贵州省仁怀至赤水高速公路项目单项工程开工报告( 编号：RCTJ-05-001 )工程名称：桩号或部位：施工单位：贵州桥梁建设集团有限责任公司申报日期：2010 年9 月 28 日监理单位：重庆中宇工程咨询监理有限责任公司批复日期：年月日仁怀至赤水高速公路第RCTJ-05合同段项目经理部目录1、单项工程开工通知……………………………………………………2、单项工程量批复表……………………………………………………3、分部（项）工程开工申请批复单………………………………………4、建筑材料报验表…………………………………………………………5、施工放样报验单…………………………………………………………6、施工组织设计……………………………………………………………7、一般水准测量记录…………………………………………………………8、施工放样测量记录……………………………………………………9、路线导线测量（复测）表…………………………………………………10、路线水准点测量（复测）表…………………………………………………11、进场施工管理人员报验表………………………………………………12、进场施工人员报验表……………………………………………………13、进场机械设备报验表……………………………………………………14、进场材料报验表…………………………………………………………15、进场材料自检试验报告单………………………………………………16、进场材料监理抽检试验报告单…………………………………………17、进场材料出厂质量保证书………………………………………………18、砂浆及砼配合比试验报告………………………………………………19、施工设计图纸复印件……………………………………………………单项工程开工通知编号（NO.）:：你部上报的NO. 开工报告收悉,同意K 工程于年月日开工,兹委派先生为该项目驻地工程师, 先生为该项目工程师助理。
仁怀至赤水高速公路第RCTJ-5合同段驻地监理工程师：年月日贵州省公路局公路建设项目赤水至望谟高速公路仁怀至赤水段单项工程量批复表施工单位：贵州桥梁建设集团有限责任公司合同号：RCTJ-05A-03贵州省公路局公路建设项目赤水至望谟高速公路仁怀至赤水段分部（项）工程开工申请批复单施工单位：贵州桥梁建设集团有限责任公司合同号：RCTJ-05贵州省公路局公路建设项目赤水至望谟高速公路仁怀至赤水段建筑材料报验表施工单位：合同号：A-01贵州省公路局公路建设项目赤水至望谟高速公路仁怀至赤水段施工放样报验单施工单位：贵州桥梁建设集团有限责任公司合同号：RCTJ-05（填写“××分部或分项工程”）施工组织设计1、编制依据……2、工程概况：……3、施工及方法：……4、质量控制措施……五、施工作业进度计划（见附表）……六、安全、文明施工……七、环境保护、水土保持……寒井大桥基础施工方案一．编制依据G326线沿河坝芒至绿桶溪公路改造工程第一合同段合同文件、施工设计图、《公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000》、《公路工程质量检验评定标准JTG F80/1—2004》二、工程慨况：寒井大桥里程桩号为：起点桩号为K96+029,终点桩号K96+191，桥梁全长162米。
基础设计为钢筋混凝土桩基础，圆型截面，混凝土强度等级为C25，桩基采用人工挖孔成孔施工，护壁材料、厚度由施工单位自行研究决定，挖孔进入稳定岩层后，可不作护壁，桩基砼须原槽满灌浇筑。
挖孔时应加强孔形检测、沉渣厚度检测及桩身质量检测等。
所有挖孔桩施工时均应加强钎探工作，钎探深度不小于5米，确保结构安全，所有挖孔桩基均应设计置桩基混凝土质量检测管。
桩基基础设计底高程根据地质勘察资料作出，施工应开挖到设计高程。
如遇实际情况与地质勘察资料不符时，应会同勘察和设计等方面共同研究处理。
各桩基均要求嵌入中风化基岩，嵌入深度为地勘报告了解报告中标明的中风化基岩顶面高程减桩基底设计高程，挖孔共有桩基36根，桩基直径为1.5~2.5m，桩长为247.266米。
三、施工准备（1）、合理布置施工便道，与孔桩位置保留一定的距离，满足施工需要不影响孔不稳定，当主线墩位处于便道旁边时，采用先筑捣后施工的方法施工。
（2）、桩位的放样，复测控制网导线，测放墩位和桩位，用十字线确定桩中心位置，对现场测量控制点，对桩做好有效的保护。
（3）、材料机具进场，钢筋原材料等材料设备安装要求进场。
四、施工布置1、起重设备：目前我合同段已经配备了一辆20吨汽吊车。
2、钢筋加工房：钢筋加工房设在前方70米处，预制加工完成的半成品通过人工配合及汽车转运至桩基施工处。
3、拌和站：拟设拌和站1个，1600型配料机一台,750型搅拌机一台,设在右线前方50米处。
4、水泥库房：拟设1个水泥库房，能库存400吨水泥，设在拌和站左侧5米处。
5、施工用电：在左侧50米安装400KVA变压器1台，在相离变压器5m 处搭建设一个发电机房，投入一台250KW发电机作备用电源，以确保施工用电，防止意外停电。
6、施工用水：由柏杨湾泵抽水，并在高处修建蓄水池提供施工用水。
五、设备及人员投入1、投入设备：750拌和机2台，1600型配料机1台，HBD60型砼输送泵1台，，装载机2台，钢筋横断机2台，钢筋弯曲机1台，钢筋滚丝机2台，交流电焊机6台，砼振动泵8套，25吨吊车1台及其他小型配套机具。
2、管理人员：施工总体负责人：喻时标拟投入技术管理及后勤服务12人，装载机操作手4人，拌和机操作手2人，砼输送泵操作手2人，塔吊操作手4人。
3、劳动力投入：架子模板砼班2个×20人＝40人，钢筋班2个×23人＝46人，后场砼配盘2个班×8人＝16人。
详见《设备配置表》及《人员配置表》。
六、进度计划计划工期：开工时间：完工时间：七、总体目标1．质量目标：优良2．安全目标：无重大、特大安全责任事故；从业人员死亡数控制为零，重伤率控制在0.45%以内；特种作业人员持证上岗率100%；八、施工计划计划开工日期：计划完工日期：阶段性工期：钢筋施工1天，模板安装1天，砼浇筑1天，详细施工计划见《施工计划横道图》九、施工方案及工艺（二）、施工工序及工艺场地平整，进行桩位放样。
1、施工顺序挖孔桩的施工顺序：场地平整⇨定位放线⇨护筒埋设⇨人工挖孔⇨成孔⇨终孔及清孔⇨成孔检查⇨钢筋笼制作、吊装就位⇨二次清孔⇨灌注砼。
2、人工挖孔施工注意事项本大桥的桩基穿过土层主要为亚砂土层。
本桥为旱地桩基础，根据地形情况，可采用人工开挖方法施工。
a、人工挖孔，若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》（GB3096）规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。
同时注意采取防坠物等措施确保安全施工。
桩基成孔时须设置护壁，每节护壁均应在当日连续施工完毕。
护壁采用C30砼钢筋混凝土密贴孔壁浇筑，且壁厚不小于30㎝。
护壁的模板拆除宜在24小时后进行。
桩底以上7米嵌岩段视具体情况可不做护壁，但应采取措施保证施工人员安全。
b、桩基设计嵌岩深度主要根据地形、地质条件和受力需要确定，施工开挖时应注意扣除基岩倾斜影响后的有效嵌岩深度。
施工开挖时若实际地质情况与设计图不符，在保证嵌岩深度的前提下经设计和地质勘察方确认，可适当调整桩长。
c、桩基钢筋骨架的加工、安装、定位过程中均要采取措施保证钢筋骨架的稳定性。
d、桩基基础单桩顶中心位置与设计偏差不得大于2㎝，倾斜度不得大于1/400。
e、土石方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，逐级开挖逐级防护，不得乱挖，严禁乱堆乱倒土石方。
在不影响边坡稳定的情况下采用爆破施工时，应经过有关部门审批。
十、孔桩施工方法1、工艺选择及设备选型工艺选择：根据地质条件、数量多、工期紧等综合因素。
（4）钢筋的制作基础完成并填报中间交验证书报验签认后，进行墩柱的施工。
精确测量放样后可开始墩柱钢筋的接长。
墩柱钢筋劲性骨架采用地面加工成型，用搭吊将钢筋劲性骨架吊放就位，由于猴子河特大桥墩柱比较高，施工图设计的钢筋施工采用直螺纹连接，因此钢筋的制作成型，一般都在钢筋预制场完成钢筋螺纹加工，并在一端戴上连接套已便于下一段施工，竖向钢筋安装完成一个节段后，在绑扎横向水平及安装带肋钢筋网的方法施工，钢筋定位在劲性骨架上，来保障钢筋位置的准确性。
在焊接过程中，要保证钢筋的焊接质量、绑扎质量，钢筋制作安装要求要满足钢筋的技术规范要求。
（5）钢筋配料a. 熟悉施工图，了解工程概况，检查图纸各编号是否齐全，记住每一个构件中各钢筋之间的相互关系，通晓钢筋与模板、脚手架配置等多方面的联系,b. 审查构件各部位尺寸是否吻合，每一个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象，核对各编号钢筋的直径、长度、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况，如果不符及时上报监理进行更正。
根据施工图严格计算确定各种钢筋的配料长度。
c. 为了防止钢筋锈蚀，必要时可用抹布试擦浮锈，陈锈采用手工或机械除锈方法必须清除干净，保证钢筋和砼之间的啮合力。
对直径粗的钢筋手工调直，φ10、φ8 采用数控调直机调直切断。
钢筋弯曲成型前应根据钢筋的配料编号长度分别切断。
并在工作台上根据配料表和图纸上标明的形状、尺寸，将各弯曲点的位置标定。
第一根钢筋成型后应与图纸上标明的形状尺寸进行复核，经核实无误后再成批生产。
(6)钢筋的绑扎与安装a. 绑扎前的准备工作。
根据施工需要，钢筋的焊接绑扎分层进行，并按质量标准控制焊接、绑扎的尺寸，根据每一次的焊接、绑扎的高度，利用碗扣支架，采用塔吊提升法架设相应的操作平台。
b. 钢筋的焊接。
根据现场的焊接设备，采用搭接焊搭接时应先对钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点加以固定，搭接长度要符合规范要求，单面焊大于10d，钢筋接头同一断面按其占截面积的50%设置。
c. 钢筋的绑扎操作。
在主墩钢筋的主筋上划出钢筋的位置线，用十字花扣和反十字花扣进行绑扎，绑扎中注意调整主筋的位置，各交叉点用铁丝绑扎结实，必要时亦可点焊焊牢。
为了确保钢筋骨架的竖直度，骨架四角竖筋必须用垂直找正，以免绑扎成型骨架倾斜。
d. 为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置异型砂浆垫块和钢筋绑扎牢固并互相错开或在钢筋顶面用木楔做支垫，当浇筑完混凝土后拆除木楔，并保证混凝土拆模后表面不显示垫块痕迹。
十一、混凝土浇筑1、在施工中必须注意以下几点：a、导管必须严密，长度适中，保证底端距孔底30-50cm；b、混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在18-22cm，首批混凝寸：必须保证封底成功；c、混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑；d、浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩；e、灌注桩的顶面标高应比设计值高50-100cm，以确保桩顶混凝土的质量2、配合比选定水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制，水灰比不大于0.35，配合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在18～22cm3、导管制作导管的内径为300㎜，长度一般2m，最下端一节导管长应为4.5～6m,不得短于4m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。
![[哈尔滨]高寒地区桥梁深水基础冬季施工方案(中铁)](https://img.taocdn.com/s1/m/6435a723a6c30c2259019e49.png)
