冲、剪、压工安全操作规程

1 液压压机、剪床、冲床机械安全检查表

序号 检查要点 检 查 准 则 检 查 方 法

1

离合器、制动器、紧急停止按钮、防护装置、脚踏操作装置、钢直梯护笼 (1)离合器分、合应灵活可靠； (1)抽查离合器：现场试车5~10次，不得出现连冲现象 ；

(2)制动器应灵敏可靠； (2)抽查制动器：现场试车5~10次，制动是否灵敏可靠；

(3)紧急停止按钮应灵敏可靠； (3)抽查紧停按钮：现场试车3~5次，是否灵敏可靠；

(4)外露传动部位的防护装置应齐全可靠； (4)抽查外露传动部位是否有完善的防护罩、盖、栏，未加防护罩的旋转部位的连接销、楔、键不得突出；

(5)脚踏板应用防滑钢板制作或采用其他防滑措施。脚踏操作装置外露部分的上部及两侧应有防护罩，且安装应牢固； (5)直观检查脚踏板和脚踏操作装置外露部分的防护罩；

(6)大型设备上的固定钢直梯高度超过3m时，2m以上部分应设护笼。 (6)抽查设备上的固定钢直梯2m以上部分是否设护笼。

2 安全

信号 (1)冲、剪压设备应有自动送、退料装置； (1)有自动送、退料装置的视为合格；

(2)或者有完好的防冲手安全装置，并有专用工具； (2)采用手动工具送、退料的除工具满足要求外，还应设置安全装置；必

2 装置 要时现场试车5~10次，当人的手在工作区时，机床应不能启动；

(3)电气开关和安全信号装置必须齐全完好，有醒目标志 (3)检查电气开关和信号装置是否齐全完好，是否有醒目标志。

3 保护接地(零)线 设备的金属外壳接地(零)线应可靠。 手拉检查设备的保护接地(零)线，是否松动。

4 设备

泵站 设备泵站自动控制的电气、液压系统必须安全可靠；最高和最低水位的电气、液压控制动作必须灵敏准确，不应有失控和误动作现象。 开机检查设备泵站控制系统，是否灵敏、准确、可靠，各控制开关有醒目标志。

5 设备泵站的

受压容器和

受压部件 (1)设备泵站的受压容器和受压部件必须是定点厂生产、有无产品合格证； (1)查压力容器是否是定点厂生产、有无产品合格证；

装压工安全操作规程

1范围

本规程对装压工（包括定、转子铁心和转子磁极装压，下同）的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。

本规程适用于装压工的安全操作。装压工应遵守《安全生产总则》和本操作规程。

2本岗位的危险、危害因素

a)锐利的冲片棱角；

b)起吊时工件坠落或滑落；

c)各种工具、工装滑落或坠落；

d)违规使用油压机和风动、电动、手动工具；

e)工件和工装撞击、挤压；

f)高处跌落、跌倒；

g)打磨噪声、粉尘；

h)其它可能存在的危险、危害因素。

3安全操作要领及要求

3.1工作前

3.1.1熟悉并遵守《钳工一般安全规定》、《钳工常用工具安全规定》及本工种安全操作规程。

3.1.2工作前，应按规定穿戴好防护用品。如工艺上有特殊要求，执行工艺规定。

3.1.3对使用的各种设备、工具、工装、进行全面安全检查，发现问题及时处理。

3.2工作中

3.2.1叠片前电机轴或假轴必须放在牢固的支架上，磁极立式叠片时磁极下部必须垫牢。

3.2.2在油压机上操作时，被压件应平稳放置在床面中心，压力表必须灵活准确，手部必须离开床面，严禁用生铁或脆性材料做垫铁。

3.2.3吊装磁极时，必须使用完好的吊具，转子必须支撑牢固，保持平衡。

3.2.4使用风镐时，应注意前方是否有人。试验风镐时风镐头不准对人。

3.2.5做磁极、转子匝间耐压试验时，铁芯必须接地，并设置危险警示区，指定专人看守。

3.2.6放置机座时，不准一边放机座，一边放置或调整方箱与垫铁。

3.2.7中心柱必须用螺丝紧固在平台上，用完后支臂必须升起。

3.2.8大型定子铁芯装压和叠片时，机座内必须用平台或方箱，木板垫牢。

3.2.9禁止在底环与端环上放置和传递工具、零部件和硅钢片等，严禁在端环上行走。

3.2.10上下大型机座用的梯子必须牢固地绑捆（挂）或焊在机座上。

3.2.11禁止用行车吊着拉刀修正槽口。

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冲、剪、压工安全操作规程

单位：______________________

部门：______________________

日期：______年_____月_____日

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1.采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在拆卸防护罩的情形下开车或试车。

3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动。模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常，必要时，对大压床可开动点动开关试车；对小压床可用手扳试车，试车过程要注意安全。

4.模具安装调试应由经培训的模具工进行；安装调度时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手，冲压工不得擅自安装调试模具，模具的安装应使闭合高度正确；尽量避免偏心载荷；模具必须牢固可靠，经试车合格，方能投入使用。

5.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈，送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内，加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘磁手或送料机构）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出，或停机后取出。

6.两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。

7.发现冲压运转异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因；传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。

8.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源待机床完全停止运动后方可进行。

第 3 页 共 10 页 9.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作，严禁用压住按钮或踏板的办法，使电路常开，进行连车操作，连车操作应经批准或根据工艺文件。

10.操作中应站稳或坐好，他人联系工作应先停车，再接待，无关人员不许靠近冲床或操作者。

11.配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。

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冲、剪、压设备安全检查记录表

检查日期： 检查部位： 编号：

序号 检查内容 检查方法

检查记录 文件查阅 现场检查

1. 设备的安全限位、安全光栅运转正常完好有效； ○

2． 设备的安全技术操作规程内容齐全； ○

3. 小型的压力机设备应设置双手操作装置； ○

4. 设备周边应有足够的进出料空间； ○

5. 操作人员正确穿戴合格的防护用品； ○

6. 设备的飞轮、齿轮、滑块和相对静止部位的加紧点安全防护罩齐全并能有效的进行防护； ○

7. 设备的安全警示标识、信号指示灯、完好有效 ○

8. 设备跌紧急定制按钮、安全联锁装置完好有效 ○

9. 设备正常运转不应切断电源 ○

10. 设备应定期对曲轴、离合器、制动器、电磁阀及限位开关进行检查并留有记录 ○

以上检查依据《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012相关条款要求。

检查结果：

存在主要问题 整改措施 2 / 2

被检查单位：

被检查单位签名：

年 月 日

检查单位：

检查单位人员签名：

年 月 日