冲击试验制样机技术要求

9、试样支座支撑面倾角：0°10、冲击刃圆弧半径：2～2.5mm11、冲击刃夹角：30°±1°12、冲击刃厚度： 16mm13、试样规格：10×10×55mm14、试验机重量：约450Kg15、试验机外型尺寸：2124×600×1340mm16、电源：三相四线制 50Hz 380V180W（主电机）17、工作条件：a、室温10～35°C 范围内;b、相对湿度不大于 85%；c、周围无腐蚀性介质的环境中；d、安装在厚度不小于150mm的混凝土地基上或固定在大于880公斤的基础上；e、机座上安装基准面的水平度调至0.2/1000以内；三、结构简介JB-300摆锤式冲击试验机由以下部分组成：（一）机身、（二）取摆机构、（三）挂脱摆机构、（四）自动扬摆讯号装置、（五）标度盘、（六）摆锤、（七）防护装置、（八）电气部分。

四、电气控制原理1、取摆按动1AN按纽，通过继电器1J、2J、3J和离合器CH、接触器1C的动作，接通LD；摆锤扬至最高位置后，碰到微动开关1WK，电机停转，其他电器线路复位，保险销伸出。

2、退销：按动2AN按纽，保险销退回。

3、冲击：按动4AN按纽，接通阀用电磁铁2DT、实现落摆冲击，并能使全部电气线路复位。

4、自动扬摆：在接通电源后，伺服电机DS一直反时针旋转，这样它所拖动的接点Kb一直处于断开状态。

当摆锤处于停止或落下方向转动时，Kb接点亦不可接通，当摆锤向扬摆方向转动时，并且它的转动角速度大与伺服电机的速度时，Kb接点接通，并使继电器1J、2J接通，当摆锤角速度逐渐下降至小于伺服机角速度时，Kb接点断开，并使继电器3J动作，这时接通离合器CH和接触器1C，使拖动电机转动，进行扬摆。

5、开关K2为安全开关，按纽3AN为放摆按纽。

五、安装与试车1、拆箱清洗后，将试验机移到预先作好的基础上，见（图六），用水平仪调整机座水平至0.2：1000以内，紧固地脚螺钉。

机械冲击试验机的执行标准特点介绍机械冲击试验机是一种检测材料在冲击下受力性能的专用试验设备，被广泛应用于制造业界、汽车行业、航空航天领域等行业。

那么，机械冲击试验机的执行标准有哪些特点呢？下面我们来一探究竟。

国内执行标准目前，国内机械冲击试验机的执行标准主要有以下三种。

GB/T 2423.7《电子电气产品基本环境试验的循环试验》该标准规定了电子电气产品基本环境试验中冲击试验的基本要求、试验方法、试验设备和试验条件等。

国内大多数机械冲击试验机都是按照该标准进行设计与制造。

GB/T 2423.8《电子电气产品基本环境试验的自由跌落试验方法》该标准规定了电子电气产品基本环境试验中自由跌落试验的基本要求、试验方法、试验设备和试验条件等。

该标准是针对产品在在使用或运输过程中可能发生自由跌落引起的破坏而制定的。

JB/T 9385-2013《机械试验机技术条件》该标准规定了机械试验机的技术条件，包括了试验机的型号、参数、主要技术指标和试验方法等内容。

该标准适用于金属、非金属及其制品等的一般拉、压、弯、剪、扭、冲击等静力学和动力学试验。

国际执行标准除了国内执行标准以外，机械冲击试验机在国际上的执行标准也十分重要。

以下是一些国际标准的介绍。

ISO 2248《包装-耐抗跌落性试验方法》该标准规定了包装产品在单位高度下自由跌落的试验方法，主要是为了保障包装产品在运输和仓储过程中的安全性能。

ASTM D1596-16《标准试验方法：冲击杆试验米》该标准规定了一种检测材料在冲击下受力性能的试验方法。

该方法采用了压力操作，装置包括了一个快速运动的撞击器和一个加载传感器。

EN 60068-2-27:2008《环境试验试验Ea和Eb 振动(冲击)》该标准规定了环境试验中的振动(冲击)条件下的试验方法，主要针对了电子电气产品的测试，其测试参数一般按照物质的共性来进行设计。

特点分析通过对这些执行标准的介绍，可以较清晰地了解机械冲击试验机执行标准的特点：1.国内标准为主。

冲击试验机国家标准
冲击试验机是一种用来测试材料抗冲击性能的设备，其在工业生产和科研领域都有着广泛的应用。

为了保证冲击试验机的测试结果的准确性和可比性，国家对冲击试验机进行了标准化管理，制定了一系列的国家标准。

首先，冲击试验机的国家标准对于设备的基本要求进行了规定。

这些基本要求包括设备的结构设计、工作原理、控制系统、测量系统等方面。

标准化的设备设计和制造可以保证设备的稳定性和可靠性，从而保证测试结果的准确性。

其次，国家标准还对冲击试验机的测试方法进行了详细的规定。

这些测试方法包括冲击试样的准备、试验参数的设定、试验过程的控制等内容。

通过规范的测试方法，可以保证不同设备和不同实验室进行的测试结果具有可比性，为材料的抗冲击性能提供准确的评价。

除此之外，国家标准还对冲击试验机的维护和管理提出了相应的要求。

这些要求包括设备的日常维护、定期检验、故障处理等内容。

合理的设备管理可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证测试的连续性和可靠性。

总的来说，冲击试验机国家标准的制定和执行，对于保证设备的测试结果准确可靠具有非常重要的意义。

只有通过标准化的管理和操作，才能够保证冲击试验机在工程实践中发挥出最大的作用，为材料的研发和生产提供可靠的技术支持。

因此，作为冲击试验机的使用者和生产厂家，我们应当严格遵守国家标准的要求，加强对设备的管理和维护，提高测试数据的准确性和可靠性。

同时，我们也应当积极参与标准的修订和完善工作，为冲击试验机国家标准的不断提高贡献自己的力量。

只有通过共同的努力，才能够不断提高冲击试验机的标准化水平，为我国的材料研发和生产提供更加可靠的技术支持。

冲击试验规格摘要：一、冲击试验简介1.冲击试验的定义2.冲击试验的目的二、冲击试验的规格要求1.试验设备的要求2.试验样品的准备3.试验过程的步骤4.试验结果的评估三、冲击试验在实际应用中的重要性1.产品质量和安全性的保障2.降低产品在使用过程中的风险3.提升产品在市场中的竞争力四、冲击试验在我国的发展现状与趋势1.我国冲击试验技术的发展水平2.我国冲击试验标准的完善与更新3.冲击试验在各个行业的应用案例正文：冲击试验是一种模拟产品在运输、使用过程中可能受到的冲击载荷的试验方法。

通过这种试验，可以评估产品在实际应用中承受冲击的能力，从而确保产品的质量和安全性。

冲击试验在众多行业中都有着广泛的应用，如汽车、航空航天、电子设备等。

在进行冲击试验时，需要确保试验设备符合相关要求。

试验设备通常包括冲击试验机、高速摄像机、数据采集系统等。

试验设备的性能直接影响到试验结果的准确性和可靠性，因此选用高质量的试验设备至关重要。

试验样品是冲击试验的重要环节。

试验样品应代表实际产品，并根据实际使用环境进行合理的设计。

试验样品的准备包括样品的尺寸、形状、材料等方面的考虑。

此外，还需要对试验样品进行适当的加固，以保证在试验过程中不会出现损坏。

冲击试验的过程通常包括自由落体试验、斜面冲击试验、碰撞试验等。

试验过程中，需要严格控制试验条件，如冲击速度、冲击角度、试验次数等。

通过高速摄像机和数据采集系统，可以对试验过程进行实时监控，并对试验结果进行详细的分析。

试验结果的评估是冲击试验的最后一步。

试验结果的评估通常包括冲击吸收性能、冲击破坏性能、冲击疲劳性能等方面的分析。

根据试验结果，可以对产品进行改进，提高产品在实际应用中的性能。

冲击试验在实际应用中具有重要意义。

首先，冲击试验可以保障产品的质量和安全性。

通过冲击试验，可以确保产品在运输、使用过程中不会因为冲击载荷而损坏，从而降低产品在使用过程中的风险。

其次，冲击试验可以提升产品在市场中的竞争力。

机械冲击试验标准机械冲击试验是对产品在受到外部冲击时的抗冲击能力进行测试的一种手段。

在现代工业生产中，许多产品都需要经受各种外部冲击，如汽车零部件、电子产品、家具等。

因此，制定一套科学合理的机械冲击试验标准对于确保产品质量和安全具有重要意义。

首先，机械冲击试验标准需要明确测试的目的和方法。

在制定标准时，需要考虑到产品的使用环境和受力情况，以确保测试结果能够准确反映产品在实际使用中的抗冲击能力。

同时，还需要考虑到不同产品的特点和材料的不同，制定相应的测试方法和参数，以保证测试的科学性和可靠性。

其次，机械冲击试验标准需要规定测试设备和测试条件。

在进行机械冲击试验时，需要使用专门的测试设备，如冲击试验机、冲击锤等。

这些设备需要符合相应的标准和规范，以确保测试的准确性和可靠性。

同时，还需要规定测试条件，如温度、湿度等环境因素，以保证测试结果的可比性和可靠性。

另外，机械冲击试验标准还需要规定测试过程和数据处理方法。

在进行机械冲击试验时，需要严格按照标准规定的测试过程进行操作，以确保测试结果的可靠性和可比性。

同时，还需要规定数据处理方法，如数据采集、分析和报告要求，以保证测试结果的科学性和可靠性。

最后，机械冲击试验标准需要注重标准的更新和完善。

随着科学技术的不断发展和产品的不断更新换代，机械冲击试验标准也需要不断更新和完善，以适应新产品的测试需求和新技术的发展。

同时，还需要加强标准的宣传和培训，以提高使用者对机械冲击试验标准的认识和理解，从而更好地指导和规范机械冲击试验工作的开展。

综上所述，机械冲击试验标准的制定是非常重要的，它关系到产品质量和安全，对于推动产品质量提升和技术进步具有重要意义。

因此，我们应该高度重视机械冲击试验标准的制定和实施，不断完善和提高标准的科学性和可靠性，为产品质量和安全保驾护航。

使用冲击试验机测定产品脆值的试验方法冲击试验机是一种用来评估材料抗冲击或产品脆性的仪器。

脆值是指材料或产品在受到冲击载荷时破坏的能力。

下面介绍使用冲击试验机测定产品脆值的试验方法。

1.准备工作：-确定测试目的和要求。

-选择适当的冲击试验机和试验设备。

-根据测试要求选择适当的试样。

2.样品制备：-根据产品的形状和尺寸，准备符合要求的试样。

-确保试样的表面光洁，无明显的缺陷或损伤。

3.试验条件设定：-设置冲击试验机的冲击能量和速度。

-确定试样的冲击方向和冲击点。

-设置试验室的温度和湿度，以及其他环境条件。

4.装载试样：-将试样放置到冲击试验机的夹具上。

-确保试样固定牢固，不会在冲击过程中移动或滑动。

5.进行试验：-启动冲击试验机，使冲击头以设定的速度撞击试样。

-记录试样的破坏情况，包括破裂方式、破损程度等。

6.数据分析：-根据试验结果，评估试样的脆性程度。

-分析试样的破坏机理，了解其脆性破坏的原因。

7.结果报告：-按照测试目的和要求，编写试验报告。

-报告中应包括试验方法、试样信息、试验结果和分析等内容。

在进行冲击试验时，需要注意以下几点：-根据产品的特性和实际应用场景，确定合适的冲击试验方法和参数。

-在进行试验前，需要对仪器进行校准和检查，确保其正常工作和准确性。

-试样的准备和装载应符合标准要求，并进行必要的保护措施，以避免试样在装载过程中受损。

-在试验过程中，需要监测试样的变形和破坏情况，并及时记录相关数据。

-在分析试验结果时，应考虑试样的材料性质、形状和尺寸，以及试验条件的影响。

总之，通过使用冲击试验机进行脆值测试，可以评估产品的耐冲击性能，为产品设计和改进提供参考依据。

同时，合适的试验方法和参数设定，以及准确的数据分析，将有助于得出可靠的试验结果。

试验机通用技术要求试验机技术指标本标准适用于金属材料试验机、非金属材料试验机、平衡机和振动试验机（以下简称试验机）。

各种类型试验机的其他要求，则由相应的国家标准或专业标准规定。

1. 一般要求1.1 在遵守试验机的运输、保管、安装和使用规定的条件下，从用户收货之日起一年内，试验机因制造和包装质量不良而发生损坏或不能正常工作时，试验机制造厂应负责包修、包换、包退。

1.2 试验机的型号应符合有关标准的规定。

1.3 试验机设计应布局合理、造型美观、操作简便、便于维护和修理。

1.4 保证试验机使用性能的附件和工具应随机供应。

附件和工具一般应标有相应的标记和规格，如夹头能夹持试样的直径范围等。

附件和工具应装在附件箱内。

扩大试验机使用性能的附件和工具，应依据用户要求按协议供应。

1.5 试验机上应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等标牌或标志，并能长期保持清楚。

1.6 有电气掌控的试验机，试验机上的电气设备应由制造厂在该试验机上安装和试验，并随机供应。

1.7 施加负荷时，试验机应无明显的振功和冲击。

1.8 在连续的加载过程中，指针应无停滞和跳动现象。

1.9 试验机的速度在规定范围内应能正确调整。

1.10 整体试验机或分部运输的部件，应适合于运输和装载的要求。

2. 安全防护2.1 试验机或重量较大的零件、部件应便于吊运和安装，并应设有起吊孔或起吊环等。

2.2 试验机运行中有可能松脱的零件、部件，应设有防松装置。

2.3 试验机外露的滑动部位、齿轮、皮带轮等应有防护装置。

2.4 液压系统应有调整压力的安全装置。

2.5 安全装置及限位装置应灵敏牢靠。

2.6 要求电动机单方向旋转时，应在适当的零件外部标出运动方向的箭头。

2.7 试验机底座电气箱上，应当有良好的接地装置，接地装置的位置应便于接线，并具有“接地”字样或接地标志。

3. 铸件质量3.1 试验机上各种铸件的材料和机械性能应符合相应标准的规定。

3.2 铸件表面应平整，非机械加工外表面平整度在任意 600mm 长度上不得大于3mm。

astm摆锤冲击试验机标准一、概述ASTM摆锤冲击试验机是一种用于测试材料抗冲击能力的设备，广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的性能测试。

本标准规定了ASTM摆锤冲击试验机的设计、制造、检验等方面的要求，以确保试验设备的准确性和可靠性。

二、适用范围本标准适用于ASTM摆锤冲击试验机，用于测试各种材料（如金属、塑料、陶瓷等）的抗冲击能力。

本标准不适用于其他类型的冲击试验设备或特殊用途的冲击测试。

三、引用标准1.《试验机通用技术要求》（GB/T 13742-2013）2.《金属材料冲击试验方法》（GB/T 229-2010）3.《塑料摆锤冲击试验方法》（GB/T 15233-2014）四、设备要求1.设备设计应符合安全和操作要求，确保试验过程中的人员和设备安全。

2.设备应具有可调节的摆锤高度和冲击角度，以满足不同材料和不同规格的测试需求。

3.设备应配备安全防护装置，如摆锤制动器、安全锁定机构等，以防止意外操作。

4.设备应具有可靠的测量系统，包括冲击吸收力传感器、数据采集和处理系统等，以确保测试结果的准确性和可靠性。

五、制造要求1.设备制造应符合相关安全标准和环保要求，确保生产过程的安全和环保。

2.设备零部件应具有合格的质量证明书，确保零部件的质量和性能。

3.设备制造过程中应进行质量控制和检验，确保设备的准确性和可靠性。

4.设备出厂前应进行性能测试和验收，确保设备符合技术要求。

六、检验与校准1.设备应定期进行检验和校准，以确保其准确性和可靠性。

2.检验和校准应由有资质的第三方检测机构进行，并提供合格的检测报告。

3.检验和校准的项目包括设备结构、测量系统、安全性能等。

七、操作与维护1.操作人员应经过培训，熟悉设备的操作规程和维护保养知识。

2.操作过程中应注意安全，遵循安全操作规程，防止意外事故发生。

3.设备应定期进行维护保养，确保其正常运行和使用寿命。

4.维护保养过程中应注意环境保护，防止污染和危害人体健康。

本标准规定了硬质塑料落锤冲击试验方法。

本标准适用于硬塑料管、管件、型材、板材和硬塑料件。

根据gb2918标准，对zbn72026落锤冲击试验机的技术条件进行了调整，并在标准环境下对塑料试样进行了试验。

3原理a一般方法：用一定质量的落锤在规定的高度冲击试样。

一般用于产品质量控制。

方法B—梯度法：通过改变冲击高度或落锤获得冲击损伤能量。

4仪器4.1满足zbn72026各种落锤冲击试验机的要求。

4.2落锤重量4.2.1质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15kg和4.2.2锤头半径分为30、10、5mm。

4.3.3夹具4.3.1管样采用V型夹具，角度1200，长度200mm。

将样品牢固地夹在V形槽中。

4.3.2未规定用于板材或型材的夹具形状。

但是，必须保证以下几点：夹具必须能够夹紧样品，以确保其在冲击下不会移动。

夹具的夹紧点必须与支撑点重合。

夹紧力不宜过大，以免试样变形。

C、夹具安装后，中心线必须与落锤中心线重合，误差不得超过2.5mm。

5.1.1当管子的公称外径小于或等于75mm时，应沿长度方向从五根管子上切下一个长度为150mm的试样。

当公称外径大于75mm时，沿长度方向从五根管子上切下200mm长的试样。

5.1.2平板从五块板上切下一个200 mm x 200 mm的方形样品，距边缘的距离不小于100 mm。

板厚为GB/T 14153-93，国家技术监督局于1993年10月1日批准。

5.1.3对于型材，沿挤压方向从五个型材上切下一个200mm长的样品。

5扇门。

4个完整的原始模制管件和硬塑料零件样品。

2.5制备的试样端部应平整。

对于管道和截面样品，两端应垂直于轴线切割。

5.3数量传递方式：10。

有超过25种梯度法。

6样品条件和试验标准环境的调整6.1按gb2918规定的标准环境和正常偏差范围进行调整，时间不少于48h，试验应在此环境下进行。

6.2样品需要进行高低温冲击试验时，可按产品标准的有关规定或用户要求的试验条件进行。

落球冲击试验机操作规程落球冲击试验机（又称冲击试验机、落球冲击试验机）是用来测试材料、零部件或产品在受到冲击力下的耐冲击性能的试验设备。

为了确保使用落球冲击试验机的安全和正确性，以下是落球冲击试验机的操作规程，内容如下：一、设备准备1. 确保试验机放置在平稳牢固的台面上，且试验机的底座与地面接触良好。

2. 检查试验机的电源线是否无损坏，接地是否良好。

3. 检查试验机的保险丝是否完好，如有破损应及时更换并确保与要求的额定电流相符。

4. 检查试验机的控制面板、显示屏和按钮是否正常运行。

二、试验样品准备1. 根据试验要求选择适当的试验样品。

2. 将试验样品放置在试验机下方的接收装置上，确保样品的稳定性。

3. 清除试验样品表面的灰尘和杂质。

三、试验操作步骤1. 打开试验机的电源开关，并等待试验机自检完成。

2. 按照试验要求设置试验机的冲击高度、冲击角度和冲击能量等参数。

3. 将试验机的冲击装置移至适当的位置，使之与试验样品的中心对齐。

4. 调整试验机的冲击装置高度，使之与试验样品的上表面相切。

5. 按下试验机的启动按钮，开始试验。

6. 观察试验过程中试验样品的运动情况，并确保试验过程中没有任何异常情况发生。

7. 试验结束后，按下试验机的停止按钮，关闭试验机的电源开关。

四、操作注意事项1. 在进行试验操作时，应穿戴安全防护设备，如防护眼镜、手套等。

2. 严禁将手、头或其他身体部位置于试验机的运动轨迹上。

3. 严禁将试验机用于超过其额定参数的试验操作。

4. 在试验过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止试验并联系维修人员处理。

5. 试验结束后，应清理试验样品和试验机，并做好设备的维护保养工作。

五、设备维护1. 定期对试验机进行维护保养，如清洁试验机表面、润滑冲击装置等。

2. 定期对试验机进行校准，确保试验结果的准确性和可靠性。

3. 如发现试验机有故障或异常情况，应立即购买、更换或修理设备。

落球冲击试验机的操作规程是确保试验过程安全和准确性的重要环节。

冲击试验机检定规程冲击试验机检定技术是一项专业性强、应用广泛的检测技术，主要用于检测样品材料在冲击载荷下的抗击能力及其受力特性和抗拉屈服性能。

为了确保冲击试验机的准确性，需要定期进行检定，确保其性能达到规定的要求，避免产生虚假的实验结果。

本文针对冲击试验机的检定规程进行介绍。

一、冲击试验机检定原理及仪器1.1击试验机检定原理冲击试验机检定技术依据“国家标准GB/T 4462-1999《冲击试验机检定规程》”，采用模拟冲击载荷，通过对标准样品进行动态加载测试，测量冲击试验机的性能指标，并与标准值进行比较，确定冲击试验机的准确性及其各项技术参数是否符合要求。

1.2击试验机检定仪器冲击试验机检定过程中，所使用的仪器包括但不限于：信号放大器、信号转换仪、激励源、万能机、频谱分析仪、工作台、加速度计、数据采集与存储系统等。

二、冲击试验机检定步骤2.1洁检查在开始冲击试验机检定之前，首先要进行清洁检查，确保安装处地面和支座清洁，检验区域无可能对冲击试验机产生影响的其它安装件、易动部件及杂物。

2.2 仪器安装根据已准备好的仪器技术文件，精确安装各个部件，然后进行调试，确保冲击试验机能够正常运行。

2.3动检定根据试验流程，打开冲击试验机，发出测试信号，控制标准样品进行冲击测试，对样品进行力学性能试验，并通过仪器记录及计算试验结果，检查冲击试验机的性能指标是否符合要求。

2.4录试验结果检定完毕后，记录试验结果，并与规定的标准值进行比较，结果属于合格才可作为检定的最终结果，否则试验机必须重新检定。

三、冲击试验机检定的应用冲击试验机检定可广泛应用于航空航天、船舶制造、电子、机械、冶金、石油、钢铁、建筑材料等行业。

它是通过模拟不同形式的冲击载荷，测试试样的抗击能力及其受力特性，并可检测试样的屈服性能，对样本的力学状态进行定性分析，发现材料的质量问题和缺陷，从而有效保证产品的质量及符合安全使用要求。

四、总结本文主要介绍了冲击试验机检定的规程及它的相关技术原理，检定步骤以及应用领域，冲击试验机检定技术具有重要的现实意义，对于确保产品质量及安全使用具有重要的意义。

冲击试验机检定规程冲击试验机是一种专门进行冲击试验的仪器，它可以测量材料的冲击强度和疲劳强度，为材料的力学性能的研究和设计提供重要的数据支持。

在实际的应用过程中，冲击试验机的准确性和可靠性至关重要，因此对冲击试验机的检定也就显得至关重要。

根据《冲击试验机质量和性能检定规程》，冲击试验机检定可以分为内检定和外检定两种，内检定包括电气性能和机械性能检定，外检定则包括正确性检定、可靠性检定以及精度检定等。

1.气性能检定：冲击试验机的电气性能检定主要检查机器的电源、加热器、温度控制系统、传感器等部件的电气参数，确保它们能够满足要求并正常运行。

检定时要求电压在±5%范围内，温度控制范围应在±2℃以内。

2.械性能检定：冲击试验机的机械性能检定主要检查机器的导轨、联接件、滑动轴承、和驱动机构等部件的力学参数，确保它们能够满足要求并正常运行。

检定时可以采用钳表和振动仪等仪器对机器的平衡性、定位精度和稳定性进行检查，保证机器的精度和可靠性。

3.确性检定：冲击试验机的正确性检定主要检查机器对冲击试验样品的测量能力，确保它能准确测量样品的性能。

检定时可以采用模拟试验方法来检查机器的平衡性、定位精度和稳定性，保证机器的测量精度。

4.靠性检定：冲击试验机的可靠性检定主要检查机器在长时间应用过程中的稳定性和耐久性，确保它能在不同的环境和温度以及多种条件下正常工作。

检定时可以采用循环试验方法来检查机器的热稳定性、加载稳定性和温度稳定性，保证机器的可靠性。

5.度检定：冲击试验机的精度检定主要检查机器的准确性，确保它能够准确反映实验样品的性能参数。

检定时可以采用标准样品试验方法来检查机器对不同材料的测量精度，保证机器的准确性。

以上是冲击试验机检定的主要步骤，在实际的操作现场中也要求仪器技术人员进行具体的操作，以确保试验机的正确性和可靠性。

为了保证试验机的质量和可靠性，仪器技术人员要严格按照检定规程进行操作，经常对仪器进行检查和维护，确保仪器能够正常工作并准确测量材料的性能参数。

杯突实验标准杯突实验是指在特定条件下，将试验材料从一定高度下自由落体到有规定水深的液体中，以测定材料受到冲击后出现损伤的能力。

该实验被广泛应用于包装、运输、产品质量控制等领域中，是衡量产品耐用性能的重要实验手段之一。

为了保证杯突实验数据的可靠性和可比性，制定了一套标准的技术规范，以确保实验的正确性和结果的准确性。

下面是杯突实验的标准技术规范。

实验设备1.冲击机：按照GB/T 4857.5或ISO 7765-2标准的要求设计和制造。

2.能够控制落水高度的上升下落系统。

3.容量为4.5L的水箱。

4.温度测定器：能够精确测量水温，误差不超过0.5℃。

5.试验样品及其附件。

实验方法1.将试验样品放置于空气中，使其恢复至室温并达到平衡状态。

2.将试验样品放入杯突冲击机内。

3.调整冲击角度、水箱水位、落水高度和水箱温度等实验条件，按照所需落水高度和冲击角度开展标准冲击实验。

4.对所有试验振动元器件、悬挂部件进行复查，以确保实验系统符合标准要求。

5.重复以上操作至少3次，计算试验样品的平均损坏高度。

6.记录所有参数、结果和实验注意事项。

实验结果1.试验结果以样品的平均损坏高度为基准。

2.通过多次实验结果求平均值，以获得可接受的模拟误差。

3.标准报告应包含所有实验参数、操作注意事项和试验结果，以确保数据的有效性。

4.所得数据应与产品或包装材料的规格和性能要求进行比较，以判断其是否满足需要。

注意事项1.应根据被测样品的特性调整水管深度。

2.水温应始终在规定范围内，并应在每次实验前测量。

3.实验室条件应符合国家标准或相关行业标准，以消除实验误差的干扰。

4.操作过程中应严格按照标准操作流程执行，保证试验操作的一致性和数据的准确性。

5.所有设备都需要定期检修和校准，以确保其正常运行和准确性。

结论杯突实验可以评估产品或包装材料的抗冲击性能，提供用于改良材料或设计的基础数据。

本标准的技术规范为杯突实验提供了标准的操作方法和相关指导，以确保实验数据的准确性和可靠性。

SGH-3 型冲击试验机使用说明书( 规格:6米)苏州科晟泰机械设备有限公司2008-8中国·苏州警告本设备中的吸头、限位机构、长度传感器和多球释放器属于本公司专用技术，不得仿制，违者必究！使用本设备前请务必详细阅读使用说明书试验人员必须经过安全培训。

试验时必须佩戴安全帽。

试验时试验人员应保持好与落点的安全距离。

有人在冲击体落点处时，严禁按动冲击体释放钮。

目录一、用途 (3)二、主要技术参数 (3)三、结构与原理 (3)四、安装与调试 (5)（一）安装 (5)（二）调试 (6)五、操作方法 (8)1、技术名词 (8)2、冲击机控制箱面板说明 (8)3、操作 (11)4、如何存储当前设置 (11)5、电机如何解锁 (11)6、如何确定各种冲击体的零位高度 (12)六、故障排除 (13)七、注意事项 (14)一、用途SGH-3型冲击试验机用于汽车安全玻璃的抗冲击、抗穿透性能试验。

SGH-3(6m)型冲击试验机可载冲击物上升(距样架上式样) 6m。

SGH-3型冲击试验机符合国标GB4125的要求。

可配备227g、1040g、2260g 大小钢球和10kg人头模型共4种冲击体，对汽车安全玻璃做227g钢球抗冲击性试验、1040g钢球抗冲击性试验、2260g钢球抗穿透性试验、10kg人头模型抗冲击性试验，是一种多用途的综合性试验设备。

二、主要技术参数1．升降机速度：6.0 m/min2．升降机升降范围：SGH-3 ( 6m) 1 ~ 6.0 m3．升降控制精度：+0.25%±10mm4．吸头工作吸力：>15kg5．电机主电源：AC 220V±5% 50Hz 0.50千瓦8A6．控制箱电源：AC 220V±5% 50Hz 0.15千瓦 2.5A7．重量：SGH-3 ( 6m) ~800kg三、结构与原理本设备主要由控制箱、主体机架、电机装置、长度传感器装置、滑车、多球释放器、吸头、样架、冲击体组成，其结构如图1所示。

落锤冲击试验标准符合行业标准JB/T9389落锤式冲击试验机技术条件，满足GB/T6112、GB/T14152、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、ISO4422、ISO3127、BSEN1411、BSEN744的试验方法。

说明:本机试法系以规定重量之钢珠，调整在一定高度，使之自由落下打击试料，视其受损程度判定品质。

适用于塑料、陶瓷、压克力、玻璃纤维等材料及试验涂料之坚牢度。

标准:参考JIS测试规范。

型号：BE-TS150主要技术参数落球高度: 0-150cm(可调)落球控制方式: 直流电磁控制钢球重量: 50、100、200、500、2000g（半球或指定）使用电源: 1∮,220V,2A机台尺寸: 约50×50×210cm机台重量: 约80 kg跌落冲击试验机的影响可以简单地概括为测试金属和非金属材料的冲击能力和在这个过程中吸收多少能量.冲击试验机对金属材料组织缺陷非常敏感,能够检测金属在冶炼和加工过程中的缺陷和组织变化.冲击试验机的落锤冲击试验方法在高低温冲击试验的冲击能量相同的样本,将由大到小,从少到多晶断裂,从大到小的塑性变形,表明材料的韧脆性状态的过渡状态,通常在50%骨折的时候温度结晶状断口区域称为延性脆性转变温度或脆性转变温度.金属材料对冲击载荷的抗力试验也称为冲击韧性试验.它是材料力学性能的基本测试方法之一.在冲击试验中,推力样本消耗的功称为冲击功,单位是焦耳,用AK表示.你把Ak除以样本的F区域.单位为焦耳/厘米2,称为材料冲击值.AK可以用来评估材料的韧性和脆性,但不能直接用于设计计算.根据试样的形状和断裂方式,冲击试验机可分为三类:弯曲冲击试验机、扭转冲击试验机和拉伸冲击试验机.用弯曲摆锤冲击试验机,应用最广泛的方法是最简单的冲击试验结果,冲击试样与试样形状有着密切的关系,不同尺寸和形状的试样试验结果不能相互比较.所以所有国家都有标准样品.中国标准主要采用梅花试样和夏比V型缺口试样.。

B31.3冲击试验验收标准
一、试验设备
1. 冲击试验机：应符合相关标准要求，具备足够的刚度和稳定性，能够保证试验结果的准确性。

2. 控制系统：应具备精准的控制系统，能够控制冲击速度和冲击能量。

3. 防护装置：为了保障试验人员安全，冲击试验机应配备可靠的防护装置。

二、试验样品
1. 样品数量：应符合相关标准要求，根据试验目的和要求确定样品数量。

2. 样品质量：样品应具有代表性，能够反映被测试材料的整体性能。

3. 样品处理：在冲击试验前，应对样品进行必要的处理，如表面处理、干燥等。

三、试验步骤
1. 准备工作：确认试验设备正常，准备好必要的工具和记录表。

2. 安装样品：将样品安装在冲击试验机上，确保牢固可靠。

3. 设置参数：根据试验要求，设置冲击速度、冲击能量等参数。

4. 开始试验：在确认一切正常后，开始冲击试验。

注意观察冲击过程中的变化，记录下任何异常情况。

5. 数据分析：对试验数据进行分析，计算冲击强度、吸收能量
等指标。

四、试验结果
1. 数据记录：应详细记录每次冲击试验的数据，包括冲击速度、冲击能量、样品状态等。

2. 结果分析：根据记录的数据，对冲击结果进行分析，比较不同材料、不同工艺的冲击性能。

3. 判定标准：根据相关标准和实际需求，制定判定标准。

如果样品在冲击过程中出现裂纹、断裂等现象，则判定为不合格。

4. 出具报告：根据试验数据和分析结果，出具完整的冲击试验报告。

报告中应包括试验设备、样品信息、试验步骤、结果分析等内容。

冲击环境条件及试验技术编写：王德言教授苏州试验仪器总厂环境与可靠性技术及装备国家工程研究中心二○○六年四月冲击环境条件及试验技术冲击环境是振动的一种非稳态、持续时间相对较短的机械瞬态振动。

造成冲击的原因很多且各不相同，对产品造成的效应也不相同。

由于冲击情况复杂性，很难归类所以保留原始和现代各种试验方法。

1冲击环境环境及试验分类1.1冲击：IEC分类，国际电工委员会标准第68-2-27号出版物冲击试验规定。

元器件设备及其他产品在使用和运输中承受非多次重复性机械冲击环境。

用试验Ea：冲击试验方法来考核、评定试验样品对冲击环境的适应性和结构完好性。

1.1.1冲击试验方法不规定冲击试验设备的具体结构，规定三种基本冲击脉冲波形的试验方法。

1.1.2严酷度等级典型的试验严酷等级示例严酷度等级示例 1.2碰撞IEC 第68-2-29号出版物试验Eb ：碰撞用栏模拟设备及元件在运输期内或使用在不同类型运输工具上就经受的多次重复性瞬态激励称作碰撞，用碰撞试验方法来考核评定其环境适应性。

1.2.1碰撞试验方法用规定碰撞试验脉冲波形—半正弦，碰撞次数的办法来考核。

其碰撞脉冲波形如图1所示 1.2.2严酷度等级典型的试验严酷等级示例1.3倾跌与翻倒试验方法冲击与碰撞试验是将试验样品用不同方式固定在振动台上，本试验中试验样处于自由状态。

1.4自由跌落IEC第68-2-32出版物试验Dd：自由跌落。

自由跌落由两种情况，其一是产品在运输过程由于搬运、装卸不当造成的自由跌落，第二种情况是产品的特性功能决定它在使用中经常会经历跌落环境。

如电源插头、手提电话、遥控器等。

用两种自由跌落试验方法来模拟此环境用于考核，评定产品对此环境的适应性。

1.4.1方法一：自由跌落方法1.4.1.1目的确定产品经受粗率装卸的适应性以及评定其结构的完好性。

1.4.1.2一般说明本试验方法主要是针对非包装的试验样品，但当包装可视作试验样品的一部分时，也可应用。