精确掌控墨层厚度

如何控制丝印油墨的膜厚和颜色深浅在印刷行业中，丝印工艺一直是一项非常重要的工艺。

丝印油墨的膜厚和颜色深浅控制对于印刷品的品质有着非常重要的影响。

在这篇文章中，我们将会介绍如何通过一些简单的方法来控制丝印油墨的膜厚和颜色深浅，以保证印刷品的质量。

一、调整印版表面丝印油墨的膜厚和颜色深浅与印版表面的粗糙度有着非常大的关系。

当印版表面越光滑时，丝印油墨的膜厚会越薄，颜色深浅会越浅。

因此，如果您想要减少丝印油墨的膜厚和颜色深浅，可以通过修改印版表面来实现这一目标。

可以通过使用一些特殊的处理技术来使得印版表面更加光滑，以便更好地控制丝印油墨的膜厚和颜色深浅。

二、控制油墨的流动性油墨的流动性是影响丝印油墨膜厚和颜色深浅的另一个重要因素。

当油墨的流动性更大时，膜厚会变得更厚，颜色深浅也会更深。

因此，如果你想要降低丝印油墨的膜厚和颜色深浅，你也可以通过降低油墨的流动性来实现这一目标。

有一些特殊的润滑剂可以被添加到油墨中，以帮助减少油墨的流动性。

三、调整油墨的颜料浓度另一种控制丝印油墨的颜色深浅的方法是调节油墨中颜料的浓度。

高浓度的颜料会使印刷品的颜色更加深色，低浓度的颜料会产生浅色。

因此，通过合理调整颜料的浓度，可以很好地控制丝印油墨的颜色深浅。

这种方法需要根据不同的印刷需求和印刷机器来进行调整，以达到最佳效果。

四、注意油墨的打印速度最后，对丝印油墨的膜厚和颜色深浅的控制还需要注意油墨的打印速度。

如果油墨的打印速度过快，膜厚和颜色深浅可能会偏大。

因此，在印刷时，需要根据实际情况调整油墨的打印速度，以确保控制丝印油墨的膜厚和颜色深浅.综上所述，通过调整印版表面、控制油墨的流动性、调整油墨的颜料浓度以及注意油墨的打印速度，可以很好地控制丝印油墨的膜厚和颜色深浅。

这些方法都可以很好地适应不同的印刷需求和印刷工艺，对于提升印刷品的质量和降低生产成本都具有非常重要的意义。

如何正确掌控柔性版印刷水性油墨墨膜的厚度在我国大家对于印刷品的要求是：油膜越厚，色彩越鲜艳越好！但在实际印刷中，这样的印刷品，不仅要求油墨的质量好而且要求印刷技术及印刷设备都比较高。

首先，从水性油墨自身的质量，要求油墨含色量高，连接料含量高，也就是说水性油墨既要固含量高又要流动性好。

其次，水性油墨中所含的水的表面张力比较大，造成水性油墨的转印性差，如果油墨的含色量高、连接料含量也高，水性油墨的粘度相对来说就大，油墨黏度大，传墨辊上的油墨不易打均匀，并且容易堆在印版上，这样容易引起“起纸、拉毛”等现象，如果是印刷编织袋，容易卷袋子，无法印刷；如果水性油墨过稀，会造成印刷网点模糊、扩大，这样也影响印刷质量，所以调整好水性油墨印刷的粘度，也是水性油墨印刷成败的关键。

再次，水性油墨印刷墨膜越厚，需要印刷机的烘干系统要好，印刷速度不能过高。

所以水性油墨印刷质量与多种因素有关，要求大家正确评价水性油墨的印刷质量。

调节广告打印机油墨厚度方法
广告打印机油墨厚度怎样改变，具体方法有哪些？
通常来讲，国内的广告打印机一般是四色，工业设备标准是六色、八色。

调整油墨的厚度主要看三个方面的因素。

首先是材质的种类和底色，如果材质表面较软、缝隙较大，且材质底色较深，则需要加大20%-40%的油墨量；
其次是看图片的要求，如果图片的颜色较深、色泽要求更艳丽，则也需要适当的提高油墨的厚度；
最后要看特殊要求，如果追求浮雕3D效果的话，则更需要增加油墨的厚度。

要改变有油墨的厚度，可以采用下面介绍的方法。

广告打印机印刷3d浮雕效果印刷案例
在打印软件中可以设置喷墨量的百分比，也可以设置打印的遍数，从而改变油墨的厚度。

这样做的好处，一方面可以节省墨水，另一方面可以提升打印的品质。

广告打印机提高设置油墨的厚度，还有个辅助的功能就是羽化的百分比。

通常是在0%-200%之间，如果系统打印出来的图案更加的细腻、颜色更加丰富，则需要开通羽化功能，数值越大，打印出来的效果越好，同样的，也会降低生产的速度，具体要根据用户的实际需要来决定。

需要注意的是，广告打印机设置油墨的厚度，不是越厚就越好的，同样如果设置的不合理，会影响打印出来的颜色品质。

所以要根据自身的需要要设置。

丝网印刷中墨层控制应该考虑的因素在没有开始和大家探讨墨层如何控制之前，我们应该首先回顾一下我们以往在印刷中出现的一些问题：1、印刷色块时颜色有深有浅。

2、网目调印刷时网点扩大（有龟纹现象）。

3、批量印刷时颜色的差异变化。

这些问题严重时会影响到生产进度和批量退货，为我们的工作正常化带来了不便。

那么怎样来控制和防止这些问题的发生，是值得我们网印工作者探讨的问题，以下是我们在印刷中应该了解的变量。

一、分析理论透墨量：分析丝网透墨量有两种方法，一为计算丝网理论透墨量，二为实际印刷透墨量。

计算理论透墨量有以下公式：开孔率为：L丝网厚度为：D理论透墨量为：M=L×D÷100%以上公式只是理论上的计算丝网透墨量方法，一旦运用到实践印刷中，数据会有发生变化，但是成正比。

我们来看以下因素：1、丝网的目数（直接决定到孔宽及开孔率）。

丝网的目数越高，孔宽越小，开孔率随之降低，例如：355目丝网孔宽为31μm，开孔率为26%，理论透墨量为14.3cm3/m2。

305目丝网孔宽为45μm，开孔率为35%理论透墨量为16.3cm3/m2。

2、丝网的线径（直接影响到网厚、开孔率、网孔大小）。

是指未编织的线径的直径，编织后的线径会变成椭圆形。

将会影响到网孔的大小。

同等目数的丝网线径不同，也将影响到开孔大小和开孔率。

例如：305目丝网线径31ｕm开孔率为35%，孔宽为49ｕm,网厚为49ｕm，理论透墨量为17。

2cm3/m2。

305目丝网线径34ｕm开孔率为29.6%,孔宽为45ｕm,网厚为55ｕm，理论透墨量为16。

3cm3/m2。

305目丝网线径40ｕm开孔率为20。

1%，孔宽为37ｕm，网厚为65ｕm理论透墨量为13cm3/m2。

3、丝网的厚度（直接影响墨层）。

我们可以把绷制好的网版用测厚仪来检测其丝网厚度。

由于各个厂家生产的丝网都有自己的织造工艺，经、纬线的弯曲程度不一样，弯曲程度越大丝网会变的更薄，反之则大。

布料数码印花油墨厚度标准
布料数码印花是一种现代化的印花方式，它利用数码技术将图案直接印在布料上。

其中一个关键的参数是油墨厚度，它对印花效果和品质有着重要的影响。

油墨厚度标准是指在布料数码印花过程中，油墨涂布在布料上的平均厚度应符
合特定规范。

这个规范的制定是为了实现印花色彩均匀、清晰，且达到所需的质感和寿命。

符合标准的油墨厚度能够确保印花图案颜色饱满、层次感明显，并具有较好的
耐久性。

如果油墨厚度太薄，则会导致图案色彩暗淡，缺乏立体感；而如果油墨厚度过厚，则会造成图案模糊、颜色过于浓重，且易褪色，使得整个印花效果不尽如人意。

油墨厚度的标准一般由专业机构或行业组织制定，并以具体数值或范围的形式
给出。

这些标准通常会与不同种类的布料和印花技术相匹配，以确保最佳的印花效果。

为了测量油墨厚度，可以使用专用的测量仪器，如油墨厚度计。

通过将测量仪
器放置在布料表面并进行测量，可以准确地得到油墨涂布的厚度值，并与标准进行比较，以确保印花质量的一致性。

总之，布料数码印花的油墨厚度标准是确保印花效果优良、持久耐用的关键要素。

遵循这一标准，能够保证印花图案色彩艳丽、清晰度高，并提升整体印花质量。

24网印工业 echnologyScreen Printing Industry2014.2T电子标签的丝网印刷技术从工艺上来讲，电子标签的制作工艺有以下三种：分别为铜导线烧制工艺、金属泊腐蚀工艺和印刷工艺，三种工艺相比优劣较为明显。

铜导线烧制生产速度慢、成本高、产品性能不太稳定；金属泊腐蚀工艺成本高、精度低、生产过程中环境污染严重、底材制约性大而造成生产的产品应用范围有限，防水、防折性能差造成产品使用环境要求相对较高。

所以上述两种工艺发展空间不大。

印刷工艺又分丝网印刷、柔性版印刷、凹版印刷、喷墨印刷，由于对印刷墨层厚度的要求所限——电子标签的印刷要求墨层的厚度约为20μm ，这正是丝网印刷优势所新疆志联高科电子科技有限公司 王新文在，丝网印刷可以精密的控制墨层的厚度，厚度可以从1~300μm之间精确的控制，这对于导电油墨印刷天线线圈是十分有利的。

只有丝网印刷是最为合适的生产方式，而丝网印刷相比上述两种工艺其成本低、生产过程简洁、对环境几乎无污染、生产效率高、产品密封性好、基材无制约，目前是电子标签的最好生产方式。

电子标签丝网印刷的工艺要求1．导电银浆的印刷适性要求25网印工业echnologyScreen Printing Industry 2014.2T导电银浆是由金属导电微粒（银）分散在连接料中形成的一种导电性复合材料，印刷到承印物上后，起到导电的作用。

油墨在柔性或硬质底材（纸、PVC、PE等）上可印刷电路。

电子标签内置天线采用导电银浆网印方法较之其他方法（如铜蚀刻法）具有许多优势，但对导电银浆的印刷适性有一定的要求。

导电性能要求天线的重要参数之一就是电阻率，导电银浆中银含量是影响电阻率的重要因素。

提高导电性能的方法有以下三种：①增加导电银浆中导电银的含量；②控制导电银的粒子形貌、颗粒度和颗粒分布，最好选用纳米银浆。

最重要的一点就是在不影响产品正常使用的情况下，尽可能控制印刷墨层的厚度与线的宽度，广意上讲印刷的导电线路横截面越大电阻越小；③其次就是固化条件，一般来说导电银浆的固化温度选在120~150℃之间，固化时间为30~120min为宜。

版面墨层厚度与印版耐印率的关系一保持足够的剩余墨层（版面墨层厚度）印版耐印率对画册印刷、宣传画册印版来说，要特别重视和正常的供墨，使版面与着水辊接触时有一定的剩余墨层保版作用，防止图纹基础直接与水斗溶液接触。

从而保证印版耐印率。

引起版面墨层厚度剩余墨层不足的原因归纳如下:1.画册印刷油墨着色力太强而致版面墨层厚度过薄。

2.画册印刷油墨粘度太大，墨层在版面断裂，印迹单位面积细小者尤甚，影响版面墨层厚度和印版耐印率。

3.橡皮布或给墨辊的13值太高。

4.给墨辊与画册印刷版面接触不良，墨量供给不正常影响画册印刷、宣传画册版面墨层厚度和印版耐印率。

5.给墨辊表面有各种膜层遮盖，使其吸附油墨的能力及传墨作用减弱，.水膜阻隔，使版面不能充分接受油墨影响版面墨层厚度。

.画册印刷油墨流动性太小，或车间温度很低，使油墨传播不畅影响印版耐印率。

6.其他工艺上的问题，例如新版上墨不充分等。

凡是剩余墨层不足，往往是“花版”。

二避免墨层铺展如版面印迹有长时间的墨层铺展现象，就会使空白部分感脂而脏糊直接影响版面墨层厚度。

所以油墨性能的控制，对印版耐印率也有密切关系。

可从印迹正确转移的关系上探讨脏糊的原因。

使油墨枯度、流动性、着色力、极性等都符合印刷要求.在开始时印版图纹边缘铺展面积上的墨层是没有基础的，其绝大部分转印给橡皮布，残留部分也被碰版墨辊的再一次滚压，通过油墨的粘附力而吸去，这一作用特别显著地表现在“收墨辊组”上，但是，这种现象多次重复的出现，由于空白部分上无机盐层和亲水胶体层因各种原因所造成的亲水性减弱，以及油墨极性吸附的影响，铺展面积由亲水抗油转变为亲油抗水，尤其是铺展现象不断进行着时，经过几次扩大后，必然使原有的平衡被破坏，由铺展而出现图纹部分的脏糊。

这一现象在线数较高的网线及高成网点部位的图纹印刷时更为严重。

特别是催干剂的用量过多，是常见的宣传画册糊版原因。

所以催干剂的使用量，应严加控制，估计越准确越好，避免过量地使用。

丝印油墨的墨层厚度与固化时间有何关系丝印油墨是一种经常使用在工业和创意制品上的印刷材料。

它的特点是在颜色鲜艳和持久性方面表现出色。

它采用一种专用的机器设备，通过油墨、模具和印刷工具的相互配合，可以将图案和文字印刷到各种材质表面上。

丝印油墨的墨层厚度和固化时间是必须考虑的因素。

这两个因素通常直接影响印刷品的色彩、外观和持久性。

下面我们将详细探讨这两个因素之间的关系。

1. 墨层厚度墨层厚度指丝印油墨印到材料表面的厚度。

它是由油墨的流动性和粘度来决定的。

墨层厚度的影响因素主要包括印刷方式、油墨的稠度、使用的印刷工具、印刷模具以及印刷的材料等。

在实际操作中，墨层厚度越大，色彩越饱和，印刷品的覆盖力和对光的反射力也会相对增强。

然而，墨层厚度过大可能会导致油墨在固化过程中被挤出来，增加干燥时间和减弱油墨层的粘着力，从而影响印刷品的耐久性和质量。

2. 固化时间固化时间是指丝印油墨在印刷结束后干燥成为硬硬实实的图案和文字的时间。

其影响因素主要包括油墨类型、印刷材料、印刷层厚度、使用的干燥设备等。

固化时间对油墨的耐久性、抗水性、耐磨性等方面都有直接影响。

通常情况下，油墨的固化时间越长，印刷品的耐久性和质量就越好。

但固化时间过长也会导致印刷品干燥缓慢，影响生产效率和生产速度。

而且，在固化时间不足的情况下，油墨可能会变色、模糊、断裂或磨损严重。

3. 墨层厚度和固化时间的关系墨层厚度和固化时间之间的关系是非常显著的。

实际上，在固化油墨时，墨层厚度主要决定了固化时间。

这是因为油墨的固化过程通常是通过水分蒸发和氧气氧化来完成的。

墨层厚度大，需要蒸发和氧化的水分和气体也就更多，固化时间自然也会相应较长。

而墨层薄，则需蒸发和氧化的水分和气体减少，固化时间自然也会相应较短。

增加硬化剂有助于缩短固化时间，促进“半干燥”硬化剂的使用。

同时，固化时间也对墨层厚度有一定影响。

通常情况下，印刷速度和固化时间是通过控制油墨设备、工具和设备来调节的。

最佳墨层厚度——印刷质量控制的关键
李海山;李莹
【期刊名称】《中国印刷》
【年(卷),期】2005(000)002
【摘要】最理想的印刷是使印版上的网点尽可能忠实地传递到承印物上，并得到清晰的印迹，正确地再现原稿的阶调和色彩，尽可能地忠实于原稿。

印刷中影响印刷品质量的主要参数有实地密度、网点扩大值、印刷反差、油墨叠印率等，上述参数都和承印物上的墨层厚度有关。

因此，确定最佳墨层厚度对于印刷质量控制有着重要的意义。

墨层厚度是指附着在纸张表面上的墨层，在与纸张垂直方向上的平均厚度。

承印物上的墨层太薄，墨色浅淡且不能均匀地覆盖表面；墨层太厚，承印物上的实地密度达到了油墨的最大实地密度后，质量不仅不能提高，反而会造成网点严重扩大，引起印迹模糊或层次并级等印刷弊病。

因此，在油墨转移过程中，要确定最佳墨层厚度并进行控制，一方面使印张上的墨色饱满，另一方面使网点扩大率最小，实现层次的最佳还原，并使批量印刷品的质量保持稳定。

【总页数】4页(P58-61)
【作者】李海山;李莹
【作者单位】西安理工大学印刷包装工程学院;云南万鸿彩印有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS802
【相关文献】
1.最佳墨层厚度,胶印“关键词” [J], 刘晓丽;邱丙中;边龙龙;
2.墨层厚度与印刷墨杠 [J], 徐展幸
3.墨层厚度对基于蒙版方程配墨精度的影响分析 [J], 郭凌华;雷妍
4.墨层厚度与密度关系研究 [J], 王静; 司占军
5.印刷墨量的控制模型新探——墨层厚度与实地(反射)密度的关系研究 [J], 钦松;成刚虎;韩胜兰;马鹏飞
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4. 承印物从对墨层厚度控制的目的上来讲，讨论承印物对墨层厚度的影响并无多大意义。

因为我们不会因为调整墨层厚度而去更改我们的承印物，至少绝大多数情况是这样的。

但是掌握了承印物对油墨厚度的影响，我们可以通过改变其它印刷参数来规避承印物对油墨厚度的影响。

承印物对油墨厚度的影响其实并不好归类，因为承印物种类实在太多，我们开篇就提到丝印可以把除液体和气体以外的物质都作为承印物，所以在这里也只是简单介绍以下两种情况：（1）承印物厚度在其它印刷参数不改变的情况下，承印物越薄印刷出的墨厚越薄（前提是刮胶在印刷时不变形）。

因为承印物变薄，相应的网台距也增加了，导致网版的回弹力更大，回弹速度更快，所以墨层相应也会薄一些。

以上是理想状态下的结果，但是实际印刷，如果刮胶硬度不高，在网台距增加后，刮胶变形相应会大。

油墨厚度就由两个因素决定，结果厚度是增加还是降低就不一定了。

（2）承印物形状对于表面平整的承印物，可以轻松的达到均一的厚度；对于凹凸不平的承印物，尤其是阶差大的承印物,在低凹处厚度是高于凸出部位的。

有的时候，产品要求低凹处与凸起部位油墨厚度越接近越好，我们就需要调整刮胶的硬度、印刷压力、印刷角度等各种参数来实现厚度的接近。

但是必须清楚，凹凸不平的承印物是不可能做到厚度完全均一的。

5. 工作台/丝印设备/印刷参数在以上四个要素都已经确定的情况下，设备参数往往是控制和调整印刷厚度的关键因素，并且在实际量产作业工作中是需要重点管控的一个因素。

因为这个因素的可控性是五个因素中最差的，不但涉及到参数本身，还受员工操作主观影响，尤其是手印台的操作。

下面就详细的探讨一下影响墨层厚度的设备参数。

（1）网台距这个参数其实是与承印物厚度、网版张力相配套的，当然也会在其它情况下进行调整，比如为适应不同黏度油墨的印刷而适当调整网台距。

所以，网台距不是一个确定的值，尤其在各个行业差距比较大。

比如元器件印刷采用的不锈钢丝网，基本是低于0.5mm；四色网点印刷采用聚酯网的网台距也在2mm 左右；而另一些低张力网版行业的网台距就会更高。

网目调丝印墨层厚度控制的原理和技巧在印刷行业中，网目调丝印技术广泛应用于印刷品制作过程中，例如书籍、海报、包装等等。

而作为网目调丝印的关键环节之一，墨层厚度的控制对于印刷品的质量和效果有着重要的影响。

本文将介绍网目调丝印墨层厚度控制的原理和技巧。

一、墨层厚度控制的原理网目调丝印的墨层厚度控制原理主要基于以下两个方面：1. 网目的大小：网目是由一系列正方形或圆形的空白和墨点组成的。

当网目的大小确定时，会直接影响到墨层的厚度。

网目越细密，墨层越薄；网目越稀疏，墨层越厚。

2. 丝印网板的张力：丝印网板张力的大小也会对墨层厚度产生影响。

当丝印网板的张力过大时，墨料会被挤出网孔，形成较薄的墨层；当丝印网板的张力过小时，墨料无法充分通过网孔，形成较厚的墨层。

二、墨层厚度控制的技巧为了获得理想的墨层厚度，以下是一些常用的控制技巧：1. 选择合适的网目：根据印刷品的要求和制作目的，选择适当的网目大小。

对于需要细腻图像的印刷品，选择细密网目；对于需要填充大面积色块的印刷品，选择稀疏网目。

2. 控制丝印网板的张力：保持丝印网板的适度张力，不过度或过小。

通过仪器检测或经验判断，调整丝印网板的张力，以获得较为理想的墨层厚度。

3. 墨料选择与配方调整：不同的墨料有着不同的流变性和浓度，因此选择合适的墨料对于墨层厚度的控制至关重要。

同时，根据具体情况，可以调整墨料的配方比例，以期获得更理想的墨层厚度。

4. 印刷机的调整：印刷品在印刷机上的传送速度、压力调整以及墨料的供给量，都对墨层厚度有一定影响。

合理调整印刷机的参数，如增加印刷速度、减小压力或适当增加墨料供给量，可以实现更精确的墨层厚度控制。

5. 质量检测与调整：通过合适的质量检测设备，如墨层厚度测量仪等，对印刷品进行质量检测。

根据检测结果，有针对性地调整丝印网板张力、墨料配方等参数，保证墨层厚度的控制在合理范围内。

三、结语网目调丝印墨层厚度控制是印刷行业中重要的技术环节之一。

实施印刷的最终目的是：使油墨转移到承印物上。

并由油墨层精确地再现原稿。

所以墨层厚度的精度是最直观地表现印刷精度的因素之一。

在丝网印刷中，墨层厚度对印品质量影响大．尤其是在印刷电路板、厚膜集成电路、电阻等时，精确的墨层厚度是提供可靠的电性参数的保证。

影响墨层厚度的因素很多，概括起来主要有两个大的方面：一是静态因素，它包括丝网延伸、丝网回弹、图像和网框尺寸、丝网厚度等；另一个是动态因素．它包括刮刀硬度、刮印速度、刮印角、油墨粘度及温湿度等。

一、丝网参数对墨层厚度的影响确切地说。

丝网的作用是控制油墨和支承模版。

透墨量应该等于印刷中油墨填满各个网孔后并尽可能完全地漏空各个网孔将油墨转移到承印物上的墨量。

理论上的墨量即丝网能淀积的墨量．换言之．厚的丝网就等于厚的油墨层。

因此．丝网的厚度是控制墨厚的主要参数。

网印墨层厚度与丝网参数的关系．有两种计算方法：第一种方法是假设一个网孔产生一个墨柱．理论上墨柱高度总是等于丝网厚度(如图l所示)。

但是墨层厚度并不等于墨柱的高度．而是小于墨柱的高度。

这是因为油墨转移到吸收性承印物上时，吸收与油墨的流动同时发生，这个过程直到油墨形成胶体并失去流动性为止。

对此，取单位面积内这些墨柱的总和即为油墨墨量，当油墨在该面积上均匀分布时，墨厚即为：I h =Ft·A = 1．82D ·A ⋯⋯⋯ - ⋯ - - ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (1)式中I h 为墨层；Ft为丝网厚度．取Ft=1．82D．D 为丝径；A 为网孔面积百分比。

第--种方法是假定网版完全浸入油墨之中，以网孔的整个油墨覆盖厚度减去油墨内丝网的体积(如图2所示)。

以此方法来计算的墨量称为最大墨量(Imax表示)。

即：原因是丝网完全被油墨浸没的可能性是有限的．特别是当丝网的网孔面积百分比较小时，丝网底部很难填满油墨。

故在预测墨厚时常采用第一种计算方法。

二、横版厚度对墨层厚度的影响在一定条件下，模版的厚度会影响墨层厚度，当丝网张力和印刷压力一定时，它们的关系可近似地用下列公式表示：I A = Ft·A(当线粗>W时)I A =Ft·A + Sh(当线粗<W< SPAN>时) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (3)如图3所示，式中S h为模版高出丝网部分的厚度，W为印刷时模版通透区的丝网与承印物相接触的最小线条宽度．W与Sh(丝网张力)及F(刮刀压力)有关。

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在网目调丝网印刷中，墨层厚度的控制相当重要。

平版和凸版印刷品上的墨层厚度只有几微米，凹版印刷也不过12～15μm，而丝网印刷的墨层厚度一般为20μm，特殊的厚膜印刷可以达到100μm，最薄墨层为6μm。

由此可见，丝网印刷的墨层不仅厚，且可调范围广，因此，如何控制印刷品的墨层厚度，已成为丝网印刷界着重研究的重要课题。

本文从透墨量的理论分析入手，寻求控制印品墨层厚度的具体方案，并通过印刷测试，为获取与墨层厚度相匹配的丝网目数提供依据。

透墨量的理论分析1.透墨量透墨量是指丝网单位面积内油墨透过网孔的总量，通常用cm3/m2度量。

透墨量是丝网印刷中严格控制的主要参数之一，是决定印品墨层厚度的关键因素，也是选择丝网目数的依据。

按照透墨量内涵的不同，可将透墨量分为两种，即理论透墨量和实际透墨量。

(1) 理论透墨量理论透墨量是指由丝网技术参数所决定的单位面积内透过丝网网孔油墨的总量。

丝网的技术参数一般包括丝网的目数、丝网丝径、丝网开口、丝网开口率及丝网的厚度等。

一旦丝网的技术参数确定后，丝网的理论透墨量即是一个定值。

(2) 实际透墨量影响透墨量的因素比较多，除了丝网技术参数外，其他因素也会对透墨量产生较大影响，所以，通常把印刷中在一定印刷条件下所获得的透墨量称为实际透墨量。

而一定印刷条件主要包括以下几个方面。

①刮板角度与刮板硬度。

刮板角度越小，透墨量越大，反之，则透墨量越小；刮板硬度越大，透墨量越小，反之，则透墨量越大。

②油墨黏度。

油墨黏度越大，透墨量越小，反之，则透墨量越大。

③承印材料。

承印材料的表面粗糙度越大，油墨吸收性越好，透墨量越大，反之，则透墨量越小。

④印刷速度。

印刷速度越高，透墨量越小，反之，则透墨量越大。

⑤印刷环境。

印刷环境温度越高，透墨量越大，反之，则透墨量越小。

由此可见，印刷条件的变化对透墨量有较大影响，保持印刷条件的稳定性对透墨量的控制十分重要。

2.理论透墨量的计算由于理论透墨量是由丝网的技术参数决定的，所以理论透墨量是丝网技术参数的函数，即：Thv=f(L，M0，d，δ) (1)其中：Thv-理论透墨量（cm3/m2）、L-丝网目数（目/厘米）、M0-丝网开口（cm）、δ-丝网厚度（cm）、d-丝径（cm）可以得到理论透墨量的计算公式，即：Thv=M02×L2×δ×10000 (2)在实际工作中，当确定了丝网技术参数后，便可方便地计算出其理论透墨量。