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省道二桓线三道沟至下套段边防公路建设项目试验检测项目及试验检测频率规定明细表试验说明一、试验检测频率应严格按照要求的最小频率及标准进行，当不足一次时，最少进行试验一次，具体说明如下：1、每批货：钢筋、钢丝、钢绞线、预应力粗钢筋、冷拔低碳钢筋，应为同品种、同等级、同一截面、同一炉号、在同一时间交货，钢筋重量60吨为一批，冷拉钢筋20吨为一批。
沥青为同一容器，重量在100吨以下。
2、每批号：同一厂家、同品质、同编号、同生产日期水泥为200吨，不足200吨按一批对待。
石灰为200吨，粉煤灰为1000立方米。
3、每料源：粗细骨料为同一粒径等级、同一厂家，结构物为100立方米以下，路面为1000立方米以下。
4、每级土壤：为同一地点、同一类别，且数量在5000立方米或以下。
5、同批构件：系指一个或多个构件，用同一级别、同一材料、同一配合比混凝土预制的构件。
二、根据《公路工程施工监理规范》和有关管理办法的规定，将试验检测工作分为承包人试验和监理工程师试验两大类。
（一）承包人试验应包括验证试验、工艺试验、见证试验、自检试验、标准试验和委托试验。
1、自检试验：是承包人按要求频率和标准进行最小频率的试验。
2、验证试验：是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。
3、工艺试验：是根据技术规范的规定，在施工之前对路基路面及其他需要通过预先试验方能施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。
主要包括：（1）掺灰土方路基施工（2）路面各结构层施工（3）桥涵工程特殊施工工艺以及其它工程。
4、见证试验：是指在承包单位按规定自检的基础上，在建设单位，监理单位的试验检测人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定单位进行试验。
见证试验范围：（1）用于承重结构的混凝土、砂浆试件试验。
（2）用于结构工程的主要受力钢筋。
（3）稳定粒料的无侧限抗压强度。
（4）沥青技术指标，沥青混凝土马歇尔稳定度试验。
（5）土基的最大干密度试验。
空调机组施工现场的到货、开箱及调试检验项目一、机组外包装的到货检验1、对有外包装的空调机组，先检查外包装材料是否有完好，是否有撞击的痕迹。
2、纸箱包装的产品，检查纸箱是否有被雨水淋过的痕迹（比如纸箱变软、水迹等）检查包装箱上的胶布是否有磨损。
3、木箱包装的产品，检查木箱的四周木板（或夹板）是否有破损或变形。
4、外包装有以上不良情况，必须马上拍照留档，开箱检查。
5、在检查前请填写以下产品及工程项目相关信息：二、机组现场开箱检查安装前，必须对设备开箱检查，具体检查工作程序如下：1、设备开箱后，外表面有无损坏和受潮。
2、开箱后，认真核对设备名称、规格、型号是否符合要求，产品说明书、合格证是否齐全；核对附件是否与装箱清单一致。
3、检查设备各转动部件是否运转良好，有无与机壳相碰、磨擦等异常现象。
4、充气、保压的设备是否有泄漏。
5、检查设备，相关内容参见下表：备注：1、该“机组现场开箱检查”表单是针对整个空调机组相关信息进行整编；2、检验人员根据现场机组具体产品进行相关检查，对现场机组没有项需在“检查结果”相应栏打“×”；对机组本应该检查项的但没有检查在“检查结果”相应栏划“- -”；对已检查项在“检查结果”栏里，若满足要求“PASS”，否则需进行相应文字描述；3、对“现场开箱检查结果及处理意见”需尽可能详细描述；4、也可以根据具体产品系列，有针对性对此表单进行删剪。
三、机组调试前的检查备注：1、该“机组调试前的检查”表单是针对整个空调机组相关信息进行整编；2、检查人员根据现场机组具体产品进行相关检查，对现场机组没有项需在“检查结果”相应栏打“×”；对机组本应该检查的但没有检查在“检查结果”相应栏划“- -”；对已检查项在“检查结果”栏里，若满足要求“PASS”，否则需进行相应文字描述；3、对“机组调试前检查结果及处理意见”需尽可能详细描述；4、也可以根据具体产品系列，有针对性对此表单进行删剪。
产品首件鉴定和检验控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.目的为确保产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。
3.术语3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。
3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
平板电脑可靠性试验标准1、目的本标准规定了平板电脑的可靠性试验技术要求、测量方法、检验规则等要求。
2、范围本标准适用于生产的平板电脑（MID）系列产品。
3、名词解释和定义3.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
3.2严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.3次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
4、平板电脑可靠性试验4.1试验的条件：a、更换了关键的元器件或供应商；b、新产品试产；c、第一次量产机器；d、同一型号产品连续生产了5K时；e、客户要求试验时4.2试验数量：a、进行极端的破坏性试验时，机器数量为1台至5台；b、环境试验数量为2台至20台4．3各阶段测试要求：产品各阶段验证明细表√:表示全检;⊙:表示抽检.x：表示不检大分类NO. 测试项目工程样机阶段试产阶段量产阶段执行测试部门可靠性测试1 裸机跌落测试⊙⊙x品质部2 储存环境测试⊙⊙⊙3 高温/低温启动测试⊙⊙⊙4 包装跌落测试X ⊙⊙5 振动测试x ⊙⊙6 老化测试√√√7 温度爬升测试⊙⊙⊙8 按键寿命⊙⊙x9 插拔力测试⊙⊙⊙4.4、试验具体事项：实验名称试验条件试验要求检验标准高温存储高温60℃，时间4小时1.样机处于关机状态；2.必须等环境试验箱温度达到稳定后才放入样机；3. 隔4小时进行检验。
4.试验结束后，样机拿出环境实验箱后需要在室温下放置1小时，再开始检验应符合附表一的检验标准低温存储低温-20℃，时间4小时1.样机处于关机状态；2.必须等环境试验箱温度达到稳定后才放入样机；3. 隔4小时进行检验。
4.试验结束后，样机拿出环境实验箱后需要在室温下放置1小时，再开始检验应符合附表一的检验标准高温负荷高温50℃，时间2小时1.样机处于开机状态；2.必须等环境试验箱温度稳定后才放入样机；3.每隔1小时进行检验1次；4. 隔4小时进行检验。
设备进场检验记录工程材料/构配件/设备报验表设备开箱检查及零部件清点记录MJJ301012合格证粘贴单工程名称：山西美锦集团东于煤业有限公司JBC-200型除尘设备安装工程工程材料/构配件/设备报验表设备开箱检查及零部件清点记录MJJ301012合格证粘贴单工程名称：山西美锦集团东于煤业有限公司JBC-200型除尘设备安装工程工程材料/构配件/设备报验表设备开箱检查及零部件清点记录MJJ301012注：本表由施工单位填写。
合格证粘贴单工程名称：山西美锦集团东于煤业有限公司JBC-200型除尘设备安装工程工程材料/构配件/设备报验表设备开箱检查及零部件清点记录MJJ301012注：本表由施工单位填写。
合格证粘贴单工程名称：山西美锦集团东于煤业有限公司JBC-200型除尘设备安装工程工程材料/构配件/设备报验表设备开箱检查及零部件清点记录MJJ301012注：本表由施工单位填写。
合格证粘贴单工程名称：山西美锦集团东于煤业有限公司JBC-200型除尘设备安装工程工程材料/构配件/设备报验表设备开箱检查及零部件清点记录MJJ301012注：本表由施工单位填写。
合格证粘贴单工程名称：山西美锦集团东于煤业有限公司JBC-200型除尘设备安装工程工程材料/构配件/设备报验表设备开箱检查及零部件清点记录MJJ301012注：本表由施工单位填写。
合格证粘贴单工程名称：山西美锦集团东于煤业有限公司JBC-200型除尘设备安装工程除尘器防腐隐藏工程检查验收记录MJJ302001□□□Array注：如图绘制图纸的附本记录后。
设备定位测量记录MJJ302009□□□防腐工程施工记录MJJ302013□□□Array注：本表由施工单位填写。
MJJ302019□□□MJJ302020□□联合重载试运转记录机械安装分部工程报验申请表MJJ102014机械安装分部工程施工质量验收记录MJJ304188□□□设备分项报验申请表MJJ102014设备分项工程质量验收记录除尘器钢结构焊接分项工程报验申请表MJJ102014钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录防腐涂料涂装分部工程报验申请表MJJ102014离心式风机安装分项工程报验申请表MJJ102014离心风机安装分项工程质量验收记录电控柜安装分项工程报验申请表MJJ102014成套高压开关柜安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：高压配电屏安装除尘器安装分项工程报验申请表MJJ102014电气安装分项工程报验申请表MJJ102014电气安装分部工程施工质量验收记录MJJ304188□□□电缆敷设分项工程报验申请表MJJ102014电缆敷设分项工程质量检验评定表接地装置安装分项工程报验申请表MJJ102014。
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX2024年产品质量检验服务合同本合同目录一览第一条合同主体及定义1.1 检验方主体信息1.2 委托方主体信息1.3 产品定义第二条检验服务内容2.1 检验项目2.2 检验标准2.3 检验方式2.4 检验报告第三条合同时间3.1 开始时间3.2 结束时间第四条费用及支付4.1 服务费用4.2 费用支付方式4.3 费用支付时间第五条保密条款5.1 保密信息范围5.2 保密期限5.3 保密义务及违约责任第六条责任及赔偿6.1 检验方责任6.2 委托方责任6.3 违约责任6.4 赔偿范围第七条争议解决7.1 协商解决7.2 调解解决7.3 仲裁解决7.4 法律途径第八条合同的变更与解除8.1 变更条件8.2 解除条件第九条合同的继承与转让9.1 继承条件9.2 转让条件第十条合同的生效、无效及终止10.1 生效条件10.2 无效条件10.3 终止条件第十一条一般条款11.1 通知11.2 法律适用11.3 合同的完整性和修改第十二条附则12.1 定义12.2 附加条款第十三条合同附件13.1 检验方资质证明13.2 委托方产品说明书13.3 检验项目明细表第十四条签字盖章14.1 检验方签字盖章14.2 委托方签字盖章14.3 日期第一部分：合同如下：第一条合同主体及定义1.1 检验方主体信息检验方全称：X产品质量检验有限公司地址：市区路号联系电话：营业执照编号：1.2 委托方主体信息委托方全称：X科技有限公司地址：市区路号联系电话：营业执照编号：1.3 产品定义产品名称：产品型号：产品描述：第二条检验服务内容2.1 检验项目（1）外观检验（2）性能检验（3）功能检验（4）安全检验（5）其他检验项目（如有）2.2 检验标准按照国家标准GB/T执行，如有特殊标准，按照双方约定的标准执行。
2.3 检验方式（1）抽样检验（2）全检（3）其他检验方式（如有）2.4 检验报告检验报告应在检验结束后10个工作日内出具，报告应包含检验结果、结论及建议。
项目工程质量三检制度及检查表格一、背景为了保证项目工程的质量，提高工程建设效率，规范工程管理，建立了项目工程质量三检制度。
三检是指设计、施工、竣工阶段的质量检查，旨在发现和解决工程质量问题，确保工程质量和安全。
二、制度概述（一）适用范围本制度适用于各类工程建设和重大改造项目的设计、施工、竣工阶段，确保工程质量符合国家和行业标准要求。
（二）检查周期设计、施工、竣工三个阶段均需进行质量检查，并分别制定相应的检查表格。
三个阶段的检查周期分别为：•设计阶段：在施工前进行一次全面检查•施工阶段：分阶段进行检查，具体周期由项目实际情况决定•竣工阶段：在验收前进行一次全面检查（三）检查内容检查内容包括但不限于以下方面：•工程施工质量是否符合设计要求和相关标准•工程材料质量是否符合要求•工程施工过程中是否存在同类工程质量问题•工程竣工后进行技术验收前是否按照要求进行了安全质量检查（四）检查结果及处理检查结果应当详细记录并保存，不合格项目应当及时进行整改。
检查发现的问题应当及时通报相关责任人，并责令整改到位。
三、检查表格（一）设计阶段检查表格检查内容检查标准检查结果工程体量、结构和布局是否符合设计要求□符合□不符合（请注明原因）施工技术要求是否符合规范要求□符合□不符合（请注明原因）工程选材是否符合设计技术要求□符合□不符合（请注明原因）设计文件是否完备□是□否（请注明不完备的内容）（二）施工阶段检查表格检查内容检查标准检查结果施工图和施工方案是否符合设计要求□符合□不符合（请注明原因）工程施工质量是否符合要求□符合□不符合（请注明原因）工程施工过程中是否存在质量问题，有则列明桩基、地基、基础工程的材料质量是否符合要求□符合□不符合（请注明原因）（三）竣工阶段检查表格检查内容检查标准检查结果竣工文书准备是否齐全□是□否（请注明不齐全的内容）工程竣工质量是否符合验收要求□符合□不符合（请注明原因）工程竣工质量检验结果安全文明施工标准化是否符合要求□符合□不符合（请注明原因）四、本制度的实施对于工程建设质量的提高具有积极意义，有利于规范工程管理和加强质量监督，同时也给招投标人和建设单位提供了更强的信心。
品检年度工作计划表一、工作背景和目标品质检验是企业保证产品质量的重要环节之一，对于确保产品符合国家标准、满足客户要求具有重要意义。
本年度品质检验部门的工作目标是持续提高产品质量，确保产品质量稳定，并制定有效的质量管理措施，为企业的可持续发展提供坚实保障。
二、工作范围和内容在本年度的品质检验工作中，将涉及以下几个方面：1.产品抽检：根据产品性质和市场需求，制定具体的产品抽检计划，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2.工艺检验：对生产过程中的各道工艺进行抽检，确保工艺流程的合理性和稳定性。
3.原材料检验：对原材料进行抽检，确保原材料的质量符合产品制造的要求。
4.产品功能性测试：通过对产品功能的测试，评估产品的性能是否符合设计要求。
5.产品可靠性测试：通过对产品的可靠性测试，评估产品在使用寿命内的可靠性以及耐久性。
6.不良品分析与改进：对抽检出的不良品进行分析，找出不良品的原因，并制定改进措施，以防止类似问题再次发生。
三、工作计划及任务分解具体工作计划及任务分解如下：1.制定产品抽检计划：- 分析市场需求和产品特点，确定产品抽检计划。
- 完成产品抽检的具体方案和流程，明确测试指标和测试方法。
- 制定抽检频率和抽检数量，并安排抽检工作。
- 及时编写抽检报告，汇总抽检数据，统计合格率和不合格率，及时向上级汇报。
2.开展工艺检验：- 分析工艺流程，确定抽检环节。
- 制定工艺检验的具体方案和抽检计划。
- 完成工艺抽检工作，并编写检验报告。
- 对不合格的工艺进行改进，提高工艺流程的可靠性和稳定性。
3.进行原材料检验：- 分析原材料的特点和关键指标，制定检验方案。
- 配合采购部门，对原材料进行抽检，确保原材料质量符合产品制造要求。
- 将检验结果及时反馈给供应商，对不合格的原材料进行处理和整改。
4.开展产品功能性测试：- 分析产品的功能要求和测试指标，制定测试方案和计划。
- 使用适当的测试方法和设备，对产品的功能进行测试。
规范出货成品检验，防止不合格品的流出，特制订本作业指导书。
2.0范围：适用于机电科技事业部所有成品出货的检验作业。
3.0权责：3.1 业务：成品出货前的检验通知。
3.2 Q A：成品出货前的检验执行以及不合品的跟进处理。
4.0定义：（无）5.0作业规定：5.1 生产部门根据「订单计划明细表」上的交货日期必须提前1天把需出货产品物料生产完成转入品管“成品待检区”。
5.2 QA根据「订单计划明细表」上的交货日期提前1天要对出货的产品物料进行出货检验，检验完成的产品物料转入待出货区。
5.3 检验标准：订单要求、工程图纸、检验规范、实配样板(含配件部分)。
5.4 QA根据客户订单或产品规格，确定抽样计划(MIL-STD-105E(Ⅱ)，AQL值：CR=0；MAJ=0.65；MIN=1.0)，对出货产品品质进行检验，检验内容包括：5.4.1外观检查：检查产品外观是否刮花、伤痕、污渍；产品是否变形，受损；配件、组件、零件是否松动、脱落、遗失；颜色色差是否一致；倒角棱边是否均匀一致。
5.4.2 尺寸检测：产品尺寸是否符合公差要求；未注公差按自由公差表要求进行检验。
5.4.3 性能检测：订单相关性能要求是否满足。
5.4.4 产品包装和标识的检查：5.4.4.1 检查产品的包装方式，包装数量，包装材料的使用；单箱装数是否符合要求；5.4.4.2 标识纸的粘贴位置，书写内容是符合要求；6.0 判定及处理：6.1 成品检验合格后，QA填写「出货检验报告」经组长审核主管核准后内部存底备查。
6.2 成品检验过程发现不合格时，立刻上报处理并将本批次的物料进行隔离，若判定要求全检,即对此批次所有物料进行全检，并将所有不合格品进行隔离标识。
6.3 批量全检后所产生的不良品如果不良率在1%以下即开出「物料异常处理单」进行处理；如果不良率超出1%范围时,应马上开出「品质异常处理报告」交主管召集相关部门人员检讨解决。
6.4 在各部门人员商讨确实可以让步放行时,由责任部门开出「特釆申请单」经各部门签名确认后提交给经理进行最终定。
工厂验收FAT时间计划表一、项目概述本次工厂验收FAT（Factory Acceptance Test）旨在确保工厂生产的产品质量符合相关标准，提高工厂生产效率，提升客户满意度。
本次FAT计划时间为一个月，涉及产品种类为A、B、C三种，共计5000件。
二、时间计划表1. 第1天至第5天：进行产品抽样，共计1000件，进行初步检测，确保产品质量符合标准。
2. 第6天至第10天：对抽样产品进行详细检测，包括性能测试、功能测试等，确保产品质量稳定。
3. 第11天至第15天：组织工厂验收小组对工厂生产环境、设备、工艺流程等进行全面检查，确保符合相关标准。
4. 第16天至第20天：整理验收数据，形成验收报告，并对不合格产品进行处理。
5. 第21天至第25天：与客户沟通验收结果，并确认付款事宜。
6. 第26天至第30天：总结本次FAT经验教训，提出改进措施，为下次FAT提供参考。
三、人员安排1. 工厂负责人：负责组织协调整个FAT过程，确保生产环境、设备、工艺流程等符合要求。
2. 质检人员：负责抽样检测和详细检测，确保产品质量符合标准。
3. 技术人员：负责协助质检人员对产品进行性能测试、功能测试等。
4. 客户代表：参与部分检测过程，提出改进意见，确保产品质量符合客户要求。
四、物资准备1. 检测设备：包括电子秤、性能测试仪、功能测试仪等，确保检测准确度。
2. 样品：包括A、B、C三种产品共计5000件，确保检测数量充足。
3. 测试用数据表：记录检测过程中的数据，以便于分析产品性能和稳定性。
4. 其他所需物资：根据实际情况准备必要的检测工具和耗材。
五、风险管理1. 产品质量问题：可能出现部分产品不合格的情况，需及时处理不合格产品并加强质量检测。
2. 检测时间延误：可能出现检测设备故障或检测人员不足的情况，需提前做好设备维护和人员调配。
3. 沟通问题：与客户沟通不畅可能导致验收结果不符合客户要求，需加强与客户的沟通协调。
压力容器、安全阀、爆破片、压力表、防雷静电检测周期一、压力容器依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21简称《大容规》。
8. 1.6.1金属压力容器检验周期金属压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。
以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次；(2)安全状况等级为3级的，一般每3年至6年检验一次；(3)安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施;(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
8.1. 6.2非金属压力容器检验周期非金属压力容器一般于投用后1年内进行首次定期检验。
以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：(1)安全状况等级为1级的，一般每3年检验一次，(2)安全状况等级为2级的，一般每2年检验一次，(3)安全状况等级为3敕的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过1年；(4)安全状况等级为4级的，不得继续在当前企质下使用，如果用于其他适合的腐蚀性介质时，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，但是累计监控使用时间不得超过1年；(5)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
8.1.7.1检验周期的缩短有下列情况之一的压力容器，定期检验周期应当适当缩短：(1)介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的；(2)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的(注8-2)；(3)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；(4)材质劣化现象比较明显的；(5)超高压水晶釜使用超过15年的或者运行过程中发生超温的；(6)使用单位没有按照规定进行年度检查的；(7)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
采用“亚钱法”造纸工艺，并且无有效防腐措施的蒸球，每年至少进行一次定期检验。
