门机桁架梁检验工序卡
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- . -word资料-- . -word资料-机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号35 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件 1 1设备名称型号同时加工件数钻床Z518 1夹具编号夹具名称切削液000-1 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2.088 2.093工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 钻φ8孔Z518 1100 26.1 0.3 4 1 0.101 1.8723- . -word资料-机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号35 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件 1 1设备名称型号同时加工件数钻床Z518 1夹具编号夹具名称切削液000-2 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2.088 2.093工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 钻φ8孔Z518 1100 26.1 0.3 4 1 0.101 1.87- . -word资料-23机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号35 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件 1 1设备名称型号同时加工件数钻床Z518 1夹具编号夹具名称切削液000-3 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件- . -word资料-2.088 2.093工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 钻φ8孔Z518 1100 26.1 0.3 4 1 0.101 1.87 23机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 3 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号35 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件 1 1设备名称型号同时加工件数钻床Z518 1夹具编号夹具名称切削液000-1 专用夹具- . -word资料-检验工序卡- . -word资料-- . -word资料-。
钢筋桁架楼承板成品检验汇总表钢筋桁架楼承板是指在钢筋桁架楼中起到承载和支撑作用的板材。
为了确保钢筋桁架楼的安全性和可靠性,对钢筋桁架楼承板进行成品检验是非常必要的。
本文将从材料检验、尺寸检验、表面质量检验和力学性能检验四个方面介绍钢筋桁架楼承板的成品检验情况。
一、材料检验钢筋桁架楼承板的材料通常是钢材,因此材料检验是最基本的一项检验内容。
检验人员需要对承板的材料进行抽样检测,主要包括材料的化学成分和物理性能。
化学成分检测主要是检查其含碳量、含硫量、含磷量等元素的含量是否符合标准要求。
物理性能检测主要是对材料的拉伸强度、屈服强度、延伸率等进行测试,以确保材料具有足够的强度和韧性。
二、尺寸检验钢筋桁架楼承板的尺寸检验是为了确保承板的尺寸符合设计要求,能够满足承载和支撑的需求。
尺寸检验主要包括板厚、宽度和长度的测量。
检验人员需要使用专用的测量工具,如千分尺、卷尺等,对承板的尺寸进行准确测量,并与设计图纸进行比对,判断尺寸是否在允许范围内。
三、表面质量检验钢筋桁架楼承板的表面质量检验是为了确保承板的表面平整度和表面质量符合要求。
表面平整度是指承板表面的平整程度,可以通过视觉检查或使用测平仪进行测量。
表面质量主要包括表面是否有裂纹、凹痕、划痕等缺陷,以及是否有漆膜剥落、氧化等问题。
检验人员需要仔细观察承板表面,对可能存在的缺陷进行评估,并记录下来。
四、力学性能检验钢筋桁架楼承板的力学性能检验是为了确保承板能够承受设计荷载并保持结构的稳定性。
力学性能检验主要包括弯曲性能、强度性能和刚度性能等方面的测试。
弯曲性能测试可以通过采用弯曲试验机进行弯曲试验,测量承板在一定荷载下的变形情况。
强度性能测试可以通过拉伸试验机进行拉伸试验,测量承板的拉伸强度和屈服强度。
刚度性能测试可以通过弯曲试验或压缩试验进行,测量承板的刚度和变形情况。
钢筋桁架楼承板的成品检验内容包括材料检验、尺寸检验、表面质量检验和力学性能检验。
通过对这些方面的检验,可以确保钢筋桁架楼承板的质量符合要求,能够满足工程的使用需求。
门机(架桥机)小车检验工序卡制作产品:规格型号:产品编号:生产班组:/ 质检负责人:整体完工日期:工序流程1、下料、拼接焊接:2、小车底盘验收:3、机装、外观验收:上部:下部:4、除锈打磨:/上部:下部:5、喷底漆:/上部:下部:6、喷面漆:/7、整机、附件:8、整机入库:审核:双梁、葫芦双梁检验工序卡制作产品:规格型号:产品编号:生产班组:/ 质检负责人:整体完工日期:工序流程1、板材下料、拼接:2、上下盖板、腹板探伤:3、主梁内缝:4、主梁自动焊接:5、整机几何尺寸:上部:下部:4、整机附件、外观:/5、整机入库:上部:下部:9、除锈打磨:/上部:下部:10、喷底漆:/上部:下部:11、喷面漆:/12、整机、附件:审核:葫芦门机检验工序卡制作产品:规格型号:产品编号:生产班组:/ 质检负责人:整体完工日期:工序流程1、型材下料、拼接:2、探伤检验:3、主梁汇装:4、主梁几何尺寸:5、支腿、地梁几何尺寸:6、焊缝、外观检验:7、外观、附件:8、整机入库:上部:下部9、除锈打磨:/上部:下部:10、喷底漆:/上部:下部:11、喷面漆:/12、整机、附件:审核:单梁检验工序卡制作产品:规格型号:产品编号:生产班组:/ 质检负责人:工序流程1、U型槽、筋板拼接、焊接:2、内缝及工字钢定位焊接:3、主梁外部焊缝、自动焊缝:4、整机外观、几何尺寸:整体完工日期:9、除锈打磨:/10、喷底漆:/11、喷面漆:/12、整机、附件:审核:门机支腿检验工序卡制作产品:规格型号:产品编号:生产班组:/ 质检负责人:整体完工日期:工序流程1、下料、拼接:2、对接焊缝探伤:3、几何尺寸检验:4、整机附件、外观:5、整机入库:9、除锈打磨:10、喷底漆:11、喷面漆:12、整机、附件:审核:门机(架桥机)主梁检验工序卡制作产品:规格型号:产品编号:生产班组:/ 质检负责人:整体完工日期:工序流程1、上下弦杆下料、拼接、焊接:2、上下弦杆对接缝探伤:3、上下弦杆对接口、钻孔:4、单主梁汇装:上部:下部:5、腹杆与上下弦杆连接缝:/6、主梁几何尺寸:7、外观焊缝及附件:8、整机入库:上部:下部:9、除锈打磨:/上部:下部:10、喷底漆:/上部:下部:11、喷面漆:/12、整机、附件:审核:。
钢构件(屋架、桁架)组装工程质量标准及检验方法
1 检查数量:
主控项目
1)第1 项:按铣平面数量抽查10%,且不应少于3 个。
2)第2 项:应全数检查。
一般项目
3)第1 项、第3 项:应全数检查。
4)第2 项:按接触面的数量抽查10%,且不应少于10 个。
5)第4 项~第14 项:按钢构件数量抽查10%,且不应少于3 件。
6)第15 项:按构件数量抽查10%,且不应少于3 个;每个抽查构件按节点数抽查10%,且至少 3 个节点。
7)第16 项:按坡口数量抽查10%,且至少3 条。
8)第17 项~第22 项:按构件数量抽查10%,且不应少于3 件。
2 质量标准和检验方法:
钢构件(屋架、桁架)组装工程质量标准和检验方法。
桁架拱桁架梁的悬臂拼装现场质量检验报告单项目名称:桁架拱、桁架梁的悬臂拼装项目地址:XXXXXXXXX报告日期:XXXX年XX月XX日一、背景介绍二、检验目标1.确保悬臂拼装工艺符合设计要求;2.检查施工过程中的质量控制措施是否到位;3.确保关键节点拼装质量满足标准要求。
三、检验内容1.悬臂拼装工艺检查:(1)对施工图纸进行审查,确认拼装位置和顺序与设计图纸一致。
(2)检查拼装工艺方案,包括拼装工具和设备、拼装材料的准备情况。
(3)检查拼装过程中的安全措施,包括施工人员是否穿戴安全帽、安全绳等个人防护设备的使用情况,工作区域是否设置警示标识等。
2.质量控制措施检查:(1)检查拼装现场是否设置监控摄像头,以保障悬臂拼装全过程的监控记录。
(2)检查拼装现场是否清理干净,杂物是否清除干净。
(3)检查各工人操作是否规范,是否按照施工图纸和工艺流程进行。
3.关键节点拼装质量检查:(1)检查拼装材料的尺寸和质量是否符合标准要求。
(2)对拼装工序进行全面检查,包括连接件的安装是否紧固、焊接是否牢固等。
(3)检查悬臂拼装的平整度、垂直度和水平度是否达到设计要求。
四、检验结果本次现场质量检验结果如下:1.悬臂拼装工艺检查:(1)施工图纸审查:经核对,拼装位置和顺序与设计图纸一致。
(2)拼装工艺方案:拼装工具和设备、拼装材料准备充分,能够满足现场施工需要。
(3)安全措施:施工人员穿戴安全帽、安全绳等个人防护设备,并且工作区域设置了相应的警示标识。
2.质量控制措施检查:(1)监控摄像头:拼装现场设置监控摄像头,能够全程监控拼装过程。
(2)现场清理:拼装现场清理整洁,杂物清除干净。
(3)工人操作:工人操作规范,按照施工图纸和工艺流程进行。
3.关键节点拼装质量检查:(1)拼装材料:拼装材料尺寸和质量符合标准要求。
(2)拼装工序:连接件安装紧固,焊接牢固。
(3)拼装质量:悬臂拼装的平整度、垂直度和水平度达到设计要求。
五、结论和建议本次现场质量检验结果显示,桁架拱、桁架梁的悬臂拼装工艺质量良好,各项指标符合设计要求和标准要求。
石槎路-金碧新城正门人行天桥工程钢桁架梁检测方案编制人:编制日期:项目负责人:技术负责人:审批人:审批日期:一、工程简介天桥位于石槎路金碧新城小区出入口范围,石槎路此段路宽约为28~44米(其中中央绿化带宽4~20米),为双向六车道交通十分繁忙.金碧新城正门对面是正盛酒店,距离金碧新城正门约130米有一公交车站.行人通过斑马线过街,由于地面行车速度较快,为保证行人过街及地面行车安全,在金碧新城正门红绿灯与公交车站之间拟建人行天桥。
为减少天桥施工对路面交通的干扰,保证地面车辆通行净高,为文明快速施工创造条件,结合施工工期要求,经过对环境特征、景观需要、施工条件等因素进行综合分析,本天桥主桥采用钢箱梁结构形式。
天桥位于公交车站和金碧新城正门之间,楼梯落脚点距离公交站40米。
根据周边环境,天桥布置为“丁”字形,受东侧10米宽的规划支路的限制,东侧采用单边楼梯下地,西侧则有条件采用双侧楼梯下地。
由于该路段拟建轨道八号线,经过与地保办沟通,中央绿化不设置消墩柱,天桥主梁采用单跨46.1米钢箱梁跨越石槎路,主桥宽度为4.5米;西侧梯道宽度为3.3米,长度为49.52米;东侧楼梯宽度为4.9米,长度为24.76米。
钢桁架梁的制作过程中要对焊缝进行无损检测,保证钢桁架梁的质量。
钢桁架梁的焊缝无损检测由业主单位委托了第三方进行检测,质监站要抽检钢箱梁焊缝总数的5%。
二、编写依据:1、GB/T 228-2002.2、GB/T 232-1999.3、GB/T 229-1994.4、GB 4336-84.5、GB/T 3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》6、GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》7、JB 4730-1994 《压力容器无损检测》8、JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》9、GB/T714-2000《桥梁用结构钢》10、GB/T714-2000《桥梁用结构钢》三、理化检验:钢材到厂后,应按同一厂家,同一材质,同一板厚,同一出厂状态每10个炉(批)号抽验一组试件;检查内容覆盖钢厂所提供钢材证明书中的内容。
前言为了满足项目部铁路钢结构工程建设过程控制标准化管理需要,进一步推动铁路工程建设现场管理和过程控制标准化,引导和指导项目部编制和实施铁路工程施工作业要点卡片。
比照铁道部建技〔2009〕185 号《铁路工程施工作业要点示范卡片》范本要求,组织编写了《钢结构工程施工作业要点卡片》。
本卡片旨在统一标准要求,统筹资源利用,实现施工作业过程控制标准化,规范作业工序标准化,使施工作业有序可控,达到一流质量的目标。
本示范卡片在编制过程中,总结了当前铁路铁路建设项目标准化管理经验,按照某某局深入推进现场管理和过程控制标准化工作的具体要求,以钢结构工程现行施工质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术指南、铁道部建技〔2009〕185 号范本等为依据,针对目前钢结构施工中较普遍遇到的关键工序进行编制。
本卡片主要面向施工作业人员,适用于班组作业人员培训和指导施工现场规范化标准化作业。
同时,也可用于施工技术管理人员掌握施工工序要点,检查、监督、控制工程质量安全。
本示范卡片在编制过程中公司领导高度重视,多次提出指导意见。
但由于时间仓促,难免出现疏漏。
本卡片如与现行规范、规定有矛盾,应以国家、行业正式下发的规范、规定或文件为进行相应修正准。
希望各作业队结合工程实践,认真总结经验,积累资料。
目录1. 钢箱(桁架)梁制作工序作业要点卡片12. 钢箱(桁架)梁制作工序作业要点卡片23. 钢桁梁散拼安装工序作业要点卡片54. 钢桁梁散拼安装工序作业要点卡片75. 钢桁梁散拼安装工序作业要点卡片86. 钢管桩打入施工工序作业要点卡片97. 钢桁梁拼装作业要点卡片128. 钢桁梁拼装作业要点卡片159. 钢桁梁拼装作业要点卡片1710. 钢桁梁顶推作业要点卡片1911. 钢桁梁顶推作业要点卡片2112. 钢桁梁桥面系作业要点卡片2513. 钢管桁架结构雨棚原材料进厂检验工序作业要点卡片2714. 钢管桁架结构雨棚零部件加工工序作业要点卡片29 15. 钢管桁架结构雨棚构件组装工序作业要点卡片3016. 钢管桁架结构雨棚的焊接工序作业要点32 17. 钢管桁架结构雨棚铁路运输工序作业要点卡片34 18. 钢管桁架雨棚构件吊装工序作业要点卡片3619. 屋面板加工工序作业要点卡片3820. 屋面板安装工序作业要点卡片4021. 屋面板安装工序作业要点卡片4422. 钢管拱制作工序作业要点卡片48钢箱(桁架)梁制作工序作业要点卡片卡片编码:钢梁01 上道工序:原材料进场检验1···2· 续上表下道工序:杆件的焊接钢箱(桁架)梁制作工序作业要点卡片卡片编码:钢梁02 上道工序:下料3··续上表4··5··续上表6··7··续上表下道工序:钢桁梁散拼安装工序作业要点卡片卡片编码:钢梁01 上道工序:杆件进场验收8··9··续上表下道工序:高强螺栓施拧10··钢桁梁散拼安装工序作业要点卡片卡片编码:钢梁02 上道工序:杆件拼装7··续上表下道工序:支座安装、落梁及涂装钢桁梁散拼安装工序作业要点卡片卡片编码:钢梁03 上道工序:高强螺栓施拧8··9···10·续上表下道工序:钢管桩打入施工工序作业要点卡片卡片编码:基础001 上道工序:原地面处理11···12·续上表下道工序:拼装平台的安装··11 Array图1.1钢管桩锤击沉桩吊钟式替打示意图钢桁梁拼装作业要点卡片卡片编码:钢梁001 上道工序:钢桁梁杆件进场检验12···13·续上表下道工序:钢桁梁连接导梁与钢桁梁连接节点详图·14钢桁梁节点位置允许偏差和检验方法钢桁梁拼装作业要点卡片卡片编码:钢梁002 上道工序:钢桁梁杆件吊装·15·续上表·16·17··续上表下道工序:钢桁梁涂装·16·续上表19··16··钢桁梁拼装作业要点卡片18··续上表·19·下道工序:钢桁梁顶推钢桁梁顶推作业要点卡片卡片编码:顶推001上道工序:钢桁梁连接20··续上表21··钢桁梁顶推作业要点卡片下道工序:支座安装22··续上表23··24··续上表25··26··续上表下道工序:桥面板施工23···24·钢梁支座安装允许偏差和检验方法钢桁梁桥面系作业要点卡片卡片编码:桥面系001 上道工序:支座安装25··续上表下道工序:26··钢管桁架结构雨棚原材料进厂检验工序作业要点卡片卡片编码:钢结构雨棚01 上道工序:原材采购27··续上表·28·下道工序:零部件加工钢管桁架结构雨棚零部件加工工序作业要点卡片卡片编码:钢结构雨棚02 上道工序:原材料进场检验29··续上表·30·下道工序:钢构件组装钢管桁架结构雨棚 构件组装工序作业要点卡片卡片编码:钢结构雨棚03上道工序:零部件加工续上表·31·下道工序:钢构件的焊接钢管桁架结构雨棚的焊接工序作业要点卡卡片编码:钢结构雨棚04 上道工序:构件组装32··。
钢板(桁)梁制作检验批质量验收记录G2-30-2主控项目1、钢材、焊接材料、涂装材料应符合设计和规范要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、高强度螺栓连接副等紧固件及其连接应符合设计和规范要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查出厂合格证、出厂检验报告和高强螺栓扭矩系数复验报告。
3、高强螺栓摩擦面除锈后的抗滑移系数应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4、焊缝探伤检验应符合设计和规范要求。
检查数量:超声波:100%;X射线:10%。
检验方法:检查超声波和X射线探伤记录或报告。
5、涂装前钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。
涂装前钢材表面除锈等级和粗糙度应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察、用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的标准图片对照检查。
6、涂装遍数应符合设计要求,每一涂层的最小厚度不应小于设计要求厚度的90%。
涂装干膜总厚度不得小于设计要求厚度。
检查数量:按设计规定数量检查,设计无规定时,每10m2检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
检验方法:用干膜测厚仪检查。
7、热喷铝涂层应进行附着力检查。
检查数量:按出厂批每批构件抽查10%,且同类构件不得少于3件,每个构件检测5处。
检验方法:在15mm×15mm涂层上用刀刻划平行线,两线距离为涂层厚度的10倍,两条线内的涂层不得从钢材表面翘起。
一般项目1、焊缝外观质量应符合第14.2.7条规定。
检查数量:同类部件抽查10%,且不少于3件;被抽查的部件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不少于1条;每条检查1处,总抽查数应不少于5处。
检验方法:观察,用卡尺或焊缝量规检查。
2、钢梁制作允许偏差应分别符合表14.3.1-1~表14.3.1-3的规定。
表14.3.1-1 钢板梁制作允许偏差表14.3.1-2 钢桁梁节段制作允许偏差表14.3.1-3 钢箱形梁制作允许偏差注:①分段分块制造的箱形梁拼接处,梁高级腹板中心距允许偏差按施工文件要求办理;②箱形梁其余各项检查方法可参照板梁检查方法;③h′为盖板与加筋肋或加筋肋与加筋肋之间的距离。
门机(架桥机)检验工序卡主梁桥架结构生产班组规格型号产品编号序号检验项目质量指标单位检验结果日期备注自检专检结论1 下料拼接1 下料检验材料尺寸下料误差±3㎜,气割后应及时清除割渣,避免流入下道工序。
mm2 腹杆、上下悬主支杆的拼接、与焊接腹杆、上、下主支杆拼接时不得有错位现象。
焊接前必须涂防飞溅剂,焊缝尺寸、工艺焊接应全部参照图纸和工艺要求,不得有气孔、浃渣、偏弧和焊缝宽窄不均匀等现象。
mm2 3 上、下主悬杆焊缝探伤焊缝要求应满足JB/T10559-2006超声波探伤一级标准要求,焊接后及时清除焊渣、药皮以方便探伤。
mm3 4 上下悬杆钻孔、对接口检验上、下悬杆钻孔+50-80um、对接口间隙0-3mm。
um4 几何尺寸检验5 单主梁汇装成形检验主梁整体汇装完毕后在未焊前须交检,对照图纸检验基本组装尺寸mm6 主梁上拱度门机:1.5/1000-2.0/1000且最大值在跨中S/10范围内架桥机:0.5-1.0/1000且最大值在跨中S/10范围内。
mm7 主梁有效悬臂上翘度0.9/350-1.4/350(架桥机悬臂允许是直的,但不允许向下垂)mm8 跨度偏差S<26m ∆≤8mmS>26m ∆≤10mmmm 9 门架对角线≤5mm mm10 主梁水平旁弯正轨箱形、半偏轨箱形梁S3/2000且最大不超mm20mm,偏轨、桁架梁最大不超15mm,(S3-两端始第一块大筋板离上盖板100mm处测量)11 桁架梁杆件直线度偏0.0015a(a:支杆长度)mm差mm12 小车轨道接头要求高低≤1mm接头间隙≤2mm侧向错位≤1mm两端轨道最短长度要求>1.5m13 小车轨距极限偏差正轨、半偏轨箱形梁+1+7跨端±2mm,偏轨及桁mm架梁±3mmmm14 小车轨道高低差K≤2m时,ΔK≤3mm2mK≤6.6m时,Δh≤0.0015K>6.6m时,Δh≤10mmmm15 小车轨道侧向直线度轨道全长范围内公差b≤6+0.2(L-10)bmax=10mm(L单位为m)每2m长度内公差不大于1mm16 主梁座板平面高低差≤2mm mm17 主梁两座板高低差≤1.5且不许中间凸起mm5 18 附件所有附件全部按图纸、标准要求制作焊接,焊接要规范不得有明显缺陷,如气孔、未熔合、浃渣等6 19 整体外观整体外观焊缝不得有明显缺陷,不得有气割渣、疙瘩、飞溅、毛刺等,整体外观要光洁、规范。
7 20 产品入库将喷漆验收合格的产品,附件捆扎放置主结构旁,对照产品《装箱清单》将构件清点完整,入库完毕质检员将用绿色∨为标示。
注:各产品必须按程序交检自检人:质检人:检验日期:工序流程1、上下弦杆下料、拼接、焊接:2、上下弦杆对接缝探伤:3、上下弦杆对接口、钻孔:4、单主梁汇装: 上部: 下部:5、腹杆与上下弦杆连接缝: /6、主梁几何尺寸:7、外观焊缝及附件:8、整机入库: 上部: 下部: 9、除锈打磨: / 上部: 下部: 10、喷底漆: / 上部: 下部: 11、喷面漆: /12、整机、附件:制作产品:规格型号:产品编号:生产班组: /质检负责人:整体完工日期:工序流程1、下料、拼接焊接:2、小车底盘验收:3、机装、外观验收: 上部: 下部:4、除锈打磨: / 上部: 下部:5、喷底漆: / 上部: 下部:6、喷面漆: /7、整机、附件:8、整机入库:制作产品:规格型号:产品编号:生产班组: /质检负责人:整体完工日期:门机支腿检验工序卡工序流程1、下料、拼接:2、对接焊缝探伤:3、几何尺寸检验:4、整机附件、外观:5、整机入库:9、除锈打磨:10、喷底漆:11、喷面漆:12、整机、附件:审核:制作产品:规格型号:产品编号:生产班组: /质检负责人:整体完工日期:单梁检验工序卡工序流程1、U 型槽、筋板拼接、焊接:2、内缝及工字钢定位焊接:3、主梁外部焊缝、自动焊缝:4、整机外观、几何尺寸:9、除锈打磨: /10、喷底漆: /11、喷面漆: /12、整机、附件:制作产品:规格型号:产品编号:生产班组: /质检负责人:整体完工日期:葫芦门机检验工序卡工序流程1、型材下料、拼接:2、探伤检验:3、主梁汇装:4、主梁几何尺寸:5、支腿、地梁几何尺寸:6、焊缝、外观检验:7、外观、附件:8、整机入库: / 上部: 下部 9、除锈打磨: / 上部: 下部:10、喷底漆: /上部:下部:11、喷面漆: /12、整机、附件:制作产品:规格型号:产品编号:生产班组: /质检负责人:整体完工日期:双梁、葫芦双梁检验工序卡工序流程1、板材下料、拼接:2、上下盖板、腹板探伤:3、主梁内缝:4、主梁自动焊接:5、整机几何尺寸: 上部: 下部: 4、整机附件、外观:/5、整机入库: 上部: 下部: 9、除锈打磨:/ 上部: 下部 : 10、喷底漆: /上部:下部:11、喷面漆: /12、整机、附件:/审核制作产品:规格型号:产品编号:生产班组: /质检负责人:整体完工日期:门机支腿检验卡生产班组规格型号产品编号序号检验项目质量指标单位检验结果日期备注1几何尺寸分数值60分1 两支腿高低差≤5mm mm 自检专检结论2 支腿法兰板中心与支腿中心线的垂直偏差跨度方向≤2mm上、下方向≤2mmmm3 上法兰同一平面度差≤1.5mm mm4 支腿高度差≤3mm mm5 上法兰垂直度H/200 mm6 上法兰对角差≤3mm mm7 支腿框架对角≤5mm mm8 支腿弯曲≤H/250(H-支腿高度)mm9 支腿扭曲≤3mm mm10 盖板及腹板(杆件)对接焊缝相互错开距离>200mm mm11 车轮水平L/1000(L:为轮的实测长度)mm12车轮垂直角形箱结构1/400镗孔装车轮轴结构0.0005≤tga≤0.0025mm2整机外观分数值40分13焊缝要求所有焊缝不允许有气孔、浃渣、偏弧、未焊透等现象,焊缝要求要光滑饱满,气保焊前必须涂防飞溅剂,焊缝探伤必须满足JB/T10559-2006一级要求。
14整体外观整体外观焊缝不得有明显缺陷,不得有气割渣、疙瘩、飞溅、毛刺等,整体外观要光洁、规范。
15产品入库将喷漆验收合格的产品,附件捆扎放置主结构旁,对照产品《装箱清单》将构件清点完整,入库完毕质检员将用绿色∨为标示。
自检人:质检人:检验日期:台车检验卡生产班组规格型号产品编号序号检验项目质量指标单位检验结果日期备注自检专检结论1 1 焊缝要求必须按图纸与工艺要求焊接,焊缝不允许存在气孔、偏弧、夹渣等缺陷2 车轮垂直偏斜角形箱结构1/400镗孔装车轮轴结构0.0005≤tga≤0.0025mm3 车轮轴线水平偏斜L/1000(L:为轮的实测长度)mm4 同一平衡梁上的车轮同位差≤1mm mm5 传动检验与派工单校对是否按客户要求配置,电机、减速机有无明显跳动与噪声,跳动量≤0.15ᵘm,噪声≤80dB2 6 外观板材不允许用气割,台车电机孔与端梁手孔要求用割轨气割,板材毛刺、飞边、疙瘩要清除干净3配套件减速机型号传动比日期编号生产厂家电动机型号功率日期编号生产厂家制动器型号日期编号生产厂家注:各产品必须按程序交检小车检验工序卡生产班组规格型号产品编号序号检验项目质量指标单位检验结果日期备注1 1 小车轮跨距偏差K±3mm mm 自检专检结论2 对角线差≤3mm mm3 四轮高低差≤2mm mm4 车轮垂直偏斜角形箱结构1/400镗孔装车轮轴结构0.0005≤tga≤0.0025mm5 车轮水平偏斜L/1000(L:为轮的实测长度)mm6 制动轮径向跳动φ≤250时≤0.1φ≤250 -500≤0.12φ≤500-800≤0.15mm7 传动试验各传动机构应无明显跳动与噪声,与派工单校对是否按客户或公司要求配置跳动量≤0.15ᵘm,噪声≤80dBdB2 8 焊缝外观板材不允许用气割,板材毛刺、飞边、疙瘩要清除干净,焊缝不允许存在气孔、浃渣、偏弧等缺陷,焊接前必须涂抹防飞溅剂3 9 产品入库将喷漆验收合格的产品,附件捆扎放置主结构旁,对照产品《装箱清单》将构件清点完整,入库完毕质检员将用绿色∨为标示。
10主要配套件主起减速机型号传动比日期编号生产厂家电动机型号功率日期编号生产厂家制动器型号日期编号生产厂家副起减速机型号传动比日期编号生产厂家电动机型号功率编号生产厂家日期制动器型号生产厂家编号日期运行运行减速机型号生产厂家编号日期电动机型号功率日期编号生产厂家车轮组制动器编号日期卷筒型号生产厂家端梁部件检验生产班组规格型号产品编号序号检验项目单位质量指标检验结果自检专检结论日期备注1 1 基距偏差W mm ±5mm2 筋板垂直度mm 1/2003 车轮垂直偏斜mm Tga=0.0005~0.00304 车轮水平偏斜mm Tg¢=0.0015~+0.00155 大车驱动部分装配噪音dB 在地面测量其电机减速机噪音不得大于85dB(A)(测量距离1m)2 6 外观板材不允许用气割,板材毛刺、飞边、疙瘩要清除干净,焊缝不允许存在气孔、浃渣、偏弧等缺陷,焊接前必须涂抹防飞溅剂,端梁手孔必须用割轨气割7 车轮组规格生产厂家电机型号规格型号编号生产厂家日期注:各产品必须按程序交检。