钢铁行业节能技术来源：中国节能网作者：佚名日期：2012年06月12日访问次数：第五章钢铁行业5.1 工艺流程烧结—就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。
是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。
炼铁—高炉的冶炼过程主要目的是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁。
高炉冶炼的全过程可以概括为：在尽量低能量消耗的条件下，通过受控炉料及煤气流的逆向运动，高效率的完成还原、造渣、传热及渣铁反应等过程，得到化学成分与温度较为理想的液态金属产品。
高炉炉料经各种化学还原反应生产出合格铁水然后通过鱼雷罐送入炼钢，然后作为炼钢原料入转炉冶炼成钢。
炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，水循环利用。
高炉冶炼过程中产生的副产品是高炉煤气，高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉，烧结，锅炉，预热炉和加热炉等使用。
炼钢——广义上说就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。
它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂、合金化。
连铸——就是合格钢水在铸机中冷却成坯的过程。
轧钢——在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。
5.2 主要节能措施钢铁厂节能，首先要考虑三气:转炉、高炉、焦炉煤气。
5.2.1 干法熄焦技术在焦炉中采用该技术可达到良好的节能效果。
其基本原理是采用冷的惰性气体在干熄炉中与炽热的焦炭进行热交换从而冷却焦炭，吸收红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦余热锅炉以产生蒸汽，可通过汽轮机发电或满足生产工艺要求，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉用以冷却红焦。
该技术改变了传统的湿法熄焦技术中的余热资源浪费，以及含有粉尘和有毒、有害物质的雾气对大气环境严重污染的现象。
5.2.2 汽动鼓风机替代电动鼓风机常规炼铁高炉、烧结等所需的风力主要由电动机提供动力源。
可以高炉剩余的煤气为燃料产生蒸汽驱动汽动鼓风机，替代原有的电动鼓风机。
节约了成本，降低了电耗，实现二次能源的再利用，同时可以减少原煤气直接排放对大气的污染。
