浅谈双碱法脱硫

双碱法脱硫原理双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，它主要是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性吸收剂进行脱硫反应，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。

这种脱硫方法在工业生产中得到了广泛应用，下面我们来详细了解一下双碱法脱硫的原理。

首先，我们需要了解氢氧化钙和氢氧化钠的化学性质。

氢氧化钙，化学式为Ca(OH)2，是一种白色粉末状固体，能与二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙。

而氢氧化钠，化学式为NaOH，是一种强碱性物质，能与二氧化硫发生化学反应生成硫酸钠。

在双碱法脱硫过程中，烟气首先经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。

脱硫塔内喷洒了含有氢氧化钙和氢氧化钠的吸收液。

当烟气通过吸收液时，其中的二氧化硫会与氢氧化钙和氢氧化钠发生化学反应，生成硫酸钙和硫酸钠。

这些生成物会被吸收液吸收，并沉淀到底部的浆液中。

接下来，我们来解释一下脱硫反应的化学方程式。

当二氧化硫与氢氧化钙发生反应时，会生成硫酸钙和水的化学方程式为，SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3 + H2O。

而当二氧化硫与氢氧化钠发生反应时，会生成硫酸钠和水的化学方程式为，SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2O。

通过上述化学方程式，我们可以清楚地看到，双碱法脱硫的原理是利用氢氧化钙和氢氧化钠与二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸钙和硫酸钠，从而达到脱硫的效果。

这种方法不仅能够高效地去除烟气中的二氧化硫，还能够减少对环境的污染。

总的来说，双碱法脱硫原理简单而有效，通过化学反应将二氧化硫转化为无害的硫酸盐，从而达到减少烟气排放中二氧化硫含量的目的。

这种脱硫方法在工业生产中具有重要的应用意义，对于减少大气污染，保护环境具有积极的作用。

双碱脱硫法双碱脱硫法是一种常用的烟气脱硫技术，主要应用于燃煤电厂和工业锅炉等设备中。

本文将从原理、工艺流程、优缺点等方面对双碱脱硫法进行详细介绍。

一、原理双碱脱硫法是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性物质在一定温度下反应生成的碳酸钙和水来吸收烟气中的二氧化硫。

反应式如下：Ca(OH)2 + NaOH + SO2 → CaCO3 + Na2SO3 + H2O二、工艺流程1. 石灰石粉料制备：将石灰石经过粉碎、筛分等处理得到符合要求的粉末。

2. 双碱混合液制备：将适量的氢氧化钙和氢氧化钠按一定比例混合，并加入适量的水，搅拌均匀。

3. 烟道进口喷雾：将双碱混合液通过喷雾器喷入烟道进口处，与烟气充分混合。

4. 反应吸收：在高温下，烟气中的二氧化硫与双碱混合液中的氢氧化钙和氢氧化钠发生反应，生成碳酸钙和水。

5. 烟道出口除尘：经过反应吸收后的烟气中含有大量的固体颗粒物和水分，需要通过除尘器进行处理。

6. 双碱混合液循环：将经过除尘处理后的烟气中所含有的双碱混合液回收，并通过循环泵送回烟道进口处，循环使用。

三、优缺点1. 优点：（1）适用范围广：双碱脱硫法适用于高硫燃料的脱硫，包括燃煤电厂、工业锅炉等设备。

（2）脱硫效率高：双碱脱硫法对二氧化硫的吸收效率较高，可以达到90%以上。

（3）操作简便：双碱脱硫法的操作比较简单，易于控制。

2. 缺点：（1）产生大量废水：在反应吸收过程中会产生大量废水，需要进行处理。

（2）成本较高：双碱脱硫法需要使用大量的氢氧化钙和氢氧化钠，成本较高。

（3）对设备腐蚀性大：双碱混合液具有一定的腐蚀性，容易对设备产生损坏。

四、总结双碱脱硫法是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性物质在一定温度下反应生成的碳酸钙和水来吸收烟气中的二氧化硫。

该技术适用范围广、脱硫效率高、操作简便等优点，但也存在产生大量废水、成本较高、对设备腐蚀性大等缺点。

因此，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。

双碱法脱硫技术方案一、技术原理双碱法脱硫技术是指通过两种不同的碱性溶液进行喷淋吸收，分别是强碱溶液和弱碱溶液。

在煤燃烧过程中，二氧化硫气体与强碱溶液发生反应生成硫酸盐，然后与弱碱溶液进行反应生成硫酸钙沉淀。

通过这种连续喷淋吸收的方法，可以实现高效的脱硫效果。

二、技术步骤1.煤燃烧产生的烟气进入预处理系统，经过除尘处理后，进入脱硫吸收塔。

2.在脱硫吸收塔中，将强碱溶液喷淋到烟气中，与二氧化硫反应生成硫酸盐。

3.经过强碱溶液的吸收后的烟气，接着喷入弱碱溶液中进一步吸收。

4.吸收后的烟气经过除雾处理，达到排放标准后排放出去。

5.产生的硫酸盐和硫酸钙沉淀通过后续处理，可以再生利用或者进行安全处理。

三、优势和应用1.高效去除二氧化硫：双碱法脱硫技术通过连续喷淋吸收的方式，能够实现对烟气中二氧化硫的高效去除，脱硫效率可以达到95%以上。

2.适应性广：该技术适应性强，可以适用于各类燃煤锅炉和燃烧设备，对烟气中的硫化物都能够有效去除。

3.投资和运行成本低：相对于其他脱硫技术，双碱法脱硫技术的投资和运行成本都比较低，同时还具有比较好的经济效益。

4.对环境友好：该技术在脱硫过程中不会产生二次污染物，处理后的废水和废渣可以进行合理处置，不会对环境造成负面影响。

双碱法脱硫技术是目前比较常用的燃煤脱硫技术之一，具有高效去除二氧化硫，适应性广，投资和运行成本低以及对环境友好等优点。

在煤燃烧过程中，使用双碱法脱硫技术可以有效降低二氧化硫排放，保护环境和改善空气质量。

同时，该技术还可以应用于矿山、化工和冶金等行业的气体脱硫处理，具有广泛的应用前景。

双碱法脱硫技术介绍碱法 , 脱硫 , 技术（一）双碱法烟气脱硫技术介绍双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。

传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。

为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。

（二）双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。

另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。

双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中 SO2 来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

脱硫工艺主要包括 5 个部分：（1）吸收剂制备与补充；（2）吸收剂浆液喷淋；（3）塔内雾滴与烟气接触混合；（4）再生池浆液还原钠基碱；（5）石膏脱水处理。

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石 /石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的 SO2 先溶解于吸收液中，然后离解成 H+和 HSO3- ；使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收烟气中的 SO2，生成HSO32- 、 SO32-与 SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2 ↑ （1）2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （ 2） Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （ 3）其中：式（ 1）为启动阶段 Na2CO3 溶液吸收 SO2的反应；式（ 2）为再生液pH 值较高时（高于 9 时），溶液吸收 SO2 的主反应；式（ 3）为溶液 pH值较低（ 5~9）时的主反应。

双碱法脱硫介绍范文烟气吸收是双碱法脱硫的第一步，该步骤是将脱硫烟气通过吸收塔，并将其与两种碱性溶液接触，使二氧化硫与碱溶液反应生成硫代硫酸盐。

通常选择较强碱性的钠碱作为第一碱液，由于其与二氧化硫反应速率较快；而选择较弱碱性的亚硫酸钠溶液作为第二碱液，它可以用来再生第一碱液。

再生是双碱法脱硫的第二步，该步骤是将捕集到的二氧化硫与碱溶液中的硫代硫酸盐反应，生成亚硫酸盐。

具体操作是将第一碱液与空气接触，使硫代硫酸盐中的硫化物氧化生成亚硫酸盐。

亚硫酸盐可以用于再生第一碱液，并将亚硫酸盐溶液再次注入吸收塔中继续脱硫反应。

脱硫产物处理是双碱法脱硫的最后一步，该步骤是对脱硫产物进行处理和综合利用。

脱硫产物主要包括由钠碱溶液中生成的硫代硫酸盐和由亚硫酸钠溶液中生成的亚硫酸盐。

这些产物可以用于其他工业过程，例如制备硫酸或者转化为其他有用的化学品。

1.高效脱硫：双碱法脱硫技术可以有效地去除烟气中的二氧化硫，使排放的烟气中的二氧化硫浓度大幅降低，符合环境排放标准。

2.碱液再生循环：通过再生亚硫酸盐，双碱法脱硫实现了对碱液的再生循环利用，减少了碱液的消耗和排放，提高了资源利用率和经济效益。

3.灵活性：双碱法脱硫技术适用于不同煤种和煤质的烟气脱硫处理，具有较强的适应性和操作灵活性。

4.除硫效果稳定：由于双碱法脱硫同时采用了强碱和弱碱，碱度互补，因此可以保证脱硫效果的稳定性。

然而，双碱法脱硫也存在一些问题和挑战：1.操作复杂：双碱法脱硫工艺流程相对复杂，操作和管控要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。

2.需要较大投资：双碱法脱硫设备和系统需要一定的投资，包括吸收塔、再生系统、再生风机等，这增加了工程建设的成本。

3.碱液腐蚀问题：由于双碱法脱硫涉及到碱液的使用，存在腐蚀问题。

需要选择合适的材料和工艺来解决腐蚀问题，增加了工程的技术难度和成本。

总之，双碱法脱硫作为一种重要的烟气脱硫技术，具有高效脱硫、碱液循环利用等优势。

（完整版）双碱法脱硫双碱法脱硫技术介绍碱法, 脱硫, 技术(一)双碱法烟气脱硫技术介绍双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。

传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。

为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。

(二)双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。

另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。

双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2SO3 + SO2 →NaSO3 + CO2↑（1）2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O （2）Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 （3）其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。

双碱法脱硫工艺钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。

该法主要是脱除气体中的SO2 气体。

适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。

一、工艺特点钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。

1、以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。

2、钠基吸收液对SO2 反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般》90%。

3、脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。

4、以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P W 600P&二、工艺原理1 、反应原理SO2 吸收反应：Na2CO3+ SO2—Na2SO3+ CO2 T吸收剂再生反应：CaO+ H2O-Ca(OH) 2Ca(OH) 2+ Na2SO3+ H2O—2NaOH + CaSO3+ H2O2、工艺流程采用锻钢炉的烟气经换热降温至W 200r，经烟道从塔底进入脱硫塔。

在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2 和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2 的目的。

经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。

脱硫循环液经塔内气液接触除SO2 后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3,由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。

其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaS04于沉淀池中沉淀分离三、工艺优势1、烟气系统来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。

双碱法脱硫的工作原理
双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 烟气吸收：烟气经过预处理后，进入脱硫塔。

脱硫塔内设置了大量喷淋装置，喷淋液是由一种碱性溶液（双碱法中通常使用的是氢氧化钠溶液）和另一种碱性溶液（通常使用的是氨水）组成。

烟气通过喷淋液的洗涤，硫化物被溶解在溶液中。

2. 反应：在喷淋液中，氨水和氢氧化钠发生反应生成硫代硫酸盐和氯化钠。

同时，溶解的SO2也与溶液中的氨发生反应生成硫代硫酸盐。

3. 氧化：反应产物中的硫代硫酸盐需要经过氧化反应转化为硫酸盐。

在双碱法中，常使用氧气或空气作为氧化剂，通过加入氧气使硫代硫酸盐氧化为硫酸盐。

4. 产物分离：经过氧化反应的产物中的硫酸盐留在溶液中，而氯化钠则以固体形式沉淀下来。

通过离心、沉淀和过滤等步骤，将固体的氯化钠与液体的溶液分离。

5. 再生吸取液：产物分离后，氨溶液经过再生装置将硫酸盐再生为硫醇。

再生后的氨溶液可以重新循环使用，将生产出的硫醇输送到硫酸加工装置进行进一步处理。

6. 脱水：从脱硫塔中排出的废液需要经过脱水处理，将其中的水分剥离出来。

常用的脱水方法有压滤、离心或蒸发等。

通过这些步骤，双碱法脱硫技术能有效地将烟气中的硫化物去除，减少对环境的污染。

双碱法优点对比及案例双碱法是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于控制燃煤电厂等工业设施中的SO2排放。

它以石灰和纯碱为主要脱硫剂，通过与烟气中的SO2反应形成硫酸钙和硫酸钠，将SO2转化为无害的盐类，并有效地减少了大气污染和酸雨的产生。

以下是双碱法的优点、对比以及应用案例。

双碱法的优点如下：1.较高的脱硫效率：双碱法采用两种碱性物质作为脱硫剂，能够充分发挥两者的优势，提高脱硫效率。

纯碱能够迅速反应与SO2生成硫酸钠，起到初级脱硫的作用，而石灰能够与烟气中的残留SO2反应生成硫酸钙，起到二次脱硫的作用。

2.适应性强：双碱法适应性广，可以适用于不同种类的燃煤和燃气设备，也可以通过调整脱硫剂的种类和比例来适应不同的脱硫条件。

3.产生的副产物易于处理：双碱法产生的副产物主要是硫酸钠和硫酸钙，这些盐类物质可以进行循环利用或者用于资源化利用，对环境污染较小。

与其他脱硫技术相比，双碱法具有如下特点：1.与石灰石-石膏法对比：双碱法脱硫效率相对较高，一般可达到90%以上，而石灰石-石膏法一般为90%左右。

同时，双碱法不会产生大量的石膏废料，减少了对资源和土地的占用，降低了清除和处理废料的成本。

2.与海水脱硫法对比：双碱法与海水脱硫法相比，无需使用海水作为脱硫剂，避免了盐类沉积和锈蚀的问题。

双碱法使用的碱性物质价格相对较低，不易受到外界环境的影响。

现实中，双碱法已经在多个国家和地区得到了广泛应用。

以下是一些应用案例：1.美国爱达荷州莱文沙槽二号电厂：该电厂采用双碱法进行烟气脱硫，运行效果良好。

该电厂使用石灰和纯碱作为脱硫剂，脱硫效率可达到90%以上，大大降低了SO2排放量，减少了酸雨的形成。

2.中国山西热电厂：该热电厂采用双碱法进行烟气脱硫，成功地实现了大气污染物的减排。

该电厂使用石灰和纯碱作为脱硫剂，通过脱硫工艺，将煤烟气中的SO2转化为硫酸钠和硫酸钙并进行收集处理。

3.德国霍尔茨门热电厂：该热电厂采用双碱法进行烟气脱硫，将SO2排放控制在环境法规要求以下。

双碱法脱硫1. 引言双碱法脱硫是指使用氨碱和钠碱作为脱硫剂，进行烟气脱硫的方法。

在这种方法中，氨碱主要用作脱硫剂，而钠碱则用于调节反应液中的pH值。

这种脱硫方法具有高效、低成本和环保的特点，在电力行业和工业领域得到了广泛应用。

2. 脱硫原理双碱法脱硫利用氨碱和钠碱的碱性来吸收烟气中的SO2，从而达到脱硫的目的。

其脱硫反应主要分为两步：•吸收：氨碱通过吸收烟气中的SO2，形成硫酸铵或氨基硫酸盐，吸收过程中放出热量；•再生：通过钠碱溶液对吸收液进行中和反应，重新生成氨碱，同时产生硫化钠。

整个脱硫过程如下所示：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3 吸收(NH4)2SO3 + 2NaOH → Na2SO3 + 2NH3 + H2O 再生3. 实施步骤双碱法脱硫的实施步骤如下：1.预处理：对烟气进行除尘处理，去除烟气中的颗粒物，以保证脱硫剂的有效使用。

2.制备反应液：根据所需脱硫效果和脱硫剂浓度的要求，制备适量的氨碱和钠碱溶液。

3.喷射吸收：将预处理后的烟气通过喷射装置，与氨碱溶液进行接触和吸收反应。

4.脱硫效果监测：监测脱硫效果，根据实际情况进行调整，以达到脱硫效果的要求。

5.再生循环：将含有硫化钠的溶液通过钠碱溶液进行中和反应，重新生成氨碱用于下一轮的脱硫。

6.废液处理：对产生的废液进行处理，以防止对环境造成污染。

4. 优缺点分析4.1 优点•高效脱硫：双碱法脱硫对SO2的吸收效率高，能够达到90%以上的脱硫效果。

•低成本：氨碱和钠碱都是相对廉价的脱硫剂，脱硫系统的成本相对较低。

•适应性好：双碱法脱硫对燃煤和燃油的适应性都较好，能够适应不同燃料类型的脱硫需求。

4.2 缺点•对产生的废液处理复杂：双碱法脱硫产生的废液含有一定浓度的硫化钠，对废液的处理需要特殊设备和工艺。

•反应速度较慢：相比其他脱硫方法，双碱法脱硫的反应速度较慢，对反应器的容积需求较大。

•对设备材料腐蚀性大：双碱法脱硫使用的氨碱和钠碱对金属材料有腐蚀性，对设备的材料选择和维护要求较高。

双碱法脱硫原理
双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是利用碱性吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，从而实现烟气脱硫的目的。

双碱法脱硫原理主要包括两个步骤，氧化吸收和还原吸收。

首先，氧化吸收。

在烟气脱硫系统中，二氧化硫与氧气反应生成二氧化硫。

此时，我们需要向烟气中喷洒氧化剂，如氧气、空气或者过氧化氢等。

氧化剂与二氧化硫发生反应，将其氧化为硫酸根离子。

这一步骤的目的是将二氧化硫氧化为更容易被吸收的离子形态。

其次，还原吸收。

在氧化吸收后，烟气中的硫酸根离子会被碱性吸收剂吸收。

常用的碱性吸收剂包括石灰石和苏打灰。

硫酸根离子与碱性吸收剂发生反应，生成硫酸钙或硫酸钠，并释放出二氧化硫。

这样，烟气中的二氧化硫就得到了有效地去除。

双碱法脱硫原理的关键在于氧化吸收和还原吸收两个步骤的有机结合。

氧化吸收将二氧化硫氧化为更容易被吸收的离子形态，而还原吸收利用碱性吸收剂将离子形态的二氧化硫吸收并转化为硫酸钙或硫酸钠，最终实现了烟气脱硫的目的。

双碱法脱硫原理的优点是脱硫效率高，处理后的废水含硫量低，处理后的废渣易于处理。

同时，双碱法脱硫原理也存在一些问题，比如对脱硫剂的要求高，投资和运行成本较高等。

总的来说，双碱法脱硫原理是一种成熟、可靠的烟气脱硫方法，其原理简单清晰，操作方便，广泛应用于工业烟气脱硫领域。

随着环保要求的不断提高，双碱法脱硫原理将会得到更广泛的应用和发展。

双碱法脱硫技术
嘿，咱今儿就来唠唠双碱法脱硫技术！这玩意儿可厉害啦，就像一
个超级英雄，专门对付那可恶的二氧化硫呢！
你想想看啊，那些工厂啊、锅炉啊啥的，呼呼地往外排着二氧化硫，对咱的环境那可真是大威胁呀！这时候双碱法脱硫技术就闪亮登场啦！
它就像是一个神奇的魔法，能把二氧化硫乖乖地给抓住。

它的原理呢，其实也不难理解。

简单来说，就是用两种碱来和二氧化硫过过招。

就好比一场精彩的比武，一种碱先冲上去和二氧化硫大战一场，把
它给抓住，然后再通过一些巧妙的过程，让另一种碱来接力，继续把
脱硫的任务进行到底。

这双碱法脱硫技术的好处可多了去了。

它的脱硫效率高呀，能让那
些讨厌的二氧化硫大部分都被清理掉，让空气变得干净多啦。

而且它操作起来也相对比较简单，不像有些技术那么复杂难搞。

这
就好比骑自行车，只要你掌握了方法，就能轻松地骑着走啦。

你说，要是没有这双碱法脱硫技术，那咱的天空还不得被二氧化硫
弄得灰蒙蒙的呀？那咱呼吸的空气还能新鲜吗？
咱再想想，那些大工厂要是不用这种技术，那得排放多少二氧化硫呀！那咱的环境还不得被破坏得一塌糊涂呀！
这双碱法脱硫技术，就像是环境的保护神，默默地守护着我们的蓝天白云。

它让我们的生活变得更加美好，让我们能放心地呼吸新鲜空气，不用担心被二氧化硫侵害。

你说这双碱法脱硫技术是不是特别棒？它就像是我们生活中的一个无名英雄，悄悄地为我们的环境做着贡献，却不图什么回报。

咱可得好好珍惜这双碱法脱硫技术呀，让它继续为我们的环境保驾护航！让我们的天空永远湛蓝，空气永远清新！你说是不是这个理儿呀？。

双碱法脱硫原理
双碱法是一种常用的烟气脱硫方法，其原理主要是利用碱性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收和转化。

首先，烟气经过预处理设备除尘后，进入到烟气脱硫塔。

在脱硫塔内，喷洒着由氨水和碱性溶液组成的双碱溶液。

双碱法脱硫的关键步骤是氨的转化吸收和二氧化硫的还原吸收。

氨通过与空气中的氧气反应生成一氧化氮（NO）：
4NH3 + 5O2 → 4NO + 6H2O
生成的一氧化氮与二氧化硫反应生成氮酸根离子：
4NO + 2SO2 + O2 + 2H2O → 4NO3^- + 2H+
氮酸根离子与处于弱酸性的碱性溶液中的碱（如氢氧化钙）反应生成硝酸钙沉淀：
Ca(OH)2 + 2NO3^- → Ca(NO3)2 + 2OH^-
硝酸钙沉淀在溶液中沉淀下来，从而实现对二氧化硫的吸收和转化。

这种双碱法脱硫的优点是能够同时去除烟气中的二氧化硫和氢氧化物，处理效果较好。

但是也存在一些问题，例如对硫酸氧化速率的依赖性较强，需要保证溶液中有足够的氧气供给。

此外，氨的使用也会产生氮氧化物的生成，对环境造成一定的污
染。

因此，在使用双碱法进行烟气脱硫时，需要对溶液的配比和处理过程进行精确控制，以保证高效的脱硫效果和减少对环境的影响。

一、工艺流程→→→↓↑↑→流程说明：烟气从锅炉排出，烟气进入不锈钢脱硫塔，经水喷淋脱硫后，净化的气体经风机进烟囱高空排放，喷淋后的水进入循环碱池沉渣后经水泵加压再进行喷淋，喷淋水循环使用。

在加碱池内加入［NaCO3-Ca(OH)2］，使池内变碱性，通过自动加药系统，自动加到大循环水池。

二、双碱法脱硫原理双碱法又叫钠钙双碱法［NaCO3-Ca(OH)2］，采用纯碱启动、钠碱吸收SO2、钙碱再生的方法。

较之石灰石法等其它脱硫工艺，它有以下优点：(1)钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；(2)再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；(3)钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；(4)正常操作下吸收过程无废水排放；(5)灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；(6)脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用；(7)电石渣作再生剂(实际消耗物)，以废治废，运行成本低(如有电石渣的话)；(8)操作简便，系统可长期运行稳定。

其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：脱硫过程：Na2CO3+SO2 →Na2SO3+CO2↑(1)2NaOH+SO2→ Na2SO3+H2O (2)Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3 (3) 以上三式视吸收液酸碱度不同而异：(1)式为吸收启动反应式；碱性较高时(PH＞9)，(2)式为主要反应；碱性降低到中性甚至酸性时（5＜PH ＜9 时，则按(3)式发生反应。

再生过程：2NaHSO3+Ca(OH)2 → Na2SO3+CaSO3 ↓+2H2O (4)Na2SO3+Ca(OH)2→ 2 NaOH+CaSO3 ↓ (5) 在Ca(OH)2浆液(Ca(OH)2达到过饱和状况)中，中性(两性)的NaHSO3很快跟Ca(OH)2反应从而释放出［Na+］，随后生成的［SO32-］继续跟Ca(OH)2反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使［Na+］得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。

双碱法脱硫工作原理双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其工作原理是通过利用氢氧化钙和氢氧化钠的碱性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收和化学反应，从而实现脱硫的目的。

该方法的脱硫原理主要分为两个步骤：吸收和反应。

吸收是指将烟气中的二氧化硫通过氢氧化钙和氢氧化钠的碱性溶液进行吸收。

在烟气进入脱硫塔中时，通过喷淋装置将碱性溶液均匀喷洒在脱硫塔内部的填料上，使得烟气与溶液充分接触。

由于溶液的碱性，二氧化硫会被溶液中的氢氧化钙和氢氧化钠吸收，形成硫酸钙和硫酸钠的溶液。

反应是指在吸收过程中，二氧化硫与氢氧化钙和氢氧化钠发生化学反应。

二氧化硫与氢氧化钙反应生成硫酸钙，二氧化硫与氢氧化钠反应生成硫酸钠。

这些反应是可逆反应，当溶液中的二氧化硫浓度较高时，反应向生成硫酸钙和硫酸钠的方向进行；当溶液中的二氧化硫浓度较低时，反应向生成二氧化硫的方向进行。

这样，通过控制氢氧化钙和氢氧化钠的投加量和脱硫塔内的温度、压力等操作条件，可以实现对烟气中二氧化硫的高效脱除。

双碱法脱硫的工作原理主要有以下几个特点：1. 碱性溶液的选择：双碱法脱硫中常用的碱性溶液是氢氧化钙和氢氧化钠的混合溶液。

氢氧化钙主要用于吸收高浓度的二氧化硫，而氢氧化钠主要用于吸收低浓度的二氧化硫。

这样可以使整个脱硫过程更加稳定和高效。

2. 反应控制：通过对溶液中氢氧化钙和氢氧化钠的投加量和脱硫塔内操作条件的控制，可以实现对反应的控制。

例如，在脱硫塔内控制温度和压力，可以调节反应的平衡位置，使反应向生成硫酸钙和硫酸钠的方向进行，从而提高脱硫效率。

3. 设备结构：脱硫塔是双碱法脱硫的主要设备，其内部通常填充有填料，用于增加烟气和碱性溶液的接触面积。

填料可以增加反应的速率，提高脱硫效果。

同时，脱硫塔还配备有喷淋装置，用于将碱性溶液均匀喷洒在填料上，使烟气和溶液充分接触。

双碱法脱硫是一种有效的烟气脱硫方法，其工作原理是通过利用氢氧化钙和氢氧化钠的碱性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收和化学反应，实现脱硫的目的。

双碱法脱硫1. 简介双碱法脱硫是一种常用的燃煤烟气脱硫技术，适用于化石燃料燃烧产生的二氧化硫（SO2）的排放控制。

该技术通过在烟气中使用两种不同的碱性溶液吸收硫化物，将SO2转化为硫酸盐，从而达到减少SO2排放的目的。

2. 工艺原理双碱法脱硫的工艺原理主要分为以下几个步骤：2.1 烟气进入吸收塔烟气通过烟囱进入脱硫系统的吸收塔。

吸收塔通常是一个矩形的塔或圆柱形的塔，内部配有喷嘴以将吸收剂均匀地喷洒在烟气中。

2.2 吸收剂喷洒吸收剂是由两种不同的碱性溶液组成：钠碱溶液和氨碱溶液。

这两种溶液分别用喷嘴均匀地喷洒在吸收塔中的烟气中。

2.3 SO2吸收烟气中的SO2与钠碱溶液和氨碱溶液中的碱性成分发生反应，生成硫酸钠和硫酸铵。

这些硫酸盐会溶解在溶液中，从而达到了吸收和转化SO2的效果。

2.4 产生废液反应后的溶液中含有大量的硫酸盐，这些硫酸盐需要被及时排出系统，以维护脱硫效果。

产生的废液需要经过后续处理才能排放或进行回用。

2.5 干燥和利用废液脱硫后的烟气经过除尘处理后排放到大气中，废液则被送往脱水和脱硫过程继续使用。

废液经过脱水处理后，其中的硫酸盐可用于生产硫酸或其他化学产品。

3. 设备组成双碱法脱硫主要由以下设备组成：3.1 吸收塔吸收塔是双碱法脱硫的核心设备，其主要作用是使烟气和吸收剂充分接触，使SO2被吸收和转化。

吸收塔通常由耐酸碱材料制成，内部配有喷嘴和填料，用于增加烟气与吸收液接触的表面积。

3.2 吸收剂输送系统吸收剂输送系统负责将钠碱溶液和氨碱溶液输送至吸收塔内。

输送系统通常包括输送泵、管道和控制阀门等设备，确保吸收剂能够均匀地喷洒在烟气中。

3.3 脱水系统脱水系统用于将脱硫废液中多余的水分蒸发出去，提高废液中硫酸盐的浓度。

脱水系统通常包括蒸发器、冷凝器和废液收集槽等设备。

3.4 醇溶液循环系统醇溶液循环系统用于回收脱硫废液中的醇溶剂，以减少废液的排放和减轻环境污染。

该系统通常包括醇回收装置、醇液储罐和醇液输送系统等设备。

双碱法脱硫方案简介双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要应用于燃煤发电厂等大型工业设备中，用于降低燃煤排放的二氧化硫（SO2）浓度，以满足环境保护要求。

本文将介绍双碱法脱硫的原理、工艺流程以及应用场景。

原理双碱法脱硫的基本原理是利用一种碱（如氢氧化钠、氢氧化钙）在烟气中与二氧化硫反应生成相应的硫酸盐，从而达到脱硫效果。

具体反应方程式如下：SO2 + NaOH → NaHSO3 SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3工艺流程双碱法脱硫的工艺流程主要包括石灰石磨浆制备、石灰浆喷射和吸收塔布置三个步骤。

石灰石磨浆制备石灰石磨浆制备是双碱法脱硫的第一步。

首先将石灰石石块通过破碎设备破碎成颗粒状，然后经过磨矿机细磨成石灰石磨浆。

石灰浆喷射石灰浆喷射是双碱法脱硫的第二步。

将石灰石磨浆通过喷射装置喷射到烟气中，使石灰浆与烟气充分接触。

吸收塔布置吸收塔布置是双碱法脱硫的第三步。

将喷射的石灰浆和烟气通过吸收塔进行接触吸收反应，从而实现脱硫效果。

吸收塔通常采用碱洗塔、旋流喷淋塔等结构，以确保石灰浆和烟气的充分接触。

应用场景双碱法脱硫广泛应用于燃煤发电厂等大型工业设备中。

由于燃煤发电厂中常含有大量的二氧化硫，如果直接排放到大气中会对环境造成严重影响，因此需要采用脱硫工艺将二氧化硫去除。

双碱法脱硫具有脱硫效率高、操作简便、工艺稳定等优点，被广泛应用于燃煤发电厂以及其他需要脱硫处理的工业领域。

结论双碱法脱硫是一种常用的煤烟气脱硫方法，通过利用碱与二氧化硫反应生成硫酸盐，有效降低了燃煤排放中的二氧化硫浓度。

其工艺流程包括石灰石磨浆制备、石灰浆喷射和吸收塔布置三个步骤。

双碱法脱硫在燃煤发电厂及其他需要脱硫处理的工业领域具有广泛的应用前景，并且被认为是一种高效、稳定的脱硫方法。