新型中速加弹机

涤纶丝加弹机工艺流程
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涤纶丝加弹机工艺流程：
①原料准备：将POY(预取向丝)安装于原丝筒子架上。

②喂入引导：通过切丝器、第一罗拉，原丝被均匀导入。

③加热变形：丝条进入第一热箱，在高温下发生拉伸变形，增强弹性。

④冷却定型：变形后的丝条经过冷却板，快速冷却固定形状。

⑤假捻加工：通过假捻器施加临时捻度，增加结构稳定性。

⑥第二热处理：丝条再经过第二热箱，调整纤维结构，强化弹力效果。

⑦网络加工：部分工艺中，使用网络器使丝条间形成微网络结构，提升蓬松度。

⑧卷绕成型：丝条经上油处理后，由卷绕罗拉卷绕成指定形态的DTY(拉伸变形丝)筒子。

⑨质量控制：成品进行分级检验，确保品质符合标准。

⑩包装入库：合格产品进行包装并储存待发。

此流程结合了物理变形与热处理技术，旨在提升涤纶丝的弹性和使用性能。

锦纶加弹机操作方法
锦纶加弹机操作方法大致如下：
1. 准备工作：检查加弹机的运行状态，确保设备处于正常工作状态，同时检查原材料和成品的质量，确保符合要求。

2. 开机准备：打开加弹机的电源开关，将设备预热至工作温度，待加弹机达到工作温度后，进行下一步操作。

3. 调整参数：根据要加工的材料和产品要求，调整加弹机的参数，包括加弹速度、加弹张力、加弹长度等参数，确保加弹机能够满足生产需求。

4. 加料操作：将待加工的锦纶原材料放入加弹机的进料口，按照要求进行安装和定位，确保原材料能够顺利地进入加弹机。

5. 开始生产：完成上述准备工作后，启动加弹机，开始生产加弹产品。

在生产过程中，及时监测加弹机的运行状态，保持设备正常运转。

6. 质量控制：定期抽取加弹产品进行质量检测，确保产品符合标准要求。

7. 关机操作：当生产结束时，关闭加弹机的电源开关，清理加弹机的工作台面和周围环境，确保设备及时清洁。

需要注意的是，不同型号的加弹机可能有所差异，具体操作方法需要根据设备的使用说明进行操作。

另外，在操作加弹机时，需要遵守相关的安全操作规定，确保人身和设备安全。

加弹机工艺操作规程一、丝条路线POY原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置二、升头前的准备工作1.POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。

退绕张力一致。

2.卷绕装置上，装入DTY纸管。

<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用>3. 开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。

4. 打开第一皮圈架，第二皮圈架。

5. 关闭所有切丝装置信号三、升头：1. 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。

2.打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。

3.拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、4.把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。

5.把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。

压下第一皮圈架上的导丝器。

6.把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。

7.用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。

8 .重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边120锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。

四、落丝1.丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。

2.开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断3.抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。

4. 待机台一面全部落丝完毕，合上切丝器电源，关闭吸枪五、补头POY在DTY加工过程中断头1.检查该锭位丝路，磁件有无缺损，清理丝路磁件卫生，及用毛刷对加捻器做卫生。

桐昆恒阳76台ATF-1500型加弹机开车投产
肖英芝
【期刊名称】《合成纤维工业》
【年(卷),期】2022(45)4
【摘要】2022年7月12日,江苏桐昆恒阳化纤有限公司加弹一车间76台ATF-1500型加弹机开车,标志着该公司加弹项目正式进入投产阶段。

日本TMT公司制ATF-1500型加弹机每台机的锭位数从以前的240锭增加到384锭,产量增加了60%,不仅大幅度提高了产量,同时还实现了高速化与自动化。

该设备采用全自动落筒装置,达到了工业4.0水平,成本大幅下降。

与传统机型相比,ATF-1500型加弹机采用降低机台高度的紧凑布局,减少了车间的建设成本和运行成本。

【总页数】1页(P17-17)
【作者】肖英芝
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.桐昆恒腾三期年产60万吨纤维项目聚酯装置开车
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加弹机工艺流程The process of adding a magazine well to a firearm receiver, also known as the magazine well addition process, is a critical step in enhancing the functionality of the firearm. This process involves marking the receiver for the magazine well cut, cutting the receiver to accommodate the well, and then welding the well into place. It is a complex and precise process that requires a high level of skill and attention to detail.加弹机到枪械的接收机上，也称为加弹机工艺流程，是提升枪械功能的关键步骤。

这个流程包括为弹匣舱口刻印标记、切割接收机以容纳舱口，然后将弹匣焊接到位。

这是一个复杂而精密的流程，需要高水平的技能和专注细节。

One of the first steps in the magazine well addition process is marking the receiver for the magazine well cut. This step involves using precise measurements and markings to ensure that the cut is made in the correct location and at the correct angle. It is crucial that the markings are accurate and consistent to avoid any errors in thecutting process. This requires a steady hand and attention to detail to ensure that the receiver is marked correctly.加弹机工艺流程中的第一步是为弹匣舱口切割标记接收机。

纺织导报 China Textile Leader · 2019 No.7Autefa Solutions ：卓越的全自动打包系统Oerlikon 推出新的eAFK Evo 加弹机作为短纤维和长丝全自动打包系统的全球市场领导者，Autefa Solutions （奥特发）提供从纤维输送到打包机的整个产品系列，以及捆扎后纤维包裹的运输和储存。

奥特发的Uni-Fork 系统消除了纤维生产运输的瓶颈。

凭借其灵活的打包理念，奥特发在快速增长的纤维生产线产能领域树立了基准。

奥特发全球销售总监Dirk Falise 解释说：“市场对高产量人造纤维生产线有较强的需求。

大型纤维生产线的产能呈现逐年递增的趋势。

通过奥特发Uni-Fork 系统，粘胶行业已实现高达800 t /d 的纤维产量。

Uni-Fork 系统打破了惯有的思维方式，将所有机器组件组合在一起，为客户创造最大的产量。

最新的聚酯生产装置集合了 5 条纤维生产线，总纤维产量可以达到1.12 t /d 。

”去年，奥特发为Lyocell 提供了多条打包线，主要组件是带有自动包装捆扎及捆包处理功能的打包系统。

新生产线拥有更快的打包速度（高达130包/h ），密封的纤维包也可以防雨或防虫害。

如今，由于纤维生产线的产量不断增加，人力和空间的不足使得人工打包不再适用，所以全自动打包流程后直接将纤维包运输至仓库的过程就变得尤为重要。

纤维生产线最后阶段自动化可以帮助确保纤维生产的最高效率。

奥特发系统由模块组成，这些单独的模块可以组合以实现完整且最佳的解决方案。

Oerlikon （欧瑞康）与Unifi 合作开发了一款特别设计的eAFK Evo 加弹试验机，该试验机至今已运行 8 个月，用于生产各种Unifiber virgin 和REPREVE ®品牌的循环再生聚酯和聚酰胺长丝。

这款紧凑型机器仅有4.7 m 的高度，但却配备了一个 4 层的卷绕系统，是专门为低成本、高效益民用长丝生产而设计的。

XX有限公司员工培训教材（试行）第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。

喂丝装置有两种组成方法。

即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。

其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。

2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。

生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。

移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。

如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。

3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。

其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。

第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。

在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。

因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。

进而影响染色性能。

故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。

如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。

4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。

加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。

5、假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。

它是加弹机的核心。

6、第二罗拉（中间罗拉）中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。

要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。

7、第二加热器第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。

加弹机的操作方法加弹机是用于装填火器或枪械的设备，它的作用是将弹药从弹壳中取出并放入枪械的弹仓中。

加弹机的操作方法相对简单，但是需要谨慎和熟练才能保证安全和有效地使用。

接下来，我将详细介绍加弹机的操作方法。

首先，使用加弹机之前要确保该设备的完整性和操作正常。

检查加弹机上的装置和按钮是否完好，确保没有松动或损坏的部分。

另外，清洁加弹机的外表面，确保没有灰尘和杂物。

接下来，将加弹机放置在平稳的表面上，确保其稳定性。

在操作加弹机之前，应该收集所需的弹药并确保其质量和数量。

接下来，将加弹机与枪械对齐。

确保枪械的弹仓位于加弹机的弹口正上方，并确保两者之间没有障碍物。

将加弹机轻轻握在手中，确保它牢固地与枪械相连。

然后，按下加弹机上的弹药释放按钮。

这个按钮通常位于加弹机的上部，用于将弹药从弹壳中释放出来。

按下按钮后，加弹机将会释放一颗弹药进入枪械的弹仓。

在释放弹药之后，确保弹药进入枪械的弹仓。

检查弹药是否完全进入弹仓，并检查弹仓的闭合情况。

确保弹仓完全关闭，并且弹药安全可靠地存放在其中。

在操作加弹机时，要牢记安全原则。

确保弹药和枪械都是符合规范和安全要求的。

在操作过程中，要避免碰触枪口和弹膛口，以免发生意外伤害。

最后，完成加弹机的操作后，及时清理和维护它。

使用清洁剂和软布清洁加弹机的外表面，并确保其干燥和无尘。

如果发现有异常或问题，应及时修理或更换加弹机。

总结起来，加弹机的操作方法包括检查设备、准备弹药、对齐加弹机和枪械、按下释放按钮、确认弹药进入弹仓，同时要牢记安全原则。

这些操作方法需要谨慎和熟练，并要确保设备的维护和保养，以确保安全和有效地使用加弹机。

希望以上的回答对您有所帮助。

加弹机原理
加弹机是一种常见的机械装置，用于将物体或材料以一定速度和力量加工或移动。

它的原理基于简单的机械运动和力学原理，下面我们来详细了解一下加弹机的原理及其工作过程。

首先，加弹机的核心部件是弹簧。

弹簧是一种能够储存弹性势能的装置，当外
力作用于弹簧上时，弹簧会发生形变，并且在外力消失后恢复原状。

这种弹性变形和恢复的特性使得弹簧成为加弹机的重要元件。

在加弹机中，弹簧通常被压缩或拉伸，以储存能量并在需要时释放能量，从而实现加工或移动的目的。

其次，加弹机还包括一个或多个传动装置。

传动装置的作用是将弹簧储存的能
量转化为机械运动。

这些传动装置可以是齿轮、连杆、曲柄等，它们通过特定的运动规律将弹簧释放的能量传递给加工或移动的物体，从而实现所需的动作。

此外，加弹机还需要一个控制装置。

控制装置用于控制弹簧的释放和传动装置
的运动，以确保加弹机能够按照预定的方式工作。

控制装置可以是手动的，也可以是自动的，它们可以通过按钮、开关、传感器等实现对加弹机的控制。

在实际应用中，加弹机可以用于各种场合。

比如在工业生产中，加弹机可以用
于自动装配线上的零件加工和组装；在日常生活中，加弹机可以用于玩具、家具和其他产品的制造和加工；在科学研究中，加弹机可以用于实验室中的材料测试和力学研究等。

总的来说，加弹机的原理基于弹簧的弹性变形和恢复，以及传动装置和控制装
置的配合，通过这些装置的协同作用，加弹机能够实现对物体或材料的加工和移动。

加弹机在各个领域都有着广泛的应用，它的原理和工作过程不仅体现了简单的机械运动和力学原理，也展现了人类对机械装置的巧妙运用和创造力。

加弹机生产能力计算公式
加弹机生产能力通常可以通过以下公式来计算：
生产能力 = 60 / (生产周期 + 加工时间)。

其中，生产周期指的是从一个产品开始生产到下一个产品开始
生产之间的时间，通常以分钟为单位。

加工时间是指生产一个产品
所需的时间，也通常以分钟为单位。

这个公式的推导是这样的，假设加弹机每小时生产60个单位，
那么每分钟生产1个单位。

在这个假设下，生产周期加上加工时间
应该等于1分钟，这样才能保证每分钟生产一个单位。

因此，生产
能力可以用上述公式来计算。

需要注意的是，这个公式是一个简化的模型，实际生产中可能
会受到很多因素的影响，比如设备故障、人为因素、物料供应等等。

因此，在实际应用中，可能需要根据具体情况进行调整和修正。

另外，生产能力的计算还可以考虑到设备的开动率、产能损失
率等因素，这些因素都会对实际生产能力产生影响。

因此，在实际应用中，需要综合考虑各种因素来准确计算加弹机的生产能力。

海宁加弹机环评摘要：一、引言二、海宁加弹机概述三、环评意义及目的四、环评过程与方法五、环境影响分析六、结论与建议正文：【引言】随着我国化纤产业的快速发展，海宁市某公司拟投资建设一条新型加弹生产线。

为贯彻落实环境保护政策，确保项目实施过程中环境安全，该公司决定开展环境影响评价工作。

本文将详细介绍海宁加弹机项目环评的过程与结果。

【海宁加弹机概述】海宁加弹机项目位于我国某市，主要生产化纤丝加弹产品。

项目总投资XX 亿元，占地面积XX平方米，建设内容包括生产车间、仓库、办公区等。

项目采用国内外先进的技术和设备，预计年产XX万吨加弹产品。

【环评意义及目的】开展环评工作，有助于全面评估项目对环境的影响程度，提出相应的环境保护措施，确保项目实施过程中环境安全。

同时，环评也是贯彻国家环保政策、促进绿色发展的重要手段。

【环评过程与方法】本项目环评工作分为四个阶段：前期准备、调查分析、评价预测和报告编制。

在前期准备阶段，搜集相关资料，了解项目背景；在调查分析阶段，对项目周边环境现状进行调查，分析项目对环境的影响；在评价预测阶段，采用预测模型对项目环境影响进行评价；在报告编制阶段，总结分析成果，编制环评报告。

【环境影响分析】根据调查分析，项目实施过程中可能产生的环境影响主要包括：噪音、废水、废气和固体废物。

针对这些影响，项目采取了相应的环保措施：1.噪音：选用低噪音设备，设置隔音墙，降低噪音对周边环境的影响。

2.废水：建设废水处理设施，确保废水达标排放。

3.废气：采用先进工艺，减少废气排放，并对废气进行处理，降低对大气环境的影响。

4.固体废物：规范固体废物处置，加强垃圾分类收集和综合利用。

【结论与建议】综上所述，海宁加弹机项目在采取环保措施的前提下，对环境的影响较小。

建议项目实施过程中，严格按照环评报告要求落实各项环保措施，加强环境监测，确保项目安全、环保、可持续发展。

浙江省亚星纤维股份有限公司加弹车间3SDY加弹机操作规程1 目的明确3SDY加弹机正常的操作步骤，掌握生产过程中的质量控制和应急处理方法，确保生产的正常进行。

2 适用范围本规程仅适用于加弹车间RPR3SDY加弹机。

3 内容3．1 启动和停机。

3．1．1启动前的准备工作。

3．1．1．1拉开第一罗拉皮辊。

3．1．1．2关闭断丝检测器和切丝器的开关。

3．1．1．3清除残存丝路上的废丝。

将绕在罗拉、皮辊、摩擦锭轴、油轮、摩擦辊及挂在热箱内的废丝清除干净。

3．1．1．4拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。

3．1．1．5清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油脂。

3．1．2启动。

3．1．2．1检查已设定的工艺参数。

3．1．2．2按白色的启动键，绿灯亮，机器开始运行。

3．1．3注意事项。

3．1．3．1必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。

3．1．3．2经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能启动。

3．1．4热箱温度的设定。

3．1．4．1通过电脑将温度设定到工艺要求值。

3．1．4．2通过屏幕观察热箱升温情况。

3．1．4．3待温度达到工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。

3．1．5热箱停止加热：只需将热箱开关用专用钥匙打到“OFF”位置，则各热箱开始降温。

3．1．6正常停机。

预先有计划、有准备的停机为正常停机。

停机步骤：3．1．6．1使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出。

则切丝器连锁动作将丝条切断。

3．1．6．2将第一、二罗拉皮辊全部拉开，使之与罗拉脱离。

3．1．6．3将卷绕支架从摩擦辊上提起，使丝卷脱离摩擦辊。

3．1．6．4将热箱门全部打开。

3．1．6．5按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停止运转。

如有降温需要，则关闭热箱开关。

3．1．6．6将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。

3．1．6．7清洁机台。

3．1．7自动停机时的处理步骤。

3．1．7．1迅速打开热箱门把断丝从热箱丝道拉出。

ATF-1500 FOUR型加弹机自动挂丝机构改造浅析程峰;周先何;段树军;李栋良【摘要】由于ATF-1500 FOUR型加弹机自动挂丝机构的气缸底座易被撞击破损,对其提出了改造方案.通过在挂丝机构的活塞杆一端增加一个防撞胶块,使气缸底座避免了紧固螺丝和活塞底座的直接撞击,从而提高了生产效率,大大降低了维修成本.【期刊名称】《化纤与纺织技术》【年(卷),期】2019(048)003【总页数】4页(P31-34)【关键词】加弹机;挂丝;底座;胶块【作者】程峰;周先何;段树军;李栋良【作者单位】浙江盛元化纤有限公司, 浙江杭州311247;浙江盛元化纤有限公司, 浙江杭州311247;浙江盛元化纤有限公司, 浙江杭州311247;浙江盛元化纤有限公司, 浙江杭州311247【正文语种】中文【中图分类】TS1520 前言ATF-1500 FOUR型加弹机是日本TMT公司生产的一种新型加弹机[1]，目前在化纤企业较为常见。

其机型的最大特点就是采用了单锭控制系统和高温非接触式短热箱设计。

自动挂丝机构就是单锭控制系统的一部分，当某锭丝满卷时，系统会自动断丝同时吸住丝头，接着落丝、补给新纸筒，并重新挂丝，进行下一次筒的卷绕，整个切换过程不需要人为干预。

自动挂丝机构在整个切换动作中起着举足轻重的作用，它的好坏直接关乎自动切换是否成功。

我司加弹机已经运行多年，在使用与维护过程中，发现很多自动挂丝机构的气缸底座破裂，导致气缸漏气，从而挂丝功能失效，严重影响了生产效率并增加了维修成本。

为此我司对挂丝机构进行了分析研究，找出了气缸底座破裂的原因，并对其进行了一些改造，取得了较好的效果。

1 ATF-1500 FOUR型加弹机自动切换时的丝道流程POY→原丝管→第一罗拉移丝导丝器→第一罗拉→止捻器→第一热箱→冷却板→假捻器→TCS→第二罗拉移丝导丝器→第二罗拉→网络喷嘴→辅助罗拉移丝导丝器→辅助罗拉→第二热箱→转角导丝器→第三罗拉移丝导丝器→第三罗拉→油轮→油轮导丝器→自动挂丝机构→兔子头→纸筒→DTY图1 自动挂丝机构自动挂丝机构（如图1），位于丝道流程中的油轮导丝器与兔子头之间，正常生产中是没有丝条经过的，是丝卷满筒时的切换装置[2]。