除尘器选型应考虑因素

除尘器选型的11个重要因素1、处理风量处理风量决定着的规格大小。

一般处理风量都用工况风量。

设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。

2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。

对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。

在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。

含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。

烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。

另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。

脉冲袋式除尘器选型时应注意的几项问题摘要:煤矿筛选厂治理煤尘选择脉冲袋式除尘器时应注意的几项重要问题,并讲解了相关的参考以及相应技术参数的计算方法。

关键词:处理气体量过滤速度温度过滤材料清灰方式等随着市场经济的进一步发展,商品煤发热量对于煤矿而言必将处于一个重要的地位。

提高煤质发热量方法除了做好采区采煤工艺、运输环节的现场管理以及制定地相关煤质技术措施以外,就是在地面采用筛选设备对原煤进行深加工。

最为普遍采用的是干式筛选设备如:螺旋筛、振动筛、风选机、复合式干选机等等。

但其绝大部分筛选设备都没有配备除尘设备,即使配备其性能、除尘效果比较差。

因此在筛选加工过程中会使煤尘大量飞扬,严重污染了现场的工作环境、危害着在职工的身体健康。

在工业环境中,特别是工业该技术就是利用滤袋进行过滤粉尘的技术,它使含有粉尘的气体从外面或里面通过滤袋,把含有粉尘气体中的粉尘分离在滤袋的外面或里面来完成除尘过程的一种除尘技术。

它具有除尘效率高、运行稳定、适应行强的优点。

袋式除尘器按其结构和清灰方式可分为机械振打袋式除尘器、反吹风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。

其脉冲袋式除尘器使得袋式除尘技术得到了质的飞跃,它除了具备袋式除尘器的优点外,它还有连续工作时间长、清灰及时效率高的优点。

它大大提高了滤袋的使用寿命,更有效的利用过滤面积,降低了投资。

下面谈一谈脉冲袋式除尘器选型中应注意的几个问题。

1 处理气体量处理气体量的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素,主要以每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)为计算单位。

对于大气量,一定要选能处理大气量的除尘器,如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的;对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

由于除尘器进入实际运行后受操作和环境条件影响,需要处理气体量数值是无法预计的。

因此,在根据处理风量决定除尘设备时,要考虑到滤袋通畅,寿命长久,压力损失保持正常,除尘效率高。

除尘器规范除尘器规范除尘器是一种广泛应用于工业生产过程中的设备，它能够有效去除空气中的颗粒物、灰尘和其他污染物，保持生产环境的洁净。

为了确保除尘器的正常工作和安全使用，制定了以下的除尘器规范。

一、设备选型规范1. 根据生产设备的性质和工艺要求，合理选择除尘器的型号和规格。

2. 选用的除尘器应满足国家相关标准的要求，并具有相应的认证证书。

3. 在选型时应考虑除尘器的处理能力、效率、能耗等因素，并根据实际需要合理配置。

二、设计与安装规范1. 除尘器的设计和安装应符合国家和行业相关标准的要求。

2. 除尘器的安装位置应合理选择，与生产设备的布置和空气流动方向相适应。

3. 除尘器的进出口应设置合适的导流装置，以确保气流的稳定和流畅。

4. 除尘器的安装应保证结构牢固、密封性好，避免漏气和风险。

5. 除尘器设备的电气连接应符合相关安全规范，保证电气线路的可靠性和安全性。

三、运行和维护规范1. 除尘器设备应定期进行巡视和维护，发现问题及时处理。

2. 定期清理除尘器的过滤器和收集器，防止堵塞和积灰。

3. 定期检查和维护除尘器的电器设备，确保其正常运行。

4. 根据使用情况，设定合理的运行参数和工作模式。

5. 经常进行除尘效果的检测，确保除尘器的过滤效率在规定范围内。

6. 出现故障时，应立即停机检修，并进行记录和故障分析。

7. 定期对除尘器进行清洗、润滑和更换易损件，以保证设备的稳定运行。

四、安全规范1. 除尘器设备应经过专业培训的人员操作，具备相应的岗位职责和安全意识。

2. 操作人员应熟悉除尘器的使用要求和相关安全规范，并注意操作方法和维护注意事项。

3. 严禁在运行状态下打开除尘器的进出口门，以免引起危险。

4. 遇到火灾或其他紧急情况时，应立即关闭除尘器，并采取相应的灭火和救援措施。

5. 除尘器的电气设备应符合相关安全标准，避免电气火灾的发生。

6. 严禁擅自改装除尘器设备或更换配件，以免导致设备失效或安全事故。

总结：以上是除尘器规范的一些基本要求，它们的实施可以保证除尘器设备的正常运行和安全使用，减少环境污染和安全风险，提高生产效率和产品质量。

袋式除尘器的选型计算
简介：
选型计算的目标：
1.确定袋式除尘器的处理风量和压差；
2.确定袋式除尘器的过滤面积和袋数。

计算步骤：
1.确定处理风量：
处理风量是指袋式除尘器单位时间内处理的气体体积。

根据工况条件和空气净化要求，可以通过以下公式计算处理风量：
处理风量=工况气体体积流量×处理效率
其中，工况气体体积流量是指工况条件下流经除尘器的气体体积，处理效率是指袋式除尘器的过滤效果。

2.确定压差：
压差是指气体通过袋式除尘器时所产生的阻力。

根据工况条件和压差限制，可以通过以下公式计算压差：
压差=（气体密度×处理风量^2×常数）/（过滤面积×袋数）
其中，常数是与道流性能和过滤袋形状等参数相关的系数。

3.确定过滤面积：
过滤面积是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的总面积。

根据工况条件和过滤效果要求，可以通过以下公式计算过滤面积：
过滤面积=处理风量/过滤速度
其中，过滤速度是指气体通过袋子时的线速度。

4.确定袋数：
袋数是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的数量。

根据工况条件和
袋式除尘器设计的要求，可以通过以下公式计算袋数：
袋数=过滤面积/单个袋子的面积
以上为袋式除尘器选型计算的基本步骤。

在实际应用中，还需考虑袋
式除尘器的材质、结构和操作维护等因素，以确保选型的准确性和稳定性。

同时，在进行选型计算时，还应参考相关国家标准和行业规范的要求，以
保证袋式除尘器的使用安全和环保效果。

总结：。

除尘器选型参数及选型原则：1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。

根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。

2、表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。

3、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。

4、设备外形及基础见附图，我厂还可根据用户场地情况设计符合用户要求的收尘器。

工作原理含尘气体从脉冲袋式除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入以斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由收尘系统的住风机吸出而排入大气。

随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。

当达到一定阻力值时（例如1770Pa）,根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流,再开启脉冲阀释放的高压压缩空气,对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而振落袋表积附的粉尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗.随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复第一室的过滤,再启动第二分室的提升阀,关闭切断第二室的过滤气流,开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气,对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除第二分室滤袋上的粉尘.之后程控仪打开第二分室提升阀,恢复第二分室的过滤.此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。

旋风除尘器的选型参数：旋风除尘器的选型，旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。

所以旋风除尘器选型的时候需要注意一些事项，下面净岩环保为大家讲解一下旋风除尘器的选型原则。

旋风除尘器选型原则：①旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。

选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。

②旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。

③所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。

④旋风式除尘器能捕集到的小粉尘粒子应稍小于被净化气体中的粉尘粒度。

⑤当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。

假如粉尘不吸收水分、露点为30～50℃时，除尘器的温度至少应高出30℃左右，假如粉尘吸水性较强(如水泥、石膏和含碱粉尘等)、露点为20～50℃时，除尘器的温度应高出露点温度40～50℃。

⑥旋风除尘器结构的密闭要好，确保不漏风。

尤其是负压操作，更应注意卸料锁风装置的可靠性。

⑦易燃易爆粉尘(如煤粉)应设有防爆装置·。

防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。

⑧当粉尘黏性较小时，较大允许含尘质量浓度与旋风筒直径有关，即直径越大其允许含尘质量浓度也越大。

旋风除尘器是除尘装置的一类。

除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。

按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。

在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。

普通旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成。

旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。

竖插式滤筒除尘器选型1. 引言竖插式滤筒除尘器是一种常见的颗粒物过滤设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等工业生产中的空气污染整治。

选型是决议其除尘效果和使用寿命的紧要因素之一、本文将从设计原理和紧要参数等方面介绍竖插式滤筒除尘器的选型原则。

2. 设计原理竖插式滤筒除尘器紧要由滤筒、支撑骨架、入口、出口、清灰系统和掌控系统等构成。

其处理过程紧要包括：废气通过进气口进入滤筒，经过滤筒内部纤维材料的过滤作用，颗粒物被截留在滤筒表面，干净气体经过滤筒上的除尘阀出口排放。

在设计滤筒除尘器时，需要选择合适的滤筒形状、滤材种类、入口位置和出口位置等，确保其除尘效果和寿命。

3. 选型参数竖插式滤筒除尘器的选型需要考虑多个参数，包括：3.1 滤筒规格滤筒规格通常由其长度、直径和数量等参数组合而成。

其长、直径和数量的不同组合会影响除尘器的处理风量和除尘效率等。

因此在选型时需要依据实在的应用场所和工况参数综合考虑。

3.2 滤材种类滤材种类决议了其除尘效果和性能，紧要有滤纸、滤布、滤网等多种类型。

不同的滤材种类对于不同的颗粒物的分别效果和粘附效果有所差异，同时还需要考虑滤材的耐不冷不热耐腐蚀性。

3.3 入口位置入口位置一般有旋流器式和斜管式两种。

其中斜管式的除尘效果更好，但加添了气流的阻力，降低了风量，确定程度上降低了处理效率。

而旋流器式则更适合于处理大粒径颗粒物。

3.4 出口位置出口位置一般有侧出式和顶出式两种。

其中顶出式的结构简单，清灰效果好，但需要占用较大空间。

而侧出式占用空间较小，但清灰效果不如顶出式。

4. 选型流程在选型时，需要依据实在的工作条件和要求，依照以下步骤进行：4.1 确定工作条件明确应用场所的气流量、粉尘物理特性、温度和湿度等参数，并考虑将来的装置升级、扩建等因素。

4.2 确定除尘效果依据工作条件，在滤筒除尘器中设定除尘效率要求，确定其处理水平。

4.3 选择滤筒规格和滤材种类依据工作条件、处理要求和需求量，选择合适的滤筒规格和滤材种类，其中涉及到滤筒的数量、外形和尺寸等参数。

旋风除尘器的选型参数旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，可以对工业生产过程中产生的粉尘进行有效过滤。

在选型参数方面，需要考虑以下几个因素：1. 处理风量处理风量是旋风除尘器选型的重要指标之一，需要根据生产场所的实际情况来确定。

一般来说，处理风量的大小和产生粉尘的机器和设备数量有关，而每个机器和设备产生的粉尘量也取决于其型号和运行状态等因素。

在计算处理风量时，需要考虑到所有产生粉尘的机器和设备，以保证除尘器能够有效地过滤掉所有粉尘。

2. 过滤效率旋风除尘器的过滤效率是指它能够过滤掉多少粉尘，这是另一个重要的选型参数。

过滤效率一般以百分比表示，可以根据生产场所对粉尘的要求来确定。

在选择过滤效率时，需要考虑到生产场所的工作环境、粉尘颗粒的大小和密度等因素。

3. 设备材质旋风除尘器的材质也是一个重要的选型参数。

常见的材质有钢板、不锈钢和玻璃钢等。

钢板制作的除尘器价格较低，但容易生锈；不锈钢制作的除尘器价格较高，但耐腐蚀，适用于潮湿环境；玻璃钢除尘器价格中等，寿命较长，但不能承受高温。

4. 设备尺寸除尘器的尺寸也是一个重要的选型参数。

尺寸的大小将影响到除尘器的安装和维护，对于小型工厂来说，可以选择小一些的除尘器，而对于大型企业来说，则需要选择具有较大处理风量和过滤效率的除尘器。

5. 运行成本最后一个选型参数是运行成本。

选择除尘器时不仅需要考虑购买成本，还需要考虑到运行成本，包括设备的能耗、维修费用、更换滤料费用等。

因此，在选型前需要综合考虑这些因素，选择性价比较高的除尘器。

总之，在选型旋风除尘器时，需要综合考虑处理风量、过滤效率、设备材质、设备尺寸和运行成本等因素，以选择出最优的除尘器，达到最佳的除尘效果。

电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。

要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。

1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。

这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。

1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011Ω·㎝。

比电阻低于104Ω·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011Ω·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。

对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。

2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。

粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。

击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。

3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。

电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。

要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。

1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。

这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。

1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。

比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。

对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。

2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。

粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。

击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显着改善。

3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。

除尘器选用需要考虑的因素！除尘器选型需要考虑的因素1、处理风量（Q）处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。

单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。

是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。

根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。

合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

2、使用温度对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。

目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。

对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

3、入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。

以g/m3或g/Nm3来表示。

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。

入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。

在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。

预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力。

排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式。

袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

4、出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。

袋式除尘器的设计课题名称：30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器的选型课题概述：本课程设计要求根据锅炉的型号规格、煤种等工艺条件及排放标准的要求，对30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器进行选型。

袋式除尘器是控制粉尘污染应用最广的设备，其运行过程是以过滤-清灰-再过滤的程序进行的。

为保证袋式除尘器长期稳定运行，关键是清灰技术和滤料特性。

本设计要通过合理选择滤料、均匀布气、及时清灰等措施，提高袋式除尘器的效率，有效降低袋式除尘的压力损失。

设计依据：本课程设计依据《火电厂大气污染排放标准》（GB-2003）。

原始资料及主要参数：1.原始资料某电厂对30MW机组进行袋式除尘改造。

设计要求标准状态下袋式除尘器烟气排放浓度≤50mg/m3；除尘效率>99%；漏风率≤2%。

1）设计参数额定蒸发量为75t/h，煤的成分见表6-13.收到基地位发热量为KJ/Kg。

煤的组成成分单位%：C 52.57，H 3.25，O 7.89，N 1.01，S 0.83，A 26.81，W 7.64.3）烟气性质最大烟气量m3/h；烟气最高温度150℃；烟气最大含尘量15g/m3；烟气露点温度100℃；烟气压力约3000Pa。

4）烟尘性质灰尘的成分、粒径分布分别见表。

灰尘成分单位%：SiO2 1.12，Al2O3 0.54，Fe2O3 9.71，MgO 1.27，CaO 2.92，Na2O 3.35，K2O 0.18，TiO2 0.08，SO3 0.24.粉尘粒径分布：灰尘粒度/um 分布/% 74 6.4 13.9 22.9 15.3 16.4 6.4 5.3 13.45）气象条件年平均大气压力101.27kPa；最低温度平均值1.9℃；最高温度平均值36.3℃；冬季室外风速平均值2.4m/s；夏季室外风速平均值1.8m/s；海拔高度6.6m。

的分散任务，如收集资料、进行参数计算等。

集中任务则是在一定时间内完成设计图纸和说明书的编写。

2.计划安排：⑴收集资料阶段：起止日期为XX月XX日至XX月XX 日，要求完成的内容为收集与课题相关的资料，并进行初步整理和筛选。

火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则
1. 烟气颗粒物的浓度和粒径：选择袋式除尘器时，首先需要考虑的是烟气中颗粒物的浓度和粒径。

通常，颗粒物浓度较低且颗粒大小在0.5微米以上的应选择布袋式除尘器，而颗粒物更细小的则需要选择高效的滤料和更密实的袋布，或选择更高效的电除尘器。

2. 烟气温度：烟气温度也是选择袋式除尘器时的一个重要考虑因素。

通常，袋式除尘器的工作温度范围为120℃-200℃。

如果烟气温度超过了袋式除尘器的工作温度范围，则需要在袋式除尘器进气口增加降温装置。

3. 烟气含有化学性质的气体：如果烟气中含有化学性质的气体，需要选择化学稳定性和耐腐蚀性好的袋材料。

4. 烟气流量：烟气流量也是选择袋式除尘器的一个重要因素。

选择的袋式除尘器的规格和数量要考虑到烟气流量的大小，以保证袋式除尘器的处理效率。

5. 运行成本：在选择袋式除尘器时，还需要考虑运行成本，包括投入成本、操作维护成本、能源消耗成本等。

需要综合考虑选择最经济实用的袋式除尘器。

总之，选择适当的袋式除尘器需要综合考虑多个因素，包括烟气中的颗粒物浓度和颗粒大小、烟气温度、烟气中是否含有化学性质的气体、烟气流量以及运行成
本等，才能选型适当的袋式除尘器。

除尘设备安装方案1. 引言除尘设备是工业生产中常见的设备，通过除去生产过程中产生的粉尘、烟尘等有害物质，保障生产环境的清洁和工人的健康。

本文将介绍除尘设备的安装方案，包括设备选型、安装位置选择、安装步骤等内容。

2. 设备选型选择适宜的除尘设备是确保除尘效果的关键。

不同工业环境的除尘需求有所不同，因此需要根据实际情况选择适宜的除尘设备，如袋式除尘器、旋风除尘器、静电除尘器等。

在选择除尘设备时应考虑以下几个因素：•粉尘类型：不同粉尘类型需要不同的除尘设备。

例如，纤维状粉尘适合采用袋式除尘器，颗粒状粉尘适合采用旋风除尘器。

•除尘效率：根据生产过程中产生的粉尘量和对粉尘去除率的要求，选择相应的除尘设备。

除尘效率越高，除尘效果越好。

•设备本钱：除尘设备的本钱也是选择的重要考虑因素。

根据预算范围选择适宜的设备型号。

经过综合考虑，选择适宜的除尘设备后，即可进入安装过程。

3. 安装位置选择除尘设备的安装位置对除尘效果有着重要影响。

合理的安装位置能够最大程度地减少粉尘的污染，并方便设备的维护和清理。

在选择安装位置时应考虑以下几点：•尽量靠近粉尘源：安装除尘设备的最正确位置是靠近粉尘源的位置。

这样能够减少粉尘在空气中的扩散，提高除尘效果。

•充分考虑空间限制：除尘设备通常比拟大，因此在选择安装位置时需要考虑周围空间的限制，确保设备能够正常运行和维护。

•方便设备清理和维护：安装位置应该方便设备的清理和维护，以确保设备的长期稳定运行。

通过合理选择安装位置，能够提高除尘设备的运行效果，并且方便设备的管理和维护。

4. 安装步骤根据所选除尘设备的安装要求，按照以下步骤进行安装：4.1 准备工作在安装除尘设备之前，需要进行一些准备工作，包括准备安装所需的工具和材料，检查设备是否完整，并确保施工场地的清洁和平安。

4.2 安装支架根据除尘设备的尺寸和重量，制作适宜的支架，确保支架能够稳固地支撑设备。

在安装支架时应注意支架与地面的连接牢固，以防设备安装过程中的不稳定。

滤筒式除尘器的选型方法什么是滤筒式除尘器滤筒式除尘器是一种常见的工业除尘设备，利用滤筒过滤粉尘颗粒，使空气中的颗粒物沉积在滤筒上，并通过清灰装置进行除尘。

滤筒式除尘器具有结构简单、除尘效率高、易于维护等优点，广泛应用于化工、钢铁、水泥、能源等行业。

滤筒式除尘器的选型方法粉尘性质在选型前，需要对粉尘进行性质分析，包括粉尘的成分、颗粒大小、形状、密度、含湿量、粘度等。

这些因素会影响到滤筒式除尘器的选择，例如颗粒大小和形状会影响滤筒的过滤效率，粘度和含湿量会影响滤筒的清洗方式。

粉尘产生来源和排放浓度粉尘的产生来源和排放浓度也是影响滤筒式除尘器选型的紧要因素。

不同生产环境下的粉尘产生量和排放浓度不同，需要依据实际情况选择适合的滤筒式除尘器。

同时，需要考虑排放标准和环保要求，确保除尘效果符合要求。

空气流量滤筒式除尘器的空气流量也是选型的紧要因素。

需要依据粉尘的产生量和排放浓度，计算出所需的空气流量，并选择滤筒式除尘器的型号和数量。

过小的空气流量会导致过滤效率不高，过大的空气流量则会加添设备成本。

滤筒材质滤筒的材质也是影响除尘效率和设备寿命的紧要因素。

滤筒材料要具有充分的硬度和耐磨性，同时要能够防范化学腐蚀和高温。

常见的滤筒材料包括聚酯纤维、无纺布、玻璃纤维等。

清灰方式和清灰频率滤筒式除尘器的清灰方式也是选型的考虑因素之一、常见的清灰方式包括机械振动、气流反吹、电子清灰等。

需要依据粉尘的颗粒大小和特性，以及设备的使用条件，选择适合的清灰方式。

同时，需要依据设备的维护周期和生产计划，确定清灰的频率和方式。

滤筒式除尘器的维护保养滤筒式除尘器在使用过程中需要进行定期的维护保养，以确保其正常运行和除尘效果。

常见的维护保养工作包括清理滤筒、清理灰斗、检查清灰装置、检查风机、检查电器设备等。

需要订立合理的维护计划，并建立完善的维护记录和保养档案，以便适时发觉和解决问题。

结论选型滤筒式除尘器需要考虑多种因素，包括粉尘性质、粉尘产生来源和排放浓度、空气流量、滤筒材质、清灰方式和清灰频率等。

导料槽布袋除尘器的选型标准主要包括以下几个方面：
1. 粉尘排放量：根据当地环保要求和工况条件，确定粉尘排放量标准。

一般来说，越经济繁盛的沿海地区，招投标国际标准也就越高。

2. 除尘布袋的尺寸：根据粉尘排放量标准，选择合适的除尘布袋尺寸。

一般来说，除尘布袋的尺寸越大，所需的布袋单条就会适当增加。

3. 过滤面积：根据工况条件和粉尘排放量标准，计算所需的过滤面积。

4. 除尘效率：根据工况条件和粉尘排放量标准，选择合适的除尘效率。

一般来说，除尘效率越高，所需的除尘布袋数目也就越多。

综上所述，导料槽布袋除尘器的选型标准需要根据工况条件、粉尘排放量、过滤面积和除尘效率等因素综合考虑。

布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数布袋除尘器的适用范围广泛：根本都能适用:机械设备、车间打磨、电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂、冶炼、碳素、铸造等厂。

袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

选择正确的袋式除尘器可以更好的到达除尘效果，解决烟气污染。

布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。

1、处理气体流量，也叫处理风量，一般用单位体积下的流量表示，单位为m3/h。

处理风量一般是指除尘设备在一定时间内所能净化气体的量〔用体积来表示〕。

它是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。

依风量为依据设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否那么，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否那么增加设备投资和占地面积。

选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。

2、除尘效率。

指含尘气流通过集尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表示。

除尘效率是集尘器重要技术指标。

几乎所有的工业用的袋式除尘器的除尘效率都可以到达或超过99%，但是清灰方法的设计却有所不同。

清灰方式至关重要，以为他不仅影响布袋除尘器的大小和造价，更关系到除尘器的使用维护和在线运行的情况。

工业常用的袋式除尘器有机械振动、逆气流反吹和脉冲喷吹袋式除尘器。

振动和反吹风清灰是布袋除尘器最早使用的清灰方式。

过滤室在进行清灰时必须用风门隔离烟气2-5min，反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。

单位面积滤布的最大粉尘容尘量在㎡之间，这取决于粉尘和滤袋的性质。

反吹风布袋除尘器的过滤风速一般在范围内，对于机械振动布袋除尘器，滤袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关.在选择除尘器时，一般不需计算除尘效率。