企业标准剪冲压安全技术操作规程.pdf
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剪冲压安全技术操作规程
剪冲压作业安全技术操作规程前言
1范围
2特性与危害
3冲压作业类安全操作规程通则
4冲床工安全操作规程
5折弯机（液压、机械）安全技术操作规程
6油压机安全技术操作规程
7磨擦压力机安全技术操作规程
8联合剪冲机安全技术操作规程
9风压机安全技术操作规程
10数控转塔冲床安全技术操作规程
11剪板机（龙门剪）安全技术操作规程
12振动剪切机安全技术操作规程
13开卷校平自动线安全技术操作规程
14滚板机安全技术操作规程
15液压（含数控）剪板机安全技术操作规程
16精密矫平机安全技术操作规程
剪冲压作业安全技术操作规程
1范围
本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害,规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。
本标准适用于集团公司所属企业剪冲压作业的通用安全操作要求。
各单位还需结合本单位的实际情况按照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害,编制相应的安全作业指导书加以补充。
2特性与危害
在剪冲压作业过程中,操作者与各类剪切冲压设备、冲压模具、剪切刀具、各种加工工件和上下运动、旋转运动部件、压力容器、电器相接触,同时还会产生粉尘、噪声等,有时要多人配合进行工作。
因此,使得剪冲压作业现场有可能
发生机械伤害如绞伤、冲手、剪手、压手事故,物体打击如模具迸裂飞出伤人事故、工件和模具的坠落或压砸伤人事故,触电事故,压力容器爆炸事故、工件毛
刺或边角的割伤划伤事故等工伤事故。
操作者也可能身受职业性耳聋的职业病危害。
3．剪冲压安全操作规程通则
3.1．基本要求
3.1.1．操作人员必须熟悉机床的机械构造、性能、操作、保养方法和润滑部位,经考试合格取得操作证才能上岗。
3.1.2操作人员必须熟练掌握模具安装的操作程序和方法。
3.1.3操作人员必须掌握机床各部位是否正常的检查要点。
3.1.4机器设备的离合器动作灵敏、无连冲现象。
3.1.5制动器工作可靠,与离合器相互协调连锁,开机时制动器先松闸,离合器
稍后再结合。
3.1.6脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。
脚踏开关的自由行程≥15mm,开关内弹簧为能确保复位的压簧。
3.1.7安全防护装置可靠有效,各传动外露部分防护罩齐全可靠,距操作者站立
平面≤2m的旋转部件应装设有效的防护罩。
3.1.8剪板机的压脚应平整,脚底面应在同一条水平线上,剪切过程必须先压紧
再剪切。
重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须有严格的防松措施。
刀片及螺钉无松动与裂纹,危险部位有可靠的防护。
脚踏开关每完成一次工作,即
使仍继续踩住开关,剪刀不应作下一次运行。
3.1.9机器设备必须有符合规定的电气接地或接零。
机床照明一律采用36V以下的电压。
导线、开关等电器装置,必须保持完好无损。
3.1.10冲压设备安装的模具必须是通过安全验证合格的模具,否则不能安装。
安装时必须平稳牢固,螺栓和压板必须平稳紧固,导柱模必须在合模时安装。
3.1.11安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷。
调整模具时必须断电停机,只能用手攀机,调整完毕,先开机空运转,确认正常
后方可试冲。
3.1.12移动电源线、移动脚踏线应采外套蛇皮管保护,如有压砸可能时,应用槽
钢或钢管（盖）防护。
3.1.13剪板机剪板长度﹥2500mm时,两侧应设置急停按钮。
3.1.14要按照润滑规定加注适当的润滑油,经试运转确认各部状态良好后,方能
开始工作。
3.1.15加工小件的用电辅助工具如手动电磁吸盘,必须使用安全电压≤36V。
3.1.16加工件、使用模具的技术参数要与剪冲压设备的技术参数相匹配。
3.1.17使用压力容器的冲压设备安全附件安全阀、压力表定期周检在有效期内,安全阀每月试冒检查。
3.1.18冲压设备上的各种计量仪表应完好有效,在周检期内。
3.1.19操作人员严禁带病上岗工作和酒后上岗工作。
3.2防护用品的穿戴
3.2.1使用剪冲压设备必须按规定穿戴防护用品,做到袖口紧、长发拢在帽内。
3.2.2作业时应该穿戴好必备防护用品,包括：防护皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪声耳塞、防尘口罩等防护用品。
3.3设备、模具、辅助工具及作业环境的检查
3.3.1开始工作前应认真检查设备是否完好,如：开关、电源线、脚踏开关线、接地〔接零〕保护线是否完好。
3.3.2检查安全防护装置是否有效,光线式安全控制器的投光器、受光器安装是否牢固,指示信号要完好。
有紧急停止开关的要检查是否灵敏。
3.3.3检查传动外露部分防护装置是否有效、安装是否牢固,连锁保护限位是否可靠。
3.3.4检查脚踏开关上盖是否牢固,开关自由行程≥15mm,,弹簧复位良好。
3.3.5检查牵引电磁铁工作是否正常,触点无粘连,操纵器的杆件、销钉或弹簧
无裂纹、折断。
3.3.6离合器动作可靠,有无连车现象。
检查制动器工作的可靠性,与离合器必
须相互协调连锁。
3.3.7检查润滑系统有无堵塞或缺油现象。
3.3.8检查压力容器、安全阀、压力表是否完好。
检查各种仪表是否完好并在周
检期内。
3.3.9检查模具、刀具的工作面是否有崩伤或裂纹,安装和定位平稳牢固,螺栓和压板必须平稳紧固。
3.3.10检查辅助工具手动电磁、永磁吸盘,钳、钩、夹子的使用状态。
3.3.11工作现场地面不允许存放与生产无关的障碍物,不允许有黄油、油液和积水存在。
3.3.12清理模具内部和工作面的杂物、灰尘、毛刺,保持冲剪工作面整洁。
3.4剪冲压作业过程中的安全规定
3.4.1合闸刀开关时,应左手合闸,人体应偏斜站,头部要在开关的侧面,手
套与鞋不得潮湿。
开启电开关时要一次推到位,然后开启设备；停机时先停机再关电源开关。
3.4.2机床开动后,严禁身体任何部位进入模具危险区域内。
加工小件应选用辅助工具。
严禁一人操作一人送取料。
工件、工量具不准放在床面上,以免掉落伤脚或落到脚踏板上,发生误动。
3.4.3制件工件送入模具,每完成一次冲程后,操作者的手或脚应离开踏板或按钮,严禁用压住按钮或脚踏板的方法,使电路常开,进行连车操作,连车操作必
须有可靠的防护措施。
3.4.4冲模内的废料应及时清除,以防损伤模具,如制件卡在冲模内,应停机后
用专用工具排除,以防造成事故。
3.4.5剪切件必须压在压脚下,才能进行剪切；如板料过窄,不能被压脚压住或超过规定标准均不得剪切。
3.4.6剪切送料时,要注意手指安全,手指不要超过压料装置,严禁用手进入刀。
