化学植筋施工工艺(雷厚忠)一

化学植筋操作方法
化学植筋（Chemical Grouting）是一种通过注入化学材料来加固土壤或混凝土的技术。

以下是化学植筋的常见操作方法：
1. 确定植筋的位置和数量：通过勘察和设计，确定需要进行化学植筋的位置和数量。

同时也要评估土壤或混凝土的性质和强度需求。

2. 准备化学材料：选择适合的化学材料，如环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸等。

按照厂家提供的说明，准备好所需的材料和配比。

3. 准备注入设备：使用专用注入设备，如注射枪、胶桶、压力泵等。

确保设备的清洁和正常运行。

4. 准备工作面：清理或处理需要进行化学植筋的工作面。

清除杂物、泥土和油迹等。

5. 打孔：根据设计要求，在工作面上打钻孔。

孔的位置和间距应符合设计要求。

孔的直径和深度根据土壤或混凝土的性质和强度需求确定。

6. 注入化学材料：将预先调配好的化学材料注入到钻孔中。

根据孔的深度和直径，控制注入的速度和压力。

确保化学材料均匀地填充到孔中。

7. 植筋固化：根据化学材料的要求和环境条件，等待植筋材料固化。

固化时间可能需要几小时到几天不等。

8. 进行质量检查：待植筋固化后，进行必要的质量检查，如承载力测试、强度测试等。

确保植筋的效果和质量符合设计要求。

9. 后续处理：根据需要，进行后续处理工作，如清理工作面、封堵孔口等。

需要注意的是，化学植筋操作涉及到复杂的化学过程和专业的技术要求，因此在实施化学植筋之前，建议咨询专业的工程师或具备相关资格和经验的施工团队。

化学植筋\化学锚栓施工方案字体大小：大| 中| 小2006-07-17 00:00 - 阅读：3581 - 评论：11化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。

（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。

（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。

（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。

建筑工程化学植筋施工工艺化学植筋的施工工艺：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配置→植筋→固化、养护→检验。

1、定位：按照设计要求进行现场放线定位，标示钻孔位置和型号，如果基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2、钻孔：钻孔宜用电锤或风钻成孔，钻孔直径﹥d＋4～8mm，钻孔深度要根据不同植筋锚固结构胶的使用说明确定钻孔深度。

如果钻孔遇到钻孔部位钢筋太密而无法按照设计和现场放线位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋按照正确位置放置，采用焊接方法进行连接。

3、清孔：钻孔完毕，应检查孔深和孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气清孔，反复进行清孔3～5次，直至孔内无灰尘，将孔口用丝绵临时封闭，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

4、钢筋除锈：钢筋锚固长度范围内的铁锈应清除干净（普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢刷将埋植部分的浮锈清理干净，露出金属光泽；严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用）。

如果钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗。

5、锚固胶的配置：化学植筋的安装应根据锚固胶使用形态（管装式、机械注入式、现场配置式）和方向（向上、向下、水平）的不同采用相应的方法。

化学植筋的焊接应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度不应小于20d，且不小于200mm。

6、植筋；将搅拌均匀的结构胶用手动泵浆机或直接用送胶棒等方法将胶灌入孔内，要求胶量应占孔体积80％以上。

然后将经过除锈的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋反复的插入拔出，将孔壁的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。

将钢筋扶正固化，在结构胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。

7、固化、保护：结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋整个工序应在半个小时以内完成，植筋对于施工温度有一定的要求，由于不同产品对施工温度要求不一致，具体按照使用说明进行施工。

化学植筋施工工艺方案
植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果。

步骤：定位、钻孔、清除灰尘、注胶、植入钢筋、养护。

（1）
（2）
（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

4.钢筋清理
（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

化学植筋，(简称植筋，也叫种筋)，是我国工程界广泛应用的一种后锚固连接技术，是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土通过粘结与锁键(interlock)作用，以实现对被连接件产生握裹力，从而达到预埋效果。

施工后产生高承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋、螺杆需要生根之处。

其密封性能良好，无需做任何防水处理。

由于是通过化学粘合固定，不但对基材不会产生膨胀破坏，更适合边距，间距小的部位。

而且对结构有补强作用，能增加混凝土之间的抗弯、抗折、抗剪应力的性能，施工简便迅速，安全符合环保要求，是建筑工程中钢筋混凝土结构变更、追加、加固的最有效的方法之一。

化学植筋施工步骤:(1) 植筋定位:按照设计要求确定钻孔的位置，埋深，精确定位;(2) 植筋钻孔:根据所植钢筋直径大小，选择相应的钻头使用电锤或钻石钻孔设备进行钻孔;(3) 植筋清孔:在植入钢筋前使用强力吹灰机清除孔内混凝土灰屑，再用专用清孔刷清洗孔壁，如此反复清孔至少3次;如果使用钻石钻孔设备钻孔，孔内积水必须清理干净，保证孔内无灰屑，积水，油脂;(4) 植筋表面处理:采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，油污可用丙铜去除，以此增加钢筋与结构胶的粘结力;(5) 注胶:根据施工所采用的锚固胶施用形态(管装式，机械注入式，现场配置式)和植筋方向(向上，向下，水平)的不同采用相应的方法注胶，确保孔内无气泡或空隙，注胶量一般为填满孔深的2/3左右(6) 化学植筋:将处理好的钢筋以连续旋转方式植入孔内预定深度，锚固胶以刚溢出孔口为最佳;(7) 固化期养护:锚固胶在固化期间不可扰动钢筋，不可施加扭矩，固化时间受基材温度和锚固胶品牌影响，严格按照锚固胶出产说明施工。

非破坏性检验荷载(拉拔测试)，基本上都是取钢筋屈服强度标准值的90%. HPB335钢筋，10达到16.6kn，14应达到46kN，16应达到61kN，持续2分钟，混凝土基材无裂缝，植入钢筋无滑移等宏观裂损现象，可以判定为合格!HRB235钢筋，12达到34.1knHPB335钢筋，10达到(1)混凝土梁浇筑工艺:弹线定位?钻孔?洗孔?注胶 ?植筋?固化养护?抗拔试验(抽检)?绑筋浇混凝土。

化学植筋施工工艺哎呀，说起化学植筋施工工艺，这玩意儿可真是个技术活儿。

你瞧，这事儿得从我上次去工地帮忙说起。

那天，太阳大得跟火炉似的，我跟着师傅去工地，他告诉我要学的就是这个化学植筋。

首先，你得知道啥是化学植筋。

简单说，就是把一种特制的胶粘剂，跟钢筋一起塞进混凝土里，让它们粘得牢牢的。

这玩意儿，可比普通的焊接或者螺栓连接要结实多了。

那天，师傅先让我看他们怎么准备材料。

他们拿出了一桶桶的胶粘剂，那玩意儿看起来就跟水泥似的，但是闻起来有股子刺鼻的化学味。

师傅说，这玩意儿可不能乱碰，得小心点。

然后，他们开始在墙上钻孔。

你可别小看这钻孔的活儿，这可是个技术活儿。

孔得钻得深，还得直，要不然植筋的时候，钢筋就放不进去。

师傅他们用着电钻，那声音跟打雷似的，我在旁边看着都心惊胆战的。

孔钻好了，接下来就是把钢筋插进去。

这钢筋可不是普通的钢筋，它得跟胶粘剂一起用。

师傅他们把钢筋插进孔里，然后用胶粘剂把孔填满。

那胶粘剂一挤出来，就像牙膏似的，得控制好量，不能多也不能少。

等胶粘剂干了，师傅就开始敲敲打打，检查钢筋是不是牢固。

他们用锤子轻轻敲，听声音，如果声音清脆，那说明植筋成功了。

如果声音闷闷的，那就得重新来过。

我在旁边看着，心里想，这化学植筋可真不是个简单的活儿。

你得有耐心，还得细心，还得有技术。

我看着师傅他们忙活，心里也痒痒的，想自己试试。

最后，师傅让我试试。

我拿着电钻，心里那个紧张啊，生怕钻偏了。

师傅在旁边指导，告诉我怎么控制力度，怎么保持钻头的稳定。

我小心翼翼地钻着，生怕出一点差错。

等孔钻好了，我又开始插钢筋，填胶粘剂。

我一边做，一边想着师傅教的步骤，生怕漏了哪一步。

最后，我敲敲打打，听着那清脆的声音，心里那个高兴啊，感觉自己也成了个小小的工程师。

这化学植筋施工工艺，虽然听起来高大上，但其实就是一门手艺。

你得用心学，用心做，才能做好。

就像我这次的经历一样，虽然只是一个小小的尝试，但让我学到了不少东西。

下次再有这种活儿，我肯定能做得更好。

植筋施工工艺
标题：植筋施工工艺及其应用
一、引言
植筋施工工艺是一种在混凝土结构中植入钢筋以增强结构承载力的施工技术。

由于其具有操作简便、成本低廉、效果显著等特点，被广泛应用于建筑加固改造工程中。

二、植筋施工工艺流程
1. 前期准备：对施工现场进行清洁，确保无尘土、油污等杂质；确定植筋位置并进行标记。

2. 钻孔：使用专业钻孔设备按照设计要求进行钻孔。

钻孔深度应大于钢筋长度50mm以上，以便于注入植筋胶。

3. 清孔：使用高压空气或专用清孔设备清除孔内尘埃和碎屑，确保孔壁清洁干燥。

4. 注胶：将专用植筋胶通过注胶枪注入孔内，注入量应满足设计要求，并确保孔内充满胶体。

5. 植筋：将已经处理好的钢筋慢慢插入孔内，边插边旋转，直至达到设计深度。

然后用专用工具固定，保证钢筋垂直度。

6. 固化：待植筋胶固化后（一般为24小时），方可进行后续施工。

三、植筋施工注意事项
1. 钻孔过程中应避免产生裂缝，影响结构安全。

2. 清孔工作非常重要，直接影响到植筋质量。

3. 植筋胶的选择应根据实际工程需要，选择符合标准的产品。

4. 植筋完成后，要进行适当的保护，防止碰撞损坏。

四、结语
植筋施工工艺作为一种有效的建筑加固手段，具有良好的经济效益和社会效益。

但在施工过程中，必须严格按照工艺流程进行，注意各个环节的质量控制，才能确保工程质量，提高建筑物的安全性。

化学植筋因本工程砌筑墙体变更，填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。

锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。

抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2mim期间荷载值降低不大于5％。

检验批验收可按本规范表通过正常检验一次、二次抽样判定。

4.4.1.工艺流程及施工操作要点弹线定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→注胶→植筋→检查验收4.4.2.植筋胶的化学反应时间4.4.3.植筋胶的钻孔深度钻孔深度为15倍D（D为钢筋直径）。

4.4.4.施工方法钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工、构造柱顶部钢筋定位植筋的施工。

弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙、构造柱顶部与梁相连接部位的结构表面，按设计或构造要求在设置钢筋的位置，定位弹线，墙体拉接筋沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。

如设计无要求时，孔深按≥15d 考虑，孔径按d+2～4mm 控制。

钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。

孔深用冲击钻上顶杆控制。

结构面钻孔：如钻孔时遇到柱（墙）或梁主筋或箍筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。

清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。

清孔时用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。

化学植筋原理及操作要点化学植筋原理及操作要点化学植筋原理及操作要点化学植筋原理及操作要点1、工艺原理钢筋混凝土结构柱(墙)施工时不进行拉结筋或其埋件的预埋,在填充墙砌体砌筑前采用"植筋法"进行拉结筋的后植入(锚固)施工,在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋,利用化学锚固胶作为拉结筋与柱(墙)混凝土的粘合剂,保证拉结筋与柱(墙)混凝土的可靠粘接,从而减轻对原结构构件的损伤,并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。

使设计(或构造)拉结筋与原结构柱(墙)混凝土的粘拉强度达到设计(或规范)要求,拉结筋上的拉力通过化学粘拉剂向混凝土柱(墙)中传递,提高了混凝土结构与填充墙的整体性。

2、工艺流程及施工操作要点2.1工艺流程。

弹线定位→成孔→清孔→配胶→注胶→植筋→固定、养护固化→检测验收2.2施工操作要点。

填充墙砌体施工前,进行拉结筋植筋的施工。

"植筋法"施工拉结筋主要工艺如下。

(1)弹线定位:按照设计或构造要求和砌块的模数,在与填充墙相连接的柱(墙)结构表面,按设计或构造要求在设置拉结筋的位置,沿高度方向弹出植筋位置线。

孔位定位时,尽可能避开结构受力钢筋,以免影响结构安全。

(3)清孔:清孔是化学植筋中重要的一道工序。

清孔干净彻底,才能与使被连接件与基材结合紧密,从而提高化学植筋的承载力,先用风泵或手动气筒彻底吹净粉尘,然后用专用毛刷和棉布将孔壁刷净,再用手动气筒清孔,反复进行3~5次,在清孔时严禁用水冲刷。

处理完毕后要自检并报监理验收,合格后方可用干净棉丝将孔口封闭,以避免水流和杂物落入其中。

(5)植筋:在植筋施工前,应彻底清除拉结筋表面附着物、浮锈和油污。

植筋应在注胶完成后立即进行。

为保证胶体饱满,将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液,缓缓插入植筋孔。

操作时要边插入边转动,以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。

(6)固化、养护固化:钢筋在植入过程中应调整钢筋位置使其与混凝土构件面垂直,不偏斜,并保证其位于植筋孔的中间。

化学植筋施工工艺植筋施工工艺定位一钻孔T清孔T钢材除锈T锚固胶配制T植筋一固化、保护f检验1.定位.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

.钻孔直径d+4 "Omm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。

•当基材强度等级不低于C20 ,对儿级（HRB335 ）、川级（HRB400、RRB400 ）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对1级（HPB235 ）光圆钢筋，钻孔孔深20d ，锚固力即可大于钢筋屈服值。

具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。

. 当基材强度等级低于C20 时，应适当增加锚固深度。

. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。

.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。

设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接C20C30 XM0C20C30 >C40<626d 22d 19d 24d 20d 17d7 Y29d24d21d26d22d19d.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。

3.清孔.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3s5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

.钻孔孔内应保持干燥。

.所用主要器具:空压机、毛刷。

植筋施工工艺流程植筋施工工艺流程是在建筑施工中常用的一种加固方法，主要用于提高混凝土结构的抗震性能和承载能力。

下面将详细介绍植筋施工的工艺流程。

一、前期准备在进行植筋施工前，需要进行一系列的前期准备工作。

首先，要对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁。

然后，要进行现场勘测和测量，确定植筋的具体位置和数量。

接下来，要准备好所需的施工材料和设备，包括植筋钢筋、植筋剂、植筋钢套筒等。

二、植筋钢筋的加工和预埋在进行植筋施工前，需要对植筋钢筋进行加工和预埋。

首先，根据设计要求，对植筋钢筋进行切割和弯曲加工，以满足施工需要。

然后，在混凝土构件的预定位置，预埋植筋钢筋。

在预埋时，要保证植筋钢筋的准确位置和垂直度，以确保施工质量。

三、植筋剂的施工植筋剂是植筋施工中必不可少的材料，它能够提高植筋与混凝土之间的粘结强度。

在进行植筋剂的施工前，需要先将植筋钢筋表面清理干净，以去除杂质和氧化物。

然后，将植筋剂涂抹在植筋钢筋表面，保证其均匀覆盖。

在涂抹植筋剂时，要注意不要过量，以免影响施工效果。

四、植筋钢套筒的安装植筋钢套筒是植筋施工中用于保护植筋钢筋的一种装置。

在进行植筋钢套筒的安装前，需要先将预埋的植筋钢筋表面清理干净。

然后，将植筋钢套筒插入预埋的植筋钢筋中，确保其与植筋钢筋之间的间隙均匀。

在安装植筋钢套筒时，要保证其垂直度和水平度，以确保施工质量。

五、混凝土施工在进行混凝土施工前，需要先对植筋钢套筒进行检查，确保其安装牢固。

然后，进行混凝土的浇筑。

在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以避免混凝土渗漏或产生空洞。

在浇筑完成后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润，以提高强度和耐久性。

六、植筋施工的验收在植筋施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工质量。

首先，要对植筋钢筋的位置和数量进行核对，确保其与设计要求一致。

然后，要对植筋钢筋的粘结强度进行检测，以确保其满足要求。

最后，要对混凝土的质量进行检测，包括强度、密实性等指标。

植筋施工工艺一、简介植筋施工工艺是一种常用于混凝土工程中的加固方法，通过将钢筋植入混凝土中，增强混凝土的抗拉强度和抗剪强度。

本文将介绍植筋施工工艺的步骤、要点和注意事项，以便能够正确、高效地进行植筋施工。

二、植筋施工工艺步骤1. 基础准备在进行植筋施工之前，首先需要对工地进行准备工作。

清理基础表面的杂物和尘土，确保基础表面干净、平整。

若基础表面存在结构缺陷或裂缝，需要进行修复工作。

此外，还需要进行植筋施工的详细设计和计划，并准备好所需的施工材料和设备。

2. 钢筋加工根据设计要求，将需要植入混凝土的钢筋进行加工。

根据不同的构件要求，钢筋可以采用直径不同的圆钢或带钢。

加工完毕后，要对钢筋进行检查，确保其长度、直径和表面的质量符合要求。

3. 定位设置根据设计图纸，在基础上设置好植筋的位置。

需要根据构件的要求和植筋的数量，确定植筋的间距和位置。

对于大型的基础，可以使用木模板或标线工具帮助进行定位。

在定位完成后，使用锤子或钢筋锤将植筋的位置标记出来。

4. 钢筋安装在植筋的标记位置上，用锤子或挖孔机等工具对基础进行打孔，确保孔的深度和精度满足设计要求。

在打孔完成后，使用清洁刷或吹风机将孔内的灰尘和杂物清理干净。

5. 植筋固定将事先加工好的钢筋插入打孔的位置中，确保钢筋的嵌入深度符合要求。

植筋时要确保钢筋与混凝土之间的间隙尽可能小，并保证钢筋的纵向和横向的位置准确无误。

完成插入后，采用专用的胶水或钢筋胶带对钢筋进行固定，确保其在施工过程中不会移动。

6. 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，根据施工计划，在预留的界线范围内进行混凝土的浇筑。

根据混凝土的流动性和密实性要求，选择合适的浇筑方式。

在浇筑过程中，可采用振动器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实性。

7. 后续处理待混凝土凝固后，可以进行后续的处理工作。

例如对混凝土表面进行修整和养护，以确保施工质量，并提高混凝土的强度和耐久性。

同时，还要对植筋的质量进行检查，确保其固定性和牢固性。

预埋植筋施工工艺
1.0施工步骤
钻孔→清孔→浸泡钢筋→填孔→植筋→养护
2.0具体施工工艺
在需植筋的砼基部位钻孔，钻孔的深度和孔径应满足设计和规范的施工要求。

用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净。

检查植筋用胶外包装上的生产日期及合格证。

把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约2-3分钟）。

用植筋胶填孔至80％，将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，然后再用植筋胶补孔，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。

把螺纹钢筋植入至孔底（一般用锤子锤击钢筋植入）；如钢筋有生锈现象，须先用钢丝刷清除铁锈后再植入。

钢筋植好后，需保养24小时，期间不得晃动。

化学植筋施工方案在建筑结构中，植筋是一种常用的加固手段，能有效提高结构的抗拉性能和整体稳定性。

传统的植筋方法往往需要进行钻孔和灌筑混凝土等繁琐步骤，但化学植筋技术却可以更加高效地实现这一目的。

本文将介绍化学植筋施工方案，包括植筋材料的选择、植筋施工步骤以及注意事项等内容。

植筋材料选择化学植筋所需的主要材料包括植筋胶、耐碱玻璃纤维绳、吹风枪、搅拌器等工具。

植筋胶是化学植筋的关键材料，通常由环氧树脂和硬化剂组成，具有高强度和抗腐蚀性能。

耐碱玻璃纤维绳是植筋的加固材料，具有耐碱、耐腐蚀、轻质等特点。

植筋施工步骤1.准备工作在进行化学植筋施工前，首先需要对施工现场进行清理，确保工作面干净整洁。

同时，准备好植筋所需的材料和工具。

2.植筋胶调制将植筋胶按照说明书的配比要求进行搅拌调制，保证植筋胶的质量符合要求。

3.植筋作业使用吹风枪在植筋孔中吹洗干净，并将耐碱玻璃纤维绳通过植筋孔引入。

然后，将植筋胶灌入植筋孔中，确保植筋充实。

4.固化植筋胶固化时间一般为24小时左右，待植筋胶完全固化后，即可进行下一步的工序。

注意事项1.在进行化学植筋施工时，必须严格按照植筋胶的使用说明书进行操作，避免发生意外。

2.植筋胶的质量要求较高，在选择和使用植筋胶时应注意质量检测，确保符合标准。

3.施工现场应保持干燥通风，避免植筋胶受潮影响固化效果。

4.植筋施工完成后，需要定期检测植筋的质量，确保加固效果符合要求。

化学植筋施工是一种有效的结构加固方法，可以提高建筑结构的稳定性和耐久性。

通过正确选择材料、严格按照施工步骤进行操作，可以更好地发挥化学植筋的加固效果。

希望本文对您了解化学植筋施工方案有所帮助。

植筋施工1.植筋工艺流程2.施工控制要点3.定位放线定位放线，根据设计图纸，在需要植钢筋的部位进行定位放线，由于本工程是改造工程，图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植钢筋钻孔的位置。

按设计要求表示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

4.钻孔4.1、钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

4.2、钻孔直径 d+4～10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。

4.3、纵向钢筋的植筋长度5.清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 3～5 次，直至孔内无灰尘碎屑。

清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

若有废孔清净后用植筋胶填实。

对于超过 50cm 的孔洞，要确保孔内的干燥处理，必要时更换施工方案。

植筋孔壁清理洁净后，若不立即种植钢筋，应暂时封闭其孔口，防止尘土、碎屑、油污和水分等落入孔中影响锚固质量。

6.钢材除锈锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度 5cm 左右。

用钢丝刷将钢筋表面打磨出金属光泽。

若有新旧绣斑，应用砂纸擦净。

要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位，用丙酮擦洗干净备用。

将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。

7.锚固胶配制当采用现场配制的植筋胶时，应在无尘土飞扬的室内，按产品使用说明书规定的配合比和工艺要求严格执行，且应有专人负责。

植筋用锚固胶一般分为 A、B 两组份，配制时取洁净容器将 A、B 胶按比例在容器中混合。

使用的工具应为低速搅拌器，搅拌器搅拌 5～10 分钟左右，直至 A、B 组分混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌，搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，尽量避免混入空气形成气泡，同时应防止灰尘、油、水等杂质混入。

植筋施工工艺植筋施工工艺是建筑工程中常见的一种施工方法，主要用于加固混凝土结构的强度和稳定性。

植筋施工工艺采用钢筋作为加固材料，将其嵌入到混凝土中，以提高结构的抗拉能力和承载能力。

下面将详细介绍植筋施工工艺的步骤和注意事项。

一、植筋施工步骤1.准备工作：在进行植筋施工前，首先需要对施工现场进行清理，确保施工空间干净整洁。

同时需要准备好所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件以及相关施工工具等。

2.制定施工方案：在进行植筋施工之前，需要制定详细的施工方案。

该方案应该包括植筋的布置图、植筋的种类和规格、植筋的数量以及施工进度等。

3.测量定位：根据施工方案，进行植筋的测量定位。

在混凝土结构中标出植筋的位置，并进行精确的测量，确保植筋的布置符合设计要求。

4.凿打孔洞：在植筋的位置上，使用适当的工具进行凿打孔洞。

孔洞的尺寸和深度应该根据设计要求进行合理的确定。

5.清理孔洞：在凿打完孔洞后，需要对孔洞进行清理。

将孔洞中的灰尘、碎屑以及杂物进行清除，以确保植筋能够完全嵌入到孔洞中去。

6.安装钢筋：将预先准备好的钢筋插入到孔洞中。

钢筋的长度应该根据实际情况进行调整，确保钢筋能够充分插入到混凝土中。

7.连接钢筋：在植筋过程中，如果需要对钢筋进行连接，应该使用合适的连接件进行连接。

连接件的选择应根据设计要求和实际情况进行合理选择。

8.固定钢筋：在安装和连接钢筋后，需要在钢筋两端进行固定。

可以使用合适的固定件对钢筋进行固定，确保钢筋不会在施工过程中移动或松动。

9.灌注混凝土：在完成钢筋的安装和固定后，需要进行混凝土的灌注。

灌注混凝土时，应注意保持混凝土的均匀和密实，以确保钢筋能够与混凝土充分粘合。

10.养护保养：在完成混凝土灌注后，需要对其进行养护保养。

养护的时间和方法应根据实际情况进行合理选择，以确保混凝土的强度和稳定性。

二、植筋施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保植筋的布置和尺寸符合设计要求。

不得任意改变植筋的位置和数量。

化学植筋的施工方法本工程根据设计要求对西侧门头新增钢筋混凝土结构,新旧结构相连需要采用植筋施工。

植筋作业前需要清除作业面周围的障隘物，并剔除原结构面的建筑做法。

1、材料选用：钢筋：Q235结构胶：JGN-II型2、施工准备2.1 主要机具：水钻（用于开水钻孔）、电锤（用于开电锤孔）、角磨机、钢丝刷；2.2 辅助机具：手吹风、胶枪、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线锥、水平尺、合尺、红蓝铅笔等；2.3 主要材料：结构胶、钢筋、丙酮；3、植筋施工工艺工序3.1植筋施工工艺流程如下：定位放线—成孔（电锤或水钻）--清孔（烘干）--钢筋打磨除锈—配胶—植筋—固化养护。

3.2植筋施工工序（1）定位放线：按图纸位置要求施工放线，画出植筋点位，以防错植；（2）按放线点位及技术要求电锤或水钻成孔，若遇钢筋需要移孔、让筋。

因柱头钢筋密度大，钻孔前须把箍筋剔出，再钻孔，减少损伤钢筋；（3）清孔：用气泵或电吹风吹出孔中灰渣，用棉纱蘸丙酮擦孔壁多遍后，湿时用电热棒烘干，再用棉纱蘸丙酮擦试孔壁至干净为止。

（4）用棉丝封堵植筋孔待用；（5）请甲方、监理对成孔进行验收（6）钢筋处理：用角磨机打磨钢筋，长度大于成孔深度，以打磨部分露出金属光泽为宜；（7）植筋胶采用JGN-II锚固，锚固长度≥15d；（8）植筋：把植筋胶用专用工具从内向外缓缓注入，保证孔内胶液饱满。

把打磨好的钢筋旋转植入孔底，直至胶溢出为止，如不溢胶需要二次注胶，至钢筋植入孔底有胶溢出为止。

确保胶液饱满。

（9）固化养护：胶在24小时内固化，固化时间内不得乱动钢筋。

建议24小时后可做下道工序。

3.4 报验：合格后，填写隐预检及分部分项质量报验认可单，请监理签字，方可进行施工。

3.5 应注意事项3.5.1 钻孔前必须放点位线，植筋孔必须保证与作业面垂直；3.5.2 植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工3.5.3 植筋孔清理干净并保持干燥；3.5.4 钢筋在植筋前要清除浮锈和氧化层；3.6 质量记录3.6.1 钢筋材质单（总包提供）3.6.2 结构胶的检测报告和合格证；3.6.3 分项/分部工程质量报验认可单；3.6.4 隐检记录；3.6.5 设计变更、洽商记录；3.6.6 其他技术文件***附录***钢筋避让原则在原结构植筋时，所植钢筋与原结构在位置上冲突施工时应遵守以下原则：1.1水钻钻孔植筋时。

植筋工程施工1.适用范围化学植筋加固广泛应用于建筑物加层中钢筋生根以及建筑改造加固、玻璃幕墙、电梯井架、设备安装等安装工程的钢筋生根及螺栓锚固。

适用范围为直径46（含46）以内的钢筋。

锚固后所承担的荷载完全能够达到钢筋或螺栓的极限荷载。

该法适用于混凝土强度等级为C20~C60的混凝土承重结构的改造、加固；不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。

针对地震造成的房屋开裂问题，高强植筋胶、干挂胶等胶黏系列产品可以起到加固的作用，具有施工简捷、锚固力强等优点。

植筋技术是一项新型的钢筋混凝土结构加固技术，它是在原混凝土以适当的直径和深度钻孔，注入专用植筋胶，将钢筋插入钻孔内，通过植筋胶的粘结锚固力使混凝土孔壁与钢筋外面形成牢固粘结锚固力，达到新旧构造物连接目的，从而形成整体受力体。

2.引用标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013.施工准备3.1 材料要求①锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。

对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺合剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。

如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定，如使用其他性能的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。

植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbc应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的规定。

②钢筋：钢筋性能要符合规范要求，植筋前要清除钢筋表面的铁锈。

3.2 主要机具和设备①凿钻兼用电锤钻②与电锤相匹配的的钻头③清孔刷④吹气泵⑤如用的锚固剂是注射式，需与锚固剂相配合的注射器3.3作业条件3.3.1施工场地应平整，如需搭设脚手架的，应在按规范搭设好的脚手架上施工；3.3.2电锤等设备开机前应经检修、调试；3.3.3现场施工的混凝土强度等级为C20~C60的混凝土；3.3.4现场对植筋部位的定位。