常规活性污泥处理废水运行工艺故障咨询整理WORD版
- 格式:doc
- 大小:174.50 KB
- 文档页数:30
活性污泥工艺处理废水的机理分析与优化一、活性污泥工艺的基本原理与构成活性污泥工艺又称生物膜工艺,是利用微生物细胞进行生物降解和吸附处理污染物的一种废水处理技术。
该工艺将废水放入污泥池中,利用具有好氧和厌氧能力的微生物将废水中有机物分解为无机物或转化为微生物体和废泥。
活性污泥工艺的基本流程如下:①进水口:放入待处理的废水;②进氧气和污泥:通过进氧气和污泥,使废水与微生物混合并进行反应;③污泥分离器:将反应后的污泥分离出来;④出水口:处理后的水流出。
活性污泥池可以分为好氧池和厌氧池。
在好氧环境下,有机物经过微生物分解呼吸,产生CO2、H2O等物质,同时污泥中会形成一定的生物膜;在厌氧环境下,有机物的分解产生大量的能量,为下一环节良好的氧化提供动力。
二、活性污泥工艺处理废水的机理分析活性污泥工艺通过在反应池中利用微生物分解有机污染物的方式,将废水中的有机物转化为微生物体和废泥,从而达到废水处理的目的。
具体来说,活性污泥工艺处理废水的机理包括以下几个方面:1.有机物分解:利用微生物细胞,将废水中的有机物分解为无机物或者转化为微生物体和废泥。
2.氧化反应:利用好氧环境下的微生物分解呼吸,产生CO2、H2O等物质,同时污泥中会形成一定的生物膜。
3.还原反应:利用厌氧环境下的微生物分解产生大量的能量,为下一环节良好的氧化提供动力。
4.吸附:微生物在其表面富集了一定的活性基团,可以通过静电吸附的方式吸附废水中的物质。
三、活性污泥工艺处理废水的优化方案由于活性污泥工艺处理废水是一个较为复杂的过程,因此在实际运行中,针对不同的污染物,需要采用不同的优化方案,以下是活性污泥工艺处理废水的优化方案:1.优化进水质量:对进水进行前处理,在进入活性污泥反应池之前,将其进行预处理;针对污水中的重金属、油脂、含氮、含磷等污染物,采用不同的前处理方法,如物理吸附、生物吸附、调节pH值等。
2.控制进水浓度:进水浓度过高会导致生物膜过厚,导致污泥颜色深和气味刺鼻,进水浓度过低则会导致微生物细胞不足,废水处理效果降低。
水处理和污水处理的常规工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!水处理与污水处理的常规工艺流程解析在现代社会,水处理和污水处理已经成为保障环境健康和人类生活品质的重要环节。
活性污泥系统的常见异常现象与对策一、污泥上浮原因分析焦化废水处理调试期间,工艺采用A/O/O,在曝气池,二沉池存在污泥上浮原因分析1、有可能曝气量太大,使活性污泥颗粒不能充分絮凝成菌胶团,被打散,从而上浮。
2、有可能是厌氧发酵是造成积泥而上浮3、水质太差引起丝状膨胀,4、水温较低污泥负荷太高导致非丝状菌膨胀5、也有可能二沉池中反硝化生成氮气是污泥上浮综合以上有可能是1、3、5建议:控制曝气量,调整PH值,增加厌氧的停留时间,或者重新改造吧二、污泥解体后怎么办?1、废水中存在难生化的新污染物,有毒性物质的可能,确定主要污染物的指标是否高出生物降解的可能,已经形成抑制。
容积负荷不低,生活污水也没有这么高的负荷,不能成级数的增加。
2、冬季运行温度较低,营养盐N/P的控制。
控制进水浓度,楼上说的很好,闷它一段时间。
3、控制ph.4、水浓度偏高,建议画出水解酸化部分,正要厌氧停留时间不能保证。
再确定原因后再讨论污泥的增加,可能不会解决真正的问题。
检测出水进水的主要的污染物浓度。
很可能是这方面的原因。
泡沫的问题,可能就是生物性解体泡沫,污泥持续的解体,还会出现。
气浮的效果不好,可能是气浮的运行有问题,或者是污泥解体残体不多,已经完全的无机化,但是控制好药剂的投加,是可以去掉的。
水质混浊、絮体解散,处理效果降低既是污泥解体现象,运行中出现这种情况的原因有:污泥中毒,微生物代谢功能受到损害或消失,污泥失去净化活性和絮凝活性。
多数情况下为污水事故性排放所造成,应在生产中予以克服,或局部进行预处理;正常运行时,处理水量或污水浓度长期偏低,而曝气量仍为正常值,出现过度曝气,引起污泥多度自身氧化,菌胶团絮凝性能下降,污泥解体,进一步污泥可能会部分或完全失去活性。
此时,应调整曝气量,或只运行部分曝气池。
三、解决污泥膨胀的方法在采用活性污泥法处理各种废水的运行管理中,由于各种原因引起怕曝气池活性污泥致毒、活性受到抑制产生的微生物性质和类群的改变,有些微生物(如丝状菌)的过量增长形成泡沫或浮渣,以及运行时机械应力、挟裹气论等出现活性污泥比重降低而上浮。
活性污泥法运行中的常见问题及故障解答(一) 普通活性污泥法处理市政污水,发生污泥膨胀,SVI>400,决定在曝气池前端分隔设厌氧选择器。
由于这方面的经验少,想搞清楚,如果把选择器设大一些,会有什么不好的吗? 我们现在设厌氧选择器站总生化池体积所谓25%, 回流污泥与污水的接触时间大约为1小时。
解答:1.市政污水发生丝状均膨胀,不太多见,因为市政污水成分合理,不像工业废水成分单一而更易发生膨胀。
2.增设前段厌氧池,的确是比较好的控制丝状菌的方法。
3.单从工艺上谈,自然设置大一点为好!从您提供的资料来看,生化池停留时间是4小时,好像短了点,如果污泥负荷较高的话,建议放大该厌氧选择器。
(二) 污水处理中,为什么沉淀池出水会带绿色?池塘的水也是带绿色。
原因应该差不多吧!解答:我想池塘水带绿色,绝大部分情况下是藻类所致。
废水的话,处理水达标排放,也会有诸如小球藻等游动型藻类滋生,使出水带色,当然,由于源水带色,而使出水带色的情况也很常见,如印染厂废水、纸厂涂布废水等带色废水。
(三) 我们现在的污水暂时能达标,但是这是因为我们的管网还在建设,现在的进水很大部分都是修管网排过来的地下水,一小部分生活污水只来源于一所大学,所以进水的BOD很底。
我们的设计进水是2.5万吨/日,现在的进水量根本不能满足连续进水,连续出水的工艺要求,日进水量大概就在8000方,现在如果不看SV30,水是能达标,但是曝气池里好象没污泥,想到3月份或4月份管网建设完成,城市大部分污水进来,没有污泥,担心达不到标,如果SV30能有个10% ,我也没那么担心,但是现在2个月过去了,还是只有2%,而且用马铁炉烘后发现,有机成分只占做SV30污泥的20%左右,剩余的全是无机物质或惰性物质,这样的污泥对于3或4月份进来的污水能否有效,真是让人怀疑啊。
解答:1.有的调查工作还是需要的,比如您的外围管网建成后进水量、水质,需要有第一手参考资料,这样您才能调控好您的生化系统来迎接进水。
活性污泥法处理污水的工艺流程活性污泥法是一种常用的污水处理方法,适用于处理高浓度有机物的工业废水和城市污水。
其工艺流程主要包括预处理、曝气池、二沉池、回流池、污泥浓缩等步骤。
首先是预处理阶段,污水经过格栅除杂器进行初步的固体物和大颗粒物的筛除,随后进入沉砂池,通过重力沉降将污水中的沙土和颗粒物进一步去除,净化水质。
然后是曝气池阶段。
污水从预处理后进入曝气池,曝气池内投加一定量的活性污泥,活性污泥中的微生物利用有机物进行生长和繁殖,完成有机物的降解过程。
同时,曝气池内通过曝气装置注入空气,提供氧气供微生物呼吸和有机物降解需要的气体,促进微生物代谢活动。
接下来是二沉池阶段。
曝气池中的混合液经过一定时间的停留,微生物降解的有机物被固定在活性污泥颗粒表面形成污泥颗粒,受到重力作用迅速沉降到二沉池的底部。
在二沉池内,污泥和污水进行分离,废水从上方流出,而底部沉降的活性污泥再次回流到曝气池,为下一轮降解提供新的微生物。
然后是回流池阶段。
回流池位于活性污泥法污水处理系统的中间位置,污泥从二沉池中抽取一部分经过处理后回流到曝气池中。
回流池起到稳定活性污泥浓度的作用,同时也可以通过调整回流比例控制曝气池中的活性污泥负荷,保持污水处理系统的平稳运行。
最后是污泥浓缩阶段。
随着废水处理过程中活性污泥的不断积累,废水中的有机物不断被降解,形成大量的污泥。
污泥浓缩是为了使回流的活性污泥浓度适中,防止浓度过高影响废水处理效果。
污泥浓缩可以采用压滤、浓缩污泥泵等方式进行。
总之,活性污泥法是一种高效的污水处理工艺,通过多个阶段的处理和调节,可以有效去除污水中的有机物和颗粒物,提高水质,减少环境污染。
在实际应用中,还可以根据不同的废水特性和处理要求进行工艺优化和改进,以达到更好的处理效果。
污水处理之活性污泥处理工艺废水生物处理借助环境工程和化学工程的手段和方法,以微生物作用为主体开发出了种种用于控制和治理水污染治理的新方法。
代表:活性污泥法、生物膜法、厌氧处理法、生物脱氮、除磷等工艺技术。
所谓“好氧”:是指这类生物必须在有分子态氧气(02)的存在下,才能进行正常的生理生化反应。
所谓“厌氧”:是能在无分子态氧存在的条件下,能进行正常的生理生化反应的生物。
有机污染物好氧微生物处理的一般途径废水好氧生物处理过程中有机物的代谢及微生物的合成,可用下列基本图式来表示:1914年在英国建成第一座活性污泥污水处理试验厂是目前城市污水处理的主要方法。
■曝气池中污泥浓度一般控制在2—3g∕1.,废水浓度高时采用较高数值;■废水在曝气池中的停留时间(HRT)常采用4-8h,视废水中有机物浓度而定;■回流污泥量约为进水流量的25%—50%左右;■B0D和悬浮物去除率都很高,达到90%—95%左右。
2.作用原理:普通活性污泥法是依据废水的自净作用原理发展而来的。
3.不足之处:■对水质变化的适应能力不强;■所供的氧不能充分利用,因为在曝气池前端废水水质浓度高、污泥负荷高、需氧量大,而后端则相反,但空气往往沿池长均匀分布,这就造成前端供氧量不足、后端供氧量过剩的情况。
■因此,在处理同样水量时,同其他类型的活性污泥法相比,曝气池相对庞大、占地多、能耗费用高。
阶段曝气法也称为多点进水活性污泥法,它是普通活性污泥法的一个简单的改进,可克服普通活性污泥法供氧同需氧不平衡的矛盾。
曝气池容积同普通活性污泥法比较可以缩小30%左右,但其出水差于普通活性污泥法。
克服普通活性污泥法曝气池中供氧、需氧不平衡另一个改进方法是将曝气池的供氧沿活性污泥推进方向逐渐减少,这即为渐减曝气法。
该工艺曝气池中有机物浓度随着向前推进不断降低、污泥需氧量也不断下降、曝气量相应减少。
吸附再生活性污泥法系根据废水净化的机理,污泥对有机污染物的初期高速吸附作用,将普通活性污泥法作相应改进发展而来。
活性污泥系统的异常现象及解决方法•相关推荐活性污泥系统的异常现象及解决方法活性污泥系统的异常现象及解决方法活性污泥处理系统在运行过程中,有时会出现种种异常情况,造成处理效果降低,污泥流失,下面是一些常见的异常现象和解决措施。
1、混合液溶解氧不足现象:活性污泥呈灰黑色,污泥发生厌氧反应,污泥中出现硫细菌,出水水质恶化。
原因:①负荷量增高;②曝气不足;③工业废水的流入等。
对策:①控制负荷量;②增大曝气量;③切断或控制工业废水的流人。
2、SV值异常(1)污泥沉淀30~60min后呈层状上浮(污泥上浮),多发生在夏季。
原因:硝化作用导致在二沉池中被还原成N2,引起污泥上浮。
对策:减少污泥在二沉池的HRT;减少曝气量。
(2)在沉淀后的上清液中含有大量的悬浮微小絮体,出水透明度下降。
原因:污泥解体,曝气过度;负荷下降,活性污泥自身氧化过度。
对策:减少曝气;增大负荷量。
(3)泥水界面不明显。
原因:高浓度有机废水的流入,使微生物处于对数增长期;污泥形成的絮体性能较差。
对策:降低负荷;增大回流量以提高曝气池中的.MLSS,降低F/M值。
3、SVI值异常原废水水质的变化和运行管理不善都会使SVI异常。
4、污泥膨胀污泥膨胀是指活性污泥质量变轻、膨大,沉降性能恶化,在二沉池中不能正常沉淀下来,SVI异常增高,可达400以上。
导致污泥膨胀的原因是多方面的,主要两种。
(1)因丝状菌异常增殖而导致的丝状菌性膨胀。
主要的丝状菌有球衣菌属、贝氏硫细菌、以及正常活性污泥中的某些丝状菌如芽孢杆菌属、某些霉菌等。
(2)因黏性物质大量积累而导致的非丝状菌性膨胀。
当出现污泥膨胀时,可考虑采取以下措施。
(1)杀灭丝状菌,如投加氯、臭氧、过氧化氢等的药剂。
(2)改善、提高活性污泥的絮凝性,投加絮凝剂如硫酸铝等。
(3)改善、提高活性污泥的沉降性、密实性,投加黏土、消石灰等。
(4)加大回流污泥量并在其回流前进行再生性曝气。
(5)使废水经常处于好氧状态,防止厌氧反应的发生,如预曝气。
污水处理活性污泥法活性污泥法是一种常用的污水处理方法,通过利用微生物的代谢作用将有机物和无机物降解为无害物质,从而达到净化污水的目的。
本文将详细介绍污水处理中的活性污泥法的原理、工艺流程、操作要点及其应用。
一、原理活性污泥法是基于微生物的代谢活动进行污水处理的方法。
通过添加一定数量的活性污泥及提供适宜的环境条件,微生物会分解有机物,同时还能降解污水中的其他污染物,如氨氮、磷等。
微生物的代谢活动主要包括生长、繁殖、吸附、降解等过程,最终将有机物转化为二氧化碳、水和新的细胞。
二、工艺流程⒈污水预处理:将污水进行初步的筛除、去泥等预处理操作,将较大的固体颗粒去除,以减少对后续处理设备的损害。
⒉活性污泥反应池:将预处理后的污水与一定量的活性污泥混合,在反应池中进行氧化降解反应。
反应池通常分为好氧反应池和厌氧池两部分,根据处理水质的不同需要设置相应的环境条件。
⒊污泥分离:将活性污泥与处理后的污水分离,得到处理后的清水,并将分离出的活性污泥一部分回流至反应池,维持污泥浓度和微生物数量的平衡。
⒋污泥处理:将分离出的活性污泥进行进一步处理,如浓缩、脱水、消毒等,以减少处理后污泥的量和对环境的影响。
三、操作要点⒈确保适宜的温度:活性污泥的生长和代谢活动对温度敏感,一般在20-35℃之间为最佳。
应根据具体情况进行调控,保持合适的温度。
⒉维持合适的氧含量:好氧反应池需要提供充足的氧气供微生物进行氧化反应,通常通过搅拌或通气等方式提供氧气。
⒊控制污泥浓度与停留时间:根据处理水质及处理效果的要求,控制活性污泥的浓度和在反应池中的停留时间,以达到最佳处理效果。
⒋定期监测与维护:对活性污泥法处理设备进行定期检测和维护,包括污泥浓度的监测、曝气系统的检查等,以确保设备的正常运行和处理效果。
四、应用活性污泥法适用于各种规模的污水处理厂,广泛应用于城市生活污水、工业废水、农村生活污水等领域。
其优点包括处理效果好、工艺简单、运行成本低等。
活性污泥法运行过程中存在的问题及解决方法活性污泥法是去除有机污染物最有效的方法之一,目前国内外95%以上的城市污水处理和50%左右的工业废水处理都采用活性污泥法。
具有很强的净化功能,去除BOD(生化需氧量)及混合液中活性污泥浓度的效率高,均可达到95%以上。
高中低负荷。
由于是依靠微生物处理,运行费用较低。
适合于各种有机废水,大中小型污水处理厂。
1. 活性污泥法运行过程中存在的问题曝气池首端有机污染物负荷高,好氧速度也高,为了避免由于缺氧形成厌氧状态,进水有机物负荷不宜过高。
为达到一定的去污能力,需要曝气池容积大,所以占用的土地较多,基建费用高;好氧速度沿池长是变化的,而供氧速度难于与其相吻合适应,在池前段可能出现好氧速度高于供氧速度的现象,池后段又可能出现溶解氧过剩的现象,对此,采用渐减供氧方式,可一定程度上解决这些问题;另外,活性污泥对进水水质、水量变化的适应性较低,运行效果易受水质、水量变化的影响。
2. 污泥膨胀的概念及其解决办法2.1. 污泥膨胀的原因①丝状菌膨胀,活性污泥絮体中的丝状菌过度繁殖,导致膨胀,促成条件包括进水有机物少,F/M太低,微生物食料不足;进水氮、磷不足; pH值低;混合液溶解氧太低,不能满足需要;进水波动太大,对微生物造成冲击。
②非丝状菌膨胀,由于进水中含有大量的溶解性有机物,使污泥负荷太高,而进水中又缺乏足够的N、P,或者DO (溶氧)不足。
细菌很快把大量有机物吸入体内,又不能代谢分解,向外分泌出过量的多糖类物质。
这些物质分子中含羟基而具有较强的亲水性,使活性污泥的结合水高达400%(正常为100%左右),呈黏性的凝胶状,无法在二沉池分离。
另一种非丝状菌膨胀是进水中含有较多毒物,导致细菌中毒,不能分泌出足够量的黏性物质,形不成絮体,也无法分离。
2.2. 解决办法组成废水的各种成分由于比例失调,也可引起污泥膨胀,如废水中C/N比失调,若由于碳水化合物的含量过高,可适当的投加尿素、碳酸铵或氣化铵。
遇到活性污泥系统异常有什么解决方法活性污泥系统异常是指污水处理过程中,污泥的处理过程出现了问题,可能导致废水的处理效果下降或者系统运行出现故障。
以下是一些常见的活性污泥系统异常以及解决方法:1.污泥沉降异常:污泥沉降异常是指污泥在系统中沉降速度变慢或者完全不沉降。
这可能是由于过度拔节、过度膨胀、污泥浓度过高或者污泥细菌活性不足等原因引起的。
解决方法包括适当增加活性污泥系统中的氧气供应,减少污泥的负荷,加强污泥的曝气以增加氧气供应,或者添加剂来改善污泥细菌的活性。
2.污泥脱水异常:污泥脱水异常是指在活性污泥系统中,污泥脱水效果下降或者存在脱水问题。
这可能是由于污泥浓度过高、污泥成分变化、污泥颗粒过大等原因引起的。
解决方法包括增加或调整污泥的絮凝剂投加量,调整污泥浓度、颗粒大小,或者使用机械加工方法对污泥进行预处理,以提高污泥的脱水性能。
3.污泥气味异常:污泥气味异常是指在活性污泥系统中,产生了刺鼻、难闻的气味。
这可能是由于污泥中存在硫化物、硝化物、氨或者挥发性有机物等物质产生的。
解决方法包括添加氧化剂来降解有机物,添加酸或碱来调节污泥的pH值,消除硫化物和硝化物的产生,以及适当控制污泥的温度和湿度等,以减少气味的产生。
4.污泥损耗异常:污泥损耗异常是指活性污泥系统中,污泥的浓度和数量出现快速下降。
这可能是由于污泥中损失了一部分固体物质,或者系统中有异常的流量导致了污泥的损耗。
解决方法包括审查系统中的流量平衡和化学物质利用情况,修复任何产生污泥损耗的问题,并适当调整废水的进水流量和负荷,以保持污泥的稳定性。
5.活性污泥系统厌氧状态异常:活性污泥系统需要在厌氧和好氧条件下交替进行,以完成废水中有机物的去除。
如果系统中厌氧状态异常,可能导致废水处理效果下降,甚至出现系统堵塞现象。
解决方法包括检查系统中的氧气供应是否足够,适当调整污水的进水流量和负荷,以及优化污泥的曝气和搅拌等设备,以确保厌氧条件下的正常运行。
(三)活性污泥培养活性污泥培养的实质就是在一段时间内,通过一定的手段,使处理系统中产生并积累一定量的微生物,其培养方式主要有连续式和间歇式。
1.连续式培养:连续式培养是指在连续进水、连续出水的情况下进行的活性污泥培养方式。
选择该种培养方式的条件是要有足够的进水,即日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量,连续式培养的优点是培养时间短,微生物所需驯化时间短。
其具体操作方法是根据来水量的大小确定进水泵开机台数和生物池开启组数,格栅机、沉砂池、二沉池全开,开启外回流泵(若有内回流泵,选择不开),回流量控制在大于100%,曝气区溶解氧大于2mg/l,生物池流速平均不小于0.3m/s,绝对流速不小于0.2m/s,连续运行。
在此过程中,每天做好各项水质指标和控制参数的测定。
当sv%达到10%以上时,活性污泥培养即告成功,此时的出水BOD5、SS、COD等指标一般可达到设计要求。
2.间歇式培养:间歇式培养是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环的培养方式,是在进水量小不能满足连续运行的一种培养方式。
其特点是微生物积累周期长,驯化时间长,操作工作量大。
其具体操作方法是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池,待生物池充满水后开始曝气,同时停止进水,定时测量生物池,当COD、SS明显小于进水时停止曝气,沉淀2小时后再进水,同时撇除上清液。
在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式培养。
(四)活性污泥驯化驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物,淘汰无用的微生物,对于有脱氮除磷功能的处理工艺,通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。
具体做法是首先保持工艺的正常运转,然后,严格控制工艺控制参数,DO在厌氧池控制在0.1mg/l以下,在缺氧池控制在0.5mg/l以下,在好氧池控制在2-3mg/l,好氧池曝气时间不小于5小时,外回流比50%~100%,内回流比200%~300%,并且,每天排除日产泥量30%~50%的剩余污泥。
活性污泥原理及问题处理"活性污泥法是一种广泛使用的废水处理技术,它利用活性污泥中的微生物和细菌来去除废水中的有机物质和营养物质。
下面是对活性污泥法的详细介绍,包括基本原理、活性污泥的性状、组成、基本流程、工艺类型以及运行过程中存在的问题及相应的措施。
一、基本原理活性污泥法的主要原理是利用活性污泥中的微生物和细菌对废水中的有机物质进行吸附和降解,从而达到净化废水的目的。
这些微生物和细菌在适宜的条件下能够迅速繁殖,形成具有一定厚度的污泥层,对废水中的有机物质进行吸附和降解。
二、活性污泥的性状活性污泥是一种黑色或深褐色的絮状物,具有较好的沉降性能和过滤性能。
它主要由微生物和细菌组成,其中最重要的是菌胶团、丝状菌、原生动物和后生动物等。
活性污泥中的微生物和细菌通过氧化、还原、合成等代谢过程对废水中的有机物质进行分解和转化,从而达到净化废水的目的。
三、组成活性污泥主要由四部分物质组成:1.微生物和细菌:这是活性污泥的核心部分,包括好氧菌、厌氧菌、兼性菌等。
它们能够利用废水中的有机物质进行繁殖和代谢。
2.吸附剂:吸附剂能够将废水中的重金属离子、有机物质等吸附在表面,然后被微生物和细菌分解和转化。
3.悬浮物:废水中的悬浮物被活性污泥吸附后,能够通过沉降和过滤作用被去除。
4.其他物质:除了上述三种主要物质外,活性污泥中还含有一些其他物质,如无机盐、有机残渣等。
四、基本流程活性污泥净化反应过程包括以下几个阶段:1.初期吸附去除阶段:在这个阶段,废水中的有机物质被活性污泥中的微生物和细菌迅速吸附,形成一种絮凝体。
这个阶段的主要目的是去除废水中的悬浮物和可溶性有机物质。
2.代谢稳定阶段:在这个阶段,活性污泥中的微生物和细菌将吸附的有机物质进行分解和转化,生成二氧化碳和水等无机物质以及一些生物质。
这个阶段的主要目的是将废水中的有机物质彻底降解。
一、原理活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军,其原理是生物降解。
二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状,亦称絮粒或绒粒,有良好的沉降性能。
正常活性污泥呈黄褐色。
供氧曝气不足,可能有厌氧菌产生,污泥发黑发臭。
溶解氧过高或进水过淡,负荷过低色泽转淡。
良好活性污泥带泥土味。
三、培菌前的准备工作1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册;2、检查熟悉系统装备及管线阀门,指示记录仪表;3、清理施工时遗留在池内杂物;4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验,单台调试后联动试车,调好出水堰板至污水处理可正常工作。
四、培菌方法1、所谓活性污泥培养,就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件,即营养物,溶解氧,适宜温度和酸碱度。
(1)营养物:即水中碳、氮、磷之比应保持100:5:1。
(2)溶解氧:就好氧微生物而言,环境溶解氧大于0.3mg/l,正常代谢活动已经足够。
但因污泥以絮体形式存在于曝气池中,以直径500µm活性污泥絮粒而言,周围溶解氧浓度2mg/l时,絮粒中心已低于0.1mg/l,抑制了好氧菌生长,所以曝气池溶解氧浓度常需高于3-5mg/l,常按5-10mg/l控制。
调试一般认为,曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。
(3)温度:任何一种细菌都有一个最适生长温度,随温度上升,细菌生长加速,但有一个最低和最高生长温度范围,一般为10-45ºC,适宜温度为15-35ºC,此范围内温度变化对运行影响不大。
(4)酸碱度:一般PH为6-9。
特殊时,进水最高可为PH9-10.5,超过上述规定值时,应加酸碱调节。
2、培菌法:(1)生活污水培菌法:在温暖季节,先使曝气池充满生活污水,闷曝(即曝气而不进污水)数十小时后,即可开始进水。
引进水量由小到大逐渐调节,连续运行数天即可见活性污泥出现,并逐渐增多。
为加快培养进程,在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等,以提高营养物浓度。
出水中悬浮固体(ESS)的多少会极大地影响到处理的效果。
由于进水中 SS 大 部份已通过格栅、沉砂、初沉等预处理工艺而被去除,残留的少量 SS 在进入曝 气池后被活性污泥所吸附并构成为了污泥的组成部份,因此 ESS 实际上系由外漂 的污泥所组成, ESS 的多寡与活性污泥的沉降凝结性能以及二沉池的运行工况有 关。
对正常的处理系统,ESS 应小于 30mg /L 或者仅占活性污泥浓度的0.5%以下, 即曝气池中污泥质量浓度为 2~4g /L 时, ESS 应为 10—20mg /L 。
若超过这一 限度,即说明污泥性状不良, 其往往是因大块或者小颗粒污泥上浮及污泥膨胀所致。
引起大块污泥上浮有两种情况:上浮污泥色泽较淡, 有时带铁锈色。
造成原因是曝气池内硝化程度较高, 含 氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐, N03-—N 浓度较高,此时若沉 淀池因回流比过小或者回流不畅等原因使泥面升高, 污泥长期得不到更新, 沉淀池 底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化, 产生的氮气呈小气泡集结于污泥上, 最终 污泥大块上浮。
多排泥以降低污泥浓度; 还可适当降低曝气池的 DO 水平。
上述措施可降低硝化 作用,以减少硝酸盐的来源。
腐化污泥与反硝化污泥的不同之处在于污泥色黑, 并有强烈恶臭。
产生原因 为二沉池有死角,造成积泥,时间长后,即厌氧腐化,产生 H 2S ,C02 ,H 2 等气 体,最终使污泥向上浮。
解决办法为消除死角区的积泥, 例如时常用压缩空气在死角区充气, 增加污 泥回流等。
对容易积泥的区域,应在设计中设法予以改进。
引起漂泥的原因大致可分如下几种:a.进水水质,如pH 值、毒物等突变,使污泥无法适应或者中毒,造成解絮。
b.污泥因缺乏营养或者充氧过度造成老化。
c.进水氨氮过高、C/N 过低,使污泥胶体基质解体而解絮。
d.池温过高,往往超过40℃。
e.机械曝气翼轮转速过高,使絮粒破碎。
解决办法为弄清原因,分别对待。
常规活性污泥处理废水运行工艺故障咨询(一)氧化沟泥少,微生物因为天气寒冷,难培养,怎么办?1.如果是在系统刚刚启动时的培养,污泥量少是正常的,随着培养的进行,污泥量会增多。
培养时,曝气过度是很不利于污泥培养的。
2.当然微生物的量是和你的源水中的碳氢含量有关,碳氢不足自然无法使微生物数量上升。
还请检查。
3.如果你的系统早就启动了,想要提高微生物数量。
我觉得没有太大必要的。
达到平衡就行了,重要的是处理出水的情况。
4.特意的提高微生物数量将使污泥老化,反而不利于出水水质的。
5.温度的问题,我觉得出水水温不低于10度,微生物活性是没有太大问题的。
6.根据F/M值的大小,可以知道你的微生物数量是否太低,该值不大于0.25,就说明你的微生物数量不是太低。
(二)我今天算了一下我们厂上个星期的污泥龄(它的计算公式不是(曝气池有效容积×污泥浓度)/(排泥量×回流污泥浓度×24)吗?跟你提供的公式有差入吧!),在4d左右,而我们的设计污泥龄是9d,即使我们的设计进水跟实际的相差一半(BOD),但也不至于相差那么大吧!还有F/M是0.17左右,应该符合要求的,究竟问题出在哪呢?还想问问,沉淀池出水带点绿色是什么原因呢?1.真对不起,是我疏忽了,你的公式是对的.2.你的食微比是正常的,污泥龄偏低。
由此生物活性增强,不利于在二沉池的泥水分离。
3.我不知道你们厂是不是城市污水处理厂。
如果是的话,出水带点绿色也很正常的。
这应给与污水在管网内发生厌氧后的结果。
4.请检查SV30值,该值应给对你有帮助,大于50%,可能是丝状菌的问题。
小于25%,上清液混浊,夹有细小颗粒,显微镜观察有大量非活性污泥类鞭毛虫(如侧跳虫、滴虫)。
则可能是污泥龄偏低的原因。
(三)如何降低污水厂的能耗?政府拨的经费可怜,希望您能介绍一下运营管理方面的经验。
污水厂运行费用最大的应该是电费,如果污泥委托处理其费用也很高的。
针对以上问题:1.降低曝气量,以减少电费。
我的经验是,理论上的曝气池溶解氧控制在3ppm,不利于节能降耗,通常,我认为,若生物系统是低负荷运行(F/M小于0.15),溶解氧控制在1.5ppm已经足够了。
由此可产生节电效果。
2.系统有调节池、中段提升泵站的,可发挥其储水能力,以进行间隙运行来降低运行费用。
3.污泥费用如有产生,可根据情况用于厂内花木堆肥。
由此只需增加点工费用即可。
(四)溶解氧控制在1.5ppm,在北方的冬季会不会影响一些高效的微生物繁殖(氧化沟工艺),降低出水水质?1.微生物繁殖的速度与源水中碳氢含量的关系最为关联。
2.我平时运行的曝气池(氧化沟)出水溶解氧浓度一直维持在1.0ppm,冬天也没有太大变化的.你可以尝试一下,自己调整和摸索出自己水厂的合适参数。
3.控制低溶解氧的出水,可以使微生物在沉降阶段,加强内源呼吸,十分有利于微生物重新进入生物池首端后发挥更好的吸附氧化作用。
(五)我想咨询一下化工污水处理过程中,水解酸化池和接触氧化池污泥培养问题,水解酸化池的填料上一直没有活性污泥挂上去,影响了处理效果。
前段时间进水浓度COD在1200mg/l左右,已有一个月时间。
这段时间我把进水浓度降到COD400mg/l左右,发现接触氧化池填料上的污泥有减少的迹象,请问怎么样才能使水解酸化池和接触氧化池中的污泥尽快培养好,其进出水指标怎样才最理想?你好!我对水解酸化和接触氧化工艺的运行接触时间不是太长。
以下个人观点仅供你参考一下吧:1.水解酸化段可以将大分子物质转化为小分子的物质,由此利于后段生物对有机物的降解。
也就是说,水解段的污染物质不易被微生物所降解。
2.有鉴于此,在水解酸化池加设填料,并长出生物膜来就需要源水有足够的有机物含量,和水力停留时间。
3.1200ppm的源水COD,我想在停留时间不足时,自然不会有生物膜产生啦。
更不用说400ppm了。
所以,连接触氧化池生物量也会下降。
4.生物量与进流水有机物量是平衡的,我想,你的进水浓度还不足以产生挂膜。
但出水水质应给还可以吧!?5.现阶段,只要出水可以,挂不挂膜又有多大关系呢!我曾做过一点水解酸化和接触氧化处理工业废水的经验,谈点自己的想法1.首先你处理的是化工废水,就要考虑水中是否含有大量难生物降解的物质,培养降解这些难降解有机物的微生物成为优势菌种当然需要很长时间了,如果接种处理相关废水的污水厂的污泥,可能启动会快些。
2.虽然你进水COD=1200mg/L但其中可为微生物马上利用的可能很少(因为化工废水中可能含有大量高分子难降解物质),因而三丰兄说得对,在启动阶段先不必考虑出水浓度;而你把进水COD降到400mg/L,微生物量当然更低了,因为本来易降解的有机物占的比例就小,你有把1200改为400,那微生物没有吃的当然繁殖更慢。
3.如果你处理的水不是很容易生物降解的,那在启动前期可加一些生活污水或其他可降解碳源,把微生物数量提高,然后再驯化污泥。
4.不知可否听过共基质代谢的方法,在理论研究上已有一定水平,我也不知实践中有否应用。
因为目前出水没有达标,我才把进水浓度下降的,进水在400mg/l左右时,出水还有200mg/l左右!我想先降低进水浓度以保证出水达标,然后才增加进水的浓度,不知这样是否可行?1.作为系统启动时的污泥培养,进水浓度先浓后淡是不对的。
2.既然是试运行的启动阶段,你不必太在意出水是否超标,可加快逐渐提高浓度。
3.特别是生物池比较大,填料比较多的生物系统,降低进水浓度,会导致食微比大大低于正常值,自然水解池不易挂膜了。
我做了几年接触氧化法,个人意见COD1200不是很高,你可以停止进水,加菌种,一直瀑气到水达标后,才慢慢进水,看看行不行?据我所知确实应该象楼上这位老兄所说,停止进水,加入活性污泥曝气,不过我想不应该是至水达标后开始进水,而应该是通过生物镜检,确定填料上所挂生物膜已形成并成熟后,再开始进水。
(六)"最近出水水质变差,SS明显变大,应该从什么方面考虑它的原因1.SS明显变大,原因实在太多了,短时间的变化,可能与负荷过大有关。
长期的,周期性的变化,则可能与丝状菌膨胀或者污泥老化有关。
2.还请检查控制参数及进水成分变化情况。
做出判断和处理方法。
3.污泥龄、食微比、进水水质、前段物化处理效果、丝状菌检查等是重要的考察方法。
(七)生活污水处理,如果突发性地出现很多油(油成分不明确,可能是柴油,也可能是汽油或其它),请问怎样去应付?这油会给我们带来什么样地影响?我不知道你厂的设施有无除油的设备。
如果没有,排放水中石油类可能会超标。
作为烃类物质,应该也可以被微生物所降解,只是时间会长一些,可以的话我建议你可以在曝气池出口加设一出水挡板。
由此,上部浮油可停留在曝气池中,在长时间生物氧化下也可被降解。
但是,如果长期连续有大量含油废水进来,您可能要添加除油设备了。
油类现象明显时大概有20多mg/l,不是所有的油都可以被微生物降解的吧?一点影响都没有吗?我们曝气池出口处有曝气,设挡板应该不可行。
1.油类的降解是需要比较长的时间的,当然,作为我们处理来讲,油类被初步降解后,被微生物吸附,排泥时排除,同样是去除了油类物质。
2.曝气池出口有在曝气,可以将出口处的曝气关小或关掉就行了,后段曝气太多也不利于微生物沉降的。
如此可以设置挡板啦(八)"我想问问这个污泥龄是怎样确定的?又是怎样用来控制的?究竟用排泥量确定它还是它来确定排泥量?丝状菌应该不是问题的关键,是不是污泥浓度过大呢?大约在1000左右,或以下,进水BOD=50左右,这个污泥浓度合适吗?望赐教!谢谢!"1.污泥龄:是活性污泥在曝气池中的停留时间,他是控制污泥是否老化的关键控制参数,是相当重要的控制参数,此参数不加以控制很难保证生物系统正常运转。
2.计算公式:(MLSS*曝气池有效容积)/(24小时*每小时排泥流量*MLSS回流)3.此参数用来控制排泥量的。
4.首先通过运行,摸索出自己水厂的合理污泥龄控制值,此时即可指导排泥了。
我的经验是超过30天,污泥就有可能老化了,当然各厂具体运行情况是不一样的。
需要自己总结和摸索。
任何现成的参数,也只是参考而已。
5.污泥浓度大不大,检查食微比吧,不要小于0.1!单看,MLSS=1000,BOD5=50,你的污泥浓度是高了。
(九)二沉池有时出现跑泥现象是什么原因?我想出现二沉池跑泥的原因是很多的。
1.生物系统处理负荷(水量和浓度)变大,可以出现跑泥,多为水量增加后,二沉池的停留时间就缩短了,活性污泥来不及沉降就流出了二沉池,由此产生跑泥。
同时,进水浓度增高,会导致活性污泥活性增强,不利沉降。
出水混浊而带有跑泥现象。
2.过于低负荷运行,污泥老化后,微生物自身氧化,解絮。
同样会产生跑泥。
3.丝状菌膨胀,污泥来不及沉降也会产生跑泥现象。
4.另外,气温低、曝气过度、PH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等等,也会产生跑泥。
5.我想,掌握这些原因,还得自己在实践中反复体会,才能灵活准确的加以判断。
6.当然。
相关检测方法也必不可少的。
它是你判断的依据。
(十)想问问氧化沟每个廊道的MLSS应该是一样的吧?氧化沟各槽的污泥浓度是不一样的,而且也没有可比性。
如果BOD太低了应该采取什么措施?还有上次你说氧化沟各廊道的MLSS不一样,我也想明白是因为有机物逐渐减少,是吗?但我用MLSS仪测了一下各廊道,发现它们的值差不多,这是这么回事呢?1.我还是那句话吧,有多少有机物,就能产生多少微生物,因此,低BOD,就需要降低活性污泥浓度与之适应。
刻意的提高污泥浓度,就会导致泥龄延长。
而使污泥老化。
2.对于,低B/C比的废水,应该尽量通过物化段或者水解酸化来提高,这样微生物运行时就轻松了。
3.同时,加大生物污泥回流量来降低微生物在生物池中的停留时间,可以降低微生物老化程度。
4.氧化沟工艺,应该说受侧池有沉淀功能的影响,其浓度应该高于中间池的浓度。
5.你用MLSS仪测量对比,也没有太大必要的,因为,运行中有的廊道在沉淀,你如何测MLSS呢,而不同时间的测量值,我想也没有对比性吧!6.各廊道微生物是动态的发生着浓度的变化,处理阶段不同以及进水的影响,各时间段浓度也有区别的。
对于因有机物浓度降低而导致污泥浓度分布降低,我想在氧化沟这个池体容积内还不会有明显的反应的(十一)1、在北方活性污泥法与接触氧化法那种工艺对印染废水更有效?2、脱色在生化前好还是在生化后好?1.印染废水应该是比较难处理的废水。
其污染物的分解需要较长的生物氧化和接触时间。
2.显色分子对活性污泥来说处理是有难度的,一般的微生物对显色物质的去除大多是吸附后随排泥而排出的。
3.脱色我觉得应在生化处理段前。
剩下的不易去除的部分再通过生物吸附去除,应该比较好一点。