无损检测 经典汇编

2020年全国特种设备无损检测考试题库500题[含答案]一、选择题1．31后乳化型着色探伤，采用湿式显像的施加方法是（）A刷涂B擦涂C浸入D喷雾2．液体渗透探伤对下列哪种材料无效?()A.铝B.上釉的陶瓷C.玻璃D.镁3．为获得好的渗透性能，希望渗透液具有较小的接触θ，一般要求θ值。

（）A.=00B.≤50C.≤100D.≤1504．润湿液体的液面，液体的液面高度在毛细管内（）A.上升B.下降C.不变D.都可能5．当缺陷宽度窄到与渗透液中染料分子同数量级时，渗透液（）A.容易渗入B.不容易渗入C.是否容易渗入还与溶剂有关D.不受影响6．荧光渗透液中荧光材料对哪种波长的辐射最敏感?()A.700nmB.250ÅC.3650ÅD.330nm7．粘度对渗透剂的某些实际使用来说具有显著的影响。

在下列哪一方面粘度是个重要因素？（）A.污染特的溶解度B.渗透液的水洗性能C.发射的荧光强度D.渗入缺陷的速度8．下面正确的说法是（）A.渗透剂是溶液B.渗透剂是悬浮液C.渗透剂是乳浊液D.全不是9．荧光渗透液中最常见的污染是（）A金属屑B油C洗涤剂D水10．显像剂通过哪种方式促进不连续性中的渗透液显像?（）A.后清洗B.乳化过程C.渗出过程D干燥过程11．20显像粉应该是（）A.高荧光的B.湿的C.无色的D.均匀干松的12．56以下有关磁感应强度B和磁场强度H的叙述，哪一条是正确的（）A.磁场强度H只与电流有关，与介质无关B.磁场强度H与电流和介质均有关C.磁感应强度B只与H有关，与介质无关D.磁感应强度B只与电流有关，与介质无关13．29施加非悬浮式显象剂的方法是（）A.喷B.擦C.刷D.浸14．33在锐尖的圆角、缺口、切槽和缝隙处最常发生的缺陷是：（）A.疲劳裂纹B.结晶C.脱碳D.疏松15．10下面哪条不是渗透探伤前用于零件表面清洗的清洗剂的要求?()A.清洗剂必须能溶解零件表面上常见的油脂B.消洗剂必须不易燃C.清洗剂必须不污染D.清洗剂在零件表面的残留量最少16．25以下有关渗透时间的叙述，哪一条是正确的（）A.一般不得少于10分钟B.有时可能长达数小时C.时间长短和温度及欲发现缺陷种类有关D.以上都对17．42工业应用中，下列哪种技术在某些情况下可有效地促进渗透?（）A加热渗透液B.适当地振动工件C.抽真空和加压D超声泵18．54后乳化渗透探伤的乳化时间大致范围是()A.10-30秒B.1-5分钟C.10-20分钟D.30-60分钟19．56最容易使后乳化渗透检验失败的是（）A.渗透时间过长B显像时间过长C.乳化时间过长D乳化前过分清洗20．62零件不能过分干燥的原因是()A.浪费时间B.使显像剂的吸收能力降低C.可能使显示分辨率降低D.多余的显像剂难以去除21．去除形状不规则的小零件上的多余后乳化型渗透剂，可采用的方法是（）A.强力喷洗B.加压乳化C.溶剂清洗D.浸入热水22．77水洗型渗透探伤施加湿式显像剂应在（）A.施加渗透液后B.清洗渗透液前C.清洗渗透液后D.干燥后23．关于干燥下列说法正确的是（）A.干式显像，渗透剂去除后进行干燥B.采用溶剂去除型渗透检验时，显像前不必进行干燥C.以上都是24．14后乳化渗透检验的乳化目的是：（）A.溶解零件上的渗透剂B.乳化剂渗透到缺陷中以提高荧光液的发光强度C.使零件表面的渗透剂变得可以用水消除D.防止荧光液干在零件表面上25．26下面哪种显像剂是渗透探伤中使用的显像剂的类型?()A.干粉显像剂B.速干式显像剂C.湿式显像剂D.以上都是26．9下列关于连续湿法的叙述，哪一条是错误的？（）A通电磁化时间一般需要3秒钟以上B磁化强度大约为试件达到饱和磁通密度的80%C施加的磁悬液在探伤表面上流动，待探伤面上的磁粉停止运动后，在切断电源D施加磁悬液可采用取浇法，也可采用取浸法27．114电渣焊焊缝进行超声波探伤应在A焊接36小时后B焊接24小时后C消除应力热处理后D正火处理后28．63下列关于退磁场的叙述，正确的是：（）A.施加的外磁场越大，退磁场就越大B.试件磁化时，如不产生磁极，就不会产生退磁场C.试件的长径比较大，则退磁场越小D.以上都是29．70下列关于漏磁场的叙述中，正确的是：（）A.缺陷方向与磁力线平行时，漏磁场最大B.漏磁场的大小与工件的材质无关C.漏磁场的大小与缺陷的深度比有关D.工件表层下缺陷所产生的漏磁场，随缺陷的埋藏深度增加而增大30．选择磁化方法时，必须考虑一个重要因素是：（）A.磁场强度B.现有设备能力C.零件形状D.以上都是31．下列关于磁化方法和磁场强度的叙述中，正确的是：（）A.在磁轭法中，磁极连线上的磁场方向垂直于连线B.在触头法中，电极连线上的磁场方向平行于连线C.在线圈法中，线圈轴线上的磁场方向与线圈轴线平行D.在芯棒法中，磁场发向与芯棒轴线平行32．把铁磁性材料放入线圈中时，磁感应线会集中于材料中，并且（）A.建立一个纵向磁场B.建立一个周向磁场那C.建立一个复合磁场D.材料中不存在磁场33．12纵向磁化时，计算磁场强度的正确术语是：（）A.安培数B.安匝数C.瓦特数D.伏特数34．16用触头法或夹钳通电时，经常在电极部位使用铅网或铜网，其原因是：（）A.可增大磁通密度B.有助于加热从而有利于磁感应C.增大接触面积，减少烧伤零件的可能性D.有助于提高零件上的电流强度35．25旋转磁场是一种特殊的复合磁场，它可以检测工件的（）A.纵向的表面和近表面缺陷B.横向的表面和近表面缺陷C.斜向的表面和近表面缺陷D.以上都是36．配置磁悬液时，保证浓度和合适是很重要的，因为磁粉太多会引起（）A.降低磁化电流B.增加安匝数C.掩盖磁痕显示D.以上都不是37．51除非另有规定，最终磁粉探伤（）A应在最终热处理后，最终机加工前B应在最终热处理前，最终机加工后C应在最终热处理和最终机加工后D在最终热处理后的任何时间38．19磁粉探伤灵敏度试片的作用是：（）A.选择磁化规范B.鉴定磁粉探伤仪性能是否符合要求C.鉴定磁悬液或磁粉性能是否符合要求D.以上都是39．42下列关于磁痕迹记录的叙述中，正确的是：（）A现场记录磁痕，如有可能应采用复印法B磁痕复印需在磁痕干燥后进行C用拍照法记录磁痕时，须把量尺同时拍摄进去。

各种无损检测相关知识1.txt38当乌云布满天空时，悲观的人看到的是“黑云压城城欲摧”，乐观的人看到的是“甲光向日金鳞开”。

无论处在什么厄运中，只要保持乐观的心态，总能找到这样奇特的草莓。

本文由laozhu207374贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。

建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。

无损检测相关知识 18.1 无损检测（NDT/NDE）基本概念无损检测（NDT/NDE）无损检测（NDT/NDE——nondestructive testing/examination）是在不损伤被检物（材料、工件或容器）的完整结构和使用性能的情况下，利用电磁波、声、光、热、电、磁等与物质的相互作用，探测被检物内部或表面的宏观缺陷，并对其种类、形状、尺寸、取向和位置作出判断的工艺方法。

18.1.1 无损检测的主要目的（1）对原材料、零部件、产品各制造工序间直至最终产品的外观（包括形状、尺寸）和内在质量的检查；（2）通过无损检测评价制造工艺的合理性，为制定和改进制造工艺过程提供依据；（3）作为评定产品质量优劣等级的依据，提高产品在规定使用条件下工作的可靠性。

在原材料中和压力容器的制造过程中，产生缺陷是不可避免的，针对具体使用情况，其中某些缺陷可能是不允许的，而对一定程度大小的另一些缺陷则是允许的。

因此设计者应提出合理的检验要求，包括选用合适的检测标准规范和检测方法，确定恰如其分的检测合格级别，以保证压力容器产品既有满足安全使用要求的可靠性，又有经济合理的制造成本。

目前在压力容器行业使用 JB/T 4730《承压设备无损检测》标准，该标 4730《》准是包括五大常规检测方法（RT、UT、MT、PT、ET）的综合性检测标准。

（RT、UT、MT、PT、ET）18.1.2无损检测方法的选择常用的压力容器无损检测方法主要有目视、射线、超声、磁粉、渗透、涡流、声发射、泄漏等检测方法。

每种方法都各有优点和局限性。

一：绪论NDT定义P1理论基础:利用材料的物理性质(光电效应X射线电磁感应定律)NDT发展趋势P4二：超声波超声属于机械波超声频率范围：频率高于20k Hz超声检测优点：方向性好；能量高；透射能力强；反射、折射和波形转换；人体无害必要条件: 振动源和能传递机械振动的弹性介质(几乎所有的气体、液体和固体)振动源+弹性介质分类：P58纵波L（介质中质点的振动方向和传播方向相同）：可在固体、液体、气体介质传播。

横波S或T（振动方向垂直于波的传播方向）：也称切变波；只能在固体介质传播。

表面波R（沿介质表面传播）：又称瑞利波；只能在固体中传播。

板波（在板厚和波长相当的弹性薄板中传播），又称兰姆波；声速分类：相速度、群速度（1）纵波、横波和表面波的声速。

纵波、横波和表面波的声速主要是由介质的弹性性质、密度和泊松比决定的，而与频率无关。

在给定的材料中，频率越高，波长越短。

同一固体介质中，纵波声速c1大于横波声速c s，横波声速c s又大于瑞利波声速c r。

对于钢材，c1≈1.8c s，c s≈1.1c r。

（2）板波的声速。

板波的声速与其他波型不同，其相速度随频率变化而变化。

相速度随频率变化而变化的现象被称为频散。

各种波对声速影响P63超声检测传播特性P67波线、波阵面和波前：在无限大且各向同性的介质中，振动向各方向传播，用波线表示传播的方向；将同一时刻介质中振动相位相同的所有质点所连成的面称为波阵面；某一时刻振动传播到达的距声源最远的各点所连成的面称为波前。

在各向同性介质中波线垂直于波阵面。

在任何时刻，波前总是距声源最远的一个波阵面。

波前只有一个，而波阵面可以有任意多个斯涅尔定律P69平面波入射凹凸面的透镜作用P71平凹面：设平面凹透镜曲率半径为r，晶片半径为R 当r 》R时，f为焦距。

当r≈R时，n=（C1/C2)为折射系数。

如果透镜材料为环氧树脂或有机玻璃，传声介质为水r≈0.45f超声检测设备和器材包括和作用：1、超声波检测仪：超声波检测仪是超声检测的主体设备，是专门用于超声检测的一种电子仪器。

第一章超声波检测超声波检测的定义：利用超声波的方向性、穿透能力、能量、反射、折射和波型的转换来检测工件的连续性，完整性，安全可靠性及某些物理性能的检测方法叫超声波检测。

超声波检测的原理：利用被测工件及其缺陷的声学性能差异引发的超声波传播情况和能量的变化来检测工件内部缺陷的原理即超声波检测原理。

1.大型锻件的检测（常见缺陷，当量法定量）2.铸件缺陷的检测典型构件的 3.小型压力容器壳体的检测超声波检测技术4.复合材料的检测（脉冲反射法，脉冲穿透法，共振法）5.各类构件焊缝的检测超声波检测 6. 非金属材料的检测的应用1.声速测量2.超声波测厚3.超声波衰减系数的测定超声波测量技术4.超声波测量液位5.超声波测定流量6.超声波测量温度7.其它超声波测量方法（如硬度、浓度、粘度等）1.方向性好2.穿透能力强超声波检测的特点 3.能量高4.遇到界面时，将发生反射，折射和波型的转换5.对人体无害1.选择仪器、探头、试块。

2.调整探头，试块以保证它们有良好的声耦合，耦合方式有直接接超声波检测的步骤触法和液浸法。

1.共振法2.透射法（连续波，脉冲波）3.检测3.脉冲反射法4.液浸法课后习题：第九题第二章射线检测射线检测的定义：利用各种射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收，衰减程度的不同，使底片感光成黑度不同的图像来观察的检测方法叫射线检测。

射线检测的原理：当射线通过被检物体时，有缺陷部位（如气孔，非金属夹杂）与无缺陷部位对射线吸收能力不同，一般情况是透过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，因而可以通过检测透过被检物体后的射线强度的差异，来判断被检物体中是否有缺陷的原理即为射线检测的原理。

1.适用于几乎所有材料，而且对零件形状及其表面粗糙度均无严格要求。

2.能直观的显示缺陷影像，便于对缺陷进行定性、定量、定位。

射线检测的特点 3.射线底片能长期存档备查，便于分析事故原因。

4.对气孔，夹渣，疏松等体积型缺陷的检测灵敏度较高，对平面缺陷的检测灵敏度较低。

无损检测常用方法无损检测，嘿，这可真是个了不起的领域呢！它就像是给各种物体做“体检”，而且还是那种不打针、不吃药、不伤害它们的神奇“体检”方式。

咱先来说说超声检测，这就好比是给物体用声波来做个“B 超”。

通过发射超声波，然后接收反射回来的信号，就能知道物体内部有没有啥问题啦。

你说神奇不神奇？就像医生用超声仪器检查我们身体一样，能发现那些隐藏起来的小毛病。

还有射线检测呢，就像是给物体拍了张特殊的“照片”。

利用射线穿透物体，然后根据射线的衰减情况来判断物体的状况。

这可厉害啦，能看到我们肉眼看不到的地方，是不是有点像拥有了透视眼呀！如果一个零件内部有了小裂缝或者其他缺陷，射线检测就能把它给揪出来。

磁粉检测呢，就像是给铁磁性材料撒上了一层神奇的“魔法粉末”。

如果材料表面或者近表面有缺陷，那这些磁粉就会乖乖地在缺陷处聚集，形成明显的磁痕，一下子就把问题给暴露出来啦。

这就像是在黑暗中找到了那一丝亮光。

渗透检测也很有意思哦，它就像是给物体抹上了一种特殊的“颜料”。

这种“颜料”能渗进缺陷里，然后通过显示剂把缺陷给显示出来。

是不是感觉很神奇呀？就好像是能找到物体身上那些细小的“伤口”。

这些无损检测方法各有各的特点和用处呢。

它们在工业生产中可重要啦，能确保产品的质量，让我们用上安全可靠的东西。

比如说飞机呀，如果没有无损检测来把关，那可太危险啦，谁知道会不会在天上出问题呢。

再想想那些汽车、轮船，不都得靠无损检测来保证它们的安全性嘛。

无损检测的工作人员就像是一群默默守护的英雄，他们用自己的专业知识和技能，为我们的生活保驾护航。

他们拿着各种仪器，认真地检测着每一个零件、每一道焊缝，不放过任何一个可能的问题。

他们的工作可不轻松呢，需要细心、耐心和责任心。

我们的生活中到处都有无损检测的身影呀。

从小小的螺丝钉到庞大的桥梁，从日常的生活用品到高科技的设备，都离不开无损检测。

它就像是一个幕后的英雄，默默地为我们的生活提供保障。

所以说呀，无损检测可真是太重要啦！它让我们的生活更加安全、更加可靠。

无损检测知识点总结导言无损检测是现代工程领域中一项非常重要的技术，它通过使用一系列的检测方法和设备，来对材料和构件进行检测，以发现其中可能存在的缺陷和问题。

无损检测方法可以帮助工程师和技术人员及时发现并解决问题，确保工程的安全性和可靠性。

本文将对无损检测的基本知识点进行总结，包括常用的无损检测方法、设备及应用实例等。

一、无损检测方法无损检测方法是指在不破坏被检测材料的前提下，利用物理、化学、超声波、磁力学、光学以及计算机技术等方法进行对被检测材料缺陷的检测。

目前常用的无损检测方法主要包括以下几种：1. 超声波检测（UT）超声波检测是利用超声波在被检材料中传播的变化规律，来检测材料中的缺陷。

通过测量超声波的传播速度和反射波的能量，可以获取材料内部的缺陷信息，如裂纹、气泡、夹杂物等。

超声波检测方法可以分为接触式超声波检测和非接触式超声波检测两种。

2. 射线检测（RT）射线检测是利用射线照射被检材料，通过测量射线的衰减和散射来检测材料中的缺陷。

射线检测方法可以分为X射线检测和γ射线检测两种，常用于金属材料中裂纹、气泡等缺陷的检测。

3. 磁粉检测（MT）磁粉检测是利用磁场对被检材料进行磁化，并在磁场下添加磁粉颗粒，通过观察磁粉颗粒在被检材料表面的分布情况，来检测材料中的缺陷。

磁粉检测方法可以快速、高效地检测材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、疲劳等。

4. 涡流检测（ET）涡流检测是利用涡流流动的规律，对被检材料进行缺陷检测。

当电磁场作用于导电材料时，会在材料中产生涡流，通过测量涡流的衰减和变化，可以发现材料中的缺陷。

涡流检测方法通常用于金属材料中的裂纹、夹杂物等缺陷的检测。

5. 磁记号检测（MPI）磁记号检测是利用磁场对被检材料进行磁化，并在磁场中添加磁记号液体，通过观察磁记号液体在材料表面的分布情况，来检测材料中的缺陷。

磁记号检测方法通常用于金属材料中裂纹、焊缝、表面夹杂物等缺陷的检测。

6. 热红外检测（IRT）热红外检测是利用红外热像仪和红外热辐射技术，对被检材料进行缺陷检测。

无损检测方案汇总无损检测是一种通过对被测物进行非破坏性测试来评估其质量和完整性的方法。

它广泛应用于工程、制造和航空航天等领域，以确保产品的安全性和质量。

以下是几种常见的无损检测方案。

1.超声波检测（UT）：超声波检测使用超声波的传播特性来评估材料的内部结构和缺陷。

通过测量反射和传播时间来确定材料的厚度、尺寸和缺陷的位置和性质。

超声波检测可以检测到各种类型的缺陷，如裂纹、气泡和夹杂物。

2.射线检测（RT）：射线检测使用X射线或伽马射线穿透被测物，并通过测量射线的吸收或散射来检测缺陷。

射线检测可以用于检测金属和非金属材料中的内部缺陷，如裂纹、气孔和异物。

3.渗透检测（PT）：渗透检测通过涂覆一种可渗透液体（如红色荧光液）在被测物表面上，然后用粉末开发剂显示渗透液通过缺陷而渗入的情况。

渗透检测主要用于表面缺陷的检测，如裂纹和开裂。

4.磁粉检测（MT）：磁粉检测使用磁场和磁粉颗粒来检测材料表面和近表面的缺陷。

被测物通常需要磁化，然后在缺陷附近应用磁粉颗粒。

当存在缺陷时，磁粉颗粒会聚集在缺陷处，形成可见的磁粉线条或斑点。

5.红外热像检测（IRT）：红外热像检测使用红外热像仪来检测被测物表面的热分布。

通过观察热图，可以确定材料表面的温度变化，从而检测到可能存在的缺陷。

红外热像检测主要用于检测材料的热散射性能和热非均匀性。

6.磁化法（MT）：磁化法是一种将被测物置于磁场中，以检测材料中的磁性缺陷。

通过应用磁场后，观察磁区域的形状、大小和位置来识别磁性缺陷，如裂纹和疲劳损伤。

7.散射检测（ET）：散射检测使用电磁波在被测物中散射的方式来检测材料中的缺陷。

通过测量散射的电磁波的幅度和相位来确定缺陷的位置和性质。

散射检测主要用于检测金属和绝缘体材料中的缺陷。

以上是几种常见的无损检测方案，这些方法在不破坏材料的情况下能够准确地检测到各种类型的缺陷和问题。

选择合适的无损检测方案取决于被测物的特性、缺陷类型和检测的目的。

无损检测知识大全1、什么是无损探伤/无损检测？（1）无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

（2）无损检测：NondestructiveTesting（缩写NDT）2、常用的探伤方法有哪些？无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。

但在实际应用中比较常见的有以下几种：常规无损检测方法有：一超声检测UltrasonicTesting（缩写UT）；一射线检测RadiographicTesting（缩写RT）；一磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；一渗透检验PenetrantTesting（缩写PT）；一涡流检测EddycurrentTesting（缩写ET）；非常规无损检测技术有：―声发射AcousticEmission（缩写AE）；一泄漏检测LeakTesting（缩写UT）；一光全息照相OpticalHolography；一红外热成象InfraredThermography；一微波检测MicrowaveTesting3、超声波探伤的基本原理是什么？超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。

一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。

脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。

目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。

譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射（见图1）,反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。

无损检测通用知识3.1.1.1请说出无损检测的定义。

答：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

3.1.1.4简述压力容器无损检测的应用特点。

答：（1)无损检测要与破坏性检测相配合；(2)正确选用实施无损检测的时机；(3)正确选用最适当的无损检测方法；(4)综合应用各种无损检测方法。

3.1.1.13根据《承压设备无损检测第1部分:通用要求》（JB/T4730.1一2005)的规定，说明受检承压设备无损检测方法的选用原则。

答：应当根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。

索引：《承压设备无损检测第1部分：通用要求》（JB/T4730.1—2005)4.1.13.1.1.18对无法进行内部检查的压力容器，应如何进行检验？答：进行宏观检查和壁厚测定，必要时可对外表面焊缝进行局部表面检测，如发现裂纹，还应增加检测比例。

对于介质危害程度为高度、极度的压力容器还应进行其它方法检查，例如内窥镜、声发射、超声检测或T0FD检测技术等从外部检测内表面缺陷。

在检验过程中检验员可以根据具体情况，增加硬度测定、化学成分分析、金相检验、光谱分析等检验手段或增大检测比例。

3.1.2射线检测技术（RT)3.1.2.14《承压设备无损检测第2部分：射线检测》（JB/T4730.2—2005)对射线检测技术等级选择的原则是如何规定的？答：射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。

承压设备对接焊接接头制造、安装、在用时的射线检测，一般釆用AB级射线检测技术进行检测。

对于重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可釆用B级射线检测技术进行检测。

对于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时，经检测技术负责人批准，在釆取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技术的规定，则可以认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测。

1、X射线的发现：1895年，伦琴在做实验时偶然发现了一种尚未为人所知的射线。

他发现这种射线的穿透能力很强，可以穿透千页书、2～3厘米厚的木板，甚至可以穿透肌肉照出手骨轮廓。

这留下了一张经典的照片，底片上清晰的呈现出他夫人的手骨像,手指上的戒指也清清楚楚。

2、X射线的产生:当高速运动着的电子被物质截制时,电子的运动速度急剧减小,根据电磁场理论，运动电荷的状态变化时，必须伴随有电磁效应,电子原有一部分或全部动能就会转换成另一种能量,以电磁波的形式辐射，此即韧致辐射。

在射线探伤法中，X射线是在一定的条件下，由阴级射出的高速电子撞击阳极金属靶发生韧致辐射效应而产生的。

常规的X射线发生装置如下图所示1—高压变压器 2—钨丝变压器 3—X射线管 4—阳极5-阴极 6-电子 7-X射线3、X射线的性质X射线与可见光在本质上完全相同,但X射线的光子能量远大于可见光，所以在性质上它们又存在明显的不同。

X射线的主要性质可以归纳为下列几个方面：(1)在真空中以光速直线传播,不受电场或磁场的影响；(2）在媒质界面可以发生反射、折射，但其反射、折射与可见光有很大差别.对于常见的媒质，X射线不能产生可见光那样的镜面反射，因为媒质界面对它来说太粗糙了，X射线从一种媒质进入另一种媒质时也将发生折射，但折射率几乎就等于1；(3) X射线也可以发生干涉、衍射现象，但由于X射线的波长远小于可见光的波长，所以干涉、衍射现象只有对极微小的孔、狭缝等才能观察到；（4）与可见光不同,X射线人的眼睛是不可见的，并且它能穿透可见光不能穿透的物体(即对可见光是不透明的物体）。

短波长的X射线称为硬X射线，其光子的能量大,穿透物体的能力强；较长波长的X射线称为软X射线，其穿透物体的能力较弱;(5)当X射线作用于物体时，将与物体发生复杂的物理作用和化学作用。

它可使物质原子发生电离、使某些物质发出荧光、也可能产生光化学反应等；(6)具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能4、X射线的应用X射线可以用于医疗诊断、晶体分析、工业探伤等多种领域.X射线在焊接检测上的应用也由来已久，自从伦琴1895年发现X射线以来，1900 年X射线胶片问世；1922 年始建工业X射线实验室；1930 年美国ASME认可锅炉焊缝射线照相检测；1940 年工业专业X射线胶片问世；1980 年工业射线电视与工业CT问世。

第三篇无损检测基础知识第六章无损检测概论6.1　无损检测的定义与分类无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。

现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

在无损检测技术发展过程中出现过三个名称，即：无损探伤、无损检测、无损评价。

一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息，而无损评价则是即将进入的新的发展阶段。

无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的。

6.2无损检测的目的应用无损检测技术，通常是为了达到以下目的：１、保证产品质量 ２、保障使用安全３、改进制造工艺 ４、降低生产成本6.3　无损检测的应用特点１、无损检测要与破坏性检测相配合２、正确选用实施无损检测的时机３、正确选用最适当的无损检测方法４、综合应用各种无损检测方法6.4　承压类特种设备无损检测标准承压类特种设备无损检测执行的标准是JB4730《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》。

该标准共分六个部分：——第一部分：通用要求——第二部分：射线检测——第三部分：超声检测——第四部分：磁粉检测——第五部分：渗透检测——第六部分：涡流检测标准规定了射线检测，超声检测，磁粉检测，渗透检测，涡流检测五种无损检测方法及质量等级评定分类，适用于金属材料制锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测；也适用于在用金属金属材料制锅炉压力容器及压力管道的检测；与锅炉压力容器及压力管道有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本标准进行检测。

第六章思考题1、无损检测的目的是什么？2、无损检测应用时，应掌握哪几个方面的特点？第七章缺陷的种类及产生原因7.1钢焊缝中常见缺陷及产生原因1、外观缺陷外观缺陷（表面缺陷）是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。

无损检测方案汇总无损检测是一种能够在不破坏被测试物体的情况下进行缺陷检测和质量评估的方法。

在工业生产和科学领域中，无损检测技术被广泛应用于材料和构件的质量控制，并且在航空航天、能源和交通等领域中的安全性评估中也具有重要意义。

本文将对无损检测的常见方法进行总结，并讨论其原理、优缺点以及适用范围。

1.超声波检测：超声波检测是一种利用超声波在材料中传播、反射和散射的特性来检测缺陷的方法。

通过超声波的传播速度和幅度变化，可以确定材料的结构性能、缺陷类型、尺寸和位置等信息。

超声波检测可以应用于金属、陶瓷和复合材料等各种材料的缺陷检测和质量评估。

2.射线检测：射线检测是一种利用X射线或伽马射线穿透材料，检测材料内部缺陷的方法。

通过射线的吸收程度和散射情况，可以确定材料内部的缺陷位置、尺寸和形状等信息。

射线检测可以应用于金属、塑料和混凝土等不透明材料的缺陷检测和质量评估。

3.磁粉检测：磁粉检测是一种利用磁场引导磁粉在材料表面或材料内部缺陷上形成磁粉堆聚，从而检测缺陷的方法。

通过观察磁粉的分布情况和形态，可以确定材料表面和材料内部的缺陷位置、尺寸和形状等信息。

磁粉检测可应用于铁磁材料和有磁性材料的缺陷检测和质量评估。

4.渗透检测：渗透检测是一种利用液体或气体在应力作用下渗透入材料表面或缺陷内部，并通过反应或吸附剂的着色、荧光或自发发光等检测材料表面或内部缺陷的方法。

通过观察液体或气体的渗透程度和表面或内部的反应情况，可以确定材料的缺陷位置、尺寸和形状等信息。

渗透检测可以应用于任何有表面或内部缺陷的材料的检测和质量评估。

5.磁场检测：磁场检测是一种利用材料的磁场特性检测缺陷的方法。

通过观察磁场的强度和分布情况，可以确定材料的磁性和磁场变化与缺陷的关系。

磁场检测可应用于材料的磁性检测、应力分析和缺陷评估等。

6.热波检测：热波检测是一种利用材料对热辐射的吸收、散射和传导特性检测缺陷的方法。

通过观察热波的传播、吸收和散射情况，可以确定材料的热特性、缺陷位置和尺寸等信息。

书名:无损检测标准汇编其他检测方法原价：230元（量大优惠）作者:全国无损检测标准化技术委员会等编出版社：中国标准出版社出版日期：2011-7-1ISBN：9787506661799字数：1293000页码：699装帧：平装开本：大16开内容提要随着近年来我国经济的高速发展，尤其在应对金融危机过程中，经济发展的强劲增长势头仍不可阻挡。

制造行业作为我国经济发展的支柱行业，其生产的各类产品数量极其庞大，其中很多产品有特殊的质量要求。

无损检测是制造行业发展必不可少的工具，在一定程度上反应了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。

无损检测应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查(维修保养)等多方面，在质量控制与降低成本之间能起到最优化作用。

无损检测还有助于保证产品的安全运行和／或有效使用。

无损检测标准是实施无损检测的依据，在我国标准事业迅速发展的这几年，国家和相关部委发布实施了一大批无损检测方面的国家标准和行业标准，当中大多数标准等同采用ISO标准。

为了满足广大无损检测责任单位和无损检测相关人员对无损检测标准的需求，同时也为无损检测委托单位和监督(监理)单位及其有关人员提供应用无损检测的基本知识和标准，从而有助于各方了解和正确使用无损检测方法与标准，推进我国各行业无损检测技术水平的提高，使无损检测工作实现全面规范化，全国无损检测标准化技术委员会与中国质检出版社(中国标准出版社)共同选编并出版《无损检测标准汇编》系列丛书。

本系列丛书共分为四卷：《无损检测标准汇编表面检测方法》、《无损检测标准汇编超声检测方法》、《无损检测标准汇编射线检测方法》、《无损检测标准汇编其他检测方法》。

本汇编收录了截至2010年12月底批准发布的现行的关于无损检测其他检测方法的标准，共收录国家标准34项，机械行业标准8项，石油天然气行业标准2项，电力行业标准6项，煤炭行业标准1项，有色金属行业标准1项，黑色冶金行业标准3项。