最新-380V-55KW变频器总体技术方案
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中压变频技术方案分析交流变频调速技术是现代化电气传动的主要发展方向之一,它不仅调速性能优越,而且节能效果良好。
实践证明,驱动风机、水泵的大、中型笼型感应电动机,采用交流变频调速技术,节能效果显著,控制水平也大为提高。
目前,变频调速技术已广泛应用于低压(380V)电动机,但在中压(3000V以上)电动机上却一直没有得到广泛应用,造成这种情况的主要原因是目前在低压变频器中广泛应用的功率电子器件均为电压型器件,耐压值基本都在1200-1800V,研制高压变频器难度较大,为了攻克这一技术难题,国内外许多科研机构及大公司都倾注大量人力物力进行研究,工业发达国家高压变频器技术已趋于成熟,国外几家著名电器公司都有高压大容量变频器产品,典型的如美国A-B(罗克韦尔自动化公司所属品牌)、欧洲的西门子公司、ABB公司等。
这些公司产品的电压一般为3-6.6kv,容量从250-4000kW,所采用的技术也有很大差别。
A-B从1990年研制成功并开始投入商业运行的变频器主要采用CSI-PWM技术,即电流源逆变-脉宽调制型变频器,采用电流开关器件,无需升降压变压器即可以直接输出6KV电压,分强制风冷和水冷型,功率从300到18000马力,至今已经应用于多个行业上千台应用记录。
是最有影响力,最为广泛接受的中压变频技术。
实用文档美国罗宾康公司采用大量低压电压型开关器件,配合特殊设计的多脉冲多次级抽头输出隔离整流变压器,同样能够实现输出端直接6千伏输出,由于是大量低压元件串接,故被称之为多极化电压性解决方案。
西门子公司和ABB公司分别采用中压IGBT和IGCT器件,是典型的电压型变频器。
器件耐压等级为4160/3300V,直接输出电压最高达3300V。
所以国内也有将此种方案称为高中方案,对应的将6KV-6KV(如A-B方案)称为高高方案。
中压变频器的发展和广泛应用是最近十数年的事情,相比之下低压变频器的应用却已经有超过二十年的时间。
高压变频器对肇庆桂峰水泥有限公司风机/水泵项目节能技术改造方案一、前言:在上个世纪八十年代末,交流变频调速逐渐登上了工业传动调速方式的历史舞台,并演变到日趋取代直流调速方式传动的程度。
尤其是矢量控制和直接转矩控制技术在通用变频器中的运用,以及政府部门在“十一五”节能规划中目标的提出,都加速了通用变频器和国外大功率高压变频器在我国各行各业的使用规模和改造力度。
交流变频调速技术是现代化电气传动的主要发展方向之一,它不仅调速曲线平滑,调速范围大,效率高,启动电流小,运行平稳,而且节能效果良好,是风机、泵类设备的一项最佳的节能改造新技术,是国家发改委重点推广应用的节约综合利用新技术。
实践证明,驱动风机、水泵、空压机等的高压大、中型电动机采用高压交流变频调速改造后,节能效果显著。
二、变频节能原理:变频器这一交流调速产品本身属于工业自动控制产品中传动调速产品的范畴,21世纪之际,这一产品被冠上了“节能产品”、“绿色产品”乃至“绿色节能产品”等,产品的宣传在广告词方面可谓得到了淋漓尽致的发挥。
我们大家都知道:风机、泵类属于二次方递减转矩的负载性质,对于二次方递减转矩的这种性质负载,其流量与负载的转速成正比变化,压力(扬程)的变化与流量的变化成平方关系,而其功率的变化则与流量的变化成立方关系;即当风机转速从N1变到N2后,风量Q、风压H及轴功率P的变化关系如下:Q1:Q2=N1:N2或⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯=2121NNQQH1:H2=N12:N22或22121⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯=NNHHP1:P2=N13:N23或32121⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯=NNPP其中:P1表示风机或泵在N1转速下的功率,P2表示风机或泵在N2转速下的功率,上式表达出风机、泵类功率与转速的关系。
通过风门、阀门与通过转速调节负载大小的能量需求效果比较如图1:全扬程H (p ,u )流量Q(p,u)图1 转速功率关系图变频器调节方式的能量需求最小,其曲线最接近负载能量需求的理想曲线。
-380V-55K W变频器总体技术方案-380V-5.5KW变频器总体技术方案一、设计遵从的规范、标准或依据< 器件选用规范 >二、单板技术条件注:以上交流电流值、交流电流电压值均为有效值变频器驱动板在控制电路发出的六路驱动信号的控制下,把电压、频率固定的三相交流输入电压变换成频率、电压可调的三相交流输出电压供给负载电机,同时将变频器的输出电流、直流电压、模块温度等检测信号送控制板处理及提供控制板工作电源。
三、计算说明书3.1 主电路交-直-交变频器驱动板主回路由输入保护电路、PIM模块(包括整流电路、逆变电路、制动电路)、上电缓冲环节、滤波储能电路等组成。
整流电路将三相交流输入整流成直流。
上电缓冲环节包括限流电阻R4、R5和继电器K1,限流电阻在上电过程中限制流过整流桥和电容器的充电电流,当电解电容器两端电压达到正常工作电压80%后,限流电阻被与之并联的继电器短接。
滤波、储能电路由电解电容C1A、C1B、C1C并联后和电容板上电容串联组成(注:电容板借用TD1000变频器电容板,由C2A、C2B、C2C并联组成),起到储能和滤波作用。
滤波后的直流作为逆变电路输入,通过对逆变器的导通、关断进行控制,供给负载频率、电压可调的交流输出电压3.1.1 原理图3.1.2 设计、选用依据.本设计依据有限公司制定的功率元器件器件降额规范及EUPEC功率模块手册3.1.3 计算过程3.1.3.1 整流电路一、电压计算整流电路输入电压最大值为380VAC×1.1=418VAC,其峰值电压为1.414×418=591V。
EUPEC公司模块整流桥耐压V RRM =1600V,计算出整流桥电压降额为591/1600=37%,满足设计要求。
二、电流计算1、EUPEC模块BSM15GP120、BSM25GP120、BSM35GP120整流桥每个二极管允许的有效值正向电流I FRMSM相同,均为40A,对于 -4T0037P变频器,在1.35倍过载情况下输入电流有效值为1.35×10.5A=14.2A,对于 -4T0037G变频器,在1.8倍过载情况下输入电流有效值为1.8×10.5A=18.9A, 对于 -4T0055P变频器,在1.35倍过载情况下输入电流有效值为1.35×14.6A=19.7A, 对于 -4T0055G变频器,在1.8倍过载情况下输入电流有效值为1.8×14.6A=26.3A,以上四种变频器在过载条件下输入电流值均小于模块整流桥允许电流值,可以满足设计要求。
空压机变频改造技术方案一、概述空气压缩机是利用电能将空气压缩使之作为一种动力源的设备, 在工矿企业中应用十分普遍, 配套电动机的容量一般较大,且大多是常年连续运行的,故节能的潜力很大。
目前常见的压缩机有活塞式、螺杆式、离心式,不论哪一种工作方式,压缩机单位时间内产气量是一定的,目前压缩机都采用上下限控制或启停式控制,也就是说,当气缸内的压力达到设定值的上限时,空压机通过本身的压力或油压开关闭进气阀,这种工作方式频繁出现加载卸载,而且对电网、螺杆空压机本身都有极大的破坏性。
二、系统原工频运行概况1、空压机工作原理简述:原空压机的运行方式为工频状态。
压力采用两点式控制(上、下限控制),也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时,空压机通过本身的油压关闭进气阀,当压力下降到设定值下限时,空压机打开进气阀。
生产的工作状况决定了用气量的时常变化,这样就导致了空压机在半载或轻载下运行,或者经常是加载几分钟,卸载几分钟,频繁的卸载和加载,对电动机、空压机和电网造成很大的冲击。
再说,空压机卸荷运行时,不产生压缩空气,电动机处于空载状态,其用电量为满负载的60% 左右,这部分电能被白白的浪费。
系统在设计时是针对全厂满负荷用气量来设计的,并考虑了富余,是按最大量来设计的的,而现在的工况是用气量经常变化,且经常在半载下运行,在整个系统运行时存在着严重的“大马拉小车”的现象。
为了解决这种现象,节约能源,提高经济效益,有必要对现有系统进行变频改造。
2、原系统工况存在的问题1)主电机全压起动,起动时的电流很大,会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全,对机械设备的冲击大,电机轴承的磨损大,所以设备维护工作量大。
2)主电机时常轻载运行,属非经济运行,电能浪费严重。
3)主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4)经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化,不能保持恒定的工作压力。
3、拖动系统的特点:1)机械特性具有恒转矩性质,电机的轴功率PL与转速n 成正比。
关于变频柜的技术要求1、此次变频柜用于水泵电机的控制/运行。
2、变频柜体技术要求。
(1)产品(包括所选用的主要器件)必须符合中国电工产品认证委员会的安全认证要求,其电气设备上应带有安全认证保证;必须符合国家现行技术标准的规定,并应提供合格证书等。
(2)柜内主要元器件采用常孰开关制造有限公司产品(具体见元器件的技术要求)。
(3)产品所选用的元器件必须保证是正品、新品。
每天工作时间为24h,全年连续工作。
(4)箱(柜)体的钢板厚度不应小于2.0mm冷轧板;箱体的尺寸要求1500(高)*600(宽)*500(厚),尽可能安要求规格尺寸设计,若该尺寸不满足设计要求,柜体的尺寸可以相应的改动,并报出箱体的实际尺寸,但安装的固定支架必须严格按照提供的尺寸设计,并提供安装示意图。
(5)箱体采用喷塑,箱体颜色采用微机灰色,采用相应的防腐蚀措施。
(6)变频控制柜必须有铭牌。
柜顶有两个排风扇,并装有防尘罩。
(7)变频控制柜的内部结构布置必须严格按系统图、国家标准及地方规范执行;内部接线应排列整齐、清晰和美观,绑扎成束或敷于专用塑料槽内卡在安装架上;配线应考虑足够的余量。
所选用的导线、尼龙扎带、塑料线槽等均为阻燃型。
(8)电箱柜门内侧必须贴有电气系统图,采用透明胶布防水密封。
等设备):3.1、空气开关1)空气开关选用常熟正品新品,应通过国际和国内权威机构的型式试验,并出具试验证书(质量鉴定证书)。
2)空气开关操作手柄具有“合闸”、“分断”和自由脱扣三个工作状态位置,并具有明显的机械指示。
3.2、交流接触器交流接触器选用常熟正品新品,能工作在额定电压不小于415V,频率50Hz 的电路中,结构形式为封闭式。
应具有以下特点:1)灭弧系统为封闭式弧室,电弧不会喷出2)接触器上具有辅助触头,根据需要设置常开常闭触点的个数3.3、电流互感器电流互感器为树脂浇注绝缘封闭型。
0.2级用于计量和测量,0.3级用于保护,电流互感器所能承受额定运行短路电流的时间不小于3秒。
一.电动机1.控制电源:(1)DC110(岸边水泵房、升压站、电除尘环成、锅炉、汽机、照明、检修、保安、公用PC段、综合水泵房、输煤PC段、化学PC段环成)(2)AC220V(启动锅炉房、输煤MCC段、灰场、除灰、化学MCC即生活污水MCC、公用MCC)(3)AC380V(有可能公用MCC即煤仓间及暖通的MCC)(4)DC220V(升压站)2.使用的开关及保护(1) MT+ST400注意:低电压保护和接地保护(2) NS+接触器+ST500注意:》55kW的电机需要配置接地保护。
(3) NS+接触器+热继电器(4)轴流风机及空调(5)需联动的排烟风机集控室1个排烟风机(5.5kW),联动4个排烟阀,电子设备间2个排烟风机(5.5kW),联动1个排烟阀。
注意排烟阀的数量。
3.是否连锁控制:是PLC还是DCS4.是否需要通讯:主厂房和输煤有通讯,其他辅助车间不通讯5.马达类别:I类还是II类或III类6.启动方式:直接启动和正反转、星-三角7.>40kW及I类马达,则需要电流的模拟量二.电源1.控制电源(1)DC110(岸边水泵房、升压站、电除尘环成、锅炉、汽机、照明、检修、保安、公用PC段、综合水泵房、输煤PC段、化学PC段环成)(2)AC220V(启动锅炉房、输煤MCC段、灰场、除灰、化学MCC即生活污水MCC、公用MCC),公用MCC交流控2.使用的开关及保护(1)MT+ST400有几种类型:有分段的进线开关,无分段的进线开关,分段开关、有闭锁的馈线开关、无闭锁的馈线开关、有互投的闭锁开关。
(2)》55kW的NS塑壳回路主要是接地保护,测量等功能。
3.是否连锁控制灰场PC为就地控制,其余进入DCS4.是否需要通讯主厂房、输煤、网控、电除尘、煤仓间MCC为硬接线+通讯综合水泵房、启动锅炉房、除灰、化学为全通讯岸边水泵房进入远程I/O为硬接线5.PT将断线、低电压信号4~20mA和电压输出送至进线开关的输入,然后通过通讯上传电源有5个信号,合,分,已合,已分,故障。
高压变频技术改造可行性汇报人:日期:•项目背景•高压变频技术概述•技术改造方案设计目录•经济可行性分析•社会效益分析•风险评估与对策•结论与展望项目背景01高压变频器广泛应用于火电厂、水电站、核电站等电力生产设施中,用于控制风机、水泵等大型电动机的能耗和性能。
高压变频器的应用场景电力行业在钢铁生产过程中,高压变频器能够对高炉鼓风机、炼钢转炉等关键设备进行精确控制,提高生产效率和产品质量。
钢铁行业在化工生产中,高压变频器广泛应用于各种反应釜、离心机、压缩机等设备的驱动控制,优化生产流程和提高产品质量。
化工行业通过高压变频技术改造,可以实现对电动机的精确控制,避免能源浪费,提高能源利用效率。
提高能源利用效率延长设备使用寿命满足环保要求高压变频技术改造可以减少机械磨损和热损失,延长设备使用寿命,降低维护成本。
高压变频技术改造有助于降低噪音、减少污染,满足环保要求,提高企业形象和社会责任感。
03高压变频技术改造的必要性0201研究目的和意义研究目的通过对高压变频技术改造的可行性进行研究,为企业和技术改造提供理论支持和实际应用指导。
研究意义高压变频技术改造对于提高企业能源利用效率、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义,同时也是实现可持续发展的重要途径。
高压变频技术概述02高压变频器是一种将电源电压根据负载需求进行变换的设备,主要应用于工业领域。
其工作原理是将输入的电源电压通过一系列的电力电子开关器件进行变换,以实现输出电压频率和幅值的调节。
高压变频器按照不同的控制方式可以分为交-交高压变频器和交-直-交高压变频器。
其中,交-交高压变频器将输入的交流电直接变换成交流电输出,具有较高的效率,但调速范围有限;交-直-交高压变频器则将输入的交流电先整流成直流电,然后通过逆变器将直流电变换成交流电输出,具有较宽的调速范围和较好的控制性能。
高压变频器的原理及分类VS高压变频器的优缺点优点高效节能:高压变频器可以根据负载需求进行精细调节,使电机始终处于最佳运行状态,大幅降低能源消耗。
-380V-5.5KW变频器总体技术方案一、设计遵从的规范、标准或依据< 器件选用规范 >二、单板技术条件注:以上交流电流值、交流电流电压值均为有效值变频器驱动板在控制电路发出的六路驱动信号的控制下,把电压、频率固定的三相交流输入电压变换成频率、电压可调的三相交流输出电压供给负载电机,同时将变频器的输出电流、直流电压、模块温度等检测信号送控制板处理及提供控制板工作电源。
三、计算说明书3.1 主电路交-直-交变频器驱动板主回路由输入保护电路、PIM模块(包括整流电路、逆变电路、制动电路)、上电缓冲环节、滤波储能电路等组成。
整流电路将三相交流输入整流成直流。
上电缓冲环节包括限流电阻R4、R5和继电器K1,限流电阻在上电过程中限制流过整流桥和电容器的充电电流,当电解电容器两端电压达到正常工作电压80%后,限流电阻被与之并联的继电器短接。
滤波、储能电路由电解电容C1A、C1B、C1C并联后和电容板上电容串联组成(注:电容板借用TD1000变频器电容板,由C2A、C2B、C2C并联组成),起到储能和滤波作用。
滤波后的直流作为逆变电路输入,通过对逆变器的导通、关断进行控制,供给负载频率、电压可调的交流输出电压3.1.1 原理图3.1.2 设计、选用依据.本设计依据有限公司制定的功率元器件器件降额规范及EUPEC功率模块手册3.1.3 计算过程3.1.3.1 整流电路一、电压计算整流电路输入电压最大值为380VAC×1.1=418VAC,其峰值电压为1.414×418=591V。
EUPEC公司模块整流桥耐压V=1600V,计算出整流桥电压降额为591/1600=37%,满足RRM设计要求。
二、电流计算1、EUPEC模块BSM15GP120、BSM25GP120、BSM35GP120整流桥每个二极管允许的有效值正向电流I FRMSM相同,均为40A,对于 -4T0037P变频器,在1.35倍过载情况下输入电流有效值为1.35×10.5A=14.2A,对于 -4T0037G变频器,在1.8倍过载情况下输入电流有效值为1.8×10.5A=18.9A,对于 -4T0055P变频器,在1.35倍过载情况下输入电流有效值为1.35×14.6A=19.7A,对于 -4T0055G变频器,在1.8倍过载情况下输入电流有效值为1.8×14.6A=26.3A,以上四种变频器在过载条件下输入电流值均小于模块整流桥允许电流值,可以满足设计要求。
HSY55千瓦变频器说明书一、配线HSY55千瓦变频器配线部分,分为主回路和控制回路。
用户可将外壳的盖子掀开,此时可看到主回路端子和回路端子,用户必须依照下列的配线回路准确连接。
备注:(1)如果只有端子,则端子等效于端子。
(2)am端子等效于端子(am为可选端子)。
二、操作及运行1、操作说明(1)键盘说明(2)状态提示灯功能当led显示内容为频率数据时,该指示灯亮。
当led显示内容为电流数据时,该指示灯亮。
当变频器处于正转运行时,该指示灯亮。
当变频器处于反转运行时,该指示灯亮。
(3)监视运行参数变频器在运行过程中,按一次"data"键,再按"▲"或"▼"键选择观看运行电流或运行频率。
Hz灯亮表示频率,i灯亮表示电流。
(4)查看故障记录变频器在运行过程中或待机状态下,按两次"prgm"键,再按"▲"或"▼"键可逐次观看最近4次故障记录。
变频器复位。
(5)参数修改步骤变频器在待机状态下:步骤1:按"prgm"键,变频器显示"f xxx","xxx"为参数号。
步骤4:按"▲"或"▼"键修改该参数值,按"stop/reset"键可以移动光标位置。
步骤5:按"rd/wt"键把数值设定。
如欲修改其它参数,请重复步骤1~5即可。
备注:要修改re/wt类型的参数时必须先把f096设为"1"。
2、操作范例(1)修改参数(将f002的参数值从10s改为5s)。
变频器通电后,键盘显示"0.00",按一次"prgm"键,键盘显示"f000";按"▲"键调到"f002",按一次"rd/wt"键,读出该参数内容,键盘显示"10.0",按"▼"键把"10"改为"5",在按一次"ed/wt"键设定,然后按"data"键即可。
xxxxx矿业XXX金矿二期原生矿工程380V变频配电柜技术规范书xxxxx矿业有限公司2013年11月目录第一章技术规范 (1)第二章供货范围 (15)第三章技术资料 (19)第四章交货进度 (22)第五章监造、检验和性能验收试验 (23)第六章技术服务和技术联络 (24)第七章大件部件情况 (27)第八章差异表 (27)XXXXX矿业有限公司XXX金矿二期原生矿工程380V变频器柜技术规范书第一章技术规范1 总则1。
1 本技术规范书适用于xxxxx矿业有限公司XXX金矿二期原生矿工程选矿厂各车间380V变频配电柜,它提出了380V变频配电柜的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求.1.2 本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。
1。
3 本设备技术规范所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时,按较高标准执行.1.4 本设备技术规范经招、投标双方确认后作为定货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1。
5 本设备技术规范未尽事宜,由招、投双方协商确定。
1。
6 投标方所采用的产品,必须是技术和工艺先进,并有多台同类产品多年运行实践已证明是成熟可靠的产品.1。
7 投标方应对所中标范围内的设备、附件负有全责,即包括分包(或外购)的产品。
1.8 如因设备、附件等的设计选型,制造质量问题造成设备无发正常运行,投标方必须为此负全部直接责任。
1.9 本技术规范书使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行,在此期间若颁布有较高要求的技术标准及规定、规范,则应以最新技术、标准、规范执行。
1。
10 如果投标方没有以书面形式对本规范书条文提出异议,那么招标方可认为投标方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
1。
11本技术规范中的变频配电柜的参数(至少包含外绝缘、降容系数、温升等,但不仅限于此)和要求均为在海拔1300米及以下的参数和要求,投标方应根据本工程海拔高度对变频配电柜参数进行修正,保证变频配电柜在此海拔高度下可靠稳定运行。
总体技术方案产品总体技术方案编制的说明:1、产品总体技术方案的制定及更改控制:•在计划阶段,系统工程师(项目经理)组织相关人员根据产品规格书,并在考虑成本分析和资源计划要求的情况下,进行系统设计,编制产品总体技术方案。
•经过评审的产品总体技术方案必须归档并纳入更改控制。
在开发的后续阶段,如有必需,产品总体技术方案也会被更新,但必须经过系统工程师审核,召集系统组或总体组评审,由总体办备案。
•产品总体技术方案的每一次更改,应由系统工程师进行一次版本升级和发布,保证项目组及相关部门使用的总体技术方案为有效版本。
2、产品总体技术方案的内容要求:•产品总体技术方案包括对产品的名称和型号、系统组成和接口关系、主回路初步设计和关键器件选型、系统测试方案、整机结构工艺方案、单元的技术规格、EMC、防护和可靠性方案的设计以及存在的风险进行全面描述。
•产品总体技术方案的描述应该全面、清晰,各单元之间接口关系的定义只能有唯一的解释。
总体技术方案的内容应明确产品的规格书提出各项要求的实现方式或过程。
单元的规格描述应按产品规格书描述的方法进行。
•总体技术方案不应再描述实现单元规格的方式或过程,以及单元内部的接口关系,这些将在单元的设计中描述。
3、产品总体技术方案的用途:•产品总体技术方案是产品开发过程中最重要的文档之一。
它将作为开发活动任务分解的依据,各个分解单元概要设计的依据和实现的目标,也将作为开发计划和单元测试验收的依据,还将作为产品宣传、产品维护、技术培训、技术交流以及技术积累的资料来源。
4、保密要求:•产品总体技术方案属于机密文件,所有文档的创作者及使用者都负有保密责任。
目录1、设计背景 (4)1.1 总体技术方案编制的依据 (4)1.2 总体技术方案描述的产品名称和型号 (4)1.3 引用的标准和规范 (6)1.4 缩略词和术语定义 (6)2、电气方案设计 (7)2.1 系统原理 (7)2.1.1 系统原理图........................................... 错误!未定义书签。
xxxxx矿业XXX金矿二期原生矿工程380V变频配电柜技术规范书xxxxx矿业有限公司2013年11月目录第一章技术规范 (1)第二章供货范围 (15)第三章技术资料 (19)第四章交货进度 (22)第五章监造、检验和性能验收试验 (23)第六章技术服务和技术联络 (24)第七章大件部件情况 (27)第八章差异表 (27)第一章技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于xxxxx矿业有限公司XXX金矿二期原生矿工程选矿厂各车间380V变频配电柜,它提出了380V变频配电柜的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。
1.3 本设备技术规范所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。
1.4 本设备技术规范经招、投标双方确认后作为定货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 本设备技术规范未尽事宜,由招、投双方协商确定。
1.6 投标方所采用的产品,必须是技术和工艺先进,并有多台同类产品多年运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.7 投标方应对所中标范围内的设备、附件负有全责,即包括分包(或外购)的产品。
1.8 如因设备、附件等的设计选型,制造质量问题造成设备无发正常运行,投标方必须为此负全部直接责任。
1.9 本技术规范书使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行,在此期间若颁布有较高要求的技术标准及规定、规范,则应以最新技术、标准、规范执行。
1.10 如果投标方没有以书面形式对本规范书条文提出异议,那么招标方可认为投标方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.11本技术规范中的变频配电柜的参数(至少包含外绝缘、降容系数、温升等,但不仅限于此)和要求均为在海拔1300米及以下的参数和要求,投标方应根据本工程海拔高度对变频配电柜参数进行修正,保证变频配电柜在此海拔高度下可靠稳定运行。
高压变频器技术规格书工程号:总设计师:科审:审核:设计:一、工程概述本项目空压站设有两台空气压缩机(电机250kW),工艺要求一拖一变频运行。
变频器输入输出电压均为6kV。
二、环境条件下列条件为莱钢现有实际条件,卖方如有特殊要求,可根据自己的工艺及设备情况,在投标文件中提出要求。
(1)温度年平均温度 12.5℃最冷月平均温度 -9.0℃最热月平均温度 31.2℃极端最低温度 -22.5℃极端最高温度 39.2℃(2)湿度冬季平均相对湿度 56%夏季平均相对湿度 78%(3)风速冬季室外平均风速 2.3m/s夏季室外平均风速 2.1m/s年平均风速 2.4 m/s瞬时最大风速 40 m/s年主导风向东偏北夏季主导风向东偏南(4)降水量年平均降水量 735.1mm年最大降水量 1369.6mm(5)雷击日数 167.6d最多雷击日数 213d(6)平均冰雹出现天数 0.8d最大冰雹出现天数 2d(7)平均雾天(年平均) 5.4d最多每年雾天 19d(8)大气压力冬季大气压力 1003.6kPa夏季大气压力 983.8kPa(9)全年日照 2574.9h(10)海拔高度〈1000米(11)地震烈度 7度三、技术参数:1.电网参数电网电压:高压6kV±7%,低压380V±10%电源频率:50±0.5Hz2.空气压缩机电动机参数(需由厂方最终确定)电动机型号:额定转速/极数:额定功率: 250kW;额定频率:50 Hz电机防护等级:电机绝缘等级:额定电压: 6kV;电机额定电流:电机功率因数:工作频率:5~50 Hz电机厂家:四、技术要求本规格书招标的内容包括:2套完整的一拖一高压变频装置(含移相变压器、变频器、控制柜、旁路柜等)的设计、制造、工厂验收、包装、运输到目的地、安装指导、现场验收、测试和运行的监督,对买方人员培训和保证期内的维修服务、提供技术资料、图纸以及同工程设计单位及分承包商的协调工作。
精品资料R T O技术实施方案书要点........................................精品资料RTO技术实施方案书要点————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:RTO-3-10000废气治理设备技术方案书编号:TECH/BJ RT0-20130325011.报价内容及范围1.1 天祺公司根据江西华士药业要求,采用蓄热式高温氧化炉(以下简称RTO)对其生产线排放出的10,000Nm3/h废气有机废气进行有效治理,目标为达标排放。
因废气VOC浓度较高,所以建议采用三室RTO,RTO型号:TQ/RTO-3-10000。
采用旋流板塔吸收RTO排放尾气中的酸性物。
1.2交货及项目实施地点:大丰业主工厂。
1.3 业主对其废气参数的准确性负责。
1.4 本报价方承担的RTO项目供货界限参见“5.1 RTO项目供货清单”,安装界限参见“5.3 RTO项目安装交接接口”,包括:RTO设备的设计、制造、安装、调试及培训操作人员。
1.5 RTO所需配套公用设施(如地坪、基础等土建工程及电、燃料、水、碱液等)业主负责。
天祺公司负责提供技术参数,并对其准确性负责。
公用设施参数见“3.4 RTO公用设施参数”。
2.设计依据2.1废气资料:(业主确认)废气:污水站无组织废气2.1.1成分:与空气类似、含硫化氢等恶臭硫化物、约0.5%的沼气,湿度大。
2.1.2挥发性有机废气(VOCs)浓度:100 ~500ppm。
2.1.3硫化物(二硫化碳和硫化氢)浓度:~1000ppm2.1.4现有风量3000~5000Nm3/h,后期规划:5000NM3/H,总计10000NM3/H。
2.1.5到焚烧现场距离:20m,约5个弯头。
2.1.6废气温度:20~40℃。
2.2燃料条件燃料1:厌氧沼气沼气流量:冬季:10~40 夏季:40~100m3/h,沼气成分:甲烷 65~80%,二氧化碳20~25%,硫化氢:10000~15000ppm,压力: 2000~5000Pa。
上海昌日电子科技有限公司电抗器供应商55KW 电机专用配套电抗器|55KW 输出电抗器 55KW 电机专用配套电抗器|55KW 输出电抗器选择首先我们考虑两个因素入手,一个是前面的变频器功率,一个 是电动机的实际使用情况。
当然还要考虑到现场的其他因素。
一 般 55KW 的电机前面配的变频器都会大一档功率选择 75KW 的, 大概的额定电流 150 个电流左右。
用在变频器与电机之间的电抗 器,是滤除变频器产生的谐波和干扰的,所以电机输出电抗器的 电流选择在 200A 左右,主要考虑到谐波可能会事电流放大。
留 有一定的余量。
具体详情请致电电抗器厂家 一下输出电抗器相关介绍更多相关产品了解下面我们认识55KW 电机专用配套电抗器|55KW 输出电抗器55KW 电机专用配套电抗器|55KW 输出电抗器 厂家承诺:货源充足,现货供应。
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名称 适用设备电机功率输出电抗器别名出线电抗器 抑制合闸涌流CXL-200A变频器,电机 作用 55KW型号专业铸就电抗器品质服务来源 上海昌日电子科技有限公司电抗器供应商相数 冷却方式 产地三相 自冷 上海电流 电压 耐压200A 380V 3000V变频器厂家建议加装输出电抗器(输出电抗器串联在变频器输出侧(U、V、W)和电动机之间,用于 限制电动机连接电缆的容性充电电流和电动机绕组的电压上升率, 减 小变频器功率器件动作时产生的干扰和冲击。
在变频器与负载电动机 之间的连接电缆超过 50m 时,应配置输出电抗器)55KW 电机专用配套电抗器|55KW 输出电抗器55KW 电机专用配套电抗器|55KW 输出电抗器 的效果在实际应用中变频器和调速器是采用变频的方式调速的, 所以在调速的时候经常会专业铸就电抗器品质 服务来源 上海昌日电子科技有限公司电抗器供应商产生高次谐波和产生波形畸变,会影响设备正常使用,为此,须在输 出端加装一个输出电抗器,用于滤出谐波电压和谐波电流,改善电网 质量。
-380V-55K W变频器总体技术方案-380V-5.5KW变频器总体技术方案一、设计遵从的规范、标准或依据< 器件选用规范 >二、单板技术条件注:以上交流电流值、交流电流电压值均为有效值变频器驱动板在控制电路发出的六路驱动信号的控制下,把电压、频率固定的三相交流输入电压变换成频率、电压可调的三相交流输出电压供给负载电机,同时将变频器的输出电流、直流电压、模块温度等检测信号送控制板处理及提供控制板工作电源。
三、计算说明书3.1 主电路交-直-交变频器驱动板主回路由输入保护电路、PIM模块(包括整流电路、逆变电路、制动电路)、上电缓冲环节、滤波储能电路等组成。
整流电路将三相交流输入整流成直流。
上电缓冲环节包括限流电阻R4、R5和继电器K1,限流电阻在上电过程中限制流过整流桥和电容器的充电电流,当电解电容器两端电压达到正常工作电压80%后,限流电阻被与之并联的继电器短接。
滤波、储能电路由电解电容C1A、C1B、C1C并联后和电容板上电容串联组成(注:电容板借用TD1000变频器电容板,由C2A、C2B、C2C并联组成),起到储能和滤波作用。
滤波后的直流作为逆变电路输入,通过对逆变器的导通、关断进行控制,供给负载频率、电压可调的交流输出电压3.1.1 原理图3.1.2 设计、选用依据.本设计依据有限公司制定的功率元器件器件降额规范及EUPEC功率模块手册3.1.3 计算过程3.1.3.1 整流电路一、电压计算整流电路输入电压最大值为380VAC×1.1=418VAC,其峰值电压为1.414×418=591V。
EUPEC公司模块整流桥耐压V RRM =1600V,计算出整流桥电压降额为591/1600=37%,满足设计要求。
二、电流计算1、EUPEC模块BSM15GP120、BSM25GP120、BSM35GP120整流桥每个二极管允许的有效值正向电流I FRMSM相同,均为40A,对于 -4T0037P变频器,在1.35倍过载情况下输入电流有效值为1.35×10.5A=14.2A,对于 -4T0037G变频器,在1.8倍过载情况下输入电流有效值为1.8×10.5A=18.9A, 对于 -4T0055P变频器,在1.35倍过载情况下输入电流有效值为1.35×14.6A=19.7A, 对于 -4T0055G变频器,在1.8倍过载情况下输入电流有效值为1.8×14.6A=26.3A,以上四种变频器在过载条件下输入电流值均小于模块整流桥允许电流值,可以满足设计要求。
2、确定冲击电流上电缓冲电阻选用两个6W/39欧姆电阻串联,因此考虑电源输入波动,最大的冲击电流为380X1.1X1.4/78=7.6A。
对于 -4T0037P变频器所用EUPEC模块BSM15GP120,其整流桥二极管在10ms内允许的冲击电流为I FSM=230A,完全满足要求。
对于 -4T0037G/4T0055P变频器所用EUPEC模块BSM25GP120,其整流桥二极管在10ms内允许的冲击电流为I FSM=230A,完全满足要求。
对于 -4T0055G变频器所用EUPEC模块BSM35GP120,其整流桥二极管在10ms 内允许的冲击电流为I FSM=260A,完全满足要求。
3.1.4.2 逆变电路一、电压计算施加在逆变桥上的电压除输入电压经全波整流后的直流母线电压外,还有母线寄生电感引起的震荡电压,对于本电路估算取其为100V(实际电路中有尖峰电压吸收电容存在,本计算中考虑该值是为逆变桥耐压留有余量),因此逆变电路上的电压V=380×1.1×1.414×1.2+100V=809VDC,其中式中1.2为安全系数。
EUPEC公司模块逆变桥耐压V CE =1200V,计算出整流桥电压降额为809/1200=67%,满足设计要求。
二、电流计算对于 -4T0037P变频器,在1.2倍过载输出1分钟情况下输出电流峰值为1.2×8.8A×1.4=14.78A,其所用EUPEC模块BSM15GP120逆变桥允许电流为15A,满足设计要求。
对于 -4T0037G变频器,在1.5倍过载输出1分钟情况下输出电流峰值为1.5×8.8A×1.4=18.5A, 其所用EUPEC模块BSM25GP120逆变桥允许电流为25A, 满足设计要求。
对于 -4T0055P变频器,在1.2倍过载输出1分钟情况下输出电流峰值为1.2×13A×1.4=21.8A, 其所用EUPEC模块BSM25GP120逆变桥允许电流为25A, 满足设计要求。
对于 -4T0055G变频器,在1.5倍过载输出1分钟情况下输出电流峰值为1.5×13A×1.4=27.3A, 其所用EUPEC模块BSM35GP120逆变桥允许电流为35A, 满足设计要求。
三、结温计算(一)、公式推导为了使IGBT安全工作,应保证在额定负载及过载情况下,IGBT的结温T j低于T jmax。
导通损耗:导通期间的总损耗P SS=V CE(sat)I CP。
其中V CE(sat)为通态饱和压降,I CP 为通态电流峰值。
在PWM应用中,通态损耗须与占空比因子相乘,从而得到平均损耗。
当切换感性负载时,续流二极管的导通损耗必须加以考虑,可近似通过数据手册中的标定值V FM与预计的二极管平均电流的乘积得到。
开关损耗:开关损耗包括开通损耗及关断损耗,平均开关损耗P sw由单脉冲总开关能量E SW(E sw= E SW(on)+E SW(off))与开关频率f PWM相乘得到。
即P SW=(ESW(on)+ESW(off)) f PWME SW(on)和E SW(off))根据工作电流值I C在器件资料中能查曲线得到。
在VVVF变频器中,PWM脉宽调制用于合成正弦波输出电流,IGBT的电流及占空比经常变化,使功率估算变得很困难,以下是估算公式。
a)每个IGBT的稳态损耗P SS=I CP∃VCE(sat)∃12ο︒οsin2x∃1+sin(x=η)∃D2d x=I CP∃VCE(sat)∃(18+D3οcosη)b)每个IGBT的开关损耗P SW=(ESW(on)+ESW(off))∃f PWM∃12ο︒0οsin xdx=(E SW(on)+E SW(off))∃f PWMοc)每个IGBT的总损耗P C=P SS+P SW符号注释:E SW(on)——T=125℃,峰值电流I CP下,每个脉冲对应的开通能量;E SW(off)——T=125℃,峰值电流I CP下,每个脉冲对应的关断能量;V CE(sat)——T=125℃,峰值电流I CP下,IGBT的饱和电压降;I CP——正弦输出电流的峰值(通常I CP=I EP);f PWM——变频器的开关频率;D——PWM信号占空比。
θ——输出电压与电流之间的相位角(功率因数=cosθ)。
(二)、功耗估算1) -4T0037P变频器根据以上公式估算IGBT的功耗。
(D设为0.5,cosθ设为0.85,变频器额定输出电流I E=8.8A,在过载1.2倍输出电流峰值I CP=1.2×8.8×1.4=14.8A,最大f PWM为12kHz,查EUPEC器件资料,对应的V CE=2.2V,E SW(on)=2mWs,E SW(off)=1.7mWs。
a)每个IGBT的稳态损耗PSS=5.54Wb)每个IGBT的开关损耗PSW=14.14Wc)每个IGBT的总损耗PC=PSS+PSW=19.68W2) -4T0037G变频器根据以上公式估算IGBT的功耗。
(D设为0.5,cosθ设为0.85,变频器额定输出电流I E=8.8A,在过载1.5倍输出电流峰值I CP=1.5×8.8×1.4=18.48A,最大f PWM为12kHz,查EUPEC器件资料,对应的V CE=2.1V,E SW(on)=3.2mWs,E SW(off)=3.2mWs。
a)每个IGBT的稳态损耗PSS=6.6Wb)每个IGBT的开关损耗PSW=24.46Wc)每个IGBT的总损耗PC=PSS+PSW=31.06W3) -4T0055P变频器根据以上公式估算IGBT的功耗。
(D设为0.5,cosθ设为0.85,变频器额定输出电流I E=13A,在过载1.2倍输出电流峰值I CP=1.2×13×1.4=21.84A,最大f PWM为12kHz,查EUPEC器件资料,对应的V CE=2.1V,E SW(on)=3.2mWs,E SW(off)=3.2mWs。
a)每个IGBT的稳态损耗PSS=7.8Wb)每个IGBT的开关损耗PSW=24.46Wc)每个IGBT的总损耗PC=PSS+PSW=32.26W4) -4T0055G变频器根据以上公式估算IGBT的功耗。
(D设为0.5,cosθ设为0.85,变频器额定输出电流I E=13A,在过载1.5倍输出电流峰值I CP=1.5×13×1.4=27.3A,最大f PWM为12kHz,查EUPEC器件资料,对应的V CE=2.4V,E SW(on)=4.5mWs,E SW(off)=4.3mWs。
a)每个IGBT的稳态损耗PSS=11.14Wb)每个IGBT的开关损耗PSW=33.63Wc)每个IGBT的总损耗PC=PSS+PSW=44.77W(三)、结温计算模块内部的IGBT芯片最高允许结温T jmax=150℃。
这一额定值在任何正常的工作条件下都是不允许超过的。
一个好的设计经验是将最恶劣条件下的最高结温限定在125 ℃或更低。
因此,设计时要留有一定的余量,使模块在低结温下工作,可靠性就能提高。
R th(j-c)——标称的结壳热阻T jt——IGBT结温P ——器件的总平均功耗。
T c——模块基板温度(近似为T s——散热器温度)。
考虑各种变频器过载条件下的结温计算如下:1) -4T0037P变频器R th(j-c)=0.7K/WT jt= T c+PC× R th(j-c)= T c+19.68×0.7= T c +13.8℃变频器整机热保护时,散热器温度为85 ℃,IGBT芯片结温为85+13.8=98.8 ℃,满足降额要求。
2) -4T0037G变频器R th(j-c)=0.55K/WT jt= T c+PC× R th(j-c)= T c+31.06×0.55= T c +17.1℃变频器整机热保护时,散热器温度为85 ℃,IGBT芯片结温为85+17.1=102.1 ℃,满足降额要求。