化锌的制备按原料的原始状态可分为:固相法、液相法和气相法.根据制备和合成过程不同,液相法可分为:水热合成法、溶胶-凝胶法、微乳液法和沉淀法等.具体介绍了纳米氧化锌在不同领域中的应用:制抗菌除臭、消毒、抗紫外线产品;用于催化剂和光催化剂;制备气体传感器及压电材料等.提出了纳米氧化锌应用研究中存在的一些问题,同时对未来的应用研究提出一些观点,指出了纳米氧化锌未来的发展方向.%Different preparation methods as well as respective advantages and disadvantages thereof of nanometer zinc oxide were summarized. According to the natural state of raw materials, the methods can be classified solid phase, liquid phase,and gas phase. Based on the difference of preparation and synthesis process, liquid phase method can be classified hyrothermal systhesis method, sol - gel method, microemulsion method, and precipitation method etc.. Applications of nanometer zinc oxide in different fields were introduced in detail, such as antibacterial deodorant, disinfectant and anti - UV products; catalysts and photocatalysts; and gas sensors and piezoelectric materials etc.. Meanwhile, some existing problems and viewpoints about future application research as well as the future development direction of nanometer zinc oxide were pointed out.【期刊名称】《无机盐工业》【年(卷),期】2011(043)010【总页数】4页(P1-4)【关键词】纳米氧化锌;固相法;液相法【作者】张荣良;史爱波;金云学【作者单位】江苏科技大学材料科学与工程学院,江苏镇江212003;江苏科技大学材料科学与工程学院,江苏镇江212003;江苏科技大学材料科学与工程学院,江苏镇江212003【正文语种】中文【中图分类】TQ132.411 纳米氧化锌制备工艺概述1.1 固相法固相法是通过粉碎研磨来使反应物相混合扩散发生化学反应,然后再将反应产物煅烧制得纳米氧化锌。
纳米氧化锌粘度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述纳米氧化锌是一种特殊的氧化锌材料,具有较小的粒径和高表面积。
由于其独特的物理、化学性质以及广泛的应用前景,纳米氧化锌已成为纳米材料研究领域的热点之一。
本文将以纳米氧化锌粘度为研究对象,探讨其粘度特性的相关内容。
首先,我们将介绍纳米氧化锌的定义和特性。
纳米氧化锌是指氧化锌粒径在纳米级别范围内的材料,通常具有较大的比表面积和较小的粒径分布。
这使得纳米氧化锌具有许多与传统氧化锌不同的特性,如优越的光学、电学和热学性能。
此外,纳米氧化锌还具有较高的化学活性和特殊的表面效应,这些特性对其在各种领域的应用具有重要的意义。
接下来,我们将介绍纳米氧化锌的制备方法。
纳米氧化锌的制备方法有很多种,常见的包括溶剂热法、水热法、沉淀法、水热合成法等。
这些方法可以根据不同的实际需求选择,以获得所需的纳米氧化锌材料。
制备方法的选择与纳米氧化锌的粘度特性密切相关,在文章的后续部分将会进一步探讨。
总结起来,纳米氧化锌粘度是指纳米氧化锌材料在流动过程中的黏度特性。
纳米氧化锌的粘度受多种因素的影响,如纳米颗粒的大小、形状、浓度、溶液性质等。
通过研究纳米氧化锌的粘度特性,可以更好地了解纳米颗粒在流动中的行为规律,并为相关应用提供理论基础和实验依据。
在本文的后续部分,我们将进一步探讨纳米氧化锌的粘度特性,总结其影响因素,并对纳米氧化锌粘度的研究意义和未来展望进行讨论。
通过对纳米氧化锌的粘度特性的深入研究,有望为纳米材料领域的相关应用提供技术支持和发展方向。
1.2 文章结构本文主要探讨纳米氧化锌的粘度特性及其研究意义和展望。
为了使读者更好地理解全文内容,本文将按照以下结构进行阐述:第一部分是引言部分。
首先,我们将概述本文所要讨论的纳米氧化锌粘度的基本概念和定义。
其次,我们将介绍全文的结构和各个章节的内容安排。
最后,我们会明确本文的研究目的和意义。
第二部分是正文部分。
首先,我们将详细介绍纳米氧化锌的定义和特性,包括其化学组成、晶体结构和表面性质等方面的内容。
一种超薄zif-67纳米片及其制备方法近年来,超薄二维纳米材料在催化、能源存储转换、电子器件等领域展现出了广阔的应用前景。
其中,基于金属有机框架(MOF)的纳米片因其高比表面积和丰富的活性位点而备受关注。
在这些MOF纳米片中,zif-67因其优异的热稳定性和可控的孔径大小而成为研究热点之一。
本文将介绍一种制备超薄zif-67纳米片的方法,并探讨其在催化和储能方面的潜在应用。
一、超薄zif-67纳米片的制备方法1. 材料准备以氧化锌纳米颗粒为前驱体,通过溶剂热法,在高温高压下与2-甲基咪唑(HMIM)反应得到zif-67纳米片。
实验中使用的氧化锌纳米颗粒可通过溶剂热法合成,其形貌、尺寸和晶体结构可控,为后续合成超薄zif-67纳米片提供了良好的前处理条件。
2. 合成过程溶剂热法合成超薄zif-67纳米片的方法主要包括溶液制备、反应过程和产物分离三个步骤。
在适量溶剂中配制出含有氧化锌纳米颗粒、HMIM和辅助配体的混合溶液。
将混合溶液装入高压釜中,在一定温度和压力条件下进行反应。
反应结束后,通过过滤、洗涤和干燥等步骤,得到超薄zif-67纳米片。
3. 结构表征利用X射线衍射仪、扫描电镜和透射电镜等手段对所得的超薄zif-67纳米片进行结构表征。
结果显示,所制备的zif-67纳米片具有高结晶度、超薄的层状结构和可控的形貌特征。
二、超薄zif-67纳米片的催化应用超薄zif-67纳米片作为催化剂在有机合成、催化转化和环境保护等领域具有重要意义。
由于其高比表面积和丰富的活性位点,超薄zif-67纳米片可作为有效的催化剂用于有机底物的氧化、歧化和杂化等反应。
超薄zif-67纳米片还可用于CO2和其他温室气体的转化和催化降解,具有重要的环境保护和新能源开发价值。
三、超薄zif-67纳米片的能源存储转换应用超薄zif-67纳米片在能源存储转换领域也展现出了广泛的应用前景。
其高比表面积和可控的孔径结构使其成为锂离子电池、钠离子电池和超级电容器等储能器件的理想材料之一。
纳米氧化锌材料在催化剂中的应用研究随着工业化和现代化的发展,各种污染物和废弃物的产生也在不断增加,对环境造成的影响不容忽视。
因此,研究高效催化剂来降解有毒有害物质已成为环境保护领域的重要研究方向之一。
近年来,纳米材料在催化剂中的应用引起了广泛的关注。
其中,纳米氧化锌材料因其抗氧化性好、稳定性高、表面活性位点丰富等优良性能而被视为具有潜在应用前景的催化剂。
一、纳米氧化锌的制备方法纳米氧化锌材料的制备方法包括物理、化学和生物方法三种。
其中最常见的是化学合成法,它包括溶胶-凝胶法、水热法、微波辅助合成法等。
溶胶-凝胶法的原理是在适当的溶剂中溶解锌盐和沉淀剂,形成胶体溶液,通过干燥和成胶凝胶的方式得到纳米氧化锌。
水热法的原理是将金属盐和氢氧化物混合后,在高温高压下反应生成氧化物。
微波辅助合成法通常是先将氧化锌微粉分散在水中,再加入不同浓度的肼,经微波辐射后得到纳米氧化锌。
二、纳米氧化锌在催化剂中的应用纳米氧化锌具有良好的催化性能,在各种催化反应中都有广泛应用,如有机合成、氧化、还原、脱除污染物等。
针对目前环境污染日益严重的问题,纳米氧化锌在环境治理中也得到了广泛应用。
(一)有机合成反应纳米氧化锌可用作烷基化、醇缩合成醚、酯化反应的催化剂。
如:甲醇和芳香酚醚化成芳香醚;苯甲烷和甲醛缩合生成甲基苯甲醇等。
(二)氧化反应纳米氧化锌可用于二氧化碳的光催化还原制备甲烷,降低大气中二氧化碳的含量。
此外,还可用于有机物的光降解和分解水分子生成氧气等反应。
(三)去除污染物纳米氧化锌可以作为催化剂用于各种氧化和还原反应,如催化裂解废纸、木材、废旧塑料等来去除有毒有害物质,通过合成活性炭支撑纳米氧化锌可以降解水中有机物,有利于水的净化。
三、纳米氧化锌催化剂的优缺点(一)优点1. 纳米氧化锌表面具有大量活性位点,可提高反应速率和反应活性。
2. 由于其特殊的晶体结构和小颗粒大小,纳米氧化锌比大颗粒氧化锌在催化活性、选择性和稳定性等方面都具有更好的性能。
纳米氧化锌的制备方法及其优缺点纳米氧化锌的制备方法及其优缺点纳米氧化锌是一种具有广泛应用前景的材料,其应用范围涵盖了太阳能电池、气敏传感器、抗菌剂、光催化、涂料等多个领域。
因此,对纳米氧化锌的制备方法进行系统地研究和探讨具有极大的理论与实践意义。
一、物理方法制备纳米氧化锌1.气相法气相法通过将氧化锌的前驱体化合物(如Zn(CH3COO)2)在高温、低压下剥离得到氧化锌纳米颗粒。
该方法具有制备快速、纯度高、粒径均匀等优点。
但同时,气相法的局限性也十分明显,其制备过程受到多种因素的影响,如沉积时间、温度、压力等参数的变化,都会对氧化锌纳米颗粒的性质造成较大的影响。
此外,气相法需要使用较为昂贵的设备,限制了其大规模的工业化应用。
2.溶胶凝胶法溶胶凝胶法通过将氧化锌的前驱体溶于溶剂中,经过一系列处理后得到无定形的氧化锌凝胶,最终经过退火过程形成纳米晶体。
溶胶凝胶法具有制备成本低、操作简单等优点,同时还可以通过改变化学反应条件(如pH值、沉积时间、类型和浓度的沉淀剂等)调控所制备的氧化锌纳米颗粒的尺寸、形状、组成和结构。
但由于溶胶凝胶法是一种时间和温度敏感的制备方法,需要准确地控制反应条件,否则可能对纳米晶体的尺寸和结构产生不同程度的影响。
二、化学方法制备纳米氧化锌1.水热法水热法是一种在特定的温度和压力下使用水作为反应介质制备氧化锌纳米颗粒的方法,其制备过程是在定向自组装和去离子水的作用下,利用氧化锌前体通过水解、缩聚和晶化反应形成纳米晶体。
水热法的制备成本低、性能稳定、实现易等优点,同时其制备的氧化锌纳米颗粒的粒径大小、形状、分散程度等指标能够通过改变反应温度、反应时间、pH值等来实现调控。
但一些较为严苛的反应条件(如高温、高压、高pH 值)可能会导致反应副产物的产生以及反应设备的损坏。
2.共沉淀法共沉淀法是利用水溶液之间的化学反应,通过对Zn2+和O2-离子的芳香水溶性试剂的配合和共沉淀来实现氧化锌纳米颗粒的制备。
zno纳米粒子的制备及表征ZnO纳米粒子是一种具有广泛应用前景的材料,具有独特的光学、电学和磁学性质。
本文将探讨zno纳米粒子的制备方法以及常用的表征技术。
制备方法溶剂热法溶剂热法是一种常用的制备ZnO纳米粒子的方法。
其基本步骤如下:1.取一定量的锌盐(如硝酸锌)和一种溶剂(如乙醇)。
2.将锌盐溶解在溶剂中,形成锌离子溶液。
3.将溶液进行加热,通常在反应温度为80-150摄氏度之间。
4.在加热过程中,溶液中的锌离子逐渐转化为ZnO纳米晶体。
5.经过一定时间的反应,将溶液进行冷却和离心处理,将产生的ZnO纳米粒子收集。
水热法水热法也是一种常用的制备ZnO纳米粒子的方法。
其基本步骤如下:1.取一定量的锌盐(如硝酸锌)和一定量的水。
2.将锌盐溶解在水中,形成锌离子溶液。
3.将溶液进行加热到高温(通常为180-200摄氏度)。
4.在高温高压的环境下,锌离子逐渐转化为ZnO纳米晶体。
5.经过一定时间的反应,将溶液冷却,将产生的ZnO纳米粒子进行离心和洗涤。
6.最后,将得到的纳米粒子进行干燥。
气相沉积法气相沉积法是一种以气体为原料,通过化学反应在基底上生长ZnO纳米晶体的方法。
其基本步骤如下:1.准备一种Zn源气体(如乙酸镐)和一种氧源气体(如氧气)。
2.将这两种气体送入反应室中,并控制流量和温度。
3.在适当的反应条件下,气相中的原料气体在基底上发生反应生成ZnO纳米晶体。
4.反应结束后,得到的纳米粒子进行洗涤和干燥。
表征技术ZnO纳米粒子的表征对于研究其结构和性质具有重要意义。
下面介绍几种常用的表征技术:X射线衍射(XRD)X射线衍射是一种分析物质结构的技术。
对于ZnO纳米粒子的表征,可以通过X射线衍射仪器来获取X射线衍射图谱。
通过分析图谱中的衍射峰位置和强度,可以确定样品的晶体结构、晶粒尺寸和晶体取向。
扫描电子显微镜(SEM)扫描电子显微镜是一种观察样品形貌和表面形态的技术。
通过扫描电子显微镜可以得到高分辨率的ZnO纳米粒子图像。
纳米氧化锌的制备方法纳米氧化锌是一种具有广泛应用前景的纳米材料,可以用于光电子器件、生物医学材料、催化剂等领域。
下面将介绍几种制备纳米氧化锌的方法。
1. 水热法制备纳米氧化锌水热法是一种常用的制备纳米氧化锌的方法。
首先,将适量的锌盐(如硫酸锌、氯化锌)和适量的碱(如氢氧化钠、氨水)溶解在水中,得到适当浓度的锌溶液。
然后将此溶液倒入高压釜中,在适当的温度和时间条件下进行水热反应。
反应过程中,控制温度和时间可以调节所得纳米氧化锌的粒径大小。
反应完成后,用离心或其它分离技术将沉淀分离出来,并用纯水洗涤多次,最后在适当的温度下烘干即可。
2. 气相法制备纳米氧化锌气相法是一种高温下制备纳米氧化锌的方法。
常见的气相法包括热蒸发法、沉积法和氧化还原法。
其中,热蒸发法通常将金属锌通过热源加热,蒸发到气相中,然后将蒸发出的锌气与氧气或水蒸气反应生成氧化锌纳米颗粒。
沉积法则是通过将氧化锌前驱体溶解在有机溶剂中,然后通过溶剂蒸发或喷雾法将溶液中的氧化锌沉积在基底上。
氧化还原法是将金属锌与氧气或水蒸气反应生成氧化锌纳米颗粒。
3. 溶胶-凝胶法制备纳米氧化锌溶胶-凝胶法是一种将溶液中的前驱体通过水解和聚合反应形成氧化物凝胶的方法。
具体制备过程包括以下几步:首先,将适量的锌盐在溶剂中溶解,得到锌溶液。
然后添加适量的水解剂和保护剂,使得锌盐分解产生氢氧化键,并形成胶体溶液。
接着,胶体溶液经过酸碱调节,凝胶形成。
最后,将凝胶经过干燥和热处理,得到纳米氧化锌粉末。
4. 其他方法此外,还有一些其它方法可以制备纳米氧化锌,如溶剂热法、微乳液法、物理气相沉积法等。
这些方法也可以得到不同形貌和尺寸的纳米氧化锌材料。
总的来说,纳米氧化锌的制备方法多种多样,可以通过水热法、气相法、溶胶-凝胶法等不同的工艺进行制备。
每种方法都有其特点和适用范围,可以根据具体需求选择合适的制备方法。
纳米氧化锌的制备过程中需要控制反应条件,如温度、时间、pH值等,以获得所需的纳米颗粒大小和形貌。
Materials Letters 63 (2009) 1019–1022Contents lists available at ScienceDirectMaterials Lettersj o u r n a l h o m e p a g e : w w w. e l s ev i e r. c o m / l o c a t e / m a t l e tSolvothermally grown ZnO nanorod arrays on (101) and (002) single- and poly-crystalline Zn metal substratesJe Hyeong Park, P. Muralidharan, Do Kyung Kim⁎Department of Materials Science and Engineering, Korea Advanced Institute of Science and Technology (KAIST), 335 Gwahangno, Yuseong-gu, Daejeon 305-701, Republic of Koreaa r t i c l e i n f o ab s t r ac tArticle history:Received 17 November 2008Accepted 27 January 2009Available online 5 February 2009Keywords:LuminescenceSingle-crystal Zn substrateSolvothermal process1D ZnO nanorodNanomaterials1. IntroductionOne-dimensional (1D) ZnO nanorod (NR) arrays were grown on (101) and (002) single- and poly-crystallineZn substrates via direct surface-oxidation in solution, i.e. solvothermal method. The surface-oxidation wasdone in a solvent mixture of water and 1-propanol with the optimum pH adjusted by adding ammonia. X-raydiffraction patterns revealed that the ZnO NRs grown on the Zn substrates were of single-crystalline withwurtzite structure. The ZnO NRs grown on the (002) single- and poly-crystalline substrates grew in theb001N direction, in contrast to the NRs grown on the (101) single-crystal substrate which were orientedpredominantly in the b101N direction. The texture coefficient of the grown ZnO NRs was calculated from theXRD data. Well-aligned NRs that had tips of various shapes were examined by scanning electron microscopyand transmission electron microscopy techniques. The optical properties of the ZnO NRs grown on the Znsubstrates were characterized by photoluminescence (PL) spectroscopy.© 2009 Elsevier B.V. All rights reserved.1-propanol. There is a possibility that large scale synthesis of well-aligned ZnO NR arrays can be achieved by this method at low- One-dimensional (1D) zinc oxide (ZnO) nanostructures (wires,rods, tubes, ribbons, and fibers) have become the focus of researchinterest due to their wide-band gap (3.37 eV), large free excitonbinding energy of 60 meV, high optical gain, and their chemical andthermal stabilities [1–3]. In particular, well-aligned 1D ZnO nanorods/nanowires with novel excitonic properties fabricated on specificsubstrates have attracted considerable interest for many potentialapplications in optoelectronic nanoscale devices, including gassensors, antistatic coatings, optical waveguides, and dye-sensitizedsolar cells [3–7].Single-crystalline ZnO nanostructures with various sizes, morphol-ogies, defects and impurities have been synthesized by variousmethods [8–10], including solvo- and hydrothermal processes [11–17]. These processes offer significant advantages, such as chemicalhomogeneity, low-temperature and high pressure that are required toincrease the solubility of the solid precursors. In general, the growth ofZnO nanostructures under the hydrothermal conditions has typicallyinvolved substrate coated with nanosized ZnO seeds. In addition, gold(Au), tin (Sn) and platinum (Pt) films having been pre-coated on thegrowth surface are also used as catalysts. To obtain NRs oriented in aspecific direction, the epitaxial orientation relationship between theNRs and the substrate is one of the important factors [13–17].ZnO NRs aligned in a specific direction have been grown by thedirect surface-oxidation of the zinc substrate in a mixture of water and⁎ Corresponding author. Tel.: +82 42 350 4118; fax: +82 42 350 3310.E-mail address: dkkim@kaist.ac.kr (D.K. Kim).0167-577X/$ – see front matter © 2009 Elsevier B.V. All rights reserved.doi:10.1016/j.matlet.2009.01.076temperature.In the present work, we demonstrate the fabrication of well-aligned 1D ZnO NRs arrays grown on (101) and (002) single- andpoly-crystalline Zn substrates with different tip shape morphologiesvia a solvothermal process without any metal catalysts. To the best ofour knowledg e, this is the first report on the effects of single-crystal Znmetal as a source for the growth of the ZnO NRs in a specific crystallineorientation.2. ExperimentalWell-aligned 1D ZnO NR arrays were grown on the (101) and(002) single- (Mateck, Germany) and poly-crystalline zinc sheets(Samhwa, Korea). The zinc sheets acted as both a zinc precursor and asubstrate and were initially pretreated by sonication in iso-propanol,methanol, and dried in nitrogen gas. The cleaned zinc sheets wereplaced at the b ottom of the 100 mL Teflon-lined stainless steelautoclave containing a mixture of 20 mL of deionized water, and 40 mLof 1-propanol (99.5%, Junsei Chemical, Japan) as a solvent medium.The pH value of the medium was adjusted to an optimum one byadding ammonia (28 wt.%). The solvothermal reaction was conductedin an oven at 125 °C for 10 h. After that, the samples were taken outand rinsed with deionized water and ethanol.The as-prepared products on the substrates were characterized byan X-ray diffractometer (XRD, Rigaku, D/MAX-IIIC X-ray diffract-ometer, Tokyo, Japan) with Cu Kα radiation (λ = 0.15406 nm at 40 kVand 45 mA). The growth of ZnO crystallites on the single- and poly-crystalline Zn substrates were quantitatively characterized and1020J.H. Park et al. / Materials Letters 63 (2009) 1019–1022depends on the crystallinity and orientations of the substrates. The XRD patterns in Fig. 1(a)–(c) show that the peaks corresponding to the substrates have very weak intensity indicating that the crystalline NRs were grown densely. It can be seen in Fig. 1(a) that the intensity of the (101) peak is strong in comparison with that of the other peaks, such as (002) and (100). This indicates that the ZnO NRs grown on (101) Zn substrate were highly oriented in the b101N direction. The XRD analysis and texture coefficient calculation revealed that the (101) orientation with a high texture coefficient T c(101) is stronger than the (002) orientation with T c(002) (Table 1). The results confirmed that the ZnO NRs grown on the (101) single -crystal Zn substrate were oriented in the b101N direction. On the other hand, NRs grown on the (002) single- and poly-crystalline Zn substrates in Fig. 1 (b) and (c) show that the intensity of the (002) peak is stronger than that of the (101) and (100) peaks. It is evident from the XRD patterns in Fig. 1(b) and (c) that the ZnO crystal was oriented in the b001N direction, as seen quantitatively from the high texture coefficient of T c (002) in comparison with T c(101) (Table 1).Several reports have revealed that the ZnO NRs grown on the substrates were oriented in the b001N direction because the (001) plane (terminated with zinc) of ZnO has the maximum surface energy, while the (00-1) plane (terminated with oxygen) has the minimum surface energy. As a result, the growth along the b001N direction has a faster rate than that along other directions. The orientation is also determined by surface diffusion and in addition, surface diffusion promotes both c-axis and a-axis orientations [19]. It is widelyrecognized that during first growth, interaction between substrateand particles arriving there, play an important role in nucleation. After Fig. 1. XRD patterns of the Zn substrates and 1D ZnO NRs grown on (a) (101), (b) (002) single- and (c) poly-crystalline Zn substrates.compared with calculated texture coefficient T c(hkl). The texturecoefficient T c(hkl) is defined as follows [18]: T c(hkl) = (I (hkl)/I r(hkl))/[1/ nΣ(I (hkl)/I r(hkl))], where T c(hkl) is the texture coefficient, n is the number of peaks considered, I (hkl) are the intensities of the peaks ofthe ZnO NRs, and I r(hkl) are the peak intensities indicated in the JCPDS #36-1451 corresponding to the randomly oriented crystallites. A sample with randomly oriented crystallites presents a T c(hkl) of 1, while a larger value indicates an abundance of crystallites oriented to the (hkl) plane. Field emission scanning electron microscopy (FE-SEM, XL30, FEG, Philips, Netherlands) and transmission electron micro- scopy (TEM, JEM 3010, JEOL, Japan) were employed to characterize the morphology and structure of the prepared samples. The optical properties of the NRs were characterized at room temperature by photoluminescence (PL) spectroscopy using the 325 nm excitation wavelength from an argon ion laser (Coherent Innova Laser System).3. Results and discussionA pale gray ZnO layer grew on the surface of the (101), (002) single- and poly-crystalline zinc substrates by way of a solvothermal reaction at 125 °C for 10 h. The XRD patterns of the ZnO NRs that were grown on the (101) and (002) single- and poly-crystalline zinc substrates together with those of the substrates are shown in Fig. 1(a)–(c). The diffraction peaks of the ZnO NRs are indexed in a hexagonal wurtzite structure ZnO (space group P63mc), which agrees well with the reported values of lattice constants (a = 0.324 nm, and c = 0.520 nm) of zincite of the JCPDS # 36-1451.The orientation of the substrates and the calculated texture coefficient of the ZnO NRs are presented in Table 1. The experiment an initial layer covering the substrate has formed, actual growth begins, during which interaction only occurs between particles of the initial layer. This is true even for amorphous glass substrates, where no epitaxial growth is expected [20,21]. Therefore, it can be concluded in the present study that the ZnO crystallites grow in a specific direction depending on the formation initial nuclei through surface diffusion on the metallic Zn substrate.Fig. 2(a), (c), (e) and (f) shows the SEM micrographs of densely grown ZnO NRs on the (101), (002) single- and poly-crystalline Zn substrates. The micrographs in Fig. 2(a), (c), (e) and (f) show that the aligned ZnO NRs are oriented perpendicular to the substrate. These ZnO NRs have the same averaged height (~4–5 µm) and diameters (~200 nm). By changing the reaction time period the height of theZnO NRs could be varied from several hundred nm to several µm. Fig. 2 (b) and (d) shows the SEM and inset TEM images of sharp or prismatic and flat tip shapes of ZnO NRs grown from the (101) and (002) single - crystals, respectively. Fig. 2(f) shows the side-view of the aligned ZnO NRs grown on the poly-crystalline Zn substrate and also the clear tip shape of the NRs.ZnO NRs grown on the Zn substrates in a basic medium of water/1- proponol under a high pressure may be simplified as follows: Zn 2+ + 4OH −→ [Zn(OH)4]2− and [Zn(OH)4]2−→ Z nO + H 2O + 2OH −. This ensures the dissolution of the Zn 2+ ion from the metal surface and complexes causing it to form Zn(OH)2 and with the excess OH − ions to produce [Zn(OH)4]2− ions. These Zn(OH)2 and [Zn(OH)4]2− trans- forms to a ZnO seed at high temperature and pressure. These seeds agglomerate together to form a hexagonal planar nucleus [22]. One face of the hexagonal sheet is Zn rich of ZnO and forms (001)was repeated for reproducibility and uniformity. The orientation of the single-crystal substrates plays a vital role in determining the preferential growth direction of ZnO crystals. The relative intensities of the major peaks of the ZnO crystals in Fig. 1(a)–(c) were found to be different from one another. This is because their growth orientationJ.H. Park et al. / Materials Letters 63 (2009) 1019–1022 1021 Fig. 2. SEM micrographs of the 1D ZnO NRs grown on (a) (101), (c) (002) single-, and (e) poly-crystalline Zn substrates and high magnification SEM, and inset TEM images of the ZnONRs grown from (b) (101) and (d) (002) single-crystals and (f) side-view of the ZnO NRs grown on the poly-crystalline Zn substrates.orientation and can attract new ZnO species to the surface and thereby originate growth. The present experimental results demonstrate theentire Zn2+ ion nuclei originated via the dissolution of (101) and (002) orientations of Zn substrates. As a result, it can be concludedFig. 3. PL spectra for the 1D ZnO NRs grown on the (a) (101), (b) (002) single- and (c) polycrystalline Zn substrates. The inset shows the PL spectra of entire ranges from 350 to 600 nm. that Zn2+ ion nuclei originated from different orientations of the substrates and that those seeds agglomerate together to form a hexagonal planar nucleus on the orientation corresponding to the formation of the ZnO crystals. Further experiments are under way to challenge this study, and to improve particle organization and orientation.Fig. 3 shows the PL spectra of the aligned ZnO NRs grown on the Zn substrates, measured in the range of 350 nm to 450 nm, with the inset showing the entire range from 350 to 600 nm. The intense PL peaks centered at ~374 (3.31 eV), 372 (3.32 eV) and 368 (3.36 eV) for the ZnO NRs grown on the (101), (002) single- and poly-crystalline substrates, respectively. The broad UV emission peak range from 368to 376 nm may correspond to the band edge emission resulting fromthe recombination of the free excitonic centers [23]. In Fig. 3(b) and (c), the FWHM values of the PL spectra are extremely large and PL peak energies of the NRs grown on the (002) single- and poly- crystalline are higher than the calculated free-exciton energy. The higher PL energies may be attributed to additional UV emission possibly arises from the interface layer between the substrate and the ZnO NRs. In particular, ZnO NRs grown on (101) show very weak peaks at 477 nm and 490 nm. This may be attributed to weak blue bands.4. ConclusionThe 1D ZnO NRs were successfully grown on (101), (002) single- and poly-crystalline Zn substrates in a basic medium of water/1- proponol via the solvothermal process. The reaction process was1022 J.H. Park et al. / Materials Letters 63 (2009) 1019–1022achieved via the simple surface-oxidation of the Zn substrates and theZnO NRs were grown without any surface catalyst. ZnO NRs that werealigned along the specific orientation were grown with various tipshapes by simply altering the Zn substrates orientations. Thussynthesized aligned ZnO NRs can be directly used for the specificapplications, including UV lasers, piezoelectric antenna arrays andfield emission devices.AcknowledgementsThis work was supported by the Center for Advanced Materials Processing (CAMP) of the 21st Century Frontier R&D program fundedby the MOST and Brain Korea 21 program from Korean Ministry of Education. PM thanks to the Korea Research Foundation Grant fundedby the Korean government (MOEHRD) (KRF-2005-005-J09701). References[1] Ng HT, Li J, Smith MK, Nguyen P, Cassell A, Han J, et al. Science 2003;300:1249.[2] Guo L, Ji YL, Xu H, Simon P, Wu Z. J Am Chem Soc 2002;124:14864–5.[3] Wang ZL, Song J. 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