安全设备设施培训 ppt课件

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《设备安全培训》PPT课件

设备安全的法律法规
国家安全生产法
行业标准和企业标准
规定了企业应当遵守的安全生产基本要求，包括设备安全管理。
针对不同行业的设备安全管理制定了相应的标准和规范，企业应当遵守。
特种设备安全法
针对特种设备的安全管理进行了专门规定，包括电梯、压力容器等。
03
设备安全操作规程
操作规程的制定和执行
制定操作规程
总结事故教训，如加强设备维护保养、提高操作技能、强化安全管理等。
预防措施制定
制定针对性的预防措施，如完善安全操作规程、加强安全培训教育、建立设备维修保养制度等。

设备安全风险评估与
05
控制
风险评估的方法和流程
风险识别
识别设备运行过程中可能存在的危险源和风险
因素。
风险评估
对识别出的危险源和风险因素进行量化和定性
培训与教育
加强设备安全管理人员的培训和教育，提高其专业能力和管理水平。
设备安全管理体系的
06
建立与实施
管理体系的框架和要素
组织架构
明确设备安全管理组织的架构，包括设备安全管理的决策层、管理层和执行层，以及各层之间的职责和关系。
制度建设
建立设备安全管理制度，包括设备安全操作规程、设备维护保养制度、设备安全检查制度等，确保设备安全管理的规范化、标准化。
确保员工遵守操作规程。
隐患排查整改
发现安全隐患和问题时，及时进行整改和改进，消除事故发生的
可能性。
奖惩制度
对违反操作规程的行为进行惩罚，对执行良好的员工进行奖励，激
励员工自觉遵守操作规程。
设备安全事故案例分
04
析
事故案例的选择和介绍

PPT课件设备本质安全管理培训

确保在事故发生时能够及时提供救援物资。
救援装备保障
03
配备先进的救援装备和技术，如无人机、智能机器人等，提高
救援效率和质量。
06
PPT课件设备本质安全培训与教育
PPT课件设备本质安全培训内容与要求
设备操作规程
培训内容应包括PPT课件设备的正确操作流程、安全操作规程以及应急处理措施，确保员工能够熟练掌握设备操作，避免误操作导致安全事故。
设备本质安全的重要性
01
02
03
提高生产效率
设备本质安全可以降低事故发生率，减少设备故障和维修时间，从而提高生产效率。
保障人员安全
设备本质安全能够降低事故对人员的伤害风险，保护员工的人身安全。
降低企业风险
设备本质安全有助于降低企业的安全风险，减少因事故引发的法律责任和财产损失。
设备本质安全的历史与发展
科技引领
在PPT课件设备安全管理中，应积极采用先进的科学技术，提高
设备的安全性能和可靠性。
技术更新
关注行业技术动态，及时引进新技术、新工艺、新材料，提高设
备的竞争力和安全性。
培训与学习
加强技术培训和学习，提高操作人员的技术水平和安全意识，使其能够更好地应对复杂多变的设
备安全问题。
长远发展与短期效益相结合的原则
设备本质安全是指通过设计、制造、使用和管理等环节，使设备在生产过程中始终处于安全可靠的运行状态，从而降低或消除事故风险，保障人员生命安全和财产安全。
设备本质安全强调从源头上解决安全问题，通过优化设备设计、提高设备制造质量、规范设备操作流程等方式，使设备本身具备足够的安全性能，降低事故发生的可能性。
采用稳定的网络连接，并配备相应的网络设备，确保PPT课件能够正常加载和同步。

《专设安全设施》PPT课件

上述动作完成后即进入直接注入阶段。
对于中、小破口失水事故，一回路压力缓慢下降，低压安注泵出口压力低于一回路系统压力时，作为高压安注的前置增压泵运行；
一回路压力下降到蓄压箱注入压力以下时，加压氮气将含硼水迅速注入堆芯；
当一回路压力下降到低于低压安注泵的出口压力时，低压安注泵直接将含硼水注入一回路冷管段。
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a
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5.2.3 系统运行
▪ 备用状态：
电厂正常功率运行时，高压安注系统除一台高压安注泵作为上充泵运行，一台硼酸循环泵连续运行外，其它设备处于备用状态，蓄压箱与一回路之间的电动隔离阀在一回路压力高于7.0MPa 后打开，下游的逆止阀由于一回路高于蓄压箱侧压力而关闭。
▪ 启动信号（下列任一信号可启动安注系统）：
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5.2 安注系统
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5.2.1 系统功能
▪ 安全注入系统又叫做应急堆芯冷却系统。它的主要功能是：
➢ 当一回路系统破裂引起失水事故时，安全注入系统向堆芯注水，保证淹没和冷却堆芯，防止堆芯熔化，保持堆芯的完整性。
➢ 当发生主蒸汽管道破裂时，反应堆冷却剂由于受到过度冷却而收缩，稳压器水位下降，安全注入系统向一回路注入高浓度含硼水，重新建立稳压器水位，迅速停堆并防止反应堆由于过冷而重返临界。
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5.2.3 系统运行（续）
▪ 安注过程（续）：
➢ 再循环注入阶段。换料水箱水位达到低3(水位为3.12m，高出箱底2.1m)且安注信号依然存在时，开始再循环注入。低压安注泵通往安全壳地坑的隔离阀打开，至全开位置时，关闭通往换料水箱的隔离阀，这时，低压安注泵从安全壳地坑吸水，水升压后送往高压安注泵入口或直接注入一回路冷管段。

设备安装安全培训ppt课件

2019 -
安全环境管理处
8
三、不准起吊不明重量和埋于地下、粘在地面的重物

吊物之前必须清楚物件实际重量，不准起吊不明重量和埋于地下、粘在地面的重物。
吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上，使重物垂直起吊，禁止斜吊。当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生位移。
2019 22
扭曲损坏的绳索
2019
-
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2019
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‹#›
2019
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四、起重机倾翻、折断、倒塌事故预防
倾翻事故多数发生在流动式起重机和沿轨道
运行的塔式起重机。造成事故的原因主要是超载，支护不当，在基础不稳固状态下起吊重物，或负载转弯、超速运行等。
2019 20 安全环境管理处
二、起重作业高处坠落事故预防
起重安装作业多是高处作业。梯子、栏杆、平台
是起重机上的工作装置和安全防护设施。在上述操作地点，都必须按规定装设护圈、栏杆的平台，防止人员坠落；桥箱、吊笼运行时，要注意不准超载；制动器和承重构件，必须符合安全要求；防坠落装置必须可靠；电器设备要有保险装置，并要定期检查，防止事故。
2019 -
安全环境管理处 9
2019
-
10
四、构件堆放注意事项
构件堆放应平稳，底部按设计设置垫木。重
心较高的构件（如屋架、大梁等），除在底部设垫木外，还应在两侧加设支撑，或以方木、钢丝将其连成一体，提高其稳定性，侧向支撑沿梁长度方向不得少于三道。
禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
1、操作因素主要有：
（1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。（2）违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。

安全设备设施培训

作业场所防护设施 04
作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。
05 安全警示标志
包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
安全设备设施的分类
1、预防事故设施
（1）检测、报警设施
压力、温度、液位、流量、组份等报警设施可燃气体、有毒有害气、氧气等检测合格报警设施用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
设备设施使用、维护、检测的安全保障
（1）设备安装的安全要求
设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性、安全防护距离等；如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能与可靠性、设备运行中尘毒、易燃等的产生情况等。
直径及边长或椭圆形的短轴尺寸应小于 6.5mm,安全距离应不小于35mm。
直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于 12.5mm,安全距离应不小于92mm。
直径及边长或椭圆形的短轴尺寸应小于20mm, 安全距离应不小于135mm。
直径及边长或椭圆形的短轴尺寸应小于47mm, 安全距离应不小于460mm。
如：压力表、温度计、液位计、流量表、可燃气体、有毒有害气体等检测和报警器。
压力报警器温度报警器
液位报警器流量报警器
安全设备设施的分类
1、预防事故设施
（2）设备安全防护设施
防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施传动设备安全锁闭设施，电气过载保护设施，静电接地设施。
每2次全面检验期间内，原则上应当进行1次耐压试验

设备安全培训教材(PPT41页)

安全，生命永恒的旗帜，一个重中之重的话题，它凝聚着千家万户的幸福与欢乐。安全是船，它承载着人生航行的旅程；安全是风，它吹拂着企业发展的春天。
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页) 设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
安全生产的定义
安全生产是指通过人、机、环境的和谐运作,使社会生产活动中危及劳动者生命和身体健康的各种事故风险和伤害因素,始终处于有效控制的状态
10、不得超负荷运行设备，更不得用设备处理不符合其处理要求的物料。
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
11、设备检修时必须切断设备总电源，设备静止后进行。如果需要进行带电或运行情况下检修，必须做好相关防护措施。
12、对设备不熟悉时切不可胡乱触摸，防止造成误操作、机械伤害、烫伤等事故。
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
机械设备安全操作
1、机械设备的操作人员必须经过专门训练, 要了解它的构造,性能及用途,熟悉它的操作和保养。严格按照机械设备的操作规程进行操作，绝对禁止习惯性错误操作。（经验≠正确）
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
4、开动设备前首先检查油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。（如液压折弯机）
5、机械设备运转前必须进行全面检查，并进行点动运行（喷涂车间行车）和空运转后正式启动。
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
6、开动设备时必须关闭好电箱，不允许有灰尘污物进入电器装置内。
7、设备的安全保护装置（皮带和皮带轮的罩子）

设备操作安全培训ppt(65张)

事故发生的基本特点
❖ 孕育——发展——发生——伤害（损失）
❖ 因果性 ❖ 偶然性 ❖ 必然性 ❖ 潜伏期 ❖ 突变性
设备操作安全培训(ppt65页)
设备操作安全培训(ppt65页)
墨菲定律
❖ 做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。
生产过程中的安全
❖ 人员安全 ❖ 设备安全 ❖ 产品安全
人员安全
❖ 生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾害是危及人的生命和健康的大敌。
❖ 人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康的身体和安全的保障，人们才能为生产发展作贡献，才能建立幸福和谐家庭。
（图例）
案例
安全的定义：安全是指安稳而无危险的事物
❖ 所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不发生导致死亡，职业病，设备或财产损失的情况（包括幸福，舒适）。
❖ 生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常状况。
安全管理的含义
❖ 就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。
机械设备操作安全
（使用及维护保养）安全为了生产，生产必需安全！
目的和意义
❖ 目的： 1. 正确操作保养设备，确保设备处于良好技

安全设施设备管理培训

3
推广先进的设施设备和技术，提高企业的安全生产水平。
培训反馈与改进
参训人员对本次培训的反馈意见包括：希望增加更多的实践操作和案例分析，以及加强设备的现场操作教学。
针对参训人员的反馈意见，我们将在今后的培训中做出改进，增加实践操作和案例分析的比重，加强设备的现场操作教学，提高参训人员的实际操作能力。
01
建立完善的安全设施设备管理制度，加强管理人员的培训和考核。
02
对安全设施设备进行定期评估和检测，及时发现和解决问题。
加强操作人员的日常管理和考核，确保其掌握正确的操作方法
03
和安全意识。
06
总结与展望
本次培训总结
01
培训内容
培训涵盖了安全设施设备的基本概念、分类、选用原则，以及设施设
备的安全使用和维护保养等多个方面。
设备维护保养
定期对各类安全设施设备进行检查、保养，确保设备随时处于良好状态。
3
设备使用培训
针对不同设备，开展操作技能培训，提高员工对设备的熟练操作程度。
安全设施设备报废与处置
报废标准
01
制定报废标准，对老化、损坏严重或存在安全隐患的设备进行
报废处理。
处置方式
02
报废设备的处置方式需规范合理，如回收、拆解等，确保报废
安全设备异常处理与报告
异常处理
当安全设备出现异常时，应立即停机检查，避免事故扩大。同时，应采取相应的措施进行修复或联系专业人员进行检修。
报告制度
建立安全设备异常处理报告制度，对异常情况进行记录和分析，总结经验教训，防止类似问题再次发生。
04
安全设施设备管理制度
安全设施设备采购与验收
01

设备安全操作培训PPT课件

安全操作规程
井式炉退火安全操作规程(一)
• 操作人员经考试合格后方可上机操作，应熟悉本机的性能、结构等。 • 开机前要清除设备上妨碍工作或设备运转的物品，检查防护装置是否正常、牢
固，各运转部件是否灵活、各定位部件是否准确，确保电源及接地良好，导线有无裸露及破损，并了解上班设备运行情况，确定无误后方可开机。 • 应保证配电柜表面清洁，确保电器设备及导线附近无易燃物品。 • 专用桶内抽真空至工艺标准0.1mPa。
造成不可估量的损失； • 违规操作一旦造成重大事故后，对员工造成心里压力，有恐惧
感； • 违规操作引发重大事故后，将严重影响公司的形象，社会舆论
对公司造成很大的压力；
安全生产
公司采用的安全色标
• 红色：用来标示禁止、停止和消防； • 蓝色：用来标示注意危险； • 绿色：用来标示安全； • 黑色：用来标示警告。
设备部门修理，不得在运转中修理。 • 电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦
洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。
安全操作规程
电气设备安全操作规程
• 电气设备必须由专职电工进行检修； • 任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电； • 工作完毕后，应及时切断电源，关好开关箱，方可离开现场。 • 如遇漏电失火时，应先切断电源，并用氯化碳和干粉灭火，严
安全操作规程
• 电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象。
• 焊接较长铜丝时，应设置活动支架，焊接时应防止火花烫伤；
• 工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫工场，并对设备进行清洁和保养。
安全操作规程
对绞机安全操作规程（一）
1、操作工上机操作前，必须佩带劳动保护用品； 2、搬运盘具或单线时必须使用手推车，上下盘半成品轻拿轻放，避免损伤盘具或半成品； 3、搬运上道工序半成品单线时，在库存架两层或两层以上，由操作工与中转工共同完成； 4、绞对机在正常运转时，应关闭所有盖子或防护门； 5、绞对操作工在换节距齿轮时，应使用专用扳手工作； 6、绞对机停机时，应等到绞弓完全停止方可打开防护门，禁止违反规程进行操作； 7、绞对机在正常运转过程中，操作工应注意检查设备运转状况，发现问题立即停机，上报修理； 8、在生产特殊规格需要进行电气换向时，应由设备电气人员进行操作； 9、设备在进行检修时，应悬挂警示标志，以免自身或他人受伤。

《设备安全培训》ppt课件

03
根据违章行为的性质和后果，依法依规行处理，包括警告、
罚款、停职检查等。
设备安全检查与维
05
护保养
定期检查制度建立与实施
检查制度重要性
阐述设备定期检查对于预防故障、确保运行安全的重要性。
检查制度内容
详细介绍设备定期检查的周期、项目、标准以及记录要求。
检查制度实施
说明如何组织、实施设备定期检查，包括人员分工、时间安排等。
安全联锁装置
设置安全联锁装置，确保在设备异常或危险情况下能够自动停机或报警。
安全操作规程
制定详细的安全操作规程，规范操作人员的行为，避免误操作引发事故。
电气设备安全防护措施
电气绝缘保护
确保电气设备的绝缘性能良好，防止触电事故的发生。
接地保护
对电气设备进行接地保护，防止因设备漏电而导致人员伤害。
详细阐述设备安全事故现场处置的流程，包括事故报告、现场指挥、应急处置、医疗救护等方面。
处置方案设计
针对不同类型的设备安全事故，设计相应的处置方案，包括应急措施、人员疏散、危险区域划定等。
处置实施要点
强调现场处置过程中的注意事项，如个人防护、信息传递、协调配合等，确保处置工作的顺利进行。
事后总结与改进措施提
强调设备维护保养对于延长使用寿命、提高运行效率的重要性。
维护保养计划制定
说明如何根据设备特性、使用频率等因素，制定合理的维护保养计划。
维护保养计划执行
阐述如何按照计划进行设备的日常保养、定期维护等工作，包括清洁、润滑、紧固、调整等具体操作。
设备安全事故应急
06
处理
应急预案制定与演练实施
应急预案重要性
01
事故原因分析

设备操作安全教育培训PPT(图文并茂)

复位
• STOP
停止
P U S H B U T T O N 手压按钮 L I N E C Y C L E 系统工作循环
E M E R G E N C Y B U T T O N 紧急按钮
R O P E S W I T C H 绳索开关，如N P C 8/120贴皮热压机
四、静电
静电一般是橡胶、皮毛、纤维布之间或金属间的相对运动，摩擦而产生的，静电一般电压高达上千伏，但时间极为短，人体会有感觉甚至较强，但对人体一般不会造成伤害。如我们的设备：封边机传送带、
抛光轮、六排钻传送带等。
• 五、安全色、安全装置
• 色标
含义
举例
• 红色禁止、停止、消防停止按钮、急停按钮、灭火器仪
*380V、220V、42V、36V、24V、12V、6V。 *250V以上的电气装置，称为高压设备，对地250V以下的电气设备我们称为低压设备。在一般环境下安全电压范围为30—60V，所以我国规定：人体安全电压为36V。
二、电流强度对人体的危害成年男子平均感知电流为1㎜A，致命电流为50㎜A，所以我们取30㎜A为安全电流，即人体能忍受而无致命危险的最大电流。
• 3、设备管理是提高企业经济效益的重要途径。
4、设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提。
5 、设备管理是企业长远发展的重要条件。
四、设备管理的特点 1、技术性 2、综合性 3、随机性全员性五、TPM设备管理的典范
日本的全员生产维修，（TPM）是现代设备管理发展中的一个典型代表，它成熟运作于80年代。 1、 TPM的定义：1971年的日本维修过程师协会（JIPE）对TPM下的定义： ①以达到设备综合效率最高为目标。 ②确定以设备一生为对象的全系统的预防维修。 ③涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门。 ④从领导着到第一线职工全体参加。 ⑤通过小组自主活动推进PM（预防维修） 2、 TPM特点：

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在线检验每年至少1次
工业管道
安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周全面检验期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管
道，其检验周期一般不超过3年
电梯起重机械
不分类每年1次
不分类
起重机每2年1次，其中液体天车、施工升降机每年1 次
场（厂）内机动车辆
不分类每年1次 ppt课件
检测的安全要求化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故
障或事故发生，保证生产经营安全。
ppt课件
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(一)设备设施的安全保障要求
2. 设备设施使用、维护、检测的安全保障
《安全生产法》第三十一条规定：“国家对严重危及生产安全的工艺、
设备实行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。”
⑴检测、报警设施：
⑵设备安全防护设施：
⑶防爆设施：
⑷作业场所防护设施：
⑸安全警示标志：
ppt课件
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(二)安全设备设施的分类
⒈预防事故设施
⑴检测、报警设施：
如：压力表、温度计、液位计、流量表、可燃气体、有毒有害气体等检测和报警器。
压力报警器
温度报警器ppt课件液位报警器
流量报警14器
(二)安全设备设施的分类
设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
ppt课件
4
(一)设备设施的安全保障要求
1.设备设施设计与制造的安全保障
（2）安全设备设计、制造应符合安全标准要求
有关安全设备设计、制造的安全要求，国家或行业部门已颁发了有关的安全标准，设计、制造单位必须执行。
ppt课件
5
(一)设备设施的安全保障要求
2. 设备设施使用、维护、检测的安全保障
进行，如设备表面安全性、安全防护距离等；如控
制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防
护装置的工作性能与可靠性、设备运行中尘毒、易
燃等的产生情况等。
（2）设备使用、安全设备使用应建立设备使用保养责任制，制定
维护保养的安安全操作规程，实行操作证制度，以确保设备的安
全要求
全正常运行。
（3）设备安全安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变
检验类别外部检验每年1次内部检验每2年1次水压试验每6年1次
检验周期
安全状况等级为1、2级的，一般每6年1次；安全状况
固定式压力容
全面检验
等级为3级的，一般3-6年1次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。新压力容器一般应当于
器
投用3年时进行首次全面检验
耐压试验每2次全面检验期间内，原则上应当进行1次耐压试验
根据这条规定，安全设备使用安全保障应
包括安装使用方面的保障和维护、保养、检测、
管理方面的安全保障。(包括以下5个方面)
ppt课件
6
(一)设备设施的安全保障要求
2. 设备设施使用、维护、检测的安全保障
（1）设备安装设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性
的安全要求
能是否符合安全要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下
10 10
内容提要
(一)设备设施的安全保障要求
(二)安全设备设施的分类
(三)设备设施的危险和有害因素辨识 (四)设备设施的安全管理
ppt课件
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(二)安全设备设施的分类
3大类 13小类
1.预防事故设施 2.控制事故设施 3.减少与消除事故影响设施
ppt课件
12
(二)安全设备设施的分类
⒈预防事故设施
⒈预防事故设施
⑵设备安全防护设施：
防护罩
防止指尖误通过防止手指误通过
防止手掌误通过防止上肢误通过防止足尖误通过
直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于 6.5mm，安全距离应不小于35mm。
直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于
12.5mm，安全距离应不小于92mm。
而造成
伤害时，
直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于 20mm，安全距离应不小于135mm。
安全设备设施培训
ppt课件
1
内容提要
(一)设备设施的安全保障要求 (二)安全设备设施的分类 (三)设备设施的危险和有害因素辨识 (四)设备设施的安全管理
ppt课件
2
内容提要
(一)设备设施的安全保障要求
(二)安全设备设施的分类 (三)设备设施的危险和有害因素辨识 (四)设备设施的安全管理
ppt课件
与设备。
设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为生产
（5）建立设备经营单位设备安全管理提供信息、资料、和数据，通过对
安全档案
档案信息资料的整理、分析，可了解设备运行状态，为设
备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供科学的依
据。
ppt课件
8
(一)设备设施的安全保障要求
3. 特种设备实行安全许可证
《安全生产法》第三十条规定：“生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。检测、检验机构对检测检验结果负责。”
ppt课件全保障要求
1.设备设施设计与制造的安全保障
（1）设备设施应有配套的安全设备或安全警示装置。
《安全生产法》第二十八条：“生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志”
凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置，例如，设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行过程中可能超过极限位置的生产
（4）设备的报设备经长期运行使用，不断磨损、老化，生产效率、
废与淘汰
安全性、可靠性不断下降对这些设备就应进行报废处理以避免因设备不安全而引发事故。《安全生产法》从法
律上对设备的报废、淘汰制度加以确认，有利于该制度
的有效实施。设备报废或淘汰后，任何生产经营单位不
得使用已报废、淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺
其开口
宽度：
直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于 47mm，安全距离应不小于460mm
防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于 ppt课件76mm，安全距离应不小于150mm。 15
(二)安全设备设施的分类
⒈预防事故设施
⑵设备安全防护设施：电器过载保护设施
电源保护继电器