(安全生产标准化资料7.2-1-1)生产过程人的不安全行为

生产过程中人的不安全行为辨识随着科技的发展和生产力的提高，人类在生产过程中扮演着越来越重要的角色。

然而，由于人的主观因素和错误判断，不安全行为在生产过程中时有发生。

这种不安全行为不仅会导致事故和伤亡的发生，还会影响到生产效率和质量。

因此，辨识和纠正人的不安全行为成为提高生产安全和效益的重要环节。

首先，要辨识人的不安全行为，就需要知道何为不安全行为。

不安全行为可以定义为与安全规章制度和安全程序相悖，违背合理安全操作要求的行为。

它通常包括但不限于以下几个方面：忽视或违反安全规定，使用维修不合格的设备或工具，未戴相关的个人防护装备，缺乏对于潜在风险的警惕，工作疏忽大意，操劳过度，疲劳驾驶等。

那么，如何辨识人的不安全行为呢？一是通过工作场所观察。

工作场所观察可以通过间接观察和直接观察两种方式进行。

间接观察常常通过监控摄像头、巡视、巡游等方式获得。

直接观察则是指管理者或监督人员亲自到现场进行观察。

观察人员可以通过观察员工的工作状态、工作方式、工作环境等来评估他们的工作态度和行为是否安全。

例如，员工是否在使用工具时戴着眼镜、手套，是否按规定进行设备的清洁和维护等。

二是通过员工的行为分析。

员工的行为往往受到个体心理因素、组织文化和工作环境的影响。

通过对员工行为的分析，可以更好地辨识出不安全行为。

例如，员工是否经常违反安全规定，是否常常冒险行事，是否对安全知识和操作要求缺乏了解，是否具有安全优先的工作态度等。

三是通过安全风险评估。

安全风险评估是对工作岗位、工作任务和工作环境进行综合评估，确定潜在风险和安全隐患，并制定相应的安全措施。

通过安全风险评估，可以识别出与不安全行为相关的潜在风险和隐患。

例如，在风险评估中发现其中一工作岗位存在着高度依赖其中一员工的情况，这就可能导致在该员工离岗或缺席时出现工作不顺利的情况，从而引发不安全行为的发生。

除了辨识人的不安全行为外，针对不安全行为，还需要采取相应的纠正措施。

首先要确保有明确的安全规章制度和安全程序，并加强对员工的安全培训。

生产过程中人的不安全行为引言在生产过程中，人的不安全行为往往是导致事故和伤害发生的主要原因之一。

尽管在现代社会中，安全意识得到了广泛宣传和提高，但不安全行为仍然存在。

本文将探讨生产过程中人的不安全行为的原因、影响和如何预防，以期增强人们的安全意识和行为。

不安全行为的定义生产过程中人的不安全行为是指与安全规定和程序相背离的行为，它可能导致员工受伤、设备损坏或事故发生。

不安全行为包括但不限于不穿防护装备、不遵守操作规程、忽视警示信号等。

不安全行为的原因不安全行为的原因多种多样，以下是一些常见的原因：1. 个人因素个人因素是引发不安全行为的一个重要原因。

这包括个人的态度、知识、技能和经验等方面。

一些员工可能对安全意识的重要性缺乏必要的认识，而且可能缺乏安全知识和技能，从而导致不安全行为的发生。

2. 工作压力工作压力是另一个导致不安全行为的原因。

在高压力的环境下，员工可能会忽视安全规定和程序，以便更快地完成任务。

这种情况下，员工常常会将自身的安全放在次要位置，从而产生不安全行为。

3. 管理不善管理不善是导致不安全行为的重要原因之一。

如果企业缺乏完善的安全管理制度和严格的执行措施，员工可能会产生懈怠的态度，从而容易发生不安全行为。

不安全行为的影响不安全行为的发生对企业和员工都会产生不良的影响：1. 伤害和事故不安全行为很容易导致员工受伤和事故发生。

这不仅会给员工带来身体和心理上的创伤，还会增加企业的人力和财力损失。

2. 生产效率降低不安全行为会导致工作中断和设备损坏，从而降低了生产效率。

此外，事故和伤害也会使员工的工作积极性和士气下降，从而影响整体生产效率。

3. 法律风险不安全行为的发生可能会使企业面临法律诉讼和罚款的风险。

如果员工因为不安全行为受伤，他们可能会起诉企业，这将导致额外的法律费用和声誉损失。

预防不安全行为的措施为了避免不安全行为的发生，企业可以采取以下预防措施：1. 安全培训和教育企业应向员工提供系统的安全培训和教育，包括安全规定、操作程序和应急措施等。

生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施在工业化生产过程中，由于人的不安全行为，导致的伤害和损失十分普遍。

为了减少此类事件的发生，需要开展一系列的措施来辨识和控制人的不安全行为。

什么是不安全行为？不安全行为是指在生产过程中，工作人员所表现出来的危险行为。

这些行为包括但不限于：上班迟到、未戴安全帽、使用不当的工具或设备、擅自调整设备等。

为什么要控制不安全行为？由于不安全行为带来的伤害和损失无法忽略。

当不安全行为被控制时，可以大大降低这类事件的发生率，保证生产安全，降低企业的生产成本和避免潜在的刑事责任。

如何控制不安全行为？辨识不安全行为首先，要辨识出不安全行为。

方法有以下几种：1.安全自查：定期进行安全自查，寻找不安全行为和隐患，及时发现纠正。

2.人机模型分析：通过对工人、设备和环境的综合分析，识别和预测不安全行为。

3.安全培训：通过安全培训，使员工了解不安全行为的特点和表现，调整员工对安全的态度，降低不安全行为发生的概率。

控制不安全行为在辨识出不安全行为之后，需要控制这些行为。

下面介绍几种控制措施。

1.加强现场管理：对重点区域、重点工序和人员进行监管，及时发现并纠正不安全行为。

2.贯彻安全生产制度：如严格执行岗位责任制、安全操作规程、安全操作程序等。

3.引入安全设施和设备：对生产设备进行安全改造，增加安全设施，提高安全性能，有效的降低事故的发生率。

4.对员工进行奖惩管理：对遵守操作规范、严格执行相关安全制度的员工进行奖励。

对有不安全行为、未按照规定执行安全制度的员工进行责任追究。

监测不安全行为最后一个环节就是监测不安全行为的情况。

监测不安全行为可以及时发现问题，在有危险的情况下及时采取止血措施。

1.安全氛围：人员受到严格的安全管理，他们会更加注意安全，以避免不安全行为的发生。

2.报告体系：建立科学的安全报告体系，及时发现和报告不安全行为信息，上报并处理。

3.统计数据：对危险和事故进行统计和分析，找出频繁出现的不安全行为，根据获得的数据来制定更行之有效的控制措施。

(安全生产标准化资料7.2-1-1)生产过程人的不安全行为(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--宿州金玉园设备制造有限公司生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施安全管理行为规范为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产管理，提高员工及外来人员的安全意识，规范安全生产行为，消除各种违章违纪现象，保障员工的人身安全与身体健康，促进公司的健康发展，特制定本行为规范。

1、凡在生产区域内从事生产作业、管理工作的人员，都应自觉执行各项安全生产法规、制度和安全规范，增强安全意识，提高自我保护的能力，落实“三不伤害”原则，严禁“三违”现象。

2、进入生产区域作业，必须严格按规定正确穿戴劳动防护用品，做好自我保护。

；在公司区域内不准赤脚、赤膊，进入生产现场不准穿露脚趾鞋、高跟鞋、裙子等。

3、作业前，应认真分析作业的风险及防范措施；作业时，应集中思想，严禁嬉戏打闹和串岗、离岗、睡岗；作业结束，要做到工完、料清、场地净。

4、从事特种作业人员，必须经安全技术培训考核合格，持有相关部门颁发的《特种作业操作证》才能独立操作，严禁违章无证操作。

5、不准操作与本岗位工作无关的开关按钮，不得擅自动用与本职无关的机电设备和专用器材。

停电、停机进行检修设备时，必须在合闸处、操作处挂贴禁止合闸警示牌；检修完毕，应立即除去禁动标志。

6、生产区内主要道路、生产区域安全通道必须保持畅通，严禁擅自占用；进入生产区的车辆和厂内机动车必须遵守限速规定。

7、进入作业区时，必须观察前后左右及上下环境，遵守警示标牌提示，不准双手插入衣裤袋内。

8、登高必须双手扶梯攀登，不得手持工件攀爬，所带物品必须装袋或扎牢，防止坠落伤人。

9、明火作业严格遵守“动火管理规定”，不准在非允许地点吸烟，严禁乱扔烟蒂。

10、起重作业必须遵守“起重十不吊”的规定，不得在吊运物体下站立、行走。

11、多人协同作业的，必须由班组长或指定有操作经验的专人负责、统一指挥。

人的不安全行为一、操作错误，忽视安全，忽视警告1、未经许可开动、关停、移动机器；2、开动、关停机器时未给信号；3、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；4、忘记关闭设备；5、操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）6、奔跑作业；7、供料或送料速度过快；8、机械超速运转；9、酒后作业；10、冲压机作业时，手伸进冲压模；11、工件紧固不牢；12、其它。

二、造成安全装置失效：1、拆除了安全装置；2、安全装置堵塞，失掉了作用；3、调整的错误造成安全装置失效；4、其它。

三、使用不安全设备：1、临时使用不牢固的设施；2、使用无安全装置的设备；3、其它。

四、手代替工具操作：1、用手代替手动工具；2、用手消除切屑；3、不用夹具固定、用手拿工件进行机加工；五、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

六、冒险进入危险场所：1、接近漏料处（无安全设施）；2、装车时，未离危险区；3、冒进信号；4、未及时了望；七、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）八、在起吊物下作业、停留；九、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；十、有分散注意力行为；十一、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视其使用：1、未戴护目镜或面罩；2、未戴防护手套；3、未穿安全鞋；4、未戴安全帽；5、未佩戴安全带；6、其它。

十二、不安全装束：1、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；2、操纵带有旋转部件的设备时戴手套；3、其它。

十三、对易燃、易爆等危险物品处理错误。

宿州金玉园设备制造有限公司生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施安全管理行为规范为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产管理，提高员工及外来人员的安全意识，规范安全生产行为，消除各种违章违纪现象，保障员工的人身安全与身体健康，促进公司的健康发展，特制定本行为规范。

1、凡在生产区域内从事生产作业、管理工作的人员，都应自觉执行各项安全生产法规、制度和安全规范，增强安全意识，提高自我保护的能力，落实“三不伤害”原则，严禁“三违”现象。

2、进入生产区域作业，必须严格按规定正确穿戴劳动防护用品，做好自我保护。

；在公司区域内不准赤脚、赤膊，进入生产现场不准穿露脚趾鞋、高跟鞋、裙子等。

3、作业前，应认真分析作业的风险及防范措施；作业时，应集中思想，严禁嬉戏打闹和串岗、离岗、睡岗；作业结束，要做到工完、料清、场地净。

4、从事特种作业人员，必须经安全技术培训考核合格，持有相关部门颁发的《特种作业操作证》才能独立操作，严禁违章无证操作。

5、不准操作与本岗位工作无关的开关按钮，不得擅自动用与本职无关的机电设备和专用器材。

停电、停机进行检修设备时，必须在合闸处、操作处挂贴禁止合闸警示牌；检修完毕，应立即除去禁动标志。

6、生产区内主要道路、生产区域安全通道必须保持畅通，严禁擅自占用；进入生产区的车辆和厂内机动车必须遵守限速规定。

7、进入作业区时，必须观察前后左右及上下环境，遵守警示标牌提示，不准双手插入衣裤袋内。

8、登高必须双手扶梯攀登，不得手持工件攀爬，所带物品必须装袋或扎牢，防止坠落伤人。

9、明火作业严格遵守“动火管理规定”，不准在非允许地点吸烟，严禁乱扔烟蒂。

10、起重作业必须遵守“起重十不吊”的规定，不得在吊运物体下站立、行走。

11、多人协同作业的，必须由班组长或指定有操作经验的专人负责、统一指挥。

12、任何人不准擅自拆除各种设备的安全防护装置和应急设施。

13、在狭小空间或容器内工作时必须加强通风，并有人监护，防止窒息、中暑、触电等事故的发生。

生产过程中人的不安全行为人的不安全行为是导致生产安全事故的一个重要原因。

不安全行为有很多种，请看下文介绍。

1. 忽视安全规定每个企业都会有一些安全规定，规定员工不得在生产过程中干哪些事情、需要如何使用工具设备等等。

但是，很多员工都会忽视这些规定，随意操作，忽视安全，从而造成了事故，甚至是生命危险。

企业可以通过对员工的培训、考核和奖惩等措施，切实增强员工的安全意识，遵循企业制定的安全规定。

2. 随意更改工艺流程在生产过程中，有些员工可能会随意更改工艺流程，以便快速完成工作。

然而，这种行为没有经过试验，所以是非常危险的。

一旦出现了问题，很难预测会带来多少损失。

企业可以制定严格的工艺流程标准，并授权特定的员工有权修改它们。

3. 违反劳动保护一些员工可能会忽视劳动保护的规定，例如在没有戴手套的情况下擅自接触化学品，没有穿戴安全帽就上高处作业等等。

这种不安全行为容易导致工人受伤，并影响整个生产进程。

企业应定期对员工的劳动保护知识进行培训，加强员工的安全意识，确保所有员工都完全遵守劳动保护的规定。

4. 忽视设备故障当设备出现故障时，员工应该立即报告上级，并由专业人员来维修设备。

但是，一些员工会忽视这些故障，继续操作设备，消耗设备的能力，可能会引起高昂的修复成本。

因此，员工应该意识到设备故障的重要性，并及时向上级报告。

同时，企业也应该保证设备的定期维护和修理。

5. 缺乏安全意识一些员工可能会对安全概念缺乏充分了解，不知道如何在生产过程中保护自己和他人的安全。

企业应该增加员工的安全意识，不断提高员工的安全知识水平，并增强其安全意识，这对企业的经济效益和社会声誉都有好处。

如果企业能够对员工进行有效的教育并提高员工的安全意识，就可以降低事故率，保护员工的生命和健康，并提高企业的经济效益。

结论人的不安全行为是导致生产安全事故的重要原因之一。

在生产过程中，如果员工能够意识到安全此消彼长的重要性，遵循企业的安全规定并且加强安全意识，就可以大大降低工厂发生人为安全事故的风险。

生产过程中人的不安全行为有哪些1、请简述“人的不安全行为”有哪些内容不安全行为的内容：1、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、造成安全装置失效；3、使用不安全设备；4、手代替工具操作；5、物体（指成品、半成品、材料、工具等）存放不当；6、冒险进入危险场所；7、攀坐不安全位置（如平台护栏等）；8、在起吊臂下作业、停留；9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、没有正确使用个人防护用品和用具；12、不安全装束；13、对易燃、易爆等危险品处理错误。

(1)生产过程中人的不安全行为有哪些扩展资料不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为。

职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法，也是“三违”的部分内容。

1、违章指挥：主要是指生产经营单位的生产经营管理人员违反安全生产方针、政策、法律、条例、规程、制度和有关规定指挥生产的行为。

违章指挥具体包括：（1）、生产经营管理人员不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自变更安全工艺和操作程序，指挥者使用未经安全培训的劳动者或无专门资质认证的人员；（2）、生产经营管理人员指挥工人在安全防护设施或设备有缺陷、隐患未解决的条件下冒险作业；（3）、生产经营管理人员发现违章不制止等。

2、违规作业：主要是指工人违反劳动生产岗位的安全规章和制度（如安全生产责任制、安全操作规程、工作交接制度等）的作业行为。

违规作业具体包括：不正确使用个人劳动保护用品、不遵守工作场所的安全操作规程和不执行安全生产指令。

3、违反劳动纪律：主要是指工人违反生产经营单位的劳动纪律的行为。

违反劳动纪律具体包括：不履行劳动合同及违约承担的责任，不遵守考勤与休假纪律、生产与工作纪律、奖惩制度及其他纪律等。

注：违章就是生产人员及生产管理人员在生产活动中，违反安全管理制度、规范和章程，违反安全技术措施及交底要求。

不安全行为是指造成人身伤亡事故的人为错误。

生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施安全管理行为规范为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产管理，提高员工及外来人员的安全意识，规范安全生产行为，消除各种违章违纪现象，保障员工的人身安全与身体健康，促进公司的健康发展，特制定本行为规范。

1、凡在生产区域内从事生产作业、管理工作的人员，都应自觉执行各项安全生产法规、制度和安全规范，增强安全意识，提高自我保护的能力，落实“三不伤害”原则，严禁“三违”现象。

2、进入生产区域作业，必须严格按规定正确穿戴劳动防护用品，做好自我保护；在公司区域内不准赤脚、赤膊，进入生产现场不准穿露脚趾鞋、高跟鞋、裙子等。

3、作业前，应认真分析作业的风险及防范措施；作业时，应集中思想，严禁嬉戏打闹和串岗、离岗、睡岗；作业结束，要做到工完、料清、场地净。

4、从事特种作业人员，必须经安全技术培训考核合格，持有相关部门颁发的《特种作业操作证》才能独立操作，严禁违章无证操作。

5、不准操作与本岗位工作无关的开关按钮，不得擅自动用与本职无关的机电设备和专用器材。

停电、停机进行检修设备时，必须在合闸处、操作处挂贴禁止合闸警示牌；检修完毕，应立即除去禁动标志。

6、生产区内主要道路、生产区域安全通道必须保持畅通，严禁擅自占用；进入生产区的车辆和厂内机动车必须遵守限速规定。

7、进入作业区时，必须观察前后左右及上下环境，遵守警示标牌提示，不准双手插入衣裤袋内。

8、登高必须双手扶梯攀登，不得手持工件攀爬，所带物品必须装袋或扎牢，防止坠落伤人。

9、明火作业严格遵守“动火管理规定”，不准在非允许地点吸烟，严禁乱扔烟蒂。

10、起重作业必须遵守“起重十不吊” 的规定，不得在吊运物体下站立、行走。

11、多人协同作业的，必须由班组长或指定有操作经验的专人负责、统一指挥。

12、任何人不准擅自拆除各种设备的安全防护装置和应急设施。

13、在狭小空间或容器内工作时必须加强通风，并有人监护，防止窒息、中暑、触电等事故的发生。

生产作业过程中人的不安全行为辨识表编号：BZH-JL-7-01生产作业过程中人的不安全行为辨识表 1公司安全员安全生产目标责任书（赠品）不需要可以删除一、公司安全员安全生产职责1.按照“谁主管、谁负责”的原则，对公司安全工作负责。

2.贯彻落实安全标准化有关的法律法规及公司的规章制度和其他要求，推动公司具备国家有关法律、行政法规和国家标准、行业标准规定的安全生产条件。

3.组织制定、修订和审批安全工作的管理规章制度、规程、措施、计划，并组织实施、监督检查执行情况，组织安全培训、教育和考核工作，确保有关安全生产投入的有效实施。

4.定期召开安全工作会议，听取工作汇报，分析安全工作动态，布置、监督、检查、考核、总结、评比安全工作，及时研究解决工作中存在的问题、安全隐患，布置整改措施及安全措施。

5.组织、参加公司组织的安全生产大检查，每月组织专业性检查，排查事故隐患，发现问题及时解决，对不能解决的问题应及时如实上报。

6.负责组织安全、消防设施的维修工作，做到随报随修、及时恢复防护功能。

保证安全卫生、环境保护设施与主体工程“三同时”。

7.负责组织本部门职工进行安全教育、培训、考核。

8.组织制定并实施事故预防措施和应急预案，每年组织应急演练。

9.负责相关方的安全管理工作，对相关方违约负有连带管理责任。

10.及时、如实向上级报告事故，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报，参加应急处置，保护现场，做好记录。

发生重特大事故，及时赶赴现场，组织指挥抢救。

生产作业过程中人的不安全行为辨识表 211.安排落实公司下达的不定期安全管理工作。

二、目标1.杜绝工伤事故、重大火灾事故、重大危险化学品事故、重大特种设备事故、重大交通事故。

2.必须执行“三不伤害”（即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。

3.杜绝各类违章作业（含各种规程）和违章指挥。

4.严格执行安全生产组织人员保证体系，确保安全生产。

5.按时完成布置的安全工作任务。

6.上岗前安全培训考核合格率100%。

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1、凡在生产区域内从事生产作业、管理工作的人员，都应自觉执行各项安全生产法规、制度和安全规范，增强安全意识，提高自我保护的能力，落实“三不伤害”原则，严禁“三违”现象。

2、进入生产区域作业，必须严格按规定正确穿戴劳动防护用品，做好自我保护；在公司区域内不准赤脚、赤膊，进入生产现场不准穿露脚趾鞋、高跟鞋、裙子等。

3、作业前，应认真分析作业的风险及防范措施；作业时，应集中思想，严禁嬉戏打闹和串岗、离岗、睡岗；作业结束，要做到工完、料清、场地净。

4、从事特种作业人员，必须经安全技术培训考核合格，持有相关部门颁发的《特种作业操作证》才能独立操作，严禁违章无证操作。

5、不准操作与本岗位工作无关的开关按钮，不得擅自动用与本职无关的机电设备和专用器材。

停电、停机进行检修设备时，必须在合闸处、操作处挂贴禁止合闸警示牌；检修完毕，应立即除去禁动标志。

6、生产区内主要道路、生产区域安全通道必须保持畅通，严禁擅自占用；进入生产区的车辆和厂内机动车必须遵守限速规定。

7、进入作业区时，必须观察前后左右及上下环境，遵守警示标牌提示，不准双手插入衣裤袋内。

8、登高必须双手扶梯攀登，不得手持工件攀爬，所带物品必须装袋或扎牢，防止坠落伤人。

9、明火作业严格遵守“动火管理规定”，不准在非允许地点吸烟，严禁乱扔烟蒂。

10、起重作业必须遵守“起重十不吊” 的规定，不得在吊运物体下站立、行走。

11、多人协同作业的，必须由班组长或指定有操作经验的专人负责、统一指挥。

12、任何人不准擅自拆除各种设备的安全防护装置和应急设施。

13、在狭小空间或容器内工作时必须加强通风，并有人监护，防止窒息、中暑、触电等事故的发生。

(生产过程人的不安全行为辨识与控制生产过程中的人员不安全行为是指员工在工作中存在不符合安全规定、不符合操作规程、不符合操作程序以及违反操作规定、违章作业等行为。

这些不安全行为可能会导致事故的发生，给人员的生命财产安全造成威胁，给企业带来经济损失和声誉损害。

因此，辨识和控制人员不安全行为是非常重要和必要的。

首先，辨识人员的不安全行为首先需要了解相关的操作规程和安全规定。

通过对员工进行安全教育和培训，让他们明白安全行为的重要性和必要性，了解操作规程以及安全规定。

然后，对员工的工作进行监督和检查，及时发现不符合安全规定的行为，及时制止。

辨识人员的不安全行为还需要通过观察和记录的方式进行。

可以设立安全观察点，派遣专人进行观察，并记录下不符合操作规程和安全规定的行为。

这些记录可以用来进行分析和评估，找出产生不安全行为的原因，并采取相应的控制措施。

控制人员的不安全行为主要从以下几个方面入手。

首先，建立有效的安全管理体系。

安全是企业的生命线，必须加强安全管理，建立完善的安全管理体系。

这包括制定完善的制度和规章制度，明确员工的安全责任和义务，确保员工能够按照规定进行操作。

同时，要加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。

其次，加强监督和检查。

通过定期检查和巡视，发现和纠正不符合操作规程和安全规定的行为。

监督和检查是对员工的一种警示和制约，可以有效地降低人员不安全行为的发生。

再次，加强安全意识的培养。

安全意识是保障员工安全的基础，要通过多种方式加强员工的安全意识培养。

特别是要加强对事故案例的宣传，通过反面教材的方式，让员工认识到不安全行为的危害性和后果，从而引起他们的重视和警觉。

最后，采取科学的奖罚措施。

对符合操作规程和安全规定的员工进行奖励和表彰，增强安全行为的正面激励；对不符合操作规程和安全规定的员工进行惩罚和处罚，以示警戒和制约。

奖罚措施要根据事实和情况进行公正和严格的执行，不能有任何偏听偏信和偏袒行为。

--生产过程中人的不安全行为辨识————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ生产过程中人的不安全行为辨识一、人员不安全行为产生原因分析不安全行为的产生原因较为复杂,是多方面因素综合作用的结果，其中有个体内在因素:如生理因素,心理因素，知识和技能因素等;有外在客观因素，如环境因素，管理因素等。

根据员工在生产中的行为表现，其不安全行为的产生主要有以下几方面的原因。

1、知识与技能缺陷。

由于员工安全生产知识掌握不足，业务技能低,生产实践经验缺乏，因而造成不安全行为的发生。

2、思想和情绪因素。

思想和情绪是人对客观事物态度的反映,与人的行为有直接关系。

有无所谓思想的人，对安全持麻木不仁的态度,视一些安全制度，规定，措施为束缚手脚的条条框框,有麻痹思想的人,明知安全重要但不重视，做事马虎大意,持侥幸思想的人，明知道有危险,却因怕麻烦而不采取安全措施，抱有侥幸过关的态度，情绪急躁的人,求胜心切,工作不仔细，易出现有章不循现象,情绪烦躁的人,工作精神不集中,自身与外界环境不能很好协调,极易产生不安全行为。

３、利益与管理原因。

为了片面地追求经济利益抢时间，赶进度而忽视安全，产生违章作业,违章指挥。

规章制度，作业规程不完善,监督检查不严，安全管理不到位,易助长员工的不安全行为发生。

4、生产环境影响。

心理学认为,行业是人和环境相互作用的结果，并随人和环境的改变而改变，国此生产环境对不安全行为的产生有直接影响。

如:生产紧，任务重,加班多,上夜班等缺少作息时间,易使人感到困倦，精神不振，而造成操作失误，生产中的设备机械噪声大会影响语言和声音信息交流，并易使人多疑易怒，从而产生不安全行为。

二、员工主要不安全行为表现及其分类序号不安全行为描述行为风险等级特大重大中等轻微1 班前、班中饮酒、酒后上岗、串岗、脱岗、睡觉●２不按要求穿戴工作服●3 进入生产现场，不戴安全帽●4 作业时不系安全帽帽带●5 私自顶岗,串岗和打连班●６进入与工作无关的地点●7 在支护不全的地方站立、休息●8 不在安全地点休息或就餐●９不按规定和要求进行巡视检查●10 无安全措施安排生产●1１使用不完好的防护用品及工器具●12 作业前不做现场风险评估●13 随意拆卸支护紧固部件●1４安全设施不齐全，违章作业●1５不走过桥，违章跨越运行的皮带,从底皮带一侧直接钻到另一侧●16 设备运行中从事维修、清扫等工作●1７在停止运转的带式输送机上行走或检修作业时未将启动开关闭锁或留人看管●１８用工具或其它物件直接碰触运转设备或贴近运转设备进行点检●19 设备检修完毕后，拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位●20 设备检修中未采取验电放电措施●2１检修设备时,停机不闭锁,停电不挂警示牌●22 带电检修,搬迁设备●23 强行送电或未按规定执行停送电制度●2４带电调整高、低压电缆●25 清扫擦洗高压电缆上灰尘不按要求戴绝缘手套●２６测试高压电缆时，未对高压电缆进行放电●27 用铜、铝、铁丝钩代替保险丝●28 易燃易爆区域电气焊作业未办理动火作业证●29 进入密闭区域作业，未进行通风●3０换油时油温没有冷却进行作业●3１设备换油时不收集废油●3２利用非专用梯子登高作业●33 在设备严重不完好情况下作业●34 不按要求进行电气试验●３5 没有编制专用安全技术措施进行检修、抢修●３6 直接用水冲洗电气设备●３７设备防护设施损坏不及时修复●38 检修、抢修时未带齐必备工具，安全防护措施不到位●39 密闭穿墙电缆无穿墙管●４０设备照明损坏,未能及时更换●41 人货混装：超员、超高、超宽、越载、车辆超速●42 上下班坐车时,在车没有停稳时上下车或在车上站立●4３乘车时将身体或携带的工具,物料伸出车外●４4 损坏消防设施、防尘设施、融爆设施、任意关闭喷雾、水管供水阀门●４5 利用梯子敷设信号电缆或标校传感器时,保护人员对梯子的保护不到位●46 未对通几系统进行检查或检查不到位●47 施工场所杂物不清理●48 不参加班前班后会●49 不参加安全活动●50 不能加安全培训●5１无安全措施安排生产●52 安排没有施工规程、措施的施工队施工作业●５3 安排没有施工规程、措施学习考试以及考试不合格的职工上岗生产●５4 在存储易燃易爆、煤气区域吸烟,使用明火●55 手摸皮带两侧●56 随便挪动路标和各类安全标志●57 随身携带锋利工具,刀口不戴护套●5８在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通●59 现场存在事故隐患尚未处理,违章进行作业●60 故意破坏事故现场或对事故隐瞒不报、谎报或迟报●６1 不熟悉逃生线路●62 发现危险预兆视而不见，不处理●6３不熟悉灭火器使用方法●64 不熟悉灭火器存放地●65 润滑油、塑料袋、护套乱扔●６6 不了解事故汇报程序,发生事故不能及时，准确地按程序汇报或瞒报●67 发现违章不制止,不汇报●６8 登高检查没有安全技术措施●69 高空作业时，不系安全带●７0 进入工作地点未对周边环境进行检查●71 在紧急情况下,没有采取果断的应急措施●72 未检查各类牌板的牢固性,在牌板下方作业●７3 非专业人员操作电气设备，进行电工操作●74 不严格执行交接班制度●７5 不认真填写交接班记录，不真实反应生产中存在的问题●７6 上下班时间忙着交接班,提前离开岗位●三、员工不安全行为控制措施1、强化安全教育培训1.1、认真组织完成全年的安全技术培训实施计划。

生产过程中人的不安全行为在生产过程中，人的不安全行为是指员工在工作中存在不遵守安全操作规程、疏忽大意、不负责任等行为，这些行为可能导致事故的发生和人员的伤亡。

人的不安全行为不仅存在于一些危险作业岗位上，也存在于大多数普通作业岗位上。

以下将具体介绍在生产过程中常见的人的不安全行为。

1.忽视安全规程：一些员工对于安全规程和程序不够重视，经常忽视安全操作规程，不严格执行操作规程和程序要求，这可能会导致设备操作不当、操作失误等潜在危险。

2.违反操作要求：有些员工在操作设备或机器时，可能会违反操作要求，比如完全不戴个人防护用具，不按照正确的流程和步骤来进行操作，这种违反操作要求的行为无疑增加了危险的风险。

3.不按规定使用工具：在生产现场，一些员工可能会不按规定使用工具，比如将工具进行改装、私自更换或者使用不合格、破损的工具等，这些行为都有可能导致设备或机器的失效，引发危险和事故的发生。

4.无视警示标识和标牌：警示标识和标牌的存在主要是为了警示和提醒员工存在的危险和注意事项，但一些员工却可能会对警示标识和标牌视而不见，甚至故意忽略，这样就使得其本身处于潜在危险之中。

5.不穿戴个人防护用具：在面对潜在危险时，个人防护用具可以保护员工的安全，但是一些员工在工作中可能会不穿戴个人防护用具，或者不正确地佩戴、使用个人防护用具，这样就增加了自己受到伤害的风险。

6.过度自信和贪图方便：一些员工可能因为对自己能力的过度自信，或者为了方便和省事而忽视一些安全操作程序和措施，这种行为容易导致事故的发生。

7.勉强完成任务：在繁忙的工作环境中，一些员工可能会为了完成任务而不顾安全，采取一些不安全的操作行为，或者不按照操作规程来进行操作，这样的行为容易引发事故和伤害。

8.不及时报告和处理危险情况：当员工发现工作现场存在危险情况时，如果不及时报告和处理，或者故意隐瞒危险情况，这样的行为容易导致事故的发生和危害的扩大。

以上是在生产过程中常见的人的不安全行为，这些行为都存在一定的危险性，容易导致事故的发生和人员的伤亡。