080104 通风机安装工程检验批质量验收记录表

通风机安装检验批质量验收记录表
GB50243-2002
通风机安装检验批质量验收记录表
GB50243-2002
通风机安装检验批质量验收记录表
GB50243-2002
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GB50243-2002。

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
第7.3.1-1条
2
轴流风机叶片安装
第7.3.1-2条
3
隔振器地面
第7.3.1-3条
4
隔振器支、吊架
第7.3.1-4条
通风机安装允许偏差mm
中心线的平面位移10标高源自±10皮带轮轮宽中心平面位移
1
传动轴水平度
纵向
0.2/1000
横向
0.3/1000
联轴器
两轴芯径向位移
0.05
两轴线倾斜
0.2/1000
建筑工程通风机安装工程检验批质量验收记录
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查
评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
通风机安装
第7.2.1条
2
通风机安全措施
第7.2.2条
一般项目
1
叶轮与机壳安装

风机安装检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
项别
项目
质量标准
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
离心式通风机机身水平度
纵、横向水平度的允许偏差不得大于0.2/1000
2
轴流式通风机机身水平度
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年
标高
+20mm-10mm
4
曲轴不平度
0.1/1000
5
曲轴中心线与机身中心线垂直度
0.1/1000
6
卧式氨压缩机气缸水平度
0.05/1000
7
皮带轮端面铅垂度
0.5/1000
8
两皮带轮端面在同一平面内
0.5mm
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
2.径向振幅，不得超过规定值：
3.滑动轴承最高温度不得超过700C；滚动轴承最高温度不得超过800C
4.油路、水路不得漏油、漏水
6
地脚螺栓
应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致，螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密
7
皮带轮组装
三角皮带的张力应适当，松紧程度应一致
一般项目
项目
允许偏差
1
安装基准线
与建筑轴线距离
±20mm
机身纵、横向水平度的允许偏差不得大于0.2/1000
3
罗茨式鼓风机机身水平度
机身纵、横向水平度的允许偏差不得大于0.2/1000

通风机和安装检验批质量验收记录表GB50243-2002A-132 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理专业分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 通风机安装第7.2.1条2 通风机安全措施第7.2.2条一般项目1 叶轮与机壳安装第7.3.1-1条2 轴流风机叶片安装第7.3.1-2条3 隔振器地面第7.3.1-3条4 隔搬器支吊架第7.3.1-4条5 通风机安装允许偏差(mm)第7.3.1-1条(1)中心线的平面位移10(2)标高±10(3)皮带轮轮宽中心平面偏移 1(4)传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000(5)联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜0.2/1000施工单位检查评定结果项目质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日填表说明主控项目：1.通风机的安装应符合下列规定：检查数量：全数检查。

检查方法：依据设计图核对、观察检查。

2.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

检查数量：全数检查。

检查方法：依据设计图核对、观察检查。

3.空调机组的安装应符合下列规定：检查数量：按总数抽检20%，不得少于1台。

净化空调系统的机组，1~5全数检查，6~9级抽查50%。

检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。

4.除尘器的安装应符合规定：检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台；接地全数检查。

检查方法：按图核对、检查测试记录和观察检查。

5.高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后,在现场拆开包装并进行安装。

安装前需进行外观检查和仪器检漏。

目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象;仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。

合格后立即安装,其方向必须正确,安装后的高效过滤器四周及接口,应严密不漏;在调试前应进行扫描检漏。

1212345纵向横向两轴芯径向位移两轴线倾斜 通风机安装检验批质量验收记录表
GB50243－2002
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
施工单位
分包单位
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
一
般
项
目叶轮与机壳安装轴流风机叶片安装隔振器地面隔搬器支吊架通风机安装通风机安全措施分包项目经理主
控 项
目
±101
0.2/1000
通风机安装允许偏差mm （1）中心线的平面位移（2）标高（3）皮带轮轮宽中心平面偏移10专业工长（施工员）（4）传动轴水平度（5）联轴器
0.3/1000
0.05
第7.2.1条第7.2.2条第7.3.1-1条第7.3.1-2条第7.3.1-3条第7.3.1-4条0.2/1000
施工单位检查评定记录验收部位项目经理施工班
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):
录施工班组长
080107080207080306080407080507
监理(建设)单位验收
记录
年 月 日年 月 日。

DBJ04-226-2003通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表(通风系统)GB50243-2002DBJ04-226-2003说明(Ⅰ) 080304 主控项目：1.现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率5%，其中离心式除尘器为3%。

按总数抽查20%，不少于1台；接地全数检查。

按图核对，检查测试记录和观察检查。

2.按总数抽查20%，不少于1台，核对材料，观察检查或电阻测定。

3.按总数抽查20%，不少于1台，核对材料，观察检查或电阻测定。

4.全数检查，观察或检测。

一般项目：1.按总数抽查20%，不少于1台，尺量、观察检查及检查施工记录。

2.按总数抽查20%，不少于1台，平面位移用经纬仪或拉线、尺量检查，标高用水准仪、直尺、拉线和尺量检查；垂直度用吊线和尺量检查。

3.现场组装的静电除尘器，还应符合设备技术文件。

振打锤装置的固定应可靠；振打锤的转动，应灵活。

锤头方向应正确；振打锤头与振打钻之间应保持良好的接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。

4.按总数抽查20%，不少于1台，尺量、观察检查及检查施工记录。

5.两组同类型消声器不宜直接串联；单个消声器组件的固定应牢固；消声器及弯管应设独立支、吊架。

整体安装的消声器，按总数抽查10%，不少于5台，现场组装的消声器全数检查。

手板和观察检查、核对安装记录。

6.按总数抽查10%，不少于1台，观察检查。

7.全数检查，观察检查。

8.按总数10%的比例抽查，不少于1台，观察检查。

9.按总数抽查10%，不少于1台，观察检查、查阅检查试验记录。

防排烟系统子分部工程验收记录（GB50300-2001）表F.0.1 编号：0 7 04注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。

通风机安装分项工程质量验收表（GB50300-2001）表E.0.1 编号：070401（GB50242-2002）表C.2.4 编号：（GB50242-2002）表C.2.4 编号：风管与配件制作分项工程质量验收表（GB50300-2001）表E.0.1 编号：070401风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录（GB50243-2002）表C.2.1-1编号：080101工程名称范县博大商业购物广场有限公司分项工程名称风管送排风验收部位全系统施工单位濮阳市淼鑫消防工程有限公司专业工长（施工员）姚登省项目经理陈留现施工执行标准名称及编号GB50243-2002 QJ/KD、02、04-01分包单位/分包项目经理/施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 材质种类、性能及厚度 4.2.1条符合要求2 防火风管材料及密封垫材料 4.2.3条//3 风管强度及严密性、工艺性检 4.2.5条//4 风管的连接 4.2.6条5 风管的加固 4.2.10条6 矩形弯管制作及导流 4.2.12条7 净化空调风管 4.2.13条一般项目1圆形弯管制作2风管外观质量和外形尺寸 4.3.1-1条符合要求允许偏差4.3.1-2.3条211.522121.812 21321.5332.5233 2110211.52123 焊接法兰 24 法兰风管制作 4.3.1-4条符合要求5 铝板或不锈钢板风管 4.3.2条6 无法兰矩形风管制作 4.3.2-4条7 无法兰圆形风管制作 4.3.3条8 风管的加固 4.3.4条符合要求9 净化空调风管 4.3.11条施工操作依据完整质量检查记录完整月日施工单位检查结果评定合格项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日年月日1风管系统安装分项工程质量验收表（GB50300-2001）表E.0.1 编号：070401风管系统安装（送、排风、排烟系统）检验批质量验收记录（GB50243-2002）表C.2.3-1编号：080104风管系统安装（送、排风、排烟系统）检验批质量验收记录（GB50243-2002）表C.2.3-1编号：080104工程系统调试分项工程质量验收表（GB50300-2001）表E.0.1 编号：070401工程系统调试验收记录表GB50243-2002080108□□□080207□□□080307□□□（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。

通风机安装检验批质量验收记录一、工程概况工程名称：XX工程工程地点：XX地点工程编号：XX号验收日期：XX年XX月XX日二、安装单位及工作人员安装单位：XX公司施工人员：XX、XX、XX等三、质量验收内容及结果1.检查通风机安装位置是否符合设计要求：通过调查和检查，确认通风机的安装位置与设计图纸一致，符合设计要求。

2.检查通风机的固定件是否牢固可靠：对通风机的固定螺栓、螺母进行检查，经过紧固后无松动现象，牢固可靠。

3.检查通风机出风口是否畅通，无堵塞物：通过观察和检查，通风机出风口无明显堵塞物，畅通顺利。

4.检查通风机的电气线路是否正确连接：根据设计要求及标准规范，对通风机的电气线路进行检查，确认连接正确。

5.检查通风机的安全防护措施是否到位：对通风机的安全防护网、防护罩等进行检查，确认防护措施到位。

6.检查通风机的启动及运行情况：对通风机的启动及运行情况进行检查，确认通风机正常运行，无异常现象。

四、存在问题及处理措施1.存在的问题：a.通风机的安装位置与设计图纸有微小偏差，但不会影响通风效果。

b.通风机的电气线路有一处接触不良，需要重新连接。

c.通风机的防护罩有一个螺栓未紧固好，需要进行紧固。

d.通风机的启动时发出噪音较大，需要进一步调整。

2.处理措施：a.将通风机安装位置微调至与设计要求一致。

b.重新连接通风机的电气线路，确保接触良好。

c.紧固通风机的防护罩螺栓，确保固定可靠。

d.对通风机进行进一步调整，减少噪音产生。

五、质量验收结论经过检查和处置，通风机安装质量达到设计要求和标准规范，可投入使用。

但存在一些小问题需要处理。

根据上述问题和处理措施，提出整改要求：a.安装单位需对通风机的安装位置、电气线路、防护罩等进行整改。

b.安装单位需对通风机的启动噪音进行调整，确保正常运行无噪音现象。

六、质量验收意见本次通风机安装质量验收，总体符合要求。

对于存在的问题，建议安装单位尽快整改，确保通风机的正常运行和使用安全。

单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称
施工单位
分包单位
施工执行标准名称及编号
建筑工程常用表
通风机安装检验批质量验收记录表
GB50243- 2002
080107
080207
080306
080407
080507
验收部位
项目经理
分包项目经理
监理（建设）
单位验收记录
主控项目1 通风机安装第7.2.1条
2 通风机安全措施第7.2.2条
般项目1 叶轮与机壳安装第7.3.1-1 条
2 轴流风机叶片安装第7.3.1-2 条
3 隔振器地面第7.3.1-3 条
4 隔搬器支吊架第7.3.1-4 条
5 通风机安装允许偏差（mm）
（1）中心线的平面位移10
⑵标咼± 10
（3）皮带轮轮宽中心平面偏移 1
（4）传动轴
水平度
纵向0.2/1000
横向0.3/1000
（5）联轴器
两轴芯径向位移0.05
［两轴线倾斜0.2/1000
施工单位检查评定记录施工质量验收规范的规定
专业工长（施工员）
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
建筑工程常用表。

所报验项目按规定数量及要求进行查验，符合要求
2
通风机安全措施
第7.2.2.条
通风机转动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，已装设防护罩
一般项目
1
叶轮与机壳安装
第7.3.1-1条
/
所报验项目按规定数量及要求进行查验，符合要求
2
轴流风机叶片安装
第7.3.1-2条
/
3
隔振器地面
第7.3.1-3条
/
4
隔振器支、吊架
通风机安装工程检验批质量验收记录表
GB 50243-2002编号：
单位（子单位）工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查平定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
通风机安装
第7.2.1.条
风机的出口正确；叶轮旋转平稳，地脚螺栓无松动
专业工长（施工员）
施工班组长
经检查：上述项目均符合设计要求和《建筑电气工程施工施工质量验收规范》（GB5303-2002）的规定，评定合格。
项目专业质检员： 专业技术负责人：
年 月 日
监理（建设）
单位验收结论
同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。
专业监理工程师：
（建设单位项目技术负责人）年 月 日
第7.3.1-4条
钢支、吊架符合设计和规定，焊接牢固、饱满、均匀
5通风机安装允许偏差
中心线的平面偏移
10
10
9
9
8
10
7
8
标高
±10

设计要求及 规范规定
验收依据
最小/实际 抽样数量
《通风与空调工程施工质量 验收规范》GB50243-2002
检查记录
检查 结果
第7.2.1条
/
第7.2.2条
/
第7.3.1-1条
/
2 轴流风机叶片安装
第7.3.1-2条
/
3 隔振器地面
第7.3.1-3条
/
4 隔振器支、吊架
第7.3.1-4条
/
一
中心线的平面位移
专业监理工程师： 年月日
风机安装检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
施工单位
分包单位
施工依据
验收项目 主
1 通风机安装 控
2 通风机安全措施 项
1 叶轮与机壳安装
06020401 001
分部（子分部） 通风与空调分部
工程名称
-排风系统子分
部
分项工程名 称
风机与空气处 理设备安装分
项
项目负责人 分包单位
项目负责人
检验批容量 检验批部位
10
/
般
标高
±10
/
项 通风 皮带轮轮宽中心平面 目 机安 偏移
1
/
5
装允 许偏
差 (mm)
传动 轴水 平度
纵向 横向
0.2/1000
/
0.3/1000
/
两轴芯径向位 联轴 移
0.05
/
器 两轴线倾斜
0.2/1000
/
100%
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日

0.05/1000
9
卧式气缸中心线与机
身中心线重合度
平行位移
0.05/1000
倾斜
0.04/1000
10
安装基准线
与建筑轴线距离
±20mm
11
与设备
平面位置
±10 mm
12
标高
+20 mm
-10 mm
13
皮带轮端面铅垂度
0.5/1000
14
两皮带轮端面在同一平面内
0.5mm
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
风机安装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
项别
项目
质量标准
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
离心式通风机轴承座水平度
纵、横向水平度的允许偏差不得大于0.2/1000
2
轴流式通风机机身水平度
14
机壳进风口接管
叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求,如无规定,其轴向间隙为叶轮外径的1/100
15
主轴与轴瓦组装
轴颈与轴瓦的间隙应符合设备的技术文件的要求,如无规定,顶间隙应为轴颈直径的15/10000～25/10000
16
轴流式通风机
(1)轴承与轴颈的间隙、叶轮与主体风筒的间隙,应符合设备技术文件的要求
必须达到下列要求:
(1)运行平稳,转子与机无摩擦声音;
(2)径向振幅,如无规定不得超过规定值.
(3)轴向温度,如无规定,滑动轴承最高温升不得超过35℃,最高温度不得超过70℃;滚动轴承最高温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃

DBJ04-226-2003
通风机安装工程检验批质量验收记录表
GB50243-2002
080107
080206
080306
080407 0 0 1 080507
单位工程名
称 施工单位名
称
分部及部位 项目经理
通风与空调及通风机安装 工程检验批质量验收记录
施工工艺标准名称及编号
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
目通 风 机 安 装 允 许 偏 差
(mm)
中心线的平面位移
标高
皮带轮轮（宽）中心平面偏移
传动轴 水平度
纵向 横向
联轴器
两轴芯径向位移 两轴线倾斜
施
工
单
位
施工班组长：
检
查
专业施工员：
结 项目专业质检员：
果 年月日
10
±10
1
0.2/1000
0.3/1000
0.05
0.2/1000 监理
(建 设)
单位
2
现场组装轴流风机叶片安装角度应一致，达到同一平面内运转；叶轮 与筒体间隙均匀，水平度允许偏差为1/1000
3
安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高 度误差＜2mm
一
般
4
安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计和设 备技术文件规定，焊接牢固：
验收 (建设单位项目专业技术负责人)
结论
年月日
施工质量验收规范的规定
主 通风机型号、规格符合设计规定，出口方向正确；叶轮旋转平稳，停 1 转后每次不应在同一位置；固定通风机地脚螺栓应拧紧，并有防松动
控 措施
施工单位检查记录

中心线的平面位移 4.
通
标高
项风
机 皮带轮轮宽中心
安 平面偏移
装 目 的 传水
允 动平 许 轴度
纵向 横向
偏 差联
轴
两轴芯 径向位移
器 两轴线倾斜
允许偏差 10 mm
±10 mm
1 mm
0.2/1 000
0.3/1 000
0.05 mm
0.2/1 000
-5 3 9 10 -4 5 8 ## 7 4 0111101010
年月 日
四川省住房和城乡建设厅制
0 0 0 0 0 0 0.1 0 0 0
共实测30点,其中合格28点,不合格2点,合格率93%
施工单位检查 评定结果
经检查，该检验批主控项目和一般项目均符合设计及相关规范要求。资料完整，评定合 格。
项目专业质量检查 员:
项目专业质量（技术）负责人:
年月 日
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责 人）:
SG-A051
通风机安装工程检验批质量验收记录
工程名称 验收部位 项目负责人
工程1#楼
最新版 通风机安装工程检验批质量验收记录（范 例）
×××
专业工长
分项工程名称 施工单位 /
பைடு நூலகம்
通风空调
××建筑公司
施工班组长
/
施工执行标准及编号
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
质量验收规范的规定
叶轮与机壳的组装位置正确，叶轮密封圈的深 度，符合设备技术文件的规定
2. 轴流风机的安装
7.3.1-2 条
风机叶片角度一致，叶轮与筒体的间隙均匀， 风机安装符合规范规定

通风机安装检验批质量验收记录表GB50243-2002080107080207080306080407080507 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 通风机安装第7.2.1条2 通风机安全措施第7.2.2条一般项目1 叶轮与机壳安装第7.3.1-1条2 轴流风机叶片安装第7.3.1-2条3 隔振器地面第7.3.1-3条4 隔搬器支吊架第7.3.1-4条5 通风机安装允许偏差(mm)(1)中心线的平面位移10(2)标高±10(3)皮带轮轮宽中心平面偏移 1(4)传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000(5)联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜0.2/1000施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。

秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。

秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。

清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。

秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。

2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。

聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。

让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。

我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。

通风机安装检验批质量验收记录一、项目信息项目名称：安装单位：项目负责人：检验批编号：验收日期：二、安装检验情况1. 通风机型号：2. 通风机数量：3. 安装位置：4. 安装时间：5. 安装人员：6. 安装材料：7. 安装工艺：8. 安装过程中遇到的问题和解决措施：三、质量验收项目及结果1. 外观检查：通风机外观应无明显变形、划痕、腐蚀等缺陷，各部件应连接牢固、紧密。

结果：合格/不合格2. 安装位置确认：通风机的安装位置应符合设计要求，与周围设备和管道的连接应合理。

结果：合格/不合格3. 风机叶轮平衡：进行风机叶轮平衡测试，确保在正常运行时无振动和噪音。

结果：合格/不合格4. 电气设备检查：确保通风机的电气连接正确可靠，无短路、漏电等现象。

结果：合格/不合格5. 通风效果评估：进行通风效果测试，确保通风机能满足设计要求，达到所需的通风效果。

结果：合格/不合格6. 安全保护装置：确保通风机配备了必要的安全保护装置，如过载保护、温度保护等。

结果：合格/不合格四、质量验收结论1. 综合考虑安装检验情况和质量验收项目结果，判定本次通风机安装验收是否合格。

结论：合格/不合格2. 如存在不合格情况，请列出不合格项目及原因，并提出整改措施及整改期限。

五、备注（此部分可留空，用于填写其他需要记录的信息）以上是通风机安装检验批的质量验收记录。

本记录涵盖了通风机的安装情况、质量验收项目和结果等关键信息，对通风机的质量和性能进行了全面评估。

若经验收合格，则通风机可以正常投入使用；若存在不合格情况，则需要制定相应的整改方案，确保通风机的安全可靠运行。

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